設(shè)備及管道保溫施工方案

設(shè)備及管道保溫施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

目錄設(shè)備及管道保溫施工方案(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）適用范圍編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工準(zhǔn)備主要施工工藝和方法質(zhì)量保證措施及要求質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施及要求文明施工保證措施一、適用范圍本方案適用于中電投石家莊供熱2×168MW高溫?zé)崴仩t擴(kuò)建工程項(xiàng)目,5#鍋爐設(shè)備、煙道、風(fēng)道及汽水管道的保溫工程。二、編制依據(jù)1.標(biāo)準(zhǔn)采用1。1《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》DL/T5027—20071.2《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》1。3《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》1。4《火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與方法》1.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》DL/T5210。2—20212。保溫材料的選用：2。1Φ14×2的供、回水取樣管道采用硅酸鋁纖維繩保溫；2。2其余汽水管道采用巖棉管殼保溫；2.3鍋爐煙道及設(shè)備采用巖棉板保溫材料.2。4一、二次熱風(fēng)管道采用巖棉縫氈保溫。3．保溫材料的性能：巖棉、硅酸鋁纖維繩保溫材料性能表：序號(hào)保溫材料容重kg/m3推薦使用最高溫度℃熱導(dǎo)率程W/mk1硅酸鋁纖維繩650λ=3.5×10-2+1.65×10-4tm+1。242×10-7tm22縫氈100400λ=3。9×10-2+7.09×10-4tm+3.123×10-7tm23巖棉板100350λ=3。7×10—2+6。81×10—4tm+2.999×10—7tm24管殼150350λ=3。7×10-2+8.25×10-5tm+2.035×10-7tm24。保護(hù)層材料4。1保護(hù)層材料選用設(shè)備金屬保護(hù)層選用0。5mm厚壓型鍍鋅板，汽水管道保溫保護(hù)層采用0。5mm厚鍍鋅板，Φ14×2的供、回水取樣管道保護(hù)層采用0.5mm厚鍍鋅板，煙風(fēng)道的金屬保護(hù)層采用壓型板。5。保溫結(jié)構(gòu)5。1保溫結(jié)構(gòu)由保溫層和保護(hù)層組成，保溫結(jié)構(gòu)的部件設(shè)計(jì)按《管道及設(shè)備保溫》(98R418)選用。5.2保溫施工技術(shù)要求5.2.1管道保溫應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫設(shè)備和管道表面應(yīng)除去銹垢、油污，保持干燥,介質(zhì)溫度為120℃以下的設(shè)備及管道保溫應(yīng)在刷涂防銹漆后進(jìn)行.5.2.2主保溫層要求平整、連續(xù)、有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，接縫嚴(yán)密，如有間隙或缺陷則以硅酸鋁纖維嵌塞，同時(shí)保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)防火、防水，整齊美觀。5。2.3設(shè)備、直管道等無(wú)需檢修的部位采用固定式保溫結(jié)構(gòu)；管道流量測(cè)量裝置、閥門(mén)、法蘭、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。5.2。4保溫厚度≥80mm或設(shè)備、管道外壁溫度高于300℃，保溫層外包金屬保護(hù)層時(shí)，應(yīng)分層敷設(shè)保溫層,每層厚度大致相等，最小為25mm，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi)，層間和縫間不得有空穴,如有間隙或缺陷則以硅酸鋁纖維嵌塞。5。2。5安全閥后對(duì)空排氣管道保溫層應(yīng)采取加固措施。5.2。6管道閥門(mén)、法蘭連接處，保溫層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的間隙；蠕脹測(cè)點(diǎn)處保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙；補(bǔ)償器和支架附件的管道保溫層應(yīng)留設(shè)膨脹間隙;間隙中應(yīng)塞滿軟質(zhì)保溫材料。鍋爐排污管道閥門(mén)后應(yīng)留設(shè)150mm不保溫段，以利檢查閥門(mén)是否泄漏。5。2。7采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，一般設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距為:高溫管道3~4m，中低溫管道5~7m,伸縮縫寬度20～25mm，縫間滿塞軟質(zhì)保溫材料.分層保溫時(shí)各層伸縮縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫間距不大于100mm，高溫管道的伸縮縫外設(shè)置獨(dú)立的保溫結(jié)構(gòu)。遇到焊縫時(shí),應(yīng)按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品內(nèi)壁相應(yīng)的內(nèi)部摳槽。5。3保溫結(jié)構(gòu)的支撐設(shè)計(jì)5。3.1立式設(shè)備和管道、水平夾角＞45°的斜管和臥式設(shè)備的底部,保溫層應(yīng)設(shè)有支撐。對(duì)有加固肋的煙風(fēng)管道和設(shè)備，可利用加固肋作為支撐件，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中心線處設(shè)置支撐件。5.3.2支撐件的位置應(yīng)避開(kāi)閥門(mén)、法蘭等管件,對(duì)設(shè)備和立管，支撐件應(yīng)設(shè)置在閥門(mén)、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸.5。3。3支撐件所選用的材料與介質(zhì)的溫度相適應(yīng)。5.3.4介質(zhì)溫度＜450℃時(shí)，支撐件可采用焊接承重環(huán)；介質(zhì)溫度≥450℃時(shí)，支撐件可采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板.5。