水利建筑工程施工最全安全技術(shù)交底完整

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安全技術(shù)交底水利建筑工程施工最全安全技術(shù)交底(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)秀文檔，歡迎下載）交底日期年月日工程名稱施工單位分部工程名稱混凝土工程交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。二、模板施工1.木模板施工應遵守下列規(guī)定：（1）支、拆模板時，不應在同一垂直面內(nèi)立體作業(yè)。無法避免立體作業(yè)時，應設置專項安全防護設施。（2）高處、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，應按施工組織設計要求進行，應有安全措施。（3）上下傳送模板，應采用運輸工具或用繩子系牢后升降，不應隨意拋擲。（4）模板的支撐，不應支撐在腳手架上。

（5）支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等連接牢固。拆模間歇時應將已活動的模板、支撐等拆除運走并妥善放置，以防扶空、踏空導致事故。（6）模板上如有預留孔(洞)，安裝完畢后應將孔(洞)口蓋好。混凝土構(gòu)筑物上的預留(洞)，應在拆模后蓋好孔(洞)口。（7）模板拉條不應彎曲，拉條直徑不應小于14mm，拉條與錨環(huán)應焊接牢固；割除外露螺桿、鋼筋頭時，不應任其自由下落，應采取安全措施。（8）混凝土澆筑過程中，應設專人負責檢查、維護模板，發(fā)現(xiàn)變形走樣，應立即調(diào)整、加固。

（9）拆模時的混凝土強度，應達到設計圖紙要求及相關(guān)規(guī)范所規(guī)定的強度。嚴禁未經(jīng)現(xiàn)場實驗室允許擅自拆模。（10）高處拆模時，應有專人指揮，并標出危險區(qū)；應實行安全警戒，暫停交通。

（11）拆除模板時，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。2.鋼模板施工應遵守下列規(guī)定：（1）安裝和拆除鋼模板，參照木模板施工的有關(guān)規(guī)定。（2）對拉螺栓擰入螺帽的絲扣應有足夠長度，兩側(cè)墻面模板上的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時，不應斜拉硬頂。（3）鋼模板應邊安裝邊找正，找正時不應用鐵錘猛敲或撬棍硬撬。（4）高處作業(yè)時，連接件應放在箱盒或工具袋中，嚴禁散放；扳手等工具應用繩索系掛在身上，以免掉落傷人。（5）組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，嚴禁從高處扔下。中途停歇時，應把活動件放置穩(wěn)妥，防止墜落。（6）散放的鋼模板，應用箱架集裝帛運，不應任意堆捆起吊。（7）用鉸鏈組裝的定型鋼模板，定位后應安裝全部插銷、頂撐等連接件。（8）架設在鋼模板、鋼排架上的電線和使用的電動工具，應使用安全電壓電源。3.大型模板施工應遵守下列規(guī)定：（1）各種類型的大模板，應按設計制作。（2）放置大模板前，應進行場內(nèi)清理。長期存放應用繩索或拉桿連接牢固。（3）未加支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，不應倚靠在其他模板或構(gòu)件上，應臥倒平放。

（4）安裝和拆除大模板時，吊車司機、指揮、掛鉤和裝拆人員應在每次作業(yè)前檢查索具、吊環(huán)。吊運過程中，嚴禁操作人員隨大模板起落。

（5）大模板安裝就位后，應焊牢拉桿、固定支撐。未就位固定前，不應摘鉤，摘鉤后不應再行撬動；如需調(diào)正，撬動后應重新固定。（6）在大模板吊運過程中，起重設備操作人員不應離崗。模板吊運過程應平穩(wěn)流暢，不應將模板長時間懸置空中。（7）拆除大模板，應先掛好吊鉤，然后拆除拉條和連接件。拆模時，不應在大模板或平臺上存放其他物件。三、鋼筋施工1.鋼筋加工應遵守下列規(guī)定：（1）鋼筋加工場地應平整，操作平臺應穩(wěn)固，照明燈具應加蓋網(wǎng)罩。（2）使用機械調(diào)直、切斷、彎曲鋼筋時，應遵守機械設備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

（3）切斷鐵筋，不應超過機械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀具。

（4）機械彎筋時，應根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的板柱和檔板。（5）調(diào)換刀具、扳柱、檔板或檢查機器時，應關(guān)閉電源。

（6）操作臺上的鐵屑應及時清除，應在停車后用專用刷子清除，不應用手抹或口吹。

（7）冷拉鋼筋的卷揚機前，應設置防護擋板，沒有擋板時，卷揚機與冷拉方向應布置成90°，并采用封閉式導向滑輪。操作者應站在防護擋板后面。（8）冷拉時，沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險區(qū)，人員和車輛不應進入。（9）人工絞磨拉直，不應用胸部或腹部去推動絞架桿。（10）冷拉鋼筋前，應檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性和夾鉗及鋼絲繩的磨損情況，如不符合要求，應及時處理或更換。（11）冷拉鋼筋時，夾具應夾牢，并露出足夠長度，以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應在專設的地槽內(nèi)進行，不應在地面進行。機械轉(zhuǎn)動的部分應設防護罩。非作業(yè)人員不應進入工作場地。

（12）在冷拉過程中，如出現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗、產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時，應立即停車。（13）鋼筋除銹時，應采取新工藝、新技術(shù)，并應采取防塵措施或配戴個人防護用品：防塵面具或口罩。2.鋼筋連接（電焊）應遵守下列規(guī)定：（1）對焊機應指定專人負責，非操作人員嚴禁操作。

（2）電焊焊接人員在操作時，應站在所焊接頭的兩側(cè)，以防焊花傷人。（3）電焊焊接現(xiàn)場應注意防火，并應配備足夠的消防器材。特別是高倉位及棧橋上進行焊接或氣割，應有防止火花下落的安全措施。

（4）配合電焊作業(yè)的人員應戴有色眼鏡和防護手套。焊接時不應用手直接接觸鋼筋。4.鋼筋運輸應遵守下列規(guī)定：（1）搬運鋼筋時，應注意周圍環(huán)境，以免碰傷其他作業(yè)人員。多人抬運時，應用同一側(cè)肩膀，步調(diào)一致，上、下肩應輕起輕放，不應投扔。

（2）由低處向高處(2m以上)人力傳送鋼筋時，宜每次傳送1根。多根一起傳送時，應捆扎結(jié)實，并用繩子扣牢提吊。傳送人員不應站在所送鋼筋的垂直下方。（3）吊運鋼筋應綁扎牢固，并設穩(wěn)繩。鋼筋不應與其他物件混吊。吊運中不應在施工人員上方回轉(zhuǎn)和通過，應防止鋼筋彎鉤鉤人，鉤物或掉落。吊運鋼筋網(wǎng)或鋼筋構(gòu)件前，應檢查焊接或綁扎的各個節(jié)點，如有松動或漏焊，應經(jīng)處理合格后方能吊運。起吊時，施工人員應與所吊鋼筋保持足夠的安全距離。（4）吊運鋼筋，應防止碰撞電線，二者之間應有一定的安全距離。施工過程中，應避免鋼筋與電線或焊線相碰。

（5）用車輛運輸鋼筋時，鋼筋應與車身綁扎牢固，防止運輸時鋼筋滑落。（6）施工現(xiàn)場的交通要道，不應堆放鋼筋。需在腳手架或平臺上存放鋼筋時，不應超載。5.鋼筋綁扎應遵守下列規(guī)定：（1）鋼筋綁扎前，應檢查附近是否有照明、動力線路和電氣設備。如有帶電物體觸及鋼筋，應通知電工拆遷或設法隔離；對變形較大的鋼筋在調(diào)直時，高倉位、邊緣處應系安全帶。

