建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)頁

... 建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)XX中學(xué)項(xiàng)目二Ο一六年七月目錄總則........................................................................1第一章混凝土結(jié)構(gòu)工程........................................................2第一節(jié)鋼筋工程...................................................2第二節(jié)模板工程...................................................5第三節(jié)混凝土工程................................................10第二章鋼結(jié)構(gòu)工程...........................................................16第一節(jié)焊接質(zhì)量..................................................16第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝................................................20第三章砌體工程.............................................................22第四章建筑屋面工程.........................................................26第五章房屋裂縫專項(xiàng)質(zhì)量通病.................................................29第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫............................................30第二節(jié)填充墻砌體裂縫............................................36第三節(jié)抹灰層裂紋................................................38第六章房屋滲漏專項(xiàng)質(zhì)量通病.................................................40第一節(jié)地下室防滲漏..............................................40第二節(jié)外墻（外門窗）防滲漏......................................44第三節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏..............................................50第七章裝飾裝修工程.........................................................52第一節(jié)抹灰工程..................................................52第二節(jié)樓地面工程................................................54第三節(jié)飾面板（磚）工程..........................................58第四節(jié)門窗工程..................................................61第五節(jié)幕墻工程..................................................64第六節(jié)涂料工程..................................................67第七節(jié)吊頂工程..................................................70總則為進(jìn)一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實(shí)有效地防治工程質(zhì)量通病，針對(duì)我公司下屬在建工程的“多發(fā)病、常見病”認(rèn)真分析，對(duì)一些行之有效的防治方法進(jìn)行歸納總結(jié)，以國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，特編制了《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《手冊(cè)》）?！妒謨?cè)》作為公司內(nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材，在公司在建項(xiàng)目統(tǒng)一實(shí)施執(zhí)行。各項(xiàng)目于工程開工前應(yīng)組織參建各方（項(xiàng)目管理人員、專業(yè)分包及勞務(wù)分包單位等）成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，督促參建各方制定相關(guān)的通病防治方案和實(shí)施細(xì)則，并嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)和考核?！妒謨?cè)》針對(duì)每項(xiàng)質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原因，并重點(diǎn)介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程（技術(shù)）部要從源頭上做好防治工作，加強(qiáng)圖紙會(huì)審和進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收；對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強(qiáng)技術(shù)交底和工序驗(yàn)收，對(duì)于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時(shí)予以糾正。公司及項(xiàng)目要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo)，加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量通病防治工作的引導(dǎo)和服務(wù)，組織開展質(zhì)量通病防治工作的檢查、指導(dǎo)，一定要高度重視防治工程質(zhì)量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。在編寫時(shí)，力求做到通用性強(qiáng)、內(nèi)容完整、簡(jiǎn)明扼要，《手冊(cè)》內(nèi)容如存在與國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，應(yīng)以國(guó)家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。為不斷擴(kuò)充完善《手冊(cè)》，各項(xiàng)目在執(zhí)行過程中，要積極探索工程質(zhì)量通病防治措施，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，待施工工藝條件成熟時(shí)再進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的補(bǔ)充和修訂。...第一章混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)鋼筋工程一、電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋?yuàn)A持處燒傷。原因分析：鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻；焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)；焊劑裝填不勻，或受潮。（三）防治措施焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平；鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接；根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)；焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；焊接完成后必須堅(jiān)持自檢。對(duì)接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。柱子縱向鋼筋偏位現(xiàn)象：圖12柱縱向鋼筋間距偏差大，移位圖13柱縱向鋼筋間距均勻、無移位原因分析：模板固定不牢，在施工過程中，時(shí)有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對(duì)位置發(fā)生錯(cuò)動(dòng)；因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個(gè)柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；不重視混凝土保護(hù)層的作用，如墊塊強(qiáng)度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；施工人員隨意搖動(dòng)、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點(diǎn)松弛，縱筋偏位；澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒極易觸動(dòng)箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯(cuò)位；6、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；7、施工中，有時(shí)將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長(zhǎng)，上部又缺少定位箍筋約束，整個(gè)骨架剛度差而晃動(dòng)，造成偏位。防治措施：設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；按設(shè)計(jì)圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個(gè)箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點(diǎn)焊固定；基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；按設(shè)計(jì)要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點(diǎn)不得遺漏；柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護(hù)層厚度；在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊固定，同時(shí)綁扎上部鋼筋。