裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊

裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）2.5

吊裝前應(yīng)對轉(zhuǎn)換層進(jìn)行全面質(zhì)量會第一章

轉(zhuǎn)換層施工診，排查影響吊裝的各種因素，并做好記錄。3.質(zhì)量要求1.工藝流程3.1

鋼套板厚度不小于

3mm，定位孔邊到鋼板邊緣的間距不小于

20mm。鋼筋安裝→模板支設(shè)→豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑→鋼筋校正→水平結(jié)構(gòu)混凝土澆筑3.2

預(yù)埋螺栓安裝中心線允許偏差

2mm。2.控制要點(diǎn)2.1

轉(zhuǎn)換層分兩次澆筑混凝土，豎向結(jié)構(gòu)澆筑至板底停止?jié)仓?，調(diào)整豎向鋼筋定位，并用短鋼筋固定鋼筋骨架，防止?jié)仓浇Y(jié)構(gòu)時鋼筋偏位。鋼筋定位鋼板2.2

待水平結(jié)構(gòu)驗(yàn)收完畢后澆筑混凝土，混凝土澆筑時應(yīng)嚴(yán)格控制成型質(zhì)量，特別是墻柱根部、反坎等部位，保證結(jié)構(gòu)輪廓順直，不缺棱掉角，保證樓面平整。2.3

轉(zhuǎn)換層應(yīng)按深化設(shè)計(jì)預(yù)埋斜支撐連接件，確保定位準(zhǔn)確。2.4

樓面混凝土澆筑后應(yīng)在樓面彈出墻身定位線、控制線、各類中心線及標(biāo)高控制線，并用紅油漆標(biāo)識清楚，方便吊裝時校核。鋼筋校正1裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）2.6

構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收合格第二章

吊裝準(zhǔn)備的構(gòu)件不應(yīng)吊裝上樓。1.工藝流程無2.7

構(gòu)件吊裝前要檢查起吊機(jī)械、索具、吊鉤等是否完好。2.控制要點(diǎn)3.質(zhì)量要求2.1

應(yīng)準(zhǔn)確彈出豎向構(gòu)件的定位線及控3.1

定位線及控制線允許偏差

5mm。3.2

套筒連接鋼筋位置允許偏差

3mm，外伸長度允許偏差±5mm。制線，彈出門窗洞口、陽臺、陽臺隔板、空調(diào)板等中心線，并做好劃線標(biāo)示。2.2

構(gòu)件吊裝前應(yīng)使用墊片調(diào)整標(biāo)高，確保墊片面標(biāo)高一致。定位放線2.3

應(yīng)控制混凝土澆筑成型質(zhì)量，特別是反坎、降板、企口等部位，保證輪廓順直、平整，定位準(zhǔn)確。2.4

墻身線彈出后應(yīng)使用定位鋼板對灌漿套筒連接鋼筋進(jìn)行定位調(diào)整，避免吊裝時鋼筋對位不準(zhǔn)；調(diào)整定位后應(yīng)檢查鋼筋長度，確保長度一致，斷面整齊。2.5

墻根部應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，并清理干凈。鋼筋二次校正2裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）2.5

預(yù)制柱落位時應(yīng)使用反光鏡檢查鋼第三章

構(gòu)件吊裝筋對孔情況，有偏差時及時調(diào)整。2.6

在四個柱角位置使用墊片進(jìn)行標(biāo)高找平。第一節(jié)

預(yù)制柱吊裝1.工藝流程2.7

預(yù)制柱內(nèi)留置的防雷接地引下線應(yīng)與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部分可靠連接。預(yù)制柱識別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→鋼筋對孔→落位→安裝斜支撐→垂直度調(diào)整→臨時固定→松鉤2.8

預(yù)制柱就位后及時安裝斜支撐，進(jìn)行臨時固定。2.9

對單個構(gòu)件高度超過

10m

的預(yù)制柱需增設(shè)纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩應(yīng)四面對稱布置。3.質(zhì)量要求2.控制要點(diǎn)預(yù)制柱連接節(jié)點(diǎn)示意圖2.1

吊裝時應(yīng)根據(jù)吊裝順序識別預(yù)制柱構(gòu)件，檢查預(yù)制柱有無異常情況。2.2

掛鉤時應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。3.1

預(yù)制柱落位后底部接縫宜為

20mm。3.2

預(yù)制柱高度小于

6

米時，垂直度允許偏差

5mm，大于

6

米時允許偏差

10mm。2.3

構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查預(yù)制柱起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。2.4

