通風與空調(diào)工程技術(shù)標準2

天佑家園一期工程通風與空調(diào)工程技術(shù)要求第一章工作范圍 P1-3頁第二章施工依據(jù) P4-5頁第三章專業(yè)技術(shù)要求第一節(jié)風機 P5-10頁第二節(jié) 風管及風閥、風口 P10-21頁第三節(jié)防腐及油漆 P21-3頁第四節(jié)絕熱 P23-25頁第五節(jié) 隔震設施 P25—26頁第六節(jié)通風空調(diào)系統(tǒng)試驗和試運行 P27—28頁第一章工作范圍一、地下車庫及樓內(nèi)通風系統(tǒng)工作范圍承包商須按照圖紙和本技術(shù)要求內(nèi)所述的內(nèi)容，提供下列所需的通風及空調(diào)系統(tǒng)裝置的采購、安裝、調(diào)試、操作及維修等各項要求：1：采購及安裝送排風系統(tǒng)及有關(guān)設備和配/附件、所有風管及有關(guān)設備及支吊架的防腐、保溫材料、所有有關(guān)設備及機房的防震、隔震、降噪及消聲設備等，使設備及系統(tǒng)的運行噪音達到國家規(guī)范的要求、本技術(shù)要求的規(guī)定和圖紙的設計參數(shù)。供應及安裝所需的套管，并負責套管與墻（或樓板等）之間的土建封堵。負責本標段的所有設備單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)試，配合消防系統(tǒng)聯(lián)動、調(diào)試等工作。2：承包單位負責所有材料、構(gòu)配件和設備采購、運輸、貯存、二次搬運、安裝、調(diào)試等一切工作。3：通風空調(diào)系統(tǒng)相關(guān)的一切所需許可、審批及驗收，包括施工圖和設備、材料送審，施工許可，竣工驗收等，所需費用均由承包商承擔；提供所有設備和材料的技術(shù)資料（包括所需樣品）；提供工程進度計劃表、施工及運輸方案；提供所有系統(tǒng)的一切所需的清潔、測試、試運行及系統(tǒng)平衡等工作；提供竣工資料（包括但不限于圖紙、驗收文檔資料等）；提供在保養(yǎng)期內(nèi)的維修及保養(yǎng)；提供零備件、設備系統(tǒng)測試報告、操作及維修手冊等等。4：與其它相關(guān)單位合作及協(xié)調(diào)，以按時完成有關(guān)工作，提供對業(yè)主員工培訓及技術(shù)指導。5：承包商應保證組織足夠的技術(shù)力量在規(guī)定的時間內(nèi)對所有的設計圖紙進行繼續(xù)深化、細化設計，深化的內(nèi)容包括但不限于設計圖紙符合規(guī)范和政府規(guī)定的要求、設備和系統(tǒng)設計參數(shù)的復核、管線標高、交叉沖突的調(diào)整等；特別注意要進行：所轄范圍內(nèi)的所有管線綜合及穿墻穿樓板的洞口預留、機房設備及管線安裝、管線支吊架及管線安裝、露天空調(diào)通風設備防雨設施、風管固定、設備基礎等內(nèi)容的深化設計，以及其他業(yè)主和設計院認為必要的深化設計內(nèi)容，所有設備和管線的安裝空間均應符合最大凈空的原則。6：承包商必須保證所出深化圖紙符合國家公開發(fā)布的任何相關(guān)的規(guī)范、規(guī)定以及任何法律法規(guī)和設計圖紙的要求，必須獲得設計院的認可并加蓋其技術(shù)審核章后方可施工。任何相關(guān)的國家規(guī)范標準、政府規(guī)定、市政配套單位的要求以及任何法律法規(guī)的規(guī)定無論在圖紙上是否顯示，承包商均需自行完善。7：承包商必須充分認識到：可能會因與裝修單位或其它施工單位配合、配合綜合管線圖的深化或其它原因，需對標高或位置按相關(guān)單位的要求進行調(diào)整，這部分調(diào)整應已包括在投標報價之內(nèi)。8：凡是招標文件中或本技術(shù)要求、或設計說明、或平面圖、或詳圖、或設備安裝示意圖、或材料設備表等任何文件中有表示的任何設備、材料和施工內(nèi)容，均被認為是設計中已經(jīng)表達，承包商必須無條件完成和提供，如上述文件之間出現(xiàn)要求不一致的地方則以較高要求為準或遵從業(yè)主、業(yè)主授權(quán)代表的決定。9：承包商對于附件設備、材料明細表或其它地方列出的產(chǎn)品品牌的選擇不會減輕承包商任何合同責任和質(zhì)量責任。