鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例

XXXX工程公司X年X月X日鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例范與標準GBJ300-88GBJ50224-88GBJ50205-95GB50221-95JGJ46-88《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》《防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準》《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》量檢驗評定標準》臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例按照初步設計圖紙與結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定,立柱、砂斗梁、鋼梯、主梁等全部在工廠預制完成;所有砂斗先將壁板(包括加強筋板與加強角鋼等)在工廠預檢檢查半成品分類件加工料件校正焊接總裝配放樣原材料矯正焊接施工準備焊接矯正號料下料矯正拼裝腐銹矯正小裝配端部處理處理檢驗鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例對主要工程設備與材料,需征得監(jiān)理公司及業(yè)主書面認可后方可采購。所購設備與材料必須有合格證,且需經(jīng)監(jiān)理公司檢驗合格簽字并由業(yè)主簽字認可后,有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材負偏差值由專業(yè)技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底,說明鋼結(jié)構(gòu)制作的工藝要求,質(zhì)量b、放樣、號料、下料。預制件根據(jù)施工圖要求進行放樣與制作樣板并按所放樣進行號料。與銑平等的加工余量。放樣與樣板的允許偏差應符合下表規(guī)定平行線距離與分段尺寸對角線差加工樣板的角度號料的允許偏差應符合下表規(guī)定項目零件外形尺寸下表規(guī)定0、2項鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例局部缺口深度局部缺口深度1、0目0項mm材校正后的允許偏差應符合下表要求0項目鋼板的局部平面t≤14度T>14板的垂直度工的允許偏差應符合下表要求表要求項目+1、00鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例圓度2、0e組裝前,零部件應經(jīng)檢查合格;連接接觸面與沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍板材、型材的拼接,應在組裝前進行;構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯焊接連接組裝的允許偏差應符合下表規(guī)定:項項目0縫隙(△)1、5型鋼連接處1、0錯位鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例0組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法與焊接順序等因素現(xiàn)場確定,確定的原捍接時應編制作業(yè)指導書、并嚴格按作業(yè)指導書施焊。焊工進行施焊。必須使用與結(jié)構(gòu)用鋼材質(zhì)相配匹的焊條,焊條必須使用經(jīng)檢驗合格的焊條;焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間與溫度進行烘焙。施焊前焊工應復查焊件接頭質(zhì)量與焊區(qū)的處理情況,當不符合要求時,應經(jīng)應在焊縫的兩端設置引弧與引出板,其材質(zhì)與坡口形式與焊件相同,引弧與引出長度應大于20mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧與引出板,并修磨平整,不得焊接時,焊工應按焊接作業(yè)指導書確定焊接工藝施焊,不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。端部不設置引弧與引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應填滿。如下圖所示:鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例起起弧落點起弧落點起弧落點起落弧點位置圖焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應查清原因,訂出修補工藝后方可處焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次,當超過兩次時,應按返修工藝執(zhí)焊接完畢,焊工應清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。定位焊所采用的焊接材料型號,應與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設h檢查制作質(zhì)量應按設計要求與本工藝要求的允許偏差進行鋼構(gòu)件的制作質(zhì)量檢j、防腐應在制作質(zhì)量檢查后進行。置,并不得隨意添加稀釋劑。、流掛,附著良好。