鋼筋直螺紋連接不規(guī)范現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。原因分析：鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場(chǎng)控制不嚴(yán)；施工人員不按要求操作，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時(shí)檢查；連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。防治措施：嚴(yán)格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺(tái)的交底和檢查工作；連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定；檢查鋼筋接頭質(zhì)量時(shí)，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩?cái)Q緊值是否符合要求（如圖16、圖17）；絲扣長(zhǎng)度不夠，端頭切割不平。圖16直螺紋接頭切割不平，四口長(zhǎng)度不夠圖17直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗(yàn)第二節(jié)模板工程一、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析：模板翻樣錯(cuò)誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定就位；構(gòu)件軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差；墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差；4、支模時(shí)未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移；對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。（三）防治措施：要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可同意模板安裝；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理；混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析：樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大；樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。（三）防治措施：每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對(duì)標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于3個(gè)（可按實(shí)際情況增加），以便復(fù)核；樓梯踏步或降板處模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析：模板支撐間距過大，模板剛度差；組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；墻模板無對(duì)拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??；豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地基下沉；門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；...梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。（三）防治措施：模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖18）；圖18模板支撐系統(tǒng)倒塌支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；組合小鋼模拼裝時(shí)，對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；梁、墻模板上口必須設(shè)臨時(shí)頂撐，保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時(shí)有脹力，設(shè)置頂撐時(shí)其長(zhǎng)度可率小于梁、墻寬度；澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；6、對(duì)于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿（如圖19），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。圖19模板支撐不牢固，拼縫不嚴(yán)原因分析：模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；鋼模板變形未及時(shí)修整，接縫措施不當(dāng)；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施：要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)；澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其充分吸水；鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時(shí)修整平直；鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)。第三節(jié)混凝土工程一、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙（如圖20、圖21）。砼局部酥松施工縫交接處不密實(shí)原因分析：混凝土配合比不當(dāng)或加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；混凝土下料下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失嚴(yán)重；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿（三）防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；...混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，待下部混凝土沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。二、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析：模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點(diǎn)。（三）防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴(yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時(shí)，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞現(xiàn)象：孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖孔洞圖22大梁底部露筋原因分析：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實(shí)就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴(yán)重漏漿，振搗時(shí)間不夠；混凝土一次下料過多、過厚，振搗時(shí)不認(rèn)真，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（三）防治措施：在鋼筋密集處，用細(xì)石混凝土澆灌，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或加配人工搗固；預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈；若出現(xiàn)孔洞缺陷時(shí)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。原因分析：木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時(shí)邊角受外力或重物撞擊，或成品保護(hù)不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。（三）防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)將成品陽角保護(hù)好，以免碰損；若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支斜模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)養(yǎng)護(hù)。表面不平整現(xiàn)象：...混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析：砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)施工?；炷帘砻媪芽p（一）現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通?；炷帘砻娉霈F(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。大體積混凝土縱深裂縫。（二）原因分析：混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。（三）防治措施：按施工規(guī)程及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)；所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。七、螺絲端桿變形、斷裂（一）現(xiàn)象：變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時(shí)，端桿螺紋發(fā)生塑性變形；斷裂：熱處理45號(hào)鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下(張拉過程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。（二）原因分析：端桿強(qiáng)度低(端桿鋼號(hào)低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過高；接頭對(duì)焊質(zhì)量不合格，違反先對(duì)焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求。（三）防治措施：加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)；選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)；堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的施工順序；4、根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對(duì)斷裂的端桿必須進(jìn)行更換。