《現(xiàn)代企業(yè)管理》第10章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理

第10章現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理10.1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述10.2生產(chǎn)過程的組織10.3生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制10.4設(shè)備綜合管理10.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式和管理模式10.1.1生產(chǎn)與生產(chǎn)過程1.生產(chǎn)與生產(chǎn)過程的概念生產(chǎn)是企業(yè)一項最基本的活動，是企業(yè)一切活動的基礎(chǔ)，它是一切利用資源將輸人轉(zhuǎn)化為輸出的活動過程。如圖10-1所示企業(yè)的生產(chǎn)過程，是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)開始，經(jīng)過一系列的加工，到成品生產(chǎn)出來為止的全部過程。在很多時候，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是人的勞動過程與自然過程的有機結(jié)合。人的勞動過程是指勞動者利用勞動工具，直接或間接地對勞動對象施加作用，使其按預(yù)定目的變成產(chǎn)品的勞動過程。自然過程則是指在某些情況下，生產(chǎn)過程還需要借助自然力的作用，使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)的變化，如鑄件的自然冷卻、釀酒時的自然發(fā)酵、木材的自然干燥等企業(yè)生產(chǎn)過程是企業(yè)管理的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，決定著企業(yè)生產(chǎn)周期的長短、流動資金占用量的多少及成本的大小，關(guān)乎企業(yè)能否按時、按質(zhì)和按量地提供產(chǎn)品或勞務(wù)。10.1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述下一頁返回2.生產(chǎn)過程的構(gòu)成企業(yè)的生產(chǎn)過程，由以下四部分組成(1)生產(chǎn)準(zhǔn)備過程。這是指產(chǎn)品投產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作過程，如市場調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品試制、工藝設(shè)計、工裝設(shè)計與制造、勞動組織與調(diào)整、材料與工時定額的制定等。(2)基本生產(chǎn)過程。這是指直接對勞動對象進(jìn)行加工，使之變成產(chǎn)品的過程，如鋼鐵企業(yè)的煉鋼及軋鋼；機械制造企業(yè)的鑄造、鍛造、熱處理、切削加工和裝配等(3)輔助生產(chǎn)過程。這是指為保證基本生產(chǎn)過程正常進(jìn)行所從事的各種輔助性生產(chǎn)活動，如夾具模具制造、動力供給、設(shè)備維修等(4)生產(chǎn)服務(wù)過程。這是指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)所進(jìn)行的各種生產(chǎn)服務(wù)活動，如原材料、半成品和工具的采購、保管與發(fā)放，廠內(nèi)運輸?shù)?0.1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述上一頁下一頁返回在工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程的四部分中，基本生產(chǎn)過程是主體?；旧a(chǎn)過程按照工藝特點和使用設(shè)備的不同，可劃分為若干個生產(chǎn)工藝階段，如紡織聯(lián)合企業(yè)可分為紡紗、織布和印染三個工藝階段；機械制造企業(yè)可分為毛坯制造、金屬切削、熱處理、裝配和油漆五個工藝階段。在每個生產(chǎn)工藝階段中，按照工藝特點和使用設(shè)備的不同，還可劃分為若干個工序。工序是指一個工人或一組工人在同一個工作場所對同一個勞動對象進(jìn)行連續(xù)加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。加工工序直接改變勞動對象的形狀、尺寸、性質(zhì)，是構(gòu)成生產(chǎn)過程的基本單位。如金屬切削工藝階段，可以包含刨、鉆、銑、車、磨等工序。必須注意的是：一批零件在同一機床上加工完第一端面后，再統(tǒng)一調(diào)頭加工第二端面，或改由另一臺同樣的機床加工第二端面，應(yīng)算作兩道工序，因為加工不連續(xù)了，甚至設(shè)備也變了。10.1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述上一頁下一頁返回10.1.2生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型就是企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方法、設(shè)備條件、專業(yè)化程度等方面的情況，按照一定的標(biāo)志所進(jìn)行的分類。