電力企業(yè)設(shè)備除銹防腐工程施工組織設(shè)計

電力企業(yè)設(shè)備除銹防腐工程施工組織設(shè)計一、工程概況1.工程名稱電力企業(yè)設(shè)備除銹防腐工程2.施工單位某省防腐保溫開發(fā)有限公司3.承包形式包工包料4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良等級5.技術(shù)要求5.1防腐工程技術(shù)要求5.1.1本次防腐工程擬采用“除銹冷鍍鋅”工藝進行施工（采用人工或動力工具除中銹.涂刷冷鍍鋅兩底兩面）.先對設(shè)備及金屬構(gòu)件進行清理、除銹.除銹合格后方可進行冷鍍鋅施工。5.1.2在進行除銹工序時要根據(jù)設(shè)備的實際情況采取不同方法.但必須采取“先用動力工具、鋼刷或砂布打磨.然后涂刷冷鍍鋅防腐涂料”的工藝。5.1.3涂刷冷鍍鋅時.所使用的涂料要按照標(biāo)準(zhǔn)配比進行配置.且攪拌必須均勻；要求涂刷均勻.不得留死角.涂刷導(dǎo)線上方時應(yīng)使用絕緣擋板.保證涂料不滴在導(dǎo)線、瓷瓶或合成絕緣子上。5.1.4全部工藝完成后.被涂表面呈鍍鋅色.涂層落實、堅厚.表面美觀.涂層厚度100微米～120微米。二、編制依據(jù)及引用標(biāo)準(zhǔn)1.《表面處理規(guī)范》SIS—0559002.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-883.《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5025-20014.《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50211-955.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程.涂裝前處理工藝安全》GB76926.《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》（國家電網(wǎng)安監(jiān)（2005）83號文）7.《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》YSJ411-898.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DI/T5047-959.《電業(yè)安全工作規(guī)程》DJ408-9110.《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50166-9211.《表面粗糙度參數(shù)及期數(shù)值》GB/T103112.《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理規(guī)定》13.《涂料涂覆技術(shù)條件》GB765-8614.《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》三、施工前資源準(zhǔn)備設(shè)計1.施工前技術(shù)準(zhǔn)備1.1根據(jù)甲方要求.備齊甲方單位明確提出的技術(shù)規(guī)范要求及驗收評定標(biāo)準(zhǔn)。1.2項目經(jīng)理部對施工技術(shù)要求進行專業(yè)審核和具體情況綜合評審.對所提出的各項技術(shù)問題.其它各方面的規(guī)范、規(guī)定及要求標(biāo)準(zhǔn).充分做好相應(yīng)準(zhǔn)備措施。結(jié)合工程實際情況.提出施工技術(shù)方案。1.3項目經(jīng)理部總工經(jīng)甲方技術(shù)人員交底后.給各級管理人員及現(xiàn)場工作人員進行安全、技術(shù)交底。1.4對施工所采用的材料、工器具及工地其它應(yīng)準(zhǔn)備的物資材料.要做好充分準(zhǔn)備并驗收合格。1.5需要交甲方復(fù)驗的證件、證書及材料質(zhì)檢報告、等級證明.一定要按時提供給甲方審驗。2.施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備2.1根據(jù)工程施工需要.首先搭建或租賃好臨時辦公室、工人生活用房.材料、工器具所需的庫房.施工必要的工棚等臨時設(shè)施。2.2對施工所用交通工具、施工機具、物資、材料、工器具、水、電等全部備齊并落實到位。2.3必須做好防潮、防雨、風(fēng)、火及易燃易爆物品的應(yīng)急防護措施。2.4設(shè)生活管理、材料管理、環(huán)境保護、安全文明施工等專職責(zé)任人。3.人力資源準(zhǔn)備設(shè)計3.1針對本項變電站電力企業(yè)設(shè)備除銹防腐工程現(xiàn)實情況.我公司進行了嚴(yán)密的組織工作。組織專業(yè)施工隊伍.以施工隊、班組為主體.結(jié)合本工程特點.配備各項工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗豐富的施工作業(yè)人員.由項目部統(tǒng)一指揮管理。3.2勞動力分配設(shè)計表序號工種數(shù)量單位備注1管理人員滿足工程需要人安全、管理、技術(shù)2除銹工滿足工程需要人根據(jù)工程進度設(shè)計.