幕墻工程施工技術(shù)方案

4.1施工準(zhǔn)備鋁塑板、玻璃幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標(biāo)高點及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測準(zhǔn)線。4.2主要設(shè)備需用量計劃表儀器及設(shè)備名稱數(shù)量使用時間使用地點0.5kW/臺2備用全過程工地2、砂輪切割機2.5kW/臺2全過程工地3、電焊機300A3臺焊接全過程工地4、電錘0.8kW/臺5臺打孔全過程工地5、電鉆手提式10臺安裝全過程工地6、激光儀1測量全過程工地7、氣焊氣割設(shè)備備用8、折邊機0.5kW/臺2臺全過程工地10、水平儀1臺全過程工地11、玻璃磨邊機3.5kW/臺1臺全過程車間12、沖床5kW/臺1臺全過程車間13、德國復(fù)合鋁板開槽切斷機12221全過程工地14、芬蘭復(fù)合鋁板折彎機BC25501全過程工地16、硬度計VW-20型5全過程工地4.3主要材料采購計劃：序序序材料數(shù)材料名稱規(guī)格數(shù)量規(guī)格號號名稱量1鋁型材11.21方鋼60×3.520噸7噸中空鍍膜6㎜＋9A＋2851工字202240玻璃5mm㎡8鋼噸45678栓鋁塑板魯灰石材膨脹螺栓化學(xué)螺栓㎡㎡㎡M12套M120M12×110個19202槽鋼122232鍍鋅4埋板49栓M10×30個52鍍埋板鋅0123451件1機1膠1膠1膠1感應(yīng)門電鍍鋅鋼板80×50ll個支支㎡617890122板2座2爪3爪3爪木工駁接駁接駁接駁接㎡8080×60×20鋼3.5噸163頭駁接24.4現(xiàn)場設(shè)施配置4.5勞動力人員配備：勞動力高峰期數(shù)量表序號序號工種人數(shù)1鋪架工102技術(shù)工303油漆工34電焊工85電工26力工207合計734.6臨時占地計劃表(包括功能、需用面積、使用時間、位置)4.6.1臨時工程4.6.2生產(chǎn)用地4.6.3現(xiàn)場辦公4.6.4生活區(qū)廚房、餐廳60㎡，自材料進場至工程驗收，在施工現(xiàn)場或附近。4.7電力、用水需求計劃表施工用電電源取自總包單位提供的二級配電箱、三級配電箱。幕墻施工現(xiàn)場的用電最大負(fù)荷為20千瓦，平均負(fù)荷為14千瓦。根據(jù)總包單位要求，現(xiàn)場所有接入供電均由總包單要用水。生活區(qū)按照最大人數(shù)75人，考慮宿舍及生活用水需求，生活區(qū)用水由總包單位統(tǒng)一接入并管理。用電/用水位置計劃用量用途需求時間備注4.7.1加工區(qū)3(KW.H)/天照明材料進場至工程驗收。4.7.2生活區(qū)1(KW.H)/天照明材料進場至工程驗收用電。4.7.3生活區(qū)2.5噸/天生活用水材料進場至工程驗收用水。4.7.4施工區(qū)10(KW.H)/天施工用電。4.8材料的、計劃、存放、搬運方法4.8.1材料進場計劃：4.8.1.1當(dāng)安裝即將進行時，設(shè)計排出立面編號圖，項目部將立面編號圖張貼在墻上，確保板塊合理的進場時間和順序，避免材料的積壓。輸車進行運輸，以確保進度。、倉庫、加工場地、辦公地點、生活區(qū)及電源管線等。材料倉庫設(shè)在室內(nèi)，材料堆放場應(yīng)平整，各種料具分類堆放穩(wěn)固、統(tǒng)4.8.2、材料運輸4.8.2.2.為使產(chǎn)品不被變型損傷，主要以鐵架裝貨形式進行運輸。常用鐵架有：L型運輸架A型運輸架).槽型可移動架主要裝運鋁型材用途運輸架4.8.2.3.所有鐵架與材料接觸部位加墊彈性橡膠避免材料表面劃傷、損壞。4.8.2.4.玻璃板塊搬運的牛皮帶，牛皮帶兩側(cè)安有木軸手柄，這樣操作簡便，安全可靠。如圖：4.8.2.5.工廠送貨：。(2).制定有關(guān)搬運量、搬運日期、運貨至樓層以及協(xié)助計劃等。4.8.2.6.卸貨：(1).為減少搬運次數(shù)，卡車至工地后，用鏟車、吊車進行一次卸貨。(2).車輛至工地后依據(jù)出庫單，檢驗產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量。