3.5為保證金屬保護(hù)層外觀整齊美觀，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定適當(dāng)金屬骨架以支撐金屬保護(hù)層。5.3.6支撐件的承面寬度應(yīng)保溫層的厚度少10~20mm。5。3.7支撐件的間距：設(shè)備或平壁1.5~2m；高溫管道為2~3m，中低溫管道為3～5m，管道采用軟質(zhì)氈、墊保溫材質(zhì)時(shí)宜為1m.5.4保溫結(jié)構(gòu)的固定件5。4.1保溫層為硬質(zhì)材料時(shí)，宜采用鉤釘或銷(xiāo)釘固定，根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中作攀系保溫層的樁柱之間，釘間距300~610mm。5.4.2保溫層為軟質(zhì)材料時(shí)，宜采用銷(xiāo)釘或自鎖墊片固定，釘間距不大于350mm。5。4。3鉤釘、銷(xiāo)釘選用Φ3～Φ6的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作，每平方米面積上的銷(xiāo)釘側(cè)面不少于6個(gè)，底部不少于8個(gè)，對(duì)有振動(dòng)的地方，鉤釘或銷(xiāo)應(yīng)適應(yīng)加粗加密。5.4。4直接焊接與不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，必須用不銹鋼制作，當(dāng)固定件用碳鋼制作時(shí)，應(yīng)加焊不銹鋼墊板。5。5保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件5.5.1保溫層采用鍍鋅鋼帶或雙股鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎件規(guī)格如下：序號(hào)管道保溫層外徑（mm）硬質(zhì)保溫層制品(mm）軟質(zhì)及半硬質(zhì)保制品（mm）備注1Φ＜200Φ0。8~Φ1.0鍍鋅鐵絲Φ1.0~Φ1.2鍍鋅鐵絲2Φ200~Φ600Φ1.0~Φ1。2鍍鋅鐵絲Φ1.2～Φ2。0鍍鋅鐵絲3Φ600～Φ1000Φ1.2~Φ2.0鍍鋅鐵絲Φ2.0～Φ2。5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶4Φ＞1000Φ2。0～Φ2.5鍍鋅鐵絲或12×0。5鍍鋅鋼帶20×0。5鍍鋅鋼帶5平面及設(shè)備Φ0.8～Φ1.0鍍鋅鐵絲和12×0.5鍍鋅鋼帶Φ0。8～Φ1。0鍍鋅鐵絲或20×0。5鍍鋅鋼帶5.5.2每塊保溫制品上至少要捆扎兩道；保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎；對(duì)有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。5。5.3捆扎間距：硬質(zhì)保溫制品≤400mm，半硬質(zhì)保溫制品≤300mm，軟質(zhì)保溫制品≤200mm。5.6保溫層結(jié)構(gòu)的保護(hù)層5。6.1硬質(zhì)保溫制品的金屬保護(hù)層縱向接縫可采用咬接；軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品金屬保護(hù)層縱向接縫可采用插接或搭接，搭接尺寸不得少于30mm。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為150mm～200mm。5。6。2金屬保護(hù)層環(huán)向接縫可采用搭接或插接，搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋(室內(nèi)用單凸筋，室外用重壘凸筋），搭接尺寸不少于50mm。對(duì)垂直管道和斜管，用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，釘間距為200mm,每道縫不少于4個(gè)釘。當(dāng)金屬保護(hù)層用支撐環(huán)環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán)。5。6.3水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬，垂直管的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。5。6。4金屬保護(hù)層應(yīng)有整體的防水功能，室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫,安裝釘孔處采用環(huán)氧樹(shù)脂封堵,安裝在室外的吊架管部穿出金屬保護(hù)層的地方應(yīng)在吊桿上設(shè)置防雨罩.5.6。5大型設(shè)備、貯罐保溫層的金屬保護(hù)層采用壓型板或作出垂直凸筋，并采用彈簧連接的金屬箍帶環(huán)向加固，風(fēng)力較大地區(qū)室外布置大型設(shè)備、貯罐應(yīng)加固金屬箍帶，加固金屬箍帶之間的間距不應(yīng)大于450mm.5.6。6直管段上為熱膨脹設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，采用活動(dòng)搭接形式，搭接余量按熱膨脹的要求，且不少于100mm。硬質(zhì)保溫材料，活動(dòng)環(huán)向接縫應(yīng)與保溫層的伸縮縫設(shè)置相一致。軟質(zhì)保溫材料及半硬質(zhì)制品,活動(dòng)環(huán)向接縫間距：中低溫管道為4～6m，高溫管道為3～4m.5。6。7室外布置的大截面矩形煙風(fēng)管道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙面排水。6。防潮層6。1需要防潮的管道應(yīng)在保溫外包瀝青膠玻璃布、防水冷膠玻璃布或改性瀝青油氈作防潮層，也可采用聚氯乙烯防水卷材作防潮層。瀝青膠玻璃布和防水冷膠玻璃布防潮層應(yīng)由兩面三刀層瀝青膠或防水冷膠料中間夾一層低堿粗格玻璃布組成.防潮層外不得再設(shè)鍍鋅鐵絲或鋼帶等硬質(zhì)捆扎件。7.施工余量保溫材料和輔助材料損耗附加量及施工余量按規(guī)程規(guī)定選取,如下表：序號(hào)保溫材料名稱損耗附加量及加工余量備注1硅酸鋁復(fù)合5％2巖棉、玻璃棉制品5％3保護(hù)層25%三．施工組織機(jī)構(gòu)及施工準(zhǔn)備3.1施工組織機(jī)構(gòu)施工負(fù)責(zé)人:施工負(fù)責(zé)人:陳耀平技術(shù)專工:穆寶珍技術(shù)專工:穆寶珍安全員:史如才質(zhì)檢員:楊建軍保溫班組長(zhǎng)：董俊保溫班組長(zhǎng)：董俊3.2施工準(zhǔn)備3.2。1保溫材料必須提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)送監(jiān)理公司作各項(xiàng)指標(biāo)的復(fù)檢，保材料保存時(shí)做防雨、防潮措施.3。2.2工器具準(zhǔn)備：電焊機(jī)2臺(tái)手電轉(zhuǎn)8把拉鉚槍8把折方機(jī)1臺(tái)手動(dòng)卷板機(jī)1臺(tái)壓凸機(jī)1臺(tái)剪板機(jī)1臺(tái)3。3施工條件3.3。