第二章鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)焊接質(zhì)量一、焊縫裂紋現(xiàn)象：在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋（如圖41）。圖41裂紋原因分析：厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一；焊絲焊劑的組配對(duì)母材不合適（母材含碳過髙、焊縫金屬含錳量過低）會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋；焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（例：電流大，電壓低，焊接速度太快）引起焊縫裂紋；4、不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會(huì)造成裂紋。（三）防治措施：表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡為止；如裂紋很深，則必須用對(duì)待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補(bǔ)；厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過程中，要嚴(yán)格控制道間溫度；注重焊接環(huán)境。在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊；嚴(yán)格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件；焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配；焊材應(yīng)按規(guī)定烘焙、保溫；拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲；無損檢測(cè)檢測(cè)出的裂紋，應(yīng)按焊接返修工藝要求做返修焊補(bǔ)。同時(shí)，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時(shí)，應(yīng)加倍檢査，當(dāng)檢査出多處裂紋缺陷或加倍抽査又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該批余下焊縫的全數(shù)進(jìn)行檢查。二、氣孔現(xiàn)象：在焊接中，熔池中氣體來不及逸出，焊縫中液體金屬凝固后，在焊縫內(nèi)部或表面形成針眼，稱之為氣孔（如圖42、圖43）。圖42氣孔圖43氣孔原因分析：坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔的一個(gè)原因；焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊，也會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔；厚工件焊后未及時(shí)進(jìn)行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時(shí)間不夠，都有可能使焊縫殘留氣孔；（三）防治措施：數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡；厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件應(yīng)嚴(yán)格控制道間溫度；焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙與保溫，并在領(lǐng)用后，在大氣中不宜超過4小時(shí)；注重焊接的環(huán)境，在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊；手工電弧焊在風(fēng)速超過8m/s，氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過2m/s時(shí)施焊，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；環(huán)境溫...度低于0°C時(shí)，應(yīng)將工件加熱到20°C，原需預(yù)熱的工件此時(shí)應(yīng)多預(yù)熱20°C，加熱范圍為長(zhǎng)寬各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm；注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能氣體保護(hù)焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。三、焊縫不飽滿現(xiàn)象：焊縫表面填充金屬不足，形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽（如圖47）。圖47焊縫不飽滿形成溝槽原因分析：焊縫未焊滿是由于蓋面焊道的焊接速度太快，焊條、焊絲的直徑太細(xì)，焊接電流太小，手工操作時(shí)手勢(shì)不穩(wěn)，突然加快焊接速度等原因造成的。防治措施：根據(jù)鋼材的類別和厚度，確定預(yù)熱與否，如需預(yù)熱，則應(yīng)按照規(guī)定預(yù)熱，并控制道間溫度；選用較小的焊接熱輸入，即選用較細(xì)的焊條或焊絲、較小的焊接電流、短電弧、低的電弧電壓、快的焊接速度施焊；清除焊縫未焊滿部位及其近側(cè)周邊30mm范圍內(nèi)的油、銹、水、污；打磨修補(bǔ)焊縫，使之同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差現(xiàn)象：屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴(yán)重超差屋面梁變形嚴(yán)重未進(jìn)行修復(fù)強(qiáng)行吊裝（如圖56、圖57）。原因分析：鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)未對(duì)其主要尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，制作的一些尺寸偏差流入安裝，無預(yù)先處理措施，造成安裝困難；裝卸鋼構(gòu)件過程隨意，造成鋼構(gòu)件損傷。運(yùn)輸或現(xiàn)場(chǎng)堆放支承點(diǎn)不當(dāng)，綁扎方法不當(dāng)，造成鋼構(gòu)件變形；對(duì)變形構(gòu)件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差。（三）防治措施：構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證安裝工作順利進(jìn)行；鋼構(gòu)件的運(yùn)輸應(yīng)選用合適的車輛，超長(zhǎng)過大的構(gòu)件應(yīng)注意支點(diǎn)的設(shè)置和綁扎方法，以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層；3、安裝現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件堆放應(yīng)有足夠的支承面，堆放層次應(yīng)視構(gòu)件重量而定，每層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上；4、對(duì)幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正，并經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)入安裝。二、構(gòu)件表面損傷與污染現(xiàn)象：圖58腳印污染圖59表面油漆破損原因分析：鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機(jī)械損傷和涂層損傷，如安裝時(shí)不進(jìn)行修補(bǔ)，將對(duì)構(gòu)件質(zhì)量與使用造成影響；鋼構(gòu)件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除，安裝后會(huì)影響美觀，長(zhǎng)期污垢有的且會(huì)侵蝕結(jié)構(gòu)涂層；鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機(jī)械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應(yīng)在地面及時(shí)清除與修補(bǔ)，避免安裝后清除修補(bǔ)的麻煩與不安全。（三）防治措施：構(gòu)件在運(yùn)輸與裝卸過程中應(yīng)采取相應(yīng)的防機(jī)械損傷和涂層損傷措施，減少不必要的修補(bǔ)工作；...鋼構(gòu)堆放場(chǎng)地應(yīng)盡可能地保持整潔，安裝前應(yīng)及時(shí)清除泥沙、油污等臟物；對(duì)構(gòu)件表面出現(xiàn)的機(jī)械損傷和涂層損傷，應(yīng)在安裝前按工藝要求及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，檢查合格后方可安裝第三章砌體工程一、磚砌體組砌混亂現(xiàn)象：砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。原因分析：操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm磚柱習(xí)慣于用包心砌法。防治措施：應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長(zhǎng)度不得少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔200mm就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長(zhǎng)的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中；磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法；磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度；墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長(zhǎng)度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式，在同一棟號(hào)工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。二、磚縫砂漿不飽滿現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。原因分析：砂漿和易性(工作度)差，如使用低強(qiáng)度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒ǎ缤瞥咪伝曳ㄆ鲋?；干磚上墻；砌筑方法不良。（三）防治措施：改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達(dá)到改善砂漿和易性的目的；改進(jìn)砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”；嚴(yán)禁用干磚砌墻。冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。