西安某超高層大廈卸料平臺施工方案

**大廈卸料平臺施工方案施工概況本工程樓層施工工用卸料平臺臺隨樓層的進(jìn)進(jìn)度由三層開開始設(shè)置，設(shè)設(shè)置卸料平臺臺的樓層與施施工結(jié)構(gòu)層之之間錯開3個樓層。并并隨結(jié)構(gòu)進(jìn)度度同步上升。每每層設(shè)置卸料料平臺5個，背面設(shè)3個，正面設(shè)2個。卸料平平臺采用懸挑挑式鋼結(jié)構(gòu)，承承載能力為1200kkg。卸料平臺制作卸料平臺規(guī)格：：長4.5m，寬2m，側(cè)面擋板板高1m。（見下圖圖）主梁采用16##工字鋼，次次梁采用75×5等邊角鋼，底底板采用5cm木板，擋板板采用1.8cm膠合板。制作方法：（1）、下料：：按圖示尺寸寸逐根裁割，所所有型鋼均用用砂輪切割機(jī)機(jī)或乙炔切割割，嚴(yán)禁使用用電焊燒割，使使用乙炔下料料后，應(yīng)對切切割面用砂輪輪磨光機(jī)進(jìn)行行打磨，使切切割面整潔美美觀。側(cè)面木木擋板采用電電鋸下料，并并去處邊角毛毛刺。（2）、焊接：：焊接是制作的主主要工序，也也是制作的關(guān)關(guān)鍵，焊接質(zhì)質(zhì)量的好壞，直直接影響卸料料平臺的使用用，因此必須須由經(jīng)過培訓(xùn)訓(xùn)有證上崗的的且技術(shù)水平平較高的人員員進(jìn)行焊接操操作。料臺型型鋼骨架全部部采用電弧焊焊接的方法連連接，焊接前前檢查型鋼表表面，如存在在銹蝕現(xiàn)象，用用鐵刷和鐵砂砂紙除銹后進(jìn)進(jìn)行焊接。焊條采用E4222碳鋼結(jié)構(gòu)焊焊條，焊條必必須有出廠合合格證，嚴(yán)禁禁使用藥皮脫脫落、焊芯生生銹、浸水潮潮濕的焊條。電焊機(jī)采用3880V交流電焊機(jī)機(jī)，根據(jù)焊接接厚度選擇適適宜的焊接電電流。焊接工藝：引?。阂↑c(diǎn)應(yīng)應(yīng)在焊縫端部部，打火后立立即將焊條從從焊縫處拉開開，使焊條與與構(gòu)件間保持持2~4mm間隙產(chǎn)生電電弧。焊接速度：引弧弧成功后進(jìn)行行焊接，焊接接時先點(diǎn)焊定定位（一般采采用兩個焊點(diǎn)點(diǎn)固定），然然后進(jìn)行焊接接，75×5角鋼與16#工字鋼間雙雙面滿焊，焊焊縫寬3mm，焊縫厚5mm。焊接時應(yīng)應(yīng)等速焊接，保保證焊縫厚度度、寬度均勻勻一致，從電電焊面罩內(nèi)看看熔池中鐵水水與熔渣始終終保持2~3mm為宜。焊接角度：焊接接角度分兩種種，一是焊條條與焊接前進(jìn)進(jìn)方向的夾角角，一般為60~755°，一是焊條條與焊件間的的左右夾角，當(dāng)當(dāng)焊件厚度相相同時，焊條條與焊件夾角角為45°，當(dāng)焊件厚厚度不同時，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)夾角角應(yīng)大于焊條條與較薄焊件件一側(cè)的夾角角。收弧：當(dāng)焊到末末尾，采用排排弧法將弧坑坑填滿，把電電弧移至熔池池中央?；?。嚴(yán)嚴(yán)禁將弧坑甩甩在一邊。為為了防止咬肉肉，應(yīng)壓低電電弧變換焊條條角度，使焊焊條與焊件垂垂直或弧梢向向下吹。清渣：整條焊縫縫焊完后清除除熔渣，經(jīng)焊焊工自檢確無無問題后，方方可繼續(xù)施焊焊其他焊縫。除銹、刷漆卸料平臺制作后后，進(jìn)行除銹銹工作，先用用鐵刷刷除構(gòu)構(gòu)件表面氧化化的皺皮，然然后用鐵砂紙紙去除浮灰。在在焊縫處如收收弧時留有棱棱角，用手提提砂輪機(jī)將棱棱角磨平。刷漆時首先對焊焊縫處滿刷防防銹漆，然后后對構(gòu)件表面面滿刷調(diào)和漆漆兩道，調(diào)和和漆顏色采用用黃色。側(cè)面面木檔板在制制作后，提前前刷好調(diào)和漆漆備用。安裝、提升（1）、安裝前前的預(yù)埋：卡環(huán)設(shè)置：在需需設(shè)置卸料平平臺的樓層結(jié)結(jié)構(gòu)面砼澆筑筑時預(yù)埋卡環(huán)環(huán)，卡環(huán)采用用一級φ18圓鋼制作，卡卡環(huán)埋入砼內(nèi)內(nèi)100mm，冒出砼面200mm，環(huán)寬100mm。（見下圖圖）卡環(huán)預(yù)埋時，要要求縱、橫方方向中心線互互相垂直且橫橫向中心線垂垂直于外側(cè)框框架梁，每根根主梁設(shè)2個卡環(huán)，前前環(huán)距框架梁梁外皮50mm，后環(huán)距挑挑梁端部200mm。