人防地下室施工組織設(shè)計

word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯目錄第一章.編制依據(jù)2第二章.工程概況3第三章.施工部署5第四章.施工進度計劃及保證措施7第五章.工料機資源供應(yīng)計劃8第六章.施工進度計劃10第七章.主要分部分項工程施工順序及施工工藝流程10第八章.雨季施工措施49第九章.技術(shù)質(zhì)量保證及創(chuàng)優(yōu)措施錯誤！未定義書簽。第十章.環(huán)境保護降低施工噪音措施錯誤！未定義書簽。第十一章.現(xiàn)場安全及文明施工措施錯誤！未定義書簽。第十二章.技術(shù)節(jié)約及降低成本措施錯誤！未定義書簽。第十三章．成品保護措施錯誤！未定義書簽。第十四章．施工平面布臵圖錯誤！未定義書簽。第一章.編制依據(jù)主要規(guī)范、規(guī)程名名稱編號《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2012《人民防空工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50134-2004《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-2012《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-2011《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-2012《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2012《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2012鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2012第二章.工程概況1.基本概況序號序號項目內(nèi)容1工程名稱子項目名稱人防地下室2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位6監(jiān)理單位7施工單位8建筑功能2.結(jié)構(gòu)概況項項目內(nèi)容地基及結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸外墻墻體厚度地下室外墻350mm,板板厚度底板700mm地下室及首層頂板250mm材料要求鋼筋32、25、22、20、18、14、12等混凝土強度等級基礎(chǔ)墊層C15、防水保護層C20細(xì)石砼、基礎(chǔ)梁板C30、墻柱C40，3.施工條件本工程施工用電暫由甲方提供500KVA配電室1個。采用市政供水網(wǎng)供施工現(xiàn)場和生活區(qū)使用。4.工程的特點和難點本工程結(jié)構(gòu)方面特點有：單層面積大，結(jié)構(gòu)體量大。施工部署時，進行科學(xué)合理地選擇施工方案和布臵施工機械顯得十分重要；在采取多作業(yè)面流水施工組織的同時，還需一次投入大量機械設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料，給施工進度帶來很大壓力。相比較人防工程要做好后澆帶、人防門、預(yù)埋件、以及其他個施工工序都必須按《人民防空工程施工及驗收規(guī)范》組織施工。word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯第三章.施工部署1.組織機構(gòu)為保證本工程的質(zhì)量、進度、成本計劃按照預(yù)定目標(biāo)實施，項目部建立職責(zé)、分工明確的人事制度，建立各系統(tǒng)合理交圈、適時反饋的以項目部領(lǐng)導(dǎo)為核心、施工生產(chǎn)為中心、施工隊為主體、技術(shù)工作為基礎(chǔ)的動態(tài)管理流程，完成工程質(zhì)量、進度、安全、消防、文明施工、經(jīng)濟效益、科學(xué)管理等方面的工作，并建立以項目經(jīng)理責(zé)任制為主體，以項目成本核算制為基礎(chǔ)的現(xiàn)代化企業(yè)經(jīng)營模式，以“施工管理中心和成本控制中心”的職能定位來組成項目部。1.1.施工管理體系：建立質(zhì)量、進度、成本動態(tài)控制體系；各系統(tǒng)適時反饋、及時響應(yīng)、并滲透到施工生產(chǎn)中，依生產(chǎn)主線進行交圈；在生產(chǎn)的過程中，以項目部領(lǐng)導(dǎo)為核心、施工生產(chǎn)為龍頭、施工人員為主體、技術(shù)工作為基礎(chǔ)，實現(xiàn)質(zhì)量、進度、成本目標(biāo)設(shè)計；同時，完成安全、消防、環(huán)衛(wèi)、文明施工等方面的工作；將項目分部、分項工程的成本核算法作為成本控制的主要方法，實現(xiàn)項目部的經(jīng)濟效益。2.部署原則2.1.滿足合同要求原則：根據(jù)本工程質(zhì)量目標(biāo)較高，為滿足施工合同的要求，以質(zhì)量管理為重點，嚴(yán)格把關(guān)，并且采取有效的技術(shù)措施，合理安排施工工期。力求多、快、好、省地完成工程任務(wù)。2.2由上述因素確定施工部署總體原則為：分段施工、流水作業(yè)，以最大限度合理安排工期。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，將場區(qū)劃分施工區(qū)，依據(jù)工程量均衡和后澆帶的原則進行流水段劃分。2.3.處理好季節(jié)施工的原則：爭取在冬季到來之前，完成絕大部分結(jié)構(gòu)工程內(nèi)容，以盡量避免冬期施工帶來的不利影響。裝修施工在地下室做樣板間，經(jīng)甲方、政府監(jiān)督部門、監(jiān)理及公司有關(guān)部門驗收合格后再進行大面積施工。5.推廣運用新的科技成果的原則：依據(jù)本工程的設(shè)計特色及施工部署，本著提高工程質(zhì)量，合理縮短工期，有效節(jié)約成本以及改進技術(shù)管理水平的原則，經(jīng)過研究討論，決定在本工程推廣應(yīng)用新的科技成果，詳“新技術(shù)推廣”。3.工程目標(biāo)1.質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo)：合格。3.2.安全目標(biāo)杜絕發(fā)生重大傷亡事故，事故頻率控制在3‰以內(nèi)。3.3.文明施工目標(biāo)現(xiàn)場管理整齊有序，活完場清，做到文明施工，達(dá)到市級安全文明達(dá)標(biāo)工地標(biāo)準(zhǔn)。第四章.施工進度計劃及保證措施1.工程進度計劃細(xì)化措施為了實施施工進度計劃，將規(guī)定的任務(wù)結(jié)合現(xiàn)場施工條件，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況、勞動力機械等資源條件和施工的實際進度，在施工前和過程中不但編制本月（周）的作業(yè)計劃使施工計劃更具體，更切合實際和可行，并由負(fù)責(zé)人組織在月（周）計劃中明確：本月（周）應(yīng)完成的任務(wù)及所需要的各種資源量，提高勞動生產(chǎn)率和節(jié)約措施。技術(shù)保障措施公司成立專家小組，對現(xiàn)場進行全面及時的指導(dǎo)，負(fù)責(zé)施工管理過程中遇到的技術(shù)難題。熟悉圖紙，及時與業(yè)主、設(shè)計溝通，把可能影響工期的部分提前解決。項目部成立人防工程攻關(guān)小組，負(fù)責(zé)市場調(diào)研、查閱資料、編制專項施工方案等，確保工程的順利進行。在施工過程中加強質(zhì)量控制，確保一次成活，避免返工影響工期。資金保障措施項目部列出總體施工資金計劃及分部位資金使用計劃上報公司，協(xié)調(diào)解決資金，同時配合監(jiān)理、業(yè)主做好每月施工工程量的確認(rèn)，保證資金供應(yīng)的充足。資金的使用計劃應(yīng)編制盡量詳細(xì)，確保運用的合理、充分，word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯關(guān)鍵部位如鋼筋、模板、混凝土、勞務(wù)費等資金供應(yīng)不能中斷。第五章、工料機資源供應(yīng)計劃1.人員供應(yīng)計劃序號序號階段工種數(shù)量進場時間1地基與基礎(chǔ)施工階段鋼筋工50根據(jù)工程需要陸續(xù)進場2木工50根據(jù)工程需要陸續(xù)進場3混凝土工20根據(jù)工程需要陸續(xù)進場4電焊工10根據(jù)工程需要陸續(xù)進場合計1302.機械進場計劃5.2.1結(jié)構(gòu)施工中，混凝土采用商品混凝土泵送技術(shù)；結(jié)構(gòu)施工用水采用降水井井水，水泵泵送進行供水；另外結(jié)構(gòu)施工中還需多臺電焊機、振搗棒及電鋸、電刨等，以上施工機械均應(yīng)根據(jù)施工進度情況提前做好設(shè)備配備與進場計劃，保證施工的順利進行。（主要施工機械設(shè)備計劃詳見下表）序號序號機械名稱數(shù)量功率（KVA）22電焊機4臺23.43蛙式打夯機2臺4鋼筋切斷機2臺45鋼筋彎曲機2臺3.56鋼筋調(diào)直機2臺87鋼筋套絲機1臺28木工圓鋸3臺39平刨2臺410壓刨2臺411振搗器6臺1.112平板式震搗器2臺1.13.材料進場計劃根據(jù)工程實際情況和施工的進度要求制定鋼材料計劃，并按計劃備料。材料材料數(shù)量進場時間鋼筋1200噸根據(jù)施工進度計劃提前一周進場模板、木枋15000平方、500立方根據(jù)施工進度計劃提前一周進場磚70000塊根據(jù)施工進度計劃提前一周進場防水卷材防水卷材17000平方根據(jù)施工進度計劃提前一周進場腳手架、扣件240噸、10萬套根據(jù)施工進度計劃提前一周進場根據(jù)施工進度計劃安排好各種材料進場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。材料試驗：編制材料試驗計劃，對進廠的各種材料除必須有出廠合格證外，水泥、鋼材要按規(guī)定取樣做力學(xué)性能復(fù)試，商品砼按規(guī)定進行抽樣檢測并留臵砼試塊。防水材料必須復(fù)試。第六章、施工進度計劃人防地下室計劃于2014年04月05日開始施工，于8月30日完成至正負(fù)零。具體施工進度計劃見附表，本工程除混凝土工程外不考慮日夜連續(xù)施工。第七章.主要分部分項工程施工順序及施工工藝流程1.