組合型鋼混凝土施工工法實例

組合型鋼混凝土施工工法云南省**建筑筑工程公司2008年4月月16日組合型鋼混凝土土施工工法云南省**建筑筑工程公司***1.前言目前國內(nèi)型混凝凝土結(jié)構(gòu)運用用技術(shù)還處于于不成熟階段段，還屬于一一種新型結(jié)構(gòu)構(gòu)，從設(shè)計至至施工的經(jīng)驗驗不多，好多多結(jié)構(gòu)設(shè)計時時僅僅考慮到到結(jié)構(gòu)安全、使使用功能等上上，很少全面面考慮施工的的可行性；而而施工時，由由于是一種新新型結(jié)構(gòu)，在在我國的運用用還不是較為為廣泛，可借借鑒的施工經(jīng)經(jīng)驗可說是很很少。目前國國內(nèi)的型鋼混混凝土結(jié)構(gòu)大大多數(shù)僅是運運用于建筑物物核心筒等主主要受力區(qū)域域，用鋼量相相對較小。與目前國內(nèi)相比比，我公司施施工的**國際C座主要型鋼鋼運用量大，范范圍較廣，除除核心筒外，其其基本上主樓樓的每棵柱、梁梁均采用于型型鋼結(jié)構(gòu)；由由于本工程地地處市中心地地帶，其轉(zhuǎn)換換層設(shè)置在七七樓，這在國國內(nèi)是很少見見的，在云南南省內(nèi)更是一一次挑戰(zhàn)，不不僅僅是對設(shè)設(shè)計，對施工工更是如此，特特別是七層轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換大梁的施施工，其斷面面尺寸為1350mmm×20000mm(寬×高)的型鋼混凝凝土大梁施工工，其跨度近近14m，該大梁所所承擔(dān)的是上上部23層住宅樓的的荷載，其梁梁內(nèi)部型鋼梁梁為U形鋼梁，寬900mm，高1400mmm，單梁重量量近18t，而吊裝作作業(yè)面處于建建筑物28.855m標(biāo)高處，吊吊裝機(jī)械受到到極大的限制制。我公司通通過研究分析析，總結(jié)出一一套完整的型型混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工法，并并在匯都國際際C座工程上成成功運用，其其運用無論是是進(jìn)度，還是是質(zhì)量、效益益作用方面效效果明顯，技技術(shù)先進(jìn)，故故有明顯的社社會效益和經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益。2.工法特點型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)是在型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的外面包包裹有一層鋼鋼筋混凝土的的外殼，這種種結(jié)構(gòu)現(xiàn)已廣廣泛應(yīng)用于高高層建筑，也也有在橋梁工工程中應(yīng)用，隨隨著社會的不不斷發(fā)展，以以及我國經(jīng)濟(jì)濟(jì)的發(fā)展，型型鋼混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)將作為一一種新型的結(jié)結(jié)構(gòu)不斷得到到推廣和應(yīng)用用。型鋼混凝凝土結(jié)構(gòu)具有有以下幾特點點：2.1與普通混混凝土結(jié)構(gòu)比比較呈現(xiàn)的優(yōu)優(yōu)點2.1.1型鋼鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的構(gòu)件的承承載能力可以以高于同樣外外形的鋼筋混混凝土構(gòu)件的的承載能力一一倍以上，且且不受含鋼率率的限制，因因而可以減小小構(gòu)件截面，對對于高層建筑筑，構(gòu)件截面面減小，可以以增加使用面面積和層高，其其經(jīng)濟(jì)效益顯顯著。2.1.2型鋼鋼在澆筑混凝凝土之前已形形成鋼結(jié)構(gòu)，具具有較大的承承載能力，能能承受構(gòu)件自自重和施工荷荷載，因此，可可將模板懸掛掛在型鋼上，不不需設(shè)置支撐撐，這樣可簡簡化支模，加加快施工速度度；另外，澆澆筑的型鋼混混凝土不必等等待混凝土達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度就可繼續(xù)施施工上層，這這樣可縮短工工期，由于無無需臨時立柱柱，也為進(jìn)行行設(shè)備安裝提提供了可能。2.1.3型鋼鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的延性比鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)明顯提高高，因而此種種結(jié)構(gòu)有良好好的抗震性能能。剛度加強(qiáng)強(qiáng)，抗屈能力力提高。2.2與鋼結(jié)結(jié)構(gòu)比較呈現(xiàn)現(xiàn)的優(yōu)點2.2.1同鋼鋼結(jié)構(gòu)比較，外外包混凝土參參與承受荷載載，與型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)共同受力力；同時由于于外包了混凝凝土，能夠抵抵抗有害介質(zhì)質(zhì)侵蝕，防止止鋼材銹蝕等等作用。2.2.2由于鋼筋混混凝土和型鋼鋼共同受荷載載，使型鋼混混凝土成為節(jié)節(jié)約鋼材的一一種有效手段段，因此，型型鋼混凝土框框架較鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)可節(jié)省鋼材材50%以上。