（2）在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，應搭設腳手架和馬道。

（3）在陡坡及臨空面綁扎鋼筋，應待模板立好，并與埋筋拉牢后進行，且應設置牢固的支架。

（4）綁扎鋼筋和安裝骨架，遇有模板支撐、拉桿及預埋件等障礙物時，不應擅自拆除、割斷。應拆除時，應取得施工負責人的同意。

（5）起吊鋼筋骨架，下方嚴禁站人，應待骨架降落到離就位點1m以內(nèi)，才可靠近。就位并加固后方可摘鉤。（6）綁扎鋼筋的鉛絲頭，應彎向模板面。（7）嚴禁在未焊牢的鋼筋上行走。在已綁好的鋼筋架上行走時，宜鋪設腳手板。四、預埋件、打毛和沖洗1.吊運各種預埋件及止水、止?jié){片時，應綁扎牢靠，防止在吊運過程中滑落。2.所有預埋件的安裝應牢固、穩(wěn)定，以防脫落。3.多人在同一工作面打毛時，應避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。不應在同一工作面，上下層同時打毛。4.高處使用風鉆、風鎬打毛時，應用繩子將風鉆、風鎬拴住，并掛在牢固的地方。5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；五、混凝土澆筑、保護及養(yǎng)護1.混凝土垂直運輸應遵守下列規(guī)定：（1）無軌移動式起重機(輪胎式)應符合下列安全技術(shù)要求：a、操作人員應身體健康，無精神病、高血壓、心臟病等疾病。

b、操作人員應經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓、經(jīng)考試合格后持證上崗，熟悉所操作設備的機械性能及相關(guān)要求，遵守無軌移動式起重機的安全操作規(guī)程。

c、輪胎式起重機應配備上盤、下盤司機各1名。

d、應保證起重機內(nèi)部各零件、總成的完整，如有丟失應補全或恢復。e、起重機上配備的變幅指示器、重量限制器和各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置不應隨意拆封，不應以安全裝置代替操作機構(gòu)進行停車。f、夜間澆筑時，機上及工作地點應有充足的照明。g、遇上6級及以上大風或雷雨、大霧天氣，應停止作業(yè)。h、輪胎式起重機在公路上行駛時，應執(zhí)行汽車的行駛規(guī)定。i、輪胎式起重機進入作業(yè)現(xiàn)場，應檢查作業(yè)區(qū)域和周圍的環(huán)境。應放置在作業(yè)點附近平坦、堅實的地面上，支腿應用墊木墊實。作業(yè)過程中不應調(diào)整支腿。

j、變幅應平穩(wěn)，不應猛起臂桿。臂桿可變傾角不應超過制造廠家的安全規(guī)定值；如無規(guī)定時，最大傾角不應超過78°。

k、應定期檢查起吊鋼絲繩及吊鉤的狀況，如果損壞或磨損嚴重，應及時更換。2.吊罐入倉應遵守下列規(guī)定：（1）使用吊罐前，應對鋼絲繩、平衡梁(橫擔)、吊錘(立罐)、吊耳(臥罐)、吊環(huán)等起重部件進行檢查，如有破損，嚴禁使用。

（2）吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位，應聽從指揮。指揮人員應由受過訓練的熟練工人擔任，指揮人員應持證上崗。指揮信號應明確、準確、清晰。

（3）起吊前，指揮人員應得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號，才能指揮起吊；起吊時應慢速，并應在吊離地面30～50cm時進行檢查，在確認穩(wěn)妥可靠后，方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。

（4）吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，應減慢下降、轉(zhuǎn)向，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。應防止吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預埋件等。吊罐停穩(wěn)后，人員方可上罐卸料，卸料人員卸料前應先掛好安全帶。

（5）吊罐卸完混凝土，應立即關(guān)好斗門，并將吊罐外部附著的骨料、砂漿等清除后，方可吊離。摘鉤吊罐放回平板車時，應緩慢下降，對準并旋轉(zhuǎn)平衡后方可摘鉤；對于不摘鉤吊罐放回時，擋壁上應設置防撞彈性裝置，并應及時清除擱罐平臺上的積渣，以確保罐的平穩(wěn)。

（6）吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖晃時，不應扶拉。吊罐在倉內(nèi)就位時，不應斜拉硬推。

（7）應定期檢查、維修吊罐，立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪，應定期加油潤滑。罐門把手、震動器固定螺栓應定期檢查緊固，防止松脫墜落傷人。

（8）當混凝土在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑時，可采用翻罐方式處理廢料，但應采取可靠的安全措施，并有帶班人在場監(jiān)護，以防發(fā)生意外。

（9）吊罐裝運混凝土，嚴禁混凝土超出罐頂，以防坍落傷人。

（10）嚴禁罐下串吊其他物件。3.溜槽（桶）入倉應遵守下列規(guī)定：（1）溜槽搭設應穩(wěn)固可靠，架子應滿足安全要求。溜槽旁應搭設巡查、清理人員行走的馬道與護欄。

（2）溜槽坡度最大不宜超過60°。超過60°時，應在溜槽上加設防護罩(蓋)，以防止骨料飛濺。

（3）溜桶使用前，應逐一檢查溜桶、掛鉤的狀況。磨損嚴重時，應及時更換。溜筒宜采用鋼絲繩、鉛絲或麻繩連接牢固。

（4）用溜槽澆筑混凝土，每罐料下料開始前，在得到同意下料信號后方可下料。溜槽下部人員應與下料點有一定的安全距離，以避免骨料滾落傷人。溜槽使用過程中，溜槽底部不應站人。

（5）下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，及時處理。處理時應在專設爬梯上進行，不應在溜筒上攀爬。

（6）攪拌車下料應均勻，自卸車下料應有受料斗，卸料口應有控制設施。垂直運輸設備下料時不應使用蓄能罐，應采用人工控制罐供料，卸料處宜有卸料平臺。

4.混凝土澆筑應遵守下列規(guī)定：（1）澆混凝土前，應全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。

（2）倉內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設件等不應隨意拆除、撬動，如果需要拆除、撬動時，應經(jīng)施工負責人的同意。

（3）平臺上所預留的下料孔，不用時應封蓋。平臺除出人口外，四周均應設置欄桿和擋腳板。

（4）倉內(nèi)人員上下應設靠梯，不應從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。

（5）吊罐卸料時，倉內(nèi)人員應注意避開，不應在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時，應減慢吊罐下降速度。

（6）在平倉振搗過程中，應觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時，應立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。

（7）不應將運轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。

（8）使用電動振搗器，應有觸電保護器或接地裝置。搬移振搗器或中斷工作時，應切斷電源。

（9）濕手不應接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不應破皮漏電。（10）平倉振搗時，倉內(nèi)作業(yè)人員應思想集中，互相應關(guān)照。澆筑高倉位時，應防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不應將大石塊拋向倉外，以免傷人。（11）下料溜筒被混凝土堵塞時，應停止下料，立即處理。處理時不應直接在溜筒上攀登。

（12）電氣設備的安裝、拆除或在運轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均應由電工進行。5.混凝土保護與養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定：（1）在混凝土表面保護工作的部位，作業(yè)人員應精力集中，佩戴安全防護用品。（2）混凝土立面保護材料應與混凝土表面貼緊，并用壓條壓接牢靠，以防風吹掉落傷人。采用腳手架安裝、拆除時，應符合腳手架安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定；采用吊籃安裝、拆除時，應符合吊籃安全技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。

（3）混凝土水平面的保護材料應采用重物壓牢，防止風吹散落。

（4）豎向井(洞)孔口應先安裝蓋板，然后方可覆蓋柔性保護材料，并應設置醒目的警示標志。

（5）水平洞室等孔洞進出口懸掛柔性保護材料應牢靠，并應方便人員和車輛的出入。

（6）混凝土保護材料不宜采用易燃品，在氣候干燥的地區(qū)和季節(jié)，應作好防火工作。

（7）養(yǎng)護用水不應噴射到電線和各種帶電設備上。養(yǎng)護人員不應用濕手移動電線。養(yǎng)護水管應隨用隨關(guān)，不應使交通道轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。

（8）在養(yǎng)護倉面上遇有溝、坑、洞時，應設明顯的安全標志，必要時鋪設安全網(wǎng)或設置安全欄桿，嚴禁在施工作業(yè)人員不易站穩(wěn)的位置進行灑水養(yǎng)護作業(yè)。

（9）采用化學養(yǎng)護劑、塑料薄膜養(yǎng)護時，對易燃有毒材料，應佩戴相關(guān)防護用品并作好防護工作。六、季節(jié)施工1.混凝土夏季施工應遵守下列規(guī)定：（1）夏季作業(yè)可適當調(diào)整作息時間，不宜加班加點，防止職工疲勞過度和中暑。

（2）在施工現(xiàn)場和露天作業(yè)場所，應搭設簡易休息涼棚。生產(chǎn)車間應加強通風，并配備必要的降溫設施。（3）高溫季節(jié)露天作業(yè)宜搭設休息涼棚，供應清涼飲料。施工生產(chǎn)應避開高溫時段或采取降溫措施。（4）混凝土夏季施工前，應及時關(guān)注前期情況，避開惡劣天氣影響，做好防暴雨、防雷擊、防大風等措施。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱施工單位分部工程名稱基礎開挖交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8.開挖施工前，應根據(jù)設計文件復查地下構(gòu)造物(電纜、管道等)的埋設位置和走向，并采取防護或避讓措施。施工中如發(fā)現(xiàn)危險物品及其他可疑物品時，應立即停止開挖，報請有關(guān)部門處理。

9.開挖過程中應充分重視地質(zhì)條件的變化，遇到不良地質(zhì)構(gòu)造和存在事故隱患的部位應及時采取防范措施，并設置必要的安全圍欄和警示標志。10.開挖過程中，應采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影響開挖作業(yè)和施工安全。