1保溫體組合安裝完，臨時(shí)構(gòu)件拆除完，并經(jīng)驗(yàn)收合格。3.3。2需用水壓，風(fēng)壓及滲油試驗(yàn)的管道、設(shè)備水壓、風(fēng)壓試驗(yàn)完畢合格，經(jīng)過(guò)工序驗(yàn)收。3。3.3需水壓前焊接的保溫、護(hù)板支撐件等焊接完。3.3.4施工設(shè)施、工器具備齊。3。3。5所有保溫材料、鐵絲網(wǎng)等都到貨,各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求.33。6腳手架搭設(shè)完，并經(jīng)檢驗(yàn)合格確認(rèn)安全可靠，允許掛牌使用.3。3。7施工人員經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn),對(duì)所承擔(dān)的項(xiàng)目質(zhì)量工藝，安全要求等能徹底明白，并經(jīng)過(guò)技術(shù)交底。3。3。8各種安全設(shè)施設(shè)置完，安全措施落實(shí)到位，安全可靠。四主要施工工藝和方法4.1施工程序：施工工器具及材料準(zhǔn)備→施工技術(shù)及安全交底→掛梯制作腳手架搭設(shè)→材料運(yùn)輸→保溫釘外護(hù)板支架焊接→主保溫層施工→外護(hù)板連接骨架焊接→平臺(tái)支架處外護(hù)板生根件焊接→保溫驗(yàn)收交接→外護(hù)板施工→包角板等施工→檢查驗(yàn)收→腳手架拆除。4.2施工方法根據(jù)各部位設(shè)計(jì)的保溫厚度焊接保溫鉤釘和外護(hù)板生根件，保溫釘焊接要求必須垂直作業(yè)面，焊接牢固、保溫釘錯(cuò)列布設(shè)掛線確定焊接位置，保溫鉤釘每平方米不得少于10個(gè)。外護(hù)板支撐角鋼（30×30×3mm）上下間距為1000mm左右,左右方向間距為600mm左右，要求雙面焊接牢固，必須垂直部件和外護(hù)板，外護(hù)板連接角鋼與支撐角鋼間必須焊接牢固，焊肉≤5mm外護(hù)板生根骨架定位要準(zhǔn)確,必須保證垂直、平整、水平要求誤差±5mm；用彎尺和線墜、水平尺等檢驗(yàn)。主保溫施工中層間錯(cuò)縫、壓縫，錯(cuò)縫距離≤150mm，拼縫應(yīng)嚴(yán)密平整，無(wú)露縫現(xiàn)象，尤其交角部位的保溫更應(yīng)錯(cuò)好縫,相互搭接；加強(qiáng)筋、人孔們、平臺(tái)、等處的保溫層必須按該原則處理好，錯(cuò)縫壓縫合理,不能影響門(mén)的開(kāi)啟和設(shè)備運(yùn)行。需要現(xiàn)場(chǎng)加工的外護(hù)板要求定位準(zhǔn)確，先用記號(hào)筆放線，確定無(wú)誤后再用切割機(jī)切割,要求誤差±3mm，保證外表工藝美觀,外護(hù)板板間鉚固用φ5×14抽芯鉚釘鉚固，板與連接角鋼間連接用自攻自鉆螺釘ST5.5×25鉚固,鉚釘間距250mm,要求吊線、放線定位鉚釘位置，間距誤差±2mm。用手槍電鉆鉆孔,必須垂直作業(yè)面,并在打孔前確定好位置，防止滑動(dòng)破壞護(hù)板面層。所有連接角板，加工制作必須根據(jù)實(shí)際位置量好尺寸后進(jìn)行，防止材料浪費(fèi)和與實(shí)際不符,影響安裝質(zhì)量和外表工藝,外護(hù)板安裝必須做到上搭下、側(cè)壓底,防水、防風(fēng)，安裝外護(hù)板時(shí)必須掛線、吊線進(jìn)行，保證水平和垂直，防止護(hù)板傾斜影響外觀質(zhì)量，所有人孔門(mén)四周必須按圖用防雨框進(jìn)行防水處理.外護(hù)板在加工、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，要輕拿輕放，防止變形、劃傷，影響外觀質(zhì)量，用軟繩綁扎吊裝，防止捆扎磨損。五．質(zhì)量保證措施及要求5。1質(zhì)量目標(biāo)：施工質(zhì)量百分之百達(dá)到合同規(guī)定。工程合格率100％、優(yōu)良率不低于90％。保溫層平整牢固，不影響外護(hù)板施工,保護(hù)層工藝美觀。創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。5。2質(zhì)量保證措施:認(rèn)真貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，樹(shù)立精品意識(shí)，向業(yè)主提供最佳的施工質(zhì)量和服務(wù)。制定切實(shí)可行的質(zhì)量管理制度，對(duì)所有施工項(xiàng)目施行過(guò)程控制,檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制，不合格產(chǎn)品控制，糾正和預(yù)防措施控制，對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程管理。開(kāi)工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及施工方案，經(jīng)審批后，貫徹執(zhí)行。各分項(xiàng)工程根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并履行審批手續(xù).開(kāi)工前和施工人員詳細(xì)交底，使施工人員明確工程特點(diǎn)，施工范圍及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢測(cè)方法等，達(dá)到施工工序合理，質(zhì)量檢測(cè)手段清楚,有正確的質(zhì)量保證措施，有保證安全施工的預(yù)防措施，做到施工人員心中有數(shù)。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級(jí)檢查驗(yàn)收制度(班組自檢，工地復(fù)檢，項(xiàng)目經(jīng)理部專檢），施工記錄有關(guān)資料及時(shí)整理,文字工整清晰，數(shù)據(jù)與實(shí)測(cè)相符.嚴(yán)格按圖施工，對(duì)設(shè)計(jì)變更，必須由設(shè)計(jì)部門(mén)或制造廠駐工地代表簽證認(rèn)可。并經(jīng)業(yè)主，監(jiān)理同意后方可執(zhí)行.嚴(yán)把施工工序交接關(guān)，上道工序未完,下道工序不得開(kāi)工,隱敝工程施工完后，必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理簽證手續(xù)。保溫材料應(yīng)有質(zhì)檢報(bào)告，合格證。使用日期明確,材料到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)復(fù)檢，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)訂貨，不合格品嚴(yán)禁使用。建立質(zhì)量保證體系，做到凡事有人負(fù)責(zé)，凡事有章可循，凡事有人監(jiān)督，凡事有據(jù)可查.建立建全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持“四級(jí)”檢查制度。