建筑工程質(zhì)量通病防治手冊頁

... 建筑工程質(zhì)量通病防治手冊XX中學(xué)項目二Ο一六年七月目錄總則........................................................................1第一章混凝土結(jié)構(gòu)工程........................................................2第一節(jié)鋼筋工程...................................................2第二節(jié)模板工程...................................................5第三節(jié)混凝土工程................................................10第二章鋼結(jié)構(gòu)工程...........................................................16第一節(jié)焊接質(zhì)量..................................................16第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝................................................20第三章砌體工程.............................................................22第四章建筑屋面工程.........................................................26第五章房屋裂縫專項質(zhì)量通病.................................................29第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫............................................30第二節(jié)填充墻砌體裂縫............................................36第三節(jié)抹灰層裂紋................................................38第六章房屋滲漏專項質(zhì)量通病.................................................40第一節(jié)地下室防滲漏..............................................40第二節(jié)外墻（外門窗）防滲漏......................................44第三節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏..............................................50第七章裝飾裝修工程.........................................................52第一節(jié)抹灰工程..................................................52第二節(jié)樓地面工程................................................54第三節(jié)飾面板（磚）工程..........................................58第四節(jié)門窗工程..................................................61第五節(jié)幕墻工程..................................................64第六節(jié)涂料工程..................................................67第七節(jié)吊頂工程..................................................70總則為進一步提高工程質(zhì)量管理水平，切實有效地防治工程質(zhì)量通病，針對我公司下屬在建工程的“多發(fā)病、常見病”認真分析，對一些行之有效的防治方法進行歸納總結(jié)，以國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，特編制了《建筑工程質(zhì)量通病防治手冊》（以下簡稱《手冊》）?！妒謨浴纷鳛楣緝?nèi)部工程質(zhì)量通病防治辦法和業(yè)務(wù)培訓(xùn)教材，在公司在建項目統(tǒng)一實施執(zhí)行。各項目于工程開工前應(yīng)組織參建各方（項目管理人員、專業(yè)分包及勞務(wù)分包單位等）成立質(zhì)量通病防治工作管理小組，加強對質(zhì)量通病防治工作的組織領(lǐng)導(dǎo)與技術(shù)管理，督促參建各方制定相關(guān)的通病防治方案和實施細則，并嚴格監(jiān)督落實和考核。《手冊》針對每項質(zhì)量通病，分別介紹了通病的現(xiàn)象，分析了產(chǎn)生原因，并重點介紹了預(yù)控措施和治理方法。在質(zhì)量通病控制中，工程（技術(shù)）部要從源頭上做好防治工作，加強圖紙會審和進場材料驗收；對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位要加強技術(shù)交底和工序驗收，對于違章操作或不符合質(zhì)量要求的應(yīng)及時予以糾正。公司及項目要把質(zhì)量通病防治工作納入質(zhì)量控制目標(biāo)，加強對質(zhì)量通病防治工作的引導(dǎo)和服務(wù)，組織開展質(zhì)量通病防治工作的檢查、指導(dǎo)，一定要高度重視防治工程質(zhì)量通病工作的重要性，不斷創(chuàng)新質(zhì)量工作方法，確保質(zhì)量通病防治取得明顯成效。在編寫時，力求做到通用性強、內(nèi)容完整、簡明扼要，《手冊》內(nèi)容如存在與國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)相抵觸之處，應(yīng)以國家的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。為不斷擴充完善《手冊》，各項目在執(zhí)行過程中，要積極探索工程質(zhì)量通病防治措施，注意總結(jié)經(jīng)驗，待施工工藝條件成熟時再進行相關(guān)內(nèi)容的補充和修訂。...第一章混凝土結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)鋼筋工程一、電渣壓力焊接頭質(zhì)量不符合要求現(xiàn)象：接頭處軸線彎折或軸線偏心過大，焊包不勻，并有咬邊、夾渣、未熔合等現(xiàn)象；鋼筋夾持處燒傷。原因分析：鋼筋端部歪扭不直，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機具損壞，造成鋼筋晃動和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻；焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過關(guān)；焊劑裝填不勻，或受潮。（三）防治措施焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平；鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進行，安裝鋼筋時要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過長的鋼筋安裝時應(yīng)有置于同一水平面的延長架，如機具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時修理或更換，經(jīng)驗收合格后方準(zhǔn)焊接；根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JCJ18)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強度時再拆除機具或移動；焊工必須持有上崗證。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊；焊接完成后必須堅持自檢。對接頭彎折和偏心超過標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補強焊接措施；對脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)驗，不合格的接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。柱子縱向鋼筋偏位現(xiàn)象：圖12柱縱向鋼筋間距偏差大，移位圖13柱縱向鋼筋間距均勻、無移位原因分析：模板固定不牢，在施工過程中，時有碰撞柱模的情況，致使柱子縱筋與模板相對位置發(fā)生錯動；因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位，甚至整個柱子鋼筋骨架發(fā)生扭曲現(xiàn)象；不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位；施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點松弛，縱筋偏位；澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位；6、梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱筋往往被梁筋擠歪而偏位；7、施工中，有時將基礎(chǔ)柱插筋連同底層柱筋一并綁扎安裝，結(jié)果因鋼筋過長，上部又缺少定位箍筋約束，整個骨架剛度差而晃動，造成偏位。防治措施：設(shè)計時，應(yīng)合理協(xié)調(diào)梁、柱、墻間相互尺寸關(guān)系。