(3).卸貨完畢卡車盡快從工地返出，確保工地道路暢通。4.8.2.7.型材、鋼材搬入途徑：(1).工廠加工完畢→型材架子內(nèi)→鏟車裝卡車→卡車至工地→鏟車或吊車卸貨→指(2).專業(yè)運輸組將貨物送到指定部位。4.8.3.材料的堆放當(dāng)天安裝完畢，保持工地整潔。4.8.3.3.堆放需留有通道，不要造成輕易搬動。4.8.3.4.考慮安裝順序，決定存儲位置。4.8.3.5.4.8.3.5.首層室內(nèi)保管倉庫對外要進行隔斷。整齊。4.8.3.7.鐵件依據(jù)不同規(guī)格分開堆放好，并標(biāo)清尺寸大小。4.8.3.8.玻璃堆放在規(guī)定臨時場所(若玻璃卸貨需下墊枕木，靠柱堆放)。或放置在4.8.3.9.在臨時堆放處要用警戒旗進行圍欄。4.8.3.10.特殊物品應(yīng)專門堆放保管(如防銹漆等)。4.8.2垂直運輸及其他構(gòu)配件均采用施工升降機進行垂直運輸。施工后期外墻腳手架及施工升降機拆除后，采用電動吊籃作為垂直運輸工具，進行外墻保潔和局部施工垂直作業(yè)平臺。4.9石材幕墻施工方案4.9.1施工程序：施工準(zhǔn)備——幕墻測量放線——結(jié)構(gòu)施工預(yù)留埋件清理校對——后置預(yù)埋件安裝——立柱連接件安裝——立柱龍骨安裝——幕墻避雷施工安裝——橫次龍骨安裝——干掛石材——清理、填縫——驗收4.9.2施工準(zhǔn)備：全架子板及安全網(wǎng)，并要求腳手架不得與墻體連結(jié)立桿小橫桿距墻面不得小于250mm，寬度各樓層水平控制點沿建筑物三要部位彈線做出控制標(biāo)記各轉(zhuǎn)角墻面彈好垂直軸線標(biāo)注最大偏差量。4.9.3施工測試放線方法根據(jù)土建單位提供的水平點及垂直線標(biāo)記進行復(fù)檢，根據(jù)土建單位的實際情況定出石材并作好簽證會審，施工人根據(jù)放線確定的點線進行骨架布板放線。本幕墻工程采用外控法進線向外引出，并互為校核。然后依據(jù)外墻大角的控制軸網(wǎng)對外墻龍骨軸線位置進行測設(shè)。4.9.4勞動力、設(shè)備配置且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。4.9.5平面控制網(wǎng)測設(shè)平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。先將2層縱橫軸外墻軸線按照石材面向外偏離結(jié)構(gòu)邊軸220㎜考慮，將2層每條外墻軸線的偏220形成最后的外墻外控平面軸網(wǎng)。4.9.6外墻立面軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校核外立面控制軸網(wǎng)精度指標(biāo)符合要求后，根據(jù)幕墻施工圖紙示立柱龍骨軸線位置和窗口邊線等測設(shè)于外墻立面。4.9.7高程控制網(wǎng)的測設(shè)依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)施工期間每層留下的標(biāo)高50㎜控制線，用水準(zhǔn)儀引測于邊框架柱外立高程控制網(wǎng)的等級為三級。4.9.8結(jié)構(gòu)后置埋件M用松林牌。產(chǎn)品資料齊全。在大批植栓前先作藥有一級資質(zhì)的見證試驗室進行試驗。其檢驗報告應(yīng)合格。后置預(yù)埋件安裝工序如下： (1)材料和工具E (2)后置埋件施工工序a.在梁(柱)上畫出的螺栓位置鉆孔，孔徑14㎜，孔深125㎜。b口溢出。自然狀態(tài)下養(yǎng)護2小時以上方可進行下部操作。孔植栓。此工序為植栓自檢。e.按照西、北、東立面各一組，請有資質(zhì)的試驗室進行現(xiàn)場拉拔試驗，其結(jié)果應(yīng)合格。母應(yīng)擰緊，為了防止松動，可在擰緊的螺母和螺桿上點焊固定。后置埋件即做成。4.9.9立柱連接件安裝 (1)材料和工具材料：大橋牌3.2和4.0焊條、防腐、防銹漆。 (2)作業(yè)條件a.后置預(yù)埋件已經(jīng)過驗收，現(xiàn)場拉拔實驗已經(jīng)合格。b.