不同類型的企業(yè)對工藝、生產(chǎn)組織、計劃與控制工作等方面有不同的要求，劃分生產(chǎn)類型的目的就是為了實行分類指導(dǎo)。1.按產(chǎn)品需求特性劃分生產(chǎn)類型按產(chǎn)品需求特性劃分為訂貨型生產(chǎn)和備貨型生產(chǎn)兩種。(1)訂貨型生產(chǎn)。企業(yè)根據(jù)用戶提出的訂貨要求進(jìn)行生產(chǎn)，即沒有訂單就不生產(chǎn)，企業(yè)基本上沒有成品庫存。生產(chǎn)管理的重點是抓交貨期，按期組織生產(chǎn)過程各階段的銜接平衡，保證如期完成。造船廠就是典型的訂貨型生產(chǎn)(2)備貨型生產(chǎn)。這是指企業(yè)在沒有接到訂單時即已按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)。生產(chǎn)的目的是為了補充成品庫存，通過成品庫存來滿足用戶的隨時需要。10.1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述上一頁下一頁返回為防止庫存積壓和脫銷，生產(chǎn)管理的重點是抓供、產(chǎn)和銷之間的銜接，按“量”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)之間的平衡，保證全面完成計劃任務(wù)。汽車、緊固件、軸承等產(chǎn)品一般是備貨生產(chǎn)方式。2.按生產(chǎn)的工藝特征劃分生產(chǎn)類型按生產(chǎn)的工藝特征劃分為流程型生產(chǎn)和加工裝配型生產(chǎn)兩種。(1)流程型生產(chǎn)。流程型生產(chǎn)的工藝過程是連續(xù)進(jìn)行的，且工藝過程的順序是固定不變的，其生產(chǎn)設(shè)施按工藝流程布置，原材料按照固定的工藝流程連續(xù)不斷地通過一系列裝置設(shè)備加工處理成產(chǎn)品。這種生產(chǎn)方式的管理重點是要保證連續(xù)供料和確保每一環(huán)節(jié)的正常運行?；?、煉油、造紙、制糖、水泥等是流程型生產(chǎn)的典型(2)加工裝配型生產(chǎn)。加工裝配型生產(chǎn)的產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各零件的加工過程彼此獨立，所以整個產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為產(chǎn)品。10.1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述上一頁下一頁返回這種生產(chǎn)類型的管理重點是控制零部件的生產(chǎn)進(jìn)度，保證生產(chǎn)的配套性。機構(gòu)制造及電子設(shè)備制造的生產(chǎn)過程都屬于這一類型。3.按生產(chǎn)的重復(fù)性和穩(wěn)定性劃分生產(chǎn)類型按生產(chǎn)的重復(fù)性和穩(wěn)定性程度劃分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)(1)大量生產(chǎn)。生產(chǎn)數(shù)量很大，但品種很少，要求生產(chǎn)條件穩(wěn)定，一般采用連續(xù)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件廠、大型汽車制造廠、冶金、基礎(chǔ)化工等企業(yè)的生產(chǎn)過程都屬于這種生產(chǎn)類型。(2)成批生產(chǎn)。這是一種將各種產(chǎn)品按一定的批量，定期或不定期輪番進(jìn)行生產(chǎn)的方式。(3)單件生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式每次一般只生產(chǎn)一種或少數(shù)幾件產(chǎn)品，它的特點是產(chǎn)品品種多，產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)重復(fù)性低10.1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述上一頁下一頁返回企業(yè)的生產(chǎn)類型決定于主要車間的生產(chǎn)類型，車間的生產(chǎn)類型取決于擔(dān)負(fù)著產(chǎn)品最主要的工藝工序。在生產(chǎn)類型中，大量與大批生產(chǎn)之間，單件與小批生產(chǎn)之間，在經(jīng)濟效益和生產(chǎn)組織工作的影響方面都是接近的，所以，又可劃分為大量大批、成批和單件小批生產(chǎn)三種類型。不同的生產(chǎn)類型對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理工作和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)有著顯著的影響。如表10-1所示10.1現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理概述上一頁返回10.2.1合理組織生產(chǎn)過程的基本要求工業(yè)生產(chǎn)是一類多設(shè)備、多工種、多人員、多方法以及多程序緊密配合的活動，必須進(jìn)行合理有序的組織安排，才能取得行程最短、時間最省、耗費最少而效益最高的效果。為此，生產(chǎn)過程要按下列基本要求進(jìn)行合理組織。1.連續(xù)性連續(xù)性是指產(chǎn)品在生產(chǎn)過程的各個工藝階段和各個工序之間的移動在時間上是緊密銜接的，是不停頓地進(jìn)行的。