如柱、墻比梁邊寬50至100mm，即以大包小，避免上下等寬情況的發(fā)生；按設(shè)計圖紙要求將柱、墻斷面尺寸線標(biāo)在各層樓面上，然后把柱、墻從下層伸上來的縱筋，用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標(biāo)高及以上500mm處用柱箍點焊固定；基礎(chǔ)部分插筋應(yīng)為短筋插接，逐層接筋，并用定位箍筋固定；按設(shè)計要求正確制作箍筋，與柱子縱筋綁扎應(yīng)牢固，綁點不得遺漏；柱、墻鋼筋骨架側(cè)面的墊塊應(yīng)綁扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度；在梁柱交接處應(yīng)用箍筋與柱縱向鋼筋點焊固定，同時綁扎上部鋼筋。鋼筋直螺紋連接不規(guī)范現(xiàn)象：鋼筋連接絲頭外露絲扣不符合規(guī)范規(guī)定，接頭處套筒未擰緊，連接套筒開裂等。原因分析：鋼筋連接接頭絲扣加工數(shù)量不夠或過多，現(xiàn)場控制不嚴；施工人員不按要求操作，現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位，接頭連接后未采用力矩扳手及時檢查；連接套筒質(zhì)量不符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。防治措施：嚴格控制鋼筋接頭絲扣加工質(zhì)量，要求施工單位做好后臺的交底和檢查工作；連接套筒規(guī)格必須與鋼筋一致，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定；檢查鋼筋接頭質(zhì)量時，根據(jù)鋼筋規(guī)格抽查接頭連接力矩擰緊值是否符合要求（如圖16、圖17）；絲扣長度不夠，端頭切割不平。圖16直螺紋接頭切割不平，四口長度不夠圖17直螺紋接頭用通規(guī)和止規(guī)檢驗第二節(jié)模板工程一、軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析：模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位；構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差；墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；4、支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移；對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。（三）防治措施：要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；軸線測放后，組織專人進行復(fù)核驗收，確認無誤后方可同意模板安裝；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理；混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高之間有偏差。原因分析：樓層無標(biāo)高控制點或點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大；樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。（三）防治措施：每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點，豎向模板根部須做找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對標(biāo)高標(biāo)記進行復(fù)核，嚴格按標(biāo)記施工；建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測點應(yīng)不少于3個（可按實際情況增加），以便復(fù)核；樓梯踏步或降板處模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析：模板支撐間距過大，模板剛度差；組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過??；豎向承重支撐的地基土未夯實，未墊平板，支承處地基下沉；門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；...梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。（三）防治措施：模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖18）；圖18模板支撐系統(tǒng)倒塌支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實，設(shè)置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；梁、墻模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設(shè)置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度；澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形；6、對于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。接縫不嚴現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿（如圖19），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。圖19模板支撐不牢固，拼縫不嚴原因分析：模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴；鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當(dāng)；梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。防治措施：要求施工單位認真翻樣，加強過程管理，強化質(zhì)量意識；澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(縫間加雙面膠紙)。第三節(jié)混凝土工程一、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)面局部出現(xiàn)酥松、砂漿少石子多、石子之間形成類似蜂窩的空隙（如圖20、圖21）。砼局部酥松施工縫交接處不密實原因分析：混凝土配合比不當(dāng)或加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；混凝土下料下料過高，未設(shè)串筒，造成石子砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失嚴重；鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或混凝土坍落度過??；基礎(chǔ)、柱、墻根部未先澆同配比減石子砂漿（三）防治措施：嚴格控制混凝土配合比，計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度符合要求；...混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，墻體、柱等豎向構(gòu)件根部在澆筑混凝土前應(yīng)先澆同配比減石子砂漿（一般30～50mm為宜）；澆灌混凝土?xí)r應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴密，澆灌中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿，基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，待下部混凝土沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”；如出現(xiàn)小蜂窩：洗刷干凈后，用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹平壓實；如出現(xiàn)較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗干凈后支斜模，采用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。二、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。原因分析：模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面，拆模后形成麻點。（三）防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用雙面膠條等堵嚴；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，并且涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；若出現(xiàn)麻面缺陷，混凝土表面作粉刷裝修時，可不處理，表面無粉刷，應(yīng)在麻面處澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、孔洞現(xiàn)象：孔洞混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部外露（如圖孔洞圖22大梁底部露筋原因分析：在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擋住，未振搗沉實就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂石分離，石子成堆，模板嚴重漏漿，振搗時間不夠；混凝土一次下料過多、過厚，振搗時不認真，形成松散孔洞；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（三）防治措施：在鋼筋密集處，用細石混凝土澆灌，認真分層振搗密實或加配人工搗固；預(yù)留孔洞處，兩側(cè)應(yīng)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，模板內(nèi)應(yīng)清理干凈；若出現(xiàn)孔洞缺陷時將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。