采暖系統(tǒng)施工方案

目錄1.工程概況 32.編制依據(jù) 32.1圖紙 32.2規(guī)范規(guī)程及圖集 33.施工部署 43.1管理職能分工表 43.2管理組織機(jī)構(gòu) 43.3施工區(qū)域 43.4施工順序 54.施工準(zhǔn)備 54.1材料準(zhǔn)備 54.2機(jī)具配備 64.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備 75.采暖系統(tǒng)施工方法 75.1采暖管道安裝工藝流程 75.2管道安裝 85.3散熱器支管安裝 105.4散熱器安裝 105.5管道保溫 126.通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 126.1施工工藝流程 126.2風(fēng)管制作 126.3部件加工 146.4風(fēng)管系統(tǒng)安裝 166.5風(fēng)口及風(fēng)閥安裝 176.6風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試 187.人員培訓(xùn)、教育制度 197.1安全、技術(shù)交底 197.2質(zhì)量例會(huì)制度 197.3堅(jiān)持樣板制度 198.成品保護(hù) 208.1成品保護(hù)的組織管理 208.2成品保護(hù)技術(shù)措施 209.安全文明施工管理 211.工程概況太原南站相關(guān)(配餐)設(shè)施配套工程位于太原市東南，太榆路與晉中環(huán)城北路交匯處，緊鄰改石太線K214處，是集配餐與洗滌于一體的鐵路配套工程，由新建配餐中心、新建洗滌中心、綜合樓及鍋爐房四部分組成，建筑面積約為18000㎡。其中新建配餐中心長(zhǎng)120.9m，寬42.9m，地上一層，建筑面積5180㎡，門式鋼架結(jié)構(gòu)；地下一層，建筑面積5320㎡，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。本工程采暖系統(tǒng)：采暖熱媒采用熱水，由新建鍋爐房中集中供熱管網(wǎng)供應(yīng)，供暖系統(tǒng)采用單管熱水上行上給同程回水式，除了采用輻射對(duì)流散熱器進(jìn)行采暖外還在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置暖風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)幕進(jìn)行供熱。本工程根據(jù)不同區(qū)域的特點(diǎn)設(shè)置了送排風(fēng)系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)。配餐中心一層采用機(jī)械排煙，排煙風(fēng)機(jī)設(shè)于吊頂內(nèi)，地下室采用自然排煙，排煙風(fēng)管機(jī)附件采用鍍鋅鋼板，以玻璃棉板隔熱，外墻處排煙出風(fēng)口采用垂直式百葉風(fēng)口。2.編制依據(jù)2.1圖紙中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司太原設(shè)計(jì)院有關(guān)圖紙。2.2規(guī)范規(guī)程及圖集2.1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）2.2建筑給排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50242-2002）3.施工部署3.1管理職能分工表項(xiàng)目主要管理人員職能分工如下表：序號(hào)職務(wù)姓名工作職能范圍1負(fù)責(zé)人婁生軍對(duì)安裝全面負(fù)責(zé)。2技術(shù)主管漆學(xué)磊負(fù)責(zé)采暖工程安裝所有技術(shù)協(xié)調(diào)和實(shí)施，解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題。負(fù)責(zé)對(duì)給排水工程質(zhì)量進(jìn)行全面控制管理,監(jiān)督檢查。3生產(chǎn)主管范勇力負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)主管組織現(xiàn)場(chǎng)施工及施工協(xié)調(diào)工作。4技術(shù)員王樂(lè)負(fù)責(zé)施工方案、技術(shù)交底的編制及落實(shí)。負(fù)責(zé)采暖工程施工技術(shù)資料的收集、整理工作，并做好各種技術(shù)文件的收發(fā)登記工作。3.2管理組織機(jī)構(gòu)管理組織機(jī)構(gòu)采用架子隊(duì)組織模式。3.3施工區(qū)域太原南站相關(guān)(配餐)設(shè)施配套工程施工分為地下一層和地上一層。3.4施工順序在主體結(jié)構(gòu)施工階段配合土建施工，做好預(yù)埋、預(yù)留工作。拆模后及時(shí)清理孔洞，核對(duì)其數(shù)量、標(biāo)高，為今后的安裝做好準(zhǔn)備，暗埋管道做好保護(hù)工作，同時(shí)做好隱檢記錄。根據(jù)土建進(jìn)度，嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行管道安裝，采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進(jìn)行。然后進(jìn)行試驗(yàn)，做好成品保護(hù)和隱檢記錄。根據(jù)工程進(jìn)度，進(jìn)行設(shè)備、潔具的安裝，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，做好成品保護(hù)。在其他專業(yè)的協(xié)調(diào)配合下，進(jìn)行所有系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)部門做好工程驗(yàn)收交接工作。