預(yù)制柱吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶預(yù)制柱穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意柱體方向，調(diào)整構(gòu)件方向后，緩緩降落就位。預(yù)制柱安裝就位3裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）第二節(jié)

預(yù)制墻板吊裝2.6

預(yù)制墻板落位時應(yīng)檢查鋼筋對孔情況，有偏差時及時調(diào)整。1.工藝流程預(yù)制墻板識別→掛鉤→起吊檢查→起吊3.質(zhì)量要求3.1

預(yù)制墻板底部水平接縫宜為

20mm。3.2

預(yù)制墻板垂直度允許偏差

5mm。3.3

預(yù)制墻板標(biāo)高允許偏差

5mm。3.4

預(yù)制墻板兩側(cè)高低差允許偏差

10mm。→就位→鋼筋對孔→落位→安裝斜支撐→垂直度調(diào)整→臨時固定→松鉤2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識別預(yù)制外墻板，檢查構(gòu)件有無異常情況。2.2

當(dāng)構(gòu)件較大或較重時應(yīng)使用專用吊梁。預(yù)制外墻板安裝節(jié)點(diǎn)示意圖2.3

掛鉤時應(yīng)按方案選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。2.4

起吊時構(gòu)件吊離地面約

500mm

停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。2.5

預(yù)制墻板吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。預(yù)制外墻板安裝就位4裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）第三節(jié)

異形墻板吊裝2.5

“三明治”外墻板吊裝就位時應(yīng)控1.工藝流程墻板識別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就制墻板外立面平齊，避免影響后期裝修。2.6

吊裝就位時應(yīng)控制相鄰的接縫，保證上下縫寬均勻，避免出現(xiàn)喇叭形豎縫。2.7

吊裝就位時應(yīng)控制標(biāo)高，保證落位后構(gòu)件頂面平齊。位→鋼筋對孔→落位→安裝斜支撐→垂直度調(diào)整→臨時固定→松鉤2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時應(yīng)按吊裝順序識別異形預(yù)制外墻板，檢查構(gòu)件有無異常情況。2.2

當(dāng)構(gòu)件較大或較重時應(yīng)使用專用吊梁。2.8

帶轉(zhuǎn)角的

PCF

板吊裝時應(yīng)控制轉(zhuǎn)角處層間錯臺，保證兩個立面與相鄰構(gòu)件平齊。3.質(zhì)量要求預(yù)制

PCF

板節(jié)點(diǎn)安裝示意圖3.1

異形墻板垂直度允許偏差

5mm。3.2

異形構(gòu)件標(biāo)高允許偏差

5mm。3.3

相鄰異形構(gòu)件豎縫縫寬允許偏差5mm。2.3

掛鉤時應(yīng)按方案選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。2.4

飄窗平衡螺母應(yīng)滿足掛鉤要求，起吊時應(yīng)將飄窗平衡螺母作為一個輔助吊點(diǎn)掛鉤起吊，確保構(gòu)件平衡起吊落位。2.5

吊裝就位時應(yīng)核對中心線位置，避免飄窗層間錯位。3.4

構(gòu)件吊裝時中心線位置允許偏差5mm。預(yù)制飄窗安裝就位5裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）第四節(jié)

預(yù)制疊合梁吊裝2.6

疊合梁落位時使用吊線檢查梁中心線與下層樓面梁中心控制線偏差情況，梁兩端與墻體搭接均勻，定位調(diào)整時避免用鋼撬棍直接撬動構(gòu)件，防治造成構(gòu)件破損。2.7

疊合梁落位后應(yīng)通過調(diào)節(jié)鋼支撐來調(diào)整梁標(biāo)高，當(dāng)梁底部略高出墻體頂面時，應(yīng)采取塞海綿條等措施封堵構(gòu)件縫隙。2.8

疊合梁定位調(diào)整后應(yīng)及時采取措施臨時固定，避免擾動。1.工藝流程構(gòu)件識別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→吊線檢查→落位→構(gòu)件校正→臨時固定→松鉤2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無異常情況。梁柱節(jié)點(diǎn)安裝示意圖2.2

