操作規(guī)程與說明

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一部分開車計劃2一、廢水水量水質(zhì)2二、排放要求2三、工藝流程3\o"CurrentDocument"四、開車前準備工作3五、生物污泥的接種、培養(yǎng)與馴化4\o"CurrentDocument"六、正常運轉(zhuǎn)階段5\o"CurrentDocument"七、化驗分析要求5\o"CurrentDocument"八、日程進度計劃6\o"CurrentDocument"第二部分操作規(guī)程6\o"CurrentDocument"一、污水處理站單體、系統(tǒng)簡要說明6\o"CurrentDocument"二、格柵井操作管理8\o"CurrentDocument"三、水井系統(tǒng)操作管理9\o"CurrentDocument"四、調(diào)節(jié)池系統(tǒng)操作管理9\o"CurrentDocument"五、厭氧池操作管理9\o"CurrentDocument"六、曝氣好氧系統(tǒng)操作管理9\o"CurrentDocument"七、回流系統(tǒng)操作10八、沉淀池污泥系統(tǒng)操作11\o"CurrentDocument"九、水泵操作管理12\o"CurrentDocument"十、風機操作管理13\o"CurrentDocument"十一、電控柜的操作管理16\o"CurrentDocument"十二、安全、勞保與衛(wèi)生16第一部分開車計劃一、污水水量廢水日排放量：QV30m，/d設(shè)計流量：q=2.5m3/h二、污水水質(zhì)主要進水綜合水質(zhì)指標項目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)廢水水質(zhì)6004002002、經(jīng)處理后的污水水質(zhì)達到國家《污水綜合排放標準》(GB8978-2001)一級標準。主要出廠水質(zhì)指標項目CODcr(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)PH指標值10030106-9三、工藝流程廢水經(jīng)篩網(wǎng)截取易堵塞泵的較大顆粒的雜質(zhì)后流入集水調(diào)節(jié)池進行水量和水質(zhì)的均化，均化后的廢水用提升泵打入初沉池中進行物化，經(jīng)初步沉淀后上清液進入接觸氧化池進行生化處理，處理過的污水自行流入二沉池，經(jīng)二沉池沉淀過濾后上清液自行流入清水池，沉淀池產(chǎn)生的污泥全流入污泥濃縮池，經(jīng)過濃縮后的污泥進入污泥干化場，進行脫水干化，泥渣由廠方外運作肥料，污泥濃縮池上的上清液回流至調(diào)節(jié)池。其工藝路線如下：車間廢水一N調(diào)節(jié)池］"加藥篩網(wǎng)―調(diào)節(jié)漁|—七勺|初沉池|，接觸氧池化*干化場—污泥濃縮池:II

I

I>"I_—達標排放一清水池一活性吸附系統(tǒng)二沉池四、開車前的準備工作1、調(diào)試開車必須在土建施工設(shè)備安裝全部完成后，經(jīng)清理土建構(gòu)筑物、設(shè)備、單機試車，總系統(tǒng)清水運轉(zhuǎn)無問題后進行。2、當裝置開車后，每班每天污水、污泥等都要測定分析，為此，化驗分析工作必須安排好。3、污泥培養(yǎng)、馴化及試運轉(zhuǎn)的藥劑、污泥等都要測定分析，為此，化驗分析工作必須安排好。4、按經(jīng)審查批準的設(shè)計文件所提出的定員，配全操作工、化驗員五、生化污泥的接種、培養(yǎng)與馴化由于本污水處理裝置規(guī)模較大，而且宿舍、餐廳、綜合樓宿舍廢水中及河南污水含有較高的BOD、COD且BOD/COD比值較高、可生化性強，故生化污泥可直接培養(yǎng)、馴化。第一階段1、將污水打入處理站至出水水位線即停泵（離氧化池頂0.7m左右）。2、開動風機，進行24小時連續(xù)曝氣。3、加入適量的葡萄糖（每組好氧箱各加10kg/天，厭氧池加12kg/天，根據(jù)現(xiàn)場實際測得）。