由項目管理人員統(tǒng)一調(diào)動作業(yè)人員.兩種技能以上作業(yè)人員占施工人員的70%。3涂漆工滿足工程需要人4生活、后勤滿足工程需要人5合計滿足工程需要人4.動力工器具配置設(shè)計我公司具有充足的施工機具及工器具裝備.并保養(yǎng)良好.結(jié)合本防腐工程特點.擬投入以下主要施工機具及工器具。擬投入施工工器具情況表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1工具車1.5/T輛根據(jù)工程投入2面包車8人/座輛根據(jù)工程投入3鋼絲刷5×20mm把根據(jù)工程投入4砂布60—80/目張根據(jù)工程投入5角向磨光機把根據(jù)工程投入6油漆刷3—4/寸把根據(jù)工程投入7油漆桶5kg個根據(jù)工程投入8空壓機WY-6/7臺根據(jù)工程投入9噴漆槍SOX-1把根據(jù)工程投入10安全帽合格產(chǎn)品個根據(jù)工程投入11安全帶合格產(chǎn)品副根據(jù)工程投入5.材料采購供應(yīng)設(shè)計5.1開工前首先估算本工程材料用量、產(chǎn)地規(guī)格、型號及費用。5.2材料供應(yīng)要分批采購或分批運輸.每批材料必須在分項工程開工前3天.抵達施工現(xiàn)場指定地點。5.3對材料供應(yīng)廠家的每批材料、每個品種都要全面驗收.做好材料驗收記錄并存檔備查。5.4要按設(shè)計準(zhǔn)備足夠的施工材料.采取切實可行的材料供應(yīng)措施.絕對不能因材料貨源不足或供應(yīng)運輸不及時而延誤工期。5.5材料質(zhì)量控制體系網(wǎng)絡(luò)圖從公司合格供方廠家名錄中選擇材料供應(yīng)商從公司合格供方廠家名錄中選擇材料供應(yīng)商公司后勤保障部派人去廠家驗貨并公司后勤保障部派人去廠家驗貨并簽訂供貨合同材料按時運到施工現(xiàn)場.現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢驗收材料按時運到施工現(xiàn)場.現(xiàn)場質(zhì)檢員復(fù)檢驗收存放入施工現(xiàn)場材料庫.產(chǎn)品合格證、復(fù)檢驗收記錄、適量樣品送甲方審驗存放入施工現(xiàn)場材料庫.產(chǎn)品合格證、復(fù)檢驗收記錄、適量樣品送甲方審驗四、施工工藝流程及技術(shù)要求鑒于變電站電力企業(yè)設(shè)備除銹防腐工程腐蝕狀況及腐蝕環(huán)境.結(jié)合我公司多年來變電站設(shè)備及金屬構(gòu)件防腐施工經(jīng)驗.我公司嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系進行過程監(jiān)測和控制；為保證本項變電站構(gòu)件的防腐質(zhì)量.現(xiàn)制定以下工序安排：1.工藝流程冷鍍鋅防腐工藝流程設(shè)備及鋼結(jié)構(gòu)（含附件）人工及動力工具除銹→檢查合格→中間驗收→涂刷冷鍍鋅防銹底漆第一遍→檢查合格→涂刷冷鍍鋅防腐底漆第二遍→中間驗收合格→涂刷冷鍍2.表面處理技術(shù)要求用角向磨光機、鋼絲刷、砂布等非常徹底地清除設(shè)備、金屬構(gòu)件表面的銹層、銹斑、舊漆膜、鋅瘤和風(fēng)化的鋅皮.處理后的表面應(yīng)露出金屬光澤達St2級標(biāo)準(zhǔn)的要求。完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物.殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在100mm×100mm上不得超過5%.使表面無油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、灰塵、水分、焊渣、毛刺等。再將整個構(gòu)件表面全面擦拭一遍.擦去灰塵、銹塵、油污和臟垢.清理干凈。表面處理清潔合格干燥后.經(jīng)甲方質(zhì)檢檢查合格簽字后盡快（宜在2小時內(nèi)）用冷鍍鋅漆從上至下涂刷設(shè)備、金屬構(gòu)件表面。施工環(huán)境濕度不得大于80%。注意不能漏涂.特別是構(gòu)件交叉處和設(shè)備下表面.使其構(gòu)件整個底面形成均勻完整底漆覆蓋膜。刷涂時.層間應(yīng)縱橫交錯.涂層要均勻平整.不得有漏涂、流掛、雜質(zhì)、裂紋、起皮、鼓泡、皺縮、凸凹等現(xiàn)象。底漆要按材料廠家冷鍍鋅漆的使用說明書規(guī)定的粘度進行調(diào)制.不得隨意增減配比。3.涂料防腐施工要求3.1冷鍍鋅涂料施工技術(shù)要求3.1.1涂刷冷鍍鋅使用的刷子應(yīng)為鬃刷.使用新刷子時.應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉.然后用手反復(fù)拍打.將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。3.1.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內(nèi).不能將全部毛刷浸入冷鍍鋅涂料中.而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的冷鍍鋅涂料.