提高HRC型舊料再生設(shè)備產(chǎn)量QC成果

提高HRC-100型舊料再生設(shè)備產(chǎn)量西安市****管理處**管理所QC小組發(fā)布人：二00七年三月二十八日1 目錄

小組簡介選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析制定對策對策實施效果檢查鞏固措施課題介紹

下一步打算2一、課題簡介：

在2004年9月，我廠新引進(jìn)了一臺德國LINTEC生產(chǎn)的CSD-2500型瀝青混凝凝土攪拌機(jī)，該設(shè)備配置有一套HRC-100型舊料熱再生設(shè)備，該設(shè)備在近兩年的使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)量只能達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)的40%左右,直接影響生產(chǎn)任務(wù)的按時完成,這樣既影響了單位的效益，又造成了資源的浪費(fèi)。對此，QC小組通過開展該項活動，來解決存在的問題。

3HRC—100型舊料熱再生設(shè)備4二.小組簡介：小組名稱

機(jī)械管理所QC小組成立時間2005年9月課題類型現(xiàn)場型活動時間2006.7——2006.10

注冊編號新注冊日期2006年3月15日課題

提高HRC-100型舊料再生設(shè)備產(chǎn)量活動次數(shù)每月二次,出勤率100%

附表156小組成員概況一覽表制表：日期：2006年7月16日姓名QC小組中擔(dān)任職務(wù)性別年齡學(xué)歷職稱TQC教育組長男38本科工程師均超過48小時副組長女34本科工程師組員女39本科高級工程師組員女39本科高級工程師組員男38本科工程師組員男44本科工程師組員男38本科工程師組員女31本科工程師組員女29本科工程師組員男30大專工程師組員男35大專工程師7小組活動時間表

項目

步驟時間（2006.7---2006.10）7月8月9月10月P選擇課題14日—19日

現(xiàn)狀調(diào)查16日—25日

目標(biāo)設(shè)定7月26日—8月15日

原因分析17日—27日

制訂對策28日—30日D對策實施8月30日—9月6日C效果檢查9月7日—10月29日A鞏固措施今后打算21日—30日制表：日期：2007年7月16日附表28三.選擇課題◆