操作腳手架搭設(shè)完成，安全防護到位。 (3)連接件(角碼)施工工序mm寬250mm、長300mm上面用鋼鋸鋸10mm寬豁口相距40mm，放好連接件，連接件中間安放好40mm方管，用長螺栓擰緊方管中心,管既為主龍骨中心線，安放平整、穩(wěn)固，架，上好連接件及方管，調(diào)好高度，支牢固定、點焊。b.滿焊連接件用4.0mm焊條，在連接件三邊作C型滿焊，焊縫腳尺寸hf=6mm。焊接c.除銹：清除焊渣后用鋼刷子把焊縫刷干凈用毛刷子掃凈。d埋板處、焊縫刷二遍防銹漆，刷勻、刷滿勿漏刷。e.施工操作要點及要求：連接件根據(jù)結(jié)構(gòu)不同對號入座，點焊要求位置正確，滿焊時要求焊縫長度300mm，焊縫寬度為6mm，焊縫高度為6mm，滿焊時先滿焊上下水平縫，做到焊縫飽滿，無氣孔，無夾渣，無咬口，無氣泡，觀感好。4.9.10立柱龍骨安裝3、第二次放置垂線，固定承載錨板，并焊接立柱與錨板的鋼衍架(一般采用槽鋼)，與鋼衍架進行組裝焊接。主龍骨與角碼滿焊，焊縫高度不得低于5mm，焊好后砸掉焊渣刷防銹漆。具體表述如下： (1)材料和工具 (2)作業(yè)條件a.連接件件焊接完成，并經(jīng)過驗收合格。b.立柱龍骨軸線及標(biāo)高測設(shè)放線完成，并預(yù)檢完成。 (3)立柱安裝施工工序a.根據(jù)外墻放線在外墻立柱龍骨對應(yīng)位置預(yù)裝，在立柱中心線位置下方放置角鋼制作的托板，防止龍骨下滑，定位出龍骨位置。 (4)龍骨安裝注意事項總彎曲度≤0.3％l(且不大于10.5㎜)，立柱所用鋼板厚度允許偏差-0.5~+0.3㎜。 (5)龍骨安裝施工質(zhì)量要求標(biāo)高偏差≤3㎜，軸線前后偏差≤2㎜，左右偏差≤3㎜。相鄰2根立柱距離偏差≤2㎜，標(biāo)高偏差≤3㎜，同層立柱的最大標(biāo)高偏差≤5㎜。4.9.11幕墻避雷施工本工程在結(jié)構(gòu)施工期間在一樓層邊框架柱及橫梁部位，間距每兩跨(≤15.6m)將埋件的避雷接地網(wǎng)格立柱龍骨與接地預(yù)埋件的連接：采用40×4鍍鋅扁鐵將位于接地預(yù)埋件最近按照≤4歐姆檢測。4.9.12橫次龍骨與立柱的連接方法次骨架即掛板骨架，采用50×4角鋼，表面采用熱鍍鋅防腐處理。次龍骨與主龍骨進行第一層主骨架安裝找平的基礎(chǔ)上進行第二次找平找正，每塊墻面要拉好線及平線進行次骨架作好隱蔽工程記錄，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序，在骨架安裝和石材安裝進行流水施工時，按放線時彈好的骨架線一定注意骨架的驗收，在未經(jīng)驗收和許可的情況下，不得進行下 (1)作業(yè)準(zhǔn)備b料準(zhǔn)備:c.技術(shù)要求：橫次龍骨與立柱龍骨應(yīng)焊接牢固。焊縫寬度≥5mm，焊縫高度≥5mm。d.作業(yè)條件: (2)施工工藝a.工藝流程：確定橫次龍骨位置標(biāo)高→安裝次龍骨→防銹處理施工操作要點及要求:b.根據(jù)次龍骨出立柱標(biāo)高位置上下、左右拉通線確定安裝位置。c.將橫次龍骨與立柱焊接固定。d.除去焊渣后刷防銹漆兩遍。 (3)質(zhì)量要求相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1㎜，同層標(biāo)高偏差最大不得大于7㎜。橫梁與立柱組成方格對角線偏差不大于4㎜。4.9.13蘑菇石的安裝在骨架安裝驗收的基礎(chǔ)上安排蘑菇石施工。蘑菇石在安裝前應(yīng)檢查石材規(guī)格尺寸及邊角次交工合格。 (1)作業(yè)準(zhǔn)備a.機具準(zhǔn)備:b.材料準(zhǔn)備:蘑菇石石板、不銹鋼掛件、不銹鋼螺栓M10×25、大理石膠。c.技術(shù)要求：采用短槽式干掛蘑菇石，在石板上下兩邊各開兩個短槽。大理石膠溫度在15℃~30℃，相對濕度50％以上。待石材清洗干凈，干燥后進行。d.作業(yè)條件: (2)施工工藝a.工藝流程：依據(jù)石材編號試拼→安裝掛件、石材→填縫施工操作要點及要求:b.根據(jù)石材立面拼裝圖和石材編號進行預(yù)拼，試拼無問題后方可正c.將石材翻轉(zhuǎn)過來，用合金切割鋸片切割短槽。石材上下開短槽，槽長不小于100mm，槽深不小于15mm，槽寬宜為6mm~7mm。