4.施工準(zhǔn)備4.1材料準(zhǔn)備材料如下表：編號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量首批進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1暖風(fēng)機(jī)臺(tái)12012.5.102熱水空氣幕臺(tái)82012.4.203焊接鋼管Dn100-dn20m40002012.4.204散熱器片46002012.4.205排煙風(fēng)管m3002012.4.156衛(wèi)生間通風(fēng)器個(gè)22012.5.104.2機(jī)具配備工程機(jī)具準(zhǔn)備如下：序號(hào)名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1手推車輛22電焊機(jī)臺(tái)1根據(jù)施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)3臺(tái)鉆臺(tái)LT-19B24電錘把φ8－φ384根據(jù)施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)5電動(dòng)套絲器臺(tái)2＂～4＂1根據(jù)施工進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)6手動(dòng)套絲器臺(tái)17電動(dòng)試壓泵臺(tái)60kg/kcm218手動(dòng)試壓泵臺(tái)30kg/kcm219砂輪切割機(jī)臺(tái)D405110水鉆臺(tái)211臺(tái)虎鉗個(gè)112磨光機(jī)臺(tái)SZMJ113活動(dòng)扳手把514管鉗把14#、18#4各2把4.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力的數(shù)量和工種隨不同階段施工內(nèi)容的不同而不同，所以對(duì)整個(gè)工期內(nèi)的勞動(dòng)力安排很重要，對(duì)各個(gè)階段勞動(dòng)力的數(shù)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)調(diào)節(jié)，做到有條不紊，保證整個(gè)工期勞動(dòng)力充沛而不閑置。施工現(xiàn)場(chǎng)各工種勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下表所示。各工種勞動(dòng)力投入計(jì)劃時(shí)間工種12.312.412.512.6管道工5102015電焊工2333機(jī)械安裝工2355調(diào)試工0003其他3555合計(jì)122133315.采暖系統(tǒng)施工方法采暖管道管徑≤50mm時(shí)采用鍍鋅鋼管，螺紋連接，管徑≥70mm采用無(wú)縫鋼管，焊接或法蘭連接；散熱器采用鑄鐵散熱器。采暖管道保溫采用40m厚巖棉5.1采暖管道安裝工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試采暖管道安裝工藝流程圖5.2管道安裝5.2.1螺紋連接的管道，絲扣螺紋加工要求端正、光滑、無(wú)飛刺、不掉絲，斷絲和缺絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，安裝完成后，絲扣外露螺紋保持2～3扣，不得缺絲，接口填料材料采用鉛油絲麻或聚四氟乙烯（生料帶），外露填料要清理干凈。鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對(duì)局部的破損處應(yīng)做防腐處理。1、安裝好管件的管段，核對(duì)管徑、預(yù)留口方向、變徑位置后進(jìn)行調(diào)直。鍍鋅鋼管不允許用加熱方法調(diào)直。2、螺紋連接的管道螺紋長(zhǎng)度尺寸見(jiàn)下表：螺紋長(zhǎng)度尺寸表公稱直徑（mm）普通絲頭長(zhǎng)絲（連設(shè)備用）短絲（連閥類用）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)（扣）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)（扣）長(zhǎng)度（mm）螺紋數(shù)（扣）151485028126.520169553013.57.5251886026156.532209177.5402210198.0502411219.070271280301310033145.2.2法蘭連接：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對(duì)接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5／1000，且不得大于2mm；連接螺栓長(zhǎng)度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后突出螺母的長(zhǎng)度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。法蘭襯墊不得突入管內(nèi)。其外邊緣接近螺栓口為宜，不得放雙墊或偏墊。5.2.3焊接：焊接外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無(wú)裂痕、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。方形補(bǔ)償器制作時(shí)，應(yīng)用整根無(wú)縫鋼管煨制，如需要接口，其接口應(yīng)設(shè)在垂直臂的中間位置，且接口必須焊接。方形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致，如遇臂長(zhǎng)方向必須垂直安裝時(shí)需加設(shè)排氣裝置。5.2.4其他事項(xiàng)1.