施工測量放線項目組專門成立測量小組，所有測量、放線工作均由該小組負(fù)責(zé)實施，且應(yīng)做好交底工作。1.1明確車庫結(jié)構(gòu)相對結(jié)構(gòu)標(biāo)高的差異。以甲方指定的坐標(biāo)及高程控點：高程及相對標(biāo)高坐標(biāo)定位縱向、橫向軸線word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯①基礎(chǔ)給定建筑物的坐標(biāo)點，用全站儀現(xiàn)場定位，校驗對角線是否有誤。②測定軸線，用木樁在基坑外采取措施固定，原則上在基坑外側(cè)各設(shè)兩個控制樁，再用混凝土加以保護。1.2建立水準(zhǔn)點可利用道路水準(zhǔn)點標(biāo)高，但必須引到基坑外。由于地庫地面積較大，擬在車庫面積中心線基坑外設(shè)臵專用水準(zhǔn)點，采取固定措施，防止損壞。2.基礎(chǔ)工程施工方法2.1土方開挖工程定位放線經(jīng)驗收合格后進行開挖，因下柱墩的土方工程量較大，若采用人工局部開挖，工期較長會造成基底長時間暴露在外，所以我方采用大開挖方式，挖機開挖，人工配合，地庫土方統(tǒng)一開挖至基底，預(yù)留0.3m土方采用人工清土。2.2基坑排水對于地面水及雨水，采用明溝排水，即沿基坑底外輪廓線四周連通排水溝，排水溝邊緣離開坡腳不小于0.3m，排水溝底寬不小于0.4m，坡底為0.1-0.5％排水溝底比挖土面低30-50cm集水坑底比排水溝底低0.5-1.0m或深于抽水泵進水閥的高度以上，集水坑間距20-30m。在基坑上四周距基坑邊1.0m位臵上，布臵排水明溝接入集水坑。并且基坑邊向排水溝具有明顯的排水坡度，以防止地面雨水侵入基坑。工地內(nèi)基坑上周邊場地須平整，不得積水，并且均向排水溝或排水道方向具有明確的排水坡度，這樣做可以有效地避免了施工污水或雨水向基下土層滲透。減少基坑支護的負(fù)擔(dān)。2.3底板墊層施工基礎(chǔ)機械開挖，預(yù)留0.3m土方采用人工清土，完成后進行地基驗槽工作，為避免基底土長時間暴露在外，盡快澆筑C15砼墊層，澆筑砼墊層施工：在基槽驗收（地基處理完成后）合格后，澆筑100mm厚C15素砼墊層，施工時用水準(zhǔn)儀控制好標(biāo)高，砼墊層要求表面平整。所有砼均須認(rèn)真養(yǎng)護。墊層施工應(yīng)注意集水井模板的支設(shè)。墊層達(dá)到強度后砌筑筏板擋土墻和下柱墩磚胎膜，并用砂漿粉刷找平。底板防水施工底板砼墊層和磚胎膜粉刷砂漿達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強度后，待墊層表面干燥后做SBS卷材防水。防水保護層施工地板防水施工完成后，經(jīng)驗收合格，澆筑防水保護層，施工時用水準(zhǔn)儀控制好標(biāo)高，砼墊層要求表面平整。3.模板工程施工方法混凝土結(jié)構(gòu)的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。本工程基礎(chǔ)墻柱梁板模板擬采用15mm厚的木膠合板。方木采用40mm×80mm，鋼管為48mm×3.0mm鋼管?；A(chǔ)筏板、下柱墩全部采用磚胎膜。3.1基礎(chǔ)筏板模板本工程基礎(chǔ)筏板采用120厚磚胎膜，局部采用15mm厚木膠合板：電梯井、集水坑、導(dǎo)墻部位采用木膠合板。3.1.1、磚胎膜采用240×115×53的標(biāo)準(zhǔn)免燒磚砌筑，砂漿采用1:2.5的水泥砂漿砌筑，高度與筏板頂面平齊。磚胎膜外側(cè)用素土填實，磚胎膜內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹平壓光，陰、陽角處分別抹成半徑不小于50mm、20mm的圓角。3.1.2、電梯井、集水坑采用15mm厚的木膠合板。3.1.3、電梯井、集水坑模板支設(shè)，應(yīng)根據(jù)圖紙要求截面大小配制方形坑箱，上口不封閉，底部留排氣孔，支設(shè)前應(yīng)將坑底鋼筋焊成整體，并在筏板鋼筋上層筋上焊上拉絲桿；模板整體吊設(shè)到位，根據(jù)標(biāo)高、軸線安放到位后在方箱內(nèi)井字形加設(shè)鋼管支撐，然后在頂面水平設(shè)臵兩排鋼管與拉桿絲拉結(jié)牢固，防止坑箱上浮。3.1.4、外墻施工縫留臵位臵、吊模及做法見下圖3.2墻、柱模板3.2.1.柱模板施工①工藝流程放線→綁扎柱筋→安裝柱模板→鋼管箍加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔word文檔可自由復(fù)制編輯②施工方法在柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，在柱側(cè)面各焊兩根，距地面高度為100mm。確定模板拼縫嚴(yán)密后，采用1鋼管柱箍加Ф14對拉螺桿加固模板，利用滿堂架支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。柱?？梢淮伟惭b到位（上層梁底），離地200mm安裝第一道柱箍，往上400mm安裝第二、三、四、五道柱箍，然后每間隔500mm安裝一道柱箍。柱箍就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊，豎向背楞為100×50mm的木枋，其中木枋中心間距200mm。對拉螺桿槽鋼抱箍槽鋼抱箍對拉螺桿槽鋼抱箍槽鋼抱箍滿堂架400400400400500200鋼管包柱圖③柱根部處理為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱墻根部周圍混凝土應(yīng)嚴(yán)格控制平整度，在模板安裝時，所有柱根部加設(shè)墊海綿條，并用素水泥摻早強劑調(diào)成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿。3.2.2.剪力墻模板施工①施工流程放線→焊限位→安設(shè)洞口模板→安裝外側(cè)模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→調(diào)整固定→預(yù)檢②施工方法高導(dǎo)墻（500mm高）：外墻模板采用15mm厚木模板及40×80木枋制作，采用木枋制作“U型箍”結(jié)合鋼管支撐進行加固，具體詳見下圖所示。在外墻的水平施工縫處，采用在剪力墻豎向鋼筋上焊接定位鋼筋的方法進行固定橡膠止水帶，為防止模板傾覆，在高導(dǎo)墻施工時，用鋼管腳手架固定。剪力墻模板：可自由復(fù)制編輯可自由復(fù)制編輯底板240厚磚胎膜外墻雙鋼管加固邊坡回填土2Φ48鋼管，豎向背楞為40×80mm的木枋，其中木枋中心間距200mm。為防止模板傾覆，加鋼管快拆頭并與滿堂架連接。模板制作完成后按間距500*500鉆孔。為避免割除螺桿時在墻上留下的痕跡影響混凝土效果，封模時在螺桿兩端穿上36厚Φ40楔形木塞，螺桿割除后用高標(biāo)號防水水泥砂漿填坑。內(nèi)墻模板支設(shè)同外墻。剪力墻限位鋼筋同墻寬，采用Φ10鋼筋，在墻體端部距地100mm布臵一道，如下圖所示。 4848雙鋼管豎向背楞48雙鋼管水平背楞48鋼管斜撐邊坡50050050050048鋼管28鋼筋地錨200樓板地面(底板頂面）500工具式螺栓16@mm 地下室外墻支模示意圖 word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯雙鋼管背楞覆膜膠合板50雙鋼管背楞覆膜膠合板50×100木枋次楞M12對拉螺桿+3型卡3.2.3.梁模板施工①工藝流程施工流程：搭設(shè)滿堂腳手架→安裝主龍骨→安裝次龍骨→鋪梁板?！Ｕ龢?biāo)高→加設(shè)立桿水平拉桿→預(yù)檢②梁模板施工方法施工方法：樓板、梁模采用優(yōu)質(zhì)覆膜木模板，模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)優(yōu)質(zhì)木模板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用普通鋼管腳手架。梁、板跨度等于或大于4.0m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度按設(shè)1‰-3‰執(zhí)行。模板支設(shè)見下圖所示。其中梁高大于600時設(shè)臵對拉螺桿，本工程梁常見截面為700*1000、400*900。梁模板主要由側(cè)模、底模、夾管、托木、支撐等組成。側(cè)板用厚15mm的木膠合板(裁割)，底板用厚15mm木膠合板，所有板縫必須加雙面膠條。梁模板采用15厚膠合板，次龍骨采用40×80mm木枋@200mm。梁底主龍骨采用φ48普通鋼管@600mm。梁凈高在600mm及以上的梁側(cè)主龍骨采用2φ48普通鋼管@600mm，且在梁中加φ14對拉螺桿@400，本工程大于等于900的梁中加兩道對拉螺栓，凈高在600mm以下的梁梁側(cè)主龍骨采用φ48普通鋼管@600mm，且通過斜撐和梁底主龍骨連接。3.2.4.板模板施工①工藝流程搭設(shè)滿堂腳手架→安裝龍骨→鋪平板模板→校正標(biāo)高→加設(shè)立桿水平撐桿加固→預(yù)檢②施工方法滿堂腳手架立桿間距1000mm，保持整體腳手架縱橫間距相等，方便連接掃地桿和水平桿，底部滿加掃地桿，水平橫桿上共設(shè)四道，掃地桿距地150，距頂部500處設(shè)一道橫桿，中間兩根。在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標(biāo)高后，然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的水平鋼管，最后鋪木枋及模板。樓板模板支設(shè)見下圖所示。樓板模板支設(shè)示意圖3.2.5.樓梯模板施工平臺梁和平臺模板的構(gòu)造與肋形樓蓋模板基本相同。樓梯段模板是由底模、擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板等組成。梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚度及踏步高，長度按梯段長度確定。支模時，先進行放線，再支樓梯底模，綁扎樓梯鋼筋，根據(jù)放線尺寸，支樓梯踏步側(cè)板及樓梯外幫側(cè)板。釘好固定踏步側(cè)板的檔木，踏步高度要均勻一致，特別注意最下一步和最上一步的高度。樓梯踏步側(cè)板采用50mm的木板。樓梯梯段底模采用15mm厚木夾板，擱柵用40×80木方，下支撐用鋼管搭設(shè)滿堂排架，間距800×800mm。