生產線常見設備工藝作業(yè)指導書

XX有限公司文件編號：YF/Q.WI?GY?006作業(yè)指導書頁數(shù)第1頁 共1頁名稱：機加工標準件類工序工藝 版本號：C 章修改狀態(tài)：00皮帶輪□$O角倒鏈輪=7|O角倒軸(含銷)料落□□$O角倒□a滾筒體(含套)料落□O角倒花滾□面黑膠表發(fā)包□□□E料落□□$

擬定：審核：批準：生效日期：XX有限公司文件編號：YF/Q.WI?GY?007作業(yè)指導書頁數(shù) 第1頁 共1頁名稱：輸送帶滾筒加工工藝版本號：C章修改狀態(tài)：00工序及工藝落料1.1按落料單用卡尺檢查圓通外徑尺寸、壁厚。1.2檢查圓通外觀是否損壞、變形、彎曲。1.3按料單數(shù)據(jù)落料。車1車滾筒封板外圓，光一端面，車軸承孔（預留精余量約2mm）,外圓倒角0.5X45度；2.2車滾筒兩端及封板孔臺階，床頭箱主軸孔能通過的圓通，可用卡爪夾持（調頭）直接加工,不能通過的圓通，一端用卡爪夾持，用中心架支承，用劃針盤找工件中心（必要時用百分表測量找正）；焊3.1將車好的封板裝入圓通兩面端孔，直達止口，檢查是否裝平；3.2先分三點成△形點焊，確認無不平，尺寸無誤可焊牢（分段寸焊即可）；車4.1用2述方法，對滾筒軸承位進行精車；電鍍噴油或發(fā)黑裝配6.1清除軸端、卡簧槽位毛刺；6.2將軸承裝入滾筒內軸承孔內（無防法蓋軸承應加注潤滑油）。6.3轉動滾筒無卡死或異常聲音時，方可送往下一道工序。擬定：審核：批準：生效日期：XX有限公司文件編號：YF/Q.WI?GY?008作業(yè)指導書頁數(shù)第1頁 共1頁名稱：人工模擬磁場制作工藝規(guī)程 I版本號：C 章修改狀態(tài)：00繞制線圈：1.1準備模板：模板根據(jù)線體寬度不同一般有三種規(guī)格，如廈華為a、L1525XW1220mmb、L1400XW1220mmc、L560XW1220mm線圈材料為聚脂漆包圓銅線1PEW-F,直徑為lmm°線圈匝數(shù)：每組線圈繞120匝。4將模板固定于繞線機上，并調整定位頂針與繞線軸的配合度后擰緊固定螺絲。將繞線機計數(shù)器百位和千位指針調在零位并擰緊螺母。將漆包圓銅線放置于放線架二個張緊輪上，預留1米長度后固定于模板繞線位置，并檢查模板及繞線機各部位螺絲松緊度后再進行繞制。繞完規(guī)定圈數(shù)（120匝）后，在每個開口位置穿入綁扎線固定，將線圈模板從繞線機上取出并放置于地面保護物品（如紙皮類）上后，擰松固定模板螺絲，取出線圈，用聚脂薄膜復合青殼紙長1000mmX寬lOOmmX厚0.17mm無薄膜面將線圈重疊包裹后，置于墻壁上有保護物品的掛鉤上。2線圈安裝：1打出線孔：在鋁合金框架出線位置鉆（b12mm的孔，并套上黑色1/2“膠圈。將鋁框架平放于地面有保護物上，使有蓋方向向上，然后將鋁框四角用32X32紅鋼紙板厚2mm置于其內部并卡緊，然后在其內直角位置用長60毫米X寬30毫米X厚2毫米紅鋼紙板在長60毫米中間處折成90度后內貼雙面膠紙并貼于直角上固定。在鋁槽內放黑聚脂薄膜復合青殼紙長1000mmX寬lOOmmX厚0.17mm然后將已檢驗合格的線圈用寬1”口紗帶間隔綁扎固定（綁扎長度＞80mm,特別是鋁框四角位置），對線圈四角位置整形處理后放入鋁框。2.4將線圈引出線套1米黃臘管從黑色橡膠圈內穿出，多出部分整理成圓圈形狀后扎緊并全面檢查四周無碰擦現(xiàn)象后，蓋上鋁蓋。XX有限公司 |文件編號：YF/Q.WI?GY?009

作業(yè)指導書頁數(shù)第1頁 共1頁名稱：輸送帶、紫外光線UV機工序流程圖版本號：C章修改狀態(tài)：00擬定:審核： 批準:生效日期:擬定:審核： 批準:生效日期:XX有限公司文件編號：YF/Q.WI?GY?O：LO作業(yè)指導書頁數(shù)第1頁 共1頁名稱：隧道爐、收縮包裝機、鍋爐工序流程圖版本號：C 章修改狀態(tài)：00

