污水處理過程的解決方案

污水處理過程的決案一、前言：隨著中國國內(nèi)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)快速增長，工業(yè)的污染越來越嚴(yán)重，人們關(guān)心自己的居住環(huán)境越來越重視，國內(nèi)各地都在新建城市和工業(yè)污水處理廠，我公司針對污水處理的工藝情況，滿足污水處理廠的生產(chǎn)控制要求，實現(xiàn)相關(guān)的技術(shù)功能，我公司結(jié)合以往工程技術(shù)經(jīng)驗和詳盡的用戶需求分析，決定推薦采用我公司的SunyPCC800集散控制系統(tǒng)，來完成整個污水處理廠的監(jiān)控。二、污水處理工藝流程：污水處理的工藝流程如下：中控室的模擬屏如下：由污水處理的工藝流程可以總結(jié)出系統(tǒng)主要功能如下：

（1）對主要工藝和水質(zhì)如PH、液位等進(jìn)行在線檢測，并采集記錄和進(jìn)行超限報警。（2對主要工藝設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測（電機(jī)流量如有故障，及時報警，并有部分保護(hù)功能。（3）對各管道泵、潛水?dāng)嚢铏C(jī)實行恒壓變頻控制，保證節(jié)能降耗。（4）對進(jìn)水溫度進(jìn)行在線檢測，自動實現(xiàn)定向?qū)Я?。?）對初曝池、好氧池的溶解氧與風(fēng)機(jī)實現(xiàn)聯(lián)動。（6）對主要的工藝設(shè)備具有兩級控制方式：中控室控制和現(xiàn)場設(shè)備控制。三、污水處理過程工藝簡述：3、1概述：在污水處理工程中，對于污水的PH值調(diào)節(jié)，一般都采用典型的分程控制，其控制原理圖如下所示：PH測值PH設(shè)值

A

+

ΔK

∫

dt/t≮≯f1(x)TRA/MT

f2(x)TRA/MTf(x)加酸

ST

f(x)加堿

ZT通過PH計，采集污水的值信號，將測量值與設(shè)定值比較，根據(jù)比較差值，決定加酸或者加堿，并通過PID運(yùn)算，決定調(diào)整液的添加量。3、2MSBR法：在污水處理過程中，我們采用MSBR來除去制藥污水中溶解性等，提高污水處理的效果，達(dá)到《GB8978-1996》的要求。MSBR(ModifiedSequencingBatchReactor)是改良式序列間歇反應(yīng)器,是C.Q.Yang人根據(jù)技術(shù)特點[1～3],結(jié)合傳統(tǒng)活性污泥法技術(shù),研究開發(fā)的一種更為理想的污水處理系統(tǒng)MSBR既不需要初沉池和二沉池,又能在反應(yīng)器全充滿

并在恒定液位下連續(xù)進(jìn)水運(yùn)行。采用單池多格方式結(jié)合了傳統(tǒng)活性污泥法和SBR技術(shù)的優(yōu)[4～5]。不但無需間斷流量還省去了多池工藝所需要的更多的連接管、泵和閥門。通過中試研究及生產(chǎn)性應(yīng)用,明MSBR法是一種經(jīng)濟(jì)有效、運(yùn)行可靠、易于實現(xiàn)計算機(jī)控制的污水處理工藝。污水處理的主畫面如下：3、2、1MSBR的基本組成：反應(yīng)器由三個主要部分組成：曝氣格和兩個交替序批處理格。主曝氣格在整個運(yùn)行周期過程中保持連續(xù)曝氣,而每半個周期過程,兩個序批處理格交替分別作為SBR和澄清池。3、2、2MSBR的操作步驟：在每半個運(yùn)行周期中,主曝氣格連續(xù)曝氣,序批處理格中的一個作為澄清池(當(dāng)于普通活性污泥法的二沉池作用),一個序批處理格則進(jìn)行以下一系列操作步驟：步驟原水與環(huán)液合,行缺氧攪拌。在這半個周期的開,原水進(jìn)入序批處理與控制回到主曝氣格的回流液混合。在缺氧和豐富的硝化態(tài)氮條件下,序批處理格內(nèi)的兼性反硝化菌利用硝酸鹽和亞硝酸鹽作為電子受,原水及內(nèi)源呼吸所釋放的有機(jī)碳作為碳源進(jìn)行無氧呼吸代謝。由于初期序批處理格內(nèi)MLSS濃度高硝化態(tài)氮濃度較高,因此碳源成為反硝化速率的限制條件。隨著原水的加入,有機(jī)碳的濃度增,提高了反硝化的速率。來自曝氣格和序批格原有的硝態(tài)氮經(jīng)反硝化得以去除。另外,該階段運(yùn)行也是序批處理格中較高濃度的污泥向曝氣格回流的過程以提高曝氣格中的污泥濃度。步驟部分原和循液混合進(jìn)行氧攪拌