然后按順序涂裝。3.1.3刷涂順序：必須先上后下.先左后右.先內(nèi)后外.先次后主地分段進行涂刷。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下.水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷.以幫助漆膜流干。3.1.4涂層的第一道冷鍍鋅涂膜干后.方可進行下道涂層施工.所有涂層不得漏涂.涂層表面應(yīng)光滑平整.顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。3.1.5冷鍍鋅面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計要求.施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板.色澤和涂料必須符合要求。五、防腐涂料施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)1.冷鍍鋅防銹底漆的涂刷1.1材料的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)及用途1.1.1組成：環(huán)氧樹脂、超細鋅粉、聚酰胺樹脂、防沉劑等多種助劑組成。1.1.2特性：漆膜中鋅粉含量高.具有陰極保護作用。具有優(yōu)異的防腐性能和良好的耐熱性、干燥快。附著力強.耐沖刷、耐磨性優(yōu)良。耐酸堿、耐油性、耐水性和耐溶劑性好.耐鹽水性及化工大氣性優(yōu)良。1.1.3技術(shù)指標(biāo)序號項目名稱單位技術(shù)指標(biāo)1外觀甲組分灰色粘稠狀液體乙組分棕色液體漆膜灰色無光、均勻2粘度（25℃涂4杯）S30~603施工配比甲：乙Kg10:14熟化時間Min305理論用量g/m2380 6干燥時間表干H≤0.5實干H≤247完全固化D78復(fù)涂間隔時間H≥249柔韌性Mm≤110沖擊性Kg/cm＞4011耐鹽水性H≥10012附著力級213漆膜厚度濕膜um50干膜um25-3014密度g/cm32.21.1.4施工方法a.被涂物表面除銹應(yīng)達到（St2級）.表面有一定的粗糙度；也可以采用化學(xué)清洗處理至除凈全部氧化皮鐵銹.并徹底中和、水洗和鈍化.如人工除銹或動力工具除銹必須達到St2級。b.涂刷前先將甲乙組分?jǐn)嚢杈鶆?按重量比甲：乙=10：1配制.混合均勻熟化30min后即可使用；配置好的漆應(yīng)在8h內(nèi)用完。c.涂裝方法采用刷涂.涂裝過程中粘度過高時可采用專用稀釋劑進行稀釋.以便施工。d.涂裝完底漆后.在涂刷面漆之前不應(yīng)長時間曝露.在清潔的室內(nèi)環(huán)境中放置時間不應(yīng)大于14天.否則底漆表面會形成鋅鹽.會影響后道漆的質(zhì)量。e.施工條件：涂裝溫度5~35℃.相對濕度80%以下.底材表面溫度高于露點3℃以上.雨、霧、風(fēng)較大等惡劣天氣.不能進行涂裝。2.具體施工方法見下表冷鍍鋅防銹底漆涂刷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工環(huán)境相對濕度60~80%.溫度10~35℃.鋼鐵表面清潔干燥。施工內(nèi)容選用冷鍍鋅防銹底漆的甲、乙雙組份.嚴(yán)格按比例調(diào)配.調(diào)漆粘度為25~40s.采用涂敷法進行施工。施工質(zhì)量漆膜厚度25~30um/道.涂層厚度均勻.色澤一致.平整光滑.無漏涂、流掛現(xiàn)象。國家驗收標(biāo)準(zhǔn)肉眼觀察漆膜平整光滑.色澤一致.無流淌現(xiàn)象；5~10倍放大鏡觀察無微孔.測厚儀測定厚度均勻。質(zhì)量評定符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》3.冷鍍鋅防腐面漆的涂刷3.1材料的有關(guān)技術(shù)指標(biāo)及用途3.1.1組成：由橡膠、樹脂、增韌劑、銀漿、助劑組成的雙組份重防腐蝕涂料。3.1.2特性：干燥快、能迅速成膜.漆膜堅韌耐磨。具有優(yōu)良的耐候性、耐久性、裝飾性。良好的耐酸堿性、三防性能優(yōu)良.可低溫施工。密閉性優(yōu)良.水蒸氣滲透性低.耐水性好.耐工業(yè)大氣性、耐石油化工廢氣性優(yōu)良。3.1.3技術(shù)指標(biāo)序號項目名稱單位技術(shù)指標(biāo)1外觀甲組分深色粘稠狀液體無機械雜質(zhì)乙組分銀白色漿液漆膜銀白色半光、均勻2粘度（25℃涂4杯）S＞353施工配比甲：乙Kg4:14理論用量g/m2180 5干燥表干H≤1.5實干H≤106復(fù)涂間隔時間H≥107柔韌性Mm18耐候性24個月不起泡、不剝落、不開裂、顏色的光澤允許有輕微的變化9附著力級210漆膜厚度濕膜 um45干膜um25-3011密度g/cm31.6±0.5 3.1.4施工方法3.1.4.1被涂物表面必須先涂上冷鍍鋅底漆.并且底漆達到實干.表面無水分、油污及其它雜物。3.1.4.2涂刷前先將甲乙組份攪拌均勻.按重量比甲：乙=4：1配制.混合均勻即可使用。3.1.4.3涂裝方法采用刷涂.涂裝過程中粘度過高時可采用專用稀釋進行稀釋.以便施工。3.1.4.4施工時.應(yīng)嚴(yán)格按間隔時間加以復(fù)涂.否則.