2.2.3受力性能好好，型鋼混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件件內(nèi)部的型鋼鋼由于受到外外部鋼筋混凝凝土的約束，克克服了普通的的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件件的受壓失穩(wěn)穩(wěn)的弱點，同同時也克服了了鋼結(jié)構(gòu)的耐耐火性能差的的弱點，型鋼鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)具有良好的的耐火性和耐耐久性。3.適用范圍型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)適用于框架架結(jié)構(gòu)、框架架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)、底層大空空間剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)、框架-核心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)、框架-核心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)、筒中筒結(jié)結(jié)構(gòu)等。目前前廣泛應(yīng)用于于多層、高層層建筑、橋梁梁等構(gòu)筑物。隨著社會的不斷斷發(fā)展，以及及我國經(jīng)濟(jì)的的發(fā)展，型鋼鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)將作為一種種新型的結(jié)構(gòu)構(gòu)不斷得到推推廣和應(yīng)用。4.工藝原理型鋼混凝土組合合構(gòu)件是由型型鋼、主筋、箍箍筋及混凝土土組合而成，即即核心部份為為型鋼構(gòu)件，其其外側(cè)配置適適當(dāng)縱向受力力主筋以箍筋筋約束的混凝凝土結(jié)構(gòu)。在在施工時其先先在專業(yè)的鋼鋼結(jié)構(gòu)加工廠廠事先根據(jù)設(shè)設(shè)計型鋼要求求將型鋼加工工好，并專業(yè)業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝隊伍進(jìn)行行吊裝，完成成后再交由專專業(yè)的土建施施工隊伍進(jìn)行行外包的鋼筋筋混凝土施工工。4.1根據(jù)國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB550205--95）、《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量驗收評定定標(biāo)準(zhǔn)》（GGB502111-95）來來指導(dǎo)整個型型鋼柱、梁的的安裝全過程程。采用的施施工工藝是在在依據(jù)規(guī)范、設(shè)設(shè)計圖紙要求求的基礎(chǔ)上形形成的切實可可行的工藝。4.2采用合理理的吊裝方法法把型鋼柱、梁梁起吊到圖紙紙設(shè)計的軸線線位置或標(biāo)高高。4.3鋼梁與鋼鋼柱對接焊前前，校驗柱軸軸線位置、鋼鋼柱翼緣的垂垂直度、平整整度以及鋼柱柱牛腿頂面的的標(biāo)高。4.4用設(shè)置在在型鋼柱上的的風(fēng)繩來調(diào)整整柱的垂直度度；并用水平平及豎向的調(diào)調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)調(diào)節(jié)鋼梁在安安裝過程中的的垂直度和標(biāo)標(biāo)高，把偏差差嚴(yán)格控制在在規(guī)范要求內(nèi)內(nèi)。4.5選用科學(xué)學(xué)、合理的吊吊運安裝工藝藝和焊接方法法來控制現(xiàn)場場鋼梁的焊接接變形。4.6合理設(shè)置置抗剪連接件件的位置，抗抗剪連接件與與鋼梁翼緣要要焊接牢固可可靠。4.7型鋼柱、梁梁受氣溫影響響有一定的熱熱脹冷縮，應(yīng)應(yīng)制定合理的的測量方法和和選擇適當(dāng)?shù)牡臏y量時間，來來保證測量的的精確度。5.施工工藝流流程及操作要要點5.1型鋼混凝凝土施工工藝藝流程型鋼柱：型鋼柱柱加工制作、運運輸→鋼柱測量定定位→地腳螺栓與與預(yù)埋底板埋埋設(shè)→底板下混凝凝土澆筑→底板無收縮縮混凝土灌縫縫→起吊→就位→臨時固定→型鋼安裝與與較正（軸線線及垂直度）→預(yù)埋底板與與鋼柱焊接連連接（必須對對稱施焊）→焊縫處理→焊接外觀檢檢驗→超聲波探傷傷檢驗→合格后外圍圍柱子鋼筋綁綁扎→柱子模板安安裝→柱子混凝土土澆筑（只能能澆筑到梁底底）。型鋼梁：起吊→→就位→臨時固定→調(diào)節(jié)水平、豎豎向調(diào)節(jié)絲桿桿→校正軸線垂垂直度、標(biāo)高高→焊接固定點→焊接腹板側(cè)側(cè)邊→焊接翼緣抗抗剪連接件→焊縫處理→焊接外觀檢檢驗→超聲波探傷傷檢驗→合格后交由由土建施工。5.2操作要要點型鋼柱腳埋置型鋼混凝土柱腳腳有埋入式和和非埋入式兩兩種處理方法法。非埋入式式即型鋼柱腳腳不埋入基礎(chǔ)礎(chǔ)內(nèi)部，型鋼鋼柱下部有鋼鋼底板，利用用地腳螺栓將將鋼底板錨固固，柱內(nèi)的縱縱向鋼筋仍由由基礎(chǔ)內(nèi)伸出出的插筋相連連接。如下圖圖所示：埋入式柱腳是將將型鋼埋入基基礎(chǔ)內(nèi)部，只只要型鋼埋入入的深度足夠夠，地腳螺栓栓及底板均無無需進(jìn)行受力力計算。