4、加入尿素適量4kg/天。上述進水加藥劑工作結(jié)束后，悶曝30分鐘，取水樣，化驗COD，沉降比鏡檢，此接種曝氣活化時間共需2天，若鏡檢生物相活，沉降比〉5%，即可接入污水進行馴化、培菌。第二階段采用逐步增加廢水處理量的辦法，進行培菌、馴化工作，本階段用間斷性進水方法，每隔半天進廢水一次，換水體積1/2—4/5,逐步增加。具體步驟如下：1、關(guān)閉鼓風機出風管閥門，關(guān)機鼓風機，停止充氣，靜止沉淀30分鐘，水泵提升廢水至厭氧池，水量根據(jù)需要測出水泵開啟時間，進行換水。2、換水完成后，關(guān)閉水泵電源，停止進水，然后開動風機進行曝氣，待半天后，重復以上步驟。每次換水體積流量如下：300M3/次Q=50M3/h400M3/次Q=50M3/h500M3/次Q=50M3/h3、當換水體積達5/6時，觀察好氧池內(nèi)生物膜生長情況，如好氧池進水端填料上所掛生物呈黃褐色，出水端呈橙黃色，則說明好氧池內(nèi)生物膜已培養(yǎng)完畢，觀察好氧池出水，進一步調(diào)整進水流量，盡量減少污泥帶出。4、檢測CODcr去除率達60%時，即可開啟水泵連續(xù)進水，以上階段大約需10天左右完成（冬天時間長一些）。5、根據(jù)污泥去除CODcr效率情況，可再酌情考慮投加葡萄糖、化肥，進一步調(diào)整BOD:N:P營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，控制比值詳見好氧池操作管理。六、正常運轉(zhuǎn)階段廢水連續(xù)進水經(jīng)曝氣、沉淀、消毒全流程轉(zhuǎn)7天時間，最后72小時內(nèi)出水符合設(shè)計要求，本調(diào)試開車工作結(jié)束，轉(zhuǎn)入生產(chǎn)運行操作階段。七、化驗分析要求（1）污泥培養(yǎng)階段操作人員每隔四小時作沉降比、PH、水溫及鏡檢各一次，并作記錄。（2）連續(xù)運轉(zhuǎn)階段每隔四小時作沉降比、PH、水溫及溶解氧含量各一次。要求沉降比〉5%PH6—9水溫V50C時，曝氣閥相應(yīng)調(diào)整（適當調(diào)?。?。溶解氧含量控制在2mg/l左右。八、日程進度計劃TOC\o"1-5"\h\z（1）調(diào)試開車前準備工作9天（2）污泥接種培養(yǎng)馴化階段20天（3）連續(xù)進水正常運轉(zhuǎn)15天（4）共計44天以上工作生產(chǎn)廠家已于處理站調(diào)試階段完成。該部分內(nèi)容作為業(yè)主了解資料，如污水站發(fā)生事故，如生物菌種發(fā)生大量中毒死亡等到情況，作為緊急恢復至設(shè)備調(diào)試之參考資料，望業(yè)主了解并妥善保存。第二部分操作規(guī)程一、污水處理站單體、系統(tǒng)簡要說明1、校區(qū)餐廳、綜合樓、宿舍、教學、行政樓等生活污水集中處理站。（125T/h地埋式污水處理系統(tǒng)）a.處理構(gòu)筑物a.1回轉(zhuǎn)式機械格柵（不銹鋼制）安裝于格柵槽內(nèi)。a.2集水井（鋼筋砼結(jié)構(gòu)）集水井后安裝三臺潛水泵，作污水提升用（液位控制）。污水泵通過浮閥控制啟停。即超高液位三臺泵同時工作，高液位二臺泵工作，中液位一臺泵工作，低液位停泵。a.3調(diào)節(jié)池（鋼筋砼結(jié)構(gòu)）調(diào)節(jié)池池前安裝鍍鋅穿孔預曝氣管1組，作予曝氣用，開啟預曝氣系統(tǒng)，可減少臭氣，并起勻質(zhì)、穩(wěn)流調(diào)節(jié)水量作用。氣水比1：3a.4調(diào)節(jié)池后安裝二臺潛水泵，作污水提升用。（液位控制）污水泵通過浮閥控制啟停。即高液位二臺泵同時工作，中液位一臺泵工作，低液位停泵。a.5厭氧池（鋼筋砼結(jié)構(gòu)）厭氧池內(nèi)設(shè)有立體彈性填料，作為活性污泥培養(yǎng)載體，從而增加了厭氧池的生化效率，由于餐廳廢水中含有較多的洗滌劑，可生化性比一般污水差一些，設(shè)有填料的缺氧池可改善污水可生化性，確保好氧池高效運行。