三、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴(yán)現(xiàn)象：砌筑時(shí)隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。原因分析：由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；斜槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。防治措施：在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑。縱橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋；8度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿；后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對(duì)抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體的影響。四、填充墻砌體抹灰層空鼓龜裂現(xiàn)象：砌體抹灰層裂縫嚴(yán)重致使引起建筑外墻滲漏，影響正常使用。原因分析：原因與加氣塊的物理性能有關(guān)，抹灰砂漿與加氣砼砌塊強(qiáng)度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，附著力差，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂；抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂；砌筑過程中施工不當(dāng)也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會(huì)存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時(shí)如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，造成空鼓開裂；因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實(shí)而沿槽開裂。同時(shí)布設(shè)線管處抹灰層也容易空鼓、開裂。（三）防治措施：把好原材料關(guān)。進(jìn)場(chǎng)后的砌塊要經(jīng)檢驗(yàn)合格；嚴(yán)格按規(guī)范要求施工：砌筑時(shí)控制好砌塊的濕潤(rùn)度，防止用水直接沖淋砌體；抹灰前要清除附著層，澆水濕潤(rùn)整修平整，抹灰時(shí)基層表面要刷界面處理劑，以阻止或延緩墻體的吸水能力，不同基體材料間掛鋼板網(wǎng)；處理基層的方法有素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等；為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工，一般在層間分格，豎向分格面積一般宜為20～30m2；電線管敷設(shè)時(shí)使用專用剔槽工具，剔槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加強(qiáng)；嚴(yán)格控制一次抹灰的厚度和相鄰兩次抹灰的間隔時(shí)間，做好養(yǎng)護(hù)。（如圖67、圖68、圖69、圖70）...圖圖67填充墻砌體暗敷電管開槽不符合要求圖68填充墻砌體構(gòu)造柱及拉接筋安裝不符合要求圖69填充墻砌體施工規(guī)范圖70填充墻砌體墻體拉接筋正確做法第四章建筑屋面工程卷材防水一、卷材防水鼓泡現(xiàn)象：卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。原因分析：基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時(shí)沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。防治措施：基層必須干燥，用簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法測(cè)試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測(cè)試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時(shí)，必須抹除下面的空氣，滾壓密實(shí)。也可采用條粘、點(diǎn)粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見圖71。圖71排氣槽和排氣井二、卷材防水層裂縫現(xiàn)象：防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點(diǎn)裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。原因分析：盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點(diǎn)細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強(qiáng)層，施工方法錯(cuò)誤，如在鋪貼卷材時(shí)拉得過緊。防治措施：選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材；在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖72和圖73，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時(shí)不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。圖72板縫緩沖層圖73板縫處理1—密封材料；2—干鋪卷材；1—上風(fēng)一側(cè)點(diǎn)貼固定；2—干鋪卷材條；3—防水層3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；5—C20細(xì)石混凝土現(xiàn)象：沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。原因分析：水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí)，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。防治措施：現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí)。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí)，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖78。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長(zhǎng)為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。圖78水落口1—密封材料；2—防水層；3—附加層；4—找平層；5—密封材料第五章房屋裂縫專項(xiàng)質(zhì)量通病造成房屋裂縫的原因很多，錯(cuò)綜復(fù)雜。如因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂縫或因傾斜改變構(gòu)件的受力狀態(tài)，致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫；地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生裂縫；溫差應(yīng)力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構(gòu)造處理不當(dāng)在結(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件強(qiáng)度或剛度不足發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫；使用劣質(zhì)材料產(chǎn)...生的裂縫；施工不規(guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫等。裂縫是建筑工程中最常見、最廣泛的病癥之一。第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對(duì)結(jié)構(gòu)的約束程度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì)，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。一、材料不合格引起的裂縫（一）水泥不合格或水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫1．原因分析：使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過程中，在有害物質(zhì)作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降、開裂；不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時(shí)間不同，收縮率也不同，造成開裂；施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，濫用水泥，又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。2．防治措施：砼強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求，裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，需返工處理；經(jīng)檢查，構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且裂縫寬度小于0.3mm時(shí)，可采用化學(xué)注漿等方法對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理。（二）砂、石集料中含泥量超標(biāo)，細(xì)砂或外加劑選用不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫1．原因分析：（1）采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入后沒有起到應(yīng)有的作用，直接影響構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土的強(qiáng)度下降，出現(xiàn)裂縫；骨料的含泥量控制不嚴(yán)，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機(jī)雜質(zhì)，影響了水泥的黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫；配比不準(zhǔn)確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構(gòu)件破壞。2．防治措施：經(jīng)檢測(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須會(huì)通有關(guān)部門研究加固處理方案；造成構(gòu)件的裂縫時(shí)，應(yīng)先檢測(cè)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度。