第二章法律、法規(guī)及施工規(guī)范一、所有設備、材料的供應、施工工藝和施工要求，除滿足本文技術(shù)要求及圖紙要求外，還應符合相關(guān)法律法規(guī)和當?shù)卣囊?guī)定要求(包括但不限于)：《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019-2003《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2002《公共建筑節(jié)能設計標準》GB50189-2005《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-98)《05系列建筑標準設計圖集》河北省工程建設標準設計通風與空調(diào)工程(05N4-1)(05N4-2)《民用建筑供熱通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》(GB50736-2012)《公共建筑節(jié)能設計標準》《民用建筑熱工設計規(guī)范》GB50176-93《通風管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-2004《空調(diào)通風系統(tǒng)運行管理規(guī)范》GB50365-2005《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411-2007《工程建設標準強制性條文(房屋建筑部分)》(2002年)《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016—2006)《汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范》(GB50067-97)《全國民用建筑工程設計措施-暖通空調(diào)。動力》《高層民用建筑設計防火規(guī)范》(GB50045-95)(2005)其它現(xiàn)行的規(guī)范、標準、法律法規(guī)和標準圖集二、當上述法律法規(guī)、當?shù)卣囊?guī)定在技術(shù)要求上與本技術(shù)要求和圖紙所規(guī)定的發(fā)生抵觸時，或本技術(shù)要求和圖紙上所標注的要求有矛盾時，或本技術(shù)要求內(nèi)有關(guān)章節(jié)的要求互相矛盾時，或圖紙各部分之間相互矛盾時，承包商必須向業(yè)主或業(yè)主授權(quán)代表反映，至于應遵從哪個準則，將由業(yè)主或業(yè)主授權(quán)代表決定，而有關(guān)最終決定不構(gòu)成任何造價變更。三、承包人所提供的有關(guān)設備、材料、施工工藝和所建議的系統(tǒng)設計必須獲得當?shù)叵谰终J可。第二章專業(yè)要求第一節(jié)風機本節(jié)說明有關(guān)各類型風機的安裝及調(diào)試所需的各項技術(shù)要求。一、一般要求1、圖紙內(nèi)所標注的風機送風壓頭需應由承包單位按照所提供設備和管道系統(tǒng)所引起的風阻，再作計算核定。如其后發(fā)覺所提供的設備在實際系統(tǒng)運行時不協(xié)調(diào)，而需對部份設備（風機、電動機、電氣設備、電纜等）作修改或更換以配合時，所引起的一切經(jīng)濟損失，一概由承包單位負責。采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并提供產(chǎn)品的國家級檢測部門檢測報告；風機運行時向周圍環(huán)境排放的噪音應符合國家相關(guān)規(guī)范和環(huán)保局所訂定的標準，否則需提供足夠的消聲措施。風機在正常操作情況下，不能產(chǎn)生太大的震動。如發(fā)覺所產(chǎn)生的震動超越可接受的程度時，承包單位需提供足夠的防震措施。風機應在其整個操作范圍內(nèi)具有無超負荷的特性。大型離心式及軸流式風機須設有吊眼以協(xié)助安裝。所有離心式風機的驅(qū)動軸末端須預留測試孔以便轉(zhuǎn)速測試。如無特別標明，電動機轉(zhuǎn)速不可超過1480轉(zhuǎn)/分鐘。提供風機示意圖和/或參數(shù)表中應明確標示種類、型號、尺寸、安裝方位及性能。提供風機及其附件的完整樣本及制造圖、標明運行工況點的全風量性能曲線、噪音頻譜特性。平時用風機除非特殊說明，風機的測試特性參數(shù)數(shù)據(jù)應基于AMCA標準210-85、ANSI/ASHRAE標準51-1985“風機性能的實驗室測試方法”噪聲特性應有按AMCA標準300-85“混響室內(nèi)風機的噪聲測試方法”測試的認證。所有風機在裝配后應做整機動平衡，其標準應基于ISO1940及AMCA204/3標準G2.5級，出廠前并在每架風機上附有由計算機打印出的振動頻譜分析圖表。可根據(jù)客戶要求，提供G1.8的振動標準測試和現(xiàn)場整機動平衡校正。