連續(xù)性越高，則設(shè)備和勞動力的利用越充分，產(chǎn)品生產(chǎn)周期越短，流動資金周轉(zhuǎn)越快，還可減少產(chǎn)品的停放損失。2.平行性生產(chǎn)過程的平行性是指物料在生產(chǎn)過程中實行平行交叉作業(yè)。平行作業(yè)是指相同的零件同時在數(shù)臺相同的機器上加工；10.2生產(chǎn)過程的組織下一頁返回交叉作業(yè)是指同一批零件在上道工序還未加工完成時，將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序。平行交叉作業(yè)可以大大縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。3.比例性比例性指生產(chǎn)過程各階段、各工序的生產(chǎn)能力和勞動量要保持適當(dāng)?shù)谋壤P(guān)系。即各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的人員和設(shè)備等要素的數(shù)量與效率要互相協(xié)調(diào)，要注意隨情況的變化適時調(diào)整。4.均衡性均衡性指產(chǎn)品從投入到產(chǎn)出的過程中，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能有節(jié)奏地進(jìn)行，在相同時段內(nèi)的產(chǎn)出大致相同，或呈上升趨勢，人員與設(shè)備的負(fù)荷沒有前松后緊或時松時緊的現(xiàn)象5.適應(yīng)性適應(yīng)性指生產(chǎn)過程的組織形式具有靈活性，能及時轉(zhuǎn)換加工品種，適應(yīng)市場變化。10.2生產(chǎn)過程的組織上一頁下一頁返回在現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)，由于采用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)，技術(shù)裝備復(fù)雜，勞動分工精細(xì)，協(xié)作關(guān)系嚴(yán)密，生產(chǎn)過程與外部的聯(lián)系廣泛，上述合理組織生產(chǎn)過程的基本要求就顯得更為重要。10.2.2生產(chǎn)過程的空間組織形式生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品，需要占有一定的空間場所，利用一定的廠房設(shè)備，并組建相應(yīng)的如車間、班組這樣的生產(chǎn)單位，才能進(jìn)行。企業(yè)在生產(chǎn)中這類設(shè)置生產(chǎn)單位、配置廠房設(shè)備、布置空間場所的工作，稱為生產(chǎn)過程的空間組織從空間上組織生產(chǎn)過程，其目標(biāo)是實現(xiàn)科學(xué)管理和提高生產(chǎn)效率，其要求是系統(tǒng)安排和有效組合。廠房安排，要考慮其結(jié)構(gòu)面積并使制品的傳送路線有序而又簡捷。設(shè)備布置，要按產(chǎn)品加工的工藝順序來排列，并使設(shè)備之間距離合適，同時安排好通道及物料堆放與工具箱安置的面積10.2生產(chǎn)過程的組織上一頁下一頁返回企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位的設(shè)置及其機器設(shè)備的安排，要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)類型、生產(chǎn)流程等方面的特點來定。通常采用以下形式。1.工藝專業(yè)化形式工藝專業(yè)化就是按照生產(chǎn)工藝的特點來劃分生產(chǎn)單位。這是把同類型的機器設(shè)備和同工種的工人編在一個生產(chǎn)單位。企業(yè)的各種產(chǎn)品來這里都只作相同工藝的加工，這個生產(chǎn)單位只完成生產(chǎn)過程的某個工藝階段。如機械制造廠的機加工車間和鑄造車間，以及機加工車間的車工組和銑工組等。這種組織形式的優(yōu)點是：由于同類型的設(shè)備和相同的工藝加工集中在一起，有利于充分利用設(shè)備和對工藝進(jìn)行專業(yè)化管理，從而使工藝水平和生產(chǎn)效率提高；由于能滿足多品種生產(chǎn)的要求，對產(chǎn)品品種的變換有較強的適應(yīng)力。10.2生產(chǎn)過程的組織上一頁下一頁返回這種組織形式的缺點是：零件完成全部加工過程要經(jīng)過幾個車間，因而清點、驗收、交接、停放、等待等活動增多，運輸過程較長，既耗費人力，又使生產(chǎn)周期加長，在制品數(shù)量增多，使流動資金占用量增大；同時，車間之間協(xié)作關(guān)系繁雜，又易使管理和核算等工作紊亂，甚至出現(xiàn)脫節(jié)2.對象專業(yè)化形式對象專業(yè)化就是按照加工對象的不同來劃分生產(chǎn)單位。在這樣的生產(chǎn)單位里，按照加工同種產(chǎn)品的需要把各種機器設(shè)備和各工種工人編在一起，對同種產(chǎn)品進(jìn)行不同的工藝加工，完成該產(chǎn)品的全部或大部分工藝過程。如發(fā)動機車間、底盤車間、電器組及齒輪組等。這種組織形式的優(yōu)點是：在制品運送過程減少，降低了運輸成本，縮短了生產(chǎn)周期，減少了在制品占用量，節(jié)約了流動資金；同時由于各生產(chǎn)單位之間的聯(lián)系減少，計劃管理、生產(chǎn)控制與經(jīng)濟核算方面的麻煩也可以減少。10.2生產(chǎn)過程的組織上一頁下一頁返回這種組織形式的缺點是：對產(chǎn)品品種變換的適應(yīng)能力較差；當(dāng)產(chǎn)量不大時，有些設(shè)備常會停歇不用；生產(chǎn)單位內(nèi)的管理工作和技術(shù)工作相對較復(fù)雜實際上，一般企業(yè)都是綜合運用上述兩種形式的，稱為混合形式。