管道施工技術(shù)總結(jié)

管道施工技術(shù)總結(jié)福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程工藝管道施工技術(shù)總結(jié)福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結(jié)如下：一．施工技術(shù)準備圖紙會審檢查管線施工圖的設(shè)備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致；核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。2繪制單線圖根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。3編制材料限額編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進展是否順利的一個基本保證。4編制試壓方案根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費。5編制管道吹洗方案，在管線試壓前完成，道理同上，對需要預(yù)留管線沖洗進出口的位置進行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。二．施工過程技術(shù)質(zhì)量管理預(yù)制場的管理預(yù)制場的管理重點是標識管理、射線拍片的管理。管線標識能夠保證現(xiàn)場安裝時管線能夠?qū)μ柸胱?，因此標識尤為重要，管線應(yīng)標上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置，對多個單元同時預(yù)制的，單元號也要標上，預(yù)制場較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。預(yù)制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進入現(xiàn)場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴探完畢，避免預(yù)制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標記“合格”或“不合格”的標識，安裝的管理重點是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的無應(yīng)力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗的管工一般都能做到。還要強調(diào)一點界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。焊接工作的管理焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是無損檢測工作和工作量統(tǒng)計的數(shù)據(jù)資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續(xù)的無損檢測工作做好基礎(chǔ)。無損檢測的管理無損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，無損檢測工作也是以日為單位進行的。同時還需正確理解無損檢測這項工作，不能簡單的認為無損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上無損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。無損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進行統(tǒng)計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。管道試壓的管理單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結(jié)，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點可以看出平時焊接、無損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。管線試壓主要流程：劃分試壓包；根據(jù)試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進行修改）；按照新版單線圖統(tǒng)計拍片數(shù)量，對不夠比例的進行補拍（在平時工作中也需進行）；清點返修擴探片情況，數(shù)量不夠的進行補拍（在平時工作中也需進行）；檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；對施工班組進行交底，提前進行盲板的預(yù)制，按照試壓包進行盲板的安裝；準備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達到上水條件；準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓。資料審查合格，充水打壓。管道沖洗的管理管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機試運做準備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本無太多問題；水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。三．管道施工員的管理管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補”行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應(yīng)能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負責方案編制、單線圖、材料、計劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負責統(tǒng)計工作，主要包括焊接記錄、無損檢測結(jié)果，工作量統(tǒng)計等，現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負責技術(shù)的人員進行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。四．幾點施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進出料口安裝；孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進行配管；五．