風機所配用的電機應為世界知名品牌，供電條件為：3e/380V/50HZ或16/220V/50HZ,允許電壓偏差:+6%,轉(zhuǎn)速：W1480rpm,絕緣等級：F級，防護等級：IP54/IP55。風機所配用的電機應在連續(xù)運行的所有方面，符合IEC34或相當級別的標準要求，可在三40℃,相對濕度三90%的環(huán)境連續(xù)操作；電機應是球式或柱式軸承，密封油脂或軟潤滑脂結(jié)構(gòu)。風機及傳動裝置應具有良好的接地措施以避免靜電累積。二、產(chǎn)品軸流（混流）風機：1、風機外殼：外殼須可完全覆蓋電動機和葉輪。外殼在制成后須進行防腐防銹處理。外殼兩端須配有接駁柔性接頭或風管的法蘭。外殼上須設有電源接線盒，以供電源的接駁。機殼應有至少60微米厚的烤漆或熱鍍鋅。應使葉片邊緣與機殼間的縫隙最小且各處保持均勻，葉片與筒身間的運轉(zhuǎn)間隙，普通風機應不大于葉輪直徑的1%；高溫時由于機械膨脹系數(shù)與常溫不同，其間隙應不大于2%，風機制造商應提供葉片與機殼均勻間隙裝配的試驗模型。筒身應靠整體翻出90度的法蘭邊來保證其圓度。2、葉輪：除防排煙軸流風機需要鋁合金風機葉片，普通風機所有的葉片應是鑄鋁合金，葉片材料最好采用PP、PPG及PAG等材質(zhì)以提供自平衡、防靜電、防火花等特性。葉片應可以人手調(diào)校而不需拆除葉輪。葉片及輪轂采用精密模壓工藝分別一次成型，葉輪應經(jīng)動、靜平衡試驗進行校正。葉片應靠鍵與鍵槽牢固地固定在驅(qū)動軸上。軸向應靠通過錐套式連接結(jié)構(gòu)將葉片縮緊在驅(qū)動軸相應的位置。風機電動機須為全封閉、F級絕緣及保護設計，可在40°C室溫下不停操作。風機電機的底座應可以調(diào)節(jié)控制電機軸在殼體的中心一即使葉片邊緣與筒身保持均勻的間隙。風機在無需接駁風管時，在其兩端須提供一易于裝拆的鍍鋅保護鋼網(wǎng)。風機須配置平均壽命不少于75000小時的軸承。離心式風機：1、風機外殼：風機蝸殼及邊板應有不小于60微米厚度的烤漆層除非其材質(zhì)為鍍鋅鋼板、不銹鋼板或鋁質(zhì)等。風機殼體應有適當?shù)暮穸纫员苊猱a(chǎn)生振動及噪聲。風機蝸殼應與邊板連續(xù)咬口嚙合或焊接。風機的進、出風口須配有接駁風管及柔接頭的法蘭。2：風機葉輪：應是雙進雙寬（DIDW）、前彎或后傾葉片的離心風機。葉輪應穩(wěn)固地附在一實心鋼制驅(qū)動軸上。葉輪及進口導風環(huán)應為流線型設計及結(jié)構(gòu)，制造商應標出最好的特性及效率。如無特別標明，所有風機的電動機應是全密封式及F級絕緣設計，而且適合在40C的情況下連續(xù)運作。離心風機和驅(qū)動電機安裝在共同機架上，機架應有雙向調(diào)節(jié)功能（電機殼前后左右調(diào)節(jié)）；該共同機架底部與箱體之間應設置減振機構(gòu)。電機安裝功率應不小于吸收功率（軸功率）的130%，且應有足夠的啟動力矩使風機可以順利地啟動及連續(xù)運行。電機與風機的傳動轉(zhuǎn)速比＜1.75。須按驅(qū)動電動機功率的百分之一百五十（150%）選用V形皮帶（三角皮帶）驅(qū)動風機。電動機須采用可調(diào)三角皮帶輪，以能調(diào)節(jié)風機速度的20%。而風機的設計功能應接近可調(diào)節(jié)速度的中間值。皮帶速度不超過25米/秒。所有外露的皮帶驅(qū)動裝置應加上安全保護外罩，外罩應采用重型鋼架加上鋼網(wǎng)制成。并預留有檢查孔作為測轉(zhuǎn)速之用。軸承應采用進口產(chǎn)品，軸承應是自對心調(diào)整型錐套軸承。軸承應是自潤滑密封免維護型球軸承。其壽命應不小于75,000小時。應提交軸承壽命計算書。并配有標準潤滑油注入口，驅(qū)動軸應延伸在驅(qū)動側(cè)軸承外，并設有槽鍵以安裝皮帶輪。驅(qū)動軸的尺寸應可以滿足最大的轉(zhuǎn)速運行極限，且安全運行范圍為不超過臨界轉(zhuǎn)速的75%。屋頂機械排風機1、機組側(cè)面排風，電機直接驅(qū)動，并能在外界之溫度下連續(xù)運轉(zhuǎn)。2、露天風帽和基座應由抗紫外線氧化的聚酯樹脂和強化玻璃鑄造制成，其耐火程度應符合國內(nèi)標準。3、機組應通過負荷測試以確保結(jié)構(gòu)安全，并保證機組能在通常天氣情況下正常運作。通風帽應用不銹鋼螺釘固定于支架上。4、風機應設有鋁質(zhì)防倒灌百葉，防倒灌百葉于風機啟動時打開，風機關(guān)閉時，百葉靠重力自動關(guān)閉。風機應設有合成橡膠減振墊。5、機組為葉片式螺旋風機，或后傾葉片式離心機，或葉片式混流風機，按設備表提供。葉片式螺旋風機應用沖壓式鋼片制成，后傾葉片式離心機和葉片式混流風機應用鋁合金制成。所有材料均為防腐型。6、風機支架應為低碳鋼制成，表面應涂防腐涂層或鍍鋅保護層，并能自由伸縮。