因為靈活兼用兩種形式，往往更切合實際，也更易取得整體效益10.2.3生產(chǎn)過程的時間組織產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，不僅要求空間上的配合協(xié)調(diào)，而且要求時間上的銜接有序，使生產(chǎn)周期縮短，生產(chǎn)效率提高。生產(chǎn)過程的時間組織主要是選擇運用工件在各工序間的移動方式批量加工的移動方式主要有以下兩種。1.順序移動方式這是整批工件在上道工序全部加工好以后，才一次性轉(zhuǎn)到下道工序加工。如圖10-2所示10.2生產(chǎn)過程的組織上一頁下一頁返回這種移動方式加工周期的計算公式如下：式中，n為整批工件的數(shù)量；t為每道工序單件加工時間；m為工序數(shù)；為整批工件通過全部加工工序所需要的時間2.平行移動方式這是批件加工中，每個工件都是完成一道工序的加工后，便單獨轉(zhuǎn)到下一工序，這樣，使得整批工件在各道工序之間處于平行加工和平行移動的狀態(tài)。如圖10-3所示。這種移動方式加工周期的計算公式如下：

式中，長為最長的工序的單件加工時間。10.2生產(chǎn)過程的組織上一頁下一頁返回10.2.4流水作業(yè)流水作業(yè)又叫流水生產(chǎn)。它是指產(chǎn)品在各道工序和各個工作地之間，按照預(yù)先規(guī)定的路線、速度和間隔時間，連續(xù)不斷地進(jìn)行加工的一種生產(chǎn)組織形式。流水作業(yè)生產(chǎn)線(流水線)的主要特點如下：(1)流水線上固定生產(chǎn)一種或幾種產(chǎn)品，每個工作地固定地完成一道或幾道工序(2)工作地按照產(chǎn)品加工工藝過程的順序排列，配有專用設(shè)備，產(chǎn)品按單向路線傳送。(3)產(chǎn)品傳送用傳送裝置，如傳送帶等(4)流水作業(yè)過程連續(xù)不斷，各工作地的加工在時間上相等，每道工序的加工在時間上相等或成倍數(shù)關(guān)系，整個過程講節(jié)拍，有節(jié)奏(5)各工作地生產(chǎn)能力平衡，生產(chǎn)過程穩(wěn)定10.2生產(chǎn)過程的組織上一頁下一頁返回流水作業(yè)有充分利用人力設(shè)備及有效縮短生產(chǎn)周期等突出的優(yōu)點，是效率高，并且效益好的一種生產(chǎn)組織形式。但是，它須在任務(wù)穩(wěn)定，產(chǎn)品批量足數(shù)量大時，才能充分顯示其價值。10.2生產(chǎn)過程的組織上一頁返回10.3.1生產(chǎn)計劃主要指標(biāo)生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，它對企業(yè)在計劃期內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、產(chǎn)值和出產(chǎn)期限等做出規(guī)定，是企業(yè)在經(jīng)營計劃期內(nèi)完成生產(chǎn)目標(biāo)的行動綱領(lǐng)‘已是生產(chǎn)管理的重要依據(jù)，也是編制生產(chǎn)經(jīng)營其他計劃的重要依據(jù)。生產(chǎn)計劃可分為中長期生產(chǎn)計劃、年度生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，其主要指標(biāo)有以下四方面。1.產(chǎn)品品種指標(biāo)產(chǎn)品品種指標(biāo)，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)該出產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、種類、型號、規(guī)格等。如空調(diào)廠生產(chǎn)的空調(diào)，有柜式、窗式、壁掛式等，有單冷型和冷暖型等，有二匹、大一匹、小一匹的等。品種指標(biāo)表明企業(yè)在花色品種方面滿足社會需要的程度，同時也反映了企業(yè)的生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，是生產(chǎn)計劃要確定的首要問題10.3生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制下一頁返回2.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)各種產(chǎn)品應(yīng)該達(dá)到的質(zhì)量要求。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)有產(chǎn)品的技術(shù)性能、使用壽命、有效成分的含量、優(yōu)等品率、一等品率等，它是衡量產(chǎn)品使用價值的重要標(biāo)志，也是企業(yè)技術(shù)水平和管理水平的綜合反映。3.產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo)，是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)該出產(chǎn)的合格產(chǎn)品的數(shù)量?！昂细癞a(chǎn)品”包括成品和用于出售的半成品。產(chǎn)量指標(biāo)是表示企業(yè)生產(chǎn)成果的重要指標(biāo)，是企業(yè)進(jìn)行供產(chǎn)銷平衡，計算成本和利潤的基礎(chǔ)，也是企業(yè)安排生產(chǎn)作業(yè)計劃，組織日常生產(chǎn)的依據(jù)。