對(duì)未經(jīng)檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)結(jié)論未確定前不得實(shí)施下道工序.5。3工藝質(zhì)量要求保溫釘要錯(cuò)列布置，間距誤差符合規(guī)范要求，保溫釘焊完后，要使保溫釘垂直于壁面，保證保溫層施工完以后，保溫層外表面的保溫釘間距均勻。主保溫層厚度大于80mm時(shí)，應(yīng)當(dāng)分層,同層間錯(cuò)縫,層間要壓縫，不得出現(xiàn)直縫。角部，方型保溫體四角應(yīng)搭接。主保溫層采用保溫棉時(shí)，保溫厚度要達(dá)到規(guī)定的壓縮值，縫隙要嚴(yán)密，特殊部位必要時(shí)，用散棉填塞嚴(yán)密。主保溫層鐵絲網(wǎng)搭接牢固，緊貼在主保溫層上，無(wú)鼓包及空層現(xiàn)象,邊角整齊,無(wú)飛邊，翅邊現(xiàn)象，保溫后，自鎖壓板要安裝牢固，以便于外護(hù)板安裝。外護(hù)板施工時(shí)，不能使用有明顯缺陷的外護(hù)板,板下料應(yīng)做到準(zhǔn)確,合理套裁，減少零星邊角余料.加工好的護(hù)板應(yīng)堆放整齊有編號(hào)。禁止在安裝好的外護(hù)板上踩踏行走或堆放物品。外護(hù)板施工時(shí)，鉚釘排列整齊，間距尺寸一致，并列布置的多根管道外護(hù)板接口位置成一直線,鉚釘位置相同。六．職業(yè)安全衛(wèi)生管理措施及要求6.1職業(yè)安全衛(wèi)生目標(biāo)：重傷及以上事故為零輕傷事故為零不發(fā)生生產(chǎn)火災(zāi)事故和一般及以上機(jī)械事故不發(fā)生負(fù)主要責(zé)任的交通事故6。2安全施工要求所有參加保溫的施工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》、《電力建設(shè)施工管理規(guī)定》及公司編制的《安全管理制度匯編》等規(guī)定，使安全目標(biāo)責(zé)任落實(shí)到人，同時(shí)參加保溫的施工人員必須嚴(yán)格做到以下各項(xiàng)要求。凡本單位的施工人員必須清楚本工種的各項(xiàng)安全常識(shí)，對(duì)新入廠的工人必須進(jìn)行三級(jí)安全教育,經(jīng)考試合格后方可上崗，并有老師傅帶領(lǐng)下工作.各項(xiàng)作業(yè)開(kāi)工前，應(yīng)編制安全技術(shù)措施，向施工人員進(jìn)行交底，使施工人員做到心中有數(shù)，對(duì)施工中的不安全因素提前考慮解決。所有從事特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗工作。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員,必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須扎好安全帶、安全帶固定在施工人員上方牢固可靠處。對(duì)所使用的工具，必須配好工具袋、工具繩，不得隨處亂扔亂放。每天工作前,對(duì)所使用的安全保護(hù)用品用具認(rèn)真檢查,不合格的及時(shí)更換。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),對(duì)周?chē)h(huán)境要了解清楚，對(duì)不安全因素采取可靠的措施后方可開(kāi)工。施工用腳手架搭設(shè)應(yīng)合理、牢固可靠。材料存放要平整、穩(wěn)妥、不超重。腳手架的荷載不得超過(guò)180kg/m2。在保溫施工焊接保溫釘時(shí)，嚴(yán)防保溫釘扎傷人，在焊接時(shí),必須佩帶工具袋，嚴(yán)防保溫釘落下傷人。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁酒后上崗,有不適合高空作業(yè)的人嚴(yán)禁高空作業(yè)。不得在孔洞邊緣休息，不得騎在欄桿上或站在探頭板上休息及工作.施工人員嚴(yán)禁穿硬底鞋、塑料底鞋、涼鞋、高跟鞋上崗施工.高空作業(yè)嚴(yán)禁拋扔工具及物品,防止落物傷人。注意文明施工，不得打鬧。節(jié)約用料，剩、廢料及時(shí)分類(lèi)回收存放，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。高空作業(yè)時(shí),清掃的雜物不得從高處往下扔.火、電焊施工時(shí)，認(rèn)真檢查周?chē)袩o(wú)易燃物，并采取必要的防火措施。電動(dòng)工具必須由專業(yè)電工安裝，不得私自接線，電動(dòng)工具要設(shè)漏電保護(hù)器，砂輪機(jī)必須有安全防護(hù)罩，嚴(yán)禁使用缺損或裂紋的砂輪片?，F(xiàn)場(chǎng)使用的各種材料要統(tǒng)一堆放,規(guī)整穩(wěn)妥，定期檢查整理，包裝物及時(shí)清理,并有防潮措施。從事焊接施工時(shí),必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。打藥皮時(shí),要戴防護(hù)眼鏡。及時(shí)清除周?chē)兹嘉锲?，電焊把線要完好，破損及接頭要包扎好。施工人員在現(xiàn)場(chǎng)休息時(shí),應(yīng)找安全可靠部位。離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須與班組長(zhǎng)打招呼，經(jīng)同意后方可離開(kāi)，不得私自離崗，防止意外事故發(fā)生。施工班組長(zhǎng)應(yīng)隨時(shí)注意本單位施工人員身體狀況，對(duì)不適合進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作的人員應(yīng)做好妥善安排。晚間施工時(shí)，照明燈具要安全可靠,在窄小及容器內(nèi)施工，行燈電壓不得高于12伏，潮濕的容器內(nèi)電壓不超過(guò)12伏。對(duì)于違反安全生產(chǎn)的人員,各級(jí)施工管理人員都有權(quán)停止其工作，對(duì)不聽(tīng)勸阻的報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)處理。設(shè)置安全管理網(wǎng)絡(luò)及兼職安全監(jiān)督崗。現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械、設(shè)備，任何人未經(jīng)允許不得亂動(dòng)。定期對(duì)本單位施工范圍內(nèi)的安全防護(hù)設(shè)施及安全管理工作進(jìn)行檢查，不安全隱患要及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)完善處理.未經(jīng)安全技術(shù)交底，安全措施不完善，不準(zhǔn)開(kāi)工。在施工中，必須把保證職工的人身安全和施工質(zhì)量為第一因素，徹底清除“進(jìn)度第一”的思想.高空作業(yè)系好安全帶,安全帶系在上方牢固的地方.高空作業(yè)腳手架搭設(shè)合理，由架子工負(fù)責(zé)搭設(shè)，經(jīng)安全部門(mén)檢查合格后才能使用。