


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
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演示文稿位錯(cuò)和缺陷之間的相互作用當(dāng)前1頁(yè),總共30頁(yè)。(優(yōu)選)位錯(cuò)和缺陷之間的相互作用當(dāng)前2頁(yè),總共30頁(yè)。位錯(cuò)與溶質(zhì)原子的交互作用溶質(zhì)原子處于位錯(cuò)的應(yīng)力場(chǎng)之中,會(huì)產(chǎn)生彈性交互作用溶質(zhì)原子與周圍原子的交互作用在刃型位錯(cuò)中顯得尤其重要不論是置換型還是間隙型溶質(zhì)原子均會(huì)引起晶格畸變間隙原子以及尺寸大于溶劑原子的溶質(zhì)原子使周圍基體晶格原子受到壓縮應(yīng)力尺寸小于溶劑原子的溶質(zhì)使基體晶格受到拉伸當(dāng)前3頁(yè),總共30頁(yè)。位錯(cuò)與溶質(zhì)原子的交互作用溶質(zhì)原子與位錯(cuò)的交互作用所有溶質(zhì)原子均可在刃型位錯(cuò)周圍找到合適的位置正刃型位錯(cuò)下方原子受到拉應(yīng)力,原子半徑較大的置換型溶質(zhì)原子和間隙原子位于位錯(cuò)滑移面下方(即晶格受拉區(qū))可以降低位錯(cuò)的應(yīng)變能小原子半徑的間隙型溶質(zhì)原子位于滑稱面上方(晶格受壓區(qū))可以降低位錯(cuò)應(yīng)變能,使體系處于較低的能量狀態(tài)當(dāng)前4頁(yè),總共30頁(yè)。位錯(cuò)與溶質(zhì)原子的交互作用至于溶質(zhì)原子能否移至理想的位置,則取決于溶質(zhì)原子的擴(kuò)散能力溶質(zhì)原子分布于位錯(cuò)周圍使位錯(cuò)的應(yīng)變能下降,位錯(cuò)的穩(wěn)定性增加,晶體強(qiáng)度提高當(dāng)前5頁(yè),總共30頁(yè)??拼苟鷼鈭F(tuán)通常把把溶質(zhì)原子與位錯(cuò)交互作用后,圍繞位錯(cuò)而形成的溶質(zhì)原子聚集物,稱為“科垂耳氣團(tuán)”(CottrellAtmosphere)氣團(tuán)阻礙位錯(cuò)運(yùn)動(dòng),產(chǎn)生固溶強(qiáng)化效應(yīng),但氣團(tuán)在高溫條件下會(huì)消失,失去強(qiáng)化效果用柯氏氣團(tuán)可解釋合金中出現(xiàn)應(yīng)變時(shí)效和屈服現(xiàn)象當(dāng)前6頁(yè),總共30頁(yè)。鈴木氣團(tuán)溶質(zhì)原子與擴(kuò)展位錯(cuò)之間會(huì)發(fā)生化學(xué)交互作用,產(chǎn)生鈴木氣團(tuán)由于擴(kuò)展位錯(cuò)的層錯(cuò)區(qū)具有與周圍基體不同的晶體結(jié)構(gòu)(如fcc中層錯(cuò)區(qū)屬hcp),為保持熱力學(xué)平衡,溶質(zhì)原子在層錯(cuò)區(qū)濃度與在基體中濃度不同,有的原子偏聚于層錯(cuò)區(qū),減小表面能,使層錯(cuò)區(qū)寬度d增大,不易于束集,難于交滑移,從而提高合金強(qiáng)度,這種由化學(xué)交互作用而產(chǎn)生溶質(zhì)原子在層錯(cuò)區(qū)偏聚,構(gòu)成了“鈴木氣團(tuán)”與科垂耳氣團(tuán)比較1)鈴木氣團(tuán)與溫度無(wú)關(guān)2)鈴木氣團(tuán)與位錯(cuò)類型無(wú)關(guān)當(dāng)前7頁(yè),總共30頁(yè)。