4.產(chǎn)值指標(biāo)產(chǎn)值指標(biāo)是用貨幣表示的產(chǎn)量的價值量的指標(biāo)?！爱a(chǎn)量”包括企業(yè)在計劃期內(nèi)的全部產(chǎn)品和全部工業(yè)性勞務(wù)的數(shù)量。產(chǎn)值指標(biāo)有商品產(chǎn)值、總產(chǎn)值和凈產(chǎn)值三種形式10.3生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制上一頁下一頁返回(1)商品產(chǎn)值。即產(chǎn)品產(chǎn)值。它是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)出產(chǎn)的可供銷售的產(chǎn)品和完成的工業(yè)性勞務(wù)的價值。它一般按現(xiàn)行價格計算。商品產(chǎn)值包括三部分，計算時可求三者之和：商品產(chǎn)值=本企業(yè)供銷售的產(chǎn)成品和半成品的價值+外單位來料加工的加工費+對外承接的工業(yè)性勞務(wù)的價值商品產(chǎn)值反映在計劃期內(nèi)企業(yè)可獲得的銷售收入，它是完成財務(wù)計劃和利潤計劃的前提。(2)總產(chǎn)值。它是企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)完成的以價值量計算的生產(chǎn)總量。它一般按不變價格計算?？偖a(chǎn)值的計算公式是：總產(chǎn)值=商品產(chǎn)值+訂貨者來料加工的材料價值+(期末在制品、半成品和自制工模具的價值)-(期初在制品、半成品和自制工模具的價值)總產(chǎn)值指標(biāo)常用于反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、發(fā)展速度及計算勞動生產(chǎn)率。但因轉(zhuǎn)移價值的影響，總產(chǎn)值往往不能正確反映企業(yè)的生產(chǎn)成果。10.3生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制上一頁下一頁返回(3)凈產(chǎn)值。它是企業(yè)在計劃期內(nèi)新創(chuàng)造的價值。它一般按現(xiàn)行價格計算，計算公式是：a.凈產(chǎn)值=總產(chǎn)值-物資消耗價值b.凈產(chǎn)值=工資+稅金+銷售利潤+屬于國民收入初次分配的其他支出。凈產(chǎn)值由于扣除了部門間重復(fù)計算的部分，不受原材料等轉(zhuǎn)移價值的影響，因而能比較正確地反映企業(yè)的生產(chǎn)成果，是國家計算國民收入的依據(jù)。凈產(chǎn)值仍要受價格的影響。企業(yè)確定生產(chǎn)計劃指標(biāo)時，要了解外部環(huán)境，掌握市場需求情況，貫徹以銷定產(chǎn)的原則，同時要摸清企業(yè)內(nèi)部情況，掌握企業(yè)的能力。10.3.2生產(chǎn)作業(yè)控制1.生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，不同生產(chǎn)類型的企業(yè)有不同的方法10.3生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制上一頁下一頁返回(1)在制品定額法。在制品定額是指在一定的技術(shù)組織條件下，為了保證生產(chǎn)連續(xù)而均衡地進(jìn)行，所必需的最低限度的在制品數(shù)量。在制品過多會增加流動資金占用，過少則會使生產(chǎn)脫節(jié)，所以要給在制品確定一個合適的定額。在制品定額法可用于大量大批生產(chǎn)企業(yè)。這類企業(yè)產(chǎn)量大，各環(huán)節(jié)之間的分工協(xié)作關(guān)系穩(wěn)定。只要把各環(huán)節(jié)的實際的在制品始終穩(wěn)定地控制在制品定額這個數(shù)量水平上，就可以保證生產(chǎn)過程協(xié)調(diào)正常地進(jìn)行。用在制品定額法編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，要根據(jù)生產(chǎn)計劃任務(wù)確定最后一個車間的出產(chǎn)量和車間半成品的外銷量，再從這個最后車間開始，按照產(chǎn)品的反工藝順序，連鎖地計算各車間的出產(chǎn)量和投入量，最后確定產(chǎn)品第一工藝階段的、最初的投料量。計劃中要考慮各環(huán)節(jié)的在制品定額及廢品量、期初在制品預(yù)計結(jié)存量。(2)提前期法。提前期指產(chǎn)品在各車間投入或出產(chǎn)的時間，與成品出產(chǎn)時間相比所要提前的大數(shù)，分為投入提前期和出產(chǎn)提前期兩種。其計算公式是：10.3生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制上一頁下一頁返回某車間投入提前期=本車間出產(chǎn)提前期+本車間生產(chǎn)周期；某車間出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期。提前期法(累計編號法)，就是編制作業(yè)計劃時，將預(yù)定的提前期標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為提前量，以此規(guī)定車間的生產(chǎn)任務(wù)，使車間之間由“期”的銜接變?yōu)椤傲俊钡你暯印＿@種方法適用于成批生產(chǎn)企業(yè)，這類企業(yè)不同品種輪番生產(chǎn)，各在制品往往同時存在于不同環(huán)節(jié)中，而各自的生產(chǎn)周期、提前期則是比較固定的。