厭氧池進水為中心筒式淹沒進液a.6好氧池（鋼筋砼結(jié)構(gòu)）好氧池為污水處理主要處理構(gòu)筑物，箱體內(nèi)設(shè)朋立體填料，填料比表面積大，曝氣器為中芬合資微穿孔膜曝氣器，好氧池運行方式為連續(xù)曝氣。氣水比1:12—15a.7回流池該處理單元主要是實現(xiàn)硝化液回流，箱內(nèi)設(shè)兩臺回流潛水泵（一用一備），即好氧池硝化液通過水泵回流到缺氧池進行反硝化作用，起到了脫NH—N作用，從而使NH—N處理達標。33a.8沉淀池（鋼筋砼結(jié)構(gòu)）該處理單元主要處理好氧池中脫落的微生物膜，確保懸浮物SS及COD指標達標。a.9消毒池（鋼筋砼結(jié)構(gòu)）起消毒作用，考慮未來環(huán)保指標的要求，將越來越高，故池首仍設(shè)加藥消毒投配器一只，以配套今后消毒投加系統(tǒng)。a.10污泥池（鋼筋砼結(jié)構(gòu)）污泥池起接納沉淀池污泥的作用，經(jīng)曝氣消化污泥作用。a.11機房（鋼筋砼結(jié)構(gòu)）為曝氣氧化池、沉淀污泥提升、調(diào)節(jié)池曝氣，污泥池消化污泥供氣，剩余污泥處理設(shè)備，其內(nèi)裝有風機三臺、污泥提升泵兩臺、污泥轉(zhuǎn)移泵一臺、污泥反應(yīng)罐一臺、絮凝劑投加裝置一套、板框壓濾機一臺及全套電器自控設(shè)備，為污水處理站核心之所在。二、格柵井操作管理機械格柵運行方式為自運控制，每兩小時運行15分鐘，并設(shè)有就地控制開關(guān)，可在發(fā)生緊急情況時強制啟停。機械格柵所清除的污物應(yīng)及時運至校區(qū)垃圾站進行妥善處理，切勿長時間堆放于格柵周圍，以免發(fā)臭腐敗，影響工作及校園環(huán)境，應(yīng)每天清除垃圾一至二次?？筛鶕?jù)實際情況制訂清污計劃。三、水井系統(tǒng)操作管理集水井內(nèi)設(shè)有三臺潛水泵及液位控制系統(tǒng)，污水處理站工作人員應(yīng)每天觀察水位是否正常，如高水位水泵不啟動，則應(yīng)檢查水泵是否正常工作，如發(fā)生水泵故障，應(yīng)及時采取措施排除故障。四、調(diào)節(jié)池系統(tǒng)操作管理調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有穿孔曝氣管進行予曝氣，一般控制氣水比1:3,調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)有二臺潛水泵及液位控制系統(tǒng)，污水處理站工作人員應(yīng)每天觀察水位是否正常，如高水位水泵不啟動，則應(yīng)檢查水泵是否正常工作，如發(fā)生水泵故障，應(yīng)及時采取措施排除故障。五、厭氧池操作管理對有填料的厭氧池應(yīng)定期更換或根據(jù)情況添加填料。根據(jù)填料使用年限為5—7年，應(yīng)該定期察看填料生物菌生長情況，主要觀察厭氧池出水情況，如污泥帶出太多，則說明生長不良，應(yīng)適當增加有機物，如葡萄糖、化肥等，或調(diào)整供氣量。六、曝氣好氧系統(tǒng)操作管理1、根據(jù)每日污水實際排放量，設(shè)定好調(diào)節(jié)池污水提升泵的流量。2、曝氣好氧池污泥濃度應(yīng)控制在4mg/l左右，定期測量污泥濃度，作好記錄。3、開啟風機向好氧池內(nèi)鼓入空氣，定期測定曝氣池內(nèi)溶解濃度，調(diào)節(jié)空氣閥門，使溶解氧濃度保持在1—2mg/l左右，氣量過大或過小，對生化處理均不利。4、定期測定曝氣池污泥沉降比，曝氣池污泥濃度為4mg/l，若污泥生長情況正常，沉降比應(yīng)在30%左右。（污泥指數(shù)為75）5、PH值應(yīng)控制在6.5—8.5之間較好，因為生物處理在酸性條件下運行效果較差，細菌適宜在微堿性下生長繁殖較好。6、生化處理正常運行，必須有中種養(yǎng)料，主要養(yǎng)料控制比為BOD:N:P=100:5:1。一般生活污水均能達到該要求，但必要時，也需對BOD、N、P作測定，以調(diào)整污水營養(yǎng)結(jié)構(gòu)，保證好氧池內(nèi)微生物生長的正常環(huán)境。