管道保溫懸空作業(yè)時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，不能用繩梯等.特殊腳手架要有設(shè)計(jì)、施工方案,并經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。6。3危險(xiǎn)點(diǎn)分析和預(yù)控保溫施工危險(xiǎn)點(diǎn)分析表危險(xiǎn)點(diǎn)原因預(yù)控措施保溫勾釘扎傷保溫勾釘滑落，腳手架不和理施工時(shí),用工具袋盛保溫勾釘，一人用手扶好，一人焊接牢固后再放手，施工時(shí)看準(zhǔn)再移動(dòng)，安全帶系好高空附落不系安全帶，腳手架不牢固高空作業(yè)必須系好安全帶，腳手架安全牢固，定期檢查觸電傷害無(wú)漏電保護(hù)器,私接電源，容器內(nèi)施工不用行燈，焊接施工不帶手套。所有電動(dòng)工具要有漏電保護(hù)器，容器內(nèi)施工行燈電壓不超過(guò)12伏，電動(dòng)設(shè)備要有電工專業(yè)人員接電源，焊接施工要帶電焊手套高處焊接作業(yè)落物傷人，燒燙傷，起火焊接施工時(shí),要用工具袋,衣著整潔,電焊條頭不亂扔，施工后，要皮子處理干凈違紀(jì)違章作業(yè)違反安全交底要求違紀(jì)違章作業(yè)違反安全交底要求遵章守紀(jì),按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，施工中嚴(yán)禁打鬧拋物等違紀(jì)行為。嚴(yán)格按技術(shù)交底施工，不得擅自更改七．文明施工保證措施安全生產(chǎn)，文明施工是施工單位質(zhì)量的綜合反映,是企業(yè)形象對(duì)外表現(xiàn)的重要窗口。為了提高文明施工管理水平,“安全、優(yōu)質(zhì)、高效”地完成任務(wù),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行以下要求。到現(xiàn)場(chǎng)的各種保溫材料，堆放整齊。防火，防雨措施齊全,標(biāo)識(shí)明確，定期整理,包裝物及時(shí)清理干凈。現(xiàn)場(chǎng)的各種設(shè)施，安全標(biāo)識(shí)等，嚴(yán)禁挪動(dòng)或改作它用。對(duì)于電焊機(jī)，等電動(dòng)設(shè)備及工具，固定牢靠，接線布置整齊,不準(zhǔn)亂拉亂拽.施工人員衣著整齊,語(yǔ)言文明.設(shè)備,建筑物上不準(zhǔn)亂涂亂畫(huà),人為損壞建筑物要追究損壞者的責(zé)任。施工中,保溫材料剩料要及時(shí)分類(lèi)存放,能利用的一定要利用上,包裝物及時(shí)清理。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙。八．環(huán)境管理保證措施及要求保溫及外護(hù)板施工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物主要有：保溫碎料、焊條頭、角鐵頭、壓型板邊角料、鐵線頭、鐵絲網(wǎng)邊角料等,防范措施:廢棄物及時(shí)清理到規(guī)定的垃圾箱中。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)隨時(shí)隨地搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到工完場(chǎng)地清，保證不產(chǎn)生粉塵亂飛；大風(fēng)等惡劣氣候條件下，禁止露天施工;在作業(yè)區(qū)鋪設(shè)花條布,防止粉塵、碎料下落；切割機(jī)及電焊機(jī)要搭設(shè)封閉的隔音防護(hù)棚，控制聲音外傳,切割人員要戴防護(hù)眼睛;焊工使用手持頭盔或面罩，其罩體應(yīng)遮住臉部和耳部，并且無(wú)漏光,工作場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置弧光防護(hù)罩；為滿足防火要求，切割和焊接作業(yè)時(shí)，可燃、易燃物料與切割和焊接作業(yè)點(diǎn)，距離水源不應(yīng)小于10m，若需要在禁火區(qū)，應(yīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù),并落實(shí)安全責(zé)任措施后方可進(jìn)行作業(yè)。提倡“施工過(guò)程隨手清”的工作作風(fēng)，強(qiáng)化“工完、料盡、場(chǎng)地清”的原則,作業(yè)班（組)在下班前，徹底整理，清掃作業(yè)場(chǎng)所，做到作業(yè)區(qū)每日一清，每周大清，每月總清。設(shè)備、管道防腐保溫施工方案工程名稱:九陽(yáng)空分車(chē)間管道設(shè)備防腐保溫工程編制單位：河南建工防腐編制人:宋磊審核:趙永生批準(zhǔn):薛國(guó)民二O一O年九月二十四日目錄 一工程概況二編制依據(jù)三施工準(zhǔn)備四施工資源配置五防腐施工六保溫施工1施工工藝2固定件、支承件安裝3 絕熱層施工4 防潮層施工 5保護(hù)層施工七質(zhì)量措施八施工質(zhì)量和安全措施監(jiān)理單位（簽章）：年月日建設(shè)單位(簽章）:年月日一、工程概況在九陽(yáng)空分車(chē)間設(shè)備、管道防腐保溫工程中,根據(jù)設(shè)備、管道內(nèi)介質(zhì)和環(huán)境對(duì)設(shè)備、管道作用，為防止設(shè)備、非標(biāo)設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)制品過(guò)早腐蝕和減少介質(zhì)溫度損失,增強(qiáng)其耐老化性，須對(duì)設(shè)備、管道分類(lèi)進(jìn)行防腐保溫。防腐材料采用氯磺化聚乙烯底漆J52—6、氯磺化聚乙烯中間漆J52-3、氯磺化聚乙烯面漆J52—2、；保溫材料采用硅酸鋁、0.5mm鍍鋅鐵皮做保護(hù)層。由于該工程要求緊，施工難度較大，為保證施工質(zhì)量，完成施工任務(wù)，早日試車(chē)投產(chǎn),特編制本方案.二、編制依據(jù)1、《化工設(shè)備、管道外防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》HGJ34—902、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-913、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—884、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ126-89三、施工準(zhǔn)備開(kāi)工前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：4、有效地組織有關(guān)的施工人員，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置供水、供電等設(shè)施，道路暢通,有相應(yīng)的加工場(chǎng)地,施工機(jī)具匹配合理.5、材料有詳細(xì)的用量計(jì)劃,材料要逐項(xiàng)落實(shí)，保證供應(yīng)施工現(xiàn)場(chǎng)用料,到貨的材料要有生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證及有關(guān)檢測(cè)報(bào)告，并現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢。6、材料入庫(kù)時(shí),按不同規(guī)格、不同材質(zhì)整齊堆放，桶上標(biāo)簽朝著易查看的方向，材料庫(kù)有良好的防水措施，嚴(yán)防受潮。四、施工資源配置1、勞動(dòng)力組織根據(jù)本工程工程量、工期，抽調(diào)公司技術(shù)熟練工人參加施工，計(jì)劃采用勞動(dòng)力如下：防腐工：2名保溫工：3名管理人員：3名架子工：3名電工：2名2、施工機(jī)具配置剪板機(jī)：1臺(tái)滾圓機(jī)：1臺(tái)刻線機(jī)：1臺(tái)切割機(jī)：1臺(tái)砂輪機(jī)：5把電鉆：2把五、防腐施工1、除銹（1)表面除銹前,要進(jìn)行表面預(yù)處理，即除去表面的油污、泥土等附著物。（2)按設(shè)計(jì)要求,所有管道、設(shè)備基層除銹等級(jí)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923-88中St3級(jí)的要求，使基體表面達(dá)到無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢,并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物。（3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)備、管道表面腐蝕很?chē)?yán)重，已達(dá)到中銹或重銹級(jí)程度,除銹時(shí),采用砂輪機(jī)除中銹或重銹的方法進(jìn)行表面處理。2、施工應(yīng)注意事項(xiàng)：（1)配好的涂料在6小時(shí)內(nèi)用完.(2）如整桶涂料出現(xiàn)沉淀，應(yīng)及時(shí)攪拌再使用，過(guò)期（超過(guò)12個(gè)月）的涂料不得使用。（3）嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和材料說(shuō)明書(shū)的配比，以及溫度、濕度、層次要求進(jìn)行配比。（4）在要求噴涂時(shí)，嚴(yán)格按高壓無(wú)氣噴涂操作方法進(jìn)行，使涂層重疊均勻，并充分咬合，各層噴涂要有充分的時(shí)間間隔，一般噴涂完第一遍8小時(shí)之后，再噴涂第二遍。六、保溫施工1、施工工藝：（1）保溫設(shè)備、管道底漆防腐——－檢驗(yàn)-—－貼掛復(fù)合硅酸鹽棉（板）——檢驗(yàn)—-17＃———20＃鍍鋅鐵絲捆扎——檢驗(yàn)--0。5mm鍍鋅鐵皮安裝.（2)閥門(mén)、法蘭保溫：硅酸（鹽）保溫材料――檢驗(yàn)――閥門(mén)、法蘭盒。2、固定件、支承件安裝（1)、用于保溫的鉤釘、銷(xiāo)釘，可采用Φ3~Φ6mm的鍍鋅鐵絲或低碳圓鋼制作,直接焊裝在碳鋼制設(shè)備或管道上.其間距不應(yīng)少于350mm。每平方米面積上的鉤釘或銷(xiāo)釘為:側(cè)部不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè).(2）、焊接鉤釘或銷(xiāo)釘時(shí)，應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯(cuò)行或?qū)π袆澇雒總€(gè)鉤釘?shù)奈恢?。?）支承件寬度應(yīng)小于絕熱層10mm，但最小不得小于20mm。（4)立式設(shè)備和公稱直徑大于100mm的垂直管道支承件的安裝間距：對(duì)保溫平壁應(yīng)為1.5~2m；對(duì)保溫圓筒:當(dāng)為高溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為2～3m，當(dāng)為中低溫介質(zhì)時(shí)，應(yīng)為3～5m；對(duì)保冷平壁或圓筒，均不得大于5m。（5）壁上有加強(qiáng)筋板的方型設(shè)備、煙道、風(fēng)道的絕熱層，應(yīng)利用其加強(qiáng)筋板代替支承件，也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。（6）所有設(shè)備及傾斜角≥45°、長(zhǎng)度≥3米的保溫管道，每隔3米設(shè)一個(gè)支撐環(huán)。（7)壓力容器采用卡箍支撐環(huán)，常壓設(shè)備采用固定式支撐環(huán)。(8）管道壓力≥4.0Mpa的高壓管道采用卡箍式支撐環(huán).其余管道采用固定式支撐環(huán)。3、絕熱層施工：（1)水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。當(dāng)采用大管徑的多塊硬質(zhì)成型絕熱制品時(shí)，絕熱層的縱向接縫位置，可不受此限制，但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。（2）方形設(shè)備或方形管道四角的絕熱層采用絕熱制品敷設(shè)時(shí)，其四角角縫應(yīng)做成封蓋式搭縫，不得形成垂直通縫。（3）施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周?chē)慕^熱層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整.（4）每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道.（5）雙層或多層的絕熱層絕熱制品施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，上下層應(yīng)壓縫，逐層捆扎，并應(yīng)對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。（6）立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采取硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時(shí),應(yīng)從支承件開(kāi)始，自下而上拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進(jìn)行環(huán)向捆扎。（7）公稱直徑小于等于100mm未裝設(shè)固定件的垂直管道，應(yīng)采取8號(hào)鍍鋅鐵絲,在管縫上擰成扭辮攢環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。