缺棱掉角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，棱角有缺陷。原因分析：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；冬季施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時邊角受外力或重物撞擊，或成品保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不勻、漏涂。（三）防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強度；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時將成品陽角保護好，以免碰損；若有缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1∶2.5水泥砂漿抹補齊整，或支斜模用比原來高一級混凝土搗實養(yǎng)護。表面不平整現(xiàn)象：...混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原因分析：砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；砼未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。防治措施：嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支設(shè)在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；混凝土強度達到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動施工。混凝土表面裂縫（一）現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通?；炷帘砻娉霈F(xiàn)無規(guī)律的龜裂，且隨時間推移不斷發(fā)展。大體積混凝土縱深裂縫。（二）原因分析：混凝土澆搗后未及時進行養(yǎng)護，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時間發(fā)展的裂縫。大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。（三）防治措施：按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)護，澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水時間不少于7d(對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)。大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進行二次抹面或壓實；所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用；對大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時應(yīng)采用必要的防護措施。七、螺絲端桿變形、斷裂（一）現(xiàn)象：變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時，端桿螺紋發(fā)生塑性變形；斷裂：熱處理45號鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下(張拉過程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。（二）原因分析：端桿強度低(端桿鋼號低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過高；接頭對焊質(zhì)量不合格，違反先對焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求。（三）防治措施：加強原材料檢驗；選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)；堅持先對焊后冷拉的施工順序；4、根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過二次張拉建立設(shè)計預(yù)應(yīng)力值，對斷裂的端桿必須進行更換。第二章鋼結(jié)構(gòu)工程第一節(jié)焊接質(zhì)量一、焊縫裂紋現(xiàn)象：在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋（如圖41）。圖41裂紋原因分析：厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一；焊絲焊劑的組配對母材不合適（母材含碳過髙、焊縫金屬含錳量過低）會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋；焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（例：電流大，電壓低，焊接速度太快）引起焊縫裂紋；4、不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。（三）防治措施：表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡為止；如裂紋很深，則必須用對待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補；厚工件焊前要預(yù)熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過程中，要嚴格控制道間溫度；注重焊接環(huán)境。在相對濕度大于90%時應(yīng)暫停施焊；嚴格審核鋼材和焊接材料的質(zhì)量證明文件；焊材的選用與被焊接的鋼材（母材）相匹配；焊材應(yīng)按規(guī)定烘焙、保溫；拒絕使用鍍銅層脫落的焊絲；無損檢測檢測出的裂紋，應(yīng)按焊接返修工藝要求做返修焊補。同時，當(dāng)檢查出一處裂紋缺陷時，應(yīng)加倍檢査，當(dāng)檢査出多處裂紋缺陷或加倍抽査又發(fā)現(xiàn)雷文缺陷時，應(yīng)對該批余下焊縫的全數(shù)進行檢查。二、氣孔現(xiàn)象：在焊接中，熔池中氣體來不及逸出，焊縫中液體金屬凝固后，在焊縫內(nèi)部或表面形成針眼，稱之為氣孔（如圖42、圖43）。圖42氣孔圖43氣孔原因分析：坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕），是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔的一個原因；焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生鎊，也會使焊縫產(chǎn)生氣孔；厚工件焊后未及時進行后熱（去氫），或后熱溫度不夠，或保溫時間不夠，都有可能使焊縫殘留氣孔；（三）防治措施：數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用角向砂輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡；厚工件焊前要預(yù)熱，并達到規(guī)范要求的溫度。厚工件應(yīng)嚴格控制道間溫度；焊接材料應(yīng)按規(guī)定進行烘焙與保溫，并在領(lǐng)用后，在大氣中不宜超過4小時；注重焊接的環(huán)境，在相對濕度大于90%時應(yīng)暫停施焊；手工電弧焊在風(fēng)速超過8m/s，氣體保護焊在風(fēng)速超過2m/s時施焊，應(yīng)采取擋風(fēng)措施；環(huán)境溫...度低于0°C時，應(yīng)將工件加熱到20°C，原需預(yù)熱的工件此時應(yīng)多預(yù)熱20°C，加熱范圍為長寬各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm；注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能氣體保護焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。三、焊縫不飽滿現(xiàn)象：焊縫表面填充金屬不足，形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽（如圖47）。圖47焊縫不飽滿形成溝槽原因分析：焊縫未焊滿是由于蓋面焊道的焊接速度太快，焊條、焊絲的直徑太細，焊接電流太小，手工操作時手勢不穩(wěn)，突然加快焊接速度等原因造成的。防治措施：根據(jù)鋼材的類別和厚度，確定預(yù)熱與否，如需預(yù)熱，則應(yīng)按照規(guī)定預(yù)熱，并控制道間溫度；選用較小的焊接熱輸入，即選用較細的焊條或焊絲、較小的焊接電流、短電弧、低的電弧電壓、快的焊接速度施焊；清除焊縫未焊滿部位及其近側(cè)周邊30mm范圍內(nèi)的油、銹、水、污；打磨修補焊縫，使之同原焊縫平順過渡，并能向母材圓滑過渡。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝一、待安裝構(gòu)件幾何尺寸超差現(xiàn)象：屋面梁安裝與鋼柱牛腿連接處間隙嚴重超差屋面梁變形嚴重未進行修復(fù)強行吊裝（如圖56、圖57）。原因分析：鋼構(gòu)件進場未對其主要尺寸進行復(fù)測，制作的一些尺寸偏差流入安裝，無預(yù)先處理措施，造成安裝困難；裝卸鋼構(gòu)件過程隨意，造成鋼構(gòu)件損傷。