7、當發(fā)生活性污泥結(jié)構(gòu)松散，體積膨脹，不歇沉淀。SVI值增高時，應(yīng)及時找出原因，如有毒物質(zhì)影響，溶解氧不足，PH值過低，碳、氮比失調(diào)，其它微量元素不足，如K、Ca、Mg、Fe、S、Si等都可能影響污泥性能，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施解決。8、對污泥進行鏡檢，以了解微生物生長情況，好氧池填料3至4年更換一次，曝氣頭3至4年更換一次。七、回流系統(tǒng)操作回流池內(nèi)水泵與污水提升泵聯(lián)動，回流水量為50—100%，應(yīng)每周檢查潛水泵運行情況一次，發(fā)生故障及時排除，檢查方法：在潛水泵工作時用手摸回流泵出水管路是否有水流動的振動情況。八、沉淀池、污泥系統(tǒng)操作沉淀池內(nèi)設(shè)有定時排泥吸口。現(xiàn)根據(jù)實際情況，污水處理站設(shè)定為2天排泥一次，一次排泥時間10分鐘，沉淀池共有四組，每兩組共用一臺排泥泵，排泥泵定時將沉淀池污泥排至污泥消化池，應(yīng)每周檢查污泥提升泵一次，發(fā)生故障及時排除，確保排泥正常進行，防止沉淀池內(nèi)污泥淤塞。污泥池內(nèi)設(shè)有曝氣系統(tǒng)，風量已調(diào)節(jié)好，不需再作用風量調(diào)節(jié)，只需定期清理污泥剩余污泥。（污泥池清理每年一至二次）本污水處理站設(shè)有污泥壓濾系統(tǒng)，污泥轉(zhuǎn)移泵可將剩余污泥從污泥消化池中提升至污泥反應(yīng)罐，在污泥轉(zhuǎn)移泵出泥管路上設(shè)有絮凝劑投加口，加藥裝置則通過該投加口加入聚丙烯酰胺，以使污泥形成易于脫水的絮狀污泥，而絮狀污泥則通過螺桿泵打入板框壓濾機進行加壓，從而使含水率為99.2—99.6%污泥，經(jīng)壓濾脫水成含水率為70一75%的脫水泥餅外運。從而徹底解決了污泥二次污染，也保持了校區(qū)優(yōu)美的環(huán)境。污泥壓濾機的操作與維護詳見產(chǎn)品說明書。污泥處理系統(tǒng)由于使用頻率低，在客觀上也很難做到全自動控制，所以，本處理站污泥處理系統(tǒng)為半自動控制，具體操作步驟如下：8.1開啟加藥裝置上的自來水閥門，等到加藥攪拌桶內(nèi)水深為50cm深時，開啟攪拌機，同時加入絮凝劑聚丙烯酰胺，至攪拌均勻后，打開攪拌桶至溶液箱的ABS閥門，將配制好的藥液轉(zhuǎn)入溶液箱。8.2手動開啟污泥轉(zhuǎn)移泵，污泥轉(zhuǎn)移泵開始工作，隨著污泥反應(yīng)罐內(nèi)污泥液面的上升，污泥反應(yīng)罐內(nèi)滑桿式浮球液位控制器鋼球也隨泥面上升，當浮球上升至高位時，污泥轉(zhuǎn)移泵自動停泵。8.3當污泥轉(zhuǎn)移泵工作的同時，加藥裝置也同時工作，即污泥轉(zhuǎn)移泵所轉(zhuǎn)移污泥同時被投加了絮凝劑聚丙烯酰胺，從而使污泥反應(yīng)桶內(nèi)形成了絮狀污泥。8.4關(guān)閉板框壓濾機油缸泄壓閥，打開油缸加壓閥。開啟板框壓濾機油缸頂緊油泵，使板框頂緊壓力達到20Mpa，停止油泵。8.5開啟污泥螺桿泵一臺，（一用一備）直至板框壓濾機濾出液水龍頭出水很小時，停止螺桿泵，（如螺桿泵工作過程中，污泥反應(yīng)罐內(nèi)污泥泥面降至低位時，污泥螺桿泵會自動停泵）開啟油缸泄壓閥，松開頂緊裝置，將板框內(nèi)泥餅脫出，清洗濾出，并將濾布重新安裝好，從而完成了污泥脫水處理全過程，如螺桿泵開啟時不會轉(zhuǎn)動，先用管子鉗將其軸桿鉗往后左右扳動，松動后再重新啟動。九、水泵操作管理1、起動（1）檢查油標內(nèi)的黃油油位，是否在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）試驗起動檢查電機旋轉(zhuǎn)方面是否正確，啟動電機前，需用手按水泵旋轉(zhuǎn)方向盤動，然后電鈕起動電機試驗，試驗時間不得超過半小時。（3）關(guān)閉出水旁路閥門。（4）上述過程完成后，啟動電機。