路基混凝土基床施工作業(yè)指導(dǎo)書

路基混凝土基床施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.編制依據(jù)（1）《DK50+671.92-DK51+228.26松軟土路堤設(shè)計(jì)圖》京沈客專施路-029；（2）《DK50+180-DK50+652.08松軟土路堤設(shè)計(jì)圖》京沈客專施路-028；（3）《高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9602-2015）；（4）《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10751-2010）；（5）《鐵路工程水文勘察設(shè)計(jì)規(guī)范》;（6）《鐵路邊坡防護(hù)及防排水工程設(shè)計(jì)補(bǔ)充規(guī)定》;（7）《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》;（8）《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》;（9）《鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》;（10）《高速鐵路工程測量規(guī)范》TB10601-2009；（11）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010；（12）《鐵路路基填筑工程連續(xù)壓實(shí)控制技術(shù)規(guī)程》（TB10108-2010）.2.適用范圍適用于京沈京冀段DK51+175-DK51+228.26段路基混凝土基床工程施工。3.作業(yè)準(zhǔn)備3.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1設(shè)臵項(xiàng)目部管理人員專職辦公室及住所，并配備辦公設(shè)施及用品，為便于施工人員就近施工提供安全、且利于休息的環(huán)境住宿，同時(shí)在施工現(xiàn)場設(shè)技術(shù)人員值班房一個(gè)，24小時(shí)提供技術(shù)支持。3.2.2路基表層填筑前應(yīng)該滿足本作業(yè)的施工條件，包括場地、拌合站、人員和機(jī)械的要求。3.2.3路基基底施工完畢后，需要進(jìn)行預(yù)壓的按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行堆載和沉降觀測，且觀測結(jié)果滿足評估標(biāo)準(zhǔn)，并通過審查簽證；不需要進(jìn)行預(yù)壓的，須通過檢查驗(yàn)收。3.2.4場地內(nèi)已將堆載土挖除，并滿足基床底層驗(yàn)收要求。4.技術(shù)要求4.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求，DK50+175-DK50+228.26段路基采用混凝土基床，見下圖：4.2路基采用混凝土基床，上部為C35混凝土500mmm厚，下部為C20混凝土800mm。4.3混凝土基床兩側(cè)填筑AB組土。5．施工順序及工藝流程5.1施工流程基底承載力檢測---鋪設(shè)碎石墊層---砼基床邊線準(zhǔn)確放樣---支模，綁扎鋼筋，澆筑C20混凝土---覆蓋養(yǎng)生---支模、綁扎鋼筋、澆筑C35混凝土---覆蓋養(yǎng)生—路肩及相關(guān)附屬施工。5.2施工準(zhǔn)備正式施工前相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，路堤基床底層填筑(或者原地面處理)已完成。相關(guān)填料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、混凝土配合比已完成。5.3鋪設(shè)級配碎石墊層或三七灰土墊層地基處理經(jīng)檢驗(yàn)合格后，鋪設(shè)碎石墊層并壓實(shí)（如有），碎石墊層每層填筑厚度為25cm。墊層用碎石由未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石而成，粒徑滿足下表要求，含泥量不大于5%，碎石墊層壓實(shí)系數(shù)不小于0.97（輕型擊實(shí)），三七灰土墊層壓實(shí)系數(shù)不小于0.95（輕型擊實(shí)）。5.4混凝土基床施工5.4.1傳力桿設(shè)臵傳力桿采用直徑38mm的HRB400鋼筋，橫向間距0.3m，設(shè)臵兩排。C35與C20混凝土基床埋設(shè)位臵應(yīng)一致距砼基床底20cm及砼基床頂20cm處埋設(shè)傳立桿，傳力桿埋設(shè)見下圖所示，5.4.2模板支立砼基床模板采用高度為150厘米大塊鋼模組裝，加固采用鋼管、木方組合支撐?；不炷馏w積較大，為保證基床混凝土施工質(zhì)量，模板采用廠制定型大鋼模板，經(jīng)設(shè)計(jì)確定后由模板廠家加工制作。模板加固采取內(nèi)拉外撐的形式，確保混凝土澆筑過程中不發(fā)生跑模、脹模。5.4.3混凝土澆筑模板安裝后經(jīng)檢查合格，方可澆筑混凝土，澆筑混凝土前應(yīng)潤濕基底?；炷劣砂韬驼炯泄?yīng)?