運輸或現(xiàn)場堆放支承點不當(dāng)，綁扎方法不當(dāng)，造成鋼構(gòu)件變形；對變形構(gòu)件不作處理，造成安裝幾何尺寸超差。（三）防治措施：構(gòu)件進場安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件主要安裝尺寸進行復(fù)測，以保證安裝工作順利進行；鋼構(gòu)件的運輸應(yīng)選用合適的車輛，超長過大的構(gòu)件應(yīng)注意支點的設(shè)置和綁扎方法，以防止構(gòu)件發(fā)生永久變形和損傷涂層；3、安裝現(xiàn)場構(gòu)件堆放應(yīng)有足夠的支承面，堆放層次應(yīng)視構(gòu)件重量而定，每層構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上；4、對幾何尺寸超差和變形構(gòu)件應(yīng)矯正，并經(jīng)檢查合格后才能進入安裝。二、構(gòu)件表面損傷與污染現(xiàn)象：圖58腳印污染圖59表面油漆破損原因分析：鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)各種機械損傷和涂層損傷，如安裝時不進行修補，將對構(gòu)件質(zhì)量與使用造成影響；鋼構(gòu)件表面沾染的灰塵、泥沙、油污等不清除，安裝后會影響美觀，長期污垢有的且會侵蝕結(jié)構(gòu)涂層；鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)機械損傷和涂層損傷、表面存在灰塵、油污、泥沙等應(yīng)在地面及時清除與修補，避免安裝后清除修補的麻煩與不安全。（三）防治措施：構(gòu)件在運輸與裝卸過程中應(yīng)采取相應(yīng)的防機械損傷和涂層損傷措施，減少不必要的修補工作；...鋼構(gòu)堆放場地應(yīng)盡可能地保持整潔，安裝前應(yīng)及時清除泥沙、油污等臟物；對構(gòu)件表面出現(xiàn)的機械損傷和涂層損傷，應(yīng)在安裝前按工藝要求及時進行修補，檢查合格后方可安裝第三章砌體工程一、磚砌體組砌混亂現(xiàn)象：砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。原因分析：操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm磚柱習(xí)慣于用包心砌法。防治措施：應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于1/4磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔200mm就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中；磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法；磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一棟號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。二、磚縫砂漿不飽滿現(xiàn)象：磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無砂漿(瞎縫或空縫)。原因分析：砂漿和易性(工作度)差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒ǎ缤瞥咪伝曳ㄆ鲋?；干磚上墻；砌筑方法不良。（三）防治措施：改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量10％～25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的；改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”；嚴禁用干磚砌墻。冬季施工時，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤濕后再砌筑。三、墻體留槎形式不符合規(guī)定，接槎不嚴現(xiàn)象：砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。原因分析：由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過多；斜槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。防治措施：在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋；8度以上抗震設(shè)防地區(qū)不得留直槎，斜槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿；后砌非承重隔墻，可于墻中引出凸槎，對抗震設(shè)防地區(qū)還應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉結(jié)鋼筋，非抗震設(shè)防地區(qū)的120mm隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。四、填充墻砌體抹灰層空鼓龜裂現(xiàn)象：砌體抹灰層裂縫嚴重致使引起建筑外墻滲漏，影響正常使用。原因分析：原因與加氣塊的物理性能有關(guān)，抹灰砂漿與加氣砼砌塊強度相差較大，加氣混凝土砌塊空隙大、吸水率高，附著力差，導(dǎo)致抹灰層空鼓、開裂；抹灰砂漿保水性不能滿足加氣混凝土砌塊的吸水率要求而引起空裂；砌筑過程中施工不當(dāng)也是產(chǎn)生空鼓的重要原因。加氣混凝土砌塊在切割過程中，表面會存在松散顆粒和灰塵附著物，抹灰時如不清理干凈，將很容易形成“兩層皮”，造成空鼓開裂；因布設(shè)電線管，在加氣混凝土填充墻上面剔鑿線槽，因線槽較深砂漿嵌填不實而沿槽開裂。同時布設(shè)線管處抹灰層也容易空鼓、開裂。（三）防治措施：把好原材料關(guān)。進場后的砌塊要經(jīng)檢驗合格；嚴格按規(guī)范要求施工：砌筑時控制好砌塊的濕潤度，防止用水直接沖淋砌體；抹灰前要清除附著層，澆水濕潤整修平整，抹灰時基層表面要刷界面處理劑，以阻止或延緩墻體的吸水能力，不同基體材料間掛鋼板網(wǎng)；處理基層的方法有素水泥漿、刷108膠水泥漿和刮糙處理等；為防止抹灰層的收縮裂縫，抹灰層應(yīng)分格施工，一般在層間分格，豎向分格面積一般宜為20～30m2；電線管敷設(shè)時使用專用剔槽工具，剔槽寬度、深度要與線管吻合，敷管后在管槽兩側(cè)釘釘子并用鐵絲扎牢，再在管上用鋼絲網(wǎng)片加強；嚴格控制一次抹灰的厚度和相鄰兩次抹灰的間隔時間，做好養(yǎng)護。（如圖67、圖68、圖69、圖70）...圖圖67填充墻砌體暗敷電管開槽不符合要求圖68填充墻砌體構(gòu)造柱及拉接筋安裝不符合要求圖69填充墻砌體施工規(guī)范圖70填充墻砌體墻體拉接筋正確做法第四章建筑屋面工程卷材防水一、卷材防水鼓泡現(xiàn)象：卷材鋪貼后即發(fā)現(xiàn)鼓泡，一般由小到大，隨氣溫的升高，氣泡數(shù)量和尺寸增加。原因分析：基層不干燥，表面沒有掃刷干凈，防水層底部有水汽滲入，基層面沒有涂刷基層處理劑，粘結(jié)劑與卷材材性不匹配，涂刷不均勻，鋪貼卷材時沒有將底面的空氣排除，有的排氣槽堵塞等。防治措施：基層必須干燥，用簡易檢驗方法測試合格后，方可鋪貼；基層要掃刷干凈，選用的基層處理劑、粘結(jié)劑要和卷材的材性相匹配，經(jīng)測試合格后方可使用；待涂刷的基層處理劑干燥后，涂刷粘結(jié)劑。卷材鋪貼時，必須抹除下面的空氣，滾壓密實。也可采用條粘、點粘、空鋪的方法，確保排氣道暢通。有保溫層的卷材防水屋面工程，必須設(shè)置縱橫貫通的排氣槽和穿出防水層的排氣井，見圖71。圖71排氣槽和排氣井二、卷材防水層裂縫現(xiàn)象：防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。原因分析：盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。防治措施：選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材；在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖72和圖73，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。圖72板縫緩沖層圖73板縫處理1—密封材料；2—干鋪卷材；1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；3—防水層3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；5—C20細石混凝土現(xiàn)象：沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。原因分析：水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。防治措施：現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖78。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。圖78水落口1—密封材料；2—防水層；3—附加層；4—找平層；5—密封材料第五章房屋裂縫專項質(zhì)量通病造成房屋裂縫的原因很多，錯綜復(fù)雜。如因房屋產(chǎn)生傾斜而導(dǎo)致裂縫或因傾斜改變構(gòu)件的受力狀態(tài)，致使部分構(gòu)件承載力不足而產(chǎn)生裂縫；地基基礎(chǔ)不均勻沉降產(chǎn)生裂縫；溫差應(yīng)力造成的裂縫；干縮和收縮裂縫；構(gòu)造處理不當(dāng)在結(jié)點處產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件強度或剛度不足發(fā)生變形而產(chǎn)生裂縫；使用劣質(zhì)材料產(chǎn)...生的裂縫；施工不規(guī)范造成的裂縫；因偷工減料造成的裂縫等。裂縫是建筑工程中最常見、最廣泛的病癥之一。