第四節(jié)-施工工藝

第四節(jié)施工工藝本工程施工主要經(jīng)歷施工準備、施工過程、系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)驗收四個階段，對設備材料采購檢驗加以規(guī)劃，以利于施工質(zhì)量的提高和施工計劃的實現(xiàn)，各階段采取可靠的技術措施，發(fā)揚我司“嚴、細、實、快”的工作作風，以工期為核心，用質(zhì)量及安全作保證，達到我司對業(yè)主的承諾。1施工準備生產(chǎn)準備：開工前，與業(yè)主、監(jiān)理及土建單位聯(lián)系,做好現(xiàn)場施工臨時設施、用電線路、用水管線及場地等設置工作，使生產(chǎn)場所、生活場所具備施工條件。技術準備：做好圖紙會審工作,組織工程技術人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，全面掌握施工圖紙的內(nèi)容,對圖紙存在的問題在圖紙會審中提出并及時解決。檢查復核各專業(yè)施工圖的可能沖突點，認真分析、預測可能出現(xiàn)的問題,提出方便施工的合理化建議。施工工藝準備：根據(jù)本工程的結構類型和具體情況，結合以前的施工經(jīng)驗，編制切實可行的各單項施工工藝措施和施工方案，重點闡明主要項目的施工方法、施工工藝、工程進度安排、勞動力組織、質(zhì)量及安全保證措施，以利于有效地指導現(xiàn)場施工。技術交底準備：做好技術交底工作，在工程開工前,公司總工程師組織質(zhì)量總監(jiān)、工程技術部向項目經(jīng)理部、施工班組進行技術交底，重點放在施工方案、技術措施、作業(yè)指導書、工藝標準及安全措施等方面，交底必須細致齊全,并應結合具體操作部位、關鍵部位和施工難點的質(zhì)量要求、操作要點、安全要求等進行詳細的交底.材料供應準備：認真做好材料計劃，根據(jù)進度要求編制各項材料供應計劃,對于甲方供應的設備也應根據(jù)工程進度要求到達時間提交監(jiān)理及甲方，并按時組織人力按照計劃組織分批進場。加強材料管理，制定完善的管理方法,對材料的采購、入庫、保管和發(fā)放，必須嚴格按我公司ISO9001質(zhì)量認證中有關程序文件做,加強防火、防盜工作。2施工工藝流程2.1施工總體規(guī)劃（1)在現(xiàn)場的加工場地形成加工流水線,以提高加工質(zhì)量,保證合格率.(2）采用工程樣板質(zhì)量制的原則，全面展開施工。(3）采用平行施工和流水作業(yè)相結合的施工方法,對各施工區(qū)域積極配合土建的進度而合理安排工序。（4)各專業(yè)工程分別采用先進的施工技術和施工設備。2。2消防水系統(tǒng)（水噴淋、消火栓系統(tǒng)）施工2。2.1包括支吊架制安，管道連接、安裝,管道、閥門、噴頭、報警閥、水泵房設備的安裝，屋面水箱及穩(wěn)壓裝置的安裝,管道防腐及標識，系統(tǒng)單體調(diào)試,聯(lián)動調(diào)試等內(nèi)容。2.2.22。2.2。1準備工作噴淋系統(tǒng)主管、配件及支吊架的加工、制作和安裝噴淋系統(tǒng)水平環(huán)管配件及支吊架的加工、制作和安裝噴淋系統(tǒng)支管、配件及支吊架的加工、制作和安裝及進行隱蔽工程驗收檢查試壓噴頭安裝濕式報警閥、水泵接合器等設備組體的安裝水泵房設備（水泵、泡沫罐安裝）系統(tǒng)試壓設備試運轉(zhuǎn)（水泵等）管道及系統(tǒng)設備的標識系統(tǒng)單體調(diào)試聯(lián)動調(diào)試預驗收消防驗收。2.2。2。2準備工作消火栓系統(tǒng)主管、配件及支吊架的加工、制作和安裝消火栓系統(tǒng)水平環(huán)管配件及支吊架的加工、制作和安裝系統(tǒng)支管、配件及支吊架的加工、制作和安裝及進行隱蔽工程驗收檢查試壓消火栓安裝水泵接合器等設備組體的安裝水泵房設備系統(tǒng)試壓設備試運轉(zhuǎn)（水泵等）管道及系統(tǒng)設備的標識系統(tǒng)單體調(diào)試聯(lián)動調(diào)試預驗收消防驗收。2.2.32。2。3.1(1）系統(tǒng)給件、管件及其它設備、材料，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，并應具有出廠合格證；（2）噴頭、報警閥、壓力開關、水流指示器等主要系統(tǒng)組件應經(jīng)國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心檢驗合格，并經(jīng)深圳市消防主管部門備案登記，準予使用。(3）管材、管件應進行現(xiàn)場外觀檢查，并應符合下列要求：表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭和重皮;螺紋密封面應完整、無損傷、無毛刺；鍍鋅鋼管內(nèi)外表面的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象；非金屬密封墊片應質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面應無折損、皺紋等缺陷;法蘭密封面應完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應完整、無損傷。(4)噴頭現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：噴頭的型號、規(guī)格應符合設計要求；噴頭的高標、型號、公稱動作濕度、制造廠及生產(chǎn)年月等標志應齊全；噴頭外觀，應無加工缺陷和機械損傷；噴頭螺紋密封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象；閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格.試驗數(shù)量從每批中抽查1％，但不得少于5只,試驗壓力為3。0Mpa；試驗時間不得少于3min。（5）閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應符合下列要求：A閥門的型號、規(guī)格應符合設計要求；B報警閥及雨淋閥除應有商標、型號、規(guī)格等標志外，尚應有水流方向的永久性標志；C雨淋閥、報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構應動作靈活，無卡澀現(xiàn)象;閥體內(nèi)應清潔，無異物堵塞;D水力警鈴的鈴錘應轉(zhuǎn)動靈活,無阻滯現(xiàn)象；E報警閥應逐個進行滲漏試驗。試驗壓力應為2倍額定工作壓力，試驗時間應為5min。閥瓣處應無滲漏。（6）壓力開關、水流指示器及水位、氣壓、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的銘牌、安全操作指示標志和產(chǎn)品說明書；水流指示器尚應有水流方向的永久性標志;安裝前應逐個進行主要功能檢查，不合格者不得使用。2。2。3.2(1)水泵檢查a．