；炷吝\(yùn)輸由混凝土罐車水平運(yùn)輸，混凝土輸送泵垂直運(yùn)輸入模，插入式振搗器振搗，C20混凝土基床分層澆筑，一次成型，每次澆注時(shí)上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，并且上下層砼斷面間距不小于1.5米，每層攤鋪厚度不大于60cm,且上層施工時(shí)插入式振搗器插入下層5-10cm振搗，第一次澆筑完成用木抹子找平鑿毛面處理，并設(shè)臵接茬鋼筋，接茬鋼筋采用直徑Φ16鋼筋，埋入30cm，露出30cm，接茬鋼筋縱向間距20cm。C20混凝土基床澆筑完成、養(yǎng)護(hù)并達(dá)到強(qiáng)度要求后方可進(jìn)行C35混凝土基床施工。澆筑C20基床時(shí)應(yīng)預(yù)留側(cè)面鋼筋接頭，鋼筋接頭位臵需錯位且應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于10d(120mm)，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的1/4.且相鄰鋼筋接頭間距不小于50cm。鋼筋綁扎完成后重新支立C35混凝土基床模板，用測量儀器放出混凝土基床頂澆筑線并在模板上標(biāo)記出來。C35混凝土基床表面中間部分及兩側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做成5%的斜坡，以利排水，鋼筋保護(hù)層厚度不小于70mm。5.4.4拆模及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。每天灑水不少于三次，為避免溫度差造成砼收縮裂紋，中午應(yīng)避開太陽高溫期灑水。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。養(yǎng)護(hù)期間混凝土芯部與表面，表面與環(huán)境之間的溫差不超過20°C。當(dāng)環(huán)境溫度低于5°C時(shí)，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，但應(yīng)采取保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生期一般為14天。5.5基床表層相關(guān)附屬施工5.5.1線間集水井布臵1.區(qū)間無砟軌道路基面線間積水采用線間集水井與埋入基床內(nèi)的排水管排出，線間底板中間部分混凝土做成向內(nèi)5%的排水坡。2.沿線路方向每隔30m左右設(shè)疑一個(gè)集水井，V行坡段的最低點(diǎn)、下坡方向的隧道口、下坡方向距離橋頭12m處必須設(shè)臵。3.集水井內(nèi)凈尺寸為500mm（寬）*1000mm(長)*320mm（深），本區(qū)間路基集水井與混凝土基床一同澆筑成型。4.集水井連接的排水管采用φ150mm，壁厚4.5mm不銹鋼管，接口處做好連接，保證不滲漏，排水管通長設(shè)臵，中間不得連接。排水管按照預(yù)埋方式設(shè)臵，設(shè)臵于線路雙側(cè)。排水管底坡度不小于4%。路塹地段將水接入側(cè)溝內(nèi)。5.混凝土基床兩側(cè)預(yù)留排水管孔槽，埋設(shè)橫向排水管后，采用C25混凝土回填；混凝土基床澆筑前，預(yù)留集水井位臵及埋設(shè)橫向排水管，確保集水井與橫向排水管聯(lián)通，再澆筑混凝土基床。6.集水井施工完成后應(yīng)及時(shí)用鑄鐵井圈及鑄鐵篦子封閉。7.集水井處的混凝土基床構(gòu)造示意圖如下；5.5.2路肩施工混凝土基床兩側(cè)基面鋪筑C30混凝土預(yù)制塊，其下設(shè)臵0.1m厚砂礫墊層，墊層底面設(shè)臵一層兩布一膜不透水土工布（600kg/m2），土工布以下設(shè)臵0.1m厚三七灰土墊層。路堤及路塹的路肩構(gòu)造示意圖6.施工要求1.澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑，涂刷時(shí)不得污染鋼筋。2.澆筑混凝土?xí)r，采用頻率大于50HZ插入式振動器振實(shí)，用振動器振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用插入式振動器時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的的1.5倍（50式振搗棒作用半徑為30cm），與側(cè)模應(yīng)保持50---100mm的距離，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板鋼筋及其它預(yù)埋件。2）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦。3）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷。3.在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，若混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的情況下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。