成后,應會同監(jiān)理、設計代表共同對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例制圖熟悉圖紙、熟悉圖紙、工藝、規(guī)范原材料準備重要施工準備原材料檢查關(guān)鍵放樣放樣檢查下料、料件平直料件加工料件坡口拼裝、小裝配結(jié)構(gòu)尺寸檢查焊接工藝評定確定焊接工藝重要焊接焊接質(zhì)量檢查矯正、修整總裝配重要整體結(jié)構(gòu)尺寸檢查重要焊接重要焊接質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例矯正、修整成品鉆孔尺寸檢查除銹檢查涂裝檢查資料準備檢驗要整體質(zhì)量檢查出廠放線放線測量支撐、料斗檢驗基礎處理立柱安裝立柱固定施工準備梯子、欄桿基礎檢查平臺安裝度后并經(jīng)調(diào)校合格后應立即對立柱柱腳進行固定聯(lián)接,立柱固定后就可進行單鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例元鋼結(jié)構(gòu)安裝順序如下圖所示:底層立柱安裝支撐梁安裝沙斗安裝平臺安裝上一層鋼結(jié)構(gòu)安裝欄桿安裝梯子安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝前應檢查鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量,對于由于制作與運輸過程中所造成的缺陷應經(jīng)修整合格后方可安裝。鋼構(gòu)件吊裝前應清除表面上的油污、泥沙與灰塵等雜物。b、放線測量按施工圖與有關(guān)建筑物的軸線與標高線,劃定安裝的基準線。安裝放線利用測與辦理交接手續(xù)。當基礎工程分批進行交接時,每次交接驗收不應少于一個安、監(jiān)理、土建解決處理。螺紋應保護完好;放置墊鐵部位的表面應鑿平。對于需進行二次灌漿的基礎表面中的灌漿面應鑿成麻面,并在灌漿前將灌漿面浸濕。裝,以方便汽車吊的進出場。立柱吊裝前應將立柱吊裝后受就位影響的設備、輸送設備等運輸至安裝位護,以防止損傷設備?；A頂面直接作為柱的支承面與基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面地腳螺栓的允許偏差應符合下表規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例項項目+20、00+20、00用鋼墊板作支承時,應符合下列規(guī)定鋼墊板面積應根據(jù)基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載與地腳螺栓的緊固拉力計算確定;墊板應設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱肢下,每根地腳螺栓觸應平整、緊密。當采用成對斜墊板時,其疊合長度不應小于墊板長度的2/3。m求。立柱垂直度調(diào)整應考慮鋼結(jié)構(gòu)、設備安裝完畢后負荷對立柱垂直度的影當鋼結(jié)構(gòu)安裝形成單元后,應按設計要求的定位方式進行定位,如采用焊接固定的應按設計要求的焊接方式進行焊接;如采用二次灌漿的立即對立柱進行二次灌漿,當混凝土達到設計強度的75%時應調(diào)整地腳螺栓的緊固力。二次灌漿應采用碎石混凝土。其強度應比基礎混凝土高一標號。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例一般平臺分件吊裝現(xiàn)場拼裝成型,小型平臺不影響其它設備吊裝與平臺本體方便吊裝的可在工廠或在現(xiàn)場地面進行預制后整體吊裝。平臺吊裝利用斤不落或卷揚機配合桅桿進行吊裝。平臺、鋼構(gòu)件的連接頭,應經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。安裝使用臨時螺栓時,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應根據(jù)安裝過程所承受的螺栓孔不得采用氣割擴孔。裝前應將砂斗預制件吊至安裝位置方便砂斗最后吊裝的位置。支撐安裝前,應復核與復校立柱的垂直度,符合要求后,隨即安裝與固定支的變化情況,以防止柱子發(fā)生永久性的超驗收標準的誤差出現(xiàn)。行,進行砂斗的拼裝焊接時應制作掛梯或搭設焊接平臺,拼裝焊接時應注意設備與人身的防護。按設計要求的位置與聯(lián)接方式進行安裝。按鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中除銹、刷漆要求執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后應合同監(jiān)理對鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝進行總體檢驗。制作、安裝質(zhì)量應符合下列各表要求。鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例單層鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例柱底面到牛腿支承面距離±l/20001牛腿面的翹曲(t)2、0H000牛腿處其它處連接處其它處3、0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的3、0距離鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例鋼平臺、鋼梯與防護鋼欄桿外形尺寸的允許偏差(mm)平臺表面平面度(1m6、0鋼梯長度(l)±5、0鋼梯寬度(b)±5、0鋼梯安裝孔距離(a)±3、0梯梁縱向撓曲矢高l/1000踏步間距(a)±5、01鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例鋼柱安裝的允許偏差(mm)柱腳底座中心線對定位軸5、0線的偏移基準點柱基準點標高梁的柱+5、0-8、0H≤10m10、0單柱軸線垂層直度柱H/1000H>10m25、0鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件的允許偏差(mm)構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距(l)1鋼平臺、鋼梯與防護欄桿安裝的允許偏差(mm)H000彎曲度直度鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案范例熟悉圖紙、熟