7、屋頂風機應設有網(wǎng)格的防蟲網(wǎng)。8、風機的電動機應是全密封式，滾球軸承，電磁感應效應應符合絕緣等級F。11、風機的風帽應用螺釘固定以方便運行和維修。排氣扇8.1電機：電機轉(zhuǎn)軸采用高精度鏡面加工，能持久潤滑，永不生銹，難以磨損。應采用合理的電機結(jié)構(gòu)，散熱快，能延緩產(chǎn)品材料老化，確保長久的使用壽命。選擇噪聲低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，產(chǎn)品噪聲要求在40?45dB(A)。全金屬外殼及葉輪。外表美觀，富有裝飾感。拆裝方便，易于清理。三、施工1、在轉(zhuǎn)動部件如皮帶、驅(qū)動滑輪、鏈、連軸節(jié)或向外凸出的螺絲等需加以適當保護，以保證維修人員的工作安全。2、風機吊裝時需固定在可靠的混凝土結(jié)構(gòu)上3、提供足夠的永久吊眼，以便安裝及維修之用。4、所有會受銹蝕的配件都須經(jīng)防銹處理并加上適當?shù)姆冷P涂料，同時在進行安裝工作時，應防止因不同的金屬直接接觸而發(fā)生的電解作用。5、當電動機的負載量大于0.37kW時，需設有電流過載保護裝備。第二節(jié)風管及風閥、風口本節(jié)說明空調(diào)通風和防排煙風管及風閥、風口等附件的各項技術(shù)規(guī)格要求。一、一般要求1、風管材質(zhì)如設計無規(guī)定則采用鍍鋅鋼板。2、風管及附件所采用的材料必須不能含任何石棉物質(zhì)。3、風管閥門采用優(yōu)質(zhì)鋼板制作，外框板厚不小于2mm，葉片板厚不小于1.5mm；應制作牢固，葉片啟閉應靈活，并標明閥門啟閉方向和調(diào)節(jié)角度；截面大于1.2m2的風閥應實施分組調(diào)節(jié)；104、多葉閥葉片應能貼合，間距均勻，搭接一致。軸與軸之間的距離偏差應小于2mm；5、各類風口均采用鋁合金材料，表面噴防腐涂料或經(jīng)過陽極氧化處理；風口產(chǎn)品應選用防腐性能好，易成型的材料制造，采用鋁型材時，應符合GB5237-2004《〈鋁合金建筑型材＞實施指南》的規(guī)定；采用鋼材時，應符合GB11253-89《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄板及鋼帶》的規(guī)定。6、各類風口的外框及導風葉片的材料厚度不得小于1.0mm，裝飾面拼接嚴密平整，焊接牢固，焊點光滑。風口的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)部分應靈活，葉片應平直，同邊框不得碰擦，定位后應無松動現(xiàn)象；7、所有用于空調(diào)回風的風口均為門鉸式單層百葉回風口，應自帶NF尼龍雙層過濾網(wǎng)，葉芯與外框用門鉸連接，安裝后可任意打開葉芯組件，更換風口過濾器。8、所有用于送風的風口均需帶調(diào)節(jié)閥等具有風量調(diào)節(jié)功能的成品部件。二、產(chǎn)品1、金屬板制風管招標圖中所示的風管尺寸，皆為要求的凈空內(nèi)部尺寸。所有風管采用的板材當設計要求不明確時，普通鋼板應選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定；當設計無規(guī)定時，厚度應按《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50243-2002)執(zhí)行；生產(chǎn)制作嚴格按照11JGJ141-2004（通風管道技術(shù)規(guī)程）等國家有關(guān)規(guī)范標準進行。應符合質(zhì)量要求，有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件；對普通薄鋼板，應板材表面平整，厚度均勻，有緊密的氧化層薄膜；表面不得有裂紋、結(jié)疤和銹斑；對鍍鋅薄鋼板，鍍鋅層應均勻，有結(jié)晶花紋，鋅層應無泛白、麻點、起皮、脫落等缺陷。柔性軟接頭須采用工程專用涂膠玻璃纖維帆布等材料，并能滿足國家規(guī)范所定的氣密性標準的要求，適用于指定的風壓和汽溫條件，符合消防要求，且在潮濕環(huán)境下可保證較長壽命。在管道適當位置提供檢修門以便檢修管道內(nèi)的調(diào)風閥、防火閥、過濾網(wǎng)和控制組件。檢修門須為易裝拆型密封設計，在門框四周采用密封墊片作氣密封。以多螺釘作固定的檢修門將不被接納。在與設備接駁位置和在經(jīng)常需作拆裝檢修的位置須采用法蘭作連接。2、柔性風管柔性風管的屈曲程度必須保證不會引致外彎位受拉緊和內(nèi)彎位部份不會受壓變形及產(chǎn)生泄漏的情況。