槽口應(yīng)打磨成45°倒角，槽內(nèi)應(yīng)光滑潔凈。開槽后下邊已經(jīng)粘接好掛件的待安裝石材對理石膠完全粘接牢固前不要碰動已安裝的石板和其下面的石板。如此逐層向上安裝全部的石 (3)質(zhì)量要求半成品石板質(zhì)量：a.加工中石板的連接部位應(yīng)無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于5×20㎜可允，且有修的石板塊數(shù)不大于2％。不允許缺角。潔劑清洗。c.石板外表面色澤應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有明顯色差。石板的編號應(yīng)同設(shè)計一致，不得造成混亂。d.石板加工尺寸允許偏差應(yīng)符合《天然花崗石建筑板材》(JC205)中一等品的要求。石板安裝質(zhì)量：a.石板豎向和橫向安裝允許偏差項目尺寸范圍允許偏差(㎜)檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸±2.0鋼卷尺兩塊相鄰石板±1.5靠尺相鄰兩橫向石板的水平標(biāo)高差≤2.0鋼卷尺、水平儀石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準(zhǔn)向下傾斜＋2.0度塞規(guī)石板上連接托板－2.0度。b.幕墻工程安裝允許偏差項目允許偏差檢查方法豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度±2.0卡尺4.9.14清理板縫有粉塵和污物，清理完畢后采用與蘑菇石顏色相同的色漿填縫。4.8.15清理墻面行自檢準(zhǔn)備驗收結(jié)合部位易被污染，應(yīng)重點檢查以免腳手架拆除后無法清理。4.9.16施工驗收經(jīng)過自檢和清理修整，及時向質(zhì)量部門提交驗收報告及自檢質(zhì)量評定表，甲方應(yīng)在接到格工程向建設(shè)單位進行移交資料及辦理工程結(jié)算事項。4.10玻璃幕墻施工方法本工程玻璃幕墻主要是單元式隱形幕墻窗。玻璃幕墻窗的龍骨采用熱鍍鋅鋼龍骨，采用兩個φ12×110膨脹螺栓和一塊150×250×8熱鍍鋅鋼板做為固定主龍骨的構(gòu)件。下部膨脹固定與300mm高的窗口擋水沿上，上部固定在上層混凝土橫梁上。4.10.1玻璃幕墻安裝工藝流程：測設(shè)放線──安裝埋件──安裝連接鐵件──安裝豎龍骨──安裝橫框──安裝玻璃──氣窗安裝——潔面。4.10.2施工放線體方法同石材幕墻)離。保持外觀洞口深度一致。一致。(具體方法同石材幕墻)4.10.3埋板安裝本工程于結(jié)構(gòu)施工期間沒有預(yù)埋件。因此設(shè)計150×250×8的后置鋼板。每塊后補鋼板用兩根M12×110膨脹螺栓固定。根據(jù)放置立柱垂直線，把每塊鋼板的中心線對準(zhǔn)垂直線，用φ14合金鋼鉆頭，孔的方向垂直與地面，不得傾斜?？咨钚∮?20mm大于80mm。完成后補膨脹螺栓上，然后與原鋼板進行三面焊接，焊縫高度不小于5mm,后除去焊渣刷防銹漆兩遍。4.10.4立柱連接件安裝 (1)材料和工具使用)。 (2)作業(yè)條件后置預(yù)埋件已經(jīng)過驗收，現(xiàn)場拉拔實驗已經(jīng)合格。4.10.5起重搬運方法幕墻保潔和局部零星施工垂直作業(yè)平臺。4.10.6安裝順序4.10.7安裝方法 (1)作業(yè)準(zhǔn)備盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺、經(jīng)緯儀、扳手、直尺。b料準(zhǔn)備:玻璃幕墻測設(shè)放線完成，經(jīng)過預(yù)檢。施工操作腳手架搭設(shè)安全可靠。 (2)施工工藝a.工藝流程：依據(jù)立柱放線試裝→調(diào)整龍骨位置、標(biāo)高→避雷施工施工操作要點及要求:b.根據(jù)立柱龍骨放線和玻璃幕墻施工圖，試裝龍骨無問題后方可正式安裝。c.將龍骨通過螺栓與結(jié)構(gòu)連接件連接，校正調(diào)整龍骨位置及標(biāo)高，最后用經(jīng)緯儀校核后緊固連接件螺栓固定立柱龍骨。