11.開挖程序應遵循自上而下的原則，并采取有效的安全措施。二、土方明挖1.基坑（槽）開挖作業(yè)應遵守下列規(guī)定：（1）開挖中如遇地下水涌出，應先排水，后開挖。（2）開挖影響交通安全時，應設置警示標志，嚴禁通行，并派專人進行交通疏導。（3）開挖基坑(槽)時，應根據(jù)土壤性質(zhì)、含水量、土的抗剪強度、挖深等要素，設計安全邊坡及馬道。（4）在不良氣象條件下，不應進行邊坡開挖作業(yè)。（5）在土壤正常含水量下所挖掘的基坑(槽)，如系垂直邊坡，其最大挖深，在松軟土質(zhì)中不應超過1.2m、在密實土質(zhì)中不應超過1.5m，否則應設固壁支撐。

（6）操作人員上下基坑(槽)時，不應攀登固壁支撐，人員通行應設通行斜道或搭設梯子。（7）雨后，應對基坑周邊及邊坡進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2.土方挖運作業(yè)應遵守下列規(guī)定：（1）人工挖土、配合機械吊運土方時，機械操作人員應遵守《水利水電工程施工作業(yè)人員安全操作規(guī)程》（SL401-2007）的規(guī)定，并配備有施工經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮。

（2）采用大型機械挖土時，應對機械停放地點、行走路線、運土方式、挖土分層、電源架設等進行實地勘察，并制定相應的安全措施。

（3）大型設備通過的道路、橋梁或工作地點的地面基礎，應有足夠的承載力。否則應采取加固措施。

（4）在對鏟斗內(nèi)積存料物進行清除時，應切斷機械動力，清除作業(yè)時應有專人監(jiān)護，機械操作人員不應離開操作崗位。

審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱施工單位分部工程名稱爆破作業(yè)交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；4.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；5.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；6.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。7.爆破作業(yè)開始前，應明確規(guī)定安全警戒線，制定統(tǒng)一的爆破時間和信號，并在指定地點設安全哨，執(zhí)勤人員應有紅色袖章、口笛。二、爆破作業(yè)1.用人工搬運爆破器材時應遵守下列規(guī)定：（1）嚴禁一人同時攜帶雷管和炸藥；雷管和炸藥應分別放在專用背包（木箱）內(nèi)，不應放在衣袋里。（2）領到爆破器材后，應直接送到爆破地點，不應亂丟亂放。（3）不應提前班次領取爆破器材，不應攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。（4）一人一次運送的爆破器材數(shù)量應不超過：雷管5000發(fā)；拆箱（袋）搬運炸藥20Kg；背運原包裝炸藥1箱（袋）；挑運原包裝炸藥2箱（袋）。（5）用手推車運輸爆破器材時，載重量不應超過300Kg，運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產(chǎn)生火花等安全措施。2.裝藥前，非爆破作業(yè)人員和機械設備均應撤離至指定的安全地點或采取防護措施。撤離前不應將爆破器材運到工作面。3.電雷管爆破作業(yè)區(qū)、加工房以及接近起爆電源線路的任何人，均嚴禁攜帶不絕緣的手電筒，以防引起爆炸。4.裝藥時，嚴禁將爆破器材放在危險地段或機電設備和電源、火源附近。在下列情況下嚴禁裝藥：（1）炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求。（2）孔內(nèi)巖粉未按要求清除。（3）孔內(nèi)溫度超過35℃。（4）炮區(qū)內(nèi)的其他人員未撤離。5.裝藥和堵塞應使用木、竹制作的炮棍，嚴禁使用金屬棍棒裝填。6.爆破后炮工應檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)盲炮，應及時按照盲炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，應在其附近設警戒人員看守，并設明顯標志。7.爆破作業(yè)應自爆破器材進洞開始，即通知有關(guān)施工人員撤離，并在安全地點設警戒員。禁止非爆破工作人員進入。8.起爆前，應將剩余爆破器材撤出現(xiàn)場，運回藥庫，嚴禁藏放于工地9.加工電力起爆藥包，應遵守下列規(guī)定：（1）用爆破電橋檢查電雷管之前，首先檢查電橋是否完好，干電池盒子是否擰緊，無異常情況方可使用。（2）選擇電雷管時，其電阻誤差應不大于0.25Ω。（3）檢測各種電雷管時，應將電雷管放入4cm厚木箱內(nèi)（一次只放10個），在無炸藥、無他人的單獨房間內(nèi)單個檢測。（4）加工起爆藥包時，先在藥卷一端用竹（木）錐子鉆開小眼，將雷管慢慢插入小眼內(nèi)，嚴禁用力過猛。綁扎時注意不要損傷電雷管封閉口及腳線處。（5）電雷管接線用鉗子擰緊接頭時用力應適度，以免損傷雷管腳線。10.炮孔裝藥與堵塞，應遵守下列規(guī)定：（1）炮孔的裝藥結(jié)構(gòu)、藥卷直徑，應符合設計要求。（2）爆破炮孔四周的大塊石應首先清除。（3）禁止將起爆藥包從孔中拔出或拉出。（4）炮孔堵塞物應采用土壤、細沙或其他混合物。嚴禁使用塊狀的及可燃的材料。（5）禁止采用不堵塞炮孔的方法，嚴禁邊打孔變裝藥。11.電力起爆，應遵守下列規(guī)定：（1）用于同一爆破網(wǎng)路內(nèi)的電雷管，電阻值應相同?？点~橋絲電雷管的電阻極差不應超過0.25Ω。（2）裝炮前工作面一切電源應切除，照明至少設于距工作面30m以外，只有確認炮區(qū)無漏電、感應電后，才可裝炮。（3）網(wǎng)路中全部導線應絕緣。有水時導線應架空。各接頭應用絕緣膠布包好，兩條線的搭接口禁止重疊，至少應錯開0.1m。（4）測量電阻只許用經(jīng)過檢查的專用爆破測試儀表或線路電橋。嚴禁使用其他電氣儀表進行測量。（5）通電后若發(fā)生拒爆，應立即切斷母線電源，將母線兩端擰在一起，鎖上電源開關(guān)進行檢查。進行檢查時間：對于即發(fā)雷管，至少在10min以后；對于延發(fā)電雷管，至少在15min以后。12.處理盲炮時，應遵守下列規(guī)定：（1）發(fā)現(xiàn)或懷疑有盲炮時，應立即報告，并在其附近設立標志，派人看守，并采取相應的安全措施。（2）處理盲炮應派有經(jīng)驗的炮工進行。（3）處理時，無關(guān)人員嚴禁在場，危險區(qū)內(nèi)嚴禁進行其他工作。（4）嚴禁掏出或拉出起爆藥包。（5）盲炮處理后，應仔細檢查炮堆，并將殘余的爆破器材收集起來，未判明有無殘藥前，應采取預防措施。（6）處理裸露爆破的盲炮時，可用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。13.光面爆破時應遵守下列規(guī)定：（1）炮孔應按照設計圖紙的要求鉆鑿在一個布孔面上，鉆孔偏斜誤差不應超過1°。（2）光面爆破均應采用不耦合裝藥，緩沖炮孔可采用不耦合裝藥和間隔裝藥。（3）光面爆破應按照設計進行填塞。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱施工單位分部工程名稱施工支護交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。三、施工支護1.施工人員作業(yè)前，應認真檢查施工區(qū)的圍巖穩(wěn)定情況，需要時應進行安全處理。2.作業(yè)人員應根據(jù)施工設計要求，及時進行支護。3.開挖期間和每茬炮后，都應對支護進行檢查維護。4.施工人員作業(yè)時，應佩戴防塵口罩、防護眼鏡、防塵帽、安全帽、雨衣、雨褲、長筒膠靴和乳膠手套等勞保用品。5.錨噴支護應遵守下列規(guī)定：（1）錨噴支護應按照設計要求進行施工。（2）錨噴作業(yè)的機械設備，應布置在圍巖穩(wěn)定或已經(jīng)支護的安全地段。（3）噴射機、注漿機等設備，應在使用前進行安全檢查，必要時應在洞外進行密封性能和耐壓試驗，滿足安全要求后方可使用。（4）噴射作業(yè)面，應采取綜合防塵措施降低粉塵濃度，采用濕噴混凝土。（5）巖石滲水較強的地段，噴射混凝土之前應設法把滲水集中排出。噴后應鉆排水孔，防止噴層脫落傷人。（6）凡錨桿孔的直徑大于設計規(guī)定的數(shù)值時，不應安裝錨桿。（7）錨噴工作結(jié)束后，應指定專人檢查錨噴質(zhì)量，若噴層厚度有脫落、變形等情況，應及時處理。6.砂漿錨桿灌注漿液時應遵守下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應檢查注漿罐、輸料管、注漿管是否完好。（2）注漿罐有效容積應不小于0.02m3，其耐力不應小于0.8MPa（8kg/cm2），使用前應進行耐壓試驗。（3）作業(yè)開始（或中途停止時間超過30min）時，應用水或0.5～0.6水灰比的純水泥漿潤滑注漿罐及其管路。（4）注漿工作風壓應逐漸升高。（5）輸料管應連接緊密、直放或大弧度拐彎不應有回折。（6）注漿罐與注漿管的操作人員應相互配合，連續(xù)進行注漿作業(yè)，罐內(nèi)儲料應保持在罐體容積的1/3左右。7.噴射機、注漿機、水箱、油泵等設備，應安裝壓力表和安全閥，使用過程中如發(fā)現(xiàn)破損或失靈時，應立即更換。8.施工期間應經(jīng)常檢查輸料管、出料彎頭、注漿管以及各種管路的連接部位，如發(fā)現(xiàn)磨薄、擊穿或連接不牢等現(xiàn)象，應立即處理。9.帶式上料機及其他設備外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分，應設置保護罩。10.施工過程中進行機械故障處理時，應停機、斷電、停風；在開機送風、送電之前應預先通知有關(guān)的作業(yè)人員。11.作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴禁在噴頭和注漿管前方站人；噴射作業(yè)的堵管處理，應盡量采用敲擊法疏通，若采用高壓風疏通時，風壓不應大于0.4MPa(4kg／cm2)，并將輸料管放直，握緊噴頭，噴頭不應正對有人的方向。