柔性風管的彎曲半徑與其管徑之比例不能少于2。同時在任何情況下不能利用柔性風管來接駁及校正因安裝誤差而錯位的風管道及作為主送風管道。柔性風管應由不銹鋼、鋁、鍍錫或鋁鋼片所制成的柔性金屬波紋管，須符合當?shù)叵啦块T的各項要求并可在-5°C至90°C的溫度下操作。12每段柔性風管風阻壓差不能大于同樣長度和管徑的鍍鋅鋼管的風阻壓差150%。如需保溫的柔性風管，應采用表面附有經(jīng)當?shù)叵捞幣耸褂玫匿X質(zhì)防潮層;厚度不少于30mm和密度32kg/m3的玻璃纖維棉氈包纏。3、防火閥防火閥氣密程度須與其相聯(lián)的風管道相同。防火閥的外框及葉片須以黑鐵鋼片制造及刷上兩層防銹漆，并在兩端設置角鋼框作接駁。防火閥外框兩端須配有法蘭與相聯(lián)的風管道進行接駁,而防火閥的內(nèi)橫切面的面積不能小于與其相連的風管道。應配有手動操作裝置，可手動復位；易熔環(huán)須安裝在防火閥的煙氣流向的上方位置。當易熔環(huán)被熔斷后，閥門應完全關(guān)閉；設于風機入口前的防火閥還應設有模擬訊號輸出點，以向消防控制中心提供閥門關(guān)閉信號；設于風機入口前的70℃防火閥還應設有風機聯(lián)動信號點。當完工時須提供備用易熔片，其數(shù)量按易熔片總安裝數(shù)量的百分之五計算。4、風量調(diào)節(jié)閥風量調(diào)節(jié)閥在大于200X200mm的風管上為多葉對開重迭葉片型設計,獨立或組合式調(diào)節(jié)閥的整體凈面積不能少于其閥體內(nèi)框13面積的百分之八十，葉片厚度不小于1.5mm。所有風量調(diào)節(jié)閥須適合以水平和垂直方式安裝。所有調(diào)節(jié)閥在正常的操作情況下，都不能產(chǎn)生任何震動或聲響。在系統(tǒng)調(diào)校完畢后，所有調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)位置應在調(diào)校組件上清楚的永久標示?？刂茥U應與調(diào)節(jié)閥位置一致。調(diào)節(jié)閥應具備位置鎖定裝置，可在系統(tǒng)調(diào)節(jié)完畢后固定在調(diào)校位置上。調(diào)節(jié)閥體和轉(zhuǎn)軸須妥善密封。如需保溫盹調(diào)節(jié)閥須按保溫要求預留足夠的空間以確保不受影響調(diào)節(jié)閥的操作。安裝在風系統(tǒng)靜壓不大于1000Pa或風速不超過12m/s的風管道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥，其葉片寬度不能小于50mm。如風系統(tǒng)靜壓大于1000Pa時，其葉片的寬度不能小于100mm。如截面大于1.2m2的調(diào)節(jié)閥應實施分組調(diào)節(jié)。閥體寬度如大于1500mm時需在葉片中間提供額外加固撐條。所有葉片切割面須作防銹保護。提供在不同的阻力、風速（5m/s、8m/s、10m/s）下的噪聲值及每平方米漏風量的檢測報告，檢測數(shù)據(jù)須符合相關(guān)規(guī)范要求。手動調(diào)節(jié)閥門開啟角度。全開時阻力系數(shù)＜0.4。耐火時間不低于1.5h。5、電動調(diào)節(jié)閥除下列所列出的要求外，其余規(guī)格要求須與本章“風量調(diào)節(jié)閥”所述要求相同。須以電動驅(qū)動器操作并能在工地現(xiàn)場進行組裝。14需具有手動操作功能。電動驅(qū)動器裝配在調(diào)節(jié)閥的框體外，并可保證調(diào)節(jié)閥按調(diào)節(jié)角度要求操作自如。同時電動驅(qū)動器須配置彈簧復位器及手動操作裝置，當供電系統(tǒng)發(fā)生故障時，彈簧復位器將發(fā)揮作用按照要求將調(diào)節(jié)閥完全開啟或完全關(guān)閉。電動驅(qū)動器的操作范圍須按設計要求可作兩個位置(全開啟和全關(guān)閉)或多個位置操控。并須按操作要求配置兩個或多個限位接觸感應開關(guān)，以監(jiān)察風閥的開關(guān)狀態(tài)。組合式電動調(diào)節(jié)閥中的個別單體風閥須獨立設置限位接觸感應開關(guān)，以確保整個組合式風閥的操作一致性。電動調(diào)節(jié)風閥的執(zhí)行機構(gòu)及聯(lián)動裝置的動作應可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應與閥板開啟角度相一致；調(diào)節(jié)范圍為0%?100%模擬調(diào)節(jié)；接受BA系統(tǒng)0?10V,2?10V或4?20mA的模擬控制信號。