應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件,并應無缺件，損壞和銹蝕等，管口保護和堵蓋完好；b．應核對泵的主要安裝尺寸并應與設計相符。（2)泵的安裝a．水泵安裝前應進行基礎交接驗收,其尺寸、位置、標高應符合設計要求。b．水泵找平、找正。用水平尺測量其縱橫向水平度，要求水平度不超過0。1/1000，水泵找正在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互交角90°的中心線,在兩根線上各掛垂線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線垂合，使其進出口中心與縱向中心線相垂合.c．地腳螺栓不垂直度不大于1/1000。安裝前地腳螺栓上的油脂和污垢應消除干凈。并在二次灌漿混凝土強度大到75％后，將螺母擰緊，且露出1.5～5個螺距。d．水泵吊裝采用三角架和倒鏈進行,吊裝時鋼絲繩應系在泵體和電機吊環(huán)上，不允許系在軸承座或軸上作為吊點.2。2。3.3（1）配管安裝應在二次灌漿混凝土強度達到75%，水泵經(jīng)過精校以后進行.（2)配管時,管道與泵體連接不得強行組對，且管道重量不能附加在泵體上。（3）水泵吸水管采用偏心管連接，并使平面朝上，斜面朝下且吸水管應有沿水流方向連續(xù)上升的坡度，坡度為0.005。（4)水泵吸水管上的控制閥門不應使用蝶閥。（5)水泵出水管上應安裝止回閥和壓力表，并應安裝檢查和試水用的放水閥、壓力表及泄壓閥.壓力表量程應為工作壓力的2~2.5倍。2。2。3.4（1）水泵接合器的組成部分、組合順序、安裝尺寸、位置與標高必須符合設計要求。其組合順序應是：法蘭短管、法蘭閘閥、安全閥、水泵接合器.單向閥的流向應朝向室內(nèi)管網(wǎng)。（2）組裝好的水泵接合器組應平衡地設置在堅實可靠的混凝土基礎上，以避免各法蘭連接處承受非軸向外力.（3）管道穿過井壁處需用粘土填塞，并在內(nèi)外兩面用Mu7。5級水泥砂漿填補封口。地下式水泵接合器也應有與消火栓相區(qū)別的標志；墻壁式水泵接合器的接口中心距地面不宜小于0。7m,并應與建筑物的門、窗、孔、洞保持1.0m以上距離，且注有作用范圍的標志。（4）與水泵接合器連接的地下管道在回填前，必須用環(huán)氧煤瀝青作加強防腐處理。2.2.3。5(1）所有閥門安裝前應檢查其型號、規(guī)格是否合乎設計要求，外表有無損壞，檢查閥桿、閥瓣升動是否靈活,并上緊填料壓蓋螺母，作一次全開，全閉操作，檢查閥瓣結合面有無缺陷,有無卡住和不到位的現(xiàn)象，否則進行維修，并作壓力試驗,強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1。5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1。1倍,試驗時間為5分鐘，合格后方可安裝。（2）水平管道上的閥門安裝位置，應盡量保證手輪朝上或傾斜45°安裝,嚴禁朝下安裝.（3）法蘭閥門安裝，其法蘭盤應與鋼管法蘭盤平行，誤差小于2mm，螺栓應對稱均勻上緊。（4）螺紋閥門，應保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有2扣的預留量，緊閥門的出口端應裝設活接,以便檢修.（5）報警閥組安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行輔助管道連接.報警閥按設計位置安裝，距室內(nèi)地面高度為1.2米,水力警鈴安裝于泵房外墻。（6）閥門安裝應注意其方向性，截止閥、止回閥、報警閥不允許反裝。2。2.3.6管材及連接方法（見下表）公稱直徑管材連接方法DN＜100鍍鋅鋼管絲扣連接DN100~250鍍鋅鋼管溝槽式連接噴淋管道應設置防晃支架,支吊架焊縫應進行外觀檢查，并清除藥皮。焊點表面不得有漏焊，氣孔、裂紋、咬肉等缺陷，支架固定采用膨脹螺栓錨固.溝槽連接管的支架應特別注意，對于公稱直徑大于100mm管線,除按上表考慮支架外,還應在卡箍兩側(cè)500mm范圍內(nèi)增設支架，以避免支架不均導致管網(wǎng)漏水。見下圖DN100及以上管線卡箍連接支架示意圖(3）斷管與套絲a．斷管：鋼管采用砂輪切割機或管子割刀切斷，砂輪切割機斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，使用管子割刀時，應始終讓割刀在垂直于管子中心線的平面內(nèi)平穩(wěn)切割，不得偏斜，每轉(zhuǎn)2周進刀一次.嚴禁一割到底，斷管后要將管口斷面的鐵屑、毛刺清除干凈。b．套絲：鍍鋅鋼管均采用套絲機套絲，套絲時按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15~32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3~4次。(4）溝槽連接方式的技術措施a．管道軋槽1、對焊接鋼管軋槽前，應對軋槽處焊縫進行鏟平處理,以免軋槽時焊縫開裂。2、軋槽時應使管道中心與軋輪軸線平行，軋輪轉(zhuǎn)速不宜過快。3、管道進場前除按規(guī)定進行質(zhì)檢外,在每次軋槽前必須測量壁厚,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)壁厚低于C點要求的,一律不得使用。4、壓槽應注意的問題：首先,溝槽式管道連接所用鍍鋅鋼管鍍鋅層不宜太厚且應薄厚均勻，以減少軋槽時鍍鋅層破裂的幾率。軋槽之前必須檢查軋輪規(guī)格與所軋鋼管的尺寸是否匹配，以使軋槽的深度和寬度與鋼管所用溝槽連接件相吻合。其次,軋槽時應使鋼管中心線與軋輪軸線平行，軋輪的轉(zhuǎn)動不宜過快，手動液壓裝置要均勻用力，以避免出現(xiàn)上述質(zhì)量問題.b．管道鉆孔1、根據(jù)所開孔徑選擇合適的圓鉆，把鏈條鉆孔機與管道用鏈條鎖緊,降低鉆孔時鉆頭的振動而偏移；2、鉆孔時應將鉆孔機朝上,即孔朝下，以免鐵屑掉入管中;3、鉆孔時應注意：在用開孔機開孔之前,要根據(jù)所開孔徑的大小選擇合適的圓鋸，把開孔機與管道用鏈鎖鎖緊，降低開孔時圓鋸的振動,延長圓鋸的使用壽命。開孔時，要控制開孔鉆頭的行進速度，速度過快或用力過猛會損壞圓鋸卡箍及圓鋸本身。另外,開孔時最好讓開孔機朝上即管道開口向下,這樣在開口過程中可以防止因鐵屑掉進管內(nèi)而增加沖洗難度。c．管道連接：1、安裝前應除去管端毛刺，并在管端及墊圈涂潤滑油，將墊圈置于墊圈座上；2、標準溝槽連接時,二管端間可留6。4mm間隙。3、鉆孔式卡扣連接時,將三（四）通卡扣置于管道開孔處；4、上緊螺栓，使墊圈與管道密封。5、溝槽連接件在安裝過程中應注意：首先溝槽連接件在安裝過程中要注意對橡膠墊圈的保護，溝槽連接件的密封主要是通過橡膠墊圈與管道之間的壓緊實現(xiàn)的，橡膠墊圈的完好是管道不發(fā)生滲漏的前提。因此，安裝之前應除去管端的毛刺,并在墊圈及管端涂以潤滑油，使之易于安裝，避免受到劃傷.其次應適當增加妨晃支架的數(shù)量,雖然理論上分析，剛性接頭可使管子正向夾緊，能抵抗管子的彎曲載荷，但在實際施工時發(fā)現(xiàn)，溝槽連接管道在調(diào)直后較其它連接方式易于彎曲,因此,在安裝時應適當增加防晃支架。2.2。