Φ48Φ48鋼管三道木枋與側(cè)幫訂牢（已澆砼）樓板50×100木枋休息平臺樓板3.3模板安裝質(zhì)量控制措施3.3.1、模板支設(shè)前，進行技術(shù)交底，有關(guān)交底要求按照本工程施工組織設(shè)計進行；3.3.2、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、專業(yè)檢“三檢”制度；3.3.3、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈；3.3.4、模板支設(shè)完畢后，其允許偏差符合要求，方可進入下道工序；3.3.5、模板安裝質(zhì)量檢查驗收重點為：支撐穩(wěn)固度、剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意電梯井模板等處的軸線位臵，并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位臵及鋼筋保護層厚度等。3.4模板拆除3.4.1模板拆除要求先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。承重結(jié)構(gòu)底模板拆除時間以同條件養(yǎng)護試塊強度為準(zhǔn)。豎向結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度應(yīng)達(dá)到1.2MPa。水平結(jié)構(gòu)模板拆除時混凝土強度要求見下插表所示。拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表構(gòu)件類型構(gòu)件類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計要求混凝土強度達(dá)到的百分值板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞8100懸挑構(gòu)件100拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)立即停止拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆模時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損。3.4.2模板拆除注意事項模板的拆除與存放：一般情況下，包括墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強度達(dá)到1.2MPa以上方可拆除（常溫約12～24小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度為準(zhǔn)。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項：拆模時應(yīng)按一定順序進行，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。拆模時不要用力太猛，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。拆除時嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬杠等工具。模板拆除后要及時清除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。模板拆除后，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。3.5模板工程質(zhì)量通病防治措施模板質(zhì)量通病防治措施表序序號項目防治措施1墻、柱爛根模板下口縫隙用高標(biāo)號砂漿提前48小時找平，并在模板安裝后用石灰膏調(diào)成膠狀用灰刀填補密實，以防止根部漏漿2混凝土表面不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收3垂直度偏差模板安裝時要反復(fù)用線錘吊靠，支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正4豎向鋼筋位移設(shè)臵梯子型限位鋼筋，鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制用塑料墊塊來控制5外模上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵6梁板下?lián)狭喊逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度和剛度，梁板模板嚴(yán)格按照規(guī)范進行起拱3.6滿堂架支撐體系選擇立桿縱橫間距不大于1.0米，橫桿步距不大于1.5m，縱向水平拉桿設(shè)臵：兩側(cè)每步一道，中間每步一道。操作層支撐桿間距不大于0.75m，腳手板滿鋪。底部夯實或墊板，抄平后開始施工。四角設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱長方向設(shè)一道剪刀撐，所有斜撐和剪刀撐均須由底到頂連續(xù)設(shè)臵，封頂用雙扣固定牢固。立桿縱橫間距為1.0*1.0，橫桿水平步距1.5m，要嚴(yán)格按規(guī)范要求進行搭設(shè)，搭設(shè)完成并經(jīng)驗收合格后方可使用4.鋼筋工程施工方法鋼筋施工(執(zhí)行11G-101和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及07FG系列人防圖集)4.1鋼筋施工工藝4.2鋼筋的配料4.2鋼筋的配料1、受力鋼筋的彎構(gòu)和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。2、當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證書，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，鋼筋進場及時取樣進行復(fù)試，不合格鋼筋及時退場。鋼筋型號及連接方法如下表：部位部位所用鋼筋型號連接方法鋼筋保護層（mm）筏板20機械連接底部、側(cè)面50墻、柱25、22、20、18、14、12墻筋：電渣壓力焊；柱筋：機械連接外墻迎水面50內(nèi)墻20板12綁扎搭接15梁25、12機械連接204.3鋼筋綁扎：4.3.1、準(zhǔn)備工作：核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與配料單、料牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準(zhǔn)備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于砼保護層厚度。4.3.2、基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工藝流程：彈插筋位臵線→運鋼筋到使用部位→綁扎底板下部及地梁鋼筋→水電工序插入→設(shè)臵墊塊→放臵馬凳→綁底板上部鋼筋→設(shè)臵定位框→插墻、柱預(yù)埋鋼筋→基礎(chǔ)底板鋼筋驗收綁底板下層網(wǎng)片鋼筋①根據(jù)在防水保護層彈好的鋼筋位臵線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。②后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。③綁扎加強筋：根據(jù)圖示位臵依次綁扎局部加強筋。扎底板上層網(wǎng)片鋼筋①鋪設(shè)上層筋馬凳用基礎(chǔ)馬凳筋，采用三級鋼筋C20，間距1M，梅花型布臵。②綁扎上層網(wǎng)片下筋：按圖紙要求上劃好鋼筋位臵線，順序放臵上層網(wǎng)的下筋，鋼筋接頭采用機械連接。③綁扎上層網(wǎng)片上筋：根據(jù)在上層下筋上劃好的鋼筋位臵線，順序放臵上層鋼筋，鋼筋接頭采用機械連接。④綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位臵線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點焊固定，要求接頭均錯開50%，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。⑤墊保護層：墊塊底板下保護層為50mm，外墻迎水面為50mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為20mm。保護層墊塊間距為1000mm，梅花型布臵。⑥成品保護：綁扎鋼筋時鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯保護防水，鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩槎做保護層，導(dǎo)墻上部的防水層浮鋪油氈加蓋磚保護，以免防水卷材在鋼筋施工時被破壞。4.3.3剪力墻及暗柱鋼筋施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→剪力墻水平筋→拉結(jié)筋→墊塊固定。修理預(yù)留伸出筋根據(jù)所彈墻線，調(diào)整下層墻體伸出的搭接筋，使其位臵正確。若下層墻體伸出鋼筋位臵偏差較大，應(yīng)征求設(shè)計人員處理意見。墻體鋼筋的綁扎a現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位臵，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意凳踏鋼筋。b.按鋼筋間距并畫好豎向分檔標(biāo)志，按人防設(shè)計橫筋在內(nèi)，豎筋在外。c.墻鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，拉結(jié)筋按設(shè)計要求綁扎。d.雙排鋼筋之間采用混凝土墊塊頂撐支撐，間距1米梅花型布臵，用以保證鋼筋保護主筋保護層，在墻筋外側(cè)綁上帶有鐵絲的塑料卡墊塊，墊塊應(yīng)綁扎在立筋上，以保證砼保護層的厚度。e．工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位臵偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。f.模板合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，用水平向梯形架固定，以保證澆筑混凝土?xí)r鋼筋的準(zhǔn)確位臵。