執(zhí)行機構(gòu)扭矩自行計算。當氣流以風速10m/s流經(jīng)全開啟的電動調(diào)節(jié)閥時，調(diào)節(jié)閥所產(chǎn)生的風壓降不能大于38Pa。電動風閥均采用氣密性風閥，氣密性要求為：風閥前后壓差三300Pa時，漏風量W220m3/(m2.h)。電動調(diào)節(jié)閥須配備足夠的支承結(jié)構(gòu)以確保調(diào)節(jié)閥能穩(wěn)定操作，尤其在風閥全關(guān)閉狀態(tài)時能承受不小于1.5kPa的風壓差。電動調(diào)節(jié)閥的葉片和轉(zhuǎn)軸須在兩端以耐用永久自潤滑軸承作支撐。所有電動調(diào)節(jié)閥的葉片和框體間須采用柔性密封材料作氣密封。15有關(guān)密封材料須由原廠安裝在特設的坑槽內(nèi)，使葉片與葉片之間和葉片與框體之間可以構(gòu)成一個高氣密的密封。電動調(diào)節(jié)閥在完全密封關(guān)閉狀況下不能產(chǎn)生任何振動聲響。6、電動防火閥除下列所列出的要求外，其余規(guī)格要求須與本章“防火閥”和“電動調(diào)節(jié)閥”所述要求相同。電動防火閥及其所有的配附件包括但不限于電動驅(qū)動器、限位開關(guān)和所有電動防火閥控制組件等，須可在指定的高溫情況下仍能按設計要求保持正常運作。整個電動防火閥須為當?shù)叵啦块T認可產(chǎn)品，并須具故障失效防護措施，在電動防火閥于消防訊號發(fā)出后操作一旦發(fā)生故障失效時，可自動調(diào)到設計要求的指定位置。所有電動防火閥應配有手動操作裝置及手動復位。提供一開/關(guān)狀態(tài)的仿真訊號接線點，以便給火災自動報警系統(tǒng)監(jiān)察電動排煙防火閥的運作狀態(tài)。7、排煙防火閥⑴排煙防火閥應符合當?shù)叵啦块T的規(guī)定；⑵排煙防火閥應配有手動操作裝置，可手動復位；⑶易熔環(huán)須安裝在排煙防火閥的煙氣流向的上方位置，其熔點應為280℃。當易熔環(huán)被熔斷后，閥門應完全關(guān)閉；⑷設于排煙風機入口前的排煙防火閥還應設有模擬訊號輸出點，以向消防控制中心提供閥門關(guān)閉信號；16⑸設于排煙風機入口前的排煙防火閥還應設有風機聯(lián)動信號點。8、電動排煙風口（遠動多葉排煙口）⑴所有電動排煙風口應配有手動操作裝置；⑵當接收到由消防控制室提供的無電壓訊號時，有關(guān)電動排煙風口將會開啟；⑶所有電動排煙風口須提供風機聯(lián)動信號；⑷提供開/關(guān)狀態(tài)的模擬訊號接線點，以便消防控制中心監(jiān)察電動排煙風口的運作狀態(tài)；⑸電動排煙風口的電力供應是由消防控制中心供應。9、正壓送風風口應為自垂式百葉風口。應由認可顏色的防火氧化鋁制成。除設計另有說明外，供前室加壓的送風口應附有常閉式兩通開關(guān)閥，按消防所發(fā)出的無電壓訊號操作。提供開/關(guān)狀態(tài)的信號接線點，以便給火災自動報警系統(tǒng)監(jiān)察電動兩通調(diào)節(jié)閥的運作狀態(tài)。電動兩通開關(guān)閥應配有手動操作裝置及手動復位，并設有失效保護裝置。10、止回閥須在葉片周邊裝設防聲墊條或其它具同等功效的裝置，一方面可避免葉片在逆流的情況下關(guān)閉時所發(fā)出的拍打聲響，同時亦可提供氣密保護。止回閥的閥軸靈活，閥板關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形。要求17密閉性能好、結(jié)構(gòu)牢固且采用彈簧閉合式方式。提供在不同的阻力、風速（5m/s、8m/s）下的噪聲值及每平方米漏風量的檢測報告，檢測數(shù)據(jù)須符合相關(guān)規(guī)范要求。葉片高度不大于300mm時須采用3mm直徑的轉(zhuǎn)軸于葉片兩端以耐用永久自我潤滑軸承作支撐。而葉片高度超過300mm時則須采用直徑8mm的轉(zhuǎn)軸作支撐。軸承須安裝在堅固的鍍鋅框架上及須安裝于易于維護的位置，如葉片長度超過1000mm時須在中間加上支撐和軸承。11、消聲器所有消聲設備應有不可燃的材料制成并能滿足當?shù)叵谰值囊?；?nèi)外殼采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板制作，外殼厚度不小于1.2mm；內(nèi)襯鍍鋅穿孔板厚度不小于0.75mm，穿孔孔徑和穿孔率應符合設計要求。內(nèi)外表面應平整，孔眼排列均勻，不得有毛刺；鍍鋅金屬板的切割面和焊接點均須涂上高鋅漆料；所選用的消聲材料應符合設計規(guī)定的防火、防腐、防潮及衛(wèi)生要求；填充的消聲材料應按規(guī)定的密度均勻鋪設，有防止下沉的措施，覆面層應均勻拉緊并有保護措施；具有足夠的整體強度，不變形、不漏風。