如下下圖所示：匯都國際項目部部所采用的是是埋入式處理理，設(shè)計每棵棵柱腳均為一一個獨立的承承臺，承臺厚厚度均為2.6m，筏板厚度1.4m，而型鋼柱柱埋入承臺底底部起0.5m，即埋入筏筏板下2.1m，由于此種種埋入施工時時很困難，后后經(jīng)設(shè)計同意意進(jìn)行埋入深深度的修改，將將埋入深度改改為1.4m，即標(biāo)高同同筏板底面標(biāo)標(biāo)高，如下圖圖所示：（柱腳埋入大樣樣）首次埋入型鋼柱柱時，由于其其焊接接頭在在大于或等于于1/3層凈高，而而地下室層高高為4.5m，凈高為3.9m，則型鋼柱柱總高在2.7m以上，單根根型鋼柱最重重3.3t，僅僅依靠靠地腳螺栓（一一般2~4棵）支撐和和固定型鋼柱柱是不可能做做到的，如必必須加固，其其加固措施費費用將是很大大的。根據(jù)實實際工程情況況，采取我們們采取將承臺臺混凝土分兩兩次澆灌，第第一次澆至筏筏板底即澆筑筑至型鋼柱腳腳鋼板底，用用第一次澆筑筑的混凝土將將地腳螺栓錨錨固穩(wěn)定，并并將底板鋼板板連接牢固，具具體如下圖所所示：如上圖所示，將將承臺混凝土土澆筑至筏板板底面，即第第一次澆筑混混凝土面平底底板鋼板頂面面，這樣是很很容易做到的的，同時施工工也是很快速速的。由于本本工程柱腳鋼鋼板較大，最最大的為1.2m××1.2m（長×寬），而混混凝土振搗棒棒的影響范圍圍僅在0.4m左右，所以以如上圖所示示“不易澆筑混混凝土部位”應(yīng)著重注意意和處理，且且由于柱子鋼鋼筋也是較密密的，混凝土土的澆筑受到到很大影響，為為保證此部份份混凝土澆筑筑密實，我們們采取以下措措施：a、與設(shè)計進(jìn)行行協(xié)商，經(jīng)設(shè)設(shè)計驗算同意意后在底腳鋼鋼板上機(jī)械開開孔，孔徑控控制在80mm以下，孔距距不大于600mm，同時利用用地腳螺栓和和局部鋼筋孔孔進(jìn)行控制，具具體如下圖所所示：b、由于混凝土土澆筑后其會會出現(xiàn)收縮現(xiàn)現(xiàn)象，在設(shè)計計配合比時應(yīng)應(yīng)充分考慮其其收縮量，必必須保證在其其底鋼板下不不出現(xiàn)縫隙。在在本工程施工工時所采用的的配合比中，加加入了微膨脹脹劑（UEA）和減水劑劑等外加劑，并并最大限度地地減小其水灰灰比，坍落度度控制在150mm以下。c、混凝土澆筑筑時，先從一一邊澆筑和振振搗，待看到到排氣孔中出出現(xiàn)混凝土并并上冒混凝土土漿時停止振振搗，再從側(cè)側(cè)面澆筑混凝凝土，待另外外一側(cè)混凝土土滿時，再灌灌滿混凝土并并進(jìn)行仔細(xì)振振搗。當(dāng)混凝土施工完完成后，對柱柱腳底鋼板進(jìn)進(jìn)行再次定位位復(fù)核和鋼柱柱的定位，具具體方法與通通常的測量定定位一樣處理理，但必須對對型鋼柱的垂垂直度進(jìn)行控控制，定位安安裝必須控制制在規(guī)范允許許偏差內(nèi)，安安裝允許偏差差見下表：型鋼柱安裝允許許偏差項目允許偏差（mmm）柱定位軸線1.0單節(jié)柱垂直度±2.0定位地腳螺栓中心偏差±5..0主次梁表面高差差（梁長/10000）+3，≤10同一層柱頂標(biāo)高高柱高/10000同一根梁兩端高高差±5.0型鋼柱定位好后后，進(jìn)行型鋼鋼柱腳處理，即即螺栓緊固和和底板與型鋼鋼柱的焊接處處理，型鋼柱柱腳的構(gòu)造要要求詳見下表表：柱腳的構(gòu)造要求求序號內(nèi)容1型鋼混凝土柱的的柱腳宜采用用埋入式柱腳腳2埋入式柱腳的埋埋置深度不應(yīng)應(yīng)小于3倍型鋼柱截截面高度3在柱腳部位和柱柱腳向上一層層的范圍內(nèi)，型型鋼翼緣外側(cè)側(cè)宜設(shè)置栓釘釘，栓釘直徑徑不宜小于?19，間距不宜宜大于200mm，且栓釘至至型鋼鋼板邊邊緣距離宜大大于50mm4柱腳采用用變截面時，要要求變截面的的坡度≤1/5，且在截面面變化處要求求設(shè)置加勁板板，以防止型型鋼柱翼緣屈屈曲5埋入式柱腳型鋼鋼的混凝土的的最小保護(hù)層層厚度應(yīng)該滿滿足下列要求求，如下圖所所示：（1）對中間柱柱，混凝土保保護(hù)層厚度不不得小于180mmm（2）對邊柱和和角柱，外側(cè)側(cè)混凝土保護(hù)護(hù)層厚度不得得小于250mmm6柱腳鋼筋設(shè)置和和柱腳鋼筋接接頭如下圖所所示型鋼柱腳示意圖圖（a）（b）（c）（d）柱腳鋼筋示意圖圖注明：上圖中，（a）為非埋入式柱腳在基礎(chǔ)或基礎(chǔ)梁頂?shù)匿摻钐幚?；（b）埋入式柱腳在基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋處理；（c）埋入式柱腳在基礎(chǔ)頂面的鋼筋處理；（d）埋入式柱腳在混凝土樁頂?shù)匿摻钐幚怼Ｐ弯撝_鋼筋接接頭處理示意意圖型鋼柱施工時，必必須注意以下下幾點：（1）、柱底插插筋必須首先先進(jìn)行進(jìn)行插插入固定，然然后再進(jìn)行鋼鋼板安裝固定定。（2）、型鋼柱柱加工時，必必須根據(jù)施工工圖進(jìn)行二次次施工圖設(shè)計計，畫出準(zhǔn)確確的鋼筋排列列圖即鋼筋穿穿孔定位圖，鋼鋼筋孔位圖必必須準(zhǔn)確無誤誤，同時在排排圖時還需考考慮到X、Y兩個方向的的鋼筋走向，兩個方向的的鋼筋間必須須讓開5~8mm，同時按照照設(shè)計間距排排列時有可能能出現(xiàn)鋼筋與與型鋼柱腹板板在同一位置置上或鋼筋孔孔位于焊縫上上，此時必須須讓出腹板和和焊縫，距焊焊縫距離不小小于12mm。筏板基礎(chǔ)鋼筋過過型鋼柱時的的處理詳見下下圖：筏板鋼筋過型鋼鋼的處理（穿穿孔示意圖上上）型鋼柱還必須考考慮剪力墻鋼鋼筋穿過柱子子的孔位，在在實際施工中中，往往可能能忘記剪力墻墻中的鋼筋孔孔。在型鋼柱上還必必須考慮縱橫橫向鋼筋，一一棵柱最多時時有四個方向向的梁與之相相交，這就必必須考慮到每每個方向的鋼鋼筋孔位。5.2.3梁梁、柱、墻鋼鋼筋的處理柱、梁、剪力墻墻鋼筋穿過型型鋼柱、梁是是相互交錯的的，在施工中中應(yīng)全面考慮慮各種鋼筋穿穿插先后順序序，以便更好好快速施工。