擬定：審核：批準：生效日期：XX有限公司文件編號：YF/Q.WI?GY?011作業(yè)指導書頁數(shù) 第1頁 共1頁名稱：回流焊裝配工序流程圖版本號：C章修改狀態(tài)：00XX有限公司 |文件編號：YF/Q.WI?GY?001一作業(yè)指導書 頁數(shù)丨第;頁共2頁名稱：工藝紀律及作業(yè)要求管理規(guī)定 I版本號：C 章修改狀態(tài)：00工藝紀律工藝是利用生產工具對各原材料、半成品進行加工或處理最后成為產品的方法。先進的工藝是建立在科學基礎上的，是提高產品質量，降低消耗，增加效益的關鍵，所以任何操作人員都必須認真按工藝要求進行生產。1.1任何生產操作人員，必須按工藝規(guī)程進行生產，生產順序不能任意顛倒或去掉。1.2沒有工藝員的同意，任何人不能隨便更改，如有創(chuàng)新或改革工藝的，應提請班組長向生產辦公室、工藝員說明，經批準后方可進行。1.3生產操作人員必須按圖紙要求選擇加工材料。1.4沒有工藝員的同意，任何人不能隨便更改加工條件。1.5若工藝不符合生產要求，要立即反饋到生產辦公室以便及時更改，嚴禁自行改動。1.6若使用不曾用過的原材料，沒有工藝要求不許加工。1.7每個操作人員在加工前必須清楚工藝要求及產品要求。1.8為確保工藝紀律的執(zhí)行，各公司工藝員要定期或不定期的進行檢查，發(fā)現(xiàn)不按工藝操作者及時向生產部匯報。1.9對犯上述規(guī)定并造成后果者，應按公司相關制度進行處罰。1.10對及時發(fā)現(xiàn)工藝程序錯誤，使公司避免損失的員工，或提出更合理的設計及工藝程序的員工，應按公司相關制度進行獎勵。作業(yè)要求在工程、產品及非標制作前，應先核對尺寸、噴油顏色，然后再進行制作，如有不符應向生產部反映。在工程、產品及非標制作中，當接到更改通知書后應立即更改，欠缺材料時應及時向生產部匯報。機加工零件（除注明外）應去銳角及毛刺。釧工組焊件，制作前應先對照胚料尺寸，然后點焊組合或制作硬模，并校對尺寸實施自檢。校對自檢合格后，通知質檢員進行質檢，質檢合格后可組織施焊，避免返工或報廢。XX有限公司 |文件編號：YF/Q.WI?GY?001 作業(yè)指導書 頁數(shù)|第2頁共2頁名稱：工藝紀律及作業(yè)要求管理規(guī)定 |版本號：c章修改狀態(tài)：oo—焊縫應去渣，檢查焊縫是否有假焊、夾焊、氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，若有缺陷應立即補修。配件應按圖紙給定尺寸進行裝配。有滾動、滑動等活動磨擦部位應加黃油潤滑及防銹處理。牙箱加油不得超過觀察鏡（油鏡）。對已電鍍、發(fā)黑及噴漆的零件，裝配時要墊紙皮及采用膠捶，不能損壞零件表面。2.11噴油類殼體及零部件裝配時應先墊紙皮板加以保護，嚴禁損壞表面、碰撞及自行補漆，所有損壞及局部漆膜脫落由涂裝事業(yè)部指定人員修理。在安裝制作中，要選定螺絲后再進行鉆孔及攻絲，除特別使用要求外，一律釆用公制螺絲、螺母。不允許在無特殊要求的場合中使用不銹鋼螺絲、螺母、彈簧介子，平墊片及拉釘。產品及工程配件一定要進行除角，除去孔邊緣毛刺后再電鍍或噴油，不銹鋼配件除角應用砂紙磨去邊緣毛刺。不銹鋼制品表面嚴禁手噴油。不允許將公制螺絲裝于配件上或英制配件上或英制螺絲裝于公制配件上。在安裝馬達軸時嚴禁用鋰刀打磨，不合用時交機加班校對，否則追究其責任人。在產品制作中，銅套轉動軸內要加注機油，鏈條傳動上要加入適量黃油。每臺產品組裝完工后要進行自檢及低溫通電試驗，然后通知質檢部檢驗，經檢驗合格后才能辦理進倉手續(xù)。非標及工程產品制作完工后，圖紙應妥善保管，防止遺失。2.21禁止用臺鉆鉆鏈牙中心或擴孔。2.22安裝爐時，當溫度大于180度時應用不銹鋼外套或瓷外套管，引岀線孔內應加高溫棉隔熱。工藝紀律的解釋權在