3.7噴頭的型號、規(guī)格、公稱動作溫度應符合設計要求,商標、型號、公稱動作溫度、制造廠家及生產(chǎn)年月等標志應齊全，外觀應無加工缺陷和機械損傷，并無裝飾性涂層,噴頭螺紋封面應無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象.閉式噴頭應進行密封性能試驗，并以無滲漏、無損傷為合格.試驗數(shù)量從每批重抽查1%，但不得少于5只,試驗壓力為3。0MPA;試驗時間不得少于3min。當有兩只及以上不合格時,不得使用該批噴頭。當僅有一只不合格時，應再抽查2％，但不得少于10只.重新進行密封性能試驗，當仍有不合格時，亦不得使用該批噴頭。2.2.3。8報警閥組安裝（1)報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求,距室內(nèi)地面高度宜為1.2m;兩側(cè)與墻的距離不小于0.5m;正面與墻的距離不應小于1。2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應有排水設施;（2)報警閥組附件的安裝應符合下列要求：水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施；（3）濕式報警閥組的安裝應符合下列要求：a．應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時,水力警鈴不應發(fā)生誤報警；b．報警水流通道上的過濾器應安裝在延時器前，且便于排渣操作的位置;（4）報警閥組附件安裝要求:a壓力表安裝在報警閥上便于觀測的位置:b排水管和試驗閥安裝在便于操作的位置：c水源控制閥安裝應便于操作,且有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。（5）報警閥功能試驗：當打開報警閥試水閥門放水時，延時不超過90S后，水力警鈴能發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警信號,壓力開關應接通電路報警并啟動水泵。關閉報警閥試水閥門,水力警鈴應停止報警，壓力開關停止動作，延時器停止出水.（6）水力警鈴和報警閥的連接采用鍍鋅鋼管，當鍍鋅鋼管的公稱直徑為15mm時，其長度不大于6m；當鍍鋅鋼管的公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m;安裝后水力警鈴的啟動壓力不小于0.05Mpa。2。2.3。(1)水流指示器的安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，其規(guī)格、型號符合設計要求；（2)水流指示器應豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致,安裝后其漿片、膜片應動作靈活,不應與管壁發(fā)生碰擦。（3）信號閥應安裝在水流指示器之前的管道上，與水流指示器之間的距離不小于300mm.（4)排氣閥的安裝應在管網(wǎng)試驗和沖洗后進行；排氣閥應安裝在配水干管頂部配水管的末端，確保無誤。（5)控制閥的規(guī)格、型號和安裝位置應符合要求，安裝方向正確，閥內(nèi)清潔,無堵塞、無溢漏。主要控制閥要加設啟閉標志，隱蔽處的控制閥在明顯處設指示其位置的標志。（6）壓力開關要豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不許在安裝中拆裝改動。(7）末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。（8)水泵接合器的安裝高度為1.1米,與門、窗、孔、洞的凈距離不小于2米，且不宜裝于玻璃幕墻下方.2。2.3。10(1）必須取下箱內(nèi)的水槍、消防水帶等部件，不允許用鋼釬撬，錘子敲的方法將箱硬塞入預留孔內(nèi),而應將消防箱平穩(wěn)地放入定好位后,四周縫隙用填料填補飽滿。(2）消火栓栓口應朝外，栓口中心距地面為1。1m，允許偏差為20mm。（3）消防水帶與連接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構造將消防水帶掛在撓釘上或盤繞在帶盤上。（4)室內(nèi)消火栓安裝高度距地平1.1m,減壓孔板安裝于水平支管上，并距彎頭≥5倍管徑，孔板安裝于法蘭盤之間。并加δ=5mm橡膠墊.2。2。3.11管網(wǎng)安裝完畢后,對其進行強度試驗、氣密性試驗和沖洗。強度試驗和嚴密性試驗用水進行。試壓用的壓力表不少于二只，精度不低于1。5級，量程為試驗壓力值的1。5-2倍，對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件加以隔離或拆除；加設的臨時盲板要具有突出于法蘭的邊牙，且作明顯標志。系統(tǒng)試壓過程中出現(xiàn)泄露時,要停止試壓，并放空管網(wǎng)中的試驗介質(zhì),消除缺陷后再試。(1）水壓試驗a當系統(tǒng)設計工作壓等于或小于1。0Mpa時，水壓強度試驗壓力為設計工作壓力的1。5倍，并不低于1.4Mpa；當系統(tǒng)設計工作壓力大于1.0Mpa時，水壓強度試驗壓力應與該工作壓力加0。4Mpa.b水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，且穩(wěn)壓24小時應無泄露。（2）管網(wǎng)沖洗a管網(wǎng)沖洗在試壓合格后分段進行.b管網(wǎng)沖洗采用生活用水進行.c沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查,必要時采取加固措施。d對不能沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管段，應進行清理。e管網(wǎng)沖洗所采用的排水管道,應與排水系統(tǒng)可靠連接,其排放應暢通安全。排水管道的截面積不小于被沖洗管道截面積的60％。f管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于3M/S.當現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應按系統(tǒng)的設計流量進行沖洗,或壓氣動沖洗法進行。g管網(wǎng)的地上管道與地下管道連接前,應在配水干管底部加設墻頭后，對地下管道進行沖洗。2.3消防電系統(tǒng)包括火災自動報警系統(tǒng)、消防電話系統(tǒng)及消防廣播系統(tǒng)的安裝調(diào)試、消火栓、自動噴淋系統(tǒng)、防排煙及氣體滅火等系統(tǒng)控制柜的安裝及接線。2.3。12。3。1.1包括：預埋預留線管(總包單位完成），橋架、線槽安裝,檢查清理預埋管和線盒，穿線,絕緣電阻測試，設備安裝,接線,接地電阻測試，設備撥碼，系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試.2.3。