（5）當水泵進行達到正常時，打開旁路閥門，調(diào)整到規(guī)定流量。（6）水泵若在自動檔時，亦應(yīng)按上述過程一并自動進行，小型、低場程型可簡化，但首次啟動應(yīng)按上述步驟進行。（廠商已調(diào)整好）如污水站更換水泵應(yīng)按上述步驟進行。2、轉(zhuǎn)動（1）水泵工作第一個月，達100小時，更換機油（潤滑油）。（廠商已更換好）如污水站更換水泵應(yīng)按上述步驟進行。（2）水泵每工作3000小時，應(yīng)進行周期檢查葉輪軸與密封環(huán)給合處的間隙，檢查電線引入端密封圈是否完好，保證水泵不致燒壞。3、停車盡量減少頻繁啟停操作，長期停止使用的水泵應(yīng)將提出水面，并將零件上的水擦干，在滑動面上涂上防銹油，妥善保存。十、風機操作管理1、開車準備（1）電源：電壓波動值為380伏±10%范圍內(nèi)。（2）鼓風機機管道（包括機座）各連接點聯(lián)接螺栓應(yīng)無松動現(xiàn)象，軸套也應(yīng)無松動現(xiàn)象。（3）注滿黃油或齒輪箱內(nèi)潤滑油，潤滑油應(yīng)按規(guī)定標號加到油標線的中位，注意不要過多，注入過多會發(fā)生熱現(xiàn)象。（4）油封裝置在注油標內(nèi)應(yīng)加入適量的潤滑油。（5）按鼓風機旋向用手盤動聯(lián)軸口2—3周，檢查機內(nèi)是否有磨擦碰撞現(xiàn)象，準備完畢可投入運轉(zhuǎn)。（6）風機應(yīng)檢查是否水平安裝。（7）安管時注意不要將止回閥擰倒。（止回閥凸起部分應(yīng)朝上）（8）配電線應(yīng)注意風機轉(zhuǎn)向要與風機旋轉(zhuǎn)方向標記一致。2、運轉(zhuǎn)（1）起動風機前請拿下進氣口濾清器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布于主機內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈）（2）再次檢查油箱內(nèi)機油是否達到標準。（油標尺上有刻線標記）（3）接通電源起動風機請注意以下各項。風機的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標記指示方向一致，如不一致，要立即停機，調(diào)整電機接線。觀察壓力表有無指示（污水處理單元應(yīng)裝滿水后，才能運行風機，否則排氣口無壓力，則風機沒有潤滑）。觀察滴油嘴有無機油滴出（12—15滴/分鐘）。（4）檢查V形皮帶松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。（5）檢查電機及風機各部運轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。（6）檢查安全閥是否設(shè)定在指定的壓力位置。如工作壓力為0.4kgf/cm2，安全閥開啟壓為0.5kgf/cm2，在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓的開啟壓力，調(diào)整安全閥使它恰好開啟。（該壓力為工作壓力的1.3—1.5倍）3、巡視管理及維護保養(yǎng)要點（1）每隔一小時巡視一次，聽鼓風機聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)非正常的磨擦聲或撞擊聲，應(yīng)停車檢查，應(yīng)檢查原因，及時排除故障。（2）每天檢查油箱內(nèi)的儲油量是否低于最低刻線，如低于量低刻線，應(yīng)立即加油。（機油牌號為ISO標準N68潤滑油低溫地區(qū)可降低機油牌號）（3）每月檢查機油是否混入水份等污物而變質(zhì)一次。（4）每天檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了，可卸下調(diào)整螺釘清洗。（5）空氣濾清器的檢查。每周清洗風機空氣濾清器一次，卸下濾青器，旋開蝶形螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿（