酒鋼新北區(qū)動力能源系統(tǒng)煤氣管網(wǎng)管道施工方案正式版

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酒鋼新北區(qū)動力能源系統(tǒng)煤氣管網(wǎng)管道施工方案酒鋼新北區(qū)動力能源系統(tǒng)煤氣管網(wǎng)管道施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）工程概況：本工程系酒鋼新北區(qū)動力能源系統(tǒng)煤氣管網(wǎng)管道的卷制部分，卷制管道噸位為700噸，我隊負責(zé)全部管道的卷制、組對、焊接、涂裝工程。要求工期為15天，15天內(nèi)必須保質(zhì)、保量、按時優(yōu)質(zhì)的完成全部工作量。施工范圍:管道卷制，組對,焊接，涂裝.總噸位為700噸.管道直徑為D２４００，卷制完后，以１２ｍ為一根組對，組對完后焊接，涂裝.三、施工前的準備；(一）圖紙會審:1、在接到施工圖紙后，要組織相關(guān)人員認真審圖,對圖紙中存在問題進行匯總后，報與設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位進行統(tǒng)一協(xié)調(diào)處理。2、在圖紙中所涉及到的相關(guān)數(shù)據(jù)、尺寸要做核對，事后要全程跟蹤，發(fā)現(xiàn)問題要及時報相關(guān)部門解決.3、做好圖紙會審記錄.（二)、技術(shù)交底:1、負責(zé)技術(shù)交底的技術(shù)人員要認真看圖、準備，作好審圖筆記，對圖紙中發(fā)生變化的內(nèi)容要詳細作交待。2、參加施工的相關(guān)人員要熟悉施工圖紙，并有隊技術(shù)人員對施工圖紙進行全面交底,對施工圖紙與實際施工中可能產(chǎn)生的技術(shù)問題要做相應(yīng)應(yīng)對措施的交底.3、負責(zé)施工的技術(shù)人員，要對施工相關(guān)技術(shù)，注意的事項以及關(guān)健部位技術(shù)處理要點進行交底。4、負責(zé)施工現(xiàn)場的技術(shù)人員要負責(zé)做好技術(shù)交底記錄。(四）、質(zhì)量管理交底：1、負責(zé)施工的技術(shù)人員，要根據(jù)施工圖紙中提供的相關(guān)質(zhì)量參數(shù)以及對應(yīng)的標準規(guī)范制定出相應(yīng)質(zhì)量目標進行交底。2、對施工的各項質(zhì)量參數(shù)，執(zhí)行的質(zhì)量標準，有可能產(chǎn)生質(zhì)量問題要做詳細的交底。3、對在施工中鋼材的材質(zhì)與焊接材料是否匹配，可能產(chǎn)成的質(zhì)量問題進行交底。4、負責(zé)現(xiàn)場的質(zhì)量管理人員,要作好質(zhì)量交底記錄。（五）、安全施工交底：1、負責(zé)施工現(xiàn)場的安全員，要對自己管轄的施工場地所處的地理位置、周邊環(huán)境，施工場地及周圍是否存在不安全的因素，要進行交底。2、要對在施工過程中，有可能產(chǎn)生的不安全因素進行交底（如：高空作業(yè)、砸傷等）。3、要對在施工過程中，因本人自身原因產(chǎn)生的不安全因素進行交底（如：未按勞動保護規(guī)定穿勞保皮鞋、未戴安全帽等）.4、要對在施工使用工機具過程中，產(chǎn)生不安全因素進行交底(如：氣割工作業(yè)時不戴護目鏡、乙炔瓶不安裝回火器等)。5、要對在施工中使用設(shè)備過程中，產(chǎn)生不安全因素進行交底(如：天車起重物注意事項，卷板機使用注意事項等）.６、做好安全交底記錄。（六)、建立健全各種規(guī)章制度.四、組織機構(gòu)及人員、工機具的配置:1、設(shè)立現(xiàn)場施工組:組員：2、施工人員配置：焊工:40人，氣割工：16人,鉚工:16人，起重工：6人，電工：4人，其它工種：12人（合計：94人）。3、工機具的配置:電焊機：24臺，氣焊工具：16套,倒鏈：2噸8臺，16噸汽車吊3臺，12噸汽車吊：1臺，大板車2臺(12米)，角磨機8臺及小型工具。管道制作:1、技術(shù)員根據(jù)施工圖紙的要求，按照相應(yīng)規(guī)范編制出施工技術(shù)、質(zhì)量、施工進行度計劃并書面下達到施工班.2、施工班組的鉚工要熟悉施工圖紙，根據(jù)圖紙尺寸編制出下料具體尺寸并與施工技術(shù)員進行核對，做到準確無誤。３、制作順序?qū)張D----放樣—-—號料-——氣割—-—組對---尺寸校核———焊接—-—清理焊渣、飛濺物等--—除銹——-刷漆———拉運.a、放樣：根據(jù)圖紙要求進行放樣，平行線距離和分段尺寸應(yīng)控制在正負5mm,對角線差應(yīng)控制在1。00mm，寬度長度應(yīng)控制在正負0。5mm，B、號料：按照施工圖紙的尺寸號料，號料時尺寸應(yīng)控制在正負1.2mm.c、氣割：氣割時操作人員要檢查、調(diào)試好使用割槍、表，將被割物墊起，止水泥、石子等受熱崩起傷人，6mm以下的鋼板盡可能使用3#割咀，6mm以上的鋼板可根據(jù)情況選擇割咀—，切割前要清理鋼板上的雜物、油污、氧化鐵皮，長寬尺寸誤差應(yīng)控制在正負3。00mm。Ｄ、開坡口：１、下料后必須將焊接邊打出坡口，坡口要求采用雙邊Ｙ型坡口，坡口角度為６０度，坡口鈍邊要求在２～３mm。２、坡口打完后，必須用角磨機將坡口打平整后方可卷制。Ｅ、卷制：管道卷制采用卷板機，吊車或天車配合的方法，卷完后內(nèi)部應(yīng)采用臨時十字支撐。每根兩組防止管道變形。Ｆ、組對：為了保證管道的幾何尺寸,組對場地應(yīng)選在平整的鋼制平臺上進行，并在平臺做組對胎具，組對焊接時應(yīng)采取段焊，單根組對后要及時進行幾何尺寸校核,直線度誤差應(yīng)控制在０.１％。Ｇ、焊接：經(jīng)校核后的管道要及時進行焊接，焊接采用手工焊接時,焊條采用E422焊條，焊肉高度按圖紙要求進行，如圖紙未注明的按母材最小厚度確定焊肉高度。焊接時要根據(jù)焊縫的角度及時調(diào)整電流,多遍焊接時，一遍焊接后，為避免夾渣，要將藥皮清理干凈，用鋼絲刷清根后再進行二遍焊接。焊接結(jié)束后要清理藥皮.Ｈ、清理：焊接結(jié)束后要對構(gòu)件進行表面的清理,用角磨機將焊接時產(chǎn)生的飛濺物、組對時留下焊瘤等進行打磨，發(fā)現(xiàn)因焊接時產(chǎn)生的電弧坑進行及時的補焊.I、管道滲漏：1、管道試前準備：白石粉、煤油、毛刷、水桶等。２、管道焊接打磨后，管道外表面焊縫用白石粉水涂刷，內(nèi)表面焊縫用煤油涂刷，以３小時后白石粉不變色為合格.Ｊ、除銹表面清理結(jié)束后要及時進行除銹,采用鋼絲刷進行，除銹等級為St3，除銹至構(gòu)件表面露出金屬光澤，并除去表面浮銹。K、涂裝：除銹后要及時請監(jiān)理來做隱工程驗收,合格后要及時進行涂裝,避免因潮濕產(chǎn)生新的銹蝕，涂裝的涂層厚度及遍數(shù)要與施工圖紙要求一致，面層色要根據(jù)建設(shè)單位的要求進行，需進行安裝焊接的部位可以先預(yù)留出，等安裝結(jié)束后再進行涂裝。（六）質(zhì)量保證措施：1、下料是必須對材料進行校正，使用的量具進行校核，對所量尺寸必須進行復(fù)驗，以免產(chǎn)生錯誤.2、下料外型尺寸誤差應(yīng)控制在0.5～1.0mm內(nèi),對角尺寸誤差控制在1mm3、坡口采用雙面“Ｙ”型６０度坡口形式。坡口切割面應(yīng)控制在３０度以內(nèi)，切割鈍邊應(yīng)控制在２～３mm內(nèi)，坡口須經(jīng)打磨處理。4、管道組對直線度應(yīng)控制在０.０５％~０。１５%以內(nèi)，橢圓度控制在５mm～10mm之間。對接錯口必須保證在小于２mm的范圍內(nèi).兩節(jié)管對接縱焊縫應(yīng)大于２００mm，縱焊縫不低于橫軸線３０度以下。對接完的管道進行滲漏試驗以檢查焊口有無漏點.焊接完備后的管道必須進行清理打磨干凈。刷漆前應(yīng)對管道進行表面除銹處理。按圖紙要求對管道進行刷漆.七、質(zhì)量管理：1、為切實抓好質(zhì)量管理，組建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系，從基礎(chǔ)抓起，成立以隊主要領(lǐng)導(dǎo)為主，班組施工人員參加的質(zhì)量管理網(wǎng)，只有這樣才能保證施工質(zhì)量。