采用提前期法，要從某一計劃批次開始，按照產(chǎn)品投產(chǎn)的先后順序，對產(chǎn)品數(shù)量進(jìn)行累計編號。在同一時間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)與同一產(chǎn)品成品出產(chǎn)累計號數(shù)之差，叫提前量。提前量與提前期的關(guān)系公式是：提前量=提前期×平均日產(chǎn)量10.3生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制上一頁下一頁返回采用提前期法來規(guī)定車間計劃期生產(chǎn)任務(wù)，要先計算產(chǎn)品在各車間計劃期末應(yīng)達(dá)到的出產(chǎn)和投入的累計號數(shù)，再計算各車間在計劃內(nèi)應(yīng)完成的出產(chǎn)量及投入量，并將該出產(chǎn)量或投入量調(diào)整至與該產(chǎn)品加工的習(xí)慣批量相對應(yīng)，最后確定為車間生產(chǎn)任務(wù)。其投入量計算公式是：計劃期車間投入量=計劃期末投入累計號數(shù)-計劃期初已投入累計號數(shù)(3)生產(chǎn)周期法。產(chǎn)品的生產(chǎn)周期是指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)開始，到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時間。生產(chǎn)周期法適用于單件小批生產(chǎn)企業(yè)。這類企業(yè)常常根據(jù)訂貨合同來確定生產(chǎn)任務(wù)，不可能對品種、數(shù)量和時間作模式化的安排，而應(yīng)著重考慮如何合理搭配加工，使車間負(fù)荷均衡，且滿足交貨期的要求采用生產(chǎn)周期法規(guī)定車間生產(chǎn)任務(wù)，就是根據(jù)交貨期限，為每一批貨編制出生產(chǎn)周期進(jìn)度表，再據(jù)此確定各車間的投入產(chǎn)出時間如表10-2所示10.3生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制上一頁下一頁返回產(chǎn)品投入和出產(chǎn)進(jìn)度表可以幫助各車間實現(xiàn)銜接，協(xié)調(diào)生產(chǎn)進(jìn)度，平衡車間的生產(chǎn)育旨力2.產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度必須根據(jù)不同生產(chǎn)類型的特點，作出相應(yīng)的安排(1)大量生產(chǎn)。這種生產(chǎn)類型的企業(yè)，總是穩(wěn)定地生產(chǎn)著少數(shù)幾個品種，各工序的專業(yè)化水平高，往往采用許多專用的、自動化程度高的高效率設(shè)備，且工人操作熟練。因產(chǎn)量大，生產(chǎn)條件又穩(wěn)定，較易按季按月均衡安排生產(chǎn)，任務(wù)分配方式有：平均分配、分期遞增、小幅度連續(xù)遞增和拋物線形遞增四種方式。(2)成批生產(chǎn)。這類企業(yè)一般是交替地成批生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，生產(chǎn)的專業(yè)化程度和連續(xù)性偏低，常要進(jìn)行設(shè)備和工裝的調(diào)整。這類企業(yè)安排產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，要處理好滿足社會需要與提高企業(yè)經(jīng)濟效益之間的矛盾，既要分配好產(chǎn)量，又要搭配好品種。具體可采取以下幾種方式：10.3生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制上一頁下一頁返回①需求較大且穩(wěn)定的產(chǎn)品，可均衡安排，細(xì)水長流，使生產(chǎn)穩(wěn)定，減少設(shè)備調(diào)整的耗費。②產(chǎn)量較少的產(chǎn)品，應(yīng)集中生產(chǎn)，減次數(shù)以增批量，使組織工作簡化，生產(chǎn)效率提高③做好品種搭配，使勞動力、設(shè)備、生產(chǎn)場地等常年負(fù)荷均衡，利用合理(3)單件生產(chǎn)。這類企業(yè)產(chǎn)品品種多，工裝設(shè)備通用性大，工人技術(shù)水平要求高。因產(chǎn)量小，技術(shù)準(zhǔn)備工作量大而復(fù)雜，如何在滿足用戶之時更有利于提高企業(yè)效益，是安排生產(chǎn)進(jìn)度時首先要考慮的問題單件生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)度安排可采取以下方式：①先安排已經(jīng)明確的訂貨任務(wù)；②可能時，產(chǎn)品按季統(tǒng)籌安排，以免生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作和關(guān)鍵設(shè)備忙閑不均；③加工特點相近的，安排在同期生產(chǎn)10.3生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)控制上一頁返回10.4.1設(shè)備綜合管理的含義設(shè)備是企業(yè)中價值額較大，使用年限較長，在使用過程中基本保持著原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料。設(shè)備綜合管理是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容。設(shè)備綜合管理指從設(shè)備的選擇、安裝、使用、維護、改造及更新，直至報廢這一全過程的管理活動。設(shè)備綜合管理的實質(zhì)是依據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營目標(biāo)，對設(shè)備生命周期內(nèi)的所有物質(zhì)運動形態(tài)和價值形態(tài)進(jìn)行的綜合管理工作。10.4.2設(shè)備的選擇與評價投入資金來購置或改造設(shè)備，需要對設(shè)備進(jìn)行選擇與評價。