會引起咬底、流掛、起皺等不良后果。3.1.53.2具體施工方法見下表施工環(huán)境相對濕度60~85%.溫度10~30℃.冷鍍鋅底漆干燥后。施工內(nèi)容選用冷鍍鋅防腐面漆的甲、乙雙組份.嚴(yán)格按比例調(diào)配.調(diào)漆粘度為25~40s.采用涂敷法進行施工。施工質(zhì)量漆膜厚度大于25-30um/道.涂層厚度均勻.色澤一致.平整光滑.無漏涂、流掛現(xiàn)象.環(huán)境溫度大于35℃時.七小時內(nèi)用完。國家驗收標(biāo)準(zhǔn)肉眼觀察漆膜平整光滑.色澤一致.無流淌現(xiàn)象；5~10倍放大鏡觀察無微孔.測厚儀測定厚度均勻。質(zhì)量評定符合國家驗收標(biāo)準(zhǔn)：《GB50205-2002》、《GB/1720-88》、《GB9286-88》3.3檢查驗收3.3.1設(shè)備、金屬構(gòu)件處理應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)表面處理：采用機械除銹方式.除銹等級應(yīng)達到St2級.不易清理部位亦應(yīng)達到St2級；處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、灰塵、水分、焊渣、毛刺等附著物。3.3.2涂層驗收標(biāo)準(zhǔn)所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致.無明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。全部工藝完成后.被涂表面呈鍍鋅色.涂層密實、堅厚、表面美觀。3.3.3涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干膜厚度的允許偏差為-5微米.涂層干膜總厚度允許偏差-15微米。涂層總厚度要達到100-120μm。3.3.4附著力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720-88《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。3.3.5所有涂層不得漏涂.涂層表面應(yīng)光滑平整。無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆粒及明顯刷痕等缺陷。3.3.6面漆和底漆涂刷均勻.表面有光澤.顏色均勻一致。3.3.7油漆必須在干燥氣候下進行.已施工完的油漆表面要防止潮濕.以免漆膜發(fā)生劇烈變化。3.3.8用5倍放大鏡觀察有無針孔和氣泡現(xiàn)象.另外特別注意檢查構(gòu)件的下表面和鋼結(jié)構(gòu)交叉及聯(lián)板部位有無漏刷。4.防腐涂料施工的關(guān)鍵點控制4.1雨、霧、大風(fēng)天氣和相對濕度大于85%時嚴(yán)禁施工.溫度低于5℃時.（8~20）米風(fēng)力大于5級以上時嚴(yán)禁施工。4.2涂料施工前.先在補涂物表面試涂并做好試塊存檔.合格后方能施工。4.3涂料使用時.攪拌要均勻.不能有沉淀現(xiàn)象.雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制.必須有技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配。4.4熟化好的涂料必須在8小時內(nèi)用完。4.5涂層與涂層的間隔時間.一定要掌握準(zhǔn)確.不能少于2小時。4.6每遍涂層厚度要均勻.且要達到要求厚度.每遍涂層厚度都要用干濕膜測厚儀測量。4.7針對變電站的具體情況.必須按照電氣作業(yè)操作規(guī)程要求施工.在保證質(zhì)量的前提下.必須保證施工人員的安全。4.8加強質(zhì)量檢查.認(rèn)真做好“三檢一評”工作。三檢：即自檢、互檢、專業(yè)檢.一評：即質(zhì)量等級的評定工作。六、工期進度保證我公司按照貴方要求開工日開工.在保質(zhì)保量前提下.按貴方要求的工期內(nèi)完工。1.工期保證措施1.1根據(jù)勞動定額.我公司在保質(zhì)、保量完成該工程的前提下.安排技工人數(shù)以及增加技術(shù)熟練工在職工總數(shù)中的比例。1.2針對本工程我公司成立項目經(jīng)理部組成科學(xué)、高效的領(lǐng)導(dǎo)班子.根據(jù)貴方安排及施工現(xiàn)場情況及時協(xié)調(diào)人員的增派與調(diào)整。高速、優(yōu)質(zhì)、安全的完成施工任務(wù)。1.3根據(jù)貴方安排及施工現(xiàn)場情況及時協(xié)調(diào)人員的增派與調(diào)整.滿足不同施工階段的施工要求。1.4材料、人員運輸全部使用性能優(yōu)良的交通工具。。1.5為加快施工進度.我方可按貴方要求的具體施工進展情況.采取午餐餐車制度.午餐送至施工現(xiàn)場。1.6由于我公司有充足的防腐技工資源.可適應(yīng)用戶的特別工期要求。采用先進的施工工具.先進的施工方法.提高勞動生產(chǎn)率。1.7依據(jù)貴方要求及施工進度的安排.我公司科學(xué)有效的分配多個施工班子.優(yōu)質(zhì)、高效、安全的完成本次施工。