(8)當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí),應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中、低溫管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可采用柔質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。（9）封頭絕熱層的施工,應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。必要時(shí)可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊.當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。每層棉氈施工結(jié)束后，用鍍鋅鐵絲捆扎棉氈兩端，管道保溫用20＃鍍鋅鐵絲，設(shè)備保溫用17#鍍鋅鐵絲.4、保護(hù)層施工(1）保護(hù)層原則①所有保溫設(shè)備均設(shè)有鍍鋅鐵皮保護(hù)層.②管道外部設(shè)鍍鋅鐵皮或玻纖皮保護(hù)層，其中外徑大于60mm的管道用鍍鋅鐵皮保護(hù)層,外徑小于60mm的管道用玻纖布作保護(hù)層。（2）鍍鋅鐵皮保護(hù)層①保溫結(jié)構(gòu)的保護(hù)層施工,應(yīng)在保溫層驗(yàn)收合格后進(jìn)行，保護(hù)層用0.5mm鍍鋅鐵皮.②保護(hù)層鐵皮要壓圓,安裝時(shí)，殼體緊貼保溫層，立式設(shè)備和垂直管道自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡向由低向高處逐段安裝，縱縫相互錯(cuò)開(kāi)。③設(shè)備保護(hù)層的接縫和凸筋呈棋盤(pán)錯(cuò)列布置，金屬護(hù)殼下料時(shí)，按設(shè)備外形排版刻線，并應(yīng)綜合考試接縫形式密封要求及膨脹收縮量，留出20~50mm合格量。④設(shè)備封頭的保護(hù)層，應(yīng)將鍍鋅鋁板按封頭保溫層形狀大小分瓣下料,并應(yīng)一邊壓出凸筋,另一邊直接搭接。⑤直管段金屬護(hù)殼的外圍周長(zhǎng)下料比保溫層外圓周長(zhǎng)加長(zhǎng)30~50mm，護(hù)殼環(huán)向搭接一端壓出凸筋，較大直徑管段的縱向接縫邊應(yīng)壓出凸筋，環(huán)向搭接尺寸不少于50mm。⑥彎頭與直管段上的保護(hù)層搭接尺寸,高溫管為75~150mm，中低溫管道為50~70mm，搭接部位不得固定.⑦水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向，搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15～45°處,縫口朝下.當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。⑧管道金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。保溫管道也可用自攻螺絲固定。固定間距宜為200mm，但每道縫不得少于4個(gè)。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支撐環(huán)固定時(shí)，鉆孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)支撐環(huán).⑨環(huán)向接縫宜采用搭線或插接，縱向接縫可咬接或插接，搭接或插接尺寸應(yīng)為30～50mm。⑩已安裝的金屬護(hù)殼上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。七、質(zhì)量措施1、質(zhì)量檢查要求（1)堅(jiān)持科學(xué)的施工程序，開(kāi)工前組織好施工方案和技術(shù)交底,明確質(zhì)量管理目標(biāo)。（2)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”的質(zhì)量檢查制度,即自檢、互檢、交檢與質(zhì)量評(píng)定,推行“三工序”管理，即監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工序，保證關(guān)鍵工序一次達(dá)到合格。（3)施工中，每道工序完成后，填好自檢和施工記錄,進(jìn)行自檢和共檢，再進(jìn)行下道工序，如發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)及時(shí)修補(bǔ),否則不得進(jìn)行下道工序。2、宏觀檢查（1）保溫層厚度允許偏差+10﹪～-5﹪，拼縫寬度不大于5mm。（2)保護(hù)層允許偏差不大于4mm，搭接尺寸不少于20mm,管道環(huán)向接縫與縱向接縫垂直，縱縫與軸線平行，設(shè)備的縱向接縫與環(huán)向接縫互相垂直，并成整齊直線,保護(hù)層橢圓度不大于10mm。八、施工質(zhì)量和安全措施為了確保施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，必須建立質(zhì)量保證體系，做到組織落實(shí)，思想落實(shí)，措施落實(shí)。（1）組織落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)派專門(mén)的質(zhì)量檢查員和安全員，對(duì)質(zhì)量和安全現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)管理。（2）思想落實(shí)開(kāi)工前，需對(duì)職工進(jìn)行質(zhì)量和安全教育,把質(zhì)量和安全的重要性、本工程的質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)、有關(guān)操作規(guī)程、注意事項(xiàng)貫徹到全體施工人員中,培養(yǎng)質(zhì)量和安全觀念。（3）措施落實(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢一評(píng)”的質(zhì)量檢查制度，即：自檢、互檢、專檢和工程質(zhì)量評(píng)定，執(zhí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)檢查制度。實(shí)行三工序管理，即：監(jiān)督上工序、控制本工序、服務(wù)下工序，保證施工質(zhì)量一次合格，并且不出安全事故。做好檢驗(yàn)記錄,在自檢的基礎(chǔ)上，經(jīng)甲方和監(jiān)理人員認(rèn)可后，方進(jìn)行下道工序.對(duì)防腐涂料、溶劑、電力設(shè)備、設(shè)施、壓力容器的使用和保管,要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，切實(shí)做好防水、防火、防爆、防觸電等安全工作，全面落實(shí)安全措施，施工中堅(jiān)決杜絕事故的發(fā)生。具體內(nèi)容如下：①進(jìn)入裝置區(qū)人員嚴(yán)格進(jìn)行安全知識(shí)教育。②進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)戴好安全帽，高處作業(yè)(2米以上)時(shí)，系好安全帶。