隨著步驟1中原水的不斷進(jìn)入序批處理格內(nèi)有機(jī)物和氨氮的濃度逐漸增加。為阻止在序批處理格內(nèi)有機(jī)物和氨氮的過分增加,水分別流入序批處理格和主曝氣格。使序批處理格內(nèi)維持一個適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)碳水平以利于反硝化的進(jìn)行?；旌弦和ㄟ^循環(huán),繼續(xù)使序批處理格原來積聚的MLSS主曝氣格內(nèi)流動。步驟序批格止進(jìn)水,環(huán)液繼續(xù)缺氧攪。此后中斷進(jìn)入序批處理格的原水。原水在剩下的操作中直接進(jìn)入主曝氣格。這使得主曝氣格降解大量有機(jī)碳,并減弱微生物的好氧內(nèi)源呼吸。序批處理格利用循環(huán)液中殘留的有機(jī)物作為電子供,硝化態(tài)氮作電子受,繼續(xù)進(jìn)行缺氧反硝化。由于有機(jī)碳源的減少,缺內(nèi)源呼吸的速率將提高。來自主曝氣格的混合液具有較低的有機(jī)物和MLSS度。經(jīng)循環(huán),把序批處理格內(nèi)的殘余有機(jī)物和活性污泥推入主曝氣格,在此進(jìn)行曝氣反應(yīng)降解有機(jī)物并維持物質(zhì)平衡。步驟曝氣并繼續(xù)循。進(jìn)行曝,降低最初進(jìn)水所殘余的有機(jī)碳、有機(jī)氮和氨氮,以及來自主曝氣格未被降解的有機(jī)物和內(nèi)源呼吸釋放的氨氮,并吹脫在前面缺氧階段產(chǎn)生的截留在混合液中的氮氣。連續(xù)的循環(huán)增加了主曝氣格內(nèi)的微生物量,同時進(jìn)一步降低序批處理格中的懸浮固體,降低了MLSS濃度,有利于其在下半個周期中作為澄清池時減少污泥量以提高沉淀池的效率。步驟停止循,延曝氣為進(jìn)一步降低序批處理格內(nèi)的有機(jī)物和氮濃度,減少剩余的氮氣,采用延時曝氣。這步是在沒有循環(huán),沒進(jìn)出流量的隔離狀態(tài)下進(jìn)行。延時曝氣使序批處理格中的BOD5和TKN達(dá)到處理的要求水平。步驟靜置沉。延時曝氣停止后,在隔離狀態(tài),開始靜置沉,活性污泥與上清液有效分離,為下半個周期作為澄清池出水做準(zhǔn)備。沉淀開始時由于仍存在剩余的溶解氧,沉淀污泥中的硝化菌繼續(xù)硝化殘余的氨,而好氧微生物繼續(xù)進(jìn)行好氧內(nèi)源呼吸。當(dāng)混合液中氧減少到一定程度時,兼性菌開始利用硝化態(tài)氮作為電子受體進(jìn)行缺氧內(nèi)源呼吸,進(jìn)行程度較低的反硝化作用。在整個半周期過程中,時序批處理格中上清液的BOD、TKN、氨、硝酸鹽、亞硝酸鹽的濃度最低,懸浮固體總量也最少因此該序批處理格在下半個周期作為沉淀池,其出水質(zhì)量是可靠的。在這一步,以從交替序批處理格中排放剩余污泥。第二個半周期：步驟6結(jié)束標(biāo)志著處理運(yùn)行的下半個循環(huán)操作開始。通過兩個半周期,改變交替序批處理格的操作形式。第二個半周期與第一個半周期的6個操作步驟相同。3、2、3MSBR法的主要運(yùn)行特點：(1)MSBR系統(tǒng)能進(jìn)行不同配置的設(shè)計和運(yùn)行,達(dá)到不同的處理目的。(2)半個運(yùn)行周期中,步驟的數(shù)量和每步驟所需的時間取決于原水的特性和出