下下面為幾種鋼鋼筋的處理方方法，在施工工中常見的處處理方法：匯都國際C座的的柱子箍筋較較大，最大采采用到直徑C18的鋼筋，在在施工時是很很困難的，對對柱子箍筋所所采用的是改改為增加為兩兩個焊接，對對核心區(qū)箍筋筋的處理則采采用下圖所示示方法進(jìn)行處處理：核心區(qū)范圍內(nèi)的的箍筋處理形形式節(jié)點大樣樣圖在梁柱接頭處，鋼鋼筋的預(yù)留孔孔較密，且較較集中，其包包括了柱主筋筋過型鋼梁孔孔，柱箍筋過過型鋼梁孔，梁梁過型鋼柱孔孔等均交匯在在一起，因此此對核心區(qū)的的部位應(yīng)著重重排列孔圖，二二次設(shè)計。如如下所示：兩梁柱接頭節(jié)點點預(yù)留鋼筋孔孔位置上圖中，1-柱柱內(nèi)加勁肋；；2-混凝土澆灌灌孔；3-箍筋通過孔孔；4-梁主筋通過過孔；5-排氣孔；6-柱腹板加勁勁肋。型鋼混凝土無邊邊框剪力墻水水平筋的錨固固形式節(jié)點大大樣圖剪力墻水平筋在在型鋼混凝土土柱中的錨固固處理上圖中，（a）為為直筋錨入；；（b）為鋼筋彎彎折后錨入。對對于施工現(xiàn)場場和設(shè)計圖紙紙，兩種方法法都會用到，但但必須滿足上上圖所示要求求和相關(guān)規(guī)范范要求。在實際施工中，常常常會遇到型型鋼混凝土柱柱、梁節(jié)點內(nèi)內(nèi)的鋼筋如何何布置的問題題，由于型鋼鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中鋼筋也是是較密的，如如處理不好，即即滿足不了規(guī)規(guī)范要求，還還很可能影響響到結(jié)構(gòu)安全全，所以，鋼鋼筋在型鋼柱柱、梁中的節(jié)節(jié)點處理是很很重要的，在在以上介紹的的處理及下面面所總結(jié)的處處理方法，都都必須遵循下下表所規(guī)定的的內(nèi)容，但在在施工中要盡盡可能減少對對型鋼柱、梁梁斷面的影響響，影響較大大時必須進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)措施，當(dāng)當(dāng)梁、柱中鋼鋼筋避開不了了型鋼時，應(yīng)應(yīng)遵循下述規(guī)規(guī)定進(jìn)行處理理：采用鋼筋塞焊的的方法將鋼筋筋預(yù)焊在型鋼鋼上，現(xiàn)場施施工時采用直直螺紋套筒進(jìn)進(jìn)行鋼筋的連連接處理。采用鋼筋穿孔，鋼鋼筋穿孔的孔孔徑一般取為為鋼筋直徑加加4~6mm確定，但由由于昆鋼的鋼鋼材部份直徑徑不一致，實實際施工時必必須保證孔徑徑有鋼筋直徑徑加6~8mm，同時還必必須保證同一一根鋼筋在型型鋼中有可能能穿過兩個以以上的孔，所所以在孔的制制作時必須保保證孔的偏差差在規(guī)定范圍圍內(nèi)，而此時時所需考慮的的孔徑則應(yīng)該該為：鋼筋直直徑+6~8mmm+允許偏差（±5.0mmm）。穿孔位置應(yīng)該盡盡量避免在型型鋼的翼緣，同同時還應(yīng)避免免在型鋼的組組合焊縫處。在柱內(nèi)型鋼腹板板上預(yù)留貫穿穿孔時，型鋼鋼腹板截面損損失率宜小于于腹板面積25%；當(dāng)必須在在柱內(nèi)型鋼翼翼緣上預(yù)留貫貫穿孔時，宜宜按柱端最不不利組合的M、N驗算預(yù)留孔孔截面的承載載能力，不滿滿足承載能力力要求時，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處處理。剪力墻豎向鋼筋筋在邊框梁內(nèi)內(nèi)的錨固處理理示意圖在上圖中，（aa）為直筋錨錨入式，（b）為墻內(nèi)鋼鋼筋接頭式，此此種方法適用用于型鋼柱較較小，且型鋼鋼柱與鋼筋無無沖突，或較較少部份可讓讓開的斷面處處理；（c）為梁貫通通式；（d）為繞梁錨錨入式；（e）墻彎折900式。施工中中可根據(jù)實際際進(jìn)行結(jié)合處處理。5.2.4型鋼鋼梁操作要點點將制作好的鋼梁梁用平板運輸輸車至現(xiàn)場，用用汽車吊吊至至地面，鋼梁梁吊裝前應(yīng)先先在鋼梁腹板板側(cè)邊焊吊耳耳，用人字扒扒桿及卷揚機(jī)機(jī)將鋼梁移至至塔吊回轉(zhuǎn)半半徑范圍內(nèi)。用用塔吊將鋼梁梁吊運至鋼柱柱的牛腿上，做做臨時連接，并并找正位置，割割掉鋼梁腹板板吊耳。鋼梁梁翼緣中心線線應(yīng)對正牛腿腿中心線，以以保證鋼梁軸軸線位置，在在安裝鋼梁過過程中，利用用鋼梁腹板兩兩側(cè)安裝設(shè)備備上的水平調(diào)調(diào)節(jié)絲桿來調(diào)調(diào)節(jié)鋼梁的垂垂直度，利用用自行設(shè)計在在鋼柱牛腿上上的豎向調(diào)節(jié)節(jié)絲桿來調(diào)整整鋼梁的標(biāo)高高，另外還可可以利用焊接接收縮來進(jìn)行行高速安裝鋼鋼梁時，需要要反復(fù)觀測并并糾正其軸線線、標(biāo)高、垂垂直度偏差值值，直至符合合規(guī)范要求后后，方可進(jìn)行行對接焊。鋼鋼梁焊接完畢畢后，割掉鋼鋼梁翼緣上的的吊耳，并對對鋼梁的垂直直度、標(biāo)高進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗。在在焊接好的鋼鋼梁上下翼緣緣確定抗剪連連接件的軸線線位置，并采采用自動栓釘釘焊接機(jī)將抗抗剪連接件（栓栓釘）焊接在在鋼梁翼緣上上，做到焊接接牢固可靠。為為防止組合鋼鋼梁垂直度、標(biāo)標(biāo)高軸線偏差差值積累超過過允許值。要要求每次組合合鋼梁安裝時時嚴(yán)格校驗鋼鋼柱垂直度以以及鋼柱上牛牛腿的軸線位位置、標(biāo)高。5.2.5型鋼鋼混凝土澆筑筑根據(jù)現(xiàn)場情況合合理選擇模板板材料和支模模方法，是經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益的重重要體現(xiàn)，型型鋼混凝土模模板與普通混混凝土模板不不同之處在于于型鋼混凝土土結(jié)構(gòu)中有型型鋼骨架，在在混凝土未硬硬化之前，型型鋼骨架可作作為鋼結(jié)構(gòu)來來承受荷載，施施工中可利用用型鋼骨架來來承受混凝土土的重量和上上部施工荷載載。