管線施工注意事項有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平臺安裝；充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設(shè)置，施工時必須認真考慮這一點；所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個焊工的首批焊口應(yīng)能進行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點把關(guān)；需要修改配管的，嚴禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認；重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；盡早與業(yè)主進行溝通，使其早期介入施工。六．總結(jié)總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線“三查四定”出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。擴展閱讀：氫氟酸管道施工技術(shù)總結(jié)氫氟酸管道施工技術(shù)總結(jié)十五冶四公司劉海州工程簡介浙江漢盛氟化鋁一期工程，具有年產(chǎn)無水氫氟酸（AHF，也叫無水氟化氫）21萬噸和氟化鋁（ALF3）3萬噸的生產(chǎn)規(guī)模。氫氟酸是一種非常重要的無機氟基礎(chǔ)原料，通?？煞譃闊o水氫氟酸和有水氫氟酸兩種，主要通過螢石與硫酸的反應(yīng)獲得，也可以由氟硅酸制取。氫氟酸是一種無色、發(fā)煙且腐蝕性及強的液體，有劇毒，常壓下沸點為194℃。氫氟酸遇水會發(fā)生劇烈的反應(yīng)，并產(chǎn)生大量的熱，導(dǎo)致對鋼制設(shè)備、管道及其內(nèi)襯的腐蝕。氫氟酸的急性中毒會引起中毒性腦炎、帕金森綜合癥，甚至會因呼吸麻痹而死亡。人體與無水氫氟酸接觸馬上就會感到疼痛，而與稀氫氟酸接觸則過一段時間后才會有痛感。國家規(guī)定生產(chǎn)車間空氣中氫氟酸最高容許含量為1mg/m3（換算成F）。所以在施工氫氟酸工藝管道時，其技術(shù)要求是非常嚴格的。我公司承擔的氫氟酸系統(tǒng)的工藝管道約1360米，～，使用無縫鋼管材質(zhì)為20#，規(guī)格為25*45～426*10，根據(jù)設(shè)計要求，管道焊縫要求不得低于Ⅱ級、焊縫拍片率100。2施工準備1施工人員：現(xiàn)場主要施工人員以管道工、電焊工、氣焊工為主。尤其是電焊工應(yīng)按有關(guān)規(guī)定參加考試，并取得有關(guān)部門認可的合格證，才能進行相應(yīng)材料與位的焊接。因此，在管道焊接前，必須檢查該焊工所持合格證的有效性。這包括審核焊工考試記錄表上的焊接方法、試件形式、焊接位及材料類別是否與本次焊接管道的要求相一致。2施工用料：按管段施工圖提出材料計劃，根據(jù)進度安排備好用料，及時送到施工現(xiàn)場，能達到管子、管件、焊材、閥門等配套供應(yīng)。并附有符合國家標準要求的材質(zhì)合格證。配套使用的管件應(yīng)是模壓標準件，其材質(zhì)、規(guī)格、厚度、尺寸均應(yīng)符合國家標準規(guī)定的要求。使用的氬氣純度為9999%以上。23施工技術(shù)：組織施工人員進行技術(shù)交底，使其對圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求、質(zhì)量標準心中有數(shù)。并按要求進行焊接工藝評定，執(zhí)行工程首件認可檢查制。3施工工藝1管道預(yù)制：為了盡量減少固定焊口，提高管道焊縫的一次合格率，管道施工時，必須根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實際情況測量繪好管段圖，按管段圖尺寸預(yù)制加工，作好標記標識，敞口要及時封堵。預(yù)制組合段應(yīng)有足夠的剛度與強度，否則應(yīng)有臨時加固施，必要時應(yīng)標出吊裝索具捆扎點的位。311管道切割：當無縫管的直徑∮≤159mm時，采用砂輪切割；當無縫管的直徑∮＞159mm時，采用氧氣乙炔火焰切割，氧氣乙炔火焰切割后要將氧化鐵清理干凈，管道口打磨平整。2坡口加工：采用角向砂輪機、銼刀進行加工。其坡口形式及對口為：60°±5°的“V”形坡口，鈍邊1～15，對口間隙15～25，當不同皮厚的管子、管件組對時，其皮厚度差大于規(guī)范規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行處理合格。313焊接方法：采用手工鎢極氬弧焊（TIG）焊接，焊絲規(guī)格為∮2～25，焊絲牌號為TIG-J50。管道焊接，當風速大于或等于2m/，相對濕度大于90%、下雨下雪時，要采取防風、防雨（雪）等措施，否則不得施焊。焊口被雨水濕潤時，應(yīng)加熱烤干焊口，以便除濕，預(yù)熱溫度為40～60℃，其范圍在焊口中心兩側(cè)各不小于100為宜。焊接后應(yīng)將焊縫清理干凈，標上焊工代號，并進行外觀檢查及X光射線檢查，對不合格焊縫的返修應(yīng)按規(guī)范規(guī)定返修合格。同一焊縫允許返修不得超過二次。314固定、難焊位焊口的焊接應(yīng)注意如下幾點：①從最困難的部位起弧，在障礙最少的地方收弧封口，以免影響焊工視線和焊工操作，從而降低焊接接頭質(zhì)量。②避免焊接接頭溫度過低。③在有障礙的部位，很難做到噴嘴、焊絲與焊件保持規(guī)定的夾角，則可根據(jù)實際情況進行調(diào)整，待困難位過后，即恢復(fù)正常的焊接角度。2管道安裝：管道就位前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，選用合適的吊裝機具及就位吊點。吊裝時要平穩(wěn)，就位在管架上要穩(wěn)固。安裝的管道標高、坐標、坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，環(huán)狀焊縫要與管架錯開，并符合規(guī)范規(guī)定。321法蘭連接時，要檢查其密封面不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭上的鐵銹、油污、焊渣等要清理干凈。安裝后法蘭的平行偏差、徑向位移及間距值要嚴格控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，全部法蘭緊固螺栓采用35CrMoA/30CrMo雙頭螺栓，并能自由垂直通過螺栓孔。將所有的管道法蘭螺栓涂二硫化鉬油脂。對帶壓的、可能泄漏的法蘭接口，要加防護罩，以防泄漏時管道內(nèi)氫氟酸噴出傷人。2閥門安裝時，應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)100%進行氮氣強度及嚴密性試驗合格。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。對有方向性的閥門，切勿倒裝。3墊片安裝時，要嚴格按設(shè)計要求使用聚四氟乙烯墊片，千萬不可用不耐腐蝕的金屬墊、石棉板、天然橡膠、和其他有機材料代用。3管道系統(tǒng)試驗、吹掃：根據(jù)管道布和連接情況，原則上按系統(tǒng)進行，也可分條分段的進行。氫氟酸管道試驗嚴禁使用水做介質(zhì)，必須使用空氣作為介質(zhì)。試驗的壓力為工作壓力的115倍。管道的吹掃應(yīng)利用裝內(nèi)的空壓機氣體，吹掃要有足夠的壓力及流速，空氣流速不低于20m/，吹掃時應(yīng)主干管干管支管依次進行。試驗、吹掃合格后，應(yīng)作好記錄，會同業(yè)主、監(jiān)理、化工質(zhì)監(jiān)部門簽字認可，作交工存檔。氫氟酸管道試壓完后，在吹掃時，最