高層建筑模板專項(xiàng)施工方案

工程名稱：湖州鳳凰新城實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司湖州鳳凰熙城建設(shè)單位：湖州新城實(shí)業(yè)有限公司監(jiān)理單位:浙江東南建設(shè)管理有限公司腳手架施工方案主要編制人：年名訓(xùn)職稱(職務(wù)）：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人校核人員：錢小雄職稱(職務(wù)）：集團(tuán)公司市場部負(fù)責(zé)審核人員：屠乙曾職稱（職務(wù))：高工審批人：茅建坤編制單位：浙江湖州市建工集團(tuán)有限公司編制日期：2013年4月施工組織設(shè)計(jì)（專項(xiàng)施工方案）審批表工程名稱湖州鳳凰新城實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司湖州鳳凰熙城編制單位浙江湖州市建工集團(tuán)有限公司工程規(guī)模189610m2工程等級(jí)二級(jí)方案名稱腳手架施工專項(xiàng)方案主要編制人校核意見欄校核人：（簽名）日期：（企業(yè)技術(shù)部門章）審核意見欄審核人：(簽名)日期：（企業(yè)技術(shù)部門章)審批意見欄審批人：（簽名)日期：（企業(yè)公章）備注欄第一節(jié)編制依據(jù)1）工程施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料（2）相關(guān)施工工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定、規(guī)程。（3)國家現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范：《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009—2001）中國建筑工業(yè)出版社；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2002)中國建筑工業(yè)出版社；《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著中國建筑工業(yè)出版社;《建筑施工手冊(cè)》第四版中國建筑工業(yè)出版社；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2003）中國建筑工業(yè)出版社；第二節(jié)工程概況本工程為湖州鳳凰新城實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司湖州鳳凰熙城，由1幢41層、2幢31層高層、二層地下室組成。本工程總建筑面積為189610平方米，地下室二層，地上四十一層，建筑高度180.7米，三十一層，建筑高度103。9米。本工程地下層為超市、車庫（戰(zhàn)時(shí)為人防)和設(shè)備用房；地上為商務(wù)樓及住宅.由湖州鳳凰新城實(shí)業(yè)發(fā)展有限公司投資建設(shè)，浙江大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。本工程建筑物抗震設(shè)防烈度為6度，鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程各建筑物的室內(nèi)地坪±0。000設(shè)計(jì)標(biāo)高相當(dāng)于黃海標(biāo)高5.8m，室內(nèi)外高度差為0。1～0。15m.墻體:地下室砌體全部采用MU15灰砂磚，M10水泥砌筑，地上填充所有墻都采用MU10頁巖多孔磚，M5混合砂漿砌筑。外墻飾面主要為玻璃幕墻,內(nèi)墻普通裝飾,外墻門窗為鋁合金門窗。第三節(jié)方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理;2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性;3、選用材料時(shí)，力求做到常見、通用、可周轉(zhuǎn)利用、便于保養(yǎng)維修；4、結(jié)構(gòu)選型時(shí),力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收;5、綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè),還必須符合JCJ59—99檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況,綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案：梁模板(扣件鋼管架).第四節(jié)材料選擇按清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì),在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。梁模板(扣件鋼管架)面板采用18.000mm膠合面板50×100木方（內(nèi)楞）現(xiàn)場拼制，圓鋼管48×3.0(外楞）支撐，采用可回收m12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50×100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成,采用φ48×3鋼管。第五節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物,焊接或修整模板的定位預(yù)埋件,做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子,以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1。2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道細(xì)部軸線,根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。3、±0。000以上模板安裝要求梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點(diǎn)安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗(yàn)收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)模或板的周邊模板.并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查,保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不脹模，不漏漿。4、模板構(gòu)造梁模板（扣件鋼管架)1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距367mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm，豎向間距200mm,350mm,350mm。梁模板采用18mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm。支承為φ48×3鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向0。7m，梁兩側(cè)立桿間距0。9m,步距1.65m.2、梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)：(1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致,連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3)根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固(盡量取45°)第六節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后,方可拆模。2、模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。(1)墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板,先模板后角模。拆墻模板時(shí)，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時(shí)不能用大錘砸模板.門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動(dòng)四周固定用的角鋼,再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動(dòng)洞口模板，以防止拆除時(shí)洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時(shí)支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時(shí)，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動(dòng),達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時(shí)要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量.5、模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理,涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求:(1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報(bào)告來檢驗(yàn)）.（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0。001m2.每平方米污染面積不大于0。