1.2進場清掃線管線管穿線及線號標識平面線路進行隱蔽工程檢查及絕緣電阻測試橋架、線槽安裝橋架、線槽內(nèi)系統(tǒng)布線及線號標識平面線路檢查及絕緣電阻測試模塊箱制作模塊箱及現(xiàn)場設備安裝報警設備撥碼系統(tǒng)線路核查及絕緣電阻測試消防監(jiān)控中心設備安裝接地電阻測試系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動調(diào)試預驗收驗收2.3.1.3(1)系統(tǒng)的布線⑴系統(tǒng)的布線應符合國家標準GB50258-96《電氣裝置安裝工程1kv及以下配線工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。⑵所有消防電氣線路管材均為鋼管，所有明敷的鋼管均應作防火處理。⑶系統(tǒng)的傳輸線路應采用銅芯導線或電纜,其電壓等級不應低于交流250V。傳輸線路導線截面積應符合設計要求，穿管敷設的絕緣導線線芯截面積不小于1。5mm2；⑷火災自動報警系統(tǒng)傳輸線路采用絕緣導線時,應采取穿金屬管或封閉式線槽等不燃或難燃的保護方式布線.暗敷時，應采取穿金屬管保護，并敷設在不燃燒體的結構層內(nèi)，其保護厚度應不小于30mm，當必須明敷時，應采取穿金屬管和或金屬線槽保護，并應在金屬管或金屬線槽上采用防火保護措施。采用絕緣和護套為非延燃性材料的電纜時，可不穿金屬管保護,但應敷設在電線并或吊平頂內(nèi)封閉式、具有防火措施的耐火線槽內(nèi).⑸管內(nèi)或線槽穿線應在建筑抹灰及地面工程結束后進行，在線路比較集中，需敷設線槽的地方，首先做好各種吊架、支架，并按規(guī)范要求固定好線槽。根據(jù)裝修進度，配合穿線，穿插線前應把線管及線槽積水及雜物等清理干凈.⑹不同系統(tǒng)，不同電壓等級，不同電流類別的線路不應穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi).⑺導線在管內(nèi)或線槽內(nèi)不應有接頭和扭結.導線的接頭應在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。⑻穿管絕緣導線或電纜的總截面積，不應超過管內(nèi)截面積的40%；敷設于密閉式線槽內(nèi)的絕緣導線或電纜的總截面積不應大于線槽凈截面積的50％。⑼敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應作密封處理。⑽管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒：a管子長度每超過45m，無彎曲時；b管子長度每超過30m,有一個彎曲時；c管子長度每超過20m，有二個彎曲時;d管子長度每超過12m，有三個彎曲時。⑾在吊頂內(nèi)敷設各類管線和線槽時，需采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。⑿同一工程中相同線別的絕緣導線顏色應一致，接線端子應有標記。⒀系統(tǒng)導線敷設后,應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻值，其對地絕緣電阻值應大于20MΩ。⒁線路合格后,準備安裝設備。安裝設備前，應設置好相應的地址編碼編號，并在探頭及模塊上貼好標簽。（2）火災探測器的安裝a探測器到墻壁、梁邊的水平距離不應小于0。5m;b探測器周圍0.5m內(nèi)不應有遮擋物；c探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應小于1。5m，至多孔送風頂棚孔口的水平距離不應小于0.5m；d在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時宜居中布置。感溫探測器的安裝間距不應超過10m,感煙探測器的安裝間距不應超過15m。探測器距端墻的距離不應大于探測器安裝間距的一半.（3)手動火災報警按鈕的安裝a手動火災報警按鈕應安裝在墻上距地（樓）面高度1.3~1。5m處。b手動火災報警按鈕應安裝牢固，并不得傾斜。c防火分區(qū)內(nèi)任一點到最臨近的一個手動報警按鈕的距離不應大于30米。（4）災報警控制器的安裝⑴火災報警控制器落地安裝時，其底宜高出地坪0.1m~0.2m。⑵控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時京應采取加固措施.⑶引入控制器的電纜或?qū)Ь€應符合下列要求:a配線整齊，避免交叉,并應固定牢固；b電纜芯線和所配導線的端部均應標明編號;并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；c端子板的每個接線端，接線不得超過兩根。⑷控制器的主電源引入線應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志。⑸控制器的接地牢固,并有明顯標志。（5）消防控制設備（聯(lián)動柜)的安裝①消防控制器設備在安裝前應進行功能檢查,不合格者不得安裝。②消防控制設備的外接導線，當采用金屬軟管作套管時,其長度不宜大于2m,且應采用管卡固定，其固定點間距不應大于0.5m。金屬軟管與消防控制設備的接線盒(箱)應采用螺母固定，并應根據(jù)配管規(guī)定接地.③消防栓控制設備盤(柜)內(nèi)不同電壓等級，不同電流的類別的端子應分開，并有明顯標志。④消防控制盤（柜)前距離,單列布置時不應小于1。5m，雙列布置時不應小于2m。在值班人員經(jīng)常工作的一面，控制盤至墻的距離不應小于3m；盤后維修距離不應小于1m；控制盤的排列長度大于4m時，控制盤兩端應設置寬度不小于1m通道。⑤消防中心的設備安裝,根據(jù)設計及規(guī)范要求,做好箱體基礎及相應的接地，無誤后接線。（6）模塊箱的安裝①模塊箱安裝在弱電豎井內(nèi),底邊距地1.3米,固定在墻壁上；②模塊箱的內(nèi)接線和外接線端子應裝在模塊箱底部的絕緣板上；③模塊箱上應標明所在樓層，模塊上貼好標簽，標明該模塊的用途及地址編號.(7）系統(tǒng)接地裝置的安裝①由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其它堅固的保護管。②工作接地線與保護接地線必須分開,保護接地導體不得利用金屬軟管。③接地裝置施工完畢后應及時進行隱蔽工程驗收，測量記錄接地電阻值。④系統(tǒng)接地裝置的接地電阻值應符合:專及接地電阻值不大于4歐姆，共用接地電阻值不大于1歐姆。2。3。22.3。2（1）柜、箱、裝置二次回路接線的安裝應按已批準的設計進行。(2）搬運和安裝時應采取防震、防潮、防止變形和漆面受損等安全措施。（3）應存放在避雨、風沙的干燥場所。（4）應有合格證件,銘牌。（5）到現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)作驗收檢查并符合：包裝密時良好。型號、規(guī)格符合設計要求，無損傷附件備件齊全.產(chǎn)品技術文件齊全。外觀檢查合格。（6)安裝前應具備下列條件：a屋面、樓板施工完畢，沒有滲漏。b結束室內(nèi)地面工作無積水雜物。c門窗安裝完畢.d墻上安裝時,墻面施工已完畢。（7）固定件使用鍍鋅產(chǎn)品,并采用標準件。（8）二次回路結線施工完畢在測試絕緣時,應有防止弱電設備損壞的安全技術措施.