1.設(shè)備購置的技術(shù)性評價(1)生產(chǎn)性。即設(shè)備的生產(chǎn)效率，是在單位時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量(2)可靠性。即設(shè)備在規(guī)定條件下及規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的概率。設(shè)備喪失規(guī)定的功能稱為故障。10.4設(shè)備綜合管理下一頁返回(3)維修性。即設(shè)備維護、保養(yǎng)和修理的難易程度(4)安全性。即設(shè)備對安全生產(chǎn)的保障能力。(5)節(jié)約性。即設(shè)備節(jié)約資源的能力。(6)環(huán)保性。即設(shè)備減少環(huán)境污染或改善環(huán)境的能力。(7)成套性。即設(shè)備的配套水平和配套能力。(8)適應(yīng)性。即柔性，是指設(shè)備適應(yīng)不同工作條件，加工不同產(chǎn)品，完成不同工藝的能力。(9)耐用性。即設(shè)備應(yīng)具有一定的自然壽命2.設(shè)備購置的經(jīng)濟性評價可對不同方案進(jìn)行經(jīng)濟評價，從中選擇經(jīng)濟性最好的設(shè)備。經(jīng)濟評價的常用方法有設(shè)備投資回收期法和設(shè)備效率分析法10.4設(shè)備綜合管理上一頁下一頁返回(1)投資回收期的計算公式投資回收期=設(shè)備投資額(元)/采用該設(shè)備后凈增收益(元/年)設(shè)備投資回收期短，表明其經(jīng)濟性好。(2)設(shè)備費用效率的計算公式設(shè)備效率=設(shè)備綜合效率/設(shè)備的生命周期費用生命周期費用包括購置費和維修費，綜合效率包括設(shè)備的生產(chǎn)效率及其可靠性、節(jié)能性和環(huán)保性等。效率越高，表明其經(jīng)濟性越好10.4.3設(shè)備的故障規(guī)律與效能改善1.設(shè)備的故障規(guī)律設(shè)備在使用過程中可能會出現(xiàn)故障，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，分析和研究設(shè)備故障發(fā)生的規(guī)律，減少設(shè)備故障的發(fā)生，是設(shè)備綜合管理中一個重要的問題。一般情況下，設(shè)備故障呈現(xiàn)出以下規(guī)律，如圖10-4所示10.4設(shè)備綜合管理上一頁下一頁返回(1)早期故障期(磨合期)。因設(shè)計、制造、安裝原因或操作者不適應(yīng)，故障率先高而后低。(2)偶發(fā)故障期。這時設(shè)備長時間地處于正常運轉(zhuǎn)階段，故障率最低，問題多出在操作使用不當(dāng)。(3)磨損故障期。故障隨磨損加劇而頻繁發(fā)生2.設(shè)備的合理使用(1)根據(jù)生產(chǎn)的要求經(jīng)濟合理地配置設(shè)備(2)按設(shè)備的性能、精度、能力等，恰當(dāng)安排加工任務(wù)和工作負(fù)荷。禁止超負(fù)荷用機和“精機粗用”，避免非正常磨損；防止不合理停臺，注意提高精密、大型和稀有設(shè)備的利用率，不要“大機小用”。(3)為設(shè)備創(chuàng)設(shè)良好的環(huán)境，確保正常工作。高精設(shè)備尤其要控制好震、塵、濕和溫10.4設(shè)備綜合管理上一頁下一頁返回(4)配備合格的操作者。操作者要熟悉和掌握設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝加工范圍和維護保養(yǎng)技術(shù)，做到會操作、會保養(yǎng)、會檢查，以及會排除小故障。精密和復(fù)雜設(shè)備應(yīng)指定專人操作(5)完善責(zé)任制，確保正常養(yǎng)護與遵章操作3.設(shè)備的磨損規(guī)律與設(shè)備的有效利用設(shè)備在閑置時，會因自然力的作用而生銹、腐蝕、老化，設(shè)備在使用中，會因磨擦、振動和疲勞而損壞和變形，這是有形磨損。設(shè)備在使用的初期磨損較快，其零件凸凹不平的加工表面由磨損而“走合”；表面磨平后，設(shè)備進(jìn)入長時間的緩慢的正常磨損階段；達(dá)到相當(dāng)程度后，設(shè)備又進(jìn)入急劇磨損階段。因此，應(yīng)對有形磨損，有效利用設(shè)備，要做到：加強管理，減少閑置設(shè)備和閑置時間，做好閑置時的養(yǎng)護；在初期磨損階段，要加強檢查，及時調(diào)整；在正常磨損階段，要合理使用，搞好保養(yǎng)，降低磨損速度；在急劇磨損階段，要密切觀察，及時報修，防止設(shè)備損害加工質(zhì)量與發(fā)生安全事故。10.4設(shè)備綜合管理上一頁下一頁返回設(shè)備還有無形磨損。