2、根據(jù)施工圖紙制定出施工管理目標，進行職工的質(zhì)量教育，使每位職工都能充分的認識到一個企業(yè)只有靠質(zhì)量才能爭得市場，只有優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量才能使企業(yè)生存，增強職工的質(zhì)量意識.3、施工技術(shù)人員針對單項工程，根據(jù)施工圖紙和施工規(guī)范制定出內(nèi)部的各項質(zhì)量參數(shù)，并以書面的形式告知全體施工人員，各班長是本班質(zhì)量第一負責(zé)人，班長要在施工中隨時進行質(zhì)量的檢查，施工質(zhì)檢員要抽查,對抽查的情況要以書面的形式通報施工人員，對關(guān)健部分的施工，技術(shù)人員要在現(xiàn)場進行指導(dǎo)，確保施工質(zhì)量。4、施工技術(shù)人員要全程跟蹤工程項目施工質(zhì)量情況，及時與建設(shè)單位和監(jiān)理單位進行交流。對建設(shè)單位、監(jiān)理單位提出的施工質(zhì)量問題、建議,都要及時進行反饋,做到不折不扣的執(zhí)行。下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響,在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng),他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師,但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地,重于父母”,對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望（，請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心,你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的。致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪.這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識的積淀,我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文.感恩之余,誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正，使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首先,我想說“榮幸”，因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué),好朋友。其次我要說“幸運"，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記.)的班集體。最后我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué),為老師爭光、為家長爭光,更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油。哦，對了，我的名字叫“**＊”，希望大家能記住我,因為被別人記住是一件幸福的事??！)查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。外線煤氣管道施工方案外線管道山上施工段，出LNG廠區(qū)為混凝土基礎(chǔ)鋼支架架空,途徑山斜面采用混凝土支墩，過路段采用頂管施工,進焦化廠上山段采用混凝土基礎(chǔ)鋼支架架空.鋼支架采用200×200H型鋼,高度不小于3m，過路段不小于4。5m，間距不大于20m（具體間距按實際情況而定）。混凝土支墩1m（長）×根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定(高）×0.6m(寬）,外露0.4m，間距不小于20m(具體間距按實際情況而定）。鋼支架基礎(chǔ)1.8m×根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定（高）×1m。1、構(gòu)架制作、混凝土管道支墩制作工藝流程管道制作鋼管檢查下料防腐焊條檢查檢查環(huán)縫焊接打磨滲透檢查空氣吹掃打壓焊口防腐成品驗收構(gòu)件運輸鋼支架制作鋼支架型材檢查下料焊接打磨防腐成品驗收構(gòu)件運輸混凝土管道支墩制作土方開挖鋼筋制安模板安裝混凝土澆筑模板拆除土方回填混凝土支墩混凝土澆筑由于混凝土罐車無法開至山上基坑邊,需使用50裝載機進行混凝土倒運。2、施工場地要求山上原來征地寬度為4m，不滿足安裝施工和運輸要求,需要甲方從原征地邊界以外再征7m寬，作為施工和運輸?shù)缆?。具體是進焦化廠上山段,需由原4m征地邊界以外再向西靠山小路方向再征7m寬，用450挖機修建一條道路，進行施工及運輸。出LNG廠區(qū)上山段，需由原4m寬征地邊界以外再向東征7m寬，用450挖機修建一條道路,進行施工及運輸。在甲方制訂出征地日期后，我方提前一天將需要征用的實際位置與范圍,用白灰撒線標記好。3、構(gòu)件安裝(一)、鋼支架安裝方法當基礎(chǔ)砼強度達到70％后，即開始鋼結(jié)構(gòu)件的安裝。鋼支架的吊裝鋼柱運輸按編號從加工地點運至施工現(xiàn)場，因現(xiàn)場無堆放場地，所以要隨運隨吊，鋼支架腳盡可能靠近基礎(chǔ)邊臨時擺放，西面進焦化廠上山段用450挖機將鋼支架運至安裝現(xiàn)場后，直接將鋼支架垂直放落與基礎(chǔ)對中就位。出廠區(qū)上山段，用450挖機將鋼支架運至安裝現(xiàn)場,通過吊車將鋼支架垂直放落與基礎(chǔ)對中就位.2、鋼支架落位后,迅速電焊點焊作為臨時固定.3、然后用經(jīng)緯儀和水平儀校正后預(yù)埋螺栓固定好,校正時可用鍥鐵,墊鋼板的方法。（二)、管道的安裝方法1、管道在吊裝前要作好充分的準備工作,每次管道運輸進場時必須依據(jù)進度的平面布置情況而定,在加工廠作好編號與現(xiàn)場校對無誤,卸在指定地點，不能隨意亂放。3、每節(jié)管道找好圓、對好口，保證接口間隙均勻，并保證每節(jié)管道中心在同一軸線上。4、測各支架、托座的標高，支架處的管道標高安裝誤差不允許超差±5mm.5、管道吊裝就位找正，用自制對口器對好口后，馬上對焊口施行點焊焊接，焊接完成后方可松鉤.6、管道在安裝時應(yīng)注意環(huán)向焊縫應(yīng)離托座邊不小于300mm.7、管道在試壓前，施工單位會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位組織吹掃工作，吹掃出的臟物不得進入已合格的管道。管道吹掃合格后,不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它工作.8、西面進焦化廠進焦化廠上山段，管道運輸段現(xiàn)場,用450挖掘機進行吊裝。出LNG廠區(qū)上山段用吊車進行安裝，安裝后進行對口.過路段頂管根據(jù)該工程的特點，采用機械為主，人工為輔，人機互相配合進行管道頂進施工方法。首先對已經(jīng)開挖工作坑進行加固、防護、防止塌方,防護處理后進行管道頂進。胡家溝北和加油站以東過公路頂管部位需挖兩個工作坑，4m(長)×5m(寬)×2。5m(深)（深度跟地埋管深度相同）.基坑兩側(cè)需有6m工作面，原征地寬度為7m現(xiàn)邊界以外兩側(cè)再需征地4.5m（寬)×10m（長），我方將會在征地時，提前一天用白灰撒好線。具體施工方法我方在頂管專項方案中說明。釋放氣管道系統(tǒng)施工方案建設(shè)單位：山西省焦炭集團益興焦化股份審定：初審:施工單位：太原市安裝工程目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工方案4、施工資源計劃5、質(zhì)量保證體系6、安全文明施工7、施工進度計劃