5.2.6型鋼鋼混凝土澆筑筑型鋼混凝土澆筑筑與普通混凝凝土澆筑基本本相同，都應(yīng)應(yīng)遵循國家現(xiàn)現(xiàn)行《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定，在施工中中由于型鋼梁梁柱接頭處和和梁型鋼翼緣緣下部等部位位混凝土不易易充分填滿，應(yīng)應(yīng)著重進(jìn)行澆澆筑和振搗，在在型鋼梁柱加加工時，應(yīng)根根據(jù)不同部位位設(shè)置排氣孔孔。型鋼柱混凝土不不宜澆筑部位位在前面已列列述，此不再再詳述，而在在型鋼梁混凝凝土施工時，其其同樣有很多多部位為不易易澆筑混凝土土的部位，如如下圖所示：：型鋼混凝土梁型鋼混凝土梁上圖中，1-混混凝土不易充充分振實的部部分；2-混凝土澆筑筑孔；3-柱內(nèi)加勁肋肋板由于型鋼混凝土土結(jié)構(gòu)中有型型鋼，且設(shè)計計鋼筋也較密密，在混凝土土澆筑前根據(jù)據(jù)實際情況進(jìn)進(jìn)行混凝土配配合比設(shè)計，匯匯都國際項目目部由于其設(shè)設(shè)計鋼筋太密密，綁扎好后后的鋼筋間距距最大僅有30~400mm為保證混凝凝土澆灌密實實，我們采取取了一系列控控制措施：（1）、型鋼加加工制作時，根根據(jù)結(jié)構(gòu)特點點，在不影響響和削弱結(jié)構(gòu)構(gòu)的前提下留留出足夠的排排氣孔，如下下圖所示位置置：（2）設(shè)計配合合比時先用石石子粒徑僅為為5~25mmm，坍落度也也控制在160~1180mm，充分保證證混凝土流動動性。（3）混凝土施施工時，先從從一邊澆筑和和振搗，待看看到排氣孔中中出現(xiàn)混凝土土并上冒混凝凝土漿時停止止振搗，再從從側(cè)面澆筑混混凝土，待另另外一側(cè)混凝凝土滿時，再再灌滿混凝土土并進(jìn)行仔細(xì)細(xì)振搗。5.3勞動力組組織勞動力組織情況況表序號單項工程所需人數(shù)備注1管理人員82技術(shù)人員123型鋼加工454型鋼安裝505鋼筋加工安裝406混凝土澆筑307起重操作158木工558雜工10合計=SUM(ABOVE)2656．材料與設(shè)備備6.1材料6.1.1混凝凝土采用普通通混凝土，其其強(qiáng)度等級不不宜低于C330，目前通通常選用高性性能混凝土，強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)C400-C60。6.1.2水泥泥：水泥是混混凝土中的膠膠凝材料，可可為混凝土提提供活性?；旎炷林械乃嘀械乃嗄嘤昧窟^多會會產(chǎn)生不良后后果；如水化化熱過大，混混凝土收縮過過大產(chǎn)生裂縫縫及空隙。因因此，設(shè)計高高性能鋼管混混凝土的水泥泥用量不宜過過大，選擇水水泥時應(yīng)選擇擇525水泥為為主。水泥礦礦物組成中CC3ATCC3S對水化化速度和強(qiáng)度度發(fā)揮起決定定作用?？刂浦艭3S在40%~550%為宜；；C3A含量高高的，養(yǎng)活效效果就差，宜宜控制在5%%~9%。所所以選擇水泥泥時，應(yīng)全面面考慮，防止止效果就差，宜宜控制在脹值值過大或過小小，造成混凝凝土收縮，鋼鋼管內(nèi)不飽滿滿。6.1.3粗骨骨料：對于高高性能混凝來來說，骨料的的性能對混凝凝土的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度及彈性模模量能起到?jīng)Q決定性制約作作用，根據(jù)試試驗研究，混混凝土中骨料料粒徑越大，長長條形和扁平平形顆粒所占占所例越大，骨骨料表面聚集集水膜的傾向向越大，從而而使水泥水化化膠體和骨料料間存在薄弱弱過渡區(qū)，降降低混凝土強(qiáng)強(qiáng)度。高性能能混凝土通常常使用二次破破碎石作為粗粗骨料，連續(xù)續(xù)級配5~330mm，粗粗骨料中長條條形和扁平形形顆粒所占比比例不超過55%，含泥量≤1.0%。6.1.4細(xì)骨骨料：選用潔潔凈圓形顆粒粒的天然河砂砂，使用時必必須考慮到砂砂中的云母含含量、硫化物物含量、含泥泥量和壓碎指指標(biāo)值，需按按高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格格控制，同時時對細(xì)度模數(shù)數(shù)也有較高要要求，細(xì)度模模數(shù)宜選用≥2.5,含泥泥量≤1.0%。6.1.5外加加活性摻抖：：充分發(fā)揮粉粉煤灰的形態(tài)態(tài)效應(yīng)、活性性效應(yīng)、微集集料效應(yīng)，能能有效改善混混凝土拌和料料的坍落度，減減少泌水和離離析現(xiàn)象，但但用粉煤灰取取代部分水泥泥后，混凝土土的早期強(qiáng)度度將會受到削削弱的，所以以控制混凝土土中粉煤灰的的摻量在255%以內(nèi)。6.1.6化學(xué)學(xué)外加劑：因因外加劑摻在在不同膨脹劑劑的混凝土中中產(chǎn)生的效果果不同，選擇擇外加劑一定定要多次試驗驗后可使用，其其質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土土外加劑》規(guī)規(guī)定。摻加復(fù)復(fù)合型微膨脹脹增強(qiáng)劑，使使減少收縮與與補(bǔ)償收縮共共同作用，有有效控制結(jié)構(gòu)構(gòu)收縮裂縫，并并能提高混凝凝土的早期強(qiáng)強(qiáng)度。