再生瀝青混合料生產(chǎn)流程。

銑刨已破損瀝青路面運(yùn)回拌和場地舊料破碎篩分設(shè)備冷料倉運(yùn)輸皮帶再生料滾筒過渡倉稱重高速皮帶拌鍋儲存?zhèn)}工地。9◆選題理由提高產(chǎn)量目前產(chǎn)量只能達(dá)到設(shè)計產(chǎn)量的40%左右，必須提高產(chǎn)量確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)節(jié)約資源該設(shè)備可變廢為寶，提高了舊料的回收利用率節(jié)約社會資源環(huán)境保護(hù)由于舊料的再次利用，減少舊料廢棄造成的二次污染提高HRC--100型舊料再生設(shè)備產(chǎn)量10四．現(xiàn)狀調(diào)查統(tǒng)計制表：審審核：：日日期：：2006年7月月18日小組成員對2006年6月份的再再生料生產(chǎn)情況作作了統(tǒng)計，如下表表：日期（日）6.26.56.66.86.96.126.136.146.166.206.216.226.236.28生產(chǎn)時間(小時)242.5333.54.52.533.5444.53產(chǎn)量(噸)8115297.5116.1120135.1171.9102.5117.6138.9156154172.4118.8生產(chǎn)率（噸/小時）40.5383938.74038.638.24139.239.73938.538.339.3平均生產(chǎn)率39.14噸/小時附表311由上圖可得出，再再生料的生產(chǎn)率為為：39.14噸噸/小時，僅為設(shè)設(shè)計產(chǎn)量的40%左右，為此，我我們在7月16日日---23日對對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)調(diào)查，并進(jìn)行了分分析、統(tǒng)計，得出出如下統(tǒng)計表。造成產(chǎn)量較低的因因素統(tǒng)計表附表4序號項目頻次頻率(%)累計頻率(%)1拌鍋入口堵塞4682.182.12過渡倉堵塞58.9913設(shè)備故障35.496.44其他23.6100合計N=56100制表：審審核：日日期：2006年年7月19日12560816243240481324010080604020過渡倉堵塞82.1%91%96.4%根據(jù)統(tǒng)計表作如下下排列圖，用排列列圖尋找主要問題題。頻數(shù)N=56累計頻率%附圖1制圖：***審審核：***日日期期：2006年7月19日拌鍋入口堵塞造成產(chǎn)量較低的因因素排列圖設(shè)備故障其他13結(jié)論：拌鍋入口堵塞占總總頻次的82.1%，為A類因素素。五．設(shè)定目標(biāo)目標(biāo)設(shè)定：◆根據(jù)以上結(jié)論，我我們將這次QC活活動的目標(biāo)定為：：通過解決拌鍋入入口堵塞，從而使使再生料產(chǎn)量由目目前的平均39噸噸/小時提高到平平均85噸/小時時（其額定生產(chǎn)量是是80-100噸/小時）。14制圖：***審審核：***日日期：2006年8月2日日附圖215產(chǎn)量達(dá)到85噸/小時此目標(biāo)值的制定定有據(jù)可依，通通過現(xiàn)狀調(diào)查的的結(jié)果，并由算式39.14+60%××82.1%××95%×100=85.8計算得出出。而我們設(shè)定的目目標(biāo)為85噸/小時，因此能能實現(xiàn)目標(biāo)。本課題“小.實實.活.新”目目標(biāo)單一，針對對性強(qiáng)，QC小小組完全有能力通過共同同努力達(dá)到目標(biāo)標(biāo)。該設(shè)備可變廢為為寶，使舊混合合料可重復(fù)使用用，為國家節(jié)約資源，在西北北是第一臺，各各級領(lǐng)導(dǎo)給予足足夠的重視。小組成員對造成成產(chǎn)量較低的主主要因素已經(jīng)明明確，可以采取針對性的措施施進(jìn)行改進(jìn)，因因此將目標(biāo)設(shè)為為將再生料產(chǎn)量提高到85噸/小時是可可行的?！裟繕?biāo)的可行性分分析小組目標(biāo)可以實現(xiàn)16六．