淺談模板工程質(zhì)量控制和施工工藝講解

淺談模板工程的質(zhì)量控制和施工工藝摘要：模板系統(tǒng)是工程施工中的難點和重點，關(guān)鍵在于如何進(jìn)行質(zhì)量安全控制和監(jiān)督。本文分析了模板工程的質(zhì)量控制點、施工工藝及施工中常見的注意事項，以便于加強工程的監(jiān)理、使人們更好的了解相關(guān)知識。關(guān)鍵詞：模板工程；質(zhì)量控制；施工工藝0引言隨著改革開放的不斷深入，我國人民的生活水平不斷提高，對建筑物的要求也越來越高，刺激了國內(nèi)建筑業(yè)的飛速發(fā)展，工業(yè)和民用建筑朝著更高，更大方向發(fā)展，建筑物對模板工程的要求也越來越苛刻。模板工程在混凝土施工中是一種臨時結(jié)構(gòu),它雖然是輔助性結(jié)構(gòu),但在混凝土施工中至關(guān)重要。現(xiàn)澆框架、剪力墻結(jié)構(gòu)模板使用量按建筑面積每平方米為2.5平方米和5平方米左右，占混凝土結(jié)構(gòu)工程總造價的25%、總用工量的35%、工期的50%～60%。模板是使新拌混凝土在澆筑過程中保持設(shè)計要求的位置尺寸和幾何形狀，使之硬化成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的模型。在水利工程中,模板工程的造價,占鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物造價的15%～30%,占少筋混凝土造價的5～15%,制作與安裝模板的勞動力用量約占混凝土工程總用量的28～45%。對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程,立模與綁扎鋼筋所占的時間,比混凝土澆筑的時間長得多,因此模板的質(zhì)量控制與施工工藝是混凝土施工中不容忽視的一個重要環(huán)節(jié)。1模板工程的質(zhì)量控制1.1模板工程的質(zhì)量控制程序準(zhǔn)備工作→技術(shù)交底→支?！|(zhì)量評定→拆?！Y料管理，具體程序如圖1施工基礎(chǔ)質(zhì)量評定基礎(chǔ)自檢記錄清理現(xiàn)場文明施工按強度曲線定拆模事件注意保護(hù)棱角按梁、柱的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁、板每30~50m（m2）各抽查1處，但不少于3塊澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）支模質(zhì)量評定鋼筋砼工序交接檢查底部標(biāo)高、中心線、新面尺寸防線自檢中間抽查模板選擇平整模板模板涂刷隔離劑鋼筋工序完成檢查腳手架、腳手板準(zhǔn)備工作資料管理拆模分部分項工程書面交底技術(shù)交底工長參加書面交底分部分項工程書面交底熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料施工基礎(chǔ)質(zhì)量評定基礎(chǔ)自檢記錄清理現(xiàn)場文明施工按強度曲線定拆模事件注意保護(hù)棱角按梁、柱的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁、板每30~50m（m2）各抽查1處，但不少于3塊澆筑砼時留人看模執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）支模質(zhì)量評定鋼筋砼工序交接檢查底部標(biāo)高、中心線、新面尺寸防線自檢中間抽查模板選擇平整模板模板涂刷隔離劑鋼筋工序完成檢查腳手架、腳手板準(zhǔn)備工作資料管理拆模分部分項工程書面交底技術(shù)交底工長參加書面交底分部分項工程書面交底熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料圖1模板工程的質(zhì)量控制和施工工藝1.2模板工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.2.1模板安裝1)主控項目(1)安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支頂時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支頂；上、下層支頂?shù)牧⒅鶓?yīng)對準(zhǔn)并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。