如能滿足設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)裂縫實(shí)際的寬度、長(zhǎng)度、位置等，可采用化學(xué)注漿等方法對(duì)裂縫進(jìn)行封閉處理，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕。二、模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫（一）模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫1、原因分析：模板支設(shè)前，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，計(jì)算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，盲目估計(jì)確定，造成施工時(shí)承載力、剛度不足的變形，致使新澆混凝土裂縫（如圖80、圖81），嚴(yán)重的還會(huì)發(fā)生坍塌事故；圖80電管下鋪鋼絲網(wǎng)，防裂措施得當(dāng)圖81樓板過早堆料等原因，導(dǎo)致裂縫明顯施工管理不當(dāng)。支立底層模板之前沒有先夯實(shí)基土和鋪設(shè)墊層，則基土達(dá)不到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成砼構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。2．防治措施：檢查變形構(gòu)件的實(shí)際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時(shí)，可不做處理，僅需在抹灰時(shí)糾正外觀即可；檢查構(gòu)件上部裂縫的寬度，及時(shí)采用灌漿抹壓密實(shí)，并加強(qiáng)濕養(yǎng)護(hù)。1、原因分析：多層房屋施工時(shí)，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄；裂縫是跨中多、四邊少；若下層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強(qiáng)度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生變形和裂縫；有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到設(shè)計(jì)值，因上下層模板的支撐立柱沒有對(duì)準(zhǔn)，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。2、防治措施：檢查樓板裂縫處，立即加設(shè)支撐進(jìn)行加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴(kuò)大；檢查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長(zhǎng)的1/1000時(shí)，可采用灌漿封閉，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕；當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，須加強(qiáng)觀測(cè)，請(qǐng)相關(guān)人員研究加固方案。（三）早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂縫1．原因分析：提前拆除承重梁、板底模，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂縫；提前拆除懸挑梁、懸挑板底模，造成砼構(gòu)件傾覆、斷裂和裂縫；若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時(shí)，拆除底模與支架時(shí)，會(huì)造成懸挑構(gòu)件傾覆事故；冬季施工氣溫較低時(shí)，若使用的水泥品種不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢；但工地仍按照常規(guī)時(shí)間拆除底模與支架，造成構(gòu)件強(qiáng)度不足而產(chǎn)生變形、裂縫。嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)產(chǎn)生斷裂或坍塌事故。2．防治措施：檢查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長(zhǎng)的1/1000時(shí)，采用灌漿封閉；當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時(shí)，須加強(qiáng)觀測(cè)，及時(shí)請(qǐng)相關(guān)人員研究加固處理方案。三、混凝土裂縫（一）混凝土的塑性干縮裂縫...干縮裂縫：當(dāng)澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時(shí)，由于炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構(gòu)件表面失水過多而開裂。裂縫縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，多沿板短向分布。裂縫隨著時(shí)間的延長(zhǎng)向混凝土內(nèi)部發(fā)展；裂縫斷斷續(xù)續(xù)，似連非連，有時(shí)呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。1、原因分析：使用收縮率較大的水泥；或水泥用量多，用水量大，現(xiàn)場(chǎng)私自加水或因外加劑影響，如氯化鈣等常會(huì)加大混凝土的干縮值；體、表比值小的構(gòu)件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構(gòu)件容易干縮；對(duì)新澆筑混凝土的遮蓋、擋風(fēng)和濕養(yǎng)護(hù)不及時(shí)。當(dāng)風(fēng)速?gòu)臒o風(fēng)到六級(jí)大風(fēng)，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍，空氣中的濕度由90%下降到50%，水分蒸發(fā)速度增加5倍；環(huán)境氣溫由10℃升高到20℃，水分蒸發(fā)量增大1倍；高溫、干燥、大風(fēng)等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長(zhǎng)度不等的裂縫。2、防治措施：用鋼絲板刷或平面砂輪機(jī)磨除水泥結(jié)膜和進(jìn)行毛化處理，掃除沖洗干凈，晾干。用聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。（二）大體積混凝土的溫差裂縫大體積混凝土：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時(shí)水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計(jì)超過25℃的混凝土構(gòu)件。大體積混凝土構(gòu)件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構(gòu)件厚度大，內(nèi)部溫度不易散發(fā)，構(gòu)件外表隨自然氣溫下降，內(nèi)外溫差大于25℃時(shí)，則外表產(chǎn)生冷縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于當(dāng)時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構(gòu)件的裂縫或深淺不等的裂縫。1、原因分析：混凝土流動(dòng)性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差大，表面散熱快，收縮大，因而產(chǎn)生裂縫；大體積混凝土中水泥使用不當(dāng)，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達(dá)5.5%時(shí)，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ，比同標(biāo)號(hào)礦渣水泥的發(fā)熱量大42kJ，則構(gòu)件中的溫度差比要求大11%左右，更容易產(chǎn)生溫差裂縫；為了滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥標(biāo)號(hào)，兩者都會(huì)引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時(shí)，又沒有采取有效的技術(shù)措施，因而產(chǎn)生裂縫。2、防治措施：大體積混凝土溫度的控制指標(biāo)不宜大于下列數(shù)值：○1大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28℃以內(nèi)。夏季高溫施工時(shí)，應(yīng)采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28℃；○2大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35℃。必要時(shí)可采用人工導(dǎo)熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度；○3砼澆筑構(gòu)件內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)。在澆筑大體積混凝土?xí)r必須采取下列技術(shù)措施：○1選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱；○2選擇合理的砂、石級(jí)配，嚴(yán)格控制含泥量應(yīng)不大于1.0%；○3在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，可利用混凝土60d的后期強(qiáng)度作為混凝土的強(qiáng)度評(píng)定。裂縫處理措施：○1經(jīng)觀測(cè)裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干；○2采用灌漿封閉處理，將開裂的混凝土組合成整體，恢復(fù)原有的功能。第二節(jié)填充墻砌體裂縫一、混凝土空心砌塊填充墻裂縫（一）原因分析：填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當(dāng)造成的。如砌塊的砌筑高度有偏差，引起高度誤差；或砌塊剛好嵌進(jìn)去而上面沒有灰縫；或砌到梁底時(shí)的水平灰縫過大；或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用黏土磚塞砌；因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產(chǎn)生水平裂縫；產(chǎn)生階梯形裂縫的原因：砌塊使用時(shí)沒有達(dá)到28d齡期，收縮值偏大；砌塊頂端不帶砂漿，有的豎縫中的砂漿不飽滿；砌塊幾何尺寸有誤差，加上操作者素質(zhì)差，砌筑豎縫寬度不一、水平縫厚薄不勻，在干縮和收縮的作用下，產(chǎn)生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫。門窗頂頭的斜裂縫，因?yàn)樵诖岸纯谔幦菀讓?dǎo)致各種應(yīng)力集中，在孔洞轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力跡線呈斜向，孔洞角外應(yīng)力大于砌體的抗拉、抗剪強(qiáng)度；框架柱與填充墻之間豎直裂縫，由于砌塊排列不當(dāng)、墻交叉處沒有咬槎，豎縫過寬、水平灰縫過窄，或縱墻與橫墻的收縮方向不同，開鑿溝槽的振動(dòng)、封嵌不實(shí)、收縮不同等，均會(huì)引起豎向裂縫。（二）防治措施：原有裂縫的處理：鏟除框架梁底水平裂縫上下各100mm寬的抹灰層或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干。凡有斜磚松動(dòng)或灰漿不飽滿，必須拆除后重砌。用聚合物砂漿抹灰，埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，壓實(shí)刮平；階梯形裂縫、門窗頂頭的斜裂縫及豎向裂縫的處理：裂縫寬度小于0.5mm時(shí)，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，采用聚合物砂漿修補(bǔ)，涂刷范圍沿裂縫周邊擴(kuò)大300mm；裂縫寬度在0.5～3.0mm之間時(shí)，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，用與墻面顏色相同的嵌縫材料嵌填；當(dāng)墻體裂縫較嚴(yán)重，最大裂縫寬度大于5mm時(shí)，應(yīng)查明裂縫原因，制訂處理方案，經(jīng)有關(guān)方認(rèn)可后，按方案要求加固處理。二、加氣混凝土砌塊填充墻裂縫（一）原因分析：柱邊、板邊的豎向裂縫：因?yàn)槠鲋r(shí)的砌塊含水量大，干燥收縮值達(dá)0.5～0.6mm/m，則墻長(zhǎng)3m的橫向收縮值達(dá)1.5mm左右，即產(chǎn)生豎向裂縫。離板邊的豎向裂縫大部分是穿線管的槽沒有補(bǔ)好，或塑料管脹縮產(chǎn)生裂縫；框架梁底的水平裂縫，產(chǎn)生的原因是對(duì)加氣混凝土砌塊的性能沒有掌握好，如吸水性強(qiáng)，導(dǎo)濕性和解濕性差；門窗孔上口的斜裂縫產(chǎn)生的主要原因有：加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度低；鋼筋混凝土過梁兩頭擱置長(zhǎng)度不足，加氣混凝土砌塊的局部承壓力不夠而被剪裂；過梁安裝兩頭擱置不平、不實(shí)等，造成裂縫。（二）防治措施：...待干燥收縮基本完成時(shí)，將已經(jīng)開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃刷干凈，噴水濕潤(rùn)，隔天用聚合物砂漿嵌填縫隙，并用聚合物砂漿沿縫隙埋貼一層寬度為200mm的玻璃纖維網(wǎng)格布；門窗孔上口的斜裂縫的處理方法：如門窗過梁長(zhǎng)度不足，需要更換合格的過梁，擱置長(zhǎng)度不少于200mm；如因過梁安裝不標(biāo)準(zhǔn)，須拆除后重新安裝，確保擱置處平整密實(shí)；如過梁底的加氣混凝土砌塊強(qiáng)度不足，應(yīng)拆除后更換合格加氣混凝土砌塊；圖圖84加氣砼砌塊與其它磚混砌較多圖85墻體頂砌砂漿密實(shí)規(guī)范圖86墻體頂部處理不正確圖87砌體與結(jié)構(gòu)交接處掛網(wǎng)第三節(jié)抹灰層裂紋現(xiàn)象：墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處等其它不同基層相交處出現(xiàn)裂縫情況（如圖88、圖89）。原因分析：基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻，預(yù)埋木磚距離過大或松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生裂縫；拌合后的水泥砂漿不及時(shí)使用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，逐漸失去流動(dòng)性。三、防治措施：抹灰前的基層處理：表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等圖89水泥砂漿抹灰感觀質(zhì)量好圖88水泥砂漿抹灰開裂均應(yīng)清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水圖89水泥砂漿抹灰感觀質(zhì)量好圖88水泥砂漿抹灰開裂抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤(rùn)。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同。抹灰前不同基體材料間應(yīng)掛鋼板網(wǎng)，各邊≥100mm；基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，應(yīng)分層抹灰，并應(yīng)有加強(qiáng)措施，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜。門窗框塞縫應(yīng)飽滿密實(shí)。第六章房屋滲漏專項(xiàng)質(zhì)量通病創(chuàng)“無滲漏”工程，防止房屋滲漏是集團(tuán)一直都在致力研究解決的問題。各地區(qū)及項(xiàng)目在工程質(zhì)量管理工作中，必須把防止房屋滲漏列為質(zhì)量監(jiān)控的重點(diǎn)，對(duì)以下易出現(xiàn)滲漏的部位采取有效措施，工作中嚴(yán)格把關(guān)：（1）防止屋面滲漏；（2）防止地下室滲漏；（3）防止廚衛(wèi)間滲漏；（4）防止外墻（門窗）滲漏；（5）防止給排水管道等部位滲漏。究其產(chǎn)生滲漏的原因，大多是由以下原因造成：一是：材料不合格；二是：設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)不細(xì)致；三是：操作者責(zé)任心不強(qiáng)；四是：后期成品保護(hù)不好。第一節(jié)地下室防滲漏原因分析：從目前看，影響防水工程特別是地下防水工程質(zhì)量的因素有兩條，一是設(shè)計(jì)問題，二是施工問題。當(dāng)前設(shè)計(jì)對(duì)防水工程只談采用什么材料和確定工程的防水等級(jí)，很少畫出節(jié)點(diǎn)做法和細(xì)部大樣（參照標(biāo)準(zhǔn)圖集）。這樣就沒有從源頭上去規(guī)范防水工程的一些做法；第二是施工的問題，施工單位，特別是總包單位承接工程后，只是按規(guī)定找一個(gè)有資質(zhì)的防水施工單位進(jìn)行分包施工，而對(duì)于工程前期如何進(jìn)行圖紙會(huì)審，根據(jù)工程的具體情況（包括施工環(huán)境氣候的情況，作業(yè)條件，地下水位的高低以及地下水有無侵蝕作用等）進(jìn)行材料的認(rèn)定和施工方案的編審等，主要技術(shù)環(huán)節(jié)沒有像主體工程施工時(shí)那樣引起重視，而施工中又很少去跟蹤檢查、旁站監(jiān)督，故許多細(xì)部處理欠妥，導(dǎo)致工程完工就出現(xiàn)問題，嚴(yán)重的直接影響使用，此時(shí)，施工單位再花大量的人力物力去進(jìn)行維修（而且效果往往不好），既影響我方和施工單位的關(guān)系和聲譽(yù)，同時(shí)也加大了工程成本。防治措施：...（一）地下防水工程應(yīng)遵循：多道設(shè)防，剛?cè)嵯酀?jì)的原則；細(xì)部防水應(yīng)精心施工的原則。砼結(jié)構(gòu)自防水，是以工程結(jié)構(gòu)本身的密實(shí)度實(shí)現(xiàn)防水功能的一種防水做法。高層建筑地下防水，基本采用三道設(shè)防，即砼結(jié)構(gòu)防水（自防）+外包柔性防水層+灰土輔助防水層。而結(jié)構(gòu)自防水是抗?jié)B漏的關(guān)鍵，須嚴(yán)格進(jìn)行監(jiān)控和驗(yàn)收。注意振搗密實(shí)，不能漏振；砼澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)用草簾覆蓋，派專人養(yǎng)護(hù)不少于14天；多道設(shè)防，剛?cè)嵯酀?jì)的原則。目前較為普遍的做法就是，在工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)的迎水面上粘貼防水卷材或涂刷涂料防水層后做保護(hù)層，再回填土和做地面防水。（二）加強(qiáng)細(xì)部構(gòu)造防水處理及過程控制細(xì)部構(gòu)造主要包括：施工縫、變形逢、后澆帶、預(yù)埋螺栓、預(yù)理鐵件、穿墻套管等的做法。這些部位如果處理不好，則易產(chǎn)生滲漏，工程界有所謂“十縫九漏”之說，工程（監(jiān)理）人員須嚴(yán)格過程把關(guān)。目前施工縫、變形縫、后澆帶常采用止水帶的做法，止水帶常用鋼板止水帶和BW橡膠止水帶效果較好，操作也比較簡(jiǎn)單，但埋設(shè)部位必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼板止水帶施工時(shí)應(yīng)注意搭接，焊縫面應(yīng)焊好，轉(zhuǎn)角處應(yīng)嚴(yán)格處理；安好的止水鋼板應(yīng)與墻體（或板）的鋼筋固定牢固。鋼板應(yīng)順直不扭曲；BW橡膠止水條浸入水中，膨脹率為100～500％，施工方便，將砼表面清洗干凈，撕掉BW止水條隔離紙，利用材料本身的粘性，粘在砼表面上，冬天粘貼力較低或用于垂直縫上時(shí)，可隔1米釘一個(gè)鋼釘，加以固定，然后即可澆灌砼。BW止水條的應(yīng)用簡(jiǎn)化了施工縫的施工工藝，止水性能可靠。1、變形縫中埋式止水帶施工應(yīng)符合以下規(guī)定：止水帶埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶應(yīng)固定牢固，頂、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成“盆狀”安設(shè)，止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定。采用扁鋼固定時(shí)，止水帶端應(yīng)先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋焊牢。固定扁鋼用的螺栓間距宜為500mm；中埋式止水帶先澆筑混凝土一側(cè)，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿；止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊；中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專用配件，并應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于200mm，鋼邊橡膠止水帶應(yīng)不小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大；宜采用遇水膨脹橡膠普通復(fù)合型橡膠條、中間夾有鋼絲或纖維織物的遇水膨脹橡膠條、中空?qǐng)A環(huán)型遇水膨脹橡膠條。當(dāng)采用遇水膨脹橡膠條時(shí)，應(yīng)采取有效的固定措施，防止止水條脹出縫外。2、后澆帶施工應(yīng)符合以下規(guī)定：后澆帶的澆筑時(shí)間，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到兩個(gè)月后澆筑，但高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后進(jìn)行；后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位如為外貼式止水帶應(yīng)予以保護(hù)，嚴(yán)防混入雜物和損傷外貼式止水帶；后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)償收縮砼澆筑，其強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土；后澆帶混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28d。