d.進行玻璃幕墻避雷施工，方法與石材幕墻避雷施工相同。 (3)質(zhì)量要求b.豎向構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗如下表序號檢查項目允許偏差(㎜)檢驗方法1整體垂直度(h≤30m)≤10經(jīng)緯儀雙向檢測3相鄰構(gòu)件標(biāo)高偏差≤3水平儀和鋼直尺4同層構(gòu)件標(biāo)高偏差≤5用水平儀和鋼直尺以構(gòu)件頂端為測量面進行測量5相鄰豎向構(gòu)件間距偏差≤2盒尺于立柱頂端測量≤26構(gòu)件外表面平面度≤5(b≤20m)鋼直尺、尼龍線2.橫梁安裝 (1)作業(yè)準(zhǔn)備盒尺、鉛筆、小線、水平尺、拉鉚槍、水平儀、扳手。b料準(zhǔn)備:橫梁龍骨、不銹鋼螺栓M6×100、角鋁25×25×3。立柱龍骨施工完成，經(jīng)過隱檢。施工操作腳手架搭設(shè)安全可靠。 (2)施工工藝a.工藝流程：橫梁龍骨試裝→調(diào)整龍骨位置、標(biāo)高施工操作要點及要求:b.根據(jù)橫梁龍骨放線和玻璃幕墻施工圖，試裝龍骨無問題后方可正式安裝。c.將龍骨通過螺栓、角鋁與立柱龍骨連接，校正調(diào)整龍骨位置及標(biāo)高，最后緊固螺栓 (3)質(zhì)量要求a.原材質(zhì)量：鋼材應(yīng)有合格證。b.施工質(zhì)量如下表：序號項目允許偏差檢驗方法1單個橫向構(gòu)件水平度≤2水平尺測量2相鄰兩橫向構(gòu)件間距差≤2鋼卷尺測量相鄰兩橫向構(gòu)件端部標(biāo)高差≤1水平儀、鋼直尺4幕墻橫向構(gòu)件高度差≤5水平儀測量5龍骨分格框?qū)蔷€差≤3盒尺檢測3．玻璃安裝及氣窗安裝 (1)作業(yè)準(zhǔn)備盒尺、鉛筆、小線、水平尺、電鉆、螺絲刀、膠槍、玻璃吸盤。b料準(zhǔn)備:龍骨安裝完成，經(jīng)過隱檢。 (2)施工工藝a.工藝流程：依據(jù)玻璃編號試裝→玻璃安裝→氣窗安裝施工操作要點及要求:b.玻璃幕墻施工圖和玻璃編號，調(diào)整位置試裝。c.本幕墻龍骨要求全隱。精確確定玻璃安裝位置后，在玻璃周邊與龍骨連接處注膠粘接玻璃，隱框在玻璃相接縫隙注密封膠。五金。 (3)質(zhì)量要求b.玻璃拼縫質(zhì)量要求如下表序號項目檢驗指標(biāo)控制檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查4拼縫直線度≤2.5㎜用2m靠尺5縫寬度差≤2㎜用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差≤1㎜深度尺測量扇與框搭接寬度差不大于1㎜。4.11鋁塑板幕墻施工方案工程裝飾特點:本工程外墻裝飾采用幕墻體系,沒有大面積的幕墻。僅在二層鋼結(jié)構(gòu)和頂部鋼結(jié)構(gòu)部位濟節(jié)約，二層鋼結(jié)構(gòu)主立柱采用50×5角鋼雙向焊接成箱式構(gòu)件，然后通過鋼板與主體構(gòu)造四周固定與立柱上，固定木工板的鋁鉚釘采用φ4.2×25mm，間距≤300mm。然后采用復(fù)合鋁塑板折邊后在接口處用耐候密封膠封閉嚴(yán)密，并采用自供絲加固，自供絲與鋁速=塑板之間M化學(xué)螺栓四套。鋁板采用4mm厚50絲氟碳噴涂復(fù)合鋁板。耐候密封膠采用杭州之江幕墻專用膠。為體現(xiàn)建筑裝飾特點,此幕墻的裝飾材料選用材料檔次高,對于成品與半成品的保護要求高.4.11.1鋁塑板幕墻安裝工藝流程：測設(shè)放線──安裝埋件──安裝連接鐵件──安裝豎龍骨──安裝橫梁──固定木工板基層──同時加工鋁塑板──鋁塑板安裝——注膠──揭保護膜──潔面。4.11.2施工放線尺寸反饋給技術(shù)部及早進行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。 (1)選定第3層作為基準(zhǔn)層為定位放線層； (2)利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線控制點、標(biāo)高點引測輔助軸線； (3)利用經(jīng)緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識于層面； (4)利用輔助軸線，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復(fù)核后標(biāo)識于層面： 利用經(jīng)緯儀進行雙向正交校核后固定； (6)水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標(biāo)高偏差≤5MM； 配、消化，不使其積累； (8)每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確； (9)放線的順序：按土建方提供的軸線，經(jīng)我方復(fù)測后上、下放鋼線，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線每二格設(shè)一個固定支點，用水平儀檢測其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線； (10)每層的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。4.11.3埋板安裝根M12×160化學(xué)藥劑栓固定。施工工藝同石材幕墻。(見4.9.8)埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件標(biāo)高差不應(yīng)大于10mm，埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于20mm；4.11.4立柱連接件安裝 (1)材料和工具材料：大橋牌3.2和4.0焊條、防腐、防銹漆、鍍鋅角碼(每塊埋板兩個，兩面對稱使用)。工具：二級電箱、電焊機、錘子、小線、線墜、鉛筆、墨斗、水平尺、電錘、電纜線、 (2)作業(yè)條件后置預(yù)埋件已經(jīng)過驗收，現(xiàn)場拉拔實驗已經(jīng)合格。4.11.5立柱的安裝 (1)將主龍骨與角碼滿焊，焊縫寬度≥5mm焊縫高度≥5mm,角碼與埋件滿焊固定。焊接時按主梁軸線及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線前后偏差調(diào)整至不大于mmm (2)相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標(biāo)高偏差不大于5mm； (3)立柱的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確。 主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差梁安裝標(biāo)高偏差最大不超過5mm，相鄰兩根主梁安裝距離偏差不應(yīng)大于2mm，該工程的立柱4.11.6橫梁安裝：接縫嚴(yán)密；固定，使其符合質(zhì)量要求；水平度及垂直度，在復(fù)合鋁板及復(fù)合鋁板之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。4.11.7復(fù)合鋁板安裝a、復(fù)合鋁板安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。板外的保護膜此時嚴(yán)禁揭開，以保護復(fù)合b、復(fù)合鋁板與構(gòu)件避免直接接觸，復(fù)合鋁板四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊鋁至準(zhǔn)確位置。c、復(fù)合鋁板周圈用與加勁肋焊在一起的掛鉤與定位螺桿掛接，定位螺桿周圍有一圈橡d、復(fù)合鋁板幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水；4.11.8耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：本工程耐候膠采用杭州之江生產(chǎn)的硅酮耐侯膠。打密封耐候膠時應(yīng)特別注意：膠表面的處理是隱框玻璃幕墻及鋁板幕墻外觀質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。