這是指由于技術(shù)的進(jìn)步和先進(jìn)設(shè)備、等效低值設(shè)備的使用而使原有設(shè)備貶值。應(yīng)對無形磨損，要做到合理購置設(shè)備，提高設(shè)備的完好率，利用好在用設(shè)備。4.設(shè)備的檢查和維護設(shè)備在使用中，要做好日常檢查和定期檢查，并堅持正常維護，減緩設(shè)備的磨損速度，延長設(shè)備的使用壽命，使其工作正常，確保安全，確保加工質(zhì)量設(shè)備的維護保養(yǎng)包括以下四方面。(1)日常保養(yǎng)。包括清潔、潤滑、檢查零件狀況，以及緊固松動部位等。這是每班必做的。(2)一級保養(yǎng)。在做好清潔、潤滑、檢查和緊固的同時，重點做好設(shè)備部件的調(diào)整(3)二級保養(yǎng)。在一保的基礎(chǔ)上，重點進(jìn)行內(nèi)部的清洗、潤滑及調(diào)整和小件及易損件的修復(fù)和更換10.4設(shè)備綜合管理上一頁下一頁返回(4)三級保養(yǎng)。重點對設(shè)備的主體部分進(jìn)行解體檢查和調(diào)整，更換部分零部件，并對關(guān)鍵零件的磨損情況進(jìn)行測量與鑒定。5.設(shè)備的效能改善(1)修理。修理是針對設(shè)備的磨損狀況所作的故障預(yù)防措施和故障排除措施。修理分為小修、中修和大修，大修要對設(shè)備作整體的修復(fù)。(2)改造。改造是要以較少的投資提高原有設(shè)備的性能，使其適應(yīng)企業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、消除污染等新的要求(3)更新。設(shè)備報廢之時，技術(shù)落后而被淘汰之時，無疑應(yīng)該更新。設(shè)備老化，維持運行的費用提高，過了經(jīng)濟壽命期，也應(yīng)該更新。經(jīng)濟壽命指設(shè)備從開始使用到年平均使用費用最低時所經(jīng)歷的時間。10.4設(shè)備綜合管理上一頁返回10.5.1準(zhǔn)時生產(chǎn)制準(zhǔn)時生產(chǎn)制(JustInTime，JIT)的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)這是為適應(yīng)20世紀(jì)60年代消費需要變得多樣化及個性化而建立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體系。在JIT生產(chǎn)方式倡導(dǎo)以前，世界汽車生產(chǎn)企業(yè)包括豐田公司均采取福特式的“總動員生產(chǎn)方式”，即一半時間人員和設(shè)備及流水線等待零件，另一半時間等零件一運到，全體人員總動員，緊急生產(chǎn)產(chǎn)品。這種方式造成了生產(chǎn)過程中的物流不合理現(xiàn)象，尤以庫存積壓和短缺為特征，生產(chǎn)線要么不開機，要么一開機就大量生產(chǎn)，這種模式導(dǎo)致了嚴(yán)重的資源浪費。豐田公司的JIT在這種情況下就問世了，它采取的是多品種少批量、短周期的生產(chǎn)方式，大大消除了庫存，優(yōu)化了生產(chǎn)物流，減少了浪費10.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式和管理模式下一頁返回1.JIT生產(chǎn)方式消除庫存、改善物流的關(guān)鍵做法JIT生產(chǎn)方式的主要目的是使生產(chǎn)過程中物品(零部件、半成品及制成品)有秩序地流動并且不產(chǎn)生物品庫存積壓、短缺和浪費，因此有幾個關(guān)鍵的做法，即生產(chǎn)流程化、作業(yè)均衡化及看板管理，在這所有做法中，改進(jìn)物流均是中心任務(wù)之一，現(xiàn)分述如下(1)生產(chǎn)流程化。即按生產(chǎn)汽車所需的工序從最后一個工序開始往前推，確定前面一個工序的類別，并依次恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程，根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運，讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。(2)生產(chǎn)的均衡化。即將一周或一目的生產(chǎn)量按分秒時間進(jìn)行平均，所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn)，這樣一條流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時間必須完成多少種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額，所在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn)，因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動。10.5現(xiàn)代生產(chǎn)管理方式和管理模式上一頁下一頁返回因為JIT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或按日平均了的，所以與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)的方式不同，JIT的均衡化生產(chǎn)中無批次生產(chǎn)的概念。(3)看板管理。即把工廠中潛在的問題或需要作的工作表現(xiàn)或?qū)懺谝粔K顯示板上，讓任何人一看顯示板就知道出現(xiàn)了何種問題或應(yīng)采取何種措施?？窗骞芾硇杞柚幌盗?/p>