水的要求。這里介紹了6個運(yùn)行步驟,但所需總的步驟可以被系統(tǒng)設(shè)計者所選擇。常常可以在實際運(yùn)行中減少,以便使運(yùn)行過程簡單化。例如,步驟1和步驟2能通過延長步驟1和減少步驟2的時間來合并這兩步為一步。增加步驟時間則增加序批處理格有機(jī)碳的,使得在不進(jìn)原水的缺氧混合時間需要更長以平衡步驟3可以增加步驟,進(jìn)行更多的缺氧好氧序批操作,來處理有機(jī)物和氨氮濃度更高的原水,以達(dá)到更低出水總氮的要求。(3)每半個循環(huán),水大部分時間是進(jìn)入主曝氣格。接著是部分或全部污水進(jìn)入作為SBR的序批處理格在主曝氣格中完成了大部分有機(jī)碳、有機(jī)氮和氨氮的氧化。另,主曝氣格在完混合狀態(tài)下連續(xù)曝氣造了一個穩(wěn)定的生物反應(yīng)環(huán)境。這使得整個設(shè)備能承受沖擊負(fù)荷的影響。(4)從序批處理格到主曝氣格的循環(huán)流動,使得前者積聚的懸浮固體運(yùn)送到了后者。循環(huán)也把主曝氣格內(nèi)的被氧化的硝化氮運(yùn)送到在半個循環(huán)的大部分時期處在缺氧攪拌狀態(tài)下的序批處理格,實現(xiàn)脫氮的目的。(5)泥層作為一個污泥過濾,對改善出水質(zhì)量和缺氧內(nèi)源呼吸進(jìn)行的反硝化有重要作用。3、3O/A/O污水處理工藝：在污水處理過程中，我們采用O/A/O法，提高污水處理的效果，達(dá)到《GB8978-1996》的要求。3、3、1O/A/O處理工藝機(jī)理分析：O/A/O生物處理工藝綜合了厭(兼)氧、好氧和A—B法處理工藝的優(yōu)點，克服了各自的缺點，使得三種工藝相得益彰，達(dá)到了環(huán)境目標(biāo)和能源目標(biāo)的統(tǒng)一。①突破了傳統(tǒng)的A—B工藝生物吸附—氧化概念。首先在形式上，將仍屬活性污泥法范疇的傳統(tǒng)—B藝改為生物膜法(接觸氧化)，增加了，提高處理效率，縮短水力停留時間，減少投資；其次在微生物降解機(jī)理上，將通常與吸附段伴存的污泥再生池省去，使得微生物再生在生物膜這一微生態(tài)系統(tǒng)內(nèi)得以實現(xiàn)；再是在功能上，革新了傳統(tǒng)A—B法只適于高效處理高濃度易生物降解有機(jī)廢水，而對可生化性差的工業(yè)廢水無能為力的概念，本工藝豐富了B段的內(nèi)容，采用A/O克服了上述弱點。最后，本工藝保留了—B法的優(yōu)點，通過人為地制造濃度梯度，產(chǎn)生高效率的有機(jī)物去除效果。②通過分(氧分二)分段的方法，使不同格段具有不同的優(yōu)勢微生物種群，其表現(xiàn)出來的優(yōu)點為：處理有機(jī)物的種類更加多樣化，對各有機(jī)物的去除更為徹底。③對A/O工藝的改進(jìn)。這里的“A”是指兼氧水解(酸化)。首先傳統(tǒng)的法由于A段前置，為了達(dá)到除磷脫氮的效果，最后的好氧處理出水必須有幾倍于處理水量的水回流至，導(dǎo)