斯諾克氣團(tuán)體心立方晶體中間隙原子如C、N等與螺位錯(cuò)切應(yīng)力場(chǎng)發(fā)生的交互作用C、N原子使得α-Fe產(chǎn)生四方畸變間隙原子分布于α-Fe的(1/2,0,0)(0,1/2,0)(0,0,1/2)間隙位置在應(yīng)力作用下,三個(gè)間隙位置的原子應(yīng)變能不同,從應(yīng)變能大的位置跳到應(yīng)變能小的位置,即斯諾克效應(yīng)當(dāng)前8頁(yè),總共30頁(yè)。位錯(cuò)與空位的電學(xué)交互作用刃位錯(cuò)壓縮區(qū)原子間距小,電子密度增大,電子能量增大,刃位錯(cuò)膨脹區(qū)原子間距大,電子密度小,電子能量小壓縮區(qū)電子流向膨脹區(qū),壓縮區(qū)帶正電,膨脹區(qū)帶負(fù)電,形成電偶極子高價(jià)原子進(jìn)入膨脹區(qū),低價(jià)原子進(jìn)入壓縮區(qū)作用力為彈性交互作用的1/5當(dāng)前9頁(yè),總共30頁(yè)。位錯(cuò)與空位的化學(xué)交互作用置換式固溶體中溶質(zhì)原子與層錯(cuò)化學(xué)交互作用,形成鈴木(Suzuki)氣團(tuán)比彈性交互作用小1-2個(gè)數(shù)量級(jí)由于堆剁層錯(cuò)作用,很難靠熱起伏擺脫溶質(zhì)原子束縛,有好的高溫穩(wěn)定性,特別是Cottrell氣團(tuán)消失后作用顯著釘扎與位錯(cuò)類型無(wú)關(guān),刃位錯(cuò)、螺位錯(cuò)釘扎強(qiáng)弱程度一樣當(dāng)前10頁(yè),總共30頁(yè)。2.位錯(cuò)與空位的交互作用空位也會(huì)引起點(diǎn)陣畸變,空位與位錯(cuò)也會(huì)發(fā)生交互作用空位與位錯(cuò)在一定條件下可以互相轉(zhuǎn)化空位通常被吸引到刃型位錯(cuò)的壓縮區(qū),降低位錯(cuò)的應(yīng)變能,使位錯(cuò)發(fā)生攀移這一交互作用在高溫下顯得十分重要,因?yàn)榭瘴粷舛入S溫度升高而上升當(dāng)前11頁(yè),總共30頁(yè)。2.位錯(cuò)與空位的交互作用
空位通常被吸引到刃型位錯(cuò)的壓縮區(qū),或消失在刃型位錯(cuò)線上,使位錯(cuò)線產(chǎn)生割階
空位被吸引到刃型位錯(cuò)上產(chǎn)生割階當(dāng)前12頁(yè),總共30頁(yè)??瘴槐P轉(zhuǎn)化成位錯(cuò)環(huán)金屬?gòu)母邷丶崩渌潭ㄏ聛?lái)的過(guò)飽和空位可以聚集成空位盤盤的尺寸達(dá)到幾十個(gè)原子間距時(shí),不穩(wěn)定而發(fā)生崩塌,在四周形成一個(gè)刃型位錯(cuò)環(huán)位錯(cuò)環(huán)的滑移面是一個(gè)環(huán)柱面,由于柏氏矢量垂直于環(huán)面,在位錯(cuò)環(huán)所處的平面上位錯(cuò)只攀移,這種位錯(cuò)稱為“棱柱位錯(cuò)”(a)空位凝聚成盤;(b)空位盤崩塌成位錯(cuò)環(huán);(c)純鋁(650℃淬火)中的位錯(cuò)環(huán)當(dāng)前13頁(yè),總共30頁(yè)。