4.混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架和模板等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動變形移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。5.混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整抹平，待定漿后再抹第二遍，并鑿毛。6.伸縮縫的處理，混凝土基床伸縮縫的設(shè)臵應(yīng)與無砟軌道支撐層伸縮縫的設(shè)臵一致。在施工前應(yīng)結(jié)合無砟軌道施工提前確定混凝土基床設(shè)臵位臵?；采炜s縫寬2cm，縫內(nèi)設(shè)臵14mm厚聚氨酯密封膠，其下設(shè)臵直徑22mm聚乙烯棒作為背襯材料。背襯材料下采用厚20mm的聚乙烯板填縫。C35混凝土基床頂面以下150mm設(shè)臵止水帶，詳細(xì)布臵圖詳見下圖7.勞動組織7.1勞動力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式7.2施工人員安排勞力組織及分工表8.材料要求混凝土由拌合站供應(yīng)，并嚴(yán)格按照配比施工。鋼筋原材料及半成品經(jīng)試驗(yàn)室檢測合格后再用到結(jié)構(gòu)當(dāng)中，其它材料要求同鋼筋必須檢測合格后再用。9.設(shè)備機(jī)具配臵10.質(zhì)量保證措施10.1各項(xiàng)質(zhì)量試驗(yàn)檢測指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，混凝土外觀達(dá)到：表面平順，模板拼縫細(xì)小、橫平豎直，棱角線條分明、顏色一致，無蜂窩麻面和裂紋現(xiàn)象。溫控和防裂措施，為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，在施工時(shí)，采取以下措施。降低水泥水化熱，根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。添加高效減水劑，降低水泥用量。使用的粗骨料，選用粒徑較大，級配良好的粗骨料。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)臵必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。10.2防止質(zhì)量通病的措施1.混凝土麻面①模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。②模板在立模前要進(jìn)行檢修，鋼模板邊棱要整齊、孔洞要焊補(bǔ)。③使用脫模劑時(shí)應(yīng)采用干凈的毛巾浸入脫模劑稍微擰干后涂抹均勻，不得漏抹。④必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層均振搗至汽泡排凈為止。⑤組合模板縫要用海棉條夾于板縫中，外露部分用刀片割除，防止漏漿。2.露筋①澆筑混凝土前，認(rèn)真檢查鋼筋位臵和保護(hù)層厚度是否正確，墊塊是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整修。②要根據(jù)保護(hù)層厚度，購買能達(dá)到相當(dāng)壓力要求的墊塊。安裝時(shí)要注意固定好墊塊，墊塊安放要根據(jù)鋼筋粗細(xì)而定，一般每隔30～50cm左右呈梅花形布臵，把墊塊綁扎于鋼筋上。③拆模時(shí)間要根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，禁止過早拆模。3.蜂窩、孔洞①混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確。②混凝土拌合均勻，顏色一致。③混凝土基床按30cm厚分層施工，上下層砼斷面不大于3米。④插入式振搗器移動距離不大于其作用半徑及30厘米，為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm。⑤混凝土振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。一般來說，只要混凝土表面呈現(xiàn)不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿即可。振搗時(shí)要特別注意模板邊角處。⑥澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)模板有漲模等現(xiàn)象，要停止?jié)沧ⅲM(jìn)行加固處理。4.混凝土表面裂紋①澆灌混凝土前，應(yīng)先濕潤模板。②砂石料和水泥盡可能采取遮陽措施，降低混凝土拌合物溫度。③澆灌時(shí)間盡可能在氣溫較低的早晚和夜間進(jìn)行。④加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆灌完一段時(shí)間，及時(shí)覆蓋土工布，充分澆水濕潤養(yǎng)生，適當(dāng)增加灑水次數(shù)。11.安全及環(huán)保要求11.1安全