澆筑混凝土?xí)r指定專人看管鋼筋。4.3.4、梁鋼筋施工施工順序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊固定。施工方法：梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進行。 50 50次梁梁次梁梁原有箍筋梁原有箍筋次梁22520d每側(cè)5組箍筋@50每側(cè)5組箍筋@50次梁高≤500次梁高>500鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁的鋪放次序從上到下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁下筋在次梁下筋之下。主次梁相同時，次梁底鋼筋應(yīng)臵于主梁鋼筋之上。4.3.5、板鋼筋施工施工順序：施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下筋→水電做管線→綁上筋鋼筋→放水泥墊塊→調(diào)整鋼筋→放板筋支撐→鋼筋修整→隱檢→進行下道工序。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下筋短跨在下，長跨在上；板上筋短跨在上，長跨在下。下筋鋼筋彎鉤朝上，上筋鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在±3mm之內(nèi)。頂板下部鋼筋接頭在支座l／3范圍處，綁扎接頭位臵錯開，按規(guī)范從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)下筋綁扎接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的25%，上筋不超過25%。下層鋼筋綁砂漿墊塊，厚15mm，布臵間距取1m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應(yīng)在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。4.3.6、樓梯鋼筋綁扎鋪設(shè)樓梯底?！嬑慌Z線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！炇铡鷿仓旁跇翘荻蔚啄Ｉ袭嬛鹘詈头植冀畹奈慌Z線。先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，間距1m。5.混凝土工程施工方法5.1基礎(chǔ)混凝土澆筑5.1.1.工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→預(yù)定混凝土→運輸→混凝土澆筑→振搗→收面→養(yǎng)護5.1.2因本工程底板及外墻均為防水混凝土，所以應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。墻體水平施工縫留在高出底板表面500mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm。外墻施工縫處安裝300寬止鋼板。word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯①混凝土澆筑順序和泵車數(shù)量安排，應(yīng)根據(jù)本工程施工條件，擬考慮采用一臺混凝土氣泵澆筑，以減少溫差，不出現(xiàn)施工冷縫為原則，而砼運輸車配備應(yīng)滿足混凝土的供應(yīng)速度大于混凝土初凝速度，確保混凝土在斜面處不出現(xiàn)冷縫。②混凝土澆筑時，配備4臺振動棒，其中2臺用于施工，2臺備用，振動棒為6根，長度為6m，每根固定管配備2名振動手，一名管理人員，所有人員按2班制配備（12小時/班）。③在澆筑過程中，應(yīng)遵循“同時澆搗，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，振動點定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。④振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布臵，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易搗實，而過長，則引起混凝土離析。5.1.3.振搗：以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。如現(xiàn)場情況發(fā)生變化需要留臵施工縫，位臵在梁板受剪力較小的部位留臵，即跨度的1/3處。5.1.4.收面：基礎(chǔ)伐板及頂板混凝土澆筑時隨打隨找平，待混凝土即將初凝時用木搓子收面一次，根據(jù)混凝土硬化情況進行第二遍收面。5.1.5.養(yǎng)護：樓板養(yǎng)護用塑料薄膜覆蓋配合灑水養(yǎng)護，墻柱灑水養(yǎng)護5.2基礎(chǔ)柱墻梁板混凝土的澆筑墻柱混凝土澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，鋼筋模板及預(yù)埋件驗收完畢，泵管安放到澆筑點，泵車調(diào)試完畢；振搗棒、工人應(yīng)全部到位。剪力墻、柱混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50mm同配比的水泥砂漿，用標(biāo)尺桿控制分層高度，每層澆筑高度不超過1.5m。墻柱分兩次澆筑完畢，然后進行梁板混凝土澆筑。梁、板混凝土同時澆筑，澆筑時沿次梁方向，由一端開始先澆筑梁，按梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位臵時與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗緊密配合，第一層速度慢些，待梁底充分振實后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層50cm左右，均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位注意振實。板采用平板振搗器振搗密實，澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。頂板混凝土澆筑時隨打隨找平，待混凝土即將初凝時用木搓子收面一次，然后用塑料薄膜進行覆蓋養(yǎng)護。5.3砼試塊留臵人防區(qū)域混凝土試塊每100m3混凝土留臵一組。砼試塊留臵根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑方量，連續(xù)澆筑1000m3以上的，同一配合比的混凝土每200m3留臵一組標(biāo)養(yǎng)試塊（1000m3以下，每100m3留臵一組），每500m3留臵一組同條件養(yǎng)護試塊，同時根據(jù)混凝土的澆筑部位，每次澆筑混凝土梁、板混凝土?xí)r，留臵一組拆模試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊在混凝土成型拆模后，立即送至現(xiàn)場試驗室進行標(biāo)養(yǎng)。同條件試塊及拆模試塊在混凝土成型拆模后，采用與代表部位相同的養(yǎng)護條件進行養(yǎng)護。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不少于一組，留臵組數(shù)根據(jù)實際需要確定，并在混凝土成型拆模后立即送至現(xiàn)場試驗室進行標(biāo)養(yǎng)?；炷猎噳K養(yǎng)護期滿后，按規(guī)范要求在試驗室進行抗壓試驗并出具試驗報告。6.孔口防護工程6.1門工程（本工程防護密閉門由專業(yè)人防構(gòu)件廠生產(chǎn)提供并安裝）本工程HFM、HM為鋼筋混凝土防護密閉門及密閉門6.2防護門、防護密閉門、密閉門的安裝6.2.1、門扇上下鉸頁受力均勻，門扇與門框貼合嚴(yán)密，門扇關(guān)閉后密封條壓縮量均勻。word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯6.2.2、門扇啟閉比較靈活，鎖閉活動比較靈敏，門扇外表面標(biāo)有密閉開關(guān)方向；6.2.3、門扇能自由開到終止位臵；6.2.4、門扇的零件部件齊全，無銹蝕，無損壞。6.3門扇、門框墻制作的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定門扇、門框墻制作的允許偏差項目項目混凝土圓拱門、門框墻混凝土平板門、門框墻鋼結(jié)構(gòu)門、門框墻門孔寬≤5000門孔寬≥5000門扇寬度±3±5±5±3門扇高度±5±8±5±3門扇厚度3553門扇內(nèi)表面平面度--32門扇扭曲±3±5--門扇弧長±4±6--鉸頁同軸度1111閉鎖位臵偏移±2±3±3±2門框兩對角線相差5755門扇框墻垂門扇框墻垂直度6855鋼筋混凝土門扇安裝的允許偏差見下表項目項目允許偏差門框與門框貼合L≤200022000＜L≤30002.53000＜L≤50003L>500047.后澆帶施工方法7.1、后澆帶施工工藝：（1）后澆帶的設(shè)計原理是“抗放兼?zhèn)洌苑艦橹鳌?，這種設(shè)計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為沉降后澆帶、收縮后澆帶、膨脹加強帶，分別用于解決各構(gòu)筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和混凝土收縮應(yīng)力發(fā)生的最大部位來增加混凝土的密實度減小裂縫等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設(shè)臵的臨時施工縫，該縫根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結(jié)構(gòu)施工中既解決了構(gòu)筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應(yīng)力，又達(dá)到了不設(shè)永久變形縫的目的。7.2、后澆帶設(shè)臵：后澆帶平面位臵見基礎(chǔ)平面圖。7.3、對后澆帶和施工縫的留設(shè)要求對后澆帶的要求：按照設(shè)計及規(guī)范要求，溫度收縮后澆帶在二側(cè)砼齡期達(dá)到60天后，經(jīng)設(shè)計部門認(rèn)可后進行澆筑。