3、穿墻管（盒）在管道穿過防水結(jié)構(gòu)處，要預(yù)埋套管，在套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝穿管時(shí)，先將管道穿過預(yù)埋管件，并將位置找準(zhǔn)，作臨時(shí)固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管和穿管之間的縫隙用防水密封材料嵌填密實(shí)，并將封口鋼板封堵嚴(yán)密。穿墻螺栓：為了解決墻體穿墻螺栓遺留的滲水隱患，地下室外墻模板宜用一次性的防水螺栓。止水環(huán)采用4mm厚的鋼板，直徑80mm，要求與螺栓滿焊牢固，外墻螺栓在拆除模板后，在外螺栓的根部剔鑿40mm深的缺口，用氣焊燒斷螺栓，用防水砂漿將缺口堵抹壓實(shí)。穿墻管（盒）細(xì)部構(gòu)造：①穿墻管（盒）應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋；②穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于25mm；③穿墻管應(yīng)采用套管式防水法，套管外應(yīng)加焊止水環(huán)；④穿墻管線較多時(shí)，宜相對(duì)集中，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入改性瀝青柔性密封材料或細(xì)石混凝土處理。穿墻管（盒）防水施工，穿墻管防水施工應(yīng)符合以下規(guī)定：①采用套管式穿墻管防水構(gòu)造時(shí)，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實(shí)，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈；②管與管的間距應(yīng)大于300mm；③當(dāng)工程有防護(hù)要求時(shí)，穿墻管除應(yīng)采取有效防水措施外，還應(yīng)采取措施滿足防護(hù)要求（如圖90、圖91）。...圖90穿墻管安裝正確圖91地下室外墻套管處滲漏第二節(jié)外墻（外門窗）防滲漏住宅工程外墻滲漏現(xiàn)象比較普遍，雨水通過外墻縫隙滲入墻內(nèi)，導(dǎo)致內(nèi)墻裝飾面層產(chǎn)生霉變，甚至造成粉刷層起殼、脫落，影響使用功能，嚴(yán)重的還會(huì)引起電線短路，造成意外事故，給用戶帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失并引起糾紛，應(yīng)采取有效措施加以解決。一、設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致的滲漏（一）原因分析：設(shè)計(jì)人員不重視細(xì)部大樣設(shè)計(jì)，如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預(yù)埋管件、鋁合金門窗、幕墻與墻體間的接縫等；為美觀而將外墻飾面磚（小型）設(shè)計(jì)成細(xì)縫拼接，使磚與磚之間不能嵌填密封材料，導(dǎo)致漏水；設(shè)計(jì)中忽略了不同材料界面的連接。如在外墻面層層設(shè)計(jì)裝飾腰線，且腰線頂部標(biāo)高與圈梁頂部標(biāo)高相同，由于外墻磚與混凝土圈梁的溫度膨脹系數(shù)相差很大，極易產(chǎn)生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣原因，女兒墻根部往往也較易開裂滲水；高層建筑非承重外墻用的砌筑、找平砂漿標(biāo)號(hào)，一般低于承重墻設(shè)計(jì)用的標(biāo)號(hào)，強(qiáng)度雖能滿足設(shè)計(jì)要求，但透水性增大；5、在設(shè)計(jì)中對(duì)防水不重視，外墻立面設(shè)計(jì)沒有防水概念及功能設(shè)定。（二）防治措施：對(duì)設(shè)計(jì)因素導(dǎo)致的滲漏主要采用事前預(yù)控的手段；在設(shè)計(jì)圖紙審核中，工程（監(jiān)理）人員應(yīng)審查圖紙中是否有防范措施或防滲、防水要求；外墻砌筑、抹灰砂漿標(biāo)號(hào)是否恰當(dāng)；泛水高度、窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽、門窗框四周等易滲漏部位是否有細(xì)部大樣圖或防滲要求（如圖92、圖；鋁合金窗上口與外墻面磚鋁合金窗上口與外墻面磚收口。外墻面磚做好老鷹嘴。外墻面磚好老鷹嘴 圖92窗臺(tái)坡度15% 圖93窗口上部面磚做好老鷹嘴二、材料因素導(dǎo)致的滲漏原因分析：外墻砌塊質(zhì)量差，防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格，飾面材料缺角破裂，鋁合金門窗材質(zhì)不合格，加工制作質(zhì)量差等，直接影響工程內(nèi)在質(zhì)量。防治措施：施工前，工程（監(jiān)理）人員應(yīng)對(duì)外墻材料及構(gòu)配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)關(guān)鍵主材如鋁合金材、粘結(jié)密封材料等，檢查其產(chǎn)品質(zhì)量保證措施，材質(zhì)檢驗(yàn)合格證明，抽取樣品進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)檢等，杜絕不合格材料用于工程上。三、施工因素導(dǎo)致的滲漏（一）原因分析：施工導(dǎo)致的外墻滲漏，主要是易滲漏部位施工質(zhì)量差，未按要求施工或監(jiān)控不到位是造成外墻滲漏的主要原因。主要表現(xiàn)為：框架結(jié)構(gòu)外墻柱與砌體連接處不埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋設(shè)置不牢，拉結(jié)筋間距、數(shù)量、長(zhǎng)度不符合要求，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導(dǎo)致連接處開裂是滲漏的多發(fā)區(qū)；砌筑找平層、抹灰層砂漿未按設(shè)計(jì)配制，引起砂漿強(qiáng)度差，干縮開裂；外墻面磚與打底砂漿粘結(jié)力不足形成空鼓，飾面磚勾縫不密實(shí)，出現(xiàn)砂眼及裂縫，造成外墻滲漏；細(xì)部構(gòu)造，如窗臺(tái)坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好易造成雨水滲透；門窗安裝未做仔細(xì)的防水處理；穿過外墻管道和預(yù)留孔密封處理不當(dāng)。（二）防治措施：施工前，工程（監(jiān)理）人員應(yīng)檢查施工單位制訂的“外墻防滲漏施工措施及技術(shù)交底書”，過程中并重點(diǎn)檢查施工工藝流程是否符合規(guī)范規(guī)定。施工中要加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格監(jiān)督外墻砌筑按設(shè)計(jì)要求、施工規(guī)范組織施工，并對(duì)外墻易發(fā)生滲漏的部位進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控。外墻砌體控制要點(diǎn)：砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑；外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎；外墻窗下墻采用多孔磚砌筑時(shí)，應(yīng)在窗臺(tái)處澆筑厚度不小于60mm的現(xiàn)澆砼板帶；...各類砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。在外墻抹灰前，要由專人全面檢查外墻灰縫，對(duì)于個(gè)別瞎縫要進(jìn)行開鑿處理，開鑿寬度10mm左右，深度80mm左右，清除縫中垃圾和灰塵，灑水濕潤(rùn)后，用勾縫砂漿嵌實(shí)；外墻支模的螺桿洞、腳手眼封堵時(shí)，應(yīng)在抹灰前用水泥砂漿封堵密實(shí)確保不開裂，不滲漏；砌筑伸縮縫、沉降縫、抗震縫等變形縫處砌體時(shí)應(yīng)確保縫的凈寬，并應(yīng)采取遮蓋措施或填嵌聚苯乙烯等發(fā)泡材料，防止縫內(nèi)夾有塊材、碎渣、砂漿等雜物；利用砌體入模澆筑砼構(gòu)造柱等，當(dāng)砌體強(qiáng)度、剛度不能承受砼振搗產(chǎn)生的側(cè)向力時(shí)，應(yīng)采取加固措施，防止砌體變形、開裂，杜絕滲漏隱患；為防止外墻面滲漏，伸出墻面的雨蓬、敞開式陽臺(tái)、空調(diào)機(jī)擱板、遮陽板、窗套、外樓梯根部及凹凸裝飾線腳處，應(yīng)做出泛水或采取切實(shí)有效的止水措施；為防止屋面女兒墻滲漏，不應(yīng)采用多孔磚、空心磚等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墻，在泛水高度范圍內(nèi)也不得用上述材料砌筑；督促施工單位作好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)工種間密切配合，使砌筑施工與墻體內(nèi)的水、電預(yù)埋管道敷設(shè)協(xié)同進(jìn)行。避免墻體二次鑿洞開槽；填充墻砌體要采用合理的砌筑方法。明確組砌方法，外墻砌至梁底時(shí)，待墻體充分沉降后，用斜磚進(jìn)行封砌，并確保砂漿的飽滿度。外墻抹灰控制要點(diǎn)：（1）抹灰前對(duì)基面進(jìn)行清理，鑿除表面污物并清掃干凈，必要處可用聚合物水泥凈漿“甩毛”，以增強(qiáng)砂漿與基面的粘結(jié)性能；（2）嚴(yán)格控制砂漿的強(qiáng)度和拌合質(zhì)量；外墻找平抹灰層遇不同材料交接處需加掛金屬網(wǎng)進(jìn)行加固；找平抹灰施工前，對(duì)外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、空心磚外墻的豎縫，首先進(jìn)行堵洞和勾縫，并作為一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)予抹灰；飾面磚施工前，要求墻體基面和面磚均先潤(rùn)濕且陰干，在防水層上貼飾面磚時(shí)，要先掃一遍聚合物水泥素漿。外墻面磚勾縫時(shí)，要先清理縫內(nèi)疙瘩并用水潤(rùn)濕，勾縫砂漿宜稠一些，建議用聚合物水泥砂漿（抗彎強(qiáng)度、韌性、粘結(jié)力大，不易開裂），保證縫隙內(nèi)料漿密實(shí)飽滿，縫面平整光滑、無砂眼及裂縫；勾縫后要及時(shí)淋水養(yǎng)護(hù)；加強(qiáng)細(xì)部構(gòu)造處理的質(zhì)量控制，內(nèi)窗臺(tái)要高于外窗臺(tái)20mm左右；外窗臺(tái)向外坡度應(yīng)≥20%；窗檐、鷹嘴坡度≥20%；滴水槽寬、深應(yīng)≥10mm（如圖；屋面天溝與女兒墻陰角處應(yīng)做R=100mm圓弧角；屋面女兒墻做泛水處理；iii外窗臺(tái)內(nèi)外防水膠密封58槽X內(nèi)窗臺(tái)20=20%=20%防撞膠圖94外窗節(jié)點(diǎn)詳圖 空調(diào)板、飄窗上與墻面交接的跟部抹成八字或采用耐候密封膠密封好；空調(diào)管的PVC管出墻面10mm，周邊用耐候密封膠密封好，雨水管卡子周圍也要用膠密封；應(yīng)加強(qiáng)事后控制，外墻防水效果驗(yàn)收可用連續(xù)淋水法，即用Ф20～Ф25mm的水管開Ф2mm@100mm的小孔，選取30%的外墻面積，在建筑物最高處連續(xù)淋水6h（其效果相當(dāng)于連續(xù)24h暴雨）觀察內(nèi)墻面和窗邊，如發(fā)現(xiàn)滲漏，協(xié)助并督促施工單位補(bǔ)救，跟蹤復(fù)查直至滲漏現(xiàn)象徹底解決。