原因分析因果分析通過現(xiàn)狀調(diào)查，，我們找到了阻阻礙目標(biāo)值抵達(dá)達(dá)的攔路虎，QC小組利用頭頭腦風(fēng)暴法，整整理出小組成員員的觀點(diǎn)，同時時又廣泛收集現(xiàn)現(xiàn)場工人、班組組長、質(zhì)檢員的的意見，繪制出出了因果分析圖圖。17人機(jī)料法環(huán)熱的再生料落在在拌鍋入口擋板板上高速皮帶與拌鍋鍋入口相對距離離太近★生產(chǎn)用技術(shù)參數(shù)不合理拌鍋進(jìn)料口狹窄舊料太粘氣溫過高料溫過高機(jī)組人員責(zé)任心心不強(qiáng)舊料黏度太大拌鍋入口溜板沒沒及時清理制圖：***審審核：***日期：2006年8月月18日附圖3拌鍋入口堵塞因果分析析圖技術(shù)交底單有誤★18①、拌鍋入口溜溜板沒及時清理理小組成員于8月月25日在拌鍋鍋入口處進(jìn)行了了六次抽查，抽抽查結(jié)果如下：：通過以上結(jié)果確確認(rèn)，機(jī)組人員員對入口清理不不及時，導(dǎo)致入入口堵塞，故確確認(rèn)為要因。結(jié)論：是要因2、要因確認(rèn)小組成員對末端端因素進(jìn)行逐一一確認(rèn)。項目抽查次數(shù)無人清理時間分鐘堵塞程度%1980212100355041095510906980附表5制表：日期：2006年8月月26日19②、高速皮帶與與拌鍋相對距離離太近物料連續(xù)落到高高速皮帶上物料拋打到擋料料板上物料自由落下堵堵住拌鍋入口，，結(jié)論：是要因堵塞小組成員到現(xiàn)場場去驗證，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)如下生產(chǎn)過程程發(fā)生，導(dǎo)致拌拌鍋入口堵塞20③、料溫過高當(dāng)料溫高過某一一溫度值時，其其黏度最大，容容易黏附在拌鍋鍋口溜板上，導(dǎo)致堵塞，于是是我們在高速皮皮帶上隨機(jī)抽查查了20盤料的的再生料溫度如下表所示，溫溫度均在要求范范圍內(nèi)。結(jié)論：非要因附圖4制圖：日日期：2006年8月26日21④、進(jìn)料口狹窄窄若皮帶轉(zhuǎn)速、舊舊料添加量及添添加時間和入口口不匹配，也容容易導(dǎo)致堵塞，，于是到現(xiàn)場對對進(jìn)料口進(jìn)行測測量，依照目前前皮帶轉(zhuǎn)速2.67米/秒及及添加舊料量38%左右及添添加時間10秒秒，計算得皮帶帶上舊料橫截面面為0.6×0.25㎡，而拌鍋入口橫橫截面積為1×0.4㎡，因此完全能滿滿足要求。下圖圖所示就是進(jìn)料料口。結(jié)論：非要因22⑤、技術(shù)交底單單有誤小組成員仔細(xì)檢檢查了生產(chǎn)的技技術(shù)交底單和成成品再生料的實實驗報告，得出結(jié)論，各項項指標(biāo)都符合規(guī)規(guī)范要求。結(jié)論：非要因23最終我們確認(rèn)要要因如下：拌鍋入口溜板沒沒及時清理高速皮帶與拌鍋鍋入口相對距離離太近七．制定對策1、制訂對策我們根據(jù)確認(rèn)的的要因，從有效效性、可行性、、可實施性、經(jīng)經(jīng)濟(jì)性和可靠性性等方面考慮，，提出了各種對對策方案，見下下表⑥、環(huán)境溫度高高對整個生產(chǎn)過程程及設(shè)備進(jìn)行了了分析，外界氣氣溫對生產(chǎn)沒任任何影響。結(jié)論：非要因24序號要因?qū)Σ叻桨冈u估綜合得分選定方案有效性可行性可實施性經(jīng)濟(jì)性1拌鍋入口溜板沒及時清理改造溜板結(jié)構(gòu)31116不選培訓(xùn)機(jī)組人員并配置專人清理335314首選2高速皮帶與拌鍋入口相對距離太近縮短高速皮帶長度331310不選高速皮帶機(jī)架以上部分整體平移335314首選調(diào)整高速皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速313310不選2、制定對策表表QC小組針對上上述2項要因進(jìn)進(jìn)行了評估和專專項研究，制訂訂對策表如下。。