煤礦防突模式

word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯煤礦防治煤與瓦斯突出模式編制單位：許疃煤礦二〇一四年九月目錄礦井概況.........................................................礦井基本情況..................................................................1礦井瓦斯地質(zhì)情況..............................................................1礦井瓦斯災(zāi)害情況..............................................................2瓦斯治理理念.....................................................瓦斯治理思路.....................................................瓦斯治理目標(biāo).....................................................區(qū)域防突措施.....................................................保護(hù)層開采....................................................................3底板穿層鉆孔預(yù)抽..............................................................35.3順層鉆孔預(yù)抽..................................................................6近突出煤層巖巷掘進(jìn)防突...........................................局部防突措施.....................................................7.1突出煤層煤巷掘進(jìn)...............................................................97.2突出煤層工作面回采.............................................................10石門揭煤防突措施.................................................9、采煤工作面瓦斯治理措施...........................................9.1順層鉆孔抽采..................................................................139.2高位鉆孔抽采...................................................................139.3斜交鉆孔抽采...................................................................149.4工作面超前大直徑卸壓鉆孔.......................................................149.5采空區(qū)埋管抽采.................................................................1410、防突保障措施....................................................防突預(yù)警........................................................防突事故應(yīng)急預(yù)案................................................瓦斯利用........................................................許疃煤礦防治煤與瓦斯突出模式礦井概況礦井基本情況許疃煤礦位于安徽省毫州市蒙城縣許疃鎮(zhèn)境內(nèi)，北距淮北市80km，東北距宿州市約37km，西南距蒙城縣城約28km。礦井北部與皖北煤電集團(tuán)任樓煤礦毗鄰，西北與界溝煤礦相鄰，淺部止于二疊系山西組10煤層露頭；深部以3煤層-800m水平地面投影和F5斷層為2界，走向長約9～12km，寬約3～7km，礦井面積約52.5923km2。許疃煤礦處于淮北平原中部。區(qū)內(nèi)地勢平坦，北部略高于南部，地表自然標(biāo)高在24.50～26.50m之間，一般25.50m左右。礦井主采煤層3、7、7、8、10煤層平均總厚11.01m。 2 1 2 2礦井采用立井、集中運(yùn)輸大巷、分區(qū)石門開拓方式，走向長壁全部垮落法采煤。礦井現(xiàn)有生產(chǎn)采區(qū)四個，分別為82采區(qū)、82采區(qū)、33采區(qū)和下32塊段（采區(qū)）。準(zhǔn)備采區(qū)一個，83采區(qū)。下礦井瓦斯地質(zhì)情況礦井總體構(gòu)造形態(tài)為一走向近南北，向東傾斜的單斜構(gòu)造，在局部發(fā)育次級褶曲。礦井內(nèi)斷裂構(gòu)造較為發(fā)育，落差大于10m的斷層23條，其中正斷層10條，逆斷層13條。落差大于10m而小于30m的斷層12條，落差等于或大于30m而小于50m的斷層2條，落差大于50m的斷層9條。2011年8月礦井升級為煤與瓦斯突出礦井，33采區(qū)3煤層-645m2以深區(qū)域有煤與瓦斯突出危險性。瓦斯含量4.06～10.21m3/t。-450m～-800m區(qū)域?qū)儆冖蝾惼茐念愋兔簩樱瑢?shí)測瓦斯壓力為0.25～1.7MPa，煤堅(jiān)固性系數(shù)f為0.41～1.18，煤樣的瓦斯放散初速度△P為5.41～17.9mmHg，吸附常數(shù)a為10.42～32.53m3/t，b為0.34～1.89MPa-1，透氣性系數(shù)為0.11～0.45m2/MPa2〃d，孔隙率平均為5.15%。82采區(qū)及82下采區(qū)范圍內(nèi)7、8煤層處于同一地質(zhì)單元，實(shí)測71煤層瓦斯含量在4.13～6.90m3/t之間；7煤層瓦斯含量在3.63～26.74m3/t之間；8煤層瓦斯含量為2.50～6.66m3/t。27煤層（7、7）底板標(biāo)高-615m以淺區(qū)域的破壞類型為Ⅱ類，實(shí) 1 2測瓦斯壓力為0.2～0.64MPa，煤樣的堅(jiān)固性系數(shù)f值為0.33～0.53，瓦斯放散初速度為7～11mmHg，吸附常數(shù)a為21.23～39.42m3/t，b為0.29～0.88MPa-1，透氣性系數(shù)為0.15～0.21m2/MPa2〃d，孔隙率平均為6.38%。8煤破壞類型為Ⅲ～Ⅳ類，實(shí)測瓦斯壓力為0.12～0.58MPa，煤堅(jiān)固性系數(shù)f為0.2～0.82，煤樣的瓦斯放散初速度△P為7～11mmHg，標(biāo)高-651m處吸附常數(shù)a為20.18m3/t，b為1.20MPa-1，透氣性系數(shù)最大0.21m2/MPa2〃d，孔隙率平均為6.08%。2013年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果，礦井最大瓦斯絕對涌出量50.77m3/min，最大相對瓦斯涌出量8.64m3/t。1.3礦井瓦斯災(zāi)害情況自建礦以來，未發(fā)生過煤與瓦斯突出事故。瓦斯治理理念煤與瓦斯突出是可防、可控、可避免的；只有不到位的措施，沒有治不了的瓦斯。瓦斯治理思路堅(jiān)持“區(qū)域治理，不斷提高區(qū)域預(yù)抽效果；堅(jiān)持以瓦斯治理工程先行為前提，以技術(shù)創(chuàng)新為動力，以系列化裝備為保障，不斷豐富瓦斯治理手段，完善瓦斯治理模式；堅(jiān)持煤與瓦斯共采、抽采與利用并重”的工作思路。