005m2(3)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值;各測點(diǎn)與平均值差為偏差.長、寬檢測方法:用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點(diǎn)，取平均值.對(duì)角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對(duì)角線之差.翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對(duì)角線長度,并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度.2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載”。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法:對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2)在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法:觀察。（2）一般項(xiàng)目1)模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水;模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑;澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;檢查數(shù)量:全數(shù)檢查.檢驗(yàn)方法：觀察。2）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱.檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不得小于3間。)檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏,且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定;檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板,應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不得小于3間）。檢驗(yàn)方法:鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件;對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間）?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1)對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制,在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝.2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm;3）模板就位前,檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求.（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點(diǎn)，測量抄出混凝土墻上的500線,根據(jù)層高2800mm及板厚,沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。(6)模板的變形控制1)墻模支設(shè)前,豎向梯子筋上,焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明,分層澆筑,層高控制在500以內(nèi),嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形.3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；4)模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形,跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié).(7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整.（8)窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣,造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決.（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底.（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。(2)進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。(3)模板配板后四邊彈線刨平,以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。(4）墻模板安裝基層找平,并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿,在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直.（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管,塑料管長度比墻厚少2～3mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形.（7)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑,在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8.（2）模板貯存時(shí),其上要有遮蔽，其下墊有墊木.墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。(3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞,損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。第八節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1)拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（2)支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）.（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除,用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。(4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。(5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線,且絕緣良好.電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖.(6)用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮,嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程.模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn),且必須使用卡環(huán)吊運(yùn).不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7)鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上,防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù),陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人.（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí),可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度,秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。(10)環(huán)保與文明施工夜間22：00～6：00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站.做到工完場清。整個(gè)模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。梁模板(扣件鋼管架)計(jì)算書梁段：BKL07。一、參數(shù)信息1。模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m):0.40;梁截面高度D(m）:1。40混凝土板厚度（mm)：100.00；立桿梁跨度方向間距La（m）:1.00;立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度a（m):0.10；立桿步距h（m):1。50;梁支撐架搭設(shè)高度H(m):3。00;梁兩側(cè)立柱間距(m):0。60；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：1。00；采用的鋼管類型為Φ48×3；扣件連接方式：單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況,取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.80；2。