12.當噴頭(或注漿管)操作手與噴射機(或注漿器)操作人員不能直接聯(lián)系時，應有可靠的聯(lián)系手段。13.高度較大的作業(yè)臺架應牢固可靠，設置欄桿；作業(yè)人員應系安全帶。14.拱架支護應遵守下列規(guī)定：（1）支撐立柱應放在平整巖石面上，應挖柱窩。（2）支撐和圍巖之間，應用木板、楔塊或小型混凝土預制塊塞緊。（3）危險地段，支撐應跟進開挖作業(yè)面；必要時，可采取超前固結(jié)的施工方法。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱施工單位分部工程名稱焊接與氣割交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好戴扣。2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關(guān)的機械設備；6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。8.凡從事焊接與氣割的工作人員，應經(jīng)過專業(yè)培訓考核取得操作證，持證上崗。9.從事焊接與氣割的工作人員應嚴格遵守各項規(guī)章制度，作業(yè)時不應擅離職守，進入崗位應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。10.焊接和氣割場所，應設有消防設施，并保證其處于完好狀態(tài)。焊工應熟練掌握其使用方法，能夠正確使用。11.禁止在混凝土地面上直接進行切割。12.在距焊接作業(yè)點火源10m以內(nèi)，在高空作業(yè)下方和火星所涉及范圍內(nèi)，應徹底清除有機灰塵、木材木屑、棉紗棉布、汽油、油漆等易燃物品。如有不能撤離的易燃物品，應采取可靠的安全措施隔絕火星與易燃物接觸。對填有可燃物的隔層，在未拆除前不應施焊。13.焊接大件須有人輔助時，動作應協(xié)調(diào)一致，工件應放平墊穩(wěn)。14.焊接和氣割的工作場所光線應保持充足。工作行燈電壓不應超過36V，在潮濕地點工作行燈電壓不應超過12V。15.在潮濕地作業(yè)，焊工應穿干燥的工作服和絕緣膠鞋。16.風力超過5級時禁止在露天進行焊接或氣割。風力5級以下、3級以上時應搭設擋風屏，防止火星飛濺引起火災。17.離地面1.5m以上進行工作應設置腳手架或?qū)Ｓ米鳂I(yè)平臺，并應設有1m高防護欄桿，腳下所用墊物要牢固可靠。18.工作結(jié)束后應拉下焊機閘刀，切斷電源。對于氣割（氣焊）作業(yè)應解除氧氣、乙炔瓶的工作狀態(tài)。要仔細檢查工作場地周圍，確認無火源后方可離開現(xiàn)場。19.禁止通過使用管道、設備、容器、腳手架、鋼絲繩等作為臨時接地線（接零線）的通路。20.高空焊割作業(yè)時，應遵守下列規(guī)定：（1）高空焊割作業(yè)須設監(jiān)護人，焊接電源開關(guān)應設在監(jiān)護人近旁。（2）焊割作業(yè)墜落點場面上，至少10m以內(nèi)不應存放可燃或易燃易爆物品。（3）高空焊割作業(yè)人員應戴好符合規(guī)定的安全帽，應使用符合標準規(guī)定的防火安全帶，安全帶應高掛低用，固定可靠。（4）露天下雨或有5級大風時嚴禁高處焊接作業(yè)。二、焊接場地與設備1.焊接場地（1）焊接與氣割場地應通風良好。（2）焊接或氣割場地應無火災隱患。（3）在室內(nèi)或露天場地進行焊接工作，必要時應在周圍設擋光屏，防止弧光傷眼。（4）焊接場所應經(jīng)常清掃，焊條和焊條頭不應到處亂扔，應設置焊條頭回收箱，焊把線應收放整齊。2.焊接設備（1）電弧焊電源應有獨立而容量足夠的安全控制系統(tǒng)，如熔斷器或自動斷電裝置、漏電保護裝置等。（2）電弧焊電源熔斷器應單獨設置，嚴禁兩臺或以上的電焊機共用一組熔斷器，熔斷絲應根據(jù)焊機工作的最大電流來選定，嚴禁使用其他金屬絲代替。（3）焊接設備應設置在固定或移動式的工作平臺上，電弧焊機的金屬殼應有可靠的獨立的保護接地或保護接零裝置。焊機結(jié)構(gòu)及各連接件、接線點應牢固可靠。（4）電弧焊機所有帶電的外露部分應有完好的隔離防護裝置。焊機的接線樁、極板和接線端應有防護罩。（5）電焊把線應采用絕緣良好的橡皮軟導線，其長度不應超過50m。（6）焊接設備使用的空氣開關(guān)、磁力啟動器及熔斷器等電氣元件應裝在木制開關(guān)板或絕緣性能良好的操作臺上，嚴禁直接裝在金屬板上。（7）露天工作的焊機應設置在干燥和通風的場所，其下方應防潮且高于周圍地面，上方應設棚遮蓋和有防砸措施。三、焊條電弧焊1.從事焊接工作時，應使用鑲有濾光鏡片的手柄式或頭戴式面罩。2.清除焊渣、飛濺物時，應戴平光鏡，并避免對著有人的方向敲打。3.電焊時所使用的凳子應用木板或其他絕緣材料制作。4.露天作業(yè)遇下雨時，應采取防雨措施，不應冒雨作業(yè)。5.在推入或拉開電源閘刀時，應戴干燥手套，另一只手不應按在焊機外殼上，推拉閘刀的瞬間面部不應正對閘刀。6.電焊鉗應完好無損，不應使用有缺陷的焊鉗；更換焊條時，應戴干燥的帆布手套。7.工作時禁止將焊把線纏在、搭在身上或踏在腳下，當電焊機處于工作狀態(tài)時，不應觸摸導電部分。8.身體出汗或其他原因造成衣服潮濕時，不應靠在帶電的焊件上施焊。四、氣割1.乙炔氣瓶貯存符合下列規(guī)定：（1）旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定。（2）在使用乙炔瓶的現(xiàn)場，貯存量不應超過5瓶。（3）貯存間與明火或散發(fā)火花地點的距離，不應小于15m，且不應設在地下室或半地下室內(nèi)。（4）貯存應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩?，應設有足夠的干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。（5）乙炔瓶應保持直立位置，并應有防止傾倒的措施，嚴禁臥放使用。臥放的氣瓶豎起來后需待20min后方可輸氣。（6）嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品通間貯存。（7）貯存間應有專人管理，在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”等警示標志。2.氧氣、乙炔氣瓶的使用應遵守下列規(guī)定：（1）氣瓶應放置在通風良好的場所，不應靠近熱源和電氣設備，與其他易燃易爆物品或火源距離一般不應小于10m（高處作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。使用過程中，乙炔瓶應放置在通風良好的場所，與氧氣瓶的距離不應少于5m。（2）露天使用氧氣、乙炔氣時，應放置陽光直接暴曬。（3）氧氣瓶嚴禁沾染油脂，檢查氣瓶口是否有漏氣時可用肥皂水涂在瓶口上試驗，嚴禁用煙頭或明火試驗。（4）氧氣、乙炔氣瓶如果漏氣應立即搬到室外，并遠離火源。搬動時手不可接觸氣嘴。（5）開氧氣、乙炔閥時，工作人員應站在閥門連接的側(cè)面，并緩慢開放，不應面對減壓表，以防發(fā)生意外事故。使用完畢后應立即將瓶嘴保護罩旋緊。（6）氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，至少應留有0.1～0.2MPa的剩余壓力，乙炔瓶內(nèi)氣體也不應用盡，應保持0.05MPa的余壓。（7）乙炔瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度不宜超過40℃；超過十應采取有效降溫措施。（8）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應保持一定安全距離。3.回火防止器的使用應遵守下列規(guī)定：（1）應采用干式回火防止器。（2）回火防止器應垂直放置，其工作壓力應與使用壓力相適應。（3）干式回火防止器的阻火元件應經(jīng)常清洗以保持氣路暢通；多次回火后，應更換阻火元件。（4）一個回火防止器應只供一把割炬或焊炬使用，不應合用。當一個乙炔發(fā)生器向多個割炬或焊炬供氣時，除應裝總的回火防止器外，每個崗位都須安裝崗位式回火防止器。（5）禁止使用無水封、漏氣的、逆止閥失靈的回火防止器。（6）回火防止器應經(jīng)常清除污物防止堵塞，以免失去安全作用。（7）回火器上的防爆膜（膠皮或鋁合金片）被回火氣體沖破后，應按原規(guī)格更換，嚴禁用其他非標準材料代替。4.減壓器（氧氣表、乙炔表）的使用應遵守下列規(guī)定：（1）嚴禁使用不完整或損壞的減壓器。每只減壓器只準用于一種氣體。（2）減壓器內(nèi)，氧氣乙炔瓶嘴中不應有灰塵、水分或油脂，打開瓶閥時，不應站在減壓閥方向，以免被氣體或減壓器脫口而沖擊傷人。（3）工作完畢后應先將減壓器的調(diào)整頂針擰松直至彈簧分開為止，再關(guān)氧氣乙炔瓶閥，放盡管中余氣后方可取下減壓器。（4）當氧氣、乙炔管、減壓器自動燃燒或減壓器出現(xiàn)故障，應迅速將氧氣瓶的啟發(fā)關(guān)閉。然后再關(guān)乙炔氣的氣閥。5.使用橡膠軟管應遵守下列規(guī)定：（1）氧氣膠管為紅色，嚴禁將氧氣管接在焊、割炬的乙炔氣進口上使用。（2）膠管長度每根不應小于10m，以15～20m左右為宜。（3）膠管的連接處應用卡子或鐵絲扎緊，鐵絲的絲頭應綁牢在工具嘴頭方向，以防止被氣體崩脫而傷人。（4）工作時膠管不應沾染油脂或接觸及高溫金屬和導電線。（5）禁止將重物壓在膠管上，膠管內(nèi)有積水時，在未吹盡之前不應使用。（6）膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象，不應采用貼補或包纏的辦法處理，應切除或更新。（7）若發(fā)現(xiàn)膠管接頭脫落或著火時，應迅速關(guān)閉供氣閥，不應用手彎折膠管等待處理。（8）嚴禁將使用中的橡膠軟管纏在身上，以防發(fā)生意外起火引起燒傷。6.焊割炬的使用應遵守下列規(guī)定：（1）工作前應檢查焊、割槍各連接的嚴密性及其嘴子有無堵塞現(xiàn)象，禁止用純銅絲（紫銅）清理嘴孔。