管道井風(fēng)管煙道安裝施工方案

管道井風(fēng)管煙道安裝施工方案工程概況：XXX廣場通風(fēng)空調(diào)工程包括寫字樓、商業(yè)樓、酒店式公寓、地下鍋爐房四個子項，建筑面積XXXX平方米，其中地上建筑面積：寫字樓XXXX平方米，商業(yè)XXXX平方米，酒店式公寓XXXX平方米；地下建筑面積：XXXX平方米。寫字樓地上一至四十八層，建筑高度200.5m；商業(yè)地下兩層，地上五層，建筑高度23.40m，公寓位于商業(yè)樓上部，六至三十層，建筑高度99.92m。地下室二層柴油發(fā)電機(jī)房尾氣排放管為4mm鋼板焊接而成，經(jīng)地下一層進(jìn)入寫字樓2#管井至48層排出屋面；24層以上空調(diào)回風(fēng)管采用1mm厚鍍鋅鐵皮制作，共分24-35層、36至47層兩段。編制依據(jù)：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004圖集《風(fēng)管支吊架》03K132圖集《薄鋼板法蘭風(fēng)管制作與安裝》07K133圖集《鍋爐房風(fēng)煙道及附件》06R403施工工藝及流程： 鍍鋅鐵皮風(fēng)管制作流程圖鍍鋅鐵皮風(fēng)管安裝流程圖施工力量配備：1、鍍鋅鐵皮風(fēng)管班組配備如下：吊裝技師1人，安全員1人，焊工1人，通風(fēng)工2人，普工1人；2、4mm鋼板雙煙道班組配備如下：吊裝技師1人，安全員1人，焊工2人，普工2人；使用機(jī)具及檢測設(shè)備配備1、鍍鋅鐵皮風(fēng)管：折板機(jī)1臺、咬口機(jī)1臺、剪板壓筋機(jī)1臺、七線壓筋機(jī)1臺、角鋼卷圓機(jī)1臺、焊機(jī)1臺，手拉葫蘆2個，手持電鉆1把，榔頭2把，拉卯槍2把，Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀1臺。2、4mm鋼板雙煙道：焊機(jī)2臺，手拉葫蘆1個。折板機(jī)、咬口機(jī)、剪板壓筋機(jī)、焊機(jī)、手拉葫蘆、手持電鉆必須有出廠合格證，且經(jīng)過項目安全員、施工員、班組長檢查合格后方可使用。主要施工方法：鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作：（1）、法蘭加工：法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在鉆床上鉆出鉚釘孔，孔距不應(yīng)大于150mm、，均勻分布；鉚釘孔加工完成后，角鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接及組對，焊接時按各規(guī)格模具卡緊壓平；焊接完成后，在臺鉆上鉆螺栓孔，螺栓孔距不大于150mm，均勻分布。（2）、下料、壓筋：按照風(fēng)管用料清單，選好板材厚度及尺寸，用裁板機(jī)進(jìn)行裁剪，零星材料使用現(xiàn)場電剪刀進(jìn)行剪切。矩形風(fēng)管變長大于630mm、保溫風(fēng)管變長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1.2平米、中、高壓風(fēng)管大于1平米，均應(yīng)采取加固措施。采用加立筋加固，立筋間距不大于300mm。（3）、折方：咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。（4）、風(fēng)管縫合：咬口完成的風(fēng)管手工進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm。（5）、上法蘭：風(fēng)管與法蘭組合成形時，允許偏差見下表所示。金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對角線之差小于或等于300mm-1～0mm+1～+3mm2mm＜3mm大于300mm-2～0mm+1～+3mm2mm＜3mm風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。鍍鋅鋼板風(fēng)管的組合安裝：（1）、風(fēng)管支、吊架安裝樣式如下圖：以上風(fēng)管支架型鋼選型參考《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004、圖集《風(fēng)管支吊架》03K132。（2）、支架安裝注意事項：a、每層樓設(shè)置支架，支架型號為［8#槽鋼，風(fēng)管兩側(cè)支撐。b、在風(fēng)管里端墻上打8mm厚150x150mm鋼板，外端槽鋼從地面撐起，地面打8mm厚150x150mm鋼板。（3）、風(fēng)管預(yù)組裝：a、風(fēng)管組對：風(fēng)管閉合組裝完成后，將按編號進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，開始組對。b、連接：各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，連接螺母置于同一側(cè)；空調(diào)風(fēng)管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條，法蘭壓緊后墊料寬度與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，外邊與法蘭邊一致。（4）、風(fēng)管立管安裝：a、工程的特點，此風(fēng)管位于風(fēng)井內(nèi)，內(nèi)部有土建搭設(shè)的腳手架，我們采用從上往下裝的方法，每做一層，拆除一層腳手架，并在施工層及下一層用木方、木板搭設(shè)好平臺，做完樓層用腳手架在風(fēng)井邊搭好防護(hù)，并拉警戒線，張貼安全警示標(biāo)語，經(jīng)項目安全員、施工員檢查合格后方可進(jìn)行施工。安裝如下圖所示：b、風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。3、風(fēng)管的嚴(yán)密性測試：風(fēng)管安裝完畢，首先進(jìn)行風(fēng)管的檢漏。