七、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量管理組織機構(gòu)及主要職責(zé)1.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項項目經(jīng)理工程師質(zhì)保工程師各班班長中間檢查施工方案運輸班長材料管理員竣工驗收調(diào)漆班長技術(shù)交底崗前培訓(xùn)1.2質(zhì)量方針精心施工.優(yōu)質(zhì)服務(wù).提供滿足合同需求的產(chǎn)品。1.3質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達100%.工程優(yōu)良率達95%以上。1.4質(zhì)量保證體系為保證工程施工進度和質(zhì)量目標(biāo)的順利實施.公司組織建立本項目質(zhì)量保證體系.并在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下獨立行使其職能.對工程施工過程中每道工序進行監(jiān)督檢驗和檢查.確保工程質(zhì)量達到合同要求。質(zhì)保體系人員:①項目經(jīng)理②項目總工③施工負(fù)責(zé)人④質(zhì)檢員⑤材料員1.5質(zhì)量管理組織機構(gòu)主要職責(zé)1.5.1項目經(jīng)理的職責(zé)和權(quán)限1.5.1.1負(fù)責(zé)貫徹實施工質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量體系文件.對工程項目的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。1.5.1.2負(fù)責(zé)在本工程項目中國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的諸要素實施.以滿足工程質(zhì)量符合要求。負(fù)責(zé)將其質(zhì)量職責(zé)和權(quán)限分解落實到有關(guān)人員.并負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。1.5.1.3負(fù)責(zé)組織編寫本工程項目的質(zhì)量設(shè)計和作業(yè)指導(dǎo)書。1.5.1.4在本工程項目中履行ISO9001質(zhì)量管理體系/ISO14001環(huán)境管理體系/GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系程序文件及公司《質(zhì)量手冊》所規(guī)定的控制、協(xié)調(diào)檢查、監(jiān)督和改進的職能。1.5.1.5有權(quán)對工程質(zhì)量的控制和質(zhì)量體系文件實施情況進行檢查、監(jiān)督并制定獎罰規(guī)定.有權(quán)向公司總經(jīng)理匯報工作和提出建議.處理公司領(lǐng)導(dǎo)授權(quán)的各項工作。1.5.2施工負(fù)責(zé)人的職責(zé)和權(quán)限1.5.2.1協(xié)助項目經(jīng)理組織好日常生產(chǎn)工作。1.5.2.2配合項目經(jīng)理組織好原材料、工機具的配備及驗收.以達到規(guī)定的質(zhì)量。1.5.2.3負(fù)責(zé)設(shè)計管理工作.受工程項目部經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo).負(fù)責(zé)向項目經(jīng)理編制工程項目總進度設(shè)計。1.5.2.4負(fù)責(zé)與業(yè)主進行協(xié)調(diào).確定和劃分項目A、B、C本級質(zhì)量控制點。1.5.2.5必須經(jīng)常深入現(xiàn)場.掌握進度情況.配合經(jīng)理抓好生產(chǎn)設(shè)計的落實和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的實施。1.5.2.6對工程內(nèi)部作業(yè)項目、作業(yè)點以及班組成員.機具、工具進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)配制及督促。1.5.3技術(shù)負(fù)責(zé)人的職責(zé)和權(quán)限1.5.3.1全面負(fù)責(zé)本工程施工技術(shù)及施工技術(shù)管理。1.5.3.2負(fù)責(zé)組織編寫、審核、工程項目施工組織設(shè)計及必要的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等。1.5.3.3負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)協(xié)調(diào)和對外技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。1.5.3.4負(fù)責(zé)整理施工記錄、隱蔽施工記錄及質(zhì)量檢查表等施工交工資料。1.5.3.5定期組織各有關(guān)人員進行質(zhì)量檢查與評比.并采取具體措施進行獎罰。1.5.4材料員的職責(zé)與權(quán)限1.5.4.1負(fù)責(zé)對原材料、半成品檢查與驗收、編制和提交驗收報告.