1。工程概況本工程為釋放氣管線系統(tǒng)，管線從益興倒班宿舍外管廊至粗苯工段外管廊,倒班宿舍外管廊管道與益達外管線相連,粗苯工段外管與原煤氣管預(yù)留口管線相連，由于該工程沿原管廊敷設(shè),必須對敷設(shè)路徑進行仔細檢查與其它管線相對位置后才能進行施工.該管線在原支架基礎(chǔ)外需增加一些支架.該工程主要是益達釋放氣供益興焦爐使用,該工程管道以螺旋管道為主(φ426X10），管道約750m,其中閥門前后有吹掃閥及放散閥,水封槽與原外共煤氣管水封槽共用；管線上有一套減壓調(diào)節(jié)裝置.2.編制依據(jù)2.1施工標準及規(guī)范《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》TSGD0001-2021《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》GB20801.1~6-2006《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB50316—20002。2業(yè)主設(shè)計圖紙及相關(guān)施工說明2.3本單位相同介質(zhì)管道施工資料3.施工準備3。1施工技術(shù)準備工程施工前技術(shù)人員要熟悉圖紙及相關(guān)施工標準及規(guī)范，并給合現(xiàn)場情況作好施工平面布置，包括施工電源布置、施工機具的數(shù)量，結(jié)合業(yè)主或合同工期要求作出施工人員數(shù)量及進場時間計劃，施工人員進場前,根據(jù)圖紙?zhí)岢霾牧?、設(shè)備計劃及進場先后順序。施工作業(yè)人員進場后作好技術(shù)交底。3。1施工物資準備工程施工前要做好物資的準備工作，根據(jù)施工技術(shù)人員的材料清單及到進場時間，物資人員按此要求積極組織材料，若相關(guān)材料不能按時間組織到位，需提前一個星期告訴相關(guān)施工人員，提前作好施工安排,避免造成窩工。材料到場后，根據(jù)施工布置堆放在相關(guān)位置,避免重復(fù)倒運。不同規(guī)格金茶的管道最好不要混放,尤其是不同材質(zhì)的管道不得混放,并在存放時做好相關(guān)標識.4、施工方案4。1施工工藝管道主要施工工藝4.2管道通用安裝方案4.2。1管道安裝前準備工作4.2。1。1、與管道有關(guān)的基礎(chǔ)與支架已經(jīng)安裝完，并經(jīng)檢查符合管道安裝條件4。2.1。2、在管道安裝前的有關(guān)工序已經(jīng)完，如管件、管托及支架的制作，防腐4.2。1.3、管材、管件已按要求進場,有合格證明書，并已報驗且管子、管件及閥門安裝前必須嚴格檢查.1、管件檢驗a）管件表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷b)管件壁厚不得超過壁厚負偏差2、管道附件檢驗a)法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和聯(lián)接可靠性的缺陷。b）帶有凹凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合,凸面的高度不小于凹槽的深度。c)法蘭端面上連接螺栓的支承部位應(yīng)與法蘭接合面平等，以保證法蘭連接時端面受力均勻.d）法蘭安裝前，應(yīng)按設(shè)計校核各部尺寸，并與所安設(shè)備上的法蘭進行行核對,確保準確無誤。e)螺栓及螺母的外觀檢查為：螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或涉卡現(xiàn)象。3、閥門檢驗如果各類閥門制造廠提供產(chǎn)品質(zhì)量和使用保證書時除按規(guī)范要求需進行強度和嚴密性試驗外，還需執(zhí)行以下檢查：a）開關(guān)是否靈活,指示標牌是否正確。b)鑄造閥門外觀應(yīng)無明顯鑄造缺陷。4。2.2管道主要安裝方法1、管道安裝前須將管道內(nèi)部清理干凈管道安裝完畢后，不得承受設(shè)計外的附加荷載.2、法蘭連接應(yīng)保持平行、同軸，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，并保證螺栓自由穿入，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，螺栓使用同一規(guī)格安裝方向一致。3、管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度,當公稱直徑小于100mm時,允許偏差為1mm,當公稱直徑大于或等于100mm時,允許偏差2mm，但全長允許偏差均為10mm。4、管道連接時，不得用強力對口，加熱管子、加扁墊或金屬墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。5、管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a）直管段上兩環(huán)縫距離當DN≥150時，不應(yīng)小于150mm,當DN＜50mm時,不應(yīng)小于管子外徑b)環(huán)焊縫距支吊架凈距離不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm，管道焊縫離支吊架邊緣最少不小于300mm，最好在兩支架間距得1/5～1/10處，管道得縱焊縫應(yīng)在托架上，便于檢修c）不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔6、管道對接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，當內(nèi)壁錯邊量大于2mm，或外壁錯邊量大于3mm時應(yīng)進行修整。7、管道與管托之間連接滑動不焊與支架經(jīng)調(diào)整標高后焊死.8、導(dǎo)向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)平滑，各種活動部件與其支承應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。管道的半絞接支架，搖擺支架，應(yīng)將托座與管道用連續(xù)焊縫焊死，托座與支架間可為螺栓連接或連續(xù)焊縫焊死，不允許點焊固定。9、焊縫部位未經(jīng)試壓不得涂裝10、閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計文件核對其型號，檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量，安裝時按介質(zhì)流向確定安裝方向；如設(shè)計未明確閥門安裝位置時，應(yīng)安裝在便于維修的位置；安裝時應(yīng)將閥芯關(guān)閉；水平安裝閥門，其閥桿和手輪應(yīng)放在上方或安裝在上半周范圍內(nèi)14、管道安裝允許偏差值:項目允許偏差（mm）座標架空室外25標高架空室外20水平管平直度DN≤1002／1000,≤50DN＞1003／1000,≤80立管鉛垂度5／1000,≤30成排管道的間距15交叉管間距20波紋膨脹節(jié)安裝1、波紋膨脹節(jié)檢查a）設(shè)備到貨波紋膨脹節(jié)需要產(chǎn)品合格證b）安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)的伸縮量是否符合圖紙設(shè)計要求c)安裝前要檢查波紋膨脹節(jié)流向標識是否正確，波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向,在垂直管道上應(yīng)置于上部.2、波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝,其坡度與連接管道一致3、波紋膨脹節(jié)安裝時按流向標識進行安裝，與管道保持同軸,不得偏斜4。2.3。6放散裝置安裝1、下列位置必須安設(shè)放散管