（1）、漏光檢測：漏光法檢測是采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風(fēng)管上，在黑暗的環(huán)境下，在風(fēng)管內(nèi)用一個電壓不高于36V、功率在100W以上的帶保護(hù)罩的燈泡，從風(fēng)管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風(fēng)管外能觀察到光線，則說明風(fēng)管有漏風(fēng)，并對風(fēng)管的漏風(fēng)處進(jìn)修補(bǔ)。系統(tǒng)風(fēng)管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風(fēng)管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不超過2處，100m接縫平均不大于16處。風(fēng)管嚴(yán)密性檢測按規(guī)范要求作漏光法檢測。方法如下圖所示。風(fēng)管過漏光檢測示意圖（2）、漏風(fēng)量檢測：a、技術(shù)要求風(fēng)管的漏風(fēng)量測試采用的計量器具必須是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)，同時采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設(shè)測量風(fēng)管單位面積漏風(fēng)量的試驗裝置。本工程的風(fēng)管均為中、低壓風(fēng)管，風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下：風(fēng)管類型風(fēng)管壓力（Pa）允許漏風(fēng)量[m3/(h·m2)]低壓系統(tǒng)P≤500PaQ≤0.1056P0.65中壓系統(tǒng)500<P≤1500Q≤0.0352P0.65注：P－指風(fēng)管工作壓力（Pa）1.按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m22.低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式連接的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50％；3.磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量部應(yīng)大于矩形低壓風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；4.排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定風(fēng)管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風(fēng)管進(jìn)行漏風(fēng)量的測試抽檢。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的漏風(fēng)量檢測必須在漏光檢測合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，檢查數(shù)量按風(fēng)管系統(tǒng)工程的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。為確保風(fēng)管漏風(fēng)量檢測的真實、可靠性，風(fēng)管的抽檢部位由業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行指定。b、測試原理風(fēng)機(jī)的出口用軟管連接到被測試的風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端，并從風(fēng)管進(jìn)風(fēng)端引出細(xì)的軟管至測壓管連接口。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。并使被測風(fēng)管整段處于密封狀態(tài)。開動漏風(fēng)量測試儀，并逐漸提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，向被測風(fēng)管注入空氣，被測風(fēng)管內(nèi)壓力逐漸升高，當(dāng)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力時，調(diào)整風(fēng)機(jī)調(diào)速按鈕，使之保持風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓恒定，這時所測得的漏風(fēng)量即為該段風(fēng)管在此壓力下的漏風(fēng)量。C、測試裝置測試裝置樣圖（Q89型）說明Q89型風(fēng)管漏風(fēng)量測試儀是由高速風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻調(diào)速系統(tǒng)、進(jìn)口流量管及傾斜式微壓計、杯型壓力計等部分組成。試驗壓力范圍：0~2000Pa試驗漏風(fēng)量范圍：3L/S~132L/測試精度：5%電機(jī)功率：750W外形尺寸：470mmx405mmx315mmd、測試方法序號測試步驟1按要求使被測風(fēng)管達(dá)到測試需要：末端用盲板密封，在進(jìn)風(fēng)端連接一根φ75mm軟管和一根φ7.5mm的軟管。特別注意這段連接管不允許有漏風(fēng)現(xiàn)象，連接處應(yīng)用膠帶密封。2將漏風(fēng)量測試儀水平放置，將其中杯形壓力計、傾斜式微壓計注入密度為0.8g/cm3（濃度為95%）酒精至液面標(biāo)準(zhǔn)0刻度。3估計被測風(fēng)管的漏風(fēng)量，選擇對應(yīng)的進(jìn)口流量管。并連接好漏風(fēng)量測試儀和被測風(fēng)管。選擇范圍：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~40L/SD型：3L/S~16L/S4通電，啟動漏風(fēng)量測試儀，使風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到所需測試壓力，并穩(wěn)壓15分鐘后，讀出傾斜式微壓計上顯示出的值。5填寫記錄表格e、注意事項為確保工程質(zhì)量，本工程在風(fēng)管預(yù)制完畢、安裝之前采用漏光法對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定性檢查，風(fēng)管安裝完畢以后按規(guī)定用漏風(fēng)量測試裝置對風(fēng)管的嚴(yán)密性進(jìn)行定量抽檢。