防止不合格品投入使用。1.5.4.2對項目部自行采購的材料進行檢查驗收。1.5.4.3建立材料帳目.材料到貨后及時辦理入帳手續(xù).經(jīng)常性進行材料盤存工作.保障帳物統(tǒng)一。1.5.4.4日常材料的發(fā)放確認(rèn)工作.必須認(rèn)真負(fù)責(zé).保障現(xiàn)場材料供應(yīng)工作有序進行。1.5.4.5材料使用過程中.應(yīng)經(jīng)常對現(xiàn)場實行使用情況進行檢查.對不正確使用材料的行為有權(quán)制止并加以糾正。1.5.4.6材料應(yīng)做到按類分別存放.在存放過程中應(yīng)經(jīng)常檢查其安全性.防止丟失和意外損壞。1.5.5質(zhì)量檢查員的職責(zé)和權(quán)限1.5.5.1在項目經(jīng)理和施工隊長的領(lǐng)導(dǎo)下.負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家和合同制定的有關(guān)試驗、檢驗規(guī)范和方法.對產(chǎn)品過程的檢驗結(jié)果準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。1.5.5.2負(fù)責(zé)檢查工作人員的操作方法和程序.防止出現(xiàn)不合格現(xiàn)象。1.5.5.3確認(rèn)和記錄與產(chǎn)品生產(chǎn)過程有關(guān)的問題.對負(fù)責(zé)的質(zhì)量控制工作不受行政干涉。1.5.5.4控制不合格品的進一步加工或安裝.直到缺陷或不符合要求的情況得到糾正。1.5.5.5有權(quán)對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控和檢查.有權(quán)對合格產(chǎn)品放行.有權(quán)向工程項目人提出控制問題。1.5.5.6負(fù)責(zé)產(chǎn)品的無損檢測工作.保存檢測結(jié)果證據(jù)。1.5.6施工班組長的職責(zé)1.5.6.1按照公司經(jīng)營目標(biāo)要求.執(zhí)行項目的指令.做好本班組的施工生產(chǎn)管理的組織工作。1.5.6.2貫徹實施公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo).確保完成每項施工技術(shù)和工作任務(wù)。1.5.6.3組織指揮和管理本班組的施工活動.對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé).堅持精心施工.優(yōu)質(zhì)服務(wù).制止違章作業(yè).保證工程質(zhì)量的可靠和穩(wěn)定。2.質(zhì)量管理的措施及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制2.1質(zhì)量管理措施2.1.1認(rèn)真及時做好“三檢一評”工作?！叭龣z”即自檢、互檢、專業(yè)檢.“一評”即質(zhì)量等級的評定。工程質(zhì)量評定由班組上報項目部.做到與施工進度同步。工程在交工前由甲、乙雙方和監(jiān)理單位聯(lián)合評審。2.1.2加強質(zhì)量檢查.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度.建立巡檢制.質(zhì)檢員組織一日一巡查.結(jié)合項目部聯(lián)合總評.及時總結(jié)處理。狠抓質(zhì)量通病.做好各工序的完整、徹底。2.1.3實行質(zhì)量否決權(quán).把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到位.實行一次合格率記分獎勵辦法.做到質(zhì)量抓落實.經(jīng)濟政策兌現(xiàn).層層簽訂責(zé)任。2.2關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制2.2.1施工前.技術(shù)員根據(jù)施工方案的要求對作業(yè)人員進行技術(shù)交底。2.2.2作業(yè)人員施工前核對所使用的材料是否與業(yè)主的標(biāo)準(zhǔn)要求相一致。2.2.4每道工序完工后.工程師、質(zhì)檢員進行自檢.并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)檢人員確認(rèn)簽字后方可進行下道工序的施工。2.2.5施工現(xiàn)場保持清潔.施工環(huán)境應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求。2.2.6施工作業(yè)人員要確保周圍未施工設(shè)備、地面不受污染。施工用具、物品、涂料、稀釋劑的存放.要符合施工安全要求.要設(shè)專人管理.設(shè)有專門防火措施。2.2.7除銹完畢后.要自檢處理表面的等級是否達到St2級標(biāo)準(zhǔn)。2.2.8每道工序完工后.要設(shè)“待檢點”.經(jīng)業(yè)主代表、施工技術(shù)代表共同簽字后方可進行下道工序的施工。2.2.9涂刷導(dǎo)線上方時應(yīng)使用絕緣擋板.保證涂料不滴在導(dǎo)線、瓷瓶或合成絕緣子上。