（2）焊、割槍點火前應檢查其噴射能力，是否漏氣，同時檢查焊嘴和割嘴是否暢通；無噴射能力不應使用，應及時修理。（3）不應使用小焊槍焊接厚的金屬，也不應使用小嘴子割槍切割較厚的金屬。（4）嚴禁在氧氣和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊、割槍嘴子的出氣口，以防止氧氣倒流入乙炔管或氣瓶而引起爆炸。（5）焊、割槍的內(nèi)外部及送氣管內(nèi)均不允許沾染油脂，以防止氧氣遇到油類燃燒爆炸。（6）焊、割槍嚴禁對人點火，嚴禁將燃燒著的焊炬隨意擺放，用畢及時熄滅火焰。（7）焊炬熄火時應先關(guān)閉乙炔閥，后關(guān)氧氣閥；割炬則應先關(guān)高壓氧氣閥，后關(guān)乙炔閥和氧氣閥以免回火。（8）焊、割炬點火時須先開氧氣，再開乙炔，點燃后再調(diào)節(jié)火焰；遇不能點燃而出現(xiàn)爆聲時應立即關(guān)閉閥門并進行檢查和通暢嘴子后再點，嚴禁強行硬點以防爆炸；焊、割時間過久，槍嘴發(fā)燙出現(xiàn)連續(xù)爆炸聲并有?；瓞F(xiàn)象時，應立即關(guān)閉乙炔再關(guān)氧氣，將槍嘴浸冷水疏通后再點燃工作，作業(yè)完畢熄火后應將槍吊掛或側(cè)放，禁止將槍嘴對著地面擺放，以免引起阻塞而再用時發(fā)生回火爆炸。（9）閥門不靈活、關(guān)閉不嚴或手柄破損的一律不應使用。（10）工作人員應配戴防護目鏡，以防飛濺火花灼傷眼睛。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱施工單位分部工程名稱文明施工交底提要交底內(nèi)容：1.文明施工，應遵守以下基本規(guī)定：（1）保持施工道路平整、暢通，安全警示標志、設施齊全。（2）風、水、電管線、通信設施、施工照明等布置合理，安全標示清晰。（3）施工機械設備定點存放，車容機貌整潔，材料工具擺放有序，工完場清。（4）消防器材齊全，通道暢通。（5）施工腳手架、吊籃、通道、爬梯、護欄、安全網(wǎng)等安全防護設施完善、可靠，安全警示標志醒目。（6）辦公區(qū)、生活區(qū)清潔衛(wèi)生、環(huán)境優(yōu)美。2.施工現(xiàn)場作業(yè)人員，應遵守以下基本要求:（1）進入施工現(xiàn)場，應按規(guī)定穿戴安全帽、工作服、工作鞋等防護用品，正確使用安全繩、安全帶等安全防護用具及工具，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場。（2）應遵守崗位責任制和執(zhí)行交接班制度，堅守工作崗位，不應擅離崗位或從事與崗位無關(guān)的事情。未經(jīng)許可，不應將自己的工作交給別人，更不應隨意操作別人的機械設備。（3）嚴禁酒后作業(yè)。（4）嚴禁在公路、洞口、陡坡、高處及水上邊緣、滾石坍塌地段、設備運行通道等危險地帶停留和休息。（5）上下班應按規(guī)定的道路行走，嚴禁跳車、爬車、強行搭車。（6）起重、挖掘機等施工作業(yè)時，非作業(yè)人員嚴禁進入其工作范圍內(nèi)。（7）高處作業(yè)時，不應向外、向下拋擲物件。（8）嚴禁亂拉電源線路和隨意移動、啟動機電設備。（9）不應隨意移動、拆除、損壞安全衛(wèi)生及環(huán)境保護設施和警示標志。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱施工單位分部工程名稱施工用電交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.從事電氣作業(yè)的人員，應身體健康，持證上崗；非電工及無證人員嚴禁從事電氣作業(yè)。2.從事電氣安裝、維修作業(yè)的人員應掌握安全用電基本知識和所用設備的性能，應按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品。3.現(xiàn)場施工用電設施，除經(jīng)常性維護外，每年雨季前應檢修一次，應保證其絕緣電阻等符合要求。4.在建工程（含腳手架）的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間應保持安全操作距離。最小安全操作距離應不小于下表：在建工程（含腳手架）的外側(cè)邊緣與外電架空線路邊線之間的最小安全操作距離外電線路電壓（kV)<11?1035?110154?220330?500最小安全操作距離（m)4681015注：上、下腳手架的斜道嚴禁搭設在有外電線路的一側(cè)。5.施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時，架空線路的最低點與路面的垂直距離不應小于下表的規(guī)定。施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離外電線路電壓（kV)<11?1035最小垂直距離（m)6776.機械如在高壓線下進行工作或通過時，其最高點與高壓線之間的最小垂直距離不應小于下表的規(guī)定。機械最高點與高壓線間的最小垂直距離線路電壓（kV)<11?2035?110154220330機械最高點與線路間的垂直距離（m)1.5245677.人員觸電時，首先應切斷電源，或用絕緣材料使觸電者脫離電源，然后立即采用人工呼吸等急救方法進行搶救。如觸電者在高處，在切斷電源時，應采取防止墜落的措施。8.用電場所電器滅火應選擇適用于電氣的滅火器材，不應使用泡沫滅火器。二、接地（接零）與防雷1.施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中應采用TN—S接零保護系統(tǒng)。2.保護零線的截面，應不小于工作零線的截面，同時應滿足機械強度要求，保護零線的統(tǒng)一標志為綠/黃雙色線。3.正常情況下，下列電氣設備不帶電的外露導電部分，應作保護接零：（1）電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼。（2）電氣設備傳動裝置的金屬部件。（3）配電屏與控制屏的金屬框架。（4）室內(nèi)、外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。（5）電力線路的金屬保護管、敷線的鋼索等。（6）安裝在電力線路桿（塔）上開關(guān)、電容器等電氣裝置的金屬外殼及支架。4.施工現(xiàn)場用電的接地與接零應符合以下要求：（1）保護零線除應在配電室或總配電箱處作重復接地外，還應在配電線路的中間處和末端處作重復接地。保護零線每一重復接地裝置的接地電阻值應不大于10Ω。（2）每一接地裝置的接地線應采用兩根以上導體，在不同點與接地裝置作電氣連接。不應用鋁導體作接地體或地下接地線。垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或圓鋼，不宜采用螺紋鋼材。（3）電氣設備應采用專用芯線作保護接零，此芯線嚴禁通過工作電流。（4）手持式用電設備的保護零線，應在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi)。其截面不應小于1.5mm2，其芯線顏色為綠/黃雙色。（5）I類手持式用電設備的插銷上應具備專用的保護接零(接地）觸頭。所用插頭應能避免將導電觸頭誤作接地觸頭使用。（6）施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，應在設備負荷線的首端處設置有可靠的電氣連接。5.移動式發(fā)電機供電的用電設備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接。接地應符合固定電氣設備接地的要求。6.施工現(xiàn)場作業(yè)人員，應遵守以下基本要求:（1）施工現(xiàn)場內(nèi)所有防雷裝置的沖擊接地電阻值不應大于300Ω。（2）各機械設備的防雷引下線可利用該設備的金屬結(jié)構(gòu)體，但應保證電氣連接。（3）機械設備上的避雷針（接閃器）長度應為1?2m。（4）安裝避雷針的機械設備所用動力、控制、照明、信號及通信等線路，應采用鋼管敷設。并將鋼管與該機械設備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。三、線路敷設1.架空線路架設，應遵守下列規(guī)定：（1）架空線應設在專用電桿上，嚴禁架設在樹木、腳手架上。宜采用混凝土桿或木桿，混凝土桿不應有露筋、環(huán)向裂紋和扭曲；木桿不應腐朽，其梢徑應不小于130mm。（2）電桿埋設深度宜為桿長的1/10加0.6mm。在松軟土質(zhì)處應適當加大埋設深度或采用卡盤等加固。（3）拉線宜用鍍鋅鐵線，其截面不應小于3×φ4.0。拉線與電桿的夾角應在30°?45°。拉線埋設深度不應小于lm。鋼筋混凝土桿上的拉線應在高于地面2.5m處裝設拉緊絕緣子。（4）因受地形環(huán)境限制不能裝設拉線時，宜采用撐桿代替拉線，撐桿埋深不應小于0.8m，其底部應墊底盤或石塊。撐桿與主桿的夾角宜為30°。2.架空線導線應采用絕緣銅線或絕緣鋁線，截面的選擇應滿足用電負荷和機械強度要求。3.架空線路與鄰近線路或設施的距離應符合表的規(guī)定：架空線路與鄰近線路或設施的距離項目鄰近線路或設施類別最小凈空距離(m)過引線、接下線與鄰線0.13架空線與拉線電桿外緣0.05樹梢擺動最大時0.5最小垂直距離(m)同桿架設下方的廣播線路通信線路最大弧垂與地面最大弧垂與暫設工程頂端與鄰近線路交叉施工現(xiàn)場機動車道鐵路軌道IkV以下1?10kV1.04.06.07.52.51.22.5最小水平距離(m)電桿至路基邊緣1.0電桿至鐵路軌道邊緣桿高+3.0邊線與建筑物凸出部分1.01.04.室內(nèi)配線，進戶線過墻應穿管保護，距地面不應小于2.5m，并應采取防雨措施。四、配電箱、開關(guān)箱與照明1.動力配電箱與照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應分別設置。2.配電箱及開關(guān)箱安裝使用應符合以下要求：（1）配電箱、開關(guān)箱及漏電保護開關(guān)的配置應實行“三級配電、兩級保護”，配電箱內(nèi)電器設置應按“一機、一閘、一漏”原則設置。