(2）在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）一般項目(1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。(2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。(3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。(4）對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計效果的模板。(5）對跨度大于4m的梁、板結(jié)構(gòu)，其模板應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。(6）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)埋孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其允許偏差見表1：表1預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置4外露長度+8，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+8，0預(yù)留洞中心線位置8尺寸+8，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。(7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差見表2：表2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±8鋼尺檢查柱、墻、梁+3，-4鋼尺檢查層高垂直度不大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。1.2.2模板拆除1）主控項目(1）底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強度試驗報告。表3底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計的棍凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件-≥100(2）對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(3）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）一般項目(1）側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。(2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。1.3避免質(zhì)量通病1）梁要加強側(cè)模剛度及支撐，加設(shè)拉板，避免漲模；支撐要經(jīng)核算設(shè)置，避免因超載造成梁底模下沉，撓度過大。2）鋼模和木模組合拼裝，應(yīng)拼鋪到位，外口齊平，避免模板嵌入混凝土內(nèi)。2模板工程的施工工藝此類模板工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板施工。2.1施工準(zhǔn)備1）材料(1）模板：木模板、木方、元釘、鐵線等。鋼模板、角模、卡扣及其配件等。(2）支撐：φ48×3.5鋼管、扣件、底座等。 定型鋼桁架、鋼支柱、托具、螺栓等。(3）隔離劑：脫模劑、廢機油等。2）施工機具(1）木工機具：電鋸、手鋸、斧子、釘錘、撬棍等。(2）架工機具：搬手、架釬子、鉗子、鐵剪子。(3）測量機具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺、線墜、小白線。3）作業(yè)條件(1）模板安裝施工設(shè)計已編制并向班組進(jìn)行了技術(shù)、安全交底。(2）模板安裝所需的軸線、標(biāo)高、中心線、尺寸經(jīng)檢查合格無誤。(3）預(yù)先綁扎的鋼筋、鐵件、配電管線安裝完畢，并隱蔽驗收合格。(4）腳手架、作業(yè)平臺搭設(shè)完畢、機械設(shè)備運行正常。(5）模板安裝材料、工具按計劃配套進(jìn)場，并分規(guī)格堆放。