位錯(cuò)與空位的交互作用---位錯(cuò)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生空位異號(hào)刃型位錯(cuò)互毀后產(chǎn)生一串空位2.兩根相互垂直的螺型位錯(cuò)經(jīng)交截后產(chǎn)生一小段刃型割階,割階通過(guò)攀移隨主位錯(cuò)線移動(dòng)產(chǎn)生空位當(dāng)前14頁(yè),總共30頁(yè)。異號(hào)刃型位錯(cuò)互毀后產(chǎn)生空位互毀時(shí)其中任一位錯(cuò)線必須每隔一定距離相對(duì)攀移一個(gè)原子間距是產(chǎn)生空位的常見(jiàn)機(jī)制當(dāng)前15頁(yè),總共30頁(yè)。螺型位錯(cuò)交截后移動(dòng)產(chǎn)生空位兩相互垂直的螺型位錯(cuò)經(jīng)交截后產(chǎn)生刃型割階螺型位錯(cuò)拖著一小段割價(jià)共同運(yùn)動(dòng),后面留下一串點(diǎn)缺陷割階高度足夠?。?~2個(gè)原子間距),外力足夠大且溫度比較高時(shí),此割階只能通過(guò)攀移跟主位錯(cuò)線一起移動(dòng)割階后留下一串空位,割階間的位錯(cuò)線是異號(hào)刃型位錯(cuò),吸引互毀后形成位錯(cuò)偶當(dāng)前16頁(yè),總共30頁(yè)。帶割階的螺位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)c位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)在割階后留下一串空位a無(wú)應(yīng)力下的直位錯(cuò)b外加切應(yīng)力后位錯(cuò)在滑移面彎曲當(dāng)前17頁(yè),總共30頁(yè)。位錯(cuò)偶割階高度在幾個(gè)原子間距到20nm之間,位錯(cuò)不能拖著割階運(yùn)動(dòng)位錯(cuò)偶斷裂成位錯(cuò)環(huán)位錯(cuò)偶經(jīng)常斷開(kāi)而留下一個(gè)長(zhǎng)的位錯(cuò)環(huán),原位錯(cuò)線仍回復(fù)原來(lái)帶割階的狀態(tài),形成的長(zhǎng)形位錯(cuò)環(huán)又可分裂成小的位錯(cuò)環(huán),也是形成位錯(cuò)環(huán)機(jī)制之一在外力作用下,若割階間的位錯(cuò)線發(fā)生彎曲,且在上下兩個(gè)滑移面和割階相連接的位錯(cuò)線是異號(hào)刃型位錯(cuò)時(shí),這對(duì)異號(hào)刃型位錯(cuò)相互吸引而平行排列起來(lái),形成位錯(cuò)偶當(dāng)前18頁(yè),總共30頁(yè)。割階的運(yùn)動(dòng)當(dāng)前19頁(yè),總共30頁(yè)。3.位錯(cuò)的交截
在滑移面上運(yùn)動(dòng)的某一位錯(cuò),必與穿過(guò)此滑移面上的其它位錯(cuò)(稱為“位錯(cuò)林”)相交截,該過(guò)程即為“位錯(cuò)交截”位錯(cuò)相互切割后,將使位錯(cuò)產(chǎn)生彎折,生成兩種位錯(cuò)折線割階:垂直滑移面的折線扭折:在滑移面上的折線當(dāng)前20頁(yè),總共30頁(yè)。位錯(cuò)線互相垂直刃型位錯(cuò)的交截AB,xy兩根相互垂直的刃型位錯(cuò)線,b1//b2交截后各產(chǎn)生PP′和QQ′的折線,它們均位于原來(lái)兩個(gè)滑移面上,同屬螺型性質(zhì),為“扭折”在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,這種折線在線張力的作用下可能被拉長(zhǎng)而消失當(dāng)前21頁(yè),總共30頁(yè)。柏氏矢量互相平行的互相垂直刃型位錯(cuò)的交截位錯(cuò)線AB和XY發(fā)生交割后AB變?yōu)锳PP’B,XY變?yōu)閤QQ’yPP’臺(tái)階高度為b1,QQ’臺(tái)階高度為b2,兩臺(tái)階和分別與b2和b1平行,是螺型位錯(cuò)它們位于原位錯(cuò)的滑移面上,是扭折當(dāng)前22頁(yè),總共30頁(yè)。