（2）配電箱與開關(guān)箱的距離不應超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。（3）機械設備上的避雷針（接閃器）長度應為1?2m。（4）安裝避雷針的機械設備所用動力、控制、照明、信號及通信等線路，應采用鋼管敷設。并將鋼管與該機械設備的金屬結(jié)構(gòu)體作電氣連接。（5）配電箱、開關(guān)箱周圍應有足夠兩人同時工作的空間和通道，不應堆放任何妨礙操作、維修的物品，不應有灌木、雜草。（6）固定式配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離應大于1.3m、小于1.5m;移動式分配電箱、開關(guān)箱的下底與地面的垂直距離宜大于0.6m、小于1.5m。（7）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器（含插座）應按其規(guī)定的位置安裝在電器安裝板上，不應歪斜和松動。（8）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的連接線應采用絕緣導線，接頭不應松動，不應有外露帶電部分。（9）配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內(nèi)電器的不應帶電金屬底座、外殼等應保護接零。保護零線應通過接線端子板連接。（10）配電箱、開關(guān)箱應防雨、防塵和防砸。3.每臺用電設備應有各自專用的開關(guān)箱，嚴禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上用電設備（含插座）。4.開關(guān)箱中應裝設漏電保護器。5.配電箱、開關(guān)箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。移動式配電箱和開關(guān)箱的進、出線應采用橡皮絕緣電纜。進、出線應加護套分路成束并作防水彎，導線束不應與箱體進、出口直接接觸。6.配電箱、開關(guān)箱的使用與維護，應符合下列要求：（1）所有配電箱均應標明其名稱、用途，作出分路標記，并應由專人負責。（2）所有配電箱、開關(guān)箱應每月進行檢查和維修一次；檢查、維修時應按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、絕緣手套，使用電工絕緣工具；應將其前一級的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。（3）所有配電箱、開關(guān)箱的使用應遵守下述操作順序：a、送電操作順序為：總配電箱——分配電箱——開關(guān)箱。b、停電操作順序為：開關(guān)箱——分配電箱——總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）。（4）施工現(xiàn)場停止作業(yè)1h以上時，應將動力開關(guān)箱斷電上鎖。（5）配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不應放置任何雜物，并應經(jīng)常保持整潔；更換熔斷器的熔體時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。（6）配電箱、開關(guān)箱的進線和出線不應承受外力。7.現(xiàn)場照明宜采用高光效、長壽命的照明光源。對需要大面積照明的場所，宜采用高壓汞燈、高壓鈉燈或混光用的鹵鎢燈。8.照明器具和器材的質(zhì)量均應符合有關(guān)標準、規(guī)范的規(guī)定，不應使用絕緣老化或破損的器具和器材。9.地下工程作業(yè)、夜間施工或自然采光差等場所，應設一般照明、局部照明或混合照明，并應裝設自備電源的應急照明。五、手持電動工具1.手持式電動工具，應遵守以下基本規(guī)定：（1）—般場所應選用Ⅱ類手持式電動工具，并應裝設額定動作電流不大于15mA、額定漏電動作時間小于0.1s的漏電保護器。若采用I類手持式電動工具，還應作保護接零。（2）露天、潮濕場所或在金屬構(gòu)架上操作時，應選用Ⅱ類手持式電動工具，并裝設漏電保護器。嚴禁使用I類手持式電動工具。（3）手持電動工具的負荷線應采用耐氣候型的橡皮護套銅芯軟電纜，并不應有接頭。（4）手持式電動工具的外殼、手柄、負荷線、插頭、開關(guān)等應完好無損，使用前應作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常方可使用。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱施工單位分部工程名稱起重與運輸交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.工作前，認真檢查所需的一切工具設備，均應良好。2.起重工應熟悉、正確運用并及時發(fā)出各種規(guī)定的手勢、旗語等信號。多人工作時，應指定一人負責指揮。3.各種物件正式起吊前，應先試吊，確認可靠后方可正式起吊。4.起吊前，應先清理起吊地點及運行通道上的障礙物，通知無關(guān)人員避讓，作業(yè)人員應選擇恰當?shù)奈恢眉半S物護送的路線。5.吊運時應保持物件重心平穩(wěn)。如發(fā)現(xiàn)捆綁松動，或吊裝工具發(fā)生異常情況，應立即停車進行檢查。6.翻轉(zhuǎn)大件應先放好舊輪胎或木板等墊物，翻轉(zhuǎn)時應采取措施防止沖擊，工作人員應站在重物傾斜方向的反面。7.對表面涂油的重物，應將捆綁處油污清理干凈，以防起吊過程中鋼絲繩滑動。8.起吊重物前，應將其活動附件拆下或固定牢靠，以防因其'活動引起重物重心變化或滑落傷人。重物上的雜物應清掃干凈。9.大件吊運過程中，重物上嚴禁站人，重物下面嚴禁有人停留或穿行。若起重指揮人員需要在重物上指揮時，應在重物停穩(wěn)后站上去，并應選擇在安全部位和采取必要的安全措施。10.設備或構(gòu)件在起吊過程中，應保持其平穩(wěn)，避免產(chǎn)生歪斜；吊鉤上使用的繩索，不應滑動，以保證設備或構(gòu)件的完好無缺。11.在起吊過程中，繩索與設備或構(gòu)件的棱角接觸部分，均應加墊麻布、橡膠及木塊等非金屬材料，以保護繩索不受損傷。二、起重設備與機具1.懸臂式起重機應有不同幅度的起重量指示器。2.起重臂、鋼絲繩、重物等與架空輸電線路間允許最小垂直距離應滿足下表的規(guī)定：機械最高點與高壓線間的最小垂直距離線路電壓（kV)<11?2035?110154220330機械最高點與線路間的垂直距離（m）1.5245673.依照《電力設施保護條例》規(guī)定，架空電力線路保護區(qū)：導線邊線向外側(cè)延伸所形成的兩平行線內(nèi)的區(qū)域，在一般地區(qū)各級電壓導線的邊線延伸距離如下：1～10千伏5米；35～110千伏10米；154～330千伏15米；500千伏20米在以上范圍內(nèi)進行如下施工前，施工隊應首先聯(lián)系項目部，待獲得縣級以上地方電力主管部門比準，并采取安全措施后，方可進行施工。（1）在架空電力線路保護區(qū)內(nèi)進行農(nóng)田水利基本建設工程及打樁、鉆探、開挖等作業(yè)；（2）起重機械的任何部位進入架空電力線路保護區(qū)進行施工；2.汽車式起重機在行駛前，應先檢查道路，以免壓壞地下溝渠或陷入深坑。如在泥濘或松軟的路面行駛時，應先用磚頭石塊或木頭將道路鋪平。3.汽車式起重機吊物回轉(zhuǎn)時應低速回轉(zhuǎn)，以免引起過大的離心力造成起重機傾翻或吊物在變幅方向形成游擺。4.起重機應根據(jù)需要安設起升限制器、起重量指示器、夾軌器、聯(lián)鎖開關(guān)等安全裝置。齒輪、轉(zhuǎn)軸等旋轉(zhuǎn)部位露出時，應加保護裝置。5.起重機的駕駛室均應裝有音響或色燈信號裝置，以便操作時警告附近人員回避。6.起重機的電氣室內(nèi)應備有二氧化碳、四氯化碳滅火器。嚴禁使用泡沫滅火器。7.使用鋼絲繩應遵守下列規(guī)定：（1）使用鋼絲繩時，不應使它發(fā)生銳角曲折、挑圈，或由于被夾、被砸而被壓成扁平。（2）鋼絲繩應緩慢受力，不應急劇改變升降速度，起動和制動均應緩慢進行。（3）穿鋼絲繩的滑輪邊緣不應有破裂現(xiàn)象?；啿鄣膶挾葢壤K的直徑大1?2.5mm。輪槽過大，繩易壓扁，過小則易磨損。（4）鋼絲繩與設備構(gòu)件及建筑物的棱角接觸時，應墊木板，管子皮、麻袋、膠皮板或其他柔軟墊物。（5）在任何情況下，鋼絲繩不應與電焊線或其他電線接觸。（6）鋼絲繩應經(jīng)常保持清潔，并定期涂抹特制的無水分的防銹油（其成分的重量比為：煤焦油68%，三號瀝清10%,松香10%，工業(yè)凡士林7%，石墨3%，石蠟2%)。也可用其他濃礦物油（如汽缸油、鋼絲繩油等）。長時間存放時，每半年涂一次油，并放在庫房內(nèi)干燥的木板上。（7）切斷鋼絲繩時，應先將欲切斷位置的兩邊用細鐵絲綁扎牢固。（8）捆綁繩間夾角不應大于90°，使用吊環(huán)時繩間夾角不應大于60°，環(huán)繩的允許荷重與其張開角度的關(guān)系，參照下表：環(huán)繩的允許荷重與張角的關(guān)系環(huán)繩角度0o45。60。90。120°允許荷重（％)100978670507.使用千斤頂應遵守下列規(guī)定：（1）液壓千斤頂使用前，應檢查各零件是否靈活可靠，有無損壞。（2）千斤頂工作時，應放在平整堅實的地面上，并在其下面墊枕木、木板或鋼板來擴大受壓面積。頂升時，用力要均勻；卸載時，應檢查重物是否支撐牢固。（3）液壓千斤頂嚴禁用作永久支承。如必須作長時間支承時，應在重物下面增加固定支承。（4）各種千斤頂要定期進行維修保養(yǎng)，存放時，表面應涂以防銹油，把頂升部分回落至最低位置，并放在庫房干燥處，妥善保管。二、道路運輸1.車輛涉水過河前，應先了解水深及河床情況，不應冒險行車。水面超過汽車排氣管時不應行車過河。2.車輛在泥濘坡道上行駛時，應安裝防滑鏈，并減速行駛。3.車輛在施工區(qū)域行駛時，時速不應超過15km，洞內(nèi)時速不超過8km，在會車、彎道、險坡段時速不應超過3km。