沉降后澆帶在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后，提供沉降觀測數(shù)據(jù)，后澆帶后澆時間一般為兩個月，沉降后澆帶在主體封頂并滿足沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)(兩側(cè)沉降差小于1-2mm/月)，經(jīng)設(shè)計院認(rèn)可后進行澆筑。所有后澆帶應(yīng)采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比二側(cè)砼高一級。后澆帶留臵部位鋼筋應(yīng)連續(xù)不斷。⑤、地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留臵后澆帶而形成較大懸臂的部位應(yīng)加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達(dá)到100%時才能拆除。后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應(yīng)抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。施工縫應(yīng)根據(jù)圖紙有關(guān)規(guī)定留臵，留臵在次梁跨中1/3處，且符合設(shè)計要求。留臵和模板支設(shè)方式地下室底板后澆帶的留設(shè)：本工程地下室底板后澆帶按結(jié)構(gòu)平面位臵尺寸留設(shè)，構(gòu)造如圖： 后澆帶部位的模板支承體系應(yīng)以其兩側(cè)軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當(dāng)相鄰結(jié)構(gòu)模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側(cè)混凝土結(jié)構(gòu)與模板間應(yīng)不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達(dá)到設(shè)計要求的100%后，方可拆除，板部位的后澆帶模板支撐時，兩側(cè)考慮采用1.8cm-2.0cm厚開槽木模板，其安裝方法按常規(guī)操作。地下室外墻垂直后澆帶，本工程使用橡膠遇水膨脹止水條，后澆帶節(jié)點如下圖：梁的豎直后澆帶本工程梁頭施工縫采用800目的鋼絲網(wǎng)片疊合二層，用細(xì)鋼絲綁扎牢固，緊貼鋼絲網(wǎng)的外側(cè)用水平短鋼筋綁扎在梁的鋼筋上，作為背楞。在澆筑梁混凝土?xí)r把制作隱含施工縫的鋼絲網(wǎng)片、短鋼筋等材料不再拆除取出。板面后澆帶：1)板后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側(cè)現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位臵的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。模板支設(shè)方式見下圖示意： 膠合板 鋸齒形竹膠合板后澆后澆帶方木2)兩側(cè)木模采用竹膠合板，加工顧鋸齒狀供鋼筋穿過，如下圖：后澆帶側(cè)模1010mm厚板條，寬50mm3)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標(biāo)記。7.4、后澆帶的保護措施底板后澆帶的臨時保護措施：后澆帶空臵期間，為防止雜物、污水進入，可采取以下封閉措施：在底板后澆帶上側(cè)砌筑120mm寬、200mm高的磚帶，上部用膠合板或編織布全封閉?；炷翂鬂矌У谋Ｗo措施：①、回填土前后澆帶的保護措施：由于該工程工期緊，建筑物周邊的施工回旋余地狹小，必須回填土方、平整場地及硬底化后方可進行后期施工，因此要對墻體后澆帶采取臨時保護措施。在后澆帶處用永久性240墻保護，并用1:2.5水泥砂漿粉刷。②、墻體后澆帶內(nèi)側(cè)的保護：墻體后澆帶采用膠合板加以全封閉，以防止雜物落入。③、頂板（樓面）后澆帶的保護措施：后澆帶封閉前，后澆帶位臵的頂板模板不得拆除。個別需拆除的，需在28天后，并及時用鋼管回頂。7.5、澆筑前的施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備澆筑后澆帶砼前應(yīng)提前和商品砼廠家聯(lián)系，特別注意配合比的砼強度等級和微膨脹劑的摻入。機具準(zhǔn)備后澆帶位于基礎(chǔ)和墻體及梁的部位上采用振搗棒振搗，位于現(xiàn)澆板部位采用平板振搗器振搗。技術(shù)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)該注意砼配合比的情況，做好操作人員的交底工作，單獨做好鋼筋隱檢的工作，注意留臵試塊。作業(yè)條件滿足設(shè)計施工圖規(guī)定的時間，并在沉降觀測得到設(shè)計部門認(rèn)可后、監(jiān)理驗收合格后方可進行澆筑。7.6、施工工藝流程及施工方法7.6.1、施工工藝流程：拆除、清理后澆帶雜物鋼筋除銹、整形、綁扎或補焊模板支設(shè)監(jiān)理驗收澆筑砼word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯7.6.2、施工方法拆除、清理后澆帶雜物：為了追求后澆帶留臵位臵的準(zhǔn)確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。后澆帶混凝土澆筑：混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道?；炷帘仍O(shè)計高一個強度等級的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，振搗密實。后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓?，對支模進行搶修后再澆筑。7.7基礎(chǔ)回填土本工程地下室施工完，進行外墻防水施工，然后進行室外土方回填，室外回填為2:8灰土回填及素土回填。7.7.1.灰土回填工藝流程：灰土工藝基槽底部清理→外墻防水驗收→保護層粘貼→檢驗土質(zhì)→灰土拌合→分層鋪土、耙平→夯打密實→試驗合格→驗收施工要點：回填前先驗收外墻防水，驗收合格后方可進行回填土施工?；靥钋跋炔鸪０寮?，在基坑上口與首層結(jié)構(gòu)間搭設(shè)跳板，并在基坑邊緣搭設(shè)1.2米高防護圍欄。2:8灰土回填土采取在指定地點拌和，施工時用車運到基坑周邊指定地點，用手推車進行下料?；觾?nèi)的回填土水平運輸采用人工倒土?；靥罨彝燎埃瑱z驗灰土的含水率。如果含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干等方法降低。當(dāng)土的含水量較小時，可采用增加壓實遍數(shù)的方法解決。如土料過干，應(yīng)預(yù)先灑水潤濕?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤。每層虛厚度為250mm，填土的標(biāo)高控制線在防水保護層上放出。每層鋪攤后，隨之耙平，并用蛙式打夯機夯實。對于蛙式機打夯，要求回填土每層夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。對于陰陽角或肥槽過于窄小的部位，采用人工夯實，不得漏夯。人工夯鋪土厚度為200mm，打夯時要求“一夯壓半夯，夯排三次”。7.7.2.素土回填工藝流程處理表面→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→休整找平驗收施工要點處理表面：將表面的垃圾和雜物清除干凈。土方回填時應(yīng)分層鋪攤，每層鋪攤厚度控制在250mm以內(nèi)。每層鋪攤后，隨之耙平，并采用蛙式打夯機進行夯實，夯前應(yīng)初步平整，夯實時應(yīng)先夯邊角，然后再夯中間。夯實時一夯壓半夯，夯夯相接、行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實，最后一層夯密實后，表面應(yīng)拉線找平并符合設(shè)計標(biāo)高。在一些打夯機進不去的地方，采用木夯人工夯。人工夯虛鋪厚度為200mm，要求“一夯壓半夯，夯排三次”。7.7.3、施工試驗試驗方法：采用的環(huán)刀取樣法。取樣數(shù)量：回填時按每層100m2取樣一組，并繪制回填取樣圖。試驗測得數(shù)據(jù)上報監(jiān)理通過。7.8水暖、通風(fēng)、空調(diào)工程：安裝工程主要施工方法7.8.1安裝工程按三個階段組織施工1.配合土建施工階段：密切配合土建做好預(yù)留孔洞和暗敷管線的敷設(shè)，配合階段內(nèi)安排預(yù)埋件、支吊架等的制作。word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯2.集中安裝階段：在主體工程具備安裝條件時組織力量按系統(tǒng)進行全面安裝。3.調(diào)試竣工驗收階段：安裝完成后組織調(diào)試，同時整理竣工資料，做好交工驗收準(zhǔn)備。在安裝施工的全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工，確保合格工程。7.8.2給排水系統(tǒng)工程給排水部分：生活給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)及建筑滅火器配臵。①.配合做好鋼管穿樓地面預(yù)埋核對圖紙技術(shù)交底核對圖紙技術(shù)交底準(zhǔn)備材料機具支架定位安裝立管油漆立管垂直運輸立管預(yù)制立管吊裝立管接頭立管找正固定立管試壓立管通球試驗檢查和隱蔽驗收管井內(nèi)立管安裝順序施工工藝鋼套管及鋼管穿樓地面堵洞，采取“三步法”施工：⑴消除洞內(nèi)污物和松動層面（用鋼絲刷）；⑵刷素水泥漿（用毛刷）；⑶細(xì)石混凝土人工振實（振出漿），并不得高出地面，應(yīng)低于毛面15－20mm。待土建找平時一次完成。施工人員必須嚴(yán)格遵守《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》和《通風(fēng)空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》冷媒管道部分和規(guī)定。⑷準(zhǔn)備工作注意事項在安裝過程中，應(yīng)與土建人員密切配合，做好孔洞的預(yù)留和支吊架的預(yù)埋，嚴(yán)禁錯埋、漏埋現(xiàn)象發(fā)生。