斜拉鋼絲繩錨固固點(diǎn)設(shè)置：經(jīng)經(jīng)計算，料臺臺前端斜拉鋼鋼絲繩與卸料料平臺之間的的角度為54°，斜拉鋼絲絲繩的錨固點(diǎn)點(diǎn)與卸料平臺臺之間相隔1個樓層，鋼鋼絲繩與結(jié)構(gòu)構(gòu)連接處采用用框架梁頂預(yù)預(yù)埋φ22熱軋Ⅰ級鋼筋吊環(huán)環(huán)，吊環(huán)一端端埋入砼內(nèi)25cm，另一端冒冒出砼15cm。安裝木檔板：安安裝卸料平臺臺前，將木檔檔板裝配在平平臺上，木檔檔板與型鋼背背楞采用鐵絲絲綁軋連接。（2）、卸料平平臺安裝安裝卸料平臺時時，利用卸料料平臺兩側(cè)設(shè)設(shè)置的4個吊環(huán)作為為吊點(diǎn)，用塔塔吊吊運(yùn)至安安裝位置，先先將主梁插入入樓層面設(shè)置置的卡環(huán)內(nèi)，并并使主梁上的的限位器緊貼貼砼結(jié)構(gòu)梁側(cè)側(cè)面，采用木木楔將主梁楔楔緊，然后安安裝斜拉鋼絲絲繩，鋼絲繩繩用手動葫蘆蘆拉緊，且每每根鋼絲繩接接頭處用3個繩卡，接接頭長度不小小于1m，繩頭距最最近繩卡不小小于15cm。安裝后的的平臺外口略略高于內(nèi)口。最最后去除塔吊吊吊繩。（3）、提升卸料平臺提升分分兩個步驟：：1、拆除斜拉拉鋼絲繩和主主梁緊固木楔楔，利用塔吊吊將卸料平臺臺吊出平臺。2、吊運(yùn)到新新位置重新安安裝。拆除斜拉鋼絲繩繩和主梁緊固固木楔前，用用塔吊吊住平平臺的4個吊點(diǎn)，然然后去除斜拉拉鋼絲繩和主主梁緊固木楔楔，在確認(rèn)料料臺與主體結(jié)結(jié)構(gòu)或外架無無任何連接時時，將塔吊行行走小車前行行，同時用棕棕繩栓住料臺臺，邊退料臺臺邊釋放棕繩繩，保持料臺臺的穩(wěn)定，直直至料臺完全全退至外架以以外。料臺重新安裝方方法同本章第第二節(jié)。質(zhì)量、安全保證證措施所有制作料臺的的型鋼、焊條條必須具有出出廠合格證和和復(fù)試報告。電焊工必須經(jīng)過過培訓(xùn)，取得得焊工上崗證證且在證件有有效期內(nèi)才能能承擔(dān)焊接工工作。制作地點(diǎn)應(yīng)選擇擇在采光明亮亮、通風(fēng)良好好的場所進(jìn)行行，現(xiàn)場內(nèi)不不得有易燃、易易爆物品，且且必須配備滅滅火器等消防防器材。料臺制作后必須須經(jīng)專職質(zhì)檢檢員進(jìn)行質(zhì)量量檢查，安裝裝完成后必須須經(jīng)專職質(zhì)檢檢員、安全員員進(jìn)行質(zhì)量、安安全檢查。檢檢查合格后方方可使用。安裝料臺時，必必須有專職安安全員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場指揮，凡凡處于可能墜墜落范圍的施施工現(xiàn)場內(nèi)不不得有施工作作業(yè)。料臺在使用期間間，專職安全全員每天檢查查一次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有鋼絲繩銹銹蝕、斷股，焊焊縫開裂等異異常情況時，及及時停止使用用并進(jìn)行修復(fù)復(fù)。料臺堆料時，堆堆料重量按不不超過設(shè)計重重量的70%控制，并將將最大堆料重重量（按設(shè)計計承載的70%折算后的重重量）在料臺臺檔板內(nèi)側(cè)明明示。鋼絲繩復(fù)核計算算荷載計算：（1）、恒載：：16#工字鋼20.55kg/m××2根×4.5mm/根×9.8NN/kg=1808..10N75×5等邊角角鋼：5.82kkg/m×66根×2m/根×9.8NN/kg=6684.433N50×5等邊角角鋼：3.77kg/m××1根×3m/根×9.8NN/kg=1110.844N護(hù)攔Ф48×33.5焊管：3.84kg/m××[（4根×1m/根+2根×3m/根）×2+1根×2m/根]×9.88N/kgg=827..90N50mm厚木底底板：350N//m2×6m2=21000N18mm厚側(cè)面面檔板：126NN/m2×6.5m2=819NNP1=18088.10+6684.433+110..84+8227.90++2100++819=66350.227（N）（2）、活載：：P2=12000kg×9..8N/kgg=117660N（3）、ΣP==P1+P2=63500.27+111760==181100.27（N）q=181110.27NN÷4.5mm=40244.50N//m（4）、鋼絲繩繩拉力計算T×54°×22=q×4..5=40224.50××4.5T=111922.76（N）（5）、鋼絲繩繩拉斷力計算算F=[K]×TT=111992.76××10=1111927..6（N）=111..93（KN）[K]—法定定安全系數(shù)，取10（6）、鋼絲繩繩選用根據(jù)鋼絲繩拉斷斷力，