第一節(jié)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫影響結(jié)構(gòu)裂縫的主要因素有：溫差或收縮、線膨脹系數(shù)、彈性模量、板厚或墻高、地基對結(jié)構(gòu)的約束程度、結(jié)構(gòu)長度、材質(zhì)組成和物理力學(xué)性質(zhì)，以及施工工藝和環(huán)境影響等。大約80%的建筑工程裂縫是由上述因素引起的。建筑裂縫有害程度根據(jù)建筑物的各種使用要求確定。一、材料不合格引起的裂縫（一）水泥不合格或水泥品種使用不當(dāng)引起的裂縫1．原因分析：使用安定性不合格的水泥，在水泥水化后凝結(jié)硬化過程中，在有害物質(zhì)作用下，產(chǎn)生了劇烈的不均勻的體積變化，在構(gòu)件內(nèi)部會產(chǎn)生破壞應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土強度下降、開裂；不同品種、不同標(biāo)號的水泥，其性能完全不同，水化后初凝和終凝的時間不同，收縮率也不同，造成開裂；施工人員不完全了解水泥的性質(zhì)或不清楚工程的性質(zhì)，濫用水泥，又沒有采取相應(yīng)的技術(shù)措施，因而造成破壞事故或產(chǎn)生裂縫。2．防治措施：砼強度等級低于設(shè)計要求，裂縫寬度大于0.3mm時，需返工處理；經(jīng)檢查，構(gòu)件的混凝土強度等級已達到設(shè)計要求，且裂縫寬度小于0.3mm時，可采用化學(xué)注漿等方法對裂縫進行封閉處理。（二）砂、石集料中含泥量超標(biāo)，細砂或外加劑選用不當(dāng)造成構(gòu)件裂縫1．原因分析：（1）采用劣質(zhì)產(chǎn)品，摻入后沒有起到應(yīng)有的作用，直接影響構(gòu)件的質(zhì)量，造成混凝土的強度下降，出現(xiàn)裂縫；骨料的含泥量控制不嚴，骨料表面附著的黏土、灰塵和有機雜質(zhì)，影響了水泥的黏結(jié)，使泥漿浮在構(gòu)件表層，當(dāng)混凝土構(gòu)件硬化后便產(chǎn)生網(wǎng)狀干縮裂縫；配比不準(zhǔn)確，造成外加劑的摻量過大，使混凝土拌和物不能硬化，造成混凝土構(gòu)件破壞。2．防治措施：經(jīng)檢測構(gòu)件混凝土強度等級低于設(shè)計要求時，必須會通有關(guān)部門研究加固處理方案；造成構(gòu)件的裂縫時，應(yīng)先檢測構(gòu)件混凝土的強度。如能滿足設(shè)計要求，可根據(jù)裂縫實際的寬度、長度、位置等，可采用化學(xué)注漿等方法對裂縫進行封閉處理，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕。二、模板系統(tǒng)造成混凝土構(gòu)件裂縫（一）模板支架不規(guī)范產(chǎn)生的裂縫1、原因分析：模板支設(shè)前，沒有根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和上部荷載的大小，計算確定支架的用材規(guī)格和間距大小，盲目估計確定，造成施工時承載力、剛度不足的變形，致使新澆混凝土裂縫（如圖80、圖81），嚴重的還會發(fā)生坍塌事故；圖80電管下鋪鋼絲網(wǎng)，防裂措施得當(dāng)圖81樓板過早堆料等原因，導(dǎo)致裂縫明顯施工管理不當(dāng)。支立底層模板之前沒有先夯實基土和鋪設(shè)墊層，則基土達不到持力層的標(biāo)準(zhǔn)；或土質(zhì)干硬，在混凝土澆筑過程中，基土被澆水、滲水淋濕后軟化，在上部荷載的壓力下支架沉降變形，造成砼構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。2．防治措施：檢查變形構(gòu)件的實際情況，如梁、板局部彎曲變形最大值小于20mm時，可不做處理，僅需在抹灰時糾正外觀即可；檢查構(gòu)件上部裂縫的寬度，及時采用灌漿抹壓密實，并加強濕養(yǎng)護。1、原因分析：多層房屋施工時，上層模板的立柱支在下層新澆筑的鋼筋混凝土樓板上，造成樓板變形和裂縫。裂縫的寬度在樓板的底寬、上窄；裂縫是跨中多、四邊少；若下層新澆筑鋼筋砼樓板的底模和支撐已拆除，在上層模板、支架和澆筑混凝土的施工荷載大于樓板的彎曲抗壓強度時，會產(chǎn)生變形和裂縫；有的工程施工速度較快，下層新澆混凝土樓板的混凝土強度還未達到設(shè)計值，因上下層模板的支撐立柱沒有對準(zhǔn)，在上部集中荷載的作用下，使樓板局部產(chǎn)生變形和裂縫。2、防治措施：檢查樓板裂縫處，立即加設(shè)支撐進行加固，以防止樓板繼續(xù)變形和裂縫的擴大；檢查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，可采用灌漿封閉，恢復(fù)原有功能和防止鋼筋銹蝕；當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，請相關(guān)人員研究加固方案。（三）早拆底模與支架造成的構(gòu)件裂縫1．原因分析：提前拆除承重梁、板底模，造成構(gòu)件承載力不足而變形和裂縫；提前拆除懸挑梁、懸挑板底模，造成砼構(gòu)件傾覆、斷裂和裂縫；若懸挑構(gòu)件錨固端上部尚沒有抗傾覆的磚砌體或荷載時，拆除底模與支架時，會造成懸挑構(gòu)件傾覆事故；冬季施工氣溫較低時，若使用的水泥品種不當(dāng)，如采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥配制混凝土，則該混凝土強度增長緩慢；但工地仍按照常規(guī)時間拆除底模與支架，造成構(gòu)件強度不足而產(chǎn)生變形、裂縫。嚴重時，還會產(chǎn)生斷裂或坍塌事故。2．防治措施：檢查裂縫寬度，當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，彎曲變形小于跨度長的1/1000時，采用灌漿封閉；當(dāng)裂縫寬度大于0.3mm時，須加強觀測，及時請相關(guān)人員研究加固處理方案。三、混凝土裂縫（一）混凝土的塑性干縮裂縫...干縮裂縫：當(dāng)澆筑的混凝土尚處于塑性狀態(tài)時，由于炎熱多風(fēng)使水分蒸發(fā)過快，泌水率小于表面蒸發(fā)率，引起構(gòu)件表面失水過多而開裂。裂縫縱橫交錯，沒有規(guī)律性，多沿板短向分布。裂縫隨著時間的延長向混凝土內(nèi)部發(fā)展；裂縫斷斷續(xù)續(xù)，似連非連，有時呈龜板狀，這種裂縫一般粗而短，裂縫到鋼筋為止。1、原因分析：使用收縮率較大的水泥；或水泥用量多，用水量大，現(xiàn)場私自加水或因外加劑影響，如氯化鈣等常會加大混凝土的干縮值；體、表比值小的構(gòu)件，混凝土中的水分容易蒸發(fā)，構(gòu)件容易干縮；對新澆筑混凝土的遮蓋、擋風(fēng)和濕養(yǎng)護不及時。當(dāng)風(fēng)速從無風(fēng)到六級大風(fēng)，混凝土中的水分蒸發(fā)量增大3倍，空氣中的濕度由90%下降到50%，水分蒸發(fā)速度增加5倍；環(huán)境氣溫由10℃升高到20℃，水分蒸發(fā)量增大1倍；高溫、干燥、大風(fēng)等使混凝土失水過快，失水速度大于混凝土泌水速度。塑性混凝土在表面收縮和內(nèi)部約束作用下，薄弱的硬結(jié)表面就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成長度不等的裂縫。2、防治措施：用鋼絲板刷或平面砂輪機磨除水泥結(jié)膜和進行毛化處理，掃除沖洗干凈，晾干。用聚合物砂漿”修復(fù)找平即可。（二）大體積混凝土的溫差裂縫大體積混凝土：結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在800mm以上，同時水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度與環(huán)境氣溫之差預(yù)計超過25℃的混凝土構(gòu)件。大體積混凝土構(gòu)件，在硬化期間，水泥的水化熱較高，加上構(gòu)件厚度大，內(nèi)部溫度不易散發(fā)，構(gòu)件外表隨自然氣溫下降，內(nèi)外溫差大于25℃時，則外表產(chǎn)生冷縮應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力大于當(dāng)時混凝土的抗拉強度時，常產(chǎn)生破壞性較大的貫穿構(gòu)件的裂縫或深淺不等的裂縫。1、原因分析：混凝土流動性大、坍落度大，用水量大、水泥用量多、砂率大，因而水泥的水化熱大。澆筑速度快，使大體積混凝土內(nèi)外溫差大，表面散熱快，收縮大，因而產(chǎn)生裂縫；大體積混凝土中水泥使用不當(dāng)，當(dāng)水泥中的硅酸三鈣（Ca3Si）的含量高達5.5%時，則每千克水泥的發(fā)熱量是377kJ，比同標(biāo)號礦渣水泥的發(fā)熱量大42kJ，則構(gòu)件中的溫度差比要求大11%左右，更容易產(chǎn)生溫差裂縫；為了滿足混凝土設(shè)計強度的要求，常常在配合比中加大水泥用量，提高水泥標(biāo)號，兩者都會引起高水化熱。在施工環(huán)境溫度下降時，又沒有采取有效的技術(shù)措施，因而產(chǎn)生裂縫。2、防治措施：大體積混凝土溫度的控制指標(biāo)不宜大于下列數(shù)值：○1大體積混凝土的澆筑入模溫度控制在28℃以內(nèi)。夏季高溫施工時，應(yīng)采取降溫措施，控制混凝土溫度不超過28℃；○2大體積混凝土的澆筑入模后最大溫升值為35℃。必要時可采用人工導(dǎo)熱法在混凝土中埋入冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土內(nèi)部溫度；○3砼澆筑構(gòu)件內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25℃以內(nèi)。在澆筑大體積混凝土?xí)r必須采取下列技術(shù)措施：○1選用水化熱低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。也可考慮在普通硅酸鹽水泥中摻入粉煤灰等摻和料，以降低水泥水化熱；○2選擇合理的砂、石級配，嚴格控制含泥量應(yīng)不大于1.0%；○3在混凝土中摻入一定的外加劑，盡量減少水泥用量，經(jīng)設(shè)計單位同意，可利用混凝土60d的后期強度作為混凝土的強度評定。