應用于室外的消聲器須完全防風雨及經(jīng)過防腐蝕處理。12、散流器由預制鋁合金材料制作，經(jīng)氧化防銹蝕處理。18散流器的擴散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應同軸，徑向間距分布應均勻；散流器的中心部份應可拆除。每個散流器須配有一個由鋁合金或鋼板制成的對開多葉式風量調(diào)節(jié)閥，葉片須涂上黑色，由一內(nèi)置隱敝式調(diào)節(jié)桿作葉片開度調(diào)校。除特別注明外,只配有一個送風散流器的風機盤管，散流器可不需裝配風量調(diào)節(jié)閥。用作回風時，須配備過濾器。13、雙層百葉雙層調(diào)節(jié)百葉式送風口須適合安裝于風管道的側(cè)面或底部，各送風口須配有可在0。-90。范圍內(nèi)上下左右任意調(diào)節(jié)的葉片，以調(diào)節(jié)送風距離和送風角度，每個送風口設計的有效截面面積應不少于百分之八十。雙層百葉風口上、下兩層葉片應互相垂直，且自帶調(diào)節(jié)閥;。14、單層固定百葉葉片傾斜度45。及相互間距為19mm以能有效地遮蓋回風開口。每個回風口應具有不少于百分之八十的有效截面面積。15、縫式條型百葉須配備一靜壓送風箱及連接口，以供連接風管。應由預制鋁合金材料制作，經(jīng)氧化防銹蝕處理。須配備黑色可調(diào)活動導流葉片，以提供80。的送風角度和送風量的調(diào)節(jié)。靜壓箱須以不小于1mm厚的鍍鋅鋼板制作。靜壓送風箱和百葉的支承須與吊頂?shù)闹С蟹珠_設置。為配合裝修要求而附加虛設的散流器，須在其接駁口位置以表面19涂黑的鍍鋅鋼板作封蓋。16、風管測試點須在下列位置設置測試點，以測量空氣的流量：在所有風機送風管道靠近風機的送風出口處的最平直位置。在所有主分支管道的調(diào)節(jié)風閥下方的下游側(cè)。在圖紙上所標注的位置。測試點的孔徑須為25mm并配上密封和易于拆除的封蓋。三、施工1、風管道安裝吊架須按所風管大小采用不小于10mm的鋼枝作為吊桿，吊桿的末端須提供足夠螺紋段供調(diào)節(jié)風管道的水平高度，且安裝不少于兩個螺帽。所有螺帽及防松鎖緊螺帽須配有墊圈，而突出螺帽的螺桿部份均需切割到不影響標高的長度。所有承拄支架不能以鉚釘或螺釘直接連接風管道上。承包單位應就圖紙上所示與現(xiàn)場實測可能產(chǎn)生的任何尺寸上的誤差，對受影響的所有通風管道，按照工地現(xiàn)場實際空間作出調(diào)整。通風管道內(nèi)壁須保持光滑，不能容許有任何阻礙氣流的障礙物。在連接風管和風機之間須設置柔性接頭，以防止風機產(chǎn)生的振動經(jīng)風管道傳至相鄰地區(qū)。在風管道適當?shù)奈恢茫b設適量的易拆除式檢修門，以方便對風管系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥、過濾器、防火閥、控制組件等進行維護工作。20風管穿墻或樓板應安裝鋼制套管，且套管厚度需滿足：穿防火分隔時鋼板厚度不小于1.6mm；穿非防火分隔時鋼板厚度不小于mmo2、防火閥安裝無論在圖內(nèi)是否顯示，所有穿過高低壓配電室、變壓器室等自動氣體滅火保護區(qū)的風管道、百葉和其他形式的通路有以下要求：均需安裝電動防火閥，可實現(xiàn)火災報警時消防信號關(guān)閉，滅火后電信號開啟。無論在圖內(nèi)是否顯示，須按照規(guī)范要求在需要的位置裝設防火閥。3、百葉風口安裝所有分隔墻上百葉均需雙面安裝。在安裝過濾網(wǎng)之前要清潔整個系統(tǒng)，在交給業(yè)主接管前應更換所有已經(jīng)使用及弄污的過濾網(wǎng)。第三節(jié)防腐及油漆本節(jié)說明有關(guān)通風與空調(diào)系統(tǒng)的設備、風管、水管等配件進行防腐及油漆工程的相關(guān)技術(shù)要求。一、一般要求1、所有機電設備、風管和水管須按設計及本技術(shù)要求，提供所需的油漆防腐。2、所有由鐵或鋼的制成品（包括風管、水管、支吊架、結(jié)構(gòu)鋼架、檢修門、設備基座等）都須涂以油漆防腐。而所用的螺栓、螺母及墊片等須由防銹金屬材料制成；213、須嚴格按照油漆生產(chǎn)廠家的要求進行涂漆工作。同時為確保各種油漆互相兼容，應采用同一廠家的油漆產(chǎn)品；4、所有油漆產(chǎn)品須符合當?shù)叵谰值囊螅?