2.2操作工藝2.2.1基礎(chǔ)模板安裝1）階梯形獨立基礎(chǔ)(1）安裝鋼模板前先復(fù)查地基墊層上的標(biāo)高、中心線及邊線是否符合設(shè)計圖中該編號基礎(chǔ)尺寸和標(biāo)高要求。(2）支模順序由下至上逐層安裝。安裝底層階梯模板時鋼模板可采用橫拼或橫豎交替拼裝。橫拼超過兩層時要錯縫咬槎，角部采用角?；蜿柦悄Ｂ?lián)接，滿打卡扣。(3）底層鋼模進(jìn)行找正、墊平，然后安裝四周的橫向和豎向龍骨、橫向龍骨采用鐵線綁扎鋼管，豎向龍骨采用鐵線綁扎90×90木方。龍骨間距橫向不少于2道，豎向750-1500mm。且橫向鋼管龍骨在角部采用扣件扣緊。最后采用90×90木方做斜支撐與基坑周邊支撐牢固。(4）當(dāng)基礎(chǔ)混凝土側(cè)向壓力較大時，可在安裝（拼裝）鋼模板時適當(dāng)位置的拼縫處放置穿心鋼拉板。鋼拉板長度為基礎(chǔ)邊長加50mm。間距根據(jù)模板安裝設(shè)計計算確定。鋼管龍骨的綁扎點必須綁在有鋼拉板的位置。(5）在第一階模板的上口，根據(jù)第二階模板尺寸及位置，綁扎90×90木方成井字形，用以托起第二階模板?？缍容^大時，中間部位采用鋼筋或鐵馬做支撐。第二階模板的拼裝及加固、找正同第一階模板拼裝。以上各階模板可以按此程序操作。2）杯形獨立基礎(chǔ)(1）外側(cè)模板安裝與階梯形獨立基礎(chǔ)方法相同。(2）杯口處內(nèi)模，當(dāng)采用木模時，芯模安裝前釘成整體。杯口上大下小略有斜度。安裝時將90×90木方轎杠釘于兩側(cè)，然后吊掛在基礎(chǔ)外模上。當(dāng)采用鋼模時，芯模可予拼成整體，安裝時將φ48×3的鋼管轎杠綁于芯模兩側(cè)，然后吊掛在基礎(chǔ)外模上。3）條形基礎(chǔ)(1）條形基礎(chǔ)的兩側(cè)外模安裝與階梯形獨立基礎(chǔ)方法相同。(2）底層鋼模進(jìn)行找正、墊平后，兩側(cè)模板上口采用90×90木方進(jìn)行對拉或支撐。最后采用90×90木方做斜支撐與基槽上壁支撐牢固。(3）條形基礎(chǔ)模板安裝必須放置穿心拉板，拉板上、下對稱放置，且不少于2道。拉板間距不大于900mm。2.2.2柱模板安裝1）矩形柱(1）柱腳處理：在樓層上或基礎(chǔ)接槎處沿柱模板的底邊，抹一個寬度略大于柱模板厚度的水泥砂漿環(huán)帶找平層，待養(yǎng)護(hù)并具有一定強度后再放線支模。(2）柱腳部模板固定：根據(jù)放線給出的柱模板外邊線尺寸，距柱底部30~50mm處，采用與柱邊長相同尺寸的短鋼筋水平焊在柱主筋上。每邊均焊一根，平面呈井字形，然后第一節(jié)鋼模板安裝與該鋼筋端頭相貼緊。(3）柱身模板安裝：柱身鋼模板拼裝要錯縫、咬槎、滿打卡扣，四角可采用角模連接并與相鄰鋼模板串槎。當(dāng)柱身模板采用豎向拼裝時，可直接安裝柱箍；當(dāng)采用橫向拼裝時，每邊模板的外側(cè)豎向綁扎2道鋼管龍骨，然后安裝柱箍。柱箍可采用短鋼管加扣件制成。柱箍間距可根據(jù)側(cè)壓力大小等因素選擇，一般可為750—1150mm，且底部和頂部必須放置，必要時可增設(shè)穿心拉板或穿心螺栓。柱模板拼裝高度超過2m時，留設(shè)搗固口或下料口，當(dāng)斷面較小時，可采用雙面留設(shè)振搗口。(4）柱模找正、加固：柱模板安裝時可根據(jù)高度分幾次找正、加固。柱模找正方法是每邊安裝拉桿或頂桿。固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上或地錨上。采用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)正核正模板的垂直度。糾正扭曲。拉桿或頂桿與地面夾角宜不大于45度。2）異形柱(1）圓形柱：當(dāng)該柱為清水混凝土工程時，模板應(yīng)采用定型的圓柱鋼模拼裝。拼縫處采用密封橡膠條。當(dāng)該柱為飾面工程時，模板可采用豎直狹條木模板或100m寬的鋼模板在圓弧擋內(nèi)拼成圓柱模。柱箍采用φ6—8鋼筋拉緊焊接。找正同矩形柱。(2）十字形、L形柱：該柱模板，底角處理同矩形柱。柱身模板安裝時，其陰角處采用陰角模聯(lián)接、陰角模板豎向縫處必須放置穿心拉板，拉板應(yīng)垂直于模板面，間距不大于750mm。柱箍采用型鋼焊制或采用短鋼管和旋轉(zhuǎn)扣件成三角支撐。找正同矩形柱。2.2.3梁、板模板安裝1）圈梁(1）在圈梁底面以下的第二皮磚處，每隔900—1200預(yù)留120×60mm的穿墻方孔。然后安裝短鋼管或50×70mm木方，兩端探出墻面以外200—500mm。(2）在短鋼管或木方上，墻體兩側(cè)拼裝圈梁模板。下口采用扣件與橫向龍骨扣緊或采用50×70木方與穿墻木方釘緊。上口采用卡具或馬釘固定寬度夾緊。