裂縫處理措施：○1經(jīng)觀測裂縫已經(jīng)穩(wěn)定，先將裂縫清理干凈，用壓力水沖洗并晾干；○2采用灌漿封閉處理，將開裂的混凝土組合成整體，恢復(fù)原有的功能。第二節(jié)填充墻砌體裂縫一、混凝土空心砌塊填充墻裂縫（一）原因分析：填充墻框架梁底的水平裂縫，主要是操作不當(dāng)造成的。如砌塊的砌筑高度有偏差，引起高度誤差；或砌塊剛好嵌進去而上面沒有灰縫；或砌到梁底時的水平灰縫過大；或碰到頂上一塊不是整塊砌塊就用黏土磚塞砌；因砌塊填充墻一次砌到梁底，加之水平灰縫干縮與沉縮，砌塊的干縮下沉，造成框架梁底產(chǎn)生水平裂縫；產(chǎn)生階梯形裂縫的原因：砌塊使用時沒有達到28d齡期，收縮值偏大；砌塊頂端不帶砂漿，有的豎縫中的砂漿不飽滿；砌塊幾何尺寸有誤差，加上操作者素質(zhì)差，砌筑豎縫寬度不一、水平縫厚薄不勻，在干縮和收縮的作用下，產(chǎn)生階梯形裂縫或沿砌塊周邊裂縫。門窗頂頭的斜裂縫，因為在窗洞口處容易導(dǎo)致各種應(yīng)力集中，在孔洞轉(zhuǎn)角部位應(yīng)力跡線呈斜向，孔洞角外應(yīng)力大于砌體的抗拉、抗剪強度；框架柱與填充墻之間豎直裂縫，由于砌塊排列不當(dāng)、墻交叉處沒有咬槎，豎縫過寬、水平灰縫過窄，或縱墻與橫墻的收縮方向不同，開鑿溝槽的振動、封嵌不實、收縮不同等，均會引起豎向裂縫。（二）防治措施：原有裂縫的處理：鏟除框架梁底水平裂縫上下各100mm寬的抹灰層或裝飾層，掃刷干凈，沖洗晾干。凡有斜磚松動或灰漿不飽滿，必須拆除后重砌。用聚合物砂漿抹灰，埋貼玻璃纖維網(wǎng)格布，壓實刮平；階梯形裂縫、門窗頂頭的斜裂縫及豎向裂縫的處理：裂縫寬度小于0.5mm時，鏟除裂縫處的空鼓脫殼的裝飾層，掃刷沖洗干凈、晾干，采用聚合物砂漿修補，涂刷范圍沿裂縫周邊擴大300mm；裂縫寬度在0.5～3.0mm之間時，清掃干凈縫內(nèi)浮灰雜物，用與墻面顏色相同的嵌縫材料嵌填；當(dāng)墻體裂縫較嚴重，最大裂縫寬度大于5mm時，應(yīng)查明裂縫原因，制訂處理方案，經(jīng)有關(guān)方認可后，按方案要求加固處理。二、加氣混凝土砌塊填充墻裂縫（一）原因分析：柱邊、板邊的豎向裂縫：因為砌筑時的砌塊含水量大，干燥收縮值達0.5～0.6mm/m，則墻長3m的橫向收縮值達1.5mm左右，即產(chǎn)生豎向裂縫。離板邊的豎向裂縫大部分是穿線管的槽沒有補好，或塑料管脹縮產(chǎn)生裂縫；框架梁底的水平裂縫，產(chǎn)生的原因是對加氣混凝土砌塊的性能沒有掌握好，如吸水性強，導(dǎo)濕性和解濕性差；門窗孔上口的斜裂縫產(chǎn)生的主要原因有：加氣混凝土砌塊的抗壓強度低；鋼筋混凝土過梁兩頭擱置長度不足，加氣混凝土砌塊的局部承壓力不夠而被剪裂；過梁安裝兩頭擱置不平、不實等，造成裂縫。（二）防治措施：...待干燥收縮基本完成時，將已經(jīng)開裂的縫隙中脫殼的砂漿刮除，掃刷干凈，噴水濕潤，隔天用聚合物砂漿嵌填縫隙，并用聚合物砂漿沿縫隙埋貼一層寬度為200mm的玻璃纖維網(wǎng)格布；門窗孔上口的斜裂縫的處理方法：如門窗過梁長度不足，需要更換合格的過梁，擱置長度不少于200mm；如因過梁安裝不標(biāo)準(zhǔn)，須拆除后重新安裝，確保擱置處平整密實；如過梁底的加氣混凝土砌塊強度不足，應(yīng)拆除后更換合格加氣混凝土砌塊；圖圖84加氣砼砌塊與其它磚混砌較多圖85墻體頂砌砂漿密實規(guī)范圖86墻體頂部處理不正確圖87砌體與結(jié)構(gòu)交接處掛網(wǎng)第三節(jié)抹灰層裂紋現(xiàn)象：墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處等其它不同基層相交處出現(xiàn)裂縫情況（如圖88、圖89）。原因分析：基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊塞灰不嚴，墻，預(yù)埋木磚距離過大或松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生裂縫；拌合后的水泥砂漿不及時使用完，停放時間過長，逐漸失去流動性。三、防治措施：抹灰前的基層處理：表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等圖89水泥砂漿抹灰感觀質(zhì)量好圖88水泥砂漿抹灰開裂均應(yīng)清除干凈。墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密；水圖89水泥砂漿抹灰感觀質(zhì)量好圖88水泥砂漿抹灰開裂抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同。抹灰前不同基體材料間應(yīng)掛鋼板網(wǎng)，各邊≥100mm；基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，應(yīng)分層抹灰，并應(yīng)有加強措施，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜。門窗框塞縫應(yīng)飽滿密實。第六章房屋滲漏專項質(zhì)量通病創(chuàng)“無滲漏”工程，防止房屋滲漏是集團一直都在致力研究解決的問題。各地區(qū)及項目在工程質(zhì)量管理工作中，必須把防止房屋滲漏列為質(zhì)量監(jiān)控的重點，對以下易出現(xiàn)滲漏的部位采取有效措施，工作中嚴格把關(guān)：（1）防止屋面滲漏；（2）防止地下室滲漏；（3）防止廚衛(wèi)間滲漏；（4）防止外墻（門窗）滲漏；（5）防止給排水管道等部位滲漏。究其產(chǎn)生滲漏的原因，大多是由以下原因造成：一是：材料不合格；二是：設(shè)計節(jié)點不細致；三是：操作者責(zé)任心不強；四是：后期成品保護不好。第一節(jié)地下室防滲漏原因分析：從目前看，影響防水工程特別是地下防水工程質(zhì)量的因素有兩條，一是設(shè)計問題，二是施工問題。當(dāng)前設(shè)計對防水工程只談采用什么材料和確定工程的防水等級，很少畫出節(jié)點做法和細部大樣（參照標(biāo)準(zhǔn)圖集）。這樣就沒有從源頭上去規(guī)范防水工程的一些做法；第二是施工的問題，施工單位，特別是總包單位承接工程后，只是按規(guī)定找一個有資質(zhì)的防水施工單位進行分包施工，而對于工程前期如何進行圖紙會審，根據(jù)工程的具體情況（包括施工環(huán)境氣候的情況，作業(yè)條件，地下水位的高低以及地下水有無侵蝕作用等）進行材料的認定和施工方案的編審等，主要技術(shù)環(huán)節(jié)沒有像主體工程施工時那樣引起重視，而施工中又很少去跟蹤檢查、旁站監(jiān)督，故許多細部處理欠妥，導(dǎo)致工程完工就出現(xiàn)問題，嚴重的直接影響使用，此時，施工單位再花大量的人力物力去進行維修（而且效果往往不好），既影響我方和施工單位的關(guān)系和聲譽，同時也加大了工程成本。防治措施：...（一）地下防水工程應(yīng)遵循：多道設(shè)防，剛?cè)嵯酀脑瓌t；細部防水應(yīng)精心施工的原則。砼結(jié)構(gòu)自防水，是以工程結(jié)構(gòu)本身的密實度實現(xiàn)防水功能的一種防水做法。高層建筑地下防水，基本采用三道設(shè)防，即砼結(jié)構(gòu)防水（自防）+外包柔性防水層+灰土輔助防水層。而結(jié)構(gòu)自防水是抗?jié)B漏的關(guān)鍵，須嚴格進行監(jiān)控和驗收。注意振搗密實，不能漏振；砼澆筑完成后，應(yīng)及時用草簾覆蓋，派專人養(yǎng)護不少于14天；多道設(shè)防，剛?cè)嵯酀脑瓌t。目前較為普遍的做法就是，在工程圍護結(jié)構(gòu)的迎水面上粘貼防水卷材或涂刷涂料防水層后做保護層，再回填土和做地面防水。（二）加強細部構(gòu)造防水處理及過程控制細部構(gòu)造主要包括：施工縫、變形逢、后澆帶、預(yù)埋螺栓、預(yù)理鐵件、穿墻套管等的做法。這些部位如果處理不好，則易產(chǎn)生滲漏，工程界有所謂“十縫九漏”之說，工程（監(jiān)理）人員須嚴格過程把關(guān)。目前施工縫、變形縫、后澆帶常采用止水帶的做法，止水帶常用鋼板止水帶和BW橡膠止水帶效果較好，操作也比較簡單，但埋設(shè)部位必須符合設(shè)計要求。鋼板止水帶施工時應(yīng)注意搭接，焊縫面應(yīng)焊好，轉(zhuǎn)角處應(yīng)嚴格處理；安好的止水鋼板應(yīng)與墻體（或板）的鋼筋固定牢固。鋼板應(yīng)順直不扭曲；BW橡膠止水條浸入水中，膨脹率為100～500％，施工方便，將砼表面清洗干凈，撕掉BW止水條隔離紙，利用材料本身的粘性，粘在砼表面上，冬天粘貼力較低或用于垂直縫上時，可隔1米釘一個鋼釘，加以固定，然后即可澆灌砼。BW止水條的應(yīng)用簡化了施工縫的施工工藝，止水性能可靠。1、變形縫中埋式止水帶施工應(yīng)符合以下規(guī)定：止水帶埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；止水帶應(yīng)固定牢固，頂、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成“盆狀”安設(shè)，止水帶宜采用專用鋼筋套或扁鋼固定。采用扁鋼固定時，止水帶端應(yīng)先用扁鋼夾緊，并將扁鋼與結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋焊牢。固定扁鋼用的螺栓間距宜為500mm；中埋式止水帶先澆筑混凝土一側(cè)，其端模應(yīng)支撐牢固，嚴防漏漿；止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊；中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處宜采用直角專用配件，并應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)不小于200mm，鋼邊橡膠止水帶應(yīng)不小于300mm，且轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大；宜采用遇水膨脹橡膠普通復(fù)合型橡膠條、中間夾有鋼絲或纖維織物的遇水膨脹橡膠條、中空圓環(huán)型遇水膨脹橡膠條。當(dāng)采用遇水膨脹橡膠條時，應(yīng)采取有效的固定措施，防止止水條脹出縫外。2、后澆帶施工應(yīng)符合以下規(guī)定：后澆帶的澆筑時間，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到兩個月后澆筑，但高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后進行；后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位如為外貼式止水帶應(yīng)予以保護，嚴防混入雜物和損傷外貼式止水帶；后澆帶應(yīng)采用補償收縮砼澆筑，其強度等級不應(yīng)低于兩側(cè)混凝土；后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間不得少于28d。3、穿墻管（盒）在管道穿過防水結(jié)構(gòu)處，要預(yù)埋套管，在套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋管件，并將位置找準(zhǔn)，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管和穿管之間的縫隙用防水密封材料嵌填密實，并將封口鋼板封堵嚴密。穿墻螺栓：為了解決墻體穿墻螺栓遺留的滲水隱患，地下室外墻模板宜用一次性的防水螺栓。止水環(huán)采用4mm厚的鋼板，直徑80mm，要求與螺栓滿焊牢固，外墻螺栓在拆除模板后，在外螺栓的根部剔鑿40mm深的缺口，用氣焊燒斷螺栓，用防水砂漿將缺口堵抹壓實。穿墻管（盒）細部構(gòu)造：①穿墻管（盒）應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋；②穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于25mm；③穿墻管應(yīng)采用套管式防水法，套管外應(yīng)加焊止水環(huán)；④穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊嚴，并從鋼板上的預(yù)留澆注孔注入改性瀝青柔性密封材料或細石混凝土處理。穿墻管（盒）防水施工，穿墻管防水施工應(yīng)符合以下規(guī)定：①采用套管式穿墻管防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并在施工前將套管內(nèi)表面清理干凈；②管與管的間距應(yīng)大于300mm；③當(dāng)工程有防護要求時，穿墻管除應(yīng)采取有效防水措施外，還應(yīng)采取措施滿足防護要求（如圖90、圖91）。...圖90穿墻管安裝正確圖91地下室外墻套管處滲漏第二節(jié)外墻（外門窗）防滲漏住宅工程外墻滲漏現(xiàn)象比較普遍，雨水通過外墻縫隙滲入墻內(nèi)，導(dǎo)致內(nèi)墻裝飾面層產(chǎn)生霉變，甚至造成粉刷層起殼、脫落，影響使用功能，嚴重的還會引起電線短路，造成意外事故，給用戶帶來一定的經(jīng)濟損失并引起糾紛，應(yīng)采取有效措施加以解決。一、設(shè)計因素導(dǎo)致的滲漏（一）原因分析：設(shè)計人員不重視細部大樣設(shè)計，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、穿墻管、外墻預(yù)埋管件、鋁合金門窗、幕墻與墻體間的接縫等；為美觀而將外墻飾面磚（小型）設(shè)計成細縫拼接，使磚與磚之間不能嵌填密封材料，導(dǎo)致漏水；設(shè)計中忽略了不同材料界面的連接。如在外墻面層層設(shè)計裝飾腰線，且腰線頂部標(biāo)高與圈梁頂部標(biāo)高相同，由于外墻磚與混凝土圈梁的溫度膨脹系數(shù)相差很大，極易產(chǎn)生裂縫，從而使腰線上部滲水。同樣原因，女兒墻根部往往也較易開裂滲水；高層建筑非承重外墻用的砌筑、找平砂漿標(biāo)號，一般低于承重墻設(shè)計用的標(biāo)號，強度雖能滿足設(shè)計要求，但透水性增大；5、在設(shè)計中對防水不重視，外墻立面設(shè)計沒有防水概念及功能設(shè)定。（二）防治措施：對設(shè)計因素導(dǎo)致的滲漏主要采用事前預(yù)控的手段；在設(shè)計圖紙審核中，工程（監(jiān)理）人員應(yīng)審查圖紙中是否有防范措施或防滲、防水要求；外墻砌筑、抹灰砂漿標(biāo)號是否恰當(dāng)；泛水高度、窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽、門窗框四周等易滲漏部位是否有細部大樣圖或防滲要求（如圖92、圖；鋁合金窗上口與外墻面磚鋁合金窗上口與外墻面磚收口。外墻面磚做好老鷹嘴。外墻面磚好老鷹嘴 圖92窗臺坡度15% 圖93窗口上部面磚做好老鷹嘴二、材料因素導(dǎo)致的滲漏原因分析：外墻砌塊質(zhì)量差，防水涂料、防水密封材料等質(zhì)量不合格，飾面材料缺角破裂，鋁合金門窗材質(zhì)不合格，加工制作質(zhì)量差等，直接影響工程內(nèi)在質(zhì)量。防治措施：施工前，工程（監(jiān)理）人員應(yīng)對外墻材料及構(gòu)配件進行嚴格檢查，對關(guān)鍵主材如鋁合金材、粘結(jié)密封材料等，檢查其產(chǎn)品質(zhì)量保證措施，材質(zhì)檢驗合格證明，抽取樣品進行產(chǎn)品質(zhì)量的復(fù)檢等，杜絕不合格材料用于工程上。三、施工因素導(dǎo)致的滲漏（一）原因分析：施工導(dǎo)致的外墻滲漏，主要是易滲漏部位施工質(zhì)量差，未按要求施工或監(jiān)控不到位是造成外墻滲漏的主要原因。主要表現(xiàn)為：框架結(jié)構(gòu)外墻柱與砌體連接處不埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋設(shè)置不牢，拉結(jié)筋間距、數(shù)量、長度不符合要求，由于溫度膨脹系數(shù)差異較大，導(dǎo)致連接處開裂是滲漏的多發(fā)區(qū)；砌筑找平層、抹灰層砂漿未按設(shè)計配制，引起砂漿強度差，干縮開裂；外墻面磚與打底砂漿粘結(jié)力不足形成空鼓，飾面磚勾縫不密實，出現(xiàn)砂眼及裂縫，造成外墻滲漏；細部構(gòu)造，如窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽等未處理好易造成雨水滲透；門窗安裝未做仔細的防水處理；穿過外墻管道和預(yù)留孔密封處理不當(dāng)。（二）防治措施：施工前，工程（監(jiān)理）人員應(yīng)檢查施工單位制訂的“外墻防滲漏施工措施及技術(shù)交底書”，過程中并重點檢查施工工藝流程是否符合規(guī)范規(guī)定。施工中要加強過程控制，嚴格監(jiān)督外墻砌筑按設(shè)計要求、施工規(guī)范組織施工，并對外墻易發(fā)生滲漏的部位進行重點監(jiān)控。外墻砌體控制要點：砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑；外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎；外墻窗下墻采用多孔磚砌筑時，應(yīng)在窗臺處澆筑厚度不小于60mm的現(xiàn)澆砼板帶；...各類砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度均不得低于80%，并不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。在外墻抹灰前，要由專人全面檢查外墻灰縫，對于個別瞎縫要進行開鑿處理，開鑿寬度10mm左右，深度80mm左右，清除縫中垃圾和灰塵，灑水濕潤后，用勾縫砂漿嵌實；外墻支模的螺桿洞、腳手眼封堵時，應(yīng)在抹灰前用水泥砂漿封堵密實確保不開裂，不滲漏；砌筑伸縮縫、沉降縫、抗震縫等變形縫處砌體時應(yīng)確?？p的凈寬，并應(yīng)采取遮蓋措施或填嵌聚苯乙烯等發(fā)泡材料，防止縫內(nèi)夾有塊材、碎渣、砂漿等雜物；利用砌體入模澆筑砼構(gòu)造柱等，當(dāng)砌體強度、剛度不能承受砼振搗產(chǎn)生的側(cè)向力時，應(yīng)采取加固措施，防止砌體變形、開裂，杜絕滲漏隱患；為防止外墻面滲漏，伸出墻面的雨蓬、敞開式陽臺、空調(diào)機擱板、遮陽板、窗套、外樓梯根部及凹凸裝飾線腳處，應(yīng)做出泛水或采取切實有效的止水措施；為防止屋面女兒墻滲漏，不應(yīng)采用多孔磚、空心磚等孔洞率大的材料砌筑。突出屋面的建筑物外墻，在泛水高度范圍內(nèi)也不得用上述材料砌筑；督促施工單位作好現(xiàn)場協(xié)調(diào)，實現(xiàn)工種間密切配合，使砌筑施工與墻體內(nèi)的水、電預(yù)埋管道敷設(shè)協(xié)同進行。避免墻體二次鑿洞開槽；填充墻砌體要采用合理的砌筑方法。明確組砌方法，外墻砌至梁底時，待墻體充分沉降后，用斜磚進行封砌，并確保砂漿的飽滿度。外墻抹灰控制要點：（1）抹灰前對基面進行清理，鑿除表面污物并清掃干凈，必要處可用聚合物水泥凈漿“甩毛”，以增強砂漿與基面的粘結(jié)性能；（2）嚴格控制砂漿的強度和拌合質(zhì)量；外墻找平抹灰層遇不同材料交接處需加掛金屬網(wǎng)進行加固；找平抹灰施工前，對外墻施工中留下的孔洞、框架填充墻的頂部、空心磚外墻的豎縫，首先進行堵洞和勾縫，并作為一道工序進行檢查驗收，驗收合格后才準(zhǔn)予抹灰；飾面磚施工前，要求墻體基面和面磚均先潤濕且陰干，在防水層上貼飾面磚時，要先掃一遍聚合物水泥素漿。外墻面磚勾縫時，要先清理縫內(nèi)疙瘩并用水潤濕，勾縫砂漿宜稠一些，建議用聚合物水泥砂漿（抗彎強度、韌性、粘結(jié)力大，不易開裂），保證縫隙內(nèi)料漿密實飽滿，縫面平整光滑、無砂眼及裂縫；勾縫后要及時淋水養(yǎng)護；加強細部構(gòu)造處理的質(zhì)量控制，內(nèi)窗臺要高于外窗臺20mm左右；外窗臺向外坡度應(yīng)≥20%；窗檐、鷹嘴坡度≥20%；滴水槽寬、深應(yīng)≥10mm（如圖；屋面天溝與女兒墻陰角處應(yīng)做R=100mm圓弧角；屋面女兒墻做泛水處理；iii外窗臺內(nèi)外防水膠密封58槽X內(nèi)窗臺20=20%=20%防撞膠圖94外窗節(jié)點詳圖 空調(diào)板、飄窗上與墻面交接的跟部抹成八字或采用耐候密封膠密封好；空調(diào)管的PVC管出墻面10mm，周邊用耐候密封膠密封好，雨水管卡子周圍也要用膠密封；應(yīng)加強事后控制，外墻防水效果驗收可用連續(xù)淋水法，即用Ф20～Ф25mm的水管開Ф2mm@100mm的小孔，選取30%的外墻面積，在建筑物最高處連續(xù)淋水6h（其效果相當(dāng)于連續(xù)24h暴雨）觀察內(nèi)墻面和窗邊，如發(fā)現(xiàn)滲漏，協(xié)助并督促施工單位補救，跟蹤復(fù)查直至滲漏現(xiàn)象徹底解決。