位錯(cuò)交截是否產(chǎn)生結(jié)果由位錯(cuò)線與另外的位錯(cuò)的柏矢矢量決定,若平行,無(wú)交截結(jié)果,垂直時(shí)才有交截結(jié)果交截后位錯(cuò)線段的刃型、螺型性質(zhì)取決于該位錯(cuò)線段與本身位錯(cuò)線柏矢矢量的關(guān)系交截結(jié)果是割階或扭折取決于該位錯(cuò)線段與本身位錯(cuò)滑移平面的關(guān)系當(dāng)前23頁(yè),總共30頁(yè)。兩根相互垂直的刃型位錯(cuò)線交截
兩柏氏矢量互相垂直的刃型位錯(cuò)交截(a)交截前;(b)交截后b1⊥b2xy位錯(cuò)線與不動(dòng)的AB位錯(cuò)交截后,AB產(chǎn)生一個(gè)長(zhǎng)度與b1相等的刃型割階PP′,PP′折線位于Pxy滑移面上,是可動(dòng)的,隨AB沿著b2所指方向移動(dòng)b2與xy平行,xy不產(chǎn)生折線當(dāng)前24頁(yè),總共30頁(yè)。刃型位錯(cuò)與螺型位錯(cuò)交截(a)交截前;(b)交截后交截后,AB被分割成位于相鄰兩平行平面內(nèi)的兩段位錯(cuò)位錯(cuò)CD上交截線段QQ‘與b2垂直,為扭折,在線張力下可被拉直中間由刃型割階PP′相連PP′長(zhǎng)度與b2相等PP′柏氏矢量仍為b1PP′可隨AB滑移,但有阻礙當(dāng)前25頁(yè),總共30頁(yè)。兩根螺型位錯(cuò)的交截值得注意的一種,如圖所示螺錯(cuò)L1向右運(yùn)動(dòng),遇到與之垂直的螺錯(cuò)L2發(fā)生交截割階PP′,長(zhǎng)度為b2兩螺型位錯(cuò)各自產(chǎn)生一刃型割階。圖中為L(zhǎng)1的割階只能在PP與b1組成的平面內(nèi)沿b1所指方向滑移,不能跟隨螺型位錯(cuò)L1一道滑移只能通過(guò)攀移隨著L1運(yùn)動(dòng),與L1滑移方向不一致。但攀移在室溫下困難這一段位錯(cuò)成為L(zhǎng)1位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)的障礙、阻力,有人認(rèn)為這是加工硬化的原因當(dāng)前26頁(yè),總共30頁(yè)。螺型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò)的交割A(yù)B的滑移面一定,由外力決定,所以P’P是刃型位錯(cuò)割階,而Q’Q不是,會(huì)消失當(dāng)前27頁(yè),總共30頁(yè)。螺型位錯(cuò)上的(刃型)割階不能隨原位錯(cuò)一道滑移螺型位錯(cuò)和螺型位錯(cuò)的交割滑移面是圖中陰影面,只能沿位錯(cuò)線AB線滑移P’P隨AB一起運(yùn)動(dòng),則導(dǎo)致半原子面縮小,留下間隙原子要隨AB一起運(yùn)動(dòng),則它必須攀移P’PM’M是割階P’P的附加半原子面這種攀移只有在較大正應(yīng)力和較高溫度下實(shí)現(xiàn)如果左螺型位錯(cuò),附加半原子面增大,留下空位在常溫下,螺型位錯(cuò)上的(刃型)割階阻礙位錯(cuò)的繼續(xù)滑移當(dāng)前28頁(yè),總共30頁(yè)。兩根螺型位錯(cuò)的交截在外力足夠大且溫度比較高,并且此割階長(zhǎng)度足夠?。?~2個(gè)原子間距),此割階可以通過(guò)攀移與主位錯(cuò)一道運(yùn)動(dòng),并在割階
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