制表:****審核:***日日期:2006年8月29日日附表6方案評評估表表25對策表表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)具體措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時間1拌鍋入口溜板沒及時清理對機(jī)組人員加強(qiáng)操作培訓(xùn)并為其規(guī)定清理時間，并設(shè)專人清理通過培訓(xùn)使機(jī)組人員責(zé)任心增強(qiáng)，保證拌鍋入口溜板堵塞程度＜30%修訂《作業(yè)指導(dǎo)書》按照《作業(yè)指導(dǎo)書》對機(jī)組人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)。確定一名職工專門清理溜板。CSD-2500型控制室2006年9月3日2高速皮帶與拌鍋入口相對距離太近對高速皮帶的安裝位置進(jìn)行整體平移，以改變料入拌鍋位置。通過對高速皮帶的安裝位置的改變，使進(jìn)入拌鍋的再生熱料的比例達(dá)到95%以上。將高速皮帶機(jī)架以上部分整體向后平移410毫米。CSD-2500型現(xiàn)場2006年9月6日校核：***制制表：***日日期：2006年8月29日日附表726八．對策實施根據(jù)對策表中的的措施，由相應(yīng)應(yīng)責(zé)任人負(fù)責(zé)，，組長，副組長長監(jiān)督執(zhí)行，并并在預(yù)定日期內(nèi)內(nèi)完成。實施一：針對拌拌鍋入口溜板沒沒及時清理2006年8月29日，QC小組在技術(shù)股，，試驗室和生產(chǎn)產(chǎn)人員的參與下下，根據(jù)工藝流流程修訂了針對對性強(qiáng)的舊料再再生《作業(yè)指導(dǎo)書》，明確規(guī)定了拌拌鍋入口溜板的的清理時間為生生產(chǎn)期間每隔5分鐘清理一次，，使各項操作更更具有可操作性性，指導(dǎo)機(jī)組人人員順利完成生生產(chǎn)任務(wù)。272、2006年8月月30日，QC小組召開CSD-2500型班組會議，，學(xué)習(xí)舊料再生生《作業(yè)指導(dǎo)書書》，使每個機(jī)機(jī)組人員對工藝藝流程，生產(chǎn)中中常見問題的處處理措施有正確確的認(rèn)識，尤其其是對生產(chǎn)中出出現(xiàn)的拌鍋入口口溜板積料現(xiàn)象象，舊料的加熱熱溫度應(yīng)控制在在110℃以下等事宜進(jìn)行行重點(diǎn)培訓(xùn)。并并對其進(jìn)行了考考核，合格后方方可上崗。同時時又與班組長制制訂了相應(yīng)的管管理制度，明確確了各自的職責(zé)責(zé)及獎罰措施，，強(qiáng)化責(zé)任制制，并由技術(shù)股股監(jiān)督執(zhí)行。3、班組討討論，在生產(chǎn)再再生料時，由劉劉仲田專門清理理拌鍋入口的溜溜板，每隔5分分鐘清理一次，，板上存料量每每次必須少于入入口高度的1/3。效果檢查：在現(xiàn)場檢查中，，發(fā)現(xiàn)機(jī)組人員員對該問題明顯顯引起重視，劉劉仲田站在拌鍋鍋入口處的平臺臺上，用鐵輥每每兩盤料清理一一次，入口的存存料量約有10%-20%左左右，堵塞程度度明顯減輕，目目標(biāo)達(dá)到。28修訂的《作業(yè)指指導(dǎo)書》29培訓(xùn)機(jī)組組人員30實施二：針對高高速皮帶與拌鍋鍋入口相對距離離太近制定以下對策。。該項工作主要由由***，*****負(fù)責(zé)。。針對此問題，，小組成員進(jìn)行行了三種方案的的對比分析，評評估后決定采取取將高速皮帶機(jī)機(jī)架以上部分整整體平移的方案案，這樣可快速速改造完成，并并投入生產(chǎn)。步驟一：在CSD-2500型攪拌機(jī)機(jī)組檢修設(shè)備時時，實施了該改改造系統(tǒng)。首先把高速皮帶帶4個支腿與支支架連接處及其其與固定體相連連部位割開，然然后用兩根手動電電葫蘆兩頭懸掛掛吊起支架及皮皮帶機(jī)，按照事事先計算的數(shù)值值量取后移尺寸410毫米（理理論計算后移尺尺寸為449毫毫米，考慮到粗粗細(xì)集料的離析以及舊料料加熱后有一定定的粘附性，確確定移動距離縮縮小39毫米）），調(diào)整好皮帶機(jī)的的方向，最后放放置于支腿之上上，再把割開部部分一一焊接牢牢固。31步驟二：由于后移距離較較大，與拌鍋人人口間出現(xiàn)的較較大間隙用一塊塊10毫米厚，，長820毫米米，寬50毫米米的鋼板焊接于于溜料槽底板上上部，以防漏料料。