采暖干管不應(yīng)采用由任作為可拆連接件，需要時(shí)應(yīng)用法蘭連接。2.采暖管道變徑連接時(shí)不得采用補(bǔ)芯變徑，水平管應(yīng)采用變徑短管變徑。供回水水平管連接時(shí)必須采用上平下斜的偏心變徑接頭；立管和散熱器支管采用同心變徑彎頭，嚴(yán)禁使用補(bǔ)芯。3.采暖管道必須按設(shè)計(jì)要求安裝固定卡架。嚴(yán)禁水平管一律用柔性吊架、立管一律于每層設(shè)U型卡架等錯(cuò)誤做法。伸縮器的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，管道中的波紋管伸縮器必須依據(jù)安裝時(shí)的氣溫條件經(jīng)過(guò)認(rèn)真計(jì)算后進(jìn)行預(yù)拉伸。管徑（DN）1520253240507080100125150200支吊架最大間距（m）1.2222.533444.55674.吊箍和吊桿的規(guī)格必須與管道規(guī)格一致，吊箍不得以大代小，吊桿不得以小代大，以免造成吊架變形致使管道坡度不符合要求，從而影響采暖效果。有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。5.管道、金屬支架等的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。5.3散熱器支管安裝所有暖氣支管燈叉彎的彎曲半徑應(yīng)與墻角適應(yīng)，達(dá)到外觀美觀、上下整齊、順暢。散熱器支管長(zhǎng)度﹥1.5m的必須加卡架，≤1.5m但易被碰撞的部位也應(yīng)加支架。上下支管交叉彎起點(diǎn)與直線部分應(yīng)保持等距，彎曲曲率應(yīng)一致。5.4散熱器安裝本工程采用成品鑄鐵散熱器。運(yùn)輸及安裝過(guò)程中特別注意保護(hù)好散熱器表面，防止磕碰、劃傷。散熱器進(jìn)場(chǎng)后，擺放時(shí)底部應(yīng)墊起一定厚度的防潮物，并有防雨、防曬保護(hù)措施。擺放地面應(yīng)平整，裝卸、搬運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，防止碰壞散熱器。1.散熱器進(jìn)場(chǎng)做水壓試驗(yàn)，不滲漏為合格，泄凈水后集中放置以便安裝；2.按設(shè)計(jì)圖要求根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線；3.用沖擊鉆在墻上鉆孔，將托鈞和固定卡插入洞內(nèi)，填入混凝土；4.散熱器的支托架安裝數(shù)量應(yīng)符合下表要求散熱器支托架安裝數(shù)量表每組片數(shù)固定卡（個(gè)）下托鉤（個(gè)）合計(jì)（個(gè)）4～1212314～1513416～2023520～以上2465.將散熱器的爐堵和補(bǔ)心抹油，加耐熱橡膠墊后擰緊。爐補(bǔ)心正扣側(cè)朝著立管方向，將散熱器找正，找平，固定牢；管道與散熱器連接過(guò)程中，操作人員必須使用專用管鉗、扳手。首先將絲頭底部卡住，用另一工具卡住所需上的管件進(jìn)行順時(shí)針旋進(jìn)。操作過(guò)程中注意用力均勻平衡，不得單側(cè)用力，防止絲頭連接處損壞。6.散熱器進(jìn)出水口應(yīng)套有膠堵，防止異物進(jìn)入散熱片內(nèi)，散熱器在安裝前，不得卸下進(jìn)出水口的膠堵，防止損壞內(nèi)、外螺紋。在搬運(yùn)過(guò)程中，不要將門口，墻角地面磕碰壞，土建在噴漿前應(yīng)采取措施保護(hù)已安裝好的散熱器，防止污染，保證清潔。7.散熱器安裝工作完成之前或裝飾裝修工程未完成之前不要拆散散熱器上的包裝，以防散熱器表面損壞或污染。5.5管道保溫1、管道系統(tǒng)進(jìn)行絕熱保溫前，經(jīng)管道試壓、清洗完成后，焊接鋼管除去表面鐵銹、焊渣、毛刺、油垢后，刷深灰色防銹漆。2、管道保溫，主管由下向上進(jìn)行保溫，設(shè)固定環(huán)，保溫管無(wú)滑動(dòng)、松動(dòng)、斷裂現(xiàn)象。接縫處用專用粘接劑涂嚴(yán)、密封。3、首先沿巖棉管殼的中縫撕開(kāi)，撕開(kāi)時(shí)注意力度，不要將管殼撕壞。然后將管殼套上管道，注意中縫朝上，用鋁箔膠帶粘牢加固。6.通風(fēng)與空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)通風(fēng)空調(diào)管道采用鍍鋅鋼板制作，中間用厚40mm玻璃面板隔熱，量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）要求。6.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備風(fēng)管及部件制作卡架安裝風(fēng)管安裝設(shè)備安裝試驗(yàn)調(diào)試風(fēng)系統(tǒng)工藝流程圖6.2風(fēng)管制作1）、風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，板材厚度見(jiàn)表1。鍍鋅鋼板板材厚度表1圓形風(fēng)管直徑D或矩形風(fēng)管大邊b（mm）圓形板厚（mm）矩形板厚（mm）排煙管道（mm）D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.01.01.22）、風(fēng)管制作：風(fēng)管制作采用工廠預(yù)制與現(xiàn)場(chǎng)拼裝相結(jié)合的方案。咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式，見(jiàn)下表2。咬口形式表2名稱適用范圍單咬口用于板材拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管及四通管的咬接咬口留量可根據(jù)板材厚度而定，符合下表的要求。