當(dāng)構(gòu)件較大或較重時使用專用吊具。2.3

掛鉤時應(yīng)按方案要求選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，檢查鴨舌扣是否牢固，是否扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。2.9

疊合梁兩側(cè)邊與疊合板或現(xiàn)澆板連接時，應(yīng)注意外伸鋼筋情況，鋼筋是否變形，錨固長度是否符合要求。3.質(zhì)量要求2.4起吊時構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。2.5預(yù)制疊合梁吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。3.1

疊合梁中心線允許偏差

5mm。3.2

疊合梁兩端擱置長度允許偏差±10mm。3.3

疊合梁標(biāo)高控制在允許偏差

5mm。預(yù)制疊合梁安裝就位6裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）第五節(jié)

預(yù)制疊合板吊裝2.6

疊合板落位時使用吊線檢查疊合板中心線與樓面板中心控制線偏差情況，疊合板兩端與墻體搭接均勻，定位調(diào)整時避免用鋼撬棍直接撬動構(gòu)件，防治造成構(gòu)件。2.7

疊合板落位后應(yīng)通過調(diào)節(jié)鋼支撐來調(diào)整板底標(biāo)高，當(dāng)板底部略高出墻體頂面時，應(yīng)采取塞海綿條等措施封堵構(gòu)件縫隙。2.8

疊合板定位后，應(yīng)注意外伸鋼筋情況，鋼筋是否變形，錨固長度是否符合要求，并應(yīng)及時調(diào)整。1.工藝流程構(gòu)件識別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就位→吊線檢查→落位→構(gòu)件定位校正→松鉤2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無異常情況。2.2

疊合板起吊時應(yīng)使用專用平衡吊架。預(yù)制疊合板安裝節(jié)點(diǎn)示意圖2.3

掛鉤時應(yīng)按方案要求選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固，是否扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。3.質(zhì)量要求3.1

疊合板中心位置允許偏差

5mm。3.2

疊合板擱置長度允許偏差±10mm。3.3

疊合板標(biāo)高允許偏差±5mm。2.4

檢查掛鉤無誤后，開始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。2.5

疊合板吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。預(yù)制疊合板安裝就位7裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）第六節(jié)

預(yù)制陽臺板（空調(diào)板）吊裝2.5

陽臺板（空調(diào)板）落位時應(yīng)檢查陽1.工藝流程構(gòu)件識別→掛鉤→起吊檢查→起吊→就臺板中心線與樓面中心控制線偏差情況，使用吊線檢查陽臺層間錯臺情況。；2.6

陽臺板（空調(diào)板）落位后應(yīng)通過調(diào)節(jié)鋼支撐來調(diào)整板底標(biāo)高，當(dāng)板底部略高出墻體頂面時，應(yīng)采取塞海綿條等措施封堵構(gòu)件縫隙；位→落位→構(gòu)件位置校正→松鉤2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無異常情況。2.2

掛鉤時應(yīng)按標(biāo)識選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。2.7

陽臺板（空調(diào)板）落位后，精確調(diào)整定位時避免用鋼撬棍直接撬動構(gòu)件，應(yīng)采取墊木等成品保護(hù)措施，防治造成構(gòu)件破損。2.8

陽臺板（空調(diào)板）定位后，應(yīng)注意外伸鋼筋情況，鋼筋是否變形，錨固長度是否符合要求。預(yù)制陽臺板節(jié)點(diǎn)安裝示意圖2.3

檢查掛鉤無誤后，開始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。3.質(zhì)量要求2.4

陽臺板（空調(diào)板）吊至離樓面約1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，緩緩降落就位。3.1

預(yù)制陽臺板（空調(diào)板）中心線允許偏差

5mm。3.3

預(yù)制陽臺板（空調(diào)板）標(biāo)高允許偏差±5mm。預(yù)制陽臺板安裝就位8裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）第七節(jié)

預(yù)制外掛板吊裝2.5

疊合板吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。1.工藝流程構(gòu)件識別→掛鉤→水平起吊檢查→起吊2.6

構(gòu)件翻轉(zhuǎn)后應(yīng)重新掛鉤，在外掛板吊釘掛鉤起吊時應(yīng)注意吊帶兩邊對稱，保持構(gòu)件平衡。→翻轉(zhuǎn)→豎直起吊檢查豎直起吊→就位→落位→底部螺栓連接→校正→頂部螺栓連接→校正→松鉤2.7