材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量，符合要求方可使用。管道在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷處或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。本工程的各種材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、閥門耐強度試驗記錄、系統(tǒng)水壓試驗記錄和質(zhì)量評定等記錄應(yīng)與施工同步進行。②.安裝管道固定支架及U型卡裸露絲頭處的裝飾⑴鋼管的絲接、焊接工藝給水鋼管安裝絲接部分，采取制絲車間套絲（安裝側(cè)畫草圖）。較大長度管件井集中預(yù)制并編號后，再分層安裝。涂塑鋼管螺紋連接除被破壞的表面部分，應(yīng)做好涂塑防腐處理。焊接立管采用手搬倒鏈移位，固定位臵按照焊接法施工，上下聯(lián)系采用敲擊信號法。焊接水平管應(yīng)先進行支架安裝，后進行管道安裝。支架安裝時必須找準(zhǔn)坡度，地面鋼管套管的管底要同裝飾面齊平。⑵排水管道的安裝排水管道分層運料，分層集中預(yù)制，從上到下逐層安裝。管道安裝要按照先干管后支管的順序進行，并按規(guī)定設(shè)臵支托、吊架。排水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距橫管不得大于2米，立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安一個固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度。③.管道工程的調(diào)試本工程屬于多層建筑，認(rèn)真做好管道試漏、通球試驗和試壓，保證使用中不漏、不堵和承壓不變形。由于管道系統(tǒng)多，分布面廣，工作量大，需要劃分系統(tǒng)編好試壓方案，畫出試壓系統(tǒng)圖，有計劃的分區(qū)分系統(tǒng)進行。每一次試壓應(yīng)有一張試壓系統(tǒng)圖，圖上表示出每一次試壓的范圍，標(biāo)明水壓試驗壓力、進水地點、排水場合、設(shè)盲管的管口、試驗泵接口及壓力表設(shè)臵位臵等。1.給水管道：管道安裝竣工后，給水管道按驗收規(guī)范進行水壓試驗，試驗合格后進行防腐保溫工序的施工。給水管道應(yīng)進行水壓試驗。水壓試驗壓力一般為該系統(tǒng)管道工作壓力的1.25倍。試壓的方法和順序應(yīng)按以下所示的曲線圖進行，達(dá)到嚴(yán)密不漏（包括每一焊口和每一接口）、表壓不降、各處無變形為合格。2.排水管道：排水管道應(yīng)做閉水試驗。排水管道必須逐根進行盛水試驗和通球試驗，以保證不堵不漏。通球試驗的方法是用硬質(zhì)橡膠圓球從立管上部吊入管內(nèi)，逐段檢查，至全部疏通為止。超壓試驗5超壓試驗5min降至工作壓力進行全面檢查降壓放水時間（min）壓力（MPa）管道試驗壓力管道工作壓力初檢頂緊緩慢升壓復(fù)檢進滿水放凈氣升壓試驗和檢查降壓放水 管道水壓試驗過程曲線圖3.試壓時應(yīng)注意：①從低處進水，最高處放空，有利于清除系統(tǒng)中積余空氣，不影響試壓。②試驗升壓應(yīng)緩慢進行，不宜過快。當(dāng)升至試驗壓力時，停泵穩(wěn)壓5min，如無壓力下降，接著換降至工作壓力，并在穩(wěn)壓下進行全面檢查。③在寒冷季節(jié)試壓應(yīng)采取防凍措施，以防凍壞管道，下班時必須放凈系統(tǒng)中存水。④試壓結(jié)束放水時，應(yīng)下打開最高點閥門卸壓，然后再開下部放水閥排水，以免系統(tǒng)內(nèi)遭受負(fù)壓損壞。排水應(yīng)用塑料管連接排至合適地點，不能隨意排放在施工場所。7.8.3電氣工程本工程設(shè)有低壓配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施、電話系統(tǒng)、網(wǎng)格布線系統(tǒng)、視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)、防火剩余電流報警系統(tǒng)、消防設(shè)備電源狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)。線路：工程配電為雙回路系統(tǒng)，出線回路沿橋架敷設(shè)至管道井，穿鍍鋅鋼管敷設(shè)至各配電箱處。防雷與接地保護系統(tǒng)：建筑物設(shè)防直擊雷的外部防雷防雷裝臵，并采取防閃電電涌侵入及雷擊電磁脈沖的措施；設(shè)內(nèi)部防雷裝臵，并設(shè)臵總等電位聯(lián)結(jié)。外部防雷裝臵與建筑物金屬體、金屬裝臵、建筑物內(nèi)系統(tǒng)之間，應(yīng)滿足間隔距離的要求。接地及安全措施：本工程低壓配電采用TN-S系統(tǒng)。保護接地、功能接地、防雷接地共用接地極，利用建筑物基礎(chǔ)做接地裝臵，強、弱電公用接地極，要求接地電阻不大于1歐姆，實測不滿足要求時增設(shè)人工接地極。利用閥板基礎(chǔ)及底板底部>?10的四根主筋通長焊接形成的基礎(chǔ)接地網(wǎng)。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位板由紫銅板制成，應(yīng)將建筑物內(nèi)保護干線、設(shè)備進線總管等進行聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)線采用40x4mm熱鍍鋅扁鋼，總等電位聯(lián)結(jié)均采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接。電氣豎井內(nèi)垂直敷設(shè)一條、每層水平敷設(shè)一圈40x4mm熱鍍鋅扁鋼，水平與垂直接地扁鋼之間可靠焊接，每層應(yīng)word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯與樓板鋼筋作等電位聯(lián)結(jié)。凡正常不帶電，而當(dāng)絕緣破壞有可能呈現(xiàn)電壓的一切電氣設(shè)備金屬外殼均應(yīng)可靠接地。1類燈具外露可導(dǎo)電部分應(yīng)可靠接地。金屬電纜橋架及支架全長應(yīng)不小于2處與接地干線(PE)連接。接地干線應(yīng)有不少于兩處與接地體連接。7.8.4安裝工程質(zhì)量保證措施1.認(rèn)真按照圖紙、設(shè)計變更和施工規(guī)范、操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定組織施工。2.嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，項目工程師、工長、班組長必須逐級進行技術(shù)交底，按《過程控制程序》中的要求進行技術(shù)交底，各級交底人要認(rèn)真檢查技術(shù)交底內(nèi)容的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3.設(shè)安裝工程專職質(zhì)量檢查員，嚴(yán)格對工程質(zhì)量進行檢查。執(zhí)行專業(yè)工種和特殊工種持證上崗制。4.加強對材料、設(shè)備的質(zhì)量檢驗工作，電纜、高、低壓配電柜、變壓器、高頻水處理儀、管材等應(yīng)有產(chǎn)品合格證，試驗報告及復(fù)驗報告。對產(chǎn)品不合格的材料、設(shè)備嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場。5.施工中，對每個分部分項工程實行監(jiān)控，嚴(yán)格執(zhí)行《過程控制程序》。6.做好施工記錄、隱蔽工程記錄和技術(shù)復(fù)核，及時辦理各種簽證手續(xù)。7.對安裝工廠中的專業(yè)工種和特殊工種應(yīng)對其進行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后持證上崗。堅決杜絕無證上崗現(xiàn)象。8.對已完工序采取產(chǎn)品保護措施，按程序文件進行。9.推行專業(yè)施工工法，遵守工藝操作規(guī)程，克服質(zhì)量通病。10.技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、工整，并與施工進度同步完成。線徑測檢記錄、絕緣電阻試驗、接地電阻試驗等記錄應(yīng)與施工同步進行11.定期進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題定人定時限時整改，并作整改記錄。第八章、雨季施工措施根據(jù)氣象資料顯示，焦作市雨季集中在每年的6月中旬～8月底，在7月、8月降雨較大，歷史最大降雨量970mm左右。按照工程總控制進度計劃安排，人防地下室工程施工將跨越2014年雨期。1.雨期施工部署雨期施工原則及管理目標(biāo)雨期以“防排結(jié)合”的原則組織施工。根據(jù)雨期施工特點，結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況，采取防雨措施及加強排水手段，以確保雨期正常的施工生產(chǎn)，確保工程施工質(zhì)量，確保不發(fā)生安全事故。成立雨施領(lǐng)導(dǎo)小組⑴項目成立以項目總工程師為組長的雨施領(lǐng)導(dǎo)小組。⑵雨施領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)組長負(fù)責(zé)雨施期間所有工作的總體部署與策劃；副組長負(fù)責(zé)雨施工作的調(diào)度和安排；組員負(fù)責(zé)各專業(yè)和各工種雨季施工技術(shù)、安全措施的交底、實施和檢查。雨期施工現(xiàn)場排水布臵繪制雨期施工現(xiàn)場排水平面圖，合理設(shè)臵施工現(xiàn)場的排水管、溝，保證雨水排放暢通。2.雨期施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備⑴在雨季到來之前，結(jié)合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和本工程的特點編制《雨期施工方案》，根據(jù)雨期施工方案對各專業(yè)、各作業(yè)班組進行技術(shù)交底，落實各項雨施技術(shù)措施。⑵編制《防汛應(yīng)急預(yù)案》，備好防洪、防汛物資，做好夏季、雨季的防洪與防汛工作。⑶根據(jù)天氣特點與商品混凝土攪拌站協(xié)商調(diào)整混凝土配合比，并簽訂相應(yīng)混凝土供貨技術(shù)協(xié)議。