、所有油漆產(chǎn)品的生產(chǎn)商必須具有不少于十年生產(chǎn)油漆產(chǎn)品的經(jīng)驗;6、所有油漆產(chǎn)品須有出廠合格證或質(zhì)量保證書；7、在運送、儲存和防腐施工期間，應采取正確的保護措施，以確保產(chǎn)品在任何情況下不受破損；8：噴涂油漆的漆膜應附著牢固、光滑均勻，無漏涂、剝落、起泡、透銹等缺陷。9：帶有調(diào)節(jié)、關(guān)閉和轉(zhuǎn)動要求的風口類及閥門類部件油漆，涂刷油漆后應開啟靈活、調(diào)節(jié)角度準確、關(guān)閉嚴密。10：支吊架、風管法蘭及其他金屬件的防腐油漆應與風管或管道相一致，且均必須涂面漆。第四節(jié)絕熱本節(jié)說明有關(guān)保溫材料的制造及安裝技術(shù)要求。一、一般要求1、在運送、儲存和安裝保溫材料期間，應采取正確的保護措施，以確保在任何情況下不受破損；2、提供所供產(chǎn)品的國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢測中心的型式檢驗合格報告。4、保溫材料中不能含有任何石棉成份的物質(zhì)。225、所有經(jīng)空調(diào)、加熱或冷凍處理過的風管或水管輸送系統(tǒng)管道，均須按本章要求提供適當?shù)谋?；當設計無規(guī)定時，均采用橡塑保溫材料。6、輸送未經(jīng)處理的新風及排風的風管道如所經(jīng)過的地方會令管道內(nèi)或外表面產(chǎn)生結(jié)露時，須提供適當?shù)谋亍?、橡塑閉泡管道隔熱保溫材料，為非燃材料，不低于B1級橡塑復合保溫材料；應具有高倍率、閉孔型獨立微氣泡結(jié)構(gòu)；柔性好、不吸水、高彈性、耐老化、耐低溫、防水，化學性能穩(wěn)定，粘接、熱合、分切等加工性能尤為優(yōu)良；并且有良好的機械性和抗沖擊性能。8、所用膠水、膠帶為原廠配置的不燃性環(huán)保膠水、膠帶。9、需保溫的設備和管道，必須在完成所需的各項系統(tǒng)測試后，才能進行保溫安裝。10、水管道在安裝保溫材料前，必須先表面除銹，且完成油漆工作。11、須在清潔干燥及沒有任何污染物的表面進行保溫工作。12、只可使用清潔及干燥的保溫材料。13、凡金屬支吊架及其它穿過保溫層而與冰冷管道表面接觸的金屬構(gòu)件，須提供一個完善的保溫密封處理，確保不會產(chǎn)生結(jié)露。14、穿防火墻和變形縫的風管兩側(cè)各2.0米范圍內(nèi)應采用不燃材料的保溫材料第5節(jié)隔震設施本節(jié)說明防止或減低設備震動的有關(guān)隔震設施產(chǎn)品及安裝技術(shù)要求。1、按照設備重量的分布選擇隔震器，以提供合理及均衡的震幅；232、當選用彈簧式隔振器作為隔振裝置時，有關(guān)彈簧選型必須在任何使用情況下不能與所承托的設備或支架的自然振動頻率產(chǎn)生共振反應。3、所配置的隔振設備須可以將由機械設備運行時所產(chǎn)生的振動減至不會令使用者覺察得到的程度。0.1mm/s的有效值表面振動速度須作為感覺限度設計指標。4、所有提供隔震設備的廠家必須具有制造此類設備不少于五年經(jīng)驗;5、提交有關(guān)隔震設備和材料的詳細樣本說明書和施工圖、測試證書等以供審批；6、所有供本工程使用的隔震設備必須為不含石棉物質(zhì)的產(chǎn)品。7、彈簧型隔震器均為無外殼自立式，底板和基座之間應配有6毫米厚的氯丁橡膠消聲防滑墊片；8、所有隔震器均須配有牢固栓接在設備上的水平調(diào)校螺栓；9、彈簧最大的隔震幅度須能足夠負擔50%的額外負荷。10、彈簧直徑不能小于其在額定重量下的壓縮高度的80%及橫向硬度是1.1倍額定垂直硬度。12、當設備的額定裝配重量和操作重量不同時，應設置附有垂直限位器的彈簧隔震器，以防止有關(guān)設備的外加重量除去后而引致彈簧伸長。外殼須由裝配鋼件組成，并施以熱浸鍍鋅處理。13、彈簧裝配和正常運作時的高度相同，在與限位螺栓的周圍及彈簧與外殼之間，最少要保留12毫米的間隙，以供彈簧正常運作，在正常操作時，限位器不應被接觸，彈簧的橫向硬度不能小于其額定垂直24硬度的80%,彈簧最大的震幅度須能足夠負擔50%額外負荷。14、防震吊鉤應由一鋼制彈簧和8毫米厚含彈性的氯丁橡膠墊層相串聯(lián)組合在一吊鉤盒子內(nèi)。墊層須有一孔供吊桿安裝。15、彈簧的盤徑和吊鉤箱底的洞孔直徑的大小應可容許吊桿作30度弧度的擺動，而不致碰到底洞及觸到彈簧，彈簧須能負擔50%的額外負荷。16、制造廠家須為需要慣性基座的設備進行設計、制造并提供隔震器。17、由鋼筋混凝土及鋼制框架制成的慣性基座，其重量最少為所承載設備重量的1.5倍?；炷恋膹姸软殲?0，000千帕卡；承托慣性基座的隔震器，其隔震量不可少于20毫米。18、風管柔性接頭連接器應采用氯丁橡膠涂膜玻璃織物制造。所有