6.1.7型鋼鋼結(jié)構(gòu)用鋼應(yīng)應(yīng)有質(zhì)量證明明書，質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》（GB700）的Q345B及《低合金金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》（GB/T11591-11994）規(guī)定的Q345B；焊接材料料、高強(qiáng)度螺螺栓、普通螺螺栓應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量證明書，且且應(yīng)符合現(xiàn)行行現(xiàn)行《碳鋼鋼焊條》GB51117-19995，《低合金金鋼焊條》GB51118-19885，《熔化焊焊用鋼絲》GB/T114957--1997，《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)高強(qiáng)度大六六角頭螺栓、大大六角螺母，墊墊圈與技術(shù)條條件》GB/T11228-11991~GGB/T12231-19991的規(guī)定。6.2機(jī)械設(shè)設(shè)備設(shè)備名稱型號及額定功率率臺數(shù)塔吊C60152臺C02保護(hù)焊機(jī)機(jī)NB-500((23KVAA)5臺汽車起重機(jī)QY20A1輛汽車起重機(jī)QY60A1輛卷揚機(jī)152套平板運輸車10t1輛人字扒桿152套磨光機(jī)5臺栓釘焊機(jī)FRNR-2000010臺千斤頂1組干燥箱630型1臺超聲波探傷儀器器1套電弧氣刨2套TC扳手M303把把手拉葫蘆5t4套經(jīng)緯儀J24臺水平儀S3-D4臺長度檢測工具2套砼輸送泵HBT60（采采用商品砼）1臺插入式振動器5臺砼試壓模具4套砼坍落度模具1套7.質(zhì)量控制7.1本工法執(zhí)執(zhí)行規(guī)范和規(guī)規(guī)程《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（GBB502055-95）；；《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)》（GGB502221-95）；；《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB50204-92）；《圓柱頭焊釘》（JGJ81-91）；《鋼制壓力容器器對接焊縫超超聲波探傷》（JB1152-82）7.2安裝質(zhì)質(zhì)量要求型鋼混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中型鋼的制制作必須采用用機(jī)械加工，并并宜由專業(yè)鋼鋼結(jié)構(gòu)制作廠廠承擔(dān)，制作作者必須根據(jù)據(jù)設(shè)計和施工工詳圖，編制制制作工藝。型型鋼的切割、焊焊接、運輸、吊吊裝、探傷檢檢測應(yīng)符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB502205-20001、《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》JGJ811-20022、《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量檢檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB502221-19995的相關(guān)規(guī)定定。型鋼柱梁安裝裝質(zhì)量要求1型鋼拼接前應(yīng)應(yīng)將構(gòu)件焊接接面的油、銹銹清除。承擔(dān)擔(dān)焊接工作的的焊工，應(yīng)按按《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》JGJ811-20022規(guī)定，持證證上崗。2鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝應(yīng)嚴(yán)格按圖圖紙規(guī)定的軸軸線方向和位位置定位，受受力和孔位應(yīng)應(yīng)正確；吊裝裝過程中應(yīng)使使用經(jīng)偉儀嚴(yán)嚴(yán)格較正垂直直度，并及時時定位。安裝裝的垂直度、現(xiàn)現(xiàn)場吊裝誤差差范圍應(yīng)符合合《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》GB502205-20001的規(guī)定。型鋼柱梁安裝質(zhì)質(zhì)量要求項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)測量工具和方法法鄰兩梁接頭部位位頂面高差±1mm水準(zhǔn)儀測量梁安裝在鋼柱上上對牛腿中心心線偏移±5mm經(jīng)緯儀測量型鋼梁、柱垂直直度±5mm吊線鋼尺測量型鋼柱垂直度±3mm吊線鋼尺測量型鋼梁水平標(biāo)高高±5mm水準(zhǔn)儀測量型鋼梁水平標(biāo)高高±2mm水準(zhǔn)儀測量型鋼梁側(cè)向彎曲曲±10mm拉線鋼尺測量型鋼梁撓曲±10mm拉線鋼尺測量3施工中應(yīng)確保保現(xiàn)場型鋼柱柱拼接和梁柱柱節(jié)點連接的的焊接質(zhì)量，其其焊縫質(zhì)量應(yīng)應(yīng)滿足一級焊焊縫質(zhì)量等級級要求。4對一般部位的的焊縫，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行外觀質(zhì)量量檢查，并應(yīng)應(yīng)達(dá)到二級焊焊縫質(zhì)量等級級要求。5工字形和十字字形型鋼柱的的腹板和翼緣緣、水平加勁勁肋與翼緣的的焊接應(yīng)采用用坡口熔透焊焊縫，水平加加勁肋與腹板板連接可采用用角焊縫。6箱形柱隔板與與柱的焊接宜宜采用坡口熔熔透焊縫。