2.2.10做好完整的施工記錄及隱蔽工程記錄.質(zhì)保大綱及質(zhì)量控制設(shè)計。2.2.11施工期間應(yīng)堅持測量氣溫與濕度.嚴(yán)禁在風(fēng)沙天、雨霧天或空氣相對濕度＞80%進行施工。3.質(zhì)量管理及檢驗的標(biāo)準(zhǔn)3.1驗收規(guī)范3.1.1GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范3.1.2GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級3.1.3GB1720-88漆膜附著力測定法3.1.4GB9286-88色漆和清漆、漆膜的劃格試驗3.1.5GB/T9750-88涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志3.1.6GB/T3491-92漆料產(chǎn)品的包裝通則3.2試驗規(guī)范3.2.1GB/T1723-93涂料粘度測定法3.2.2GB/T1724-79（89）涂料細度測定法3.2.3GB/T1726-79（89）涂料遮蓋力測定法3.2.4GB/T1727-92漆膜一般制備法3.2.5GB/T1728-79（89）漆膜、膩子、膜干燥測定法3.2.6GB/T1730-93漆膜硬度測定法、擺桿法3.2.7GB/T1731-93漆膜柔韌性測定法3.2.8GB/T1732-93漆膜耐沖擊測定法3.2.9GB/T1763-79（89）漆膜耐化學(xué)試劑性測定法3.2.10GB/T3186（89）涂料產(chǎn)品的取樣3.2.11GB/T5208（85）涂料閃點測定法3.2.12GB/T9721-88包漆和清漆耐液體介質(zhì)測定法3.2.13GB/T9278-88涂料試驗狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗測定法3.2.14GB/T3452.2-92包漆和清漆漆膜測定法4.質(zhì)量保證技術(shù)措施質(zhì)量控制程序：通過對施工過程中影響質(zhì)量的各個要素的控制.使施工生產(chǎn)、安全和服務(wù)過程處于受控狀態(tài).確保工程質(zhì)量.滿足技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4.1涂層試驗項目4.1.1涂層厚度試驗：涂層厚度采用磁性測量法或斷面測量法。4.1.2結(jié)合性能試驗：涂層與基體的結(jié)合性能.采用切格試驗法或拉力試驗法。4.1.3耐腐蝕性能試驗：涂層耐腐蝕試驗采用鹽霧試驗法。4.1.4密度試驗：涂層密度試驗采用稱量法。4.1.5外觀檢查：涂層外觀質(zhì)量檢查采用目視比較法。4.2涂層厚度檢查方法我公司采用的方法是利用電磁原理測定磁性基體上無磁性涂層厚度的方法。測量前.應(yīng)在標(biāo)樣上對儀器進行系統(tǒng)調(diào)試.以確保其測量精度。也可在無涂層基體上進行調(diào)試.此時應(yīng)對標(biāo)樣和無涂層基體進行置零比較.其厚度差稱為修正值。供需雙方應(yīng)統(tǒng)一試樣、統(tǒng)一方法.從而確定修正值。4.3結(jié)合性能檢查方法4.3.1切格試驗法。使用硬質(zhì)刃口刀具.將涂層切割至基體.成為一小方格.并在此處貼上粘膠帶壓緊.然后持粘膠帶的一端垂直拉開.觀察涂層破斷狀態(tài).以此判斷涂層的結(jié)合性能。4.3.2切割刀具及粘膠帶4.3.2.1切割采用硬質(zhì)刀具.刃口的形狀見圖1。4.3.2.2刀具的裝配及切割角度見圖2。4.3.2.3采用供需雙方共同選定的一種布膠帶.該膠帶寬35~40mm。切割格狀時.刀具的刃口與涂層表面約保持90°見圖1。4.3.2.4在格子狀涂層表面.貼上粘膠帶.用圓木棒或用手指壓緊.然后再按圖3所示方法.以手持膠帶的一端.按與涂層表面垂直的方向.迅速而突然將膠帶拉開.檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離。如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附.但破斷部分發(fā)生在涂層間.而不是在涂層與基體的界面上.基體未裸露.亦認(rèn)為合格。八、安全組織措施本項防腐工程.屬于帶電施工.所以必須做好周密的施工組織設(shè)計和安全防范保證措施.遵守電業(yè)管理防護規(guī)則.才能保證安全、質(zhì)量和工期按期完成。在施工過程中.嚴(yán)格按照GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系程序文件進行過程監(jiān)控.確保安全施工。1.安全管理目標(biāo)1.1六項重大事故為零（即.重大火災(zāi)、重大爆炸、重大設(shè)備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故）。1.2杜絕群發(fā)性重傷事故和死亡事故。工傷事故頻率不超過6‰。2.安全管理組織機構(gòu)及主要職責(zé)2.1安全管理組織機構(gòu)圖（見下頁）2.2安全管理人員主要職責(zé)2.2.1項目經(jīng)理：為本項目安全第一責(zé)任人.對本工程的安全施工全面負(fù)責(zé)。