（9）基礎型鋼安裝不直度水平度每米誤差不超過1mm,全長不超過5mm.（10）箱、柜安裝水平偏差小于2mm，垂直度不大于1。5mm/M。(11）箱、柜的漆層應完整，無損傷.安裝在同一室內(nèi)的顏色宜和諧一致。(12）引入箱、柜內(nèi)的電纜、電線應符合下列要求：a排列整齊，編號清晰，避免交叉,固定牢固。不得使所接端子排受到機械應力。b芯線應加外套絕緣管保護.c按垂直水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉接線。備用線長度應留有適當余量.d強、弱電回路分別成束分開排列。2。3。2（1）確定安裝位置、及安裝尺寸。（2)箱、柜就位、固定、安裝接地線。（3）確定接線位置、安裝端子板、校對接線號。（4）整理出線端、對號接號接線。（5）切除弱電設備進行絕緣測試.（6）清理現(xiàn)場。2。4通風及防排煙系統(tǒng)安裝2.4。1包括:檢查土建風道是否通暢,預留洞位置是否準確,風管吊架及風管的制作和安裝，風機、風閥安裝，系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試。2。4。2防排煙系統(tǒng)施工工藝流程進場施工機具準備材料設備準備及檢驗測量定位檢查預留洞口支吊架制安風管制作及安裝風管質(zhì)量檢查土建風井檢查風閥及風口安裝風機安裝風機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動調(diào)試預驗收驗收2。4.3施工工藝2.4。（1）風管制作前，應檢查材料是否符合質(zhì)量要求:①板材表面應平整，厚度均勻,無凹凸及其他明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋砂眼、結疤及刺邊和銹蝕情況；②型鋼應等型、均勻，不應有裂紋、氣泡、窩穴及其他影響質(zhì)量的缺陷；③其他材料不能因具有缺陷導致成品強度的降低或影響其使用效能.矩形彎管的彎曲半徑應符合下表的規(guī)定:內(nèi)弧型，內(nèi)斜線矩形彎管,邊長尺寸大于或等于500mm,應設置導流片。彎管直徑（mm）彎曲半徑R彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90度60度45度30度中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80~220R=1~1.5D2212122240~450R=1～1.5D3222122480~800R=1～1.5D42221212850～1400R=1~1.5D523222121500~2000R=1～1.5D82523222風管和配件表面應平整、圓弧均勻、縱向接縫應錯開。(4）制作風管和配件,外徑或外邊長的允許偏差：小于或等于300mm為—1mm大于300mm為-2mm。法蘭制作的不平整度不應大于2mm。（5）矩形風管邊長大于或等于630mm，其管段長度在1。2m以上均應采用加固措施.（6）風管法蘭內(nèi)徑應比風管外徑略大2～3mm。（7）法蘭表面應平整；法蘭螺栓孔的間距不大于150mm，鉆孔時應注意使孔的位置處于角鋼（減去厚度）或扁鋼的中心。(8）角鋼法蘭的立面與增面應保證互成90度，連接用的螺栓和鉚釘宜采用相同規(guī)格的螺栓和鉚釘。（9）風管與法蘭采用翻邊連接，翻邊尺寸應為6～9mm，翻邊應平整，不得有孔洞。（10)矩形風管法蘭用料規(guī)格風下表：矩形風管大邊長（mm）法蘭用料規(guī)格（mm)≤630L25×3800～1250L30×41600～2000L40×3（11)風管連接的法蘭墊料厚度為3~5mm，排煙風管采用石棉繩或石棉橡膠。(12)風管系統(tǒng)支、吊架: ①支、吊架的間距如設計無要求時,應符合以下要求：水平安裝：直徑或大邊長＜400mm，間距不超過4m；直徑或大邊長≥400mm,間距不超過3m。垂直安裝：間距為4m，在每根立管上設置不少于兩個固定件。②風管安裝前應對安裝好的支、吊架進一步檢查位置是否正確,是否牢固可靠，符合下面要求:水平風管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm。垂直風管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不應大于2mm,總偏差不應大于20mm。風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留150mm的距離，以擰法蘭螺絲.③對于相同管徑的支、吊、托架，應等距離排列但不能將它們設在風口、風閥、檢視門及測定孔等部位處,應適當錯開一定距離,保證任一管段上有支、吊架。④安裝吊架應根據(jù)風管中心線找出吊桿的敷設位置.單吊桿應在風管中心線上.雙吊桿應按角鋼的螺栓孔間距或風管中心線對稱安裝。但吊架不能直接吊在風管法蘭上。⑤支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓的位置，應正確和牢固。2。4.(1）風口安裝：①風口平面應平整。與設計尺寸的允許偏差不宜大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于3mm.②風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直,同邊框不得碰擦。③百葉式風口的葉片間距應均勻，兩端軸的中心應在同一直線上。手動式風口的葉片與邊框鉚接應松緊適當。④風口在安裝前和安裝后,都應扳動一下調(diào)節(jié)柄或桿。⑤安裝風口時，應注意風口與房間內(nèi)的頂線和腰線協(xié)調(diào)一致。風管暗裝時，風口應服從房間的線條。⑥正壓送風口應安裝端正，并應與土建風道連接牢固。（2)閥門安裝①多葉閥片應能貼合，間距均勻，搭接一致.②外殼應能防止失火時變形失效，其厚度不應小于2mm。③轉(zhuǎn)動部件在任何時候都應轉(zhuǎn)動靈活，并應采用耐腐蝕的材料制作。④閥門關閉時應嚴密，能有效地阻隔氣流。⑤防火閥門有水平和垂直安裝之分，有左式和右式之分，安裝時務必要注意不能裝反。⑥防火閥安裝前，還應再試一下閥板的關閉是否靈活和嚴密.⑦防火閥應設獨立的支吊架.⑧閥門安裝完畢后，應在閥體外部明顯地標出開和關及開啟程度。2.4。3。3(1）風管連接①風管的連接盡量在地面上進行連接，可接至10~20m，然后進行吊裝連接.②在風管連接時不能將可拆卸的接口，裝設在墻或樓板內(nèi).③風管連接宜采用法蘭連接;法蘭連接應符合風管制作的相關要求;連接法蘭的螺母應在同一側(cè)。（2）風管安裝①風管安裝前，應對安裝好的支吊托架進一步檢查位置是否正確，是否牢固可靠。②風管宜采用吊裝的安裝方法,風管吊裝安裝時，應先按照先干管后支管的安裝順序吊裝.③風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保留150mm的距離以擰法蘭螺絲。④穿越防火分區(qū)的防排煙風管在跨墻或樓板處應設置防火閥并應緊貼墻或檔板安裝.（3)風管安裝完畢后,風管需進行漏風測試：①系統(tǒng)風管連接完后，將風管所有開口臨時封堵。