4.11.9清洗達到竣工驗收優(yōu)良等級。4.11.10產(chǎn)品的保護當(dāng)復(fù)合鋁板安裝好之后，一定要安排專職人員對產(chǎn)品進行保護，措施如下：a、鋁材的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；b、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；4.11.12交工驗收：當(dāng)全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀的產(chǎn)品交還甲方。作到交工時硬件美觀(產(chǎn)品)、軟件齊全(資料)。4.12.1主要安裝流程有：預(yù)埋件放線安裝→測量放線→鋼結(jié)構(gòu)安裝→拉桿連接→檢驗驗收→玻璃鋼爪安裝定位→玻璃安裝→清洗交驗4.12.2預(yù)埋件的放線安裝4.12.3本工程幕墻通過預(yù)埋件與主體結(jié)構(gòu)連接，按照預(yù)埋件布置圖，跟進主體的施工進度，依據(jù)主體施工單位提供的軸線，標(biāo)高進行必要的復(fù)核，確定預(yù)埋件的埋設(shè)位置，必須4.12.4測量放線4.12.5鋼結(jié)構(gòu)4.12.6安裝主要步驟。B、鋼結(jié)構(gòu)在裝卸，運輸，堆放的過程中，均不得損壞構(gòu)件并要防止變形，鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，應(yīng)滿足安培育程序的需要。a.幕墻面，作業(yè)面與軸線之間距離；b.對照參考面找出控制點的間距與位置，注意通視性；c.垂直度間距(對豎向梁的外表面言)，或者水平度間距(對橫梁外表面而言)；d.對照參考面找出安裝角的間距(當(dāng)幕墻傾斜時，要注意垂直角有調(diào)整量)；e.水平差(與控制標(biāo)高之間的誤差)；D、鋼結(jié)構(gòu)的復(fù)核定位使用軸線控制點和測量的標(biāo)高基準(zhǔn)點，保證幕墻主要向構(gòu)件及主要橫向構(gòu)件的尺寸允許偏差符合有關(guān)規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。E、構(gòu)件安裝按現(xiàn)場實際情況及結(jié)構(gòu)形式采用擴大拼裝法和綜合安裝的方法施工。采用安裝方法時，保證結(jié)構(gòu)能劃分成若干獨立單元，安裝后保證具有足夠的強度和剛度。初步校正，構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。G、對焊縫要埋進行打磨消除棱角和夾仍，達到光滑過渡。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求制的I、駁接爪安裝：駁接爪安裝時，保證安裝位置公差控制在±1mm內(nèi)，駁接爪在玻璃重：a.如果位移量較小，可通過駁接件自行適應(yīng)，則要考慮駁接件有一定的適應(yīng)能力；連接方式不能阻礙兩板件之間的自由移動。J、構(gòu)件的拼裝：根據(jù)圖紙要求，把各單元的構(gòu)件分別拼裝(以吊裝方便這宜)，確保K、安裝到位：檢驗合格后可根據(jù)定位連接件進行點焊或采用不銹鋼螺栓連接，安裝幾L、鋼結(jié)構(gòu)件的完善：檢驗無誤后，進行構(gòu)件的完善，使其成為一個受力整體，并進行表面防腐處理，要求包飾的安排包飾。M、檢驗：完成以上要件后，及時做好檢驗，記錄并報檢。N、玻璃安裝玻璃安裝應(yīng)根據(jù)單元情況，按設(shè)計要求，遵守安裝順序，避免產(chǎn)生變形。N1、安裝前的準(zhǔn)備工作a.玻璃安裝前應(yīng)檢查較對鋼結(jié)構(gòu)主支撐的垂直度，標(biāo)高，橫梁的高度和水平等是否符合設(shè)計要求，特別要注意安裝孔位的復(fù)查。b.安裝前必須用鋼刷局部清潔鋼槽表面及槽底泥土，灰塵等雜物，駁接玻璃底部槽內(nèi)應(yīng)裝入氯丁橡膠墊塊，對應(yīng)于玻璃支承