2.2.1.1負(fù)責(zé)貫徹安全方針.安全目標(biāo)和安全措施文件.對本工程施工安全全面負(fù)責(zé)。2.2.1.2負(fù)責(zé)在本工程項目中國家及電力行業(yè)現(xiàn)行的所有有關(guān)安全文明施工的規(guī)章制度的實施.以保證施工符合安全規(guī)定。2.2.1.3對工程安全措施實行全過程監(jiān)督、管理及驗收.及時向公司總經(jīng)理匯報工程安全實施情況。指派并監(jiān)督工程安全員到現(xiàn)場進行安全檢查。2.2.2安全專職責(zé)任人2.2.2.1全面組織本工程施工安全及安全技術(shù)管理。2.2.2.2負(fù)責(zé)組織編寫、核對項目安全措施的制定.全面負(fù)責(zé)并承擔(dān)在工地上施工的人員和現(xiàn)場電力設(shè)施的安全.并使工地和工程保持良好的秩序.以避免發(fā)生人身事故.火災(zāi)事故。安全管理組織機構(gòu)圖監(jiān)督檢查監(jiān)督檢查信息反饋項目部負(fù)責(zé)安全副經(jīng)理施工管理安全負(fù)責(zé)人主要責(zé)任1.審查施工安全措施及實施；2.監(jiān)督安全技術(shù)培訓(xùn)及交底的實施；3.職業(yè)健康措施的監(jiān)督實施；4.監(jiān)督檢查安全措施的落實；5.審查安全糾正預(yù)防措施；6.多層次交叉作業(yè)的安全防護；7.五防：防火、防電、防雨、防曬、防盜?，F(xiàn)場專職安全監(jiān)督員項目經(jīng)理施工班組安全員2.2.2.3采取一切合理措施.保護工地及工地周圍的環(huán)境.避免污染、噪音或由于其施工方法的不當(dāng)造成的對公眾人員和財產(chǎn)等的危害或干擾。2.2.2.4有權(quán)對一切不安全因素監(jiān)護和檢查.并不受行政干涉.有權(quán)制止一切不安全因素存在.并直到不符合安全的情況得到糾正。2.2.2.5有權(quán)向工程負(fù)責(zé)人提出過程控制問題.對安全工作做得好的個人給予獎勵.對違章作業(yè)者給予批評或罰款。2.2.2.6經(jīng)常深入現(xiàn)場.掌握班組安全員的安全實施情況.對其工作進行現(xiàn)場協(xié)調(diào)及督促。3.安全管理制度及辦法3.1加強班組、工地及公司專職管理機構(gòu)組成的三級管理網(wǎng)絡(luò).公司經(jīng)理為公司第一安全員.現(xiàn)場項目經(jīng)理為工地第一安全員.安檢科是公司安全職能機構(gòu).負(fù)責(zé)公司的安全管理工作。3.2加強工地、各班組安全監(jiān)督崗監(jiān)督網(wǎng)絡(luò).以加強對各工地、各班組安全職能監(jiān)督.監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)隸屬各班安全員。3.3加強以工會為主的勞動保護檢查網(wǎng)絡(luò).工地、班組設(shè)立勞動保護監(jiān)察員.以貫徹執(zhí)行和監(jiān)察勞動保護實施設(shè)計和落實情況。3.4加強工地及公司專職消防網(wǎng)絡(luò).工地設(shè)立兼職消防員.公司設(shè)置專職消防機構(gòu).負(fù)責(zé)公司的消防管理工作。4.安全組織技術(shù)措施4.1參加本工程的操作人員和管理人員.施工前必須進行安全技術(shù)教育.必要時進行安全技術(shù)考試.考試不合格者不得上崗操作。4.2冷鍍鋅及其稀釋劑等為易燃、易爆和有毒材料.保管應(yīng)在專用倉庫.使用應(yīng)采取專車運輸.專用場地調(diào)配.并與施工現(xiàn)場隔離開適當(dāng)距離。設(shè)專人管理.運輸車輛設(shè)置標(biāo)志。4.3防腐涂料的存放、運輸及調(diào)配場所.必須有足夠的消防水源.配備相應(yīng)的消防設(shè)施.并經(jīng)常檢查消防設(shè)施.以保證其的完好無損。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場出現(xiàn)火種.更不得在任何作業(yè)現(xiàn)場吸煙。4.4有接觸油漆出現(xiàn)過敏現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。4.5防腐涂料的現(xiàn)場存放以一次使用量為限.做到使用多少.配制多少.并存放在密封的容器內(nèi).避免日光曝曬.并應(yīng)與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。4.6油漆的配制要特別小心攪拌.以防油漆濺出或稀釋蒸汽的揮發(fā)刺激皮膚和眼睛.若有此類事件發(fā)生.應(yīng)就近取凈水沖洗.并請醫(yī)生治療。4.7施工人員所使用的工器具應(yīng)嚴(yán)格檢查.符合標(biāo)準(zhǔn)方可進入現(xiàn)場使用.油漆的上下運輸不得采用繩索搬運.（必要時采用蠶絲絕緣繩綁吊）必須采取人員手提上下運輸；用完漆液的空桶及其它工器具更不得隨便拋落。4.8現(xiàn)場工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程》.進入現(xiàn)場必須穿工作服.導(dǎo)電工作鞋.戴安全帽.安