3、外墻留孔控制要點：墻體外立面留孔（空調(diào)孔等）前應(yīng)要求施工單位做好技術(shù)交底，保證留孔做到內(nèi)高外低，以防止孔內(nèi)積水倒泛進室內(nèi)；改變常規(guī)墻板內(nèi)預(yù)埋套管方法,可采用鉆孔并做成內(nèi)高外低（高差30mm），然后插入套管，并用防水砂漿填灌充實來保證留孔不滲漏；發(fā)生外墻留孔滲水（即使留孔方向正確也有可能發(fā)生）情況時，應(yīng)在這些洞口外墻粉飾后，于洞周邊先刷涂料，然后做定型塑料板加硅膠封堵。外門窗控制要點：遵循合理的施工順序：門窗框固定—窗扇安裝—玻璃安裝—打封閉膠--內(nèi)外粉刷—淋水試驗—檢查驗收；門窗產(chǎn)品應(yīng)具備出廠合格證和門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢測報告；門窗框型材連接應(yīng)緊密，不得有型材斷裂等損壞現(xiàn)象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；副框縫隙塞填不得用磚塊，固定門窗框的木楔在抹灰前要全部取出；嚴格控制外墻窗洞口粉刷厚度，上口做好鷹嘴或滴水槽嚴禁倒泛水；...門窗框與墻體固定用射釘或膨脹螺栓固定于砼預(yù)制塊或?qū)嵭拇u上；窗框下檻開設(shè)泄水孔，位置和數(shù)量應(yīng)保證雨天下檻排水暢通不積水；塑鋼門窗框周邊不準(zhǔn)隨意鉆孔?？锥磻?yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并在洞口處用密封膠密封。塑鋼門窗型材拼接處，緊固螺栓孔處也應(yīng)用密封膠密封；塑鋼門窗安裝好后，應(yīng)按規(guī)范要求進行噴淋試驗；窗外欄桿采用予埋鐵件焊接，嚴禁打眼后置；門窗框安裝固定后，框與墻體間縫隙的填塞：當(dāng)設(shè)計無具體要求時，第三節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏圖96鋼副框與結(jié)構(gòu)間間隙填塞處理不符合要求圖97外窗滲漏圖95外窗嵌縫側(cè)邊縫隙采用聚氨脂發(fā)泡劑等彈性材料分層填塞，填塞飽滿密實但不宜過緊，洞口內(nèi)外側(cè)與窗框之間應(yīng)采用水泥砂漿填實抹平，洞口內(nèi)外側(cè)應(yīng)留第三節(jié)廚衛(wèi)間防滲漏圖96鋼副框與結(jié)構(gòu)間間隙填塞處理不符合要求圖97外窗滲漏圖95外窗嵌縫廚房、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象，影響人們的正常生活和工作，嚴重破壞了室內(nèi)環(huán)境和建筑物的使用壽命；隨著人們生活水平的提高，廚房、衛(wèi)生間的防水越來越引起重視（也是交樓時小業(yè)主關(guān)注焦點）。室內(nèi)廚房、衛(wèi)生間的滲漏部位，主要集中在墻體與地面相接處、浴盆上口與墻體接觸處、地漏的周圍、衛(wèi)生器具的排水管和穿過地面的管道周圍。一、廚衛(wèi)間滲漏原因分析：未作專項設(shè)計；防水或防水材料選擇不當(dāng)；施工時未作特殊處理，樓板砼結(jié)構(gòu)存在裂縫；地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿過樓地板的管道周圍砼澆灌前，未認真進行清理處理，導(dǎo)致新澆砼與舊砼板結(jié)合不嚴密，導(dǎo)致水沿施工縫滲漏；地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導(dǎo)致室內(nèi)有水不能迅速排出，而沿墻體底部空隙滲出；地漏安裝過高，造成地面積水；大便器排水高度過低，大便器出口插入排水管的深度不夠，造成水從連接處漏出，如果防水處理不好，水就會沿管道周圍或砼板內(nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出；圖98衛(wèi)生間墻面涂膜防水層圖98衛(wèi)生間墻面涂膜防水層不合格圖99衛(wèi)生間穿過樓板立管周邊間隙砼填塞二、防治措施：注重廚房、衛(wèi)生地間的防水設(shè)計并要求施工單位制定施工方案，對廚衛(wèi)間防水施工方法等作出專項說明；廁浴間和有防水要求的建筑地面，其四周墻體根部應(yīng)采用實心磚砌筑或澆筑砼地枕帶（其高度不小于120mm，寬度不小于100mm），以防止墻角滲水。地面施工之前，先按設(shè)計要求找好泛水坡度，拉線做標(biāo)高控制點，然后進行下道工序施工；防水層施工前應(yīng)將廁浴間和廚房間樓板的所有立管、套管定位安裝完畢驗收合格，管周縫隙用1：3水泥砂漿堵嚴。縫大于20mm時可用細石混凝土堵塞，做閉水試驗，確保樓地面結(jié)構(gòu)層無滲漏后再做找平層或面層，使樓地面的抗?jié)B漏有兩條防線，第一條防線為砼結(jié)構(gòu)層，第二條防線為基層或面層；防水施工過程加強監(jiān)控，所有防水材料必須是檢驗合格后的產(chǎn)品；防水施工前基層要處理干凈并保持干燥；防水材料要按操作規(guī)程分層涂刷均勻，施工結(jié)束后應(yīng)進行24小時蓄水試驗，無滲漏后方可進行下道工序施工；有防水要求的建筑地面應(yīng)較居室樓面低20～30mm（設(shè)計有要求除外）；地漏安裝前應(yīng)先找平、拉線，根據(jù)設(shè)計要求控制泛水坡度，地漏位置應(yīng)位于最低點，地漏留置正確，嚴格控制施工中途變更，做到排水通暢、不積水、提高地漏排水質(zhì)量，地漏安裝應(yīng)較地面低5～8mm；下水管離轉(zhuǎn)角墻距離不應(yīng)小于80mm，向外坡度不應(yīng)小于5%；嚴格控制防水涂料施工質(zhì)量及過程檢查，防水層施工前必須把基層清理干凈，并待基層干燥后進行施工；現(xiàn)場工程（監(jiān)理）人員須嚴格過程控制和驗收，并做好記錄。第七章裝飾裝修工程第一節(jié)抹灰工程一、抹灰空鼓(一)現(xiàn)象：...墻面抹灰后，在門窗框與墻面交接處，木基層與磚、混凝土基層相交處出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。(二)原因分析：基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)；基層平整度偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。門窗框兩邊堵塞不嚴，預(yù)埋木磚距離過大或松動，經(jīng)開關(guān)振動，在門窗框處產(chǎn)生空鼓；拌合后的水泥砂漿不及時用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性和粘結(jié)強度。(三)防治措施：抹灰前基層要嚴格處理，表面砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等均應(yīng)清除干凈。墻面腳手眼應(yīng)堵塞嚴密；水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽，先用1：3水泥砂漿或細石混凝土堵嚴抹平；抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。抹灰用砂漿的原材料應(yīng)符合要求。底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)相同；基層墻體平整和垂直偏差較大，局部抹灰厚度較厚時，每次抹灰厚度應(yīng)控制在8～10mm為宜，并且應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)等加固措施。中層抹灰必須分若干次抹平。門窗框塞縫應(yīng)作為一道主要工序來控制。二、抹灰面不平，陰陽角不垂直、不方正現(xiàn)象：墻面抹灰后經(jīng)檢查，抹灰面平整度、陰陽角垂直度或方正均不符合要求。原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅和沖筋，沖筋用料強度較低或沖筋后過早進行抹面施工；沖筋處離陰陽角距離較遠。（三）防治措施：抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳線；先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩個上角用1：3水泥砂漿各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角作出灰餅，拉線，間隔1.2～1.5米做墻面灰餅，沖縱筋（寬100mm）同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰；經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免刮杠變形后再使用，抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正；罩面灰施抹前應(yīng)進行一次驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。三、外墻分格縫不直不平、缺棱、錯縫現(xiàn)象：水泥砂漿飾面分格縫不直不平，縫口兩邊缺棱角或錯縫。原因分析：沒有拉通線統(tǒng)一彈水平及垂直分格線；粘貼分格條和起條時操作不當(dāng)，造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。防治措施：分格條采用鋁合金或塑料成品，要保證一定厚度，防止鋁合金分格條的變形；在墻面底層抹灰層上拉通線，根據(jù)圖紙設(shè)計彈出水平和垂直分格線。第二節(jié)樓地面工程一、樓地面空鼓現(xiàn)象：花崗巖、地板磚鋪設(shè)的樓地面粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，部分板塊斷裂。原因分析：基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓；墊層應(yīng)為干硬性砂漿，如加水較多或一次鋪得太厚，容