②漏風量測試應采用符合現(xiàn)行國家標準《測量流量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置。③漏風量測試采用風管式測試；測試裝置的風機,其風壓和風量應選擇大于被測系統(tǒng)或設備的規(guī)定實驗壓力及最大允許漏風量的1。2倍。④利用漏風測試儀進行漏風測試，漏風標準應按照GBJ243-82及GB50243—97規(guī)范規(guī)定執(zhí)行；一般應滿足以下要求：風管單位面積允許漏風量（meq\o(\s\up5(3),\s\do2（））/h＊meq\o(\s\up5（2）,\s\do2(）））工作壓力(Pa)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)2003.313004.304005。195006。002。006002.258002。71⑤在漏風實驗中，風管漏風量超過標準時,就須在漏風儀的風機繼續(xù)向風管內(nèi)注風的同時，檢查咬合處、接口處是否有漏風的現(xiàn)象，可用手摸、耳聽,或在可疑處噴涂皂水檢查，然后停機進行處理，完成后再做一次試漏葉到合格.2。4.3.4（1）風機的外觀檢查①根據(jù)設備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸、進風口、出風口的位置是否與設計相符。②葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否符合設備技術文件的規(guī)定。③進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋.檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。④在運輸過程中有無受損變形,外殼有無銹蝕.如有損壞和銹蝕必須修理妥善后方可安裝.⑤葉輪與風筒的間隙應均勻,其間隙一般不應超過葉輪直徑的0。5％。(2）風機的安裝①風機在安裝前后應對機殼、葉輪、電機進行檢查，符合規(guī)定者方可安裝。②整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得摁綁在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。③現(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆綁不得損傷機件的表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封處均不應作為捆綁部位。④整體機組的安裝應直接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平,最后灌漿.安裝在無減震器的支架上，應墊上厚度為4~5mm的橡膠板，找平找正后固定。⑤風機與前后風管的連接法蘭均應對中貼平，接合嚴密,前后風管或閥門應安裝牢固，其重量不得加在風機上，防止機體變形.⑥風機的安裝要設置減震吊架或支架，且應安裝牢固可靠。⑦所有風機與風管的連接處均設防火軟接，材料采用石棉帆布，防火軟接的安裝應松緊適當，不能扭曲。⑧安裝在室外的風機還應裝上45度防雨的彎頭。⑨風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按相關的規(guī)定文件執(zhí)行.2。5氣體滅火系統(tǒng)安裝2.5.1固定瓶組架儲氣瓶就位稱重裝置安裝電磁啟動器安裝(待噴氣模擬試驗后再與控制線路連接)集流管安裝高壓軟管與瓶頭閥連接液體單向閥安裝各區(qū)主管從集流管引出安裝釋放閥、安全閥、壓力訊號器啟動瓶就位驅(qū)動氣路及氣體單向閥安裝氣路試壓系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動調(diào)試預驗收驗收。2。5。2施工工藝2.5。2。12.5。2。2。5.2。2.5。2.4管道的三通管接頭分流出口應水平安裝；公稱直徑大于50mm的主管道,垂直方向和水平方向至少應各安裝一個防晃支架，水平管道改變方向時應設防晃支架。2.5。2.5管道安裝完畢后，進行氣壓強度試驗、氣密性試驗及吹掃，介質(zhì)為氮氣.試驗壓力為設計壓力的1。5倍，保壓5min，管道各連接處應無明顯滴漏，目測管道無變形；氣密性試驗壓力為強度試驗壓力的2/3，保壓33系統(tǒng)調(diào)試調(diào)試內(nèi)容包括：火災自動報警、消防廣播及消防電話系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)單體調(diào)試及聯(lián)動調(diào)試，其調(diào)試內(nèi)容如下：3.1各單體系統(tǒng)調(diào)試3。1.1（1）一般要求:①系統(tǒng)的調(diào)試，應在建筑內(nèi)部裝修和系統(tǒng)施工結束后進行.②調(diào)試負責人必須由我公司和供應商的有資格專業(yè)技術人員擔任，所有參加調(diào)試人員應職責明確，并應按照調(diào)試程序工作。（2）調(diào)試前的準備：①調(diào)試前應按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)品備件、技術資料等。②調(diào)試前準備好設備平面圖、接線圖、系統(tǒng)圖、施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢驗記錄、竣工圖等必須的技術資料。③檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量，對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應會同有關單位協(xié)商解決，并有文字記錄。④檢查系統(tǒng)線路，對錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理。（3)火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試要求：①消防控制室設有火災警報裝置與應急廣播的控制裝置，其控制程序如下：當二層及二層以上樓層著火時,先接通著火層及上下相鄰層;當首層著火時,先接通本層、二層和地下各層；當?shù)叵率抑饡r，先接通地下各層及首層。②火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，應分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查,正常后方可進系統(tǒng)調(diào)試。③火災自動報警系統(tǒng)通電后，應按國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求，對報警控制器進行下列功能檢查：火災報警自檢功能；消音、復位功能；故障報警功能；火災優(yōu)先功能;報警記憶功能;電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；電源的欠壓和過壓報警功能;產(chǎn)品說明書規(guī)定的其它功能。