掛板就位后應(yīng)用木棍撬動掛板調(diào)整精確位置，不應(yīng)直接使用鋼釬，防止破壞掛板。3.質(zhì)量要求2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序識別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無異常情況。預(yù)制外掛板安裝節(jié)點(diǎn)示意圖3.1

外掛板高度小于

6

米時，垂直度允許偏差

5mm，大于

6

米時允許偏差

10mm。3.2

外掛板拼縫寬度允許偏差±5mm。2.2

外掛板起吊時應(yīng)使用專用吊架，起吊時應(yīng)保持構(gòu)件平衡。2.3

掛鉤時應(yīng)按標(biāo)識選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。2.4

檢查掛鉤無誤后，開始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。預(yù)制外掛板安裝就位9裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）第八節(jié)

預(yù)制樓梯吊裝2.5

預(yù)制樓梯落位后使用鋼撬棍調(diào)整構(gòu)件定位，用卷尺檢查樓梯邊緣與控制線的距離，調(diào)整樓梯的平面位置，用墊片調(diào)整樓梯休息平臺的標(biāo)高。1.工藝流程構(gòu)件識別→起吊檢查→起吊→就位→落位→定位調(diào)整→松鉤2.6

調(diào)整樓梯定位時應(yīng)采取墊木等成品保護(hù)措施，防止造成樓梯破損。3.質(zhì)量要求2.控制要點(diǎn)2.1

吊裝時應(yīng)根據(jù)構(gòu)件吊裝順序編碼識別構(gòu)件，檢查構(gòu)件有無異常情況。2.2

掛鉤時應(yīng)按標(biāo)識選擇正確的吊點(diǎn)掛鉤，應(yīng)檢查鴨舌扣是否牢固扣住吊釘，鴨舌帽是否壓住鴨嘴。3.1

預(yù)制樓梯吊裝定位軸線允許偏差5mm。預(yù)制樓梯安裝節(jié)點(diǎn)示意圖3.2

梯段擱置長度允許偏差±10mm。2.3

檢查掛鉤無誤后，開始起吊，構(gòu)件吊離地面約

500mm

時停止起吊，檢查構(gòu)件起吊狀態(tài)是否平穩(wěn)，是否有異常情況，待構(gòu)件平穩(wěn)后方可吊裝上樓。2.4

預(yù)制樓梯吊至離樓面約

1500mm

時，吊裝工人手扶穩(wěn)住構(gòu)件，就位時應(yīng)注意構(gòu)件方向，緩緩降落就位。預(yù)制樓梯吊裝就位10裝配式施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化圖冊（房建篇）不得施工；當(dāng)環(huán)境溫度高于

30℃時，應(yīng)采取降溫措施。2.5

灌漿時，待上部溢漿孔漿料溢出時及第四章

構(gòu)件連接第一節(jié)

灌漿連接時用膠塞堵住溢漿孔，待注漿壓力達(dá)到要求時停止注漿，并用膠塞堵住注漿孔。3.質(zhì)量要求1.工藝流程水平接縫清理→封倉→灌漿料制備→注漿→溢漿孔封堵→灌漿孔封堵→填寫注漿資料3.1

灌漿連接接頭試件每種規(guī)格應(yīng)制作不少于

3

個試件，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)。3.2

灌漿料制備時應(yīng)進(jìn)行流動度檢測，初期流動度不小于

300。2.控制要點(diǎn)灌漿料流動性檢測2.1

水平接縫清理應(yīng)采用鼓風(fēng)機(jī)將接縫內(nèi)雜物、灰塵清理干凈。3.3

灌漿時應(yīng)制作灌漿料試件，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護(hù)，試件規(guī)格為

40×40×160mm。3.4

應(yīng)控制連通灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個灌漿套筒的間距，不應(yīng)超過

1.5m。3.5

注漿時間應(yīng)在座漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以后，一般應(yīng)間隔

4

小時，防止座漿不穩(wěn)定。2.2

當(dāng)構(gòu)件較長時應(yīng)進(jìn)行分倉，封倉應(yīng)采用膠條或座漿料封倉。2.3

灌漿料制備時應(yīng)檢測灌漿料流動度，