4.自卸汽車、平板拖車、起重吊車、裝載機、機動翻斗車除駕駛室外嚴禁乘人。駕駛室嚴禁超額載人。5.各種機動車輛均嚴禁帶病或超載運行。6.當拖帶車輛時，原則上應以大噸位車拖帶同噸位或小噸位車，嚴禁以空車拖帶重車。被拖車輛的方向、制動性能均應工作正常，夜間作業(yè)時應有照明。7.自卸汽車除應遵守上述有關(guān)規(guī)定外，還應嚴格遵守下列規(guī)定：（1）向低洼地區(qū)卸料時，后輪與坑邊要保持適當安全距離，防止坍塌和翻車。（2）在堅實地區(qū)陡坎處向下卸料時，應設置牢固的擋車裝置，其高度應不低于車輪外線直徑的1/3，長度不小于車輛后軸兩側(cè)外輪邊緣間距的2倍，同時應設專人指揮，夜間設紅燈。（3）車箱未降落復位，嚴禁行車。（4）禁止在有橫坡的路面上卸料，以防止因重心偏移而翻車。（5）當車箱升舉，在車輛下作檢修維護工作時，應使用有效的撐桿將車箱頂穩(wěn)，并在車輛前后輪胎處墊好卡木。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱施工單位分部工程名稱安全防護設施交底提要交底內(nèi)容：一、基本要求1.道路、通道、洞、孔、井口、高出平臺邊緣等設置的安全防護欄桿應由上、中、下三道橫桿和欄桿柱組成，高度不應低于1.2m，柱間距應不大于2.0m。欄桿柱應固定牢固、可靠，欄桿底部應設置高度不低于0.2m的擋腳板。2.高處臨邊、臨空作業(yè)應設置安全網(wǎng)，安全網(wǎng)距工作面的最大高度不應超過3.0m，水平投影寬度應不小于2.0m。安全網(wǎng)應掛設牢固，隨工作面升高而升高。3.高邊坡、基坑邊坡應根據(jù)具體情況設置高度不低于1.0m的安全防護欄或擋墻，防護欄和擋墻應牢固。4.高處作業(yè)、多層作業(yè)、隧洞出口、運行設備等可能造成落物的部位，應設置防護棚，所用材料和厚度應符合安全要求。5.隧洞施工應按設計要求進行噴錨支護等措施。6.夜間施工應配有燈光信號。7.危險作業(yè)場所、機動車道交叉路口、易燃易爆有毒危險物品存放場所、庫房、變配電場所以及禁止煙火場所等應設置相應的禁止、指示、警示標志。二、高處作業(yè)1.凡經(jīng)醫(yī)生診斷，患高血壓、心臟病、精神病等不適于高處作業(yè)病癥的人員，不應從事高處作業(yè)。2.高處作業(yè)前，應檢查排架、腳手板、通道、馬道、梯子和防護設施，符合安全要求方可作業(yè)。高處作業(yè)使用的腳手架平臺,應鋪設固定腳手板，臨空邊緣應設高度不低于1.2m的防護欄桿。3.在陡坡、槽身模板、腳手架以及其他危險邊沿進行懸空高處作業(yè)時，臨空面應搭設安全網(wǎng)或防護欄桿。4.安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不應超過3m。安全網(wǎng)搭設外側(cè)應比內(nèi)側(cè)高0.5m,長面拉直拴牢在固定的架子或固定環(huán)上。5.在帶電體附近進行高赴作業(yè)時，距帶電體的最小安全距離，應滿足下表的規(guī)定，如遇特殊情況，應采取可靠的安全措施。高處作業(yè)時與帶電體的安全距離電壓等級（kV)10及以下20?354460?110154220330工器具、安裝構(gòu)件、接地線等與帶電體的距離（m)2.03.53.54.05.05.06.0工作人員的活動范圍與帶電體的距離（m)1.72.02.22.53.04.050整體組立桿塔與帶電體的距離應大于倒桿距離（自桿塔邊緣到帶電體的最近側(cè)為塔高）7.高處作業(yè)使用的工具、材料等，不應掉下。嚴禁使用拋擲方法傳送工具、材料。小型材料或工具應該放在工具箱或工具袋內(nèi)。8.在2m以下高度進行工作時，可使用牢固的梯子、高凳或設置臨時小平臺，嚴禁站在不牢固的物件（如箱子、鐵桶、磚堆等物）上進行工作。9.從事高處作業(yè)時，作業(yè)人員應系安全帶。高處作業(yè)的下方，應設置警戒線或隔離防護棚等安全措施。10.高處作業(yè)時，應對下方易燃、易爆物品進行清理和采取相應措施后，方可進行電焊、氣焊等動火作業(yè)，并應配備消防器材和專人監(jiān)護。11.上下腳手架、攀登高層構(gòu)筑物，應走斜馬道或梯子，不應沿繩、立桿或欄桿攀爬。12.高處作業(yè)時，不應坐在平臺、孔洞、井口邊緣，不應騎坐在腳手架欄桿、躺在腳手板上或安全網(wǎng)內(nèi)休息，不應站在欄桿外的探頭板上工作和憑借欄桿起吊物件。13.遇有6級及以上的大風，嚴禁從事高赴作業(yè)D14.進行三級、特級、懸空高處作業(yè)時，施工前，應向所有施工人員進行技術(shù)交底。三、施工腳手架（滿堂支架）1.腳手架基礎應牢固，禁止將腳手架固定在不牢固的建筑物或其他不穩(wěn)定的物件之上，在樓面或其他建筑物上搭設腳手架時，均應驗算承重部位的結(jié)構(gòu)強度。2.鋼管材料腳手架（滿堂支架）應符合下列要求：（1）鋼管外徑應為48?51mm，壁厚3?3.5mm，有嚴重銹蝕、彎曲或裂紋的鋼管不應使用。（2）扣件應有出廠合格證明，脆裂、氣孔、變形滑絲的扣件不應使用。3.腳手架（滿堂支架）安裝搭設應嚴格按設計方案實施，遵循自下而上、逐層搭設、逐層加固、逐層上升的原則。4.腳手架應定期檢查，發(fā)現(xiàn)材料腐朽、緊固件松動時，應及時加固處理。靠近爆破地點的腳手架，每次爆破后均應進行檢查。5.從事腳手架工作的人員，應熟悉各種架子的基本技術(shù)知識和技能，并應持有國家特種作業(yè)主管部門考核的合格證。6.搭設架子時，所用扳手應系繩保護，所用的緊固件、工具應放在工具袋內(nèi)，傳遞所用緊固件材料、工具不應拋擲。7.鋼管腳手架的立桿，應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。8.滿堂支架驗收投入使用后，未經(jīng)項目部同意，不應任意改變其結(jié)構(gòu)。9.拆除架子時，應統(tǒng)一指揮，按順序自上而下地進行，嚴禁上下層同時拆除或自下而上地進行。嚴禁用將整個腳手架推倒的方法進行拆除。10.拆下的材料，嚴禁往下拋擲，應用繩索捆牢，用滑車卷揚等方法慢慢放下，集中堆放在指定地點。11.拆除腳手架的區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員嚴禁逗留和通過，在交通要道應設專人警戒。四、施工走道、棧橋與梯子1.施工場所內(nèi)人行及人力貨運走道表面應保持平整、整潔、暢通，無障礙堆積物，無積水。2.施工走道的臨空、臨水邊緣應設有高度不低于1.2m的安全防護欄桿，臨空下方有人施工作業(yè)或人員通行時，沿欄桿下側(cè)應設有高度不低于0.2m的擋板。3.施工走道寬度不宜小于lm。4.腳手架應定期檢查，發(fā)現(xiàn)材料腐朽、緊固件松動時，應及時加固處理?？拷频攸c的腳手架，每次爆破后均應進行檢查。5.跨度小于2.5m的懸空走道（通跳）宜用厚7.5cm、寬15cm的方木搭設，超過2.5m的懸空走道搭設應經(jīng)設計計算后施工。6.簡易木梯材料應輕便堅固，長度不宜超過3m，底部寬度不宜小于0.5m;梯梁梢徑不小于8cm，踏步間距以0.3m為宜。7.梯子使用應符合以下規(guī)定：（1）工作前應把梯子安放穩(wěn)定。梯子與地面的夾角宜為60°，頂端應與建筑物靠牢。（2）在光滑堅硬的地面上使用梯子時，梯腳應套上橡皮套或在地面上墊防滑物（如椽膠布、麻袋）。（3）梯子應安放在固定的基礎上，嚴禁架設在不穩(wěn)固的建筑物上或懸吊在腳手架上。（4）在梯子上工作時要注意身體的平穩(wěn)，不應兩人或數(shù)人同時站在一個梯子上工作。（5）上下梯子不宜手持重物。工具、材料等應放在工具袋內(nèi)，不應上下拋擲。（6）使用梯子宜避開機械轉(zhuǎn)動部分以及起重、交通要道等危險場所。四、欄桿1.欄桿材料及連接要求：（1）鋼管管徑0>48mm，壁厚75mm，用扣件或焊接連接。（2）鋼筋橫桿16mm，柱桿#>20mm，宜采用焊接連接。（3）原木橫桿梢徑D>7cm，柱桿梢徑D>7.5cm，不宜用小于12號鍍鋅鐵絲綁扎。（4）毛竹橫桿梢徑D>7cm，柱桿梢徑D>8cm，不宜用小于12號鍍鋅鐵絲綁扎。2.欄桿的橫桿由上、中、下三道組成，上桿離地高度宜為1.0?1.2m,下桿離地高度宜為0.3m。坡度大于25°時，欄桿高度應為1.5m。3.欄桿長度小于10m,兩端應設斜桿；長度大于10m，每10m段至少設置兩根斜桿。斜桿的材料要求與橫桿相同，并與橫桿、柱桿焊接或綁扎連接牢固。五、安全防護用具1.高處臨空作業(yè)應按規(guī)定架設安全網(wǎng)，作業(yè)人員使用的安全帶，應掛在牢固的物體上或可靠的安全繩上，安全帶嚴禁低掛高用。拴安全帶用的安全繩，不宜超過3m。2.安全防護用具，嚴禁作其他工具使用，并應注意保管，安全帶、安全帽應放在空氣流通、干燥處。3.電氣操作人員應根據(jù)工作條件選用適當?shù)陌踩姽び镁吆头雷o用品，電工用具應符合安全技術(shù)標準并定期檢查，凡不符合技術(shù)標準要求的絕緣安全用具、登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓和電流指示器以及檢修中的臨時接地線等，均不應使用。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底交底日期年月日工程名稱施工單位分部工程名稱混凝土拌合系統(tǒng)交底提要交底內(nèi)容：一、拌合機使用1.外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應設防護裝置，電動機應接地良好。2.開動拌和機前，應檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否良好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不應有異物。3.在作業(yè)期間，操作人員不應私自離開工作崗位，不應隨意讓其他人員代替自己的操作。4.拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查保護裝置。