以上功能調(diào)通后重復三次均正確，證明該系統(tǒng)已調(diào)試開通.④檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合現(xiàn)行有關國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉(zhuǎn)換.⑤應采用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗，其動作應準確無誤.⑥應分別用主電源和備用電源供電,檢查火災自動報警系統(tǒng)的各項控制功能和聯(lián)動功能.⑦火災自動報警系統(tǒng)應在運行120小時無故障后，應按規(guī)定填寫調(diào)試報告。⑧對各區(qū)域探測器進行炊煙試驗，檢查各聯(lián)動輸出信號是否滿足設計要求，輸入信號是否與實際相符.3。1。將消防電話插孔、固定電話進行分區(qū)調(diào)試，為各消防系統(tǒng)的調(diào)試做好通訊準備。按后面章節(jié)中消防電話系統(tǒng)調(diào)試要求進行調(diào)試。3.1。3（1）以自動或手動方式啟動風機時，風機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，風機出入口氣流通暢，風機風量經(jīng)測試應能達到設計要求。（2）風閥調(diào)試時，手動或以DC24V電源驅(qū)動風閥操作機構均能開啟風閥，同時風閥操作機構內(nèi)的微動開關動作。（3)對于設置常開風口的防排煙系統(tǒng)，應分級調(diào)節(jié)風口開啟度,使各風口風量達到平衡.(4）根據(jù)設計要求測試正壓送風部位的余壓值.（5）與火災自動報警系統(tǒng)共同進行聯(lián)動調(diào)試.3。1.4(1）按規(guī)范要求對自動、手動機械應急操作三種方式進行啟動試驗，并有手、自動轉(zhuǎn)換功能分別進行模擬試驗，驗證是否符合原設計要求。（2）對氣體滅火系統(tǒng)防護區(qū)內(nèi)的火災報警和聯(lián)動及放氣進行試驗。（3）氣體滅火系統(tǒng)的控制要求應符合GB50116—98的規(guī)定。報警、放氣各階段,消防控制中心應有聲光報警信號。3。1.5在進行聯(lián)動調(diào)試前，應按設計要求檢查各種設備的規(guī)格、型號和數(shù)量,對屬于設計安裝中出現(xiàn)的問題應會同有關單位協(xié)商解決；在名分系統(tǒng)單體運行正常的情況下開始進行單系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。在進行單系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試時，將要調(diào)試系統(tǒng)的控制方式全部打在自動狀態(tài)，其他聯(lián)動系統(tǒng)都置于手動狀態(tài).調(diào)試時，調(diào)試負責人在消防控制中心統(tǒng)一指揮。（1）自動噴淋系統(tǒng)自動噴淋系統(tǒng)都是分區(qū)設置的，所以調(diào)試也要分區(qū)進行，每個區(qū)的調(diào)試程序都是一樣的。①在噴淋分區(qū)的最高層打開噴淋系統(tǒng)末端試水閥，放水層水流指示器動作向消防控制中心發(fā)出放水部位信號,相關濕式報警閥壓力開頭動作，水力警鈴響，壓力開頭動作信號送至消防控制中心，聯(lián)動控制柜自動啟動相關噴淋泵,并將其運行信號反饋至消防控制中心；這時觀察末端試水閥前的壓力表，壓力值應在5Kg/cm2以上，如小于此值,則要檢查水泵運行情況、查閱設計圖紙復核壓力情況；壓力開頭的調(diào)節(jié)是關系到能否報警的關健，需要仔細調(diào)整。②在水泵房進行主備泵自動切換試驗.按消防規(guī)范要求每區(qū)至少兩臺泵，在主泵運行時，模擬主泵出現(xiàn)故障，備用泵應能自動投入運行，反之亦然；水泵運行信號和故障信號應能反饋至消防控制中心。按要求試驗三次。③進行手動控制調(diào)試.將噴淋泵控制柜和聯(lián)動控制柜均置于手動狀態(tài)，在水泵房和消防控制中心分別手啟動主泵和備用泵，相關水泵運行信號應能反饋到消防控制中心.打開系統(tǒng)末端試水閥打開系統(tǒng)末端試水閥（或燒破閉式噴頭）水流指示器動作濕式報警閥壓力開關動作水流指示器動作濕式報警閥壓力開關動作噴淋泵啟動消防控制中心聯(lián)動控制柜水力警鈴動作噴淋泵啟動消防控制中心聯(lián)動控制柜水力警鈴動作(2)消火栓系統(tǒng)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)都是分區(qū)設置的，所以調(diào)試也要分區(qū)進行，每個區(qū)的調(diào)試程序都是相同的.①消火栓系統(tǒng)分區(qū)的最高處，根據(jù)建筑物的規(guī)模，按消防規(guī)范規(guī)定的數(shù)量準備好水帶和水槍，關閉屋面水池出水管道閥門，這時可在室內(nèi)消火栓處拆掉消火栓按鈕上的玻璃，消火栓按鈕動作后聯(lián)動啟動消火栓泵，鈕所在樓層信號和消火栓泵運行信號應能反饋至消防控制中心.這時查看水槍噴出的水柱長度，充實水柱長度應在十米以上,如小于此值，則要檢查水泵運行情況、檢查管道閥門開啟情況、查閱設計圖紙復核壓力情況.拆掉消火栓按鈕玻璃報警拆掉消火栓按鈕玻璃報警消防中心聯(lián)動控制柜消防中心聯(lián)動控制柜消防泵啟動消防泵啟動②水泵切換試驗及手動試驗如下:a在水泵房進行主備泵自動切換試驗。在主泵運行時，模擬主泵出現(xiàn)故障，備用泵應能自動投入運行，反之亦然;水泵運行信號和故障信號應能反饋至消防控制中心。按要求試驗三次.b進行手動控制調(diào)試。將水泵控制柜和聯(lián)動控制柜均置于手動狀態(tài),在水泵房和消防控制中心分別手啟動主泵和備用泵，相關水泵運行信號應能反饋到消防控制中心。3.2整個工程綜合調(diào)試3.2調(diào)試時由項目經(jīng)理任現(xiàn)場總指揮、總協(xié)調(diào)，各專業(yè)工程師具體負責，各級工程技術人員分工明確，責任到人，按照甲方及監(jiān)理單位批準的調(diào)試方案和要求進行調(diào)試。3.2消防系統(tǒng)工程的綜合調(diào)試，必須在消防水(消火栓系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)）系統(tǒng)、自動報警系統(tǒng)、消防應急廣播系統(tǒng)、消防專用電話系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、防火卷簾系統(tǒng)等項目,順利通過單項調(diào)試的基礎上，才能進行消防系統(tǒng)工程綜合聯(lián)動調(diào)試。3.2在進行完所有單體系統(tǒng)調(diào)試后，開始進行自動報警系統(tǒng)總體聯(lián)動調(diào)試。3.2.3。