(3）在短鋼管或木方探出的端部處綁扎斜支撐與模板的上口龍骨支撐牢固。鋼管與鋼管支撐結(jié)點可采用旋轉(zhuǎn)扣件綁扎。2）深梁或單梁(1）柱或墻上彈出軸線和梁位置線、水平標(biāo)高線。(2）根據(jù)標(biāo)高、中心線、掛小白線，搭設(shè)和拼裝梁底支撐系統(tǒng)的排架。排架縱向采用2根鋼管或90×90木方，豎向采用木琵琶撐支頂或雙根鋼管的門型架。支頂間距可根據(jù)荷載經(jīng)計算確定。一般情況不大于1200mm。(3）鋪設(shè)梁底鋼模板（或木模），滿打卡扣，并校正其軸線位置，然后用鐵線或元釘將底模固定在支撐系統(tǒng)上的橫向小龍骨上。(4）綁扎鋼筋結(jié)束后，拼裝梁的側(cè)模。當(dāng)梁高超過500mm時，增加穿心拉板。間距不大于750mm。橫拼的梁側(cè)模綁扎50×70mm木方的豎向龍骨。然后綁扎90×90木方或鋼管的橫向龍骨。豎拼的梁側(cè)模直接綁扎橫向龍骨。(5）再次校正梁的軸線位置，調(diào)整支撐排架支柱下的對拔木楔，完成梁的起拱。在橫向龍骨的外側(cè)綁扎梁側(cè)模用于加固的木方，上、下采用鋼筋環(huán)配合木楔夾緊。(6）支撐排架支柱間加設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m。采用門型架支頂，門型架之間應(yīng)用交叉支撐桿聯(lián)結(jié)。支撐采用扣件鋼管時，重要部位扣件采用雙扣件。支柱若支承在基土上時，應(yīng)對基土夯實，并加墊枕木或其它有效措施，防止下沉。(7）異形斷面梁可采用矩形梁方法安裝。方法是先按梁外部尺寸安裝成矩形梁。然后在需要的位置安裝襯模。襯模可采用木模制成密封式的木盒，與組合鋼模間用鐵線綁扎固定。3）有梁板(1）按深梁或單梁的支模方法及步驟將主次梁模板安裝完。(2）在主、次梁間，根據(jù)樓板鋼模板的鋪設(shè)順序，布置和安裝主、次龍骨及支撐的支柱。主龍骨和支柱的間距根據(jù)樓板混凝土荷載和施工荷載的大小設(shè)計確定。一般情況下支頂間距為600—1200mm，大龍骨間距為900—1200mm，小龍骨間距750—1150mm。（3）采用扣件鋼管支撐系統(tǒng)時，在立柱鋼管上的頂端采用扣件綁扎一通長上橫桿做主龍骨；在主龍骨上布置90×90木方做次龍骨。在次龍骨上平鋪鋼模板。在主梁底模板支撐位置及標(biāo)高處采用扣件綁扎縱橫方向的下橫桿做該支撐系統(tǒng)的連桿及水平支撐。該處下橫桿均與梁模板支撐門型架連結(jié)。（4）掛通線調(diào)節(jié)支頂?shù)紫碌膶幽拘ǎ瑢⒋簖埞钦移健Ｈ缓笤黾又ы數(shù)乃嚼瓧U和剪刀支撐。水平拉桿兩個方向同時布置。間距不大于2m。（5）在次龍骨上鋪鋼模板，鋪板時可從一側(cè)開始，每兩塊模板間的邊肋上用U型卡連接，間距可適當(dāng)放開，但不超過600mm，對拼縫不足50mm的采用木方或木模代替。每塊模板下不少于2根次龍骨的支撐。且在有間隙接觸不實地方采用木楔調(diào)整。（6）次梁與主梁交接處，主梁與柱交接處的模板聯(lián)接，采用木?；蚨ㄗ龇菢?biāo)的鋼模。寬度較窄的木模可采用50mm厚木方拼接，寬度較大的木?？刹捎冒搴头浇M合訂制。表面做包鐵皮處理，與鋼模板的接縫處要平滑嚴(yán)密。2.2.4墻壁模板安裝1）地下室及砼容器的池壁（1）墻及池壁的模板安裝均可采用扣件式鋼管的撐掛法支模。（2）按墻體設(shè)計位置彈出中心線和墻體的兩邊線，并進(jìn)行底腳焊鋼筋內(nèi)擋處理。有防水要求的內(nèi)擋支撐均加焊止水環(huán)。（3）在選擇為主支撐一側(cè)搭設(shè)扣件雙排鋼管腳手，其腳手要每6m加設(shè)一道剪刀撐和十字撐，確保其穩(wěn)定性。（4）在靠扣件鋼管腳手一側(cè)拼裝墻壁的底層鋼模板，豎向排板時，要考慮放置穿墻拉板（或螺栓）位置與對面模板模數(shù)對應(yīng)。拼裝模板要錯縫咬槎。有防水要求的拉板加焊止水環(huán)。（5）將底層模板的鋼管龍骨，橫向綁扎固定，綁扎點位置在有拉板的卡扣處。校正第一層模板，并用鋼管拉桿與雙排鋼管腳手架采用扣件固定。（6）在第一層拼裝的基礎(chǔ)上，接續(xù)拼裝以上各層模板，每拼一層均及時綁扎龍骨和與腳手架的固定，確保墻壁模板的整體穩(wěn)定和垂直度。（7）在該側(cè)模板拼裝到頂后，在有鋼拉板或穿心螺栓位置，貼緊橫向龍骨綁扎豎向鋼管龍骨，當(dāng)使用穿心螺栓時豎向龍骨為并列兩根。通過增加腳手架的固定拉桿，再次調(diào)整模板整體的平整度和垂直度。（8）綁扎底板及墻壁鋼筋，安裝鐵件和予留孔洞的支模。