咬口寬度表（mm）表3鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6-86-77-0.828~107-80.9-1.210-128-10制作過(guò)程中應(yīng)采取措施不使鋼板鍍鋅層受破壞。風(fēng)管接縫應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，矩形風(fēng)管合縫設(shè)在邊角上，以增加強(qiáng)度。風(fēng)管板材連接的密封采用密封膠嵌縫，密封面設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≥630mm，和保溫風(fēng)管≥800mm，管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，采取角鋼加固或內(nèi)部支撐的加固方式。風(fēng)管配件按其形狀不同選用不同展開(kāi)下料方法。風(fēng)管法蘭翻邊時(shí)，翻邊平整，寬度一致且不小于6mm。風(fēng)管法蘭螺孔要具備互換性，螺孔、鉚釘孔間距離<150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。3）、風(fēng)管外徑、邊長(zhǎng)及法蘭允許偏差項(xiàng)目。見(jiàn)表4、5。風(fēng)管外徑、邊長(zhǎng)允許偏差表4風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊b允許偏差D(b)≤3002mmD(b)>3003mm風(fēng)管法蘭允許偏差表5法蘭內(nèi)徑(內(nèi)邊)1—3mm平面誤差2mm對(duì)角線3mm6.3部件加工1）、變徑管的加工變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。變徑管展開(kāi)下料完畢后，進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方，咬口方法同直風(fēng)管。咬口、折方完畢將其合縫。2）、彎頭的加工本工程矩形風(fēng)管彎頭均采取內(nèi)弧外直型，彎頭下料完畢后，將所下板材進(jìn)入咬口機(jī)咬口、折方。然后將咬口、折方完畢的板材合縫。當(dāng)風(fēng)管長(zhǎng)邊在500mm及以上時(shí)，彎頭內(nèi)必須設(shè)導(dǎo)流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。導(dǎo)流葉片的設(shè)置數(shù)目依據(jù)表6的規(guī)定。導(dǎo)流片規(guī)格系列表6彎管寬度mm導(dǎo)流葉片數(shù)5004630480061007125081600102000123）、矩形大小頭的加工矩形大小頭的加工是用于連接兩個(gè)不同口徑的矩形風(fēng)管。矩形大小頭采用三角形法展開(kāi)。展開(kāi)后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。矩形大小頭一般分四塊板料作成，四個(gè)角采用與直管相同的咬口縫連接。4）、天圓地方的加工：天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。正心天圓地方的展開(kāi)采用三角形法，根據(jù)己知圓管直徑D，矩形風(fēng)管A－B、B-C和高度h，畫出主視圖和俯視圖，并將上部圓形風(fēng)管等分編號(hào)。如圖7所示。三角形展開(kāi)法正心天圓地方圖76.4風(fēng)管系統(tǒng)安裝6.4.1風(fēng)管支吊架（1）、風(fēng)管支、吊架標(biāo)高及形式的確定：本工程主要選用吊架，用φ8的吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上，可緊隨土建裝修交叉作業(yè)。（2）、風(fēng)管的吊架間距要求：風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊長(zhǎng)B＜400mm時(shí)，吊架的間距不超過(guò)4m；當(dāng)最大邊長(zhǎng)B≥400mm時(shí)，吊架的間距不超過(guò)3m。（3）、吊架制作及安裝要求：吊桿螺絲采用鍍鋅絲桿（通長(zhǎng)），橫擔(dān)、斜撐采用角鋼制作。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開(kāi)測(cè)量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，防火閥、電動(dòng)風(fēng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。（4）、鍍鋅鋼板保溫風(fēng)管為防止冷橋產(chǎn)生在風(fēng)管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。6.4.2風(fēng)管的組對(duì)將成品或預(yù)制好的風(fēng)管運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查、復(fù)核，按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無(wú)誤后，開(kāi)始風(fēng)管組對(duì)工作。6.4.3法蘭連接按設(shè)計(jì)要求規(guī)定墊料，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾條螺栓并戴上螺母，暫時(shí)不要上緊。然后用尖沖蹇進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔橇正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地緊固。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。