1(1)調(diào)試開通前須具備下列文件:a火災自動報警系統(tǒng)圖；b火災自動報警系統(tǒng)平面圖;c設備安裝技術文件安裝尺寸圖(包括控制設備、聯(lián)動設備的安裝圖、探測器預埋件、端子箱安裝尺寸等）；d安裝技術記錄（包括隱蔽工程檢驗記錄）.e安裝檢驗記錄（包括絕緣電阻接地測試記錄）。f設備的使用說明書(包括電路圖以及備用電源的充放電說明)；g調(diào)試開通程序或規(guī)程;h調(diào)試開通人員的資格審查和職責分工.i調(diào)試負責人必須由有資格的專業(yè)技術人員擔任，所有參加調(diào)試人員應職責明確,并應按照調(diào)試程序工作。（2)按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、備品備件等.(3)按要求檢查系統(tǒng)的施工質(zhì)量.對屬于施工中出現(xiàn)的問題，應會同有關單位協(xié)商解決，并有文字記錄.(4)按要求檢查系統(tǒng)線路，對于錯線、開路、虛焊和短路等應進行處理.3.2。3。2（1)火災自動報警系統(tǒng)調(diào)試，先分別對探測器、區(qū)域報警控制器、集中報警控制器、火災警報裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調(diào)試。(2)火災自動報警系統(tǒng)通電后，按現(xiàn)行國家標準《火災報警控制器通用技術條件》的有關要求,對報警控制器進行下列功能檢查：a火災報警自檢功能；b消音、復位功能；c故障報警功能；d火災優(yōu)先功能；e報警記憶功能；f電源自動轉(zhuǎn)換和備用電源的自動充電功能；g備用電源的欠壓和過壓報警功能。(3)檢查火災自動報警系統(tǒng)的主電源和備用電源,其容量應分別符合現(xiàn)行有關國家標準的要求，在備用電源連續(xù)充放電3次后，主電源和備用電源應能自動轉(zhuǎn)換。(4)用專用的檢查儀器對探測器逐個進行試驗,其動作應準確無誤.(5）分別用主電源和備用電源供電，檢查火災自動報警系統(tǒng)消防控制設備的各項控制功能和聯(lián)動功能,具體消防控制設備如下：a消火栓系統(tǒng)的控制裝置;b噴淋系統(tǒng)的控制裝置;c泡沫噴淋系統(tǒng)的控制裝置；d氣體滅火系統(tǒng)的控制裝置;e防火卷簾控制裝置；f防煙排煙及電動防火閥、幕墻排煙窗等消防控制裝置.（6）火災應急廣播、消防通信、消防電源、消防電梯和消防控制室的控制裝置（7）火災自動報警系統(tǒng)在運行120小時無故障后，填寫調(diào)試報告。（8）系統(tǒng)聯(lián)動要求使任一火災探測器報警，報警所在層和相鄰層的警鈴動作，送風閥和排煙閥打開，相關送風機和排煙機打開,消防緊急廣播播放著火地點及引導疏散，非消防電源被切斷、火災事故照明接通，空調(diào)被停機,防火卷簾動作，觀察各聯(lián)動系統(tǒng)動作情況和消防控制中心的信號反饋情況，出現(xiàn)問題及時解決。報警層及相鄰層的警鈴動作報警層及相鄰層的警鈴動作報警層及相鄰層的風閥動作報警層及相鄰層的風閥動作報警控制器、聯(lián)動控制柜報警控制器、聯(lián)動控制柜相關的風機開啟相關的風機開啟火災探測器報警火災探測器報警消防緊急廣播打開消防緊急廣播打開切斷非消防電源、火災事故照明接通切斷非消防電源、火災事故照明接通防火卷簾動作防火卷簾動作空調(diào)停機空調(diào)停機4驗收階段系統(tǒng)竣工后，應對系統(tǒng)供水源、管網(wǎng)、噴頭布置以及系統(tǒng)功能進行檢查試驗。并應對系統(tǒng)功能進行檢查試驗。4。1消防水系統(tǒng)驗收4。1.1當選用城市給水管網(wǎng)作系統(tǒng)水源時，應有兩條來自室外給水管網(wǎng)的進水管。若室外給水管道在驗收時未形成環(huán)狀管網(wǎng)，是枝狀或只有一條進水管時，應通過消防水池供水；當選用消防水池作系統(tǒng)水源時,其消防池的容量應符合設計要求。4.1.常高壓給水系統(tǒng)，通過系統(tǒng)最不利點處末端試水裝置進行放水試驗，流量、壓力應符合設計要求；臨時高壓給水系統(tǒng)，通過啟動消防泵，測得系統(tǒng)最末端試水裝置處的流量、壓力應符合設計要求；低壓給水系統(tǒng)經(jīng)上述方法試驗,流量壓力應符合設計要求。4。1。3（1）消防泵房建筑耐火等級、設置位置、安全出口等應符合設計要求；（2）工作泵、備用泵、出水管及出水管上的泄壓閥、安全信號閥（或閘閥)等規(guī)格、型號、數(shù)量應符合設計要求,若出水管上安裝的是閘閥，應鎖定在常開位置；(3)水泵應采用自灌式進水；（4）水泵出水管上應安裝試驗用的放水閥；（5）有備用電源，且有自動切換裝置，經(jīng)試驗,主、備電源切換正常;(6）設有氣壓罐的泵房，當氣壓罐內(nèi)壓力下降到總壓力的80％時，能通過壓力開關信號，啟動消防泵。4。1。4對每一個水泵接合器進行放水試驗，測試系統(tǒng)末端的出水壓力、流量是否符合設計要求。4。1。5分別開啟系統(tǒng)每一個末端試水裝置,檢查水流指示器、壓力開關等信號裝置是否符合設計要求，且消防泵啟動正常；打開水泵出水管上放水試驗閥,用主電源啟動消防泵，消防泵啟動正常；關掉主電源，主、備電源切換正常.4。1。6（1）管網(wǎng)所用材質(zhì)、管徑、接頭及防腐，應符合設計規(guī)范及設計要求。（2）管網(wǎng)排水坡度應符合設計要求，局部不能排空的管段應設有管徑為25mm的輔助排水管;（3）系統(tǒng)最末端，每一分區(qū)最末端試水裝置,應包括壓力表、閘閥、試水口及排水管，且排水管的直徑不應小于25mm；（4）管網(wǎng)不同部位安裝的報警控制閥、閘閥、止回閥、安全信號閥、水流指示器、減壓孔板、節(jié)流管、壓力開關、柔性接頭、排水管、自動排氣閥、末端泄壓閥等應符合設計要求。4。1。7（1）系統(tǒng)報警閥各組件應符合設計要求；（2）打開放水試驗閥、測試流量、壓力應符合設計要求;（3）檢查水力警鈴設置位置是否正確，距警鈴3m遠處警鈴聲強不小于70Db（4）檢查報警閥、控制閥上下是否安裝有安全信號閥或閘閥，是否鎖定在常開位置;4.1.8（1）噴頭規(guī)格、型號、噴頭安裝間距，噴頭與頂棚、障礙物、墻、梁等距離是否符合設計要求；（2）有腐蝕性氣體的環(huán)境安裝的噴頭，是否采取了防護措施;（3)有碰撞危險的場所安裝的噴頭，是否加了防護罩;（4）向下安裝的噴頭，當三通下需接短管時,是否安裝了帶短管的專用噴頭；(5）大空間、高頂棚以及其他特殊場所,是否按設計安裝了特殊噴頭；（6)噴頭公稱動作溫度與環(huán)境最高溫度是否協(xié)調(diào)，且符合規(guī)范要求。4.1。9a報警閥動作，警鈴鳴響；b水流指示器動作，且消防控制中心有信號顯示；c壓力開關動作，消防控制中心有信號顯示;d消防應急廣播投入運行；f其他消防聯(lián)動控制系統(tǒng)投入運行。4.2火災報警及聯(lián)動控制系統(tǒng)驗收4。2.1消防用電設備電源的自動切換裝置,應進行34.2。2火災報警控制器應按下列要求進行功能檢查（1）控制器應有有效的合格證明，選型應符合設計要求；（2）控制器的安裝位置應符