③油漆及稀料設(shè)專人保管,并禁止在堆放地點(diǎn)引火和抽煙，配齊消防設(shè)備。④對(duì)不同種類(lèi)的材料分別隔開(kāi)存放。⑤噴砂作業(yè)布置專人保管，對(duì)砂罐、空壓機(jī)設(shè)備設(shè)專人負(fù)責(zé)。無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)，對(duì)壓力容器進(jìn)行定期檢查。⑥噴砂作業(yè)人員必須穿砂衣，戴長(zhǎng)袖手套.⑦臨時(shí)用電埋好電纜，設(shè)置配電箱，安裝漏電保護(hù)器，確保安全用電。⑧做好防雨、防凍措施。編制依據(jù)機(jī)械動(dòng)力部提供的邀請(qǐng)函件及附屬工程量；《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》SH3010—2000；《石油化工施工技術(shù)安全規(guī)程》SH3505-1999;工程概況本方案適用于化工區(qū)裂解裝置工藝管道、設(shè)備保溫工程。工程量包括：配合檢修拆裝保溫1173m3；拆裝鋁皮11657㎡；聚氨酯發(fā)泡劑工程難點(diǎn):檢修工期緊張,與安裝作業(yè)交叉進(jìn)行，受其動(dòng)火作業(yè)條件制約，有效工期有限，加之廣州地區(qū)已經(jīng)進(jìn)入雨季，保溫要在管道預(yù)制安裝試壓合格后和靜設(shè)備檢修拆、安裝后，留給防腐保溫的工作時(shí)間很短，是施工的又一施工難點(diǎn)。b）施工要求表面處理及防腐：保溫前手工清除破損部位的浮銹和泥土,補(bǔ)刷底漆.保溫采用玻璃棉、硅酸鋁卷氈、泡么玻璃及聚氨酯發(fā)泡，保護(hù)層材料為鋁皮.施工工序保溫施工工序材料準(zhǔn)備搭設(shè)鋼架除銹底漆檢驗(yàn)安裝保溫保護(hù)層拆除腳手架交工驗(yàn)收施工工藝根據(jù)大修總體進(jìn)度計(jì)劃安排，拆除需要檢修的設(shè)備、管道保護(hù)層和保溫棉。搭設(shè)腳手架拆裝保溫過(guò)程中使用的鋼管式腳手架，委托另外的專業(yè)公司進(jìn)行施工。具體操作詳見(jiàn)《腳手架施工技術(shù)方案》保溫施工依據(jù)施工總體計(jì)劃要求，在保溫管道、保溫設(shè)備處提前搭設(shè)腳手架，在作業(yè)層鋪設(shè)雙跳板及防護(hù)欄。按照施工工藝，與安裝專業(yè)辦理工序交接手續(xù)后，可以進(jìn)行保溫層工作。保溫工序開(kāi)始前,提前一周準(zhǔn)備充足棉毯和巖棉管殼等內(nèi)保溫材料及鋁板.(保溫材料堆放必須下墊上蓋，做好防雨措施）隔熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)外層應(yīng)壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45°范圍內(nèi)。管道端部或有盲板的部位,應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封.施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌,可將銘牌周?chē)慕^熱層切割成喇叭型開(kāi)口,開(kāi)口處應(yīng)密封規(guī)整。半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱層，采用14＃-—16＃鍍鋅鐵絲捆扎隔熱層，捆扎間距不得大于300mm，復(fù)合硅酸鋁制品捆扎后,外形應(yīng)規(guī)整。接頭應(yīng)塞入隔熱層內(nèi)。多層隔熱層施工,應(yīng)分層進(jìn)行捆扎.捆扎應(yīng)逐圈單獨(dú)進(jìn)行，嚴(yán)禁采用螺旋形捆扎。彎頭部位，應(yīng)將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設(shè)。封頭絕熱層的施工，應(yīng)將制品按照封頭尺寸加工成扇形,并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。捆扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上,另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或拖架上，捆扎成輻射形扎緊條。伴熱管道的施工，直管段每隔1.0—1.5米，應(yīng)用鍍鋅鐵絲綁扎牢固。施工完畢，經(jīng)施工單位自檢，上報(bào)車(chē)間作業(yè)部和機(jī)動(dòng)部驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行下道工序，并作好隱蔽工程記錄.保護(hù)層施工直管段保護(hù)層下料前，應(yīng)實(shí)地測(cè)量，測(cè)量時(shí)不宜拉的太緊,測(cè)量后周長(zhǎng)應(yīng)有30—50mm的余量。下料后的鋁皮，橫向、豎向應(yīng)各有一邊按需要方向壓出凸筋楞.保護(hù)層的環(huán)、縱向接縫均搭接50設(shè)備的金屬保護(hù)層的接縫和凸筋，應(yīng)呈棋盤(pán)狀錯(cuò)列布置。綜合考慮接縫形式、密封要求及膨脹收縮量，留20——50㎜的裕量。設(shè)備封頭的金屬護(hù)殼，應(yīng)按照封頭絕熱層的形狀大小進(jìn)行分瓣下料，并應(yīng)一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。彎頭與直管段的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75—-150㎜,中低溫管道為50-—70㎜.搭接部位不得固定。金屬保護(hù)層應(yīng)緊貼保溫層或防潮層。水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向,搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15——45°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以內(nèi)。保護(hù)層應(yīng)自下而上鋪設(shè)，且上口搭下口。保護(hù)層搭接縫采用半圓頭自供螺釘（M4＊15mm)緊固,其間距應(yīng)為150—200保護(hù)層遇到障礙時(shí),應(yīng)開(kāi)出合適的孔眼。在已安裝的金屬保護(hù)層上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。保護(hù)層施工完畢后，經(jīng)施工單位自檢，上報(bào)業(yè)主方、監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后，方可交工,并作好隔熱施工質(zhì)量檢查記錄。檢查與驗(yàn)收（檢驗(yàn)計(jì)劃和質(zhì)量控制）金屬保護(hù)層的表面平整度允許偏差：≤4mm。（用1M金屬保護(hù)層不得有松動(dòng)、翻邊、豁口、翹縫和明顯