瓦斯治理目標(biāo)堅(jiān)決做到不采突出面、不掘突出頭，杜絕瓦斯災(zāi)害事故，實(shí)現(xiàn)采掘工作面瓦斯零超限；豐富瓦斯治理手段，進(jìn)一步解放生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)礦井安全高效發(fā)展；通過技術(shù)創(chuàng)新達(dá)到瓦斯治理好、快、省，實(shí)現(xiàn)瓦斯抽采最大化、規(guī)范化、精細(xì)化、信息化。區(qū)域防突措施5.1保護(hù)層開采許疃礦目前3煤無保護(hù)層開采條件。25.2底板穿層鉆孔預(yù)抽對于無保護(hù)層開采條件的突出煤層，選擇底板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域性防突措施，從底板巖石巷道內(nèi)施工穿層鉆孔預(yù)抽煤層word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯瓦斯，通過預(yù)抽煤層瓦斯，降低煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，達(dá)到區(qū)域消突的目的。（見圖1）圖1底板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯流程圖5.2.1穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯底板巖巷設(shè)計(jì)底板巖巷布臵，一是考慮鉆孔施工、瓦斯抽采的需要，便于鉆孔布臵和減少鉆孔工程量；二是巷道設(shè)計(jì)要盡量減少揭煤次數(shù)并避開地質(zhì)構(gòu)造帶；三是巖巷與突出煤層間要留有足夠厚度的巖柱，具備足夠的抵抗力。即底板巖巷一般布臵在距突出煤層底板法距20～25m、與被保護(hù)巷道平距在20m左右，并在底板巖巷內(nèi)每隔30～40m布臵一個底板鉆場，在底板鉆場內(nèi)施工穿層鉆孔。穿層鉆孔布臵鉆孔終孔位臵穿過突出煤層頂板1m處，鉆孔控制機(jī)巷輪廓線外不小于15m，鉆孔間距根據(jù)抽采半徑和抽采期進(jìn)行合理確定。煤巷條帶一般按3～5m孔間距進(jìn)行布臵，并采用沖煤卸壓提高預(yù)抽效果，鉆孔直徑為113mm以上。1-11-11-21-31-41-51-61-71-82-12-22-32-42-52-62-73-13-23-33-43-53-63-74-14-24-34-44-54-64-75-15-25-35-45-55-65-76-36-46-56-66-76-16-28-18-28-38-48-58-68-72-83-84-85-86-88-87-17-27-37-47-57-67-77-8m1515m底板巷5-底板巷5-46-47-48-43-41-42-44-4被保護(hù)煤巷15m15m鉆孔施工一是應(yīng)用大功率鉆機(jī)和鉆具。鉆機(jī)一般選擇使用ZDY-3500S型鉆機(jī)施工，通過提高鉆機(jī)功率，預(yù)防鉆孔施工過程中抱鉆、卡鉆等孔內(nèi)事故。選用三棱鉆桿，提高鉆孔的排渣能力、減少抱鉆現(xiàn)象。二是邊施工邊抽采。鉆孔施工結(jié)束后，立即進(jìn)行合茬抽采，降低鉆孔周邊煤層的瓦斯壓力和瓦斯含量，以降低周邊鉆孔施工難度。對于瓦斯壓力大噴孔嚴(yán)重鉆孔、沒有穿煤到頂?shù)你@孔采用遞進(jìn)式鉆進(jìn)，并進(jìn)行抽采，以降低孔內(nèi)煤層瓦斯壓力和煤層瓦斯含量，待抽采一段時間后再進(jìn)行施工。三是采用防噴孔抽采系統(tǒng)和配套裝臵。抽采負(fù)壓不小于10KPa，預(yù)防因噴孔造成的瓦斯超限及傷人的問題?？⒐ぜ俺椴晒芾砜變?nèi)下篩管：在穿層鉆孔施工結(jié)束后，及時將篩管下至孔底，煤層解吸的瓦斯能夠通過篩管進(jìn)行抽采，避免因孔內(nèi)瓦斯聚能導(dǎo)致滯后噴孔現(xiàn)象發(fā)生，同時可提高鉆孔抽采效果，縮短預(yù)抽期。填圖分析：鉆孔施工結(jié)束后及時繪制鉆孔竣工圖，分析鉆孔資料，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整設(shè)計(jì)或進(jìn)行補(bǔ)鉆，確保瓦斯治理工程實(shí)施到位。抽采管理：鉆孔封孔結(jié)束后，通過抽采集中箱與抽采系統(tǒng)連接進(jìn)行抽采，每個抽采鉆孔均必須留設(shè)觀察孔，鉆孔抽采負(fù)壓不低13KPa，鉆孔合茬兩個月內(nèi)抽采濃度不得小于30%，并定期對抽采鉆場進(jìn)行檢查和放水，確保抽采效果。5.3順層鉆孔預(yù)抽采煤工作面采用順層鉆孔預(yù)抽區(qū)段煤層瓦斯區(qū)域防突措施。通過預(yù)抽煤層瓦斯，降低煤層瓦斯含量和瓦斯壓力，達(dá)到區(qū)域消突的目的。圖3順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯流程圖5.3.1順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯順層鉆孔設(shè)計(jì)鉆孔設(shè)計(jì)孔徑不小于113mm，鉆孔間距3～5m，機(jī)風(fēng)巷鉆孔壓茬10～15m。順層鉆孔布臵見圖4。風(fēng)巷壓壓茬距10～15m3～5m切眼順層鉆孔機(jī)巷 圖4順層鉆孔示意圖鉆孔施工一是采用大功率鉆機(jī)和鉆具。選擇使用ZDY-4000L型鉆機(jī)施工，通過提高鉆機(jī)功率，預(yù)防鉆孔施工過程中抱鉆、卡鉆等孔內(nèi)事故。應(yīng)用三棱鉆桿、降低鉆孔的鉆進(jìn)難度、減少了抱鉆現(xiàn)象。二是采用邊施工邊抽采。鉆孔施工結(jié)束后，立即進(jìn)行合茬抽采，降低鉆孔周邊煤層的瓦斯壓力和瓦斯含量，以降低周邊鉆孔施工難度。三是安設(shè)防噴孔抽采系統(tǒng)和配套裝臵，抽采負(fù)壓不小于10KPa，預(yù)防因噴孔造成的瓦斯超限及傷人的問題?？⒐ぜ俺椴晒芾砜變?nèi)下篩管：在順層鉆孔施工結(jié)束后，及時將篩管下至孔底，煤層解吸的瓦斯能夠通過篩管進(jìn)行抽采。填圖分析：鉆孔施工結(jié)束后及時繪制鉆孔竣工圖，分析鉆孔資料，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整設(shè)計(jì)或進(jìn)行補(bǔ)鉆，確保瓦斯治理工程實(shí)施到位。抽采管理：鉆孔封孔結(jié)束后，與抽采系統(tǒng)連接進(jìn)行抽采，每個抽采鉆孔均必須留設(shè)觀察孔，鉆孔抽采負(fù)壓不低于13KPa，鉆孔合茬三個月內(nèi)抽采濃度不得小于15%，并定期對抽采鉆場進(jìn)行檢查和放水，確保抽采效果。6、近突出煤層巖巷掘進(jìn)防突設(shè)計(jì)：巷道布臵在距突出煤層法距25～30m層位，巷道設(shè)計(jì)時要盡量減少揭煤次數(shù)并避開地質(zhì)構(gòu)造帶，提前繪制巷道預(yù)想剖面圖。探查：所有巖巷施工期間必須執(zhí)行“先探后掘”、“長孔探查、短孔驗(yàn)證”，必須在地質(zhì)鉆孔覆蓋范圍內(nèi)施工，并保留不小于20m地質(zhì)探查超前距。當(dāng)距煤層法距大于10m時，每次探查鉆孔不得少于3個，當(dāng)煤層法距小于10m時，必須確切探明巷道周圍和前方的煤層賦存情況，準(zhǔn)確掌握巷道距煤層法距情況，當(dāng)巷道距煤層法距小于7m時，按石門揭煤要求管理，進(jìn)行區(qū)域消突，掘進(jìn)期間執(zhí)行邊掘邊探，嚴(yán)防誤揭煤層。施工：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，并在現(xiàn)場標(biāo)點(diǎn)、編號、掛牌管理，明確現(xiàn)場允許進(jìn)尺距離，嚴(yán)禁超掘。瓦斯傳感器預(yù)警點(diǎn)設(shè)臵為0.3%，斷電點(diǎn)設(shè)臵為0.6%，一旦出現(xiàn)瓦斯異常、遇地質(zhì)構(gòu)造等異?，F(xiàn)象時，必須立即停止作業(yè)，待查明原因后方可恢復(fù)施工。地質(zhì)鉆孔管理：所有地質(zhì)鉆孔施工時必須合理利用扶正器、粗徑鉆具，減少鉆具級差等保直措施并進(jìn)行測斜，確保鉆孔資料的準(zhǔn)確性和可靠性。地質(zhì)鉆孔施工結(jié)束后必須進(jìn)行封孔管理，炮掘巷道內(nèi)鉆孔封孔終孔位臵距巷道輪廓線法距要大于5m，綜掘巷道內(nèi)鉆孔封孔終孔位臵距巷道輪廓線法距要大于3m。7、局部防突措施無突出危險區(qū)掘進(jìn)工作面，掘進(jìn)期間執(zhí)行局部綜合防突措施。突出區(qū)域煤巷掘進(jìn)工作面采掘作業(yè)前采取底板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施（見5.2章節(jié)），經(jīng)效果檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，方可掘進(jìn)施工，掘進(jìn)期間執(zhí)行局部綜合防突措施。無突出危險區(qū)采煤工作面回采期間執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證。突出危險區(qū)煤層瓦斯壓力<3MPa的突出煤層采煤工作面回采前采取順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為區(qū)域防突措施（見5.3章節(jié)），煤層瓦斯壓力≥3MPa的，采用面內(nèi)底板網(wǎng)格鉆孔+順層孔預(yù)抽，經(jīng)效果檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，方可回采，回采期間執(zhí)行區(qū)域驗(yàn)證。7.1突出煤層煤巷掘進(jìn)突出煤層煤巷掘進(jìn)采取局部綜合防突措施。突出煤層煤巷掘進(jìn)防突實(shí)施方案：地質(zhì)探查+預(yù)測（效果檢驗(yàn)）+排放鉆孔。地質(zhì)探查：煤巷掘進(jìn)前必須進(jìn)行地質(zhì)探查，探明巷道前方煤層賦存情況，便于防突措施的選取和設(shè)計(jì)，巷道掘進(jìn)期間至少保留10m的地質(zhì)探查超前距。充分利用底板巷等巷道施工期間地質(zhì)探查資料進(jìn)行驗(yàn)證。突出危險性預(yù)測：煤巷掘進(jìn)前采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險性預(yù)測，指標(biāo)達(dá)到臨界值，采取排放鉆孔措施。鉆屑指標(biāo)臨界值煤樣煤樣2h/Pa1K/mL/(g.min1/2)maxS干煤2000.56kg/m濕煤1600.45.4L/m排放鉆孔：沿掘進(jìn)巷道方向施工排放瓦斯鉆孔，排放鉆孔孔底間距為2～3m（可根據(jù)指標(biāo)測試情況進(jìn)行調(diào)整），鉆孔布臵在軟分層施工，巷道兩幫外控制范圍不小于7m，鉆孔直徑為94mm、排放鉆孔控制巷道前方20m，巷道每掘進(jìn)5m進(jìn)行一次效果檢驗(yàn)，排放鉆孔超前距離不小于6m。效果檢驗(yàn)：煤巷每掘進(jìn)6m進(jìn)行一次效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)異常情況，則措施有效，否則，判定為措施無效。檢驗(yàn)措施結(jié)果有效時，采取安全防護(hù)措施后繼續(xù)作業(yè)。7.2突出煤層工作面回采突出煤層回采期間采取區(qū)域驗(yàn)證。突出危險性預(yù)測：工作面回采前采用鉆屑指標(biāo)法進(jìn)行突出危險性預(yù)測，指標(biāo)達(dá)到臨界值，采取排放鉆孔措施。排放鉆孔：沿工作面走向施工排放瓦斯鉆孔，工作面每隔3m施工一組，每組2個呈上下錯茬布臵（可根據(jù)指標(biāo)測試情況進(jìn)行調(diào)整），鉆孔直徑為94mm、排放鉆孔控制巷道前方10m，工作面每回采4m施工一輪排放鉆孔，排放鉆孔超前距離為6m。效果檢驗(yàn)：排放鉆孔施工結(jié)束后進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)異常情況，則措施有效，否則，判定為措施無效。檢驗(yàn)措施結(jié)果有效時，采取安全防護(hù)措施后繼續(xù)作業(yè)。8、石門揭煤防突措施突出煤層石門揭煤嚴(yán)格按照揭煤“7個節(jié)點(diǎn)控制法”執(zhí)行。圖5石門揭煤流程圖①距煤層法距20m在法距突出煤層20m前必須掌握所揭煤體附近煤層賦存、地質(zhì)構(gòu)造和煤層瓦斯等情況。為準(zhǔn)確控制突出煤層層位，施工地質(zhì)探查鉆孔，以保證能夠確切地掌握距煤層法距、煤層傾角及地質(zhì)構(gòu)造情況等，為石門揭煤做準(zhǔn)備。②距煤層法距10m在距煤層法距10m向煤層施工瓦斯壓力測壓鉆孔，鉆孔進(jìn)入煤層頂板0.5m，并進(jìn)行取芯測試瓦斯含量，瓦斯壓力測試嚴(yán)格按照壓力測定步驟實(shí)施。同時瓦斯壓力測試鉆孔兼作地質(zhì)鉆孔，進(jìn)一步探明煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造情況，結(jié)合瓦斯壓力和含量測試情況，設(shè)計(jì)預(yù)抽鉆孔。③距煤層法距7m為有效降低揭煤區(qū)域煤體的瓦斯含量，在距煤層法距7m前停頭施工預(yù)抽鉆孔。鉆孔穿透煤層進(jìn)入頂板0.5m，控制范圍符合《防突規(guī)定》要求。鉆孔施工結(jié)束后立即接入抽放系統(tǒng)進(jìn)行合茬抽放，抽放負(fù)壓不小于13kPa，在抽采管路上安裝瓦斯自動計(jì)量裝臵，根據(jù)抽采量計(jì)算煤層殘余瓦斯壓力和瓦斯含量，直至殘余瓦斯壓力降至0.74MPa以下，殘余瓦斯含量降至8m3/t以下時進(jìn)行效果檢驗(yàn)，實(shí)測煤層殘余瓦斯壓力和煤層殘余瓦斯含量，測試指標(biāo)符合要求后，方可繼續(xù)施工，否則繼續(xù)進(jìn)行抽采。④距煤層法距5m在距煤層法距5m進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證，根據(jù)測試指標(biāo)情況采取局部防突措施。采取的措施包括卸壓攔截鉆孔、迎頭排放鉆孔、煤層注水。⑤距煤層法距3m在距煤層法距3m，首先施工擴(kuò)大棚，擴(kuò)大棚要求比原巷道高0.6m，兩側(cè)各寬0.5m，以方便施工金屬骨架鉆孔，擴(kuò)大棚施工結(jié)束后，在石門頂部施工金屬骨架孔，控制巷道頂部及兩側(cè)肩窩。骨架管采用直徑50mm、壁厚5mm的無縫鋼管，煤層段使用帶花眼的骨架管。骨架管安裝好后，向骨架管中注入水泥漿加適量速凝劑，注液壓力至少達(dá)到5MPa以上。使水泥漿通過花眼進(jìn)入煤體，用以提高煤體的強(qiáng)度，起到加固、固化煤體，支撐頂板的作用，以杜絕揭煤過程中的漏冒頂現(xiàn)象。⑥距煤層法距1.5m(急傾斜煤層、巖石松軟破碎為2m)距煤層法距1.5m(急傾斜煤層、巖石松軟破碎為2m)處施工最后驗(yàn)證鉆孔，進(jìn)行突出危險性指標(biāo)測試，指標(biāo)測試符合要求后，采取遠(yuǎn)距離爆破措施揭開煤層。⑦穿煤層施工穿煤層施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)預(yù)測，若指標(biāo)測試達(dá)到臨界值，則施工排放鉆孔，保留3m以上的預(yù)測超前距和6m以上措施孔超前距。執(zhí)行遠(yuǎn)距離爆破。⑧離開煤層頂板法距2m或離開煤層底板法距5m執(zhí)行循環(huán)預(yù)測（效果檢驗(yàn)）。對于石門揭穿緩傾斜煤層，若區(qū)域預(yù)抽鉆孔或順層長鉆孔控制巷道距煤層法距小于7m的，應(yīng)補(bǔ)充穿層預(yù)抽（排）鉆孔。采煤工作面瓦斯治理措施9.1順層鉆孔抽采為進(jìn)一步降低工作面回采期間的瓦斯涌出，在工作面形成后，在工作面機(jī)、風(fēng)巷沿煤層傾向施工順層鉆孔，抽采本煤層瓦斯和采動卸壓瓦斯。即在工作面機(jī)、風(fēng)巷沿走向每3～5m施工一組順層鉆孔，鉆孔控制煤層全厚，并覆蓋整個回采作面，鉆孔孔徑不小于113mm，鉆孔封孔長度不小于15m，鉆孔內(nèi)全程下篩管，抽采負(fù)壓不低于13KPa。順層鉆孔布臵圖見圖4。9.2高位鉆孔抽采在工作面風(fēng)巷施工頂板高位鉆場，在鉆場內(nèi)迎著工作面推進(jìn)方向施工高位鉆孔，鉆孔布臵在工作面冒落帶頂部，鉆孔壓茬40m以上，鉆孔施工結(jié)束后全程下護(hù)壁花管。高位走向長鉆孔能夠有效抽采采空區(qū)及鄰近層卸壓瓦斯，降低工作面瓦斯涌出量。圖6頂板高位走向鉆孔布臵圖9.3斜交鉆孔抽采斜交鉆孔瓦斯抽采原理與高位鉆孔瓦斯抽采類似，該項(xiàng)措施作為高位鉆孔抽采的補(bǔ)充措施，一般應(yīng)用于不具備施工高位鉆場條件的工作面收作線附近。鉆孔布臵在工作面冒落帶頂部。每組鉆孔施工完畢及時封孔并接入抽放管路，鉆孔封至煤層頂板法距不少于6m。9.4工作面超前大直徑卸壓鉆孔工作面煤壁瓦斯?jié)舛却笥?%，出現(xiàn)大面積片幫、掉頂，影響工作面正常推進(jìn)，采用工作面超前大直徑卸壓鉆孔，超前卸除工作面前方采動集中應(yīng)力，抽采回采期間煤壁瓦斯。在工作面風(fēng)巷每隔5m向工作面內(nèi)施工平行切眼順煤層鉆孔，鉆孔直徑不小于133mm，鉆孔施工超前工作面20m。9.5采空區(qū)埋管抽采在采煤工作面風(fēng)巷預(yù)埋管路至采空區(qū)，通過移動抽采系統(tǒng)形成的負(fù)壓抽采采空區(qū)和上隅角積聚的瓦斯，埋入采空區(qū)的管路安裝一節(jié)防靜電管路，并在抽采管路上安裝CO、CH等傳感器。在工作面風(fēng)巷采4用交替邁步的方式向采空區(qū)預(yù)埋抽采管路，交替邁步距離一般為15～30m,直接抽采采空區(qū)瓦斯，減少采空區(qū)瓦斯涌向回采工作面，消除上隅角瓦斯超限的威脅，為工作面安全回采提供保障。支路頂板巖層直立吸氣管吸氣口瓦斯采空區(qū)回風(fēng)巷 瓦斯抽放主管路 圖7采空區(qū)埋管抽放示意圖10、防突保障措施建立健全管理機(jī)構(gòu)礦井有健全的瓦斯治理技術(shù)管理體系。成立了由礦長為組長的防突工作領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立了由總工程師為組長的技術(shù)管理體系，設(shè)臵地測科、技術(shù)科、瓦斯辦、通風(fēng)區(qū)、防突區(qū)等技術(shù)部門和機(jī)構(gòu)，配備充足的專業(yè)技術(shù)人員和管理人員，負(fù)責(zé)落實(shí)技術(shù)管理和現(xiàn)場管理工作。加大投入，確保瓦斯治理資金到位持續(xù)加大防突和瓦斯治理資金和科研經(jīng)費(fèi)投入，堅(jiān)持人、財(cái)、物優(yōu)先滿足防突和瓦斯治理，確保瓦斯治理工程實(shí)施到位、瓦斯治理設(shè)備投入到位、瓦斯治理技術(shù)研究到位。嚴(yán)格制度落實(shí)，確保管理到位word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯word文檔可自由復(fù)制編輯為了保障礦井瓦斯治理的安全有效，杜絕重大瓦斯事故發(fā)生，礦制定了一系列瓦斯管理制度，并在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格監(jiān)督落實(shí)，取得了較好的效果。主要有以下方面：一是瓦斯分析例會制度，堅(jiān)持每天由總工程師主持召開瓦斯分析會，通風(fēng)副總、地測副總、職能科室及各相關(guān)單位參加。對生產(chǎn)過程中的打鉆、抽采、地質(zhì)、瓦斯管理、放炮管理、防突管理、防火管理等進(jìn)行分析，并對生產(chǎn)過程中存在的問題提出解決方案和處理方法。這一制度的主要優(yōu)點(diǎn)不僅僅在于及時分析存在的瓦斯問題、制定切實(shí)可行的整改辦法，更重要的是能夠及時實(shí)現(xiàn)領(lǐng)導(dǎo)與基層之間、基層與基層之間的信息溝通和交流，同時通過潛移默化的過程不斷提高全礦各單位管技干部對瓦斯的認(rèn)識和治理水平，實(shí)現(xiàn)齊抓共管，及時消除瓦斯隱患。二是鉆孔驗(yàn)收管理制度，為保證各類鉆孔能夠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工到位，從而保證安全生產(chǎn)，制定了一整套鉆孔驗(yàn)收管理辦法，明確各類鉆孔驗(yàn)收的人員、程序、要求及處罰辦法。對于穿層鉆孔和順層鉆孔實(shí)行視頻驗(yàn)收，對于其它鉆孔實(shí)行現(xiàn)場聯(lián)合驗(yàn)收。實(shí)行鉆孔施工留名制，每個鉆孔必須詳細(xì)記錄其施工時間、施工責(zé)任人、施工方位、傾角和鉆孔深度等參數(shù)。嚴(yán)格責(zé)任追究，對于打鉆驗(yàn)收過程中弄虛作假和不負(fù)責(zé)任的，按照嚴(yán)重“三違”處理，造成安全事故的，按集團(tuán)公司規(guī)定要求，給予撤職或解除勞動合同處理。通過采取視頻驗(yàn)收、聯(lián)合收尺和鉆孔留名責(zé)任追究制，鉆孔施工的工程質(zhì)量得到很大的提高，杜絕在施工中弄虛作假現(xiàn)象。三是防突教育培訓(xùn)制度，礦井通過單位組織自學(xué)和副總上大課等形式，大力推行全員防突安全教育培訓(xùn)工作，增強(qiáng)培訓(xùn)內(nèi)容的針對性、實(shí)用性，重點(diǎn)加強(qiáng)全員“一通三防”、防突知識的培訓(xùn)，使廣大干部職工從思想認(rèn)識上更加重視礦井瓦斯治理工作，從操作技能上更加熟悉礦井瓦斯治理要求，從管理手段上更加滿足礦井瓦斯治理需要。四是關(guān)鍵崗位管理，在生產(chǎn)過程中對于防突員和測氣員等關(guān)鍵崗位進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤管理，充分利用人員定位系統(tǒng)優(yōu)勢，對防突員和測氣員進(jìn)行路線跟蹤和時間考察，并在防突員工作手冊上由鉆孔施工人員和現(xiàn)場班隊(duì)長簽字確認(rèn)，杜絕防突員指標(biāo)測試弄虛作假，對瓦斯檢查實(shí)行三對口管理，并利用電話反調(diào)確保測氣員無空班漏檢現(xiàn)象。時間、空間保障措施底板巖巷超前于工作面5年提前進(jìn)行準(zhǔn)備，瓦斯治理工程超前于工作面3年提前進(jìn)行實(shí)施，為瓦斯治理提供時空保障，贏得足夠的瓦斯治理時間和空間，實(shí)現(xiàn)“一個區(qū)段回采，一個區(qū)段抽采，一個區(qū)段準(zhǔn)備”的良性生產(chǎn)格局。規(guī)范防突效果評價防突措施施工結(jié)束后，及時填繪鉆孔竣工圖，發(fā)現(xiàn)問題及時補(bǔ)孔，確保防突措施符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)抽采量對抽采區(qū)域進(jìn)行預(yù)評價，抽采達(dá)標(biāo)后進(jìn)行實(shí)測殘余瓦斯含量和殘余瓦斯壓力，對預(yù)抽區(qū)域的采掘工作面瓦斯治理效果進(jìn)行評價，再經(jīng)過股份公司認(rèn)定區(qū)域防突措施有效后，方可進(jìn)行采掘作業(yè)。日常管理①三個超前距管理嚴(yán)格采掘工作面三個超前距管理，嚴(yán)把進(jìn)尺毫米關(guān)，采掘現(xiàn)場進(jìn)行標(biāo)點(diǎn)、編號、掛牌管理，現(xiàn)場跟班人員必須掌握允許進(jìn)尺數(shù)和剩余進(jìn)尺數(shù)，嚴(yán)禁出現(xiàn)超采超掘現(xiàn)象。②抽采系統(tǒng)管理對于底板穿層鉆孔和順層鉆孔采用地面抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽采，對于工作面高位鉆孔、采空區(qū)埋管等采用井下移動抽采系統(tǒng)進(jìn)行抽采，加強(qiáng)抽采系統(tǒng)的維護(hù)和巡查，確保抽采系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。對于底板穿層鉆孔和順層鉆孔每個鉆孔均必須預(yù)留觀察孔，定期對抽采鉆場和鉆孔進(jìn)行檢查，并由瓦斯辦組織防突區(qū)、通風(fēng)區(qū)每周對抽采系統(tǒng)的自動計(jì)量裝臵進(jìn)行對比調(diào)校，確保抽采系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確。對抽采濃度和流量下降的抽采鉆孔必須查明原因進(jìn)行處理，防止出現(xiàn)漏氣、堵孔等現(xiàn)象影響抽采效果。③采掘工作面管