經(jīng)檢查上道工序合格后，拼裝另一側(cè)墻壁模板。拼裝方法同上。拼裝時不要漏掛對面模板的鋼拉板或穿心螺栓，同時要保持該拉板或螺栓于模板的垂直。橫向和豎向的鋼管龍骨要與對面位置的鋼管對應(yīng)布置。（9）檢查核對兩側(cè)模板間墻壁厚度尺寸和模板的垂直度、平整度，采用拉桿或撐桿找正、加固。拉桿與撐桿可與底板砼上予埋的鋼筋環(huán)聯(lián)結(jié)牢固。（10）當(dāng)基坑場地狹小，土質(zhì)較差外模無法采用腳手架支撐固定時，可采用內(nèi)模支撐掛外模方法施工，支模方法同上，但內(nèi)支撐的腳手架需在底板砼內(nèi)予埋支撐底腳。當(dāng)內(nèi)模較高時在池或室內(nèi)搭設(shè)滿堂扣件鋼管腳手架。該腳手架可與頂板支模綜合考慮。2）曲面墻（1）曲面墻的支模方法和圓形柱的支模方法相同，可用寬度較寬組合鋼模板，按直墻模板拼裝方法施工。（2）弧度較大的曲面墻，水平龍骨可采用鋼管卷制。弧度較小的可采用角鋼或槽鋼卷制。曲面的弧度分內(nèi)外兩個不同的直徑，須經(jīng)放大樣認(rèn)真制作，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格才能安裝。（3）曲面墻模板一般應(yīng)采用穿心螺栓，放射形安裝，以保證墻體斷面一致。（4）曲面墻模板安裝順序：搭設(shè)內(nèi)側(cè)鋼管腳手架→安裝內(nèi)側(cè)模板→將內(nèi)側(cè)模板固定在內(nèi)鋼管腳手架上→安裝穿心螺栓→安裝外模底層模板→綁扎豎向龍骨→緊固穿心螺栓→增加拉桿及支撐校正垂直度、圓度。曲面墻模板的內(nèi)外橫向龍骨可采用鋼管彎制。2.2.5施工要點及注意事項1）扣件鋼管架及支撐桿上的扣件螺栓緊固要適度，使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、拉拔能力。表面有裂紋和絲扣破損的扣件禁止使用。2）鋼管立桿應(yīng)支在堅實的基底上，并加墊底座，底座下安放等面積的對拔木楔、立桿垂直度允許偏差應(yīng)不大于高度的1/200，用于支撐模板的鋼管龍骨應(yīng)選用平直的鋼管。不得因鋼管彎曲而影響模板垂直度或平整度。3）加設(shè)斜撐的斜桿上端扣件距鄰近結(jié)點扣件不宜大于200mm，下端扣件與立桿或橫桿交接點距地面不宜大于500mm。斜撐數(shù)量及位置應(yīng)滿足整體穩(wěn)定的要求。4）組合鋼模板的四邊應(yīng)清理干凈后再組拼，確保拼縫的嚴(yán)密，同一條拼縫上的卡扣應(yīng)按不同方向卡扣，避免拼裝過程中扭曲。2.2.6模板安裝的檢查及驗收1）模板安裝施工應(yīng)檢查模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，是否能可靠地承受澆筑混凝土的重量，側(cè)壓力以及施工荷載，主要檢查支撐底腳情況，支撐間距及拉桿數(shù)量，梁側(cè)模支撐情況。2）在同一檢驗批內(nèi)，對梁柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)、板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。3）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收，并填寫施工檢查記錄。3結(jié)束語通過對本文的閱讀，讀者可以更好的了解有關(guān)模板工程的相關(guān)知識，但我們需要了解的知識還有很多，目前，國外先進(jìn)的模板體系主要是兩大類，一類是無框木梁木模板體系，另一類是帶框膠合板模板體系，這種模板體系能達(dá)到裝拆方便，使用靈活，施工速度快，施工用工省，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多，可達(dá)100多次，從而可以大大節(jié)省木材，提高木材利用率。我國膠合扳模板的施工仍停留在散裝散拆的落后施工工藝上，不僅施工速度慢，用工多，而且膠合板使用次數(shù)少、損耗量大、木材利用率低。因此，我覺得應(yīng)積極推廣應(yīng)用新型模板體系，促進(jìn)施工技術(shù)進(jìn)步，達(dá)到節(jié)約施工成本和提高木材利用率的雙重目標(biāo)。參考文獻(xiàn)[1]楊宗放，郭正興．現(xiàn)代模板工程[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1995[2]楊嗣信．建筑工程模板施工手冊[M]．北京：