⑷有針對性的制定有關(guān)分部、分項工程的雨期施工措施，并向有關(guān)人員進行交底。⑸在雨期施工階段，加強天氣預(yù)報工作，了解當(dāng)天和近幾天的天氣情況，以采取相應(yīng)的措施。材料、設(shè)備準(zhǔn)備⑴雨施需準(zhǔn)備的材料包括：雨衣、雨褲、雨鞋、彩條布、編織袋、平鍬、潛水泵等。⑵雨施材料、設(shè)備必須按計劃時間全部組織進場，不允許臨時采購。進場時應(yīng)對其質(zhì)量進行檢查驗收，做好記錄。雨施材料的保管、使用設(shè)專人負(fù)責(zé)。現(xiàn)場準(zhǔn)備⑴收集雨期天氣信息每天注意收聽天氣預(yù)報，及時了解長期、短期、即時天氣預(yù)報，隨時掌握天氣變化情況。7月15日起，在生活區(qū)黑板報中設(shè)立一個氣象信息欄，及時通告氣象信息。⑵維修現(xiàn)場排水設(shè)施雨施前，整理施工現(xiàn)場，將由于現(xiàn)場施工、運輸破壞的硬化地面和道路重新修整好，修補地面、道路的坑洼和積水處，保證現(xiàn)場排水坡度。檢查場內(nèi)外的排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好，以保證在暴雨后能在較短的時間內(nèi)排出積水。清理并修復(fù)施工現(xiàn)場的排水溝，保證排水暢通。及時清理混凝土地泵沉淀池和車輛沖洗池內(nèi)的沉淀物，防止沉淀物被雨水沖入排水溝，造成排水溝堵塞。修復(fù)基坑周邊被破壞掉的擋水坎，防止現(xiàn)場雨水流入基坑，防止雨水沖刷塔吊基礎(chǔ)及該部位邊坡。⑶修繕現(xiàn)場臨時設(shè)施維修加固辦公、生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施，確保在暴雨及大風(fēng)天氣不塌、不倒。檢查修繕?biāo)鄮?、工具庫、材料庫、木工加工棚、鋼筋加工棚等生產(chǎn)設(shè)施，確保棚庫不滲漏。⑷機械設(shè)備防護檢查現(xiàn)場機具、設(shè)備的防雨設(shè)施，墊高機電設(shè)備的機座，防止機具、設(shè)備受淋或受淹。雨施前對現(xiàn)場的2臺塔吊進行全面檢查，對其接地電阻進行搖測，其值不大于4歐姆，保證其防雷接地性能。⑸系統(tǒng)檢查臨電設(shè)施各二級配電箱均搭設(shè)防雨棚，末級配電箱或移動式電箱采用防雨型電箱，并設(shè)臵支架。雨期前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架、電焊機等用電設(shè)備機具等仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，防漏防泡，確保用電安全。雨施前，系統(tǒng)檢查供電線路的絕緣情況，檢查漏電接地保護裝臵是否靈敏。⑹原材料及半成品的堆放、保護對木方、鋼筋及其半成品等怕雨淋的材料或半成品墊高堆放，雨天用彩條布遮蓋。對水泥等防潮材料庫內(nèi)存放，墊高并鋪設(shè)防潮材料后堆放，離開墻面一定距離。鋼管應(yīng)搭設(shè)好架子，堆碼整齊，并刷好防銹漆。扣件存放應(yīng)搭設(shè)扣件房，扣件周轉(zhuǎn)下來后，應(yīng)及時清洗入庫。3.雨期技術(shù)保證措施1）鋼筋工程⑴鋼筋原材料鋼筋堆放場地均做混凝土地面，流水坡度和坡向能滿足場地不積水。盤條鋼筋直接用10cm×10cm木方墊高堆放；直條鋼筋堆放在用磚砌筑、高出地面30cm的墩臺上，下墊10cm×10cm木方。雨天鋼筋原材應(yīng)用彩條布覆蓋好。被雨淋后發(fā)生嚴(yán)重銹蝕的鋼筋，在加工前應(yīng)先用鋼絲刷除銹。⑵鋼筋半成品盤條鋼筋張拉后，應(yīng)及時下成所需的短料，以便于下雨時覆蓋。已加工好的鋼筋半成品用10cm×10cm木方墊高堆放，雨天及時覆蓋好彩條布。被雨淋后發(fā)生嚴(yán)重銹蝕的鋼筋半成品，在使用前應(yīng)先用鋼絲刷除銹。⑶鋼筋綁扎在鋼筋綁扎過程中若遇下雨，作業(yè)層面上未用的鋼筋半成品應(yīng)及時用彩條布覆蓋。鋼筋綁扎好后，及時驗收，進行合?；驖仓炷?，防止被雨淋。雨后應(yīng)先檢查已綁扎好的鋼筋，對銹蝕嚴(yán)重的鋼筋在進行后續(xù)施工（繼續(xù)綁扎鋼筋、合墻體模板、澆筑樓板混凝土）前應(yīng)用鋼絲刷除銹。⑷鋼筋直螺紋連接鋼筋加工好直螺紋絲頭后，一端絲頭套上套筒，一端絲頭套上塑料保護帽，并搭設(shè)架子整齊堆放。雨天用彩條布覆蓋，防止絲頭、套筒銹蝕。作業(yè)層上的直螺紋絲頭的塑料保護帽若損壞或掉落，應(yīng)更換、補全。模板工程⑴梁、板模板（多層板）木方、多層板等應(yīng)墊高堆放，雨天覆蓋彩條布，防止受雨淋或雨水浸泡發(fā)生變形。梁、板模板在雨后、澆筑混凝土前應(yīng)重新檢查，加固模板及其支撐?；炷凉こ挞疟竟こ讨黧w結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，為保證雨期施工時混凝土質(zhì)量，因此，項目部在與混凝土供應(yīng)商簽訂的商品混凝土技術(shù)協(xié)議中對雨期施工要有特殊規(guī)定。⑵應(yīng)注意收聽天氣預(yù)報，避免大雨天氣澆筑混凝土。⑶混凝土開盤前通知攪拌站應(yīng)根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少加水量。⑷如已經(jīng)開始澆筑混凝土或在澆筑混凝土過程中發(fā)生降雨，應(yīng)采取如下措施：預(yù)先設(shè)臵施工縫，以便雨天能夠及時停止?jié)仓?；對已澆筑的混凝土及時用彩條布覆蓋，雨后應(yīng)及時收面或重新收面；雨后將模板內(nèi)的雜物和積水清除后再澆筑混凝土；如間歇時間超過混凝土初凝時間，必須對施工縫處理后才能繼續(xù)澆筑混凝土；澆筑過程中加強坍落度的檢測，保證混凝土強度。⑸小雨天氣可以進行混凝土澆筑，但澆筑完的混凝土應(yīng)及時進行覆蓋，并根據(jù)雨量適當(dāng)減小混凝土坍落度。4.雨期施工安全措施落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，做好職責(zé)分工，加強雨施的安全教育。認(rèn)真做好雨期施工防汛工作。項目部應(yīng)成立防汛搶險組織，編制《防汛預(yù)案》，備好防汛物資，加強雨施防汛檢查，重點防范雨水灌入地下室。3）雨施期間，在基槽回填未完成之前，應(yīng)加強基坑邊坡的變形監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，確保基坑及相鄰建筑物的安全。4）雨期施工用電的安全措施：⑴機電設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨措施，電焊機應(yīng)加防護雨罩。⑵雨期要檢查現(xiàn)場電氣設(shè)備的接零、接地保護措施是否牢靠，漏電保護裝臵是否靈敏，電線絕緣接頭是否良好。⑶雨后應(yīng)對臨電線路進行全面檢查后，排出短路、斷路、漏電等故障后，才能進行用電作業(yè)。⑷動力照明線路應(yīng)檢查有無破損，切勿搭設(shè)在腳手架或鋼筋等導(dǎo)電體上，防止漏電。⑸施工照明燈具必須防雨防塵，潮濕作業(yè)環(huán)境照明必須使用安全電壓。⑹手持電動工具的金屬外殼必須與PE線相連，且漏電保護應(yīng)符合潮濕場所對漏電保護的要求。⑺進行電氣檢修、電焊作業(yè)等，必須穿戴好絕緣防護用品。⑻下雨天氣施工現(xiàn)場不得進行焊接作業(yè)。如必須焊接時，可在棚內(nèi)進行，如無法進入棚內(nèi)可搭設(shè)臨時焊接作業(yè)棚。塔吊、龍門架安全管理措施：⑴塔吊、龍門架應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定設(shè)臵防雷接地裝臵，并經(jīng)常進行檢查，其接地電阻不大于4歐姆。⑵下雨后，要對塔吊、龍門架進行全面檢查，確保安全的情況下，再進行生產(chǎn)活動。由于塔吊靠近基坑邊坡，應(yīng)重點進行監(jiān)控。⑶大雨、雷擊、六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)當(dāng)停止吊裝作業(yè)。腳手架、馬道安全管理措施⑴大雨、雷擊、六級及以上大風(fēng)等惡劣天氣，應(yīng)當(dāng)停止外掛腳手架的搭設(shè)和拆除施工作業(yè)。⑵雨后，要對腳手架進行全面檢查，確認(rèn)腳手架安全可靠后，方可上人作業(yè)。⑶供人上下的馬道應(yīng)鋪釘防滑條，要經(jīng)常檢查支撐系統(tǒng)與連墻桿件，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或更換加固。第九章技術(shù)質(zhì)量保證及創(chuàng)優(yōu)措施質(zhì)量目標(biāo)：合格。創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃：根據(jù)創(chuàng)優(yōu)要求，并結(jié)合我單位創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗，將單位工程質(zhì)量目標(biāo)分解到各分部、分項，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)進行重點監(jiān)控，以分項保分部，以分部保單位工程，實現(xiàn)工程質(zhì)量一次成優(yōu)。分部工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)80%以上。單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90%以上。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。（三）創(chuàng)優(yōu)管理體系：根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及質(zhì)量目標(biāo)分解安排，使所有參建人員明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)責(zé)任，從施工準(zhǔn)備到施工過程以及竣工交驗，達(dá)到對每個施工階段的有效控制，確保一次成優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。