荷載參數(shù)模板自重(kN/m2）:0.35;鋼筋自重（kN/m3)：1。50；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2)：2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（kN/m2）:18.0；傾倒混凝土側(cè)壓力（kN/m2):2.0;振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2）:2.03.材料參數(shù)木材品種：柏木;木材彈性模量E（N/mm2)：10000.0；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm（N/mm2):17。0；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv（N/mm2）:1。7；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2）：9500。0；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b（mm)：50.0；梁底方木截面高度h（mm）：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4;面板厚度(mm)：18。0;5。梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm）:500;次楞根數(shù)：4;穿梁螺栓水平間距(mm）:500;穿梁螺栓豎向根數(shù)：3；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：200mm,200mm，200mm；穿梁螺栓直徑（mm)：M12;主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48×3。0；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料:木楞，，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊(cè)》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計(jì)算,并取其中的較小值:其中γ-—混凝土的重力密度,取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時(shí)間，可按現(xiàn)場實(shí)際值取，輸入0時(shí)系統(tǒng)按200/(T+15）計(jì)算，得5.714h;T--混凝土的入模溫度,取20。000℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度,取0.750m；β1—-外加劑影響修正系數(shù),取1。200；β2-—混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)以上兩個(gè)公式計(jì)算的新澆筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力F；分別為50.994kN/m2、18。000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計(jì)算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度.強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨)的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算.面板計(jì)算簡圖（單位：mm）1。強(qiáng)度計(jì)算跨中彎矩計(jì)算公式如下：其中，σ—-面板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值（N/mm2）；M—-面板的最大彎距（N.mm）；W——面板的凈截面抵抗矩，W=50×1.8×1.8/6=27cm3；［f］-—面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）；按以下公式計(jì)算面板跨中彎矩：其中，q—-作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：q1=1.2×0。5×18×0。9=9。72kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計(jì)值:q2=1。4×0。5×2×0。9=1.26kN/m；q=q1+q2=9.720+1。260=10。980kN/m;計(jì)算跨度（內(nèi)楞間距）:l=433.33mm；面板的最大彎距M=0.1×10.98×433.3332=2。06×105N.mm；經(jīng)計(jì)算得到，面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=2。06×105/2。70×104=7.636N/mm2;面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：［f］=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=7。636N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［f]=13N/mm2，滿足要求!2.撓度驗(yàn)算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=18×0。5=9N/mm；l-—計(jì)算跨度(內(nèi)楞間距)：l=433。33mm；E——面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I—-面板的截面慣性矩:I=50×1.8×1.8×1。8/12=24。3cm4;面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0。677×9×433.334/（100×9500×2。43×105)=0。931mm;面板的最大容許撓度值:[ω]=l/250=433。333/250=1.733mm；面板的最大撓度計(jì)算值ω=0。931mm小于面板的最大容許撓度值［ω］=1.733mm,滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計(jì)算1。內(nèi)楞計(jì)算內(nèi)楞(木或鋼）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算.本工程中,龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=50×1002×1/6=83.33cm3；I=50×1003×1/12=416.67cm4;內(nèi)楞計(jì)算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗(yàn)算強(qiáng)度驗(yàn)算計(jì)算公式如下:其中，σ——內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2)；M—-內(nèi)楞的最大彎距（N.mm）;W—-內(nèi)楞的凈截面抵抗矩;［f］—-內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2)。按以下公式計(jì)算內(nèi)楞跨中彎矩:其中,作用在內(nèi)楞的荷載，q=(1.2×18×0。9+1.4×2×0。9)×0.433=9.52kN/m；內(nèi)楞計(jì)算跨度（外楞間距）：l=500mm；內(nèi)楞的最大彎距:M=0.1×9.52×500.002=2.38×105N。mm;最大支座力:R=1。1×9。516×0。5=5.234kN；經(jīng)計(jì)算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=2。38×105/8。33×104=2。855N/mm2;內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：[f］=17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值σ=2.855N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［f]=17N/mm2，滿足要求！(2)。內(nèi)楞的撓度驗(yàn)算其中E--面板材質(zhì)的彈性模量:10000N/mm2;q—-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：q=18.00×0.43=7。80N/mm；l-—計(jì)算跨度（外楞間距)：l=500mm；I—-面板的截面慣性矩：I=8.33×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值:ω=0.677×7.8×5004/（100×10000×8.33×106)=0.04mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值：[ω]=500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值ω=0.04mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值［ω］=2mm,滿足要求！2。外楞計(jì)算外楞（木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力5。234kN，按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3。0；外鋼楞截面抵抗矩W=8.98cm3；外鋼楞截面慣性矩I=21。56cm4；外楞計(jì)算簡圖外楞彎矩圖(kN.m)外楞變形圖（mm）(1）。