5.運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸人攪拌筒內(nèi)；不應向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應進行清掃、檢修等工作。6.現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面應有人監(jiān)護。7.混凝土拌和機械轉(zhuǎn)動部位的防護設施，應在每班前進行檢查。8.電氣設備和線路應絕緣良好，電動機應接地。臨時停電或停工時，應拉閘、上鎖。9.消防器材應齊全、良好，樓梯不應存放易燃易爆物品，不應明火取暖。10.機械、電氣設備不應帶“病”和超負荷運行，維修應在停止運轉(zhuǎn)后進行。

11.檢修時，應切斷相應的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準合閘”的警示標志。12.進入料倉(斗)、拌和筒內(nèi)工作，外面應設專人監(jiān)護。檢修時應掛“正在修理，嚴禁開動”的警示標志。非檢修人員不應亂動氣、電控制元件。13.設備運轉(zhuǎn)時，不應擦洗和清理。嚴禁頭、手伸人機械行程范圍以內(nèi)。14.在料倉或外部高處檢修時，應搭腳手架，并應遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

二、水泥和粉煤灰罐儲存運行1.水泥、粉煤灰罐體、管道、閥門應嚴密，不泄漏。2.水泥、粉煤灰罐內(nèi)應設有破拱裝置和從上至下的爬梯。3.應配有供作業(yè)人員使用的防塵口罩等防護用品。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、交底提要應根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。1.邊坡支護工程中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：(1)使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。(2)纖維吊索、吊帶應由有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)，具有合格證。(3)用纖維吊索捆綁鋼性物體時，應用柔性物襯墊。(4)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應，禁止與使用說明書中所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受環(huán)境腐蝕。天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。(5)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。(6)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼連接處夾角不得超過20°。(7)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，只能在自然循環(huán)空氣中晾干。(8)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。(9)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應減少15％。(10)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用作吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用作吊索。(11)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;繩索捻距增大；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；嚴重折彎或扭曲；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。(12）當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應報廢：織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；承載接縫綻開、縫線磨斷；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；纖維表面粗糙易剝落；吊帶出現(xiàn)死結(jié)；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露。(13)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑。(14)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度以外環(huán)境使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。2.用斜道運輸應符合下列要求：(1)支、拆斜道必須由架子工操作。使用前，必須檢查驗收，確認合格，并形成文件。(2)防護欄桿的材料、固定方式、搭設方法等要符合安全規(guī)定。(3)斜道應堅實、直順，不宜