7焊縫的坡口形形式和尺寸，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)《手手工電弧焊縫縫坡口的基本本形式和尺寸寸》GB9855-19888和《埋弧焊焊焊縫坡口的的基本形式和和尺寸》GB9866-19988的規(guī)定。8型鋼鋼板制孔孔，應(yīng)采用工工廠車床制孔孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場場用氧氣切割割開孔。9栓釘焊接前，應(yīng)應(yīng)將構(gòu)件焊接接面的油、銹銹清除；焊接接后檢查栓釘釘高度的允許許偏差應(yīng)在±2mm以內(nèi)，同時時，按有關(guān)規(guī)規(guī)定抽樣檢查查其焊接質(zhì)量量。7.2.2型鋼鋼拼接應(yīng)遵循循的原則型鋼拼接的位置置，應(yīng)選擇內(nèi)內(nèi)力較小的截截面位置，且且應(yīng)避免與鋼鋼筋在同截面面的位置；梁梁、柱內(nèi)型鋼鋼拼接位置處處，型鋼拼裝裝接的承載力力不應(yīng)小于該該截面型鋼所所承擔(dān)的內(nèi)力力設(shè)計值，且且不應(yīng)小于型型鋼母材承載載力的1/2；型鋼的拼拼接可采用高高強(qiáng)螺栓聯(lián)接接，也可以在在工地通過焊焊縫連接。7.2.3型鋼鋼柱、梁鋼筋筋施工要求1為使梁柱節(jié)點點處的交叉鋼鋼筋貫通而互互不干擾，加加工柱的型鋼鋼骨架時在型型鋼腹板上預(yù)預(yù)留穿鋼筋的的孔洞要相互互錯開。柱型型鋼腹板上預(yù)預(yù)留孔洞的孔孔徑，既要易易于穿鋼筋，又又不能過多削削弱型鋼腹板板，一般預(yù)留留孔洞的孔徑徑較鋼筋直徑徑大6~8mm為宜。2型鋼混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)中，鋼筋筋綁扎工藝與與混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)基本相同，其其特點是由于于柱的縱向鋼鋼筋不能穿過過梁的翼緣，只只能設(shè)在柱截截面的四角或或不與梁相交交的部位。在在梁柱節(jié)點部部位，柱的箍箍筋要在型鋼鋼梁的腹板上上已留好的孔孔中穿過，只只能將箍筋分分成幾段，分分段穿過梁腹腹板后再按搭搭接長度的要要求，用電弧弧焊焊接。由由于節(jié)點區(qū)受受力較復(fù)雜，故故不應(yīng)將箍筋筋焊在梁的腹腹板上。3當(dāng)腹板上開孔孔的位置和大大小不合適時時，不得采用用氣割開孔，應(yīng)應(yīng)在征得設(shè)計計同意后，用用電鉆補(bǔ)孔或或用鉸刀擴(kuò)孔孔。4腹板部分的豎豎向及水平分分布鋼筋的要要求型鋼混凝土剪墻墻豎向和水平平分布筋的配配筋率，一、二二、三級抗震震設(shè)計時應(yīng)不不小于0.25%，豎向和水水平分布筋的的間距應(yīng)不大大于200mm；在剪力墻墻底部高度為為1.0倍墻截面高高度的塑性鉸鉸區(qū)域范圍內(nèi)內(nèi)，水平鋼筋筋要加密，一一級抗震設(shè)計計時，加密范范圍內(nèi)水平分分布筋的間距距≤100mm。剪力墻的縱筋和和水平筋，在在無邊框剪力力墻的暗柱或或暗梁中及有有邊框的剪力力墻的邊柱和和邊梁的錨固固長度，均應(yīng)應(yīng)滿足鋼筋錨錨固長度要求求；無邊框剪剪力墻腹板中中水平筋應(yīng)在在型鋼外繞過過或與型鋼焊焊接，鋼筋和和型鋼焊接部部分宜為鋼筋筋端部的直線線，以防鋼筋筋冷彎后再焊焊接發(fā)生脆斷斷；周邊有型型鋼混凝土柱柱或梁的現(xiàn)澆澆混凝土剪力力墻，剪力墻墻的水平鋼筋筋應(yīng)繞過或穿穿過周邊柱的的型鋼，且應(yīng)應(yīng)滿足鋼筋錨錨固長度的要要求，當(dāng)采用用間隔穿過時時，未穿過型型鋼的鋼筋向向下彎折，滿滿足鋼筋錨固固長度的要求求。8.安全措施8.1本工法認(rèn)認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，根根據(jù)國家有關(guān)關(guān)規(guī)定、條例例，結(jié)合施工工現(xiàn)場實際情情況和工程的的具體特點，組組成專職安全全員和班組兼兼職安全員以以及工地安全全用電負(fù)責(zé)人人參加的安全全生產(chǎn)管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行執(zhí)執(zhí)行國家和上上級部門制定定的各項安全全規(guī)程，明確確各級人員的的職責(zé)，抓好好工程的安全全生產(chǎn)。8.2人字扒桿桿吊動構(gòu)件前前，應(yīng)對其錨錨固繩及支點點處嚴(yán)格檢查查，確認(rèn)無誤誤后可起吊。8.3在鋼柱吊吊裝期間，為為防止人員、材材料和工具墜墜落或飛出造造成安全事故故，需鋪設(shè)安安全網(wǎng)。為便便于鋼柱對接接施工，并保保證操作人員員的安全，在在操作場地要要設(shè)操作平臺臺。鋼梁起吊吊前應(yīng)試吊，檢檢查起吊機(jī)具具有完好性，有有損壞的機(jī)具具嚴(yán)禁使用。8.4危險吊裝裝區(qū)域應(yīng)拉設(shè)設(shè)警戒繩，派派專職安全員員現(xiàn)場值勤。8.5高空吊裝裝時應(yīng)考慮到到風(fēng)速影響，當(dāng)當(dāng)風(fēng)速達(dá)到110m/s時時，吊裝工作作要停止，當(dāng)當(dāng)風(fēng)速達(dá)到115m/s時時，應(yīng)停止所所有施工作業(yè)業(yè)。8.6為便于鋼鋼柱對接施工工，并保證操操作人員的安安全，在操作作場地要設(shè)操操作平臺。8.7施工期間間做好施工樓樓層面上的防防火工作，配配備必要的滅滅火設(shè)備。8.8施工時所所用設(shè)備均需需接地，決不不允許有破損損的電線、電電纜。9.環(huán)保措施9.1施工現(xiàn)場場采取防塵及及防輻射等措措施，工完場場清，避免材材料飛揚。9.2設(shè)立專用用排漿溝、集集漿坑，對廢廢漿、污水進(jìn)進(jìn)行集中，認(rèn)認(rèn)真做好無害害化處理，從從根本上防止止施工廢漿亂亂流。9.3優(yōu)先選用用先進(jìn)的環(huán)保保機(jī)械。采取取設(shè)立隔音墻墻、隔音罩等等消音措施降降低施工噪音音到允許值以以下，同時盡盡可能避免夜夜間施工。9.4所有原材材料及工程剩剩余材料應(yīng)堆堆放整齊，不不得隨意亂放放，應(yīng)劃分原原材料和成品品區(qū)域，不得得混放。現(xiàn)場場設(shè)置消防器器材和滅火設(shè)設(shè)施。9.5遵照國國家和行業(yè)的的各種環(huán)境保保護(hù)規(guī)定實施施環(huán)境保護(hù)。10.效益分析析**國際工程作作為云南省內(nèi)內(nèi)第一個使用用型鋼混凝土土結(jié)構(gòu)的超高高層建筑，特特別是超高轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)大梁的施工工，在云南省省內(nèi)還屬于首首次。因此本本工程型鋼混混凝土結(jié)構(gòu)的的施工工法的的運用成為社社會關(guān)注的熱熱點。我公司司經(jīng)過投入大大量的人力、財財力、機(jī)械設(shè)設(shè)備確保了本本工程按質(zhì)、按按時完成九層層以下的型鋼鋼混凝土施工工。在施工中，從基基礎(chǔ)筏板到首首層結(jié)構(gòu)的施施工，施工工工期僅用了40天時就完成成了型鋼混凝凝土結(jié)構(gòu)的施施工；從首層層至七層也僅僅僅用了70天時間，在在如此短的時時間內(nèi)按質(zhì)按按量完成了型型鋼混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的施工，為為此建設(shè)單位位按照合同約約定支付了近近100萬元的質(zhì)量量進(jìn)度獎，當(dāng)當(dāng)?shù)孛襟w對轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層大型鋼鋼梁的施工進(jìn)進(jìn)行報道，這這是在云南建建筑業(yè)是很少少見的。由于工期、質(zhì)量量良好的事實實，本工程在在施工中得到到了監(jiān)理單位位、建設(shè)單位位的高度認(rèn)同同，同時得到到社會各界的的好評，也為為我公司下一一步的發(fā)展和和市場開發(fā)奠奠定了堅實的的基礎(chǔ)。11.應(yīng)用實例例11.1***國際工程**國際C座工工程地下2層，地上299層，總建筑筑面積796613m22；總建筑高高度101..9m。地地下二層作停停車場使用，地地下一層至地地上六層為商商業(yè)區(qū)；7~~29層為住住宅區(qū)，對稱稱分為兩座塔塔樓，在住宅宅區(qū)各樓層公公共部設(shè)有樓樓宇花園，居居住環(huán)境優(yōu)雅雅，每層居住住18戶，共4144戶。合同造造價109000萬元。在本工程型鋼混混凝土結(jié)構(gòu)的的施工過程中中，成功解決決了型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的吊裝、安安裝和焊接的的技術(shù)問題，保保證了型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)質(zhì)量；通過精精確放線和機(jī)機(jī)械鉆孔，保保證了鋼筋的的安裝質(zhì)量和和滿足結(jié)構(gòu)的的構(gòu)造要求。施施工時，型鋼鋼柱采用分段段進(jìn)行吊裝，地地下二層至首首層作為一段段，施工時根根據(jù)筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)的整體性，利利用兩臺50t汽車吊將一一臺40t汽車吊運至至筏板基礎(chǔ)上上，有效地解解決了吊裝設(shè)設(shè)備的不足問問題；首層層層三層為一個個段，在地下下室施工時，首首先進(jìn)行上層層鋼柱施工時時所產(chǎn)生的荷荷載進(jìn)行考慮慮，根據(jù)驗算算進(jìn)行地下一一、二層的加加固處理，加加固是利用鋼鋼管腳手架模模板支撐體系系進(jìn)行加密處處理，保證了了首層汽車吊吊的順利、安安全吊裝作業(yè)業(yè)，同時保證證了結(jié)構(gòu)的安安全。四層以以上型鋼柱、梁梁的吊裝均采采用人工和塔塔吊兩方法配配合使用，保保證了本工程程的前期施工工工期。**國際C座工工程型鋼混凝凝土工程施工工時嚴(yán)格按照照施工工藝進(jìn)進(jìn)行，現(xiàn)在已已經(jīng)竣工交付付使用，施工工過程中未發(fā)發(fā)生任何質(zhì)量量事故和安全全事故，取得得了圓滿成功功，達(dá)到了預(yù)預(yù)期目的。同同時，本工程程型鋼混凝土土的施工也為為經(jīng)后類似結(jié)結(jié)構(gòu)的施工積積累了經(jīng)驗。11.2***時代大廈工工程**時代大廈工工程位于昆明明市北京路延延長與金色大大道交叉口，由由昆明**房地產(chǎn)開開發(fā)有限公司司投資建設(shè)，昆昆明**建筑設(shè)計計有限公司設(shè)設(shè)計，由云南南**智邦建設(shè)設(shè)項目管理咨咨詢有限公司司負(fù)責(zé)監(jiān)理實實施。本工程總體建筑筑面積278677.8m22，其中地下下室建筑面積積5120mm2，建筑高度98.7m。由一層地地下室組成，上上部結(jié)構(gòu)由A、B、C三棟組合而而成，A棟共二十六六層，局總值值二十八層；；B、C棟均為一、二二、三層