外楞抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算其中σ——外楞受彎應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2）M——外楞的最大彎距(N。mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩;［f]—-外楞的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2）。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為M=5.059kN.m外楞最大計(jì)算跨度:l=700mm;經(jīng)計(jì)算得到，外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值:σ=5.06×106/8.98×103=563。401N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:[f]=205N/mm2；外楞的強(qiáng)度計(jì)算值σ=563。401N/mm2大于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f]=205N/mm2，不滿足要求!建議增大外楞的截面尺寸，減小穿梁螺栓的間距，或者外楞合并根數(shù)！（2）.外楞的撓度驗(yàn)算根據(jù)連續(xù)梁計(jì)算得到外楞的最大撓度為20。494mm外楞的最大容許撓度值：[ω]=700/400=1.75mm；外楞的最大撓度計(jì)算值ω=20.494mm大于外楞的最大容許撓度值［ω]=1。75mm，不滿足要求！建議增大外楞的截面尺寸，減小穿梁螺栓的間距，或者外楞合并根數(shù)！五、穿梁螺栓的計(jì)算驗(yàn)算公式如下：其中N—-穿梁螺栓所受的拉力；A-—穿梁螺栓有效面積(mm2）；f-—穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170N/mm2；查表得:穿梁螺栓的直徑：12mm；穿梁螺栓有效直徑：9.85mm；穿梁螺栓有效面積：A=76mm2;穿梁螺栓所受的最大拉力：N=18×0.5×0.8=7.2kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:［N］=170×76/1000=12。92kN;穿梁螺栓所受的最大拉力N=7。2kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值[N]=12。92kN，滿足要求！六、梁底模板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和撓度.計(jì)算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計(jì)算。強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=1000×18×18/6=5.40×104mm3；I=1000×18×18×18/12=4.86×105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：其中,σ—-梁底模板的彎曲應(yīng)力計(jì)算值(N/mm2）；M--計(jì)算的最大彎矩(kN.m）；l—-計(jì)算跨度(梁底支撐間距)：l=133.33mm；q—-作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計(jì)值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計(jì)值:q1：1。2×（24.00+1。50）×1.00×1.40×0。90=38。56kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2：1。2×0。35×1。00×0.90=0.38kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值:q3:1.4×2。00×1.00×0.90=2。52kN/m;q=q1+q2+q3=38。56+0。38+2.52=41.45kN/m;跨中彎矩計(jì)算公式如下：Mmax=0。10×41。454×0。1332=0.074kN.m；σ=0.074×106/5。40×104=1。365N/mm2；梁底模面板計(jì)算應(yīng)力σ=1.365N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[f］=13N/mm2,滿足要求!2。撓度驗(yàn)算根據(jù)《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用。最大撓度計(jì)算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載：q=（（24.0+1.50)×1.400+0.35）×1。00=36。05KN/m；l—-計(jì)算跨度（梁底支撐間距）:l=133。33mm；E——面板的彈性模量:E=9500。0N/mm2；面板的最大允許撓度值:[ω]=133。33/250=0.533mm;面板的最大撓度計(jì)算值：ω=0.677×36。05×133.34/（100×9500×4。86×105)=0。017mm；面板的最大撓度計(jì)算值:ω=0。017mm小于面板的最大允許撓度值:［ω］=133。3/250=0.533mm,滿足要求！七、梁底支撐的計(jì)算本工程梁底支撐采用方木.強(qiáng)度及抗剪驗(yàn)算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗(yàn)算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載.1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁自重（kN/m）：q1=(24+1。5)×1.4×0。133=4.76kN/m;(2)模板的自重線荷載(kN/m）：q2=0。35×0。133×（2×1。4+0.4）/0。4=0。373kN/m；（3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載（kN/m）：經(jīng)計(jì)算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2）×0.133=0。6kN/m;2.方木的支撐力驗(yàn)算靜荷載設(shè)計(jì)值q=1.2×4。76+1.2×0.373=6。16kN/m；活荷載設(shè)計(jì)值P=1。4×0.6=0.84kN/m；方木計(jì)算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=5×10×10/6=83。33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4;方木強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的設(shè)計(jì)值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:線荷載設(shè)計(jì)值q=6.16+0.84=7kN/m；最大彎距M=0.1ql2=0。1×7×1×1=0。7kN。m；最大應(yīng)力σ=M/W=0。7×106/83333.3=8。4N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值［f]=13N/mm2;方木的最大應(yīng)力計(jì)算值8。4N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值13N/mm2，滿足要求!方木抗剪驗(yàn)算：最大剪力的計(jì)算公式如下:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力：V=0。6×7×1=4。2kN;方木受剪應(yīng)力計(jì)算值τ=3×4200/(2×50×100）=1。26N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值[τ］=1.7N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計(jì)算值1。26N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值1。7N/mm2,滿足要求！方木撓度驗(yàn)算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的撓度和，計(jì)算公式如下:q=4。760+0。373=5。133kN/m;方木最大撓度計(jì)算值ω=0。677×5.133×10004/(100×10000×416.667×104）=0.834mm；方木的最大允許撓度［ω]=1。000×1000/250=4。000mm;方木的最大撓度計(jì)算值ω=0。834mm小于方木的最大允許撓度[ω］=4mm，滿足要求！3。支撐鋼管的強(qiáng)度驗(yàn)算支撐鋼管按照簡支梁的計(jì)算如下荷載計(jì)算公式如下:（1）鋼筋混凝土梁自重(kN/m2）：q1=(24。000+1。500)×1。400=35.700kN/m2；（2)模板的自重(kN/m2):q2=0。350kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3=（2.500+2.000）=4.500kN/m2；q=1。2×（35。700+0.350)+1.4×4。500=49.560kN/m2；梁底支撐根數(shù)為n，立桿梁跨度方向間距為a，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P,梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N。當(dāng)n=2時(shí)：當(dāng)n＞2時(shí)：計(jì)算簡圖（kN）支撐鋼管變形圖（mm)支撐鋼管彎矩圖（kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計(jì)算得到：支座