3、外墻留孔控制要點(diǎn)：墻體外立面留孔（空調(diào)孔等）前應(yīng)要求施工單位做好技術(shù)交底，保證留孔做到內(nèi)高外低，以防止孔內(nèi)積水倒泛進(jìn)室內(nèi)；改變常規(guī)墻板內(nèi)預(yù)埋套管方法,可采用鉆孔并做成內(nèi)高外低（高差30mm），然后插入套管，并用防水砂漿填灌充實(shí)來保證留孔不滲漏；發(fā)生外墻留孔滲水（即使留孔方向正確也有可能發(fā)生）情況時(shí)，應(yīng)在這些洞口外墻粉飾后，于洞周邊先刷涂料，然后做定型塑料板加硅膠封堵。外門窗控制要點(diǎn)：遵循合理的施工順序：門窗框固定—窗扇安裝—玻璃安裝—打封閉膠--內(nèi)外粉刷—淋水試驗(yàn)—檢查驗(yàn)收；門窗產(chǎn)品應(yīng)具備出廠合格證和門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項(xiàng)基本物理性能的檢測(cè)報(bào)告；門窗框型材連接應(yīng)緊密，不得有型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；副框縫隙塞填不得用磚塊，固定門窗框的木楔在抹灰前要全部取出；嚴(yán)格控制外墻窗洞口粉刷厚度，上口做好鷹嘴或滴水槽嚴(yán)禁倒泛水；...門窗框與墻體固定用射釘或膨脹螺栓固定于砼預(yù)制塊或?qū)嵭拇u上；窗框下檻開設(shè)泄水孔，位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水；塑鋼門窗框周邊不準(zhǔn)隨意鉆孔?？锥磻?yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。塑鋼門窗型材拼接處，緊固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封；塑鋼門窗安裝好后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行噴淋試驗(yàn)；窗外欄桿采用予埋鐵件焊接，嚴(yán)禁打眼后置；門窗框安裝固定后，框與墻體間縫隙的填塞：當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，第三節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏圖96鋼副框與結(jié)構(gòu)間間隙填塞處理不符合要求圖97外窗滲漏圖95外窗嵌縫側(cè)邊縫隙采用聚氨脂發(fā)泡劑等彈性材料分層填塞，填塞飽滿密實(shí)但不宜過緊，洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)抹平，洞口內(nèi)外側(cè)應(yīng)留第三節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏圖96鋼副框與結(jié)構(gòu)間間隙填塞處理不符合要求圖97外窗滲漏圖95外窗嵌縫廚房、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象，影響人們的正常生活和工作，嚴(yán)重破壞了室內(nèi)環(huán)境和建筑物的使用壽命；隨著人們生活水平的提高，廚房、衛(wèi)生間的防水越來越引起重視（也是交樓時(shí)小業(yè)主關(guān)注焦點(diǎn)）。室內(nèi)廚房、衛(wèi)生間的滲漏部位，主要集中在墻體與地面相接處、浴盆上口與墻體接觸處、地漏的周圍、衛(wèi)生器具的排水管和穿過地面的管道周圍。一、廚衛(wèi)間滲漏原因分析：未作專項(xiàng)設(shè)計(jì)；防水或防水材料選擇不當(dāng)；施工時(shí)未作特殊處理，樓板砼結(jié)構(gòu)存在裂縫；地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿過樓地板的管道周圍砼澆灌前，未認(rèn)真進(jìn)行清理處理，導(dǎo)致新澆砼與舊砼板結(jié)合不嚴(yán)密，導(dǎo)致水沿施工縫滲漏；地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體底部空隙滲出；地漏安裝過高，造成地面積水；大便器排水高度過低，大便器出口插入排水管的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會(huì)沿管道周圍或砼板內(nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出；圖98衛(wèi)生間墻面涂膜防水層圖98衛(wèi)生間墻面涂膜防水層不合格圖99衛(wèi)生間穿過樓板立管周邊間隙砼填塞二、防治措施：注重廚房、衛(wèi)生地間的防水設(shè)計(jì)并要求施工單位制定施工方案，對(duì)廚衛(wèi)間防水施工方法等作出專項(xiàng)說明；廁浴間和有防水要求的建筑地面，其四周墻體根部應(yīng)采用實(shí)心磚砌筑或澆筑砼地枕帶（其高度不小于120mm，寬度不小于100mm），以防止墻角滲水。地面施工之前，先按設(shè)計(jì)要求找好泛水坡度，拉線做標(biāo)高控制點(diǎn)，然后進(jìn)行下道工序施工；防水層施工前應(yīng)將廁浴間和廚房間樓板的所有立管、套管定位安裝完畢驗(yàn)收合格，管周縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。縫大于20mm時(shí)可用細(xì)石混凝土堵塞，做閉水試驗(yàn)，確保樓地面結(jié)構(gòu)層無滲漏后再做找平層或面層，使樓地面的抗?jié)B漏有兩條防線，第一條防線為砼結(jié)構(gòu)層，第二條防線為基層或面層；防水施工過程加強(qiáng)監(jiān)控，所有防水材料必須是檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品；防水施工前基層要處理干凈并保持干燥；防水材料要按操作規(guī)程分層涂刷均勻，施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工；有防水要求的建筑地面應(yīng)較居室樓面低20～30mm（設(shè)計(jì)有要求除外）；地漏安裝前應(yīng)先找平、拉線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制泛水坡度，地漏位置應(yīng)位于最低點(diǎn)，地漏留置正確，嚴(yán)格控制施工中途變更，做到排水通暢、不積水、提高地漏排水質(zhì)量，地漏安裝應(yīng)較地面低5～8mm；下水管離轉(zhuǎn)角墻距離不應(yīng)小于80mm，向外坡度不應(yīng)小于5%；嚴(yán)格控制防水涂料施工質(zhì)量及過程檢查，防水層施工前必須把基層清理干凈，并待基層干燥后進(jìn)行施工；現(xiàn)場(chǎng)工程（監(jiān)理）人員須嚴(yán)格過程控制和驗(yàn)收，并做好記錄。第七章裝飾裝修工程第一節(jié)抹灰工程一、抹灰空鼓(一)現(xiàn)象：...墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處，木基層與磚、混凝土基層相交處出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。(二)原因分析：基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；基層平整度偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊堵塞不嚴(yán)，預(yù)埋木磚距離過大或松動(dòng)，經(jīng)開關(guān)振動(dòng)，在門窗框處產(chǎn)生空鼓；拌合后的水泥砂漿不及時(shí)用完，停放時(shí)間過長(zhǎng)，砂漿逐漸失去流動(dòng)性和粘結(jié)強(qiáng)度。(三)防治措施：抹灰前基層要嚴(yán)格處理，表面砂漿殘?jiān)酃?、隔離劑油污、析鹽、泛堿等均應(yīng)清除干凈。墻面腳手眼應(yīng)堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，先用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土堵嚴(yán)抹平；抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤(rùn)。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同；基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時(shí)，每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜，并且應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)等加固措施。中層抹灰必須分若干次抹平。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序來控制。二、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正現(xiàn)象：墻面抹灰后經(jīng)檢查，抹灰面平整度、陰陽角垂直度或方正均不符合要求。原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強(qiáng)度較低或沖筋后過早進(jìn)行抹面施工；沖筋處離陰陽角距離較遠(yuǎn)。（三）防治措施：抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線；先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩個(gè)上角用1：3水泥砂漿各做一個(gè)灰餅，利用托線板在墻面的兩下角作出灰餅，拉線，間隔1.2～1.5米做墻面灰餅，沖縱筋（寬100mm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰；經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用，抹陰陽角時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查角的方正；罩面灰施抹前應(yīng)進(jìn)行一次驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進(jìn)行面層施工。三、外墻分格縫不直不平、缺棱、錯(cuò)縫現(xiàn)象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。原因分析：沒有拉通線統(tǒng)一彈水平及垂直分格線；粘貼分格條和起條時(shí)操作不當(dāng)，造成縫口兩邊缺棱角或錯(cuò)縫。防治措施：分格條采用鋁合金或塑料成品，要保證一定厚度，防止鋁合金分格條的變形；在墻面底層抹灰層上拉通線，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)彈出水平和垂直分格線。第二節(jié)樓地面工程一、樓地面空鼓現(xiàn)象：花崗巖、地板磚鋪設(shè)的樓地面粘結(jié)不牢，人走動(dòng)時(shí)有空鼓聲或板塊松動(dòng)，部分板塊斷裂。原因分析：基層清理不干凈或澆水濕潤(rùn)不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時(shí)間過長(zhǎng)，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓；墊層應(yīng)為干硬性砂漿，如加水較多或一次鋪得太厚，容