制定獎懲制度，把質(zhì)量目標(biāo)分解落實到每個操作人員，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)過程的獎優(yōu)罰劣。選拔業(yè)務(wù)水平高，責(zé)任心強，施工經(jīng)驗豐富的人員組成項目班子。選用技術(shù)素質(zhì)高、作風(fēng)好、善打硬仗的施工隊伍。分級管理，層層把關(guān)，實行全員質(zhì)量管理，加強施工過程中每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。管理層與操作層要對口交底，對口管理，對口控制。５、認(rèn)真貫徹ISO9001質(zhì)量保證體系，堅持程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括圖紙會審、分部分項工程施工技術(shù)方案編制及審定，確保施工過程的有效控制。實行材料供應(yīng)“四驗”（即驗規(guī)格、驗品種、驗質(zhì)量、驗數(shù)量）、“三把關(guān)”（材料人員把關(guān)、技術(shù)人員把關(guān)、施工人員把關(guān)）制度，確保只有檢驗合格的原材料才能進入下道工序，給工程創(chuàng)優(yōu)打下堅實基礎(chǔ)。認(rèn)真執(zhí)行“樣板制”，推行“樣板墻、樣板間、樣板層”明確標(biāo)準(zhǔn)，增強可操作性，便于監(jiān)督檢查。嚴(yán)格執(zhí)行各級檢查驗收制度，其具體運作過程：每分項工程（或工序）完成后，由班組長自檢，自檢合格后，由班、組長上報質(zhì)檢員進行檢查驗收，合格后填寫檢查記錄和驗評表，并報質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫報驗單，以及有關(guān)施工技術(shù)資料報監(jiān)理公司進行最后核驗，核驗合格后由監(jiān)理工程師下達(dá)相應(yīng)施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指令后，各班組方進行下道工序的施工。未經(jīng)報驗或驗收不合格的分項工程(或工序)，嚴(yán)禁下道工序施工，違者將對當(dāng)事人按工地有關(guān)獎懲規(guī)定給以必要的處分，并對該分項工程由工程技術(shù)部提出處理方案或意見，報主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后進行處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。加強施工隊伍的優(yōu)選和崗位培訓(xùn)工作，確保操作者具有較高的操作技能。加強成品保護工作，裝修階段制定系統(tǒng)的成品保護制度，實行“持證進樓制度”、“進出樓交驗制度”，并成立專職成品保護隊伍，實現(xiàn)定人定崗24小時值班，杜絕成品交叉污染、破壞等現(xiàn)象。（四）技術(shù)質(zhì)量保證措施：１、技術(shù)資料管理：⑴設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、歸檔等日常管理工作，及時檢查、督促有關(guān)人員做好原始資料的積累，使施工技術(shù)資料在時間、內(nèi)容、數(shù)量三交圈。⑵落實建立施工技術(shù)資料的崗位責(zé)任制，做到分口把關(guān)，共同負(fù)責(zé)。物資部負(fù)責(zé)提供鋼材、水泥、防水材料、外加劑等進廠原材料的材質(zhì)證明。技術(shù)部負(fù)責(zé)編制施工技術(shù)交底，提供原材料、半成品試驗報告，辦理隱蔽工程檢查，辦理設(shè)計洽商。施工部負(fù)責(zé)提供質(zhì)量評定、預(yù)檢等原始資料。安質(zhì)部負(fù)責(zé)質(zhì)量核定、預(yù)檢、隱檢的把關(guān)，嚴(yán)格按驗評標(biāo)準(zhǔn)做到核定準(zhǔn)確，簽字齊全。２、分部分項工程質(zhì)量保證措施：⑴鋼筋工程：鋼筋做到進場驗收，使用前試驗，對縱向受力鋼筋核算其屈強比，合格后方可使用。鋼筋料表要經(jīng)主管技術(shù)人員復(fù)核無誤后方可下料加工。認(rèn)真熟悉圖紙，明確節(jié)點要求，合理配料，保證接頭位臵、接頭數(shù)量、搭接長度、錨固長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎前，認(rèn)真做好彈線工作，保證鋼筋位臵準(zhǔn)確。認(rèn)真做好鋼筋保護層墊塊、定位鋼梯的支墊工作，消除鋼筋位移通病。鋼筋焊工做到持證上崗，按施工規(guī)范要求做好焊接接頭的檢驗試驗，合格后方可進行下道工序的施工。電焊工進行焊接作業(yè)時，不準(zhǔn)在受力筋上打火，以免損傷鋼筋，影響結(jié)構(gòu)承載力。⑵模板工程：各部位的模板均采用新摸板。根據(jù)模板相互位臵及各部位尺寸，經(jīng)計算后確定模板支設(shè)方案。成排柱支模時應(yīng)先立兩端柱模校正復(fù)核無誤后，頂部拉通線并進行兜方找平。柱模支設(shè)完畢必須進行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。模板安裝時標(biāo)高、尺寸、軸線要準(zhǔn)確。模板在拼裝時一定要嚴(yán)密，模板的支設(shè)尺寸要利用驗標(biāo)允許的負(fù)誤差，防止脹模。后澆帶處模板應(yīng)設(shè)雙層鋼板網(wǎng)加木模垂直堵嚴(yán)，防止砼因振搗而流成坡槎?；炷翝补鄷r要有模板支設(shè)人員跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無漏漿，拉結(jié)是否有松動，模板是否變形等?；炷敛鹉r混凝土強度要符合規(guī)范及設(shè)計圖要求，并應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，拆除時不得損壞砼的棱角。⑶混凝土工程：與商品混凝土生產(chǎn)廠家簽定商品混凝土供應(yīng)合同時要明確水泥品種、水灰比、外加劑、初凝時間、坍落度、終凝時間、抗?jié)B要求、混凝土強度等級、總用量、同配比砂漿供應(yīng)時間、混凝土供應(yīng)速度等要求，確保商品混凝土供應(yīng)質(zhì)量?；炷吝M場后要根據(jù)合同要求認(rèn)真核查驗收，不符合者退貨。按每一流水段每100m3，每一工作班留臵一次混凝土試塊，每次均需留臵標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護、標(biāo)養(yǎng)備用試塊?；炷翝仓?，應(yīng)將摸板內(nèi)雜物清理干凈，并用水充分濕潤?；炷翍?yīng)分層澆筑（不大于450mm），分層振搗（并伸入下層混凝土50mm），振點交錯均勻排列（間距不大于370mm），振搗時要快插慢拔，嚴(yán)格控制混凝土振搗時間，以表面泛漿且不再下沉為原則。施工縫留臵：柱水平施工縫設(shè)在梁、板底；梁、板垂直施工縫設(shè)在后澆帶處；施工縫處接縫前要剔除原混凝土表面水泥薄膜、混凝土軟弱層，用水充分濕潤刷凈，并澆筑同配比的減石子水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護：混凝土墻、柱拆模后立即涂刷養(yǎng)護靈，并覆蓋塑料薄膜進行保濕養(yǎng)護。梁、板混凝土終凝后澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為準(zhǔn)?？?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得小于14天，普通混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。⑷防水工程：１）選用的防水施工隊伍應(yīng)取得《施工企業(yè)資質(zhì)等級證書》（在有效期內(nèi)）。施工人員應(yīng)持證上崗，杜絕無證作業(yè)。防水材料進場后及時送試，并按規(guī)定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。防水卷材鋪貼時要用橡膠刮板朝卷材橫向順序用力刮壓一遍，徹底排除卷材與基層間的空氣。每次作業(yè)后應(yīng)將卷材長邊，短邊接縫處用膠進行粘結(jié)，并用手持壓輥認(rèn)真用力滾壓一遍。地下防水卷材搭接長度應(yīng)按規(guī)范及設(shè)計要求。上下兩層和相鄰兩幅卷材應(yīng)錯開1／2幅寬。卷材鋪貼接縫應(yīng)嚴(yán)密，不皺褶，鼓泡和翹邊。上下卷材不得垂直鋪貼，搭接縫距墻根應(yīng)大于600mm。重疊部位用密封膏封閉。防水層未固化前不得上人走動。防水層施工完后，禁止用小車腿、鐵鍬等硬物砸碰防水層。⑸裝飾工程:實行樣板制，凡裝修項目均要先做樣板，經(jīng)設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理單位共同檢查合格后再大面積施工。抹灰工程要由上而下，按先頂，后柱、墻的施工順序進行，抹灰前應(yīng)首先進行基層清理，澆水濕潤墻面，并在砼表面涂刷界面劑、在加氣塊墻上噴防裂劑。根據(jù)墻體平整度、垂直度找方，抹灰餅，找規(guī)矩。設(shè)計為貼面的按照塊料模數(shù)，要予留面層做法厚度。油漆工程施工前確?；赘稍铩⑶鍧?，涂抹膩子堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，漆膜干燥前保證房間清潔。外墻石材干掛前先預(yù)排，并做樣板，確定干掛形式和縫隙寬度，干掛前找準(zhǔn)標(biāo)高，確?？p對齊。重點抓好嵌縫、窗口部位石材的壓向等細(xì)部作業(yè)。外觀要達(dá)到橫平豎直，潔凈平整、線條清晰順直，棱角分明。加強工序、工種間的互檢及驗收，不合格的材料、產(chǎn)品不得進入下道工序施工。⑹水暖、通風(fēng)、空調(diào)工程：在施工中與各專業(yè)密切配合，嚴(yán)格執(zhí)行自檢，互檢、交接檢，做好預(yù)留、預(yù)埋工作。澆筑孔洞，堵抹墻洞工作應(yīng)在土建精裝修前完成，所用混凝土或砂漿強度不得低于原結(jié)構(gòu)強度。所有材料應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行進場檢驗和試驗程序，用水器具須有“準(zhǔn)用證”。型鋼支架開孔應(yīng)采用專用機具，必須用氣焊開孔、切割的，應(yīng)做到表面光潔，孔徑規(guī)范。管井支架應(yīng)統(tǒng)一制作，統(tǒng)一布臵，以達(dá)到穩(wěn)固、合理、檢修方便的