步驟三：將原有擋料板下下部割掉150毫米，以便增增加入口流量。。步驟四：對外緣防護(hù)欄及及人行過橋進(jìn)行行改造，增設(shè)一一操作平臺，便便于維修更換主主動軸上配帶的的電機(jī)及減速機(jī)機(jī)。效果檢查：此項改造于2006年9月6日完成，經(jīng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)后，舊料料已按預(yù)定要求求直接拋入拌鍋鍋內(nèi)，約有4%-5%的粉狀狀料落在溜板上上，其余均直接接進(jìn)入拌鍋，目目標(biāo)達(dá)到。32改造后皮帶機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)位置制圖：***日日期：2006年9月10日附圖6附圖5改造前皮帶機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)位置33改造后皮帶機(jī)結(jié)結(jié)構(gòu)熱的再生料直接接進(jìn)入拌鍋改造后的效果圖圖34九．效果檢查此次改造，在經(jīng)經(jīng)過幾天的生產(chǎn)產(chǎn)后，使用部門門發(fā)現(xiàn)效果比以以前好多了，已不再出出現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)30噸噸左右就就必須停停機(jī)清理理堵塞的的現(xiàn)象，，經(jīng)統(tǒng)計計，9月月、10月生產(chǎn)情情況，產(chǎn)產(chǎn)量由原原來的39.14噸/小時提提高到平平均90.35噸/小小時，很很好的達(dá)到了了目標(biāo)任任務(wù)。統(tǒng)計如下下表所示示日期（日）10.910.1010.1110.1210.1310.1710.1810.1910.2010.2310.2410.2510.2610.27生產(chǎn)時間(小時)7558367536455.57產(chǎn)量(噸)645448.5450.5728266.7538.8631.4461.5263.7546.6362.4539.4496.7630生產(chǎn)率（噸/小時）92.189.790.19188.989.990.292.387.991.190.689.990.390平均生產(chǎn)率90.35噸/小時附表8統(tǒng)計制表表：日日期：2006年10月28日3539.148590.35附圖7制圖：***審審核：：***日日期期：2006年年10月月28日日這次改造造雖然投投入了一一定的人人力，物物力，但但在經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益和和社會效效益上卻卻有著重重大的意意義。361、經(jīng)經(jīng)濟(jì)效效益方面面由于解決決了舊料料再生發(fā)發(fā)生堵塞塞的主要要原因，，因而大大大的降降低了舊舊料的浪浪費(fèi)現(xiàn)象象，同時時也減少少了能源源的損耗耗，提高高了產(chǎn)量量，降低低了生產(chǎn)產(chǎn)成本，，減輕了了工人的的勞動強(qiáng)強(qiáng)度，其其經(jīng)濟(jì)效效益如下下。（1）人人工工費(fèi)人數(shù)：攪攪拌機(jī)組組10人人+動力力站7人人+裝載載機(jī)4人人+實驗驗室2人人=23人人均工資資為65元/天天，生產(chǎn)產(chǎn)一噸成成品再生生料所需需人工費(fèi)費(fèi)活動前：：（65×23）÷8÷39=4.79元元/噸活動后：：（65×23）÷8÷90=2.08元元/噸（2）電電費(fèi)攪拌機(jī)總總功率：：660千瓦化化配油系系統(tǒng)總功功率：93.4千瓦每生產(chǎn)一一噸成品品再生料料所需電電費(fèi)活動前：：(660+93.4×70%）÷÷39××1.06=19.72元/噸活動后：：(660+93.4×70%）÷÷90××1.06=8.54元/噸噸37總計：活動后生生產(chǎn)每噸噸成品再再生料可可節(jié)省（4.79-2.08）+（（19.72-8.54）=13.89元元若按每年年生產(chǎn)再再生料2萬噸計計算，可可節(jié)約13.89×20000=277800元元。2、社會效益益方面