4、4mm鋼板雙煙道制作：由于現(xiàn)場施工條件、機(jī)具設(shè)備有限，4mm鋼板從廠家進(jìn)行裁剪、折方后進(jìn)場。雙煙道拆分為3部分，到場后檢查風(fēng)管厚度、尺寸是否達(dá)標(biāo)、折方是否垂直、資質(zhì)材料是否齊全，全部檢查合格后方可下車。由于煙道比較重，下車搬運過程中要特別小心，防止砸傷、碰傷。下車后，按型號規(guī)格整齊堆放于加工區(qū)域。5、雙煙道的組合安裝：（1）、煙道支架樣式圖：以上風(fēng)管支架型鋼選型參考《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004、圖集《風(fēng)管支吊架》03K132。（2）、支架安裝注意事項：由于是柴油發(fā)電機(jī)煙道，所以在使用時會產(chǎn)生400°C的高溫，鋼板受熱膨脹，伸縮量比較大，所以在12、24、36層設(shè)雙波伸縮補(bǔ)償器，2、14、26、38層做固定支架，其他樓層做一般支架。（3）、煙管預(yù)組裝：a、煙管搬運：由于樓層較高，煙管需通過施工電梯進(jìn)行運輸，運輸過程中用繩子將煙管從底部綁結(jié)實，防止掉落。b、煙管組裝：煙管運輸至各樓層后進(jìn)行焊接，焊接時注意個接口要對齊，不能錯位，有扭曲、不直等現(xiàn)象的要調(diào)直后再進(jìn)行焊接。（4）、煙管立管安裝：a、煙管吊裝：煙管組裝好后，上端吊耳焊接牢靠，上層預(yù)留洞上橫放一根14#槽鋼作為受力點，然后用木板把洞口蓋嚴(yán)實。手拉葫蘆上端用鋼絲繩固定在槽鋼上，然后進(jìn)行吊裝，吊裝過程中，煙管下方嚴(yán)禁站人。b、煙管對接：兩層樓煙管對接時，各接口要對齊，四周焊接完后，在煙管上開個小洞焊里面的擋板，焊完后把小洞補(bǔ)起，焊縫打磨平整。（5）、煙管水平管安裝：把預(yù)先組裝好的風(fēng)管兩端用葫蘆吊起來，兩端要同時起吊，防止側(cè)翻。（6）、煙管套管安裝：煙管穿樓板要用做套管，里面用柔性防火材料填充密實（應(yīng)采用不然或難燃材料，其材質(zhì)、密度、規(guī)格與厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，難燃材料應(yīng)對其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用）。（7）、煙管保溫：煙管在使用過程中會形成高溫，所以完成后要進(jìn)行保溫。采用保溫釘連接固定，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、保溫釘與風(fēng)管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘結(jié)或焊接，結(jié)合應(yīng)牢固，不得脫落；焊接后應(yīng)保持風(fēng)管的平整。b、矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均應(yīng)，其數(shù)量底面每平米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。質(zhì)量保證措施：金屬板材：（1）、鍍鋅鋼板宜選用機(jī)械咬口類，鍍鋅層為100號以上（雙面三點試驗平均值不應(yīng)小于100g/m2）的材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶》GB2518的規(guī)定。（2）、鋼板表面應(yīng)平整光滑，厚度應(yīng)均勻，不得有裂紋結(jié)巴等缺陷，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB701的規(guī)定。（3）、由于鍍鋅鋼板鍍鋅層很薄，加工過程中應(yīng)盡量避免與地面的摩擦，減少鍍鋅層的破壞；搬運過程中要防止碰、擦等現(xiàn)象；不得在風(fēng)管上踩踏。支吊架：（1）、支吊架的形式和規(guī)格按圖集03K132《風(fēng)管支吊架》選用。（2）、支吊架的下料宜采用機(jī)械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進(jìn)行打磨處理。不得采用電氣焊開孔或擴(kuò)孔。（3）、吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。安全技術(shù)措施：1、安裝風(fēng)管前，先檢查吊卡及吊架是否牢固，有無脫落危險。2、高空作業(yè)用腳手架、門形架必須搭設(shè)牢靠，在操作前必須經(jīng)過檢查，嚴(yán)禁使用腐朽殘破材料做腳手架。使用工作平臺時，護(hù)欄、欄桿、腳手板必須配套使用，護(hù)欄、拉桿、腳手板必須齊全可靠。工作平臺搭設(shè)好后，經(jīng)檢驗合格方可使用。（具體做法詳見移動腳手架搭設(shè)方案）3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，正確使用個人防護(hù)用品。4、2米以上高空作業(yè)，作業(yè)人員必須戴好安全帶，安全帶必須懸掛在牢固可靠處。5、施工現(xiàn)場及加功放操作時，不能嬉戲打鬧，高空操作嚴(yán)禁向上或向下丟拋材料、工具等物品。6、管道吊裝就位后，立即用正式吊架固定好，不準(zhǔn)用鐵絲或繩子代替吊架。7、倒鏈?zhǔn)褂们?，檢查其是否牢固可靠，確認(rèn)安全后方可使用。8、施工過程中、施工區(qū)域內(nèi)如有井、洞、坑、池等，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄、蓋板等、任何人不得挪動。施工進(jìn)度計劃：2米風(fēng)管施工計劃序號施工部位開始時間完成時間工作日（天）1寫字樓35-31層2010-4-122010-4-1972寫字樓30-24層2010-4-202010-4-2673寫字樓47-41層2010-4-272010-5-594寫字樓40-36層2010-5-62010-5-1055合計28雙煙道施工計劃序號施工部位開始時間完成時間工作日(天）1寫字樓1-5層2010-4-122010-4-1872寫字樓6-10層2010-4-192010-4-2573寫字樓11-15層2010-4-262010-5