a。

煤氣設(shè)備和管道的最高處

b。

煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端

c.

煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管道網(wǎng)隔斷裝置前后,支管閘閥在煤氣總管旁0.5m內(nèi),可不設(shè)放散管，但超過0.5m時，應(yīng)設(shè)放氣頭d、放散管安裝位置不得超過隔斷裝置500mm，2、放散管口必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m

距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當減低，但必須高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。禁止在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣5、放散管的閘閥前應(yīng)裝有取樣管，且不超過閘閥500mm4.2。4冷凝排水器安裝1、排水器嚴格按設(shè)計要求選用，若未明確時排水器水封的有效高度應(yīng)為煤氣計算壓力加500mm2、排水器安裝位置應(yīng)設(shè)在管道最低點,當圖中位置與現(xiàn)場實際不符時，應(yīng)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員到現(xiàn)場確認排水器安裝位置，排水器之間的距離一般為200—-250m3、排水器上部與管道連接處應(yīng)安裝漏斗，下部與排水器相連的第一道閥門前應(yīng)裝有取樣管，且不超過閘閥500mm4.2。5煤氣管道應(yīng)有防雷及導(dǎo)除靜電的接地裝置，接地要求見“煤氣管道接地圖DQ1—42g1”煤氣管道每對法蘭間電阻值超過0.03Ω時，應(yīng)用導(dǎo)線跨接。對有陰極保護地管道，不應(yīng)作接地。4。2。6管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標高再實測校核,驗證其是否符合設(shè)計要求，達到順利排水地目的，否則要重新調(diào)整標高.5、施工資源計劃5。1施工人員計劃序號工種數(shù)量備注1管工3

2電焊工8

4氣焊工3