6.4.4風(fēng)管吊裝（1）、應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊架安裝線。（2）、對(duì)風(fēng)管支、吊架，吊裝機(jī)具，選用吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)，是否正確、牢固進(jìn)行檢查，起吊前要仔細(xì)檢查，把桿、滑輪、繩索等是否固定。（3）、吊裝順序：首先須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪；接下來(lái)起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200～300mm時(shí)停止起吊，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，確認(rèn)后再次起吊；待風(fēng)管就位支吊架后，將所有托盤和吊桿連接好，確認(rèn)穩(wěn)固后，才可解除繩扣。6.5風(fēng)口及風(fēng)閥安裝1）、風(fēng)口安裝應(yīng)符合建筑裝飾要求，外露部分平整美觀,同一房間標(biāo)高一致，排列整齊。成品保護(hù)采用鋁合金膠帶。連接柔性短管采用專用卡子，柔性短管套進(jìn)風(fēng)口喉頸100后用卡子上緊。柔性短管松緊適宜，無(wú)開(kāi)裂扭曲現(xiàn)象。2）、球形旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球型旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動(dòng)。3）、風(fēng)閥安裝前先檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動(dòng)、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活，風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致，安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開(kāi)啟方向、開(kāi)啟程度的標(biāo)志。6.6風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管安裝完畢，且在風(fēng)管保溫之前，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。國(guó)家規(guī)定的風(fēng)管的漏風(fēng)檢測(cè)分為漏光法檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測(cè)采用漏光法定性檢測(cè)和漏風(fēng)量測(cè)試定量檢測(cè)相結(jié)合的方式，對(duì)一般性空調(diào)來(lái)說(shuō)漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)：漏風(fēng)量測(cè)試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測(cè)。1）、風(fēng)管的漏光法檢測(cè)漏光法檢測(cè)是采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測(cè)的方法。其試驗(yàn)方法在一定長(zhǎng)度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個(gè)電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的低壓照明燈，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗(yàn)時(shí)若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說(shuō)明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對(duì)風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測(cè)采用分段檢測(cè)，匯總分析的方法，被測(cè)系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10米接縫，漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，100米接縫平均不大于16處。2）、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)試系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試：整體或分段進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試時(shí)，封閉被測(cè)系統(tǒng)的所有開(kāi)口，當(dāng)漏風(fēng)量超過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽(tīng)、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，作好標(biāo)記，修補(bǔ)完后，重新測(cè)試，直至合格。7.人員培訓(xùn)、教育制度7.1安全、技術(shù)交底施工前，統(tǒng)一對(duì)施工隊(duì)伍的操作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，講明施工工序以及注意事項(xiàng)，并對(duì)施工隊(duì)伍主要管理人員進(jìn)行專業(yè)施工操作知識(shí)考核，提高人員整體素質(zhì)。7.2質(zhì)量例會(huì)制度項(xiàng)目部每天召開(kāi)