flexsim仿真實驗報告

實驗一配貨系建模仿與優(yōu)①習(xí)配貨作業(yè)流程以及配貨作業(yè)管理；②習(xí)分配器的使用；③習(xí)如何使用全局表來更新合成器的裝盤列表；①生產(chǎn)線生產(chǎn)5種不同類型的產(chǎn)品，5種不同類型的臨時實體，臨時實體的到達符合N(20,2)布，臨時實體的類型服從均勻分布；②之后5種產(chǎn)品被送到檢測車間的暫存區(qū)，然后由3名操作員組成的小組協(xié)助搬運產(chǎn)品到檢測裝置上，并先預(yù)置產(chǎn)品（預(yù)置時使用操作員間6s；③預(yù)置結(jié)束后進入檢測過程，檢測時間16s④當檢測完成后通過各自的傳送帶將產(chǎn)品運輸出去（傳送帶速度2m/s送帶末端按照客戶訂單來進行裝盤，個客戶訂單以及客戶到達時間表如下；⑤當貨物被裝盤之后，裝盤后的產(chǎn)品先放入暫存區(qū)（容量25，批量產(chǎn)品被叉車以2m/s速度放到倉儲中心的貨架上（貨架8層8列1.請分析操作人員、貨架的利用率？并對不合理之處進行優(yōu)化。2.如果一個操作員可以同時搬運兩個相同的實體，此時需要多少個操作員較為合適？客戶到達時間表Customer1Customer2Customer3Customer4Customer5

ArrivalTime01500180025503600

ItemNameABCDE

ItemType12345

Quantity21323客戶訂單Product1Product2Product3Product4Product5

Customer144565

Customer245446

Customer346354

Customer445445

Customer543554一：模建立1.模型實設(shè)計：

模型元素DispatctcherProcessorQueueConveyorSourceRackGlobaltableCombinerOperator2.生成所實體

系統(tǒng)元素分配器機器產(chǎn)品暫存區(qū)傳送帶原材料庫貨架全局表合成器操作員

備注接受任務(wù)序列（包括搬運任務(wù)、加工占用任務(wù)在內(nèi)或者建模工程師自定義的任務(wù)序列并將任務(wù)序列再分配給指定的任務(wù)執(zhí)行器。進行不同的參數(shù)定義以表征不同機器組中的機器暫存等待加工傳送貨物原材料的始發(fā)處貨物存儲地儲存模型輸入輸出數(shù)據(jù)（數(shù)值形、字符串形、整形）等合成2個以上物品的工具，具有打包、成組、批量等功能，可以模擬物流作業(yè)的具體功能。操作人員從左邊的實體庫中依次拖拽出所有實體（2個Source,2個Queue,個Processor,5個Conveyor,1個Rank，個Operator，1個Dispatctcher，個Combiner，個Transport）放在右邊模型視圖中，并依次進行A連接，如下圖所示：3.設(shè)置臨實體到達參生產(chǎn)線生產(chǎn)5種不同類型的產(chǎn)品，種不同類型的臨時實體，臨時實體的到達符合N(20,2)分布，臨時實體的類型服從均勻分布。

4.設(shè)置暫區(qū)參數(shù)5.設(shè)置任分配器參數(shù)設(shè)置任務(wù)分配器為按照任務(wù)序列優(yōu)先級分配

6.設(shè)置檢裝置參數(shù)設(shè)置預(yù)置時間6s，檢測時間為，勾選使用操作員。7.設(shè)置傳帶及托盤發(fā)器參數(shù)檢測完成后通過各自的傳送帶將產(chǎn)品運輸出去（傳送帶速度傳送帶末端按照客戶訂單來進行裝盤，根據(jù)5個客戶訂單以及客戶到達時間表進行設(shè)置；8.設(shè)置暫區(qū)及叉車參設(shè)置設(shè)置暫存區(qū)容量為25，批量為2，以及叉車速度為2m/s

9.設(shè)置全表參數(shù)根據(jù)客戶訂單進行全局表設(shè)置。10.設(shè)置合器參數(shù)根據(jù)全局表客戶訂單參數(shù)進行貨物裝盤打包工作。

11.設(shè)貨架參數(shù)設(shè)置叉車將貨物放置于貨架8層8列上。二.問題答1.請分析作人員貨架的利用？并對合理之處進優(yōu)化。模型停止運行后，操作人員利用率如下圖所示：操作人員利用率計算如下：Operate1：152.89%=47.11%Operate2：192.01%=7.99%Operate3：199.10%=0.90%由此看出工作繁忙的只有操作人員1，對模型進行調(diào)試，只設(shè)置一名操作人員。由上圖可知，可以只雇傭一個操作人員，該操作人員利用率變高也向?qū)τ凶銐蛐菹r間。2.如果一操作員可以時搬運個相同的實，此時要多個操作較為合適？設(shè)置一個操作員可以同時搬運兩個相同的實體。

完成訂單后，操作人員停止工作。有三名操作人員時：Operate1：151.69%=48.31%Operate2：151.40%=48.60%Operate3：152.79%=47.21%有兩名操作人員時：Operate1：127.80%=72.20%Operate2：128.32%=71.68%一名操作人員時：Operate1：10.46%=99.54%由以上數(shù)據(jù)分析可知當一個操作員可以同時搬運兩個相同的實體時整個配貨

系統(tǒng)需要兩名操作人員最合適一個人員幾乎時時刻刻都在工作過于繁忙三個人員過于閑適，都不合理，因而雇傭兩個操作人員的方案為最佳。

實驗二混合流水系建模仿與分析①習(xí)如何循環(huán)產(chǎn)生三種類型的產(chǎn)品；②習(xí)如何設(shè)置不同類型產(chǎn)品的不同加工時間；③習(xí)如何設(shè)置生產(chǎn)完成讓其自動停止；④習(xí)如何查找所有實體的狀態(tài)匯總報告。①一個工廠有5個不同的車間（普通車間、鉆床車間、銑床車間、磨床車間和檢測車間3種類型產(chǎn)品。每種產(chǎn)品都要按工藝順序在5個不同的車間完成5道工序。②假定在保持車間逐日連續(xù)工作的條件下，仿真在多對象標準化中采用不同投產(chǎn)順序來生產(chǎn)給定數(shù)量的3種產(chǎn)品。通過改變投產(chǎn)順序使產(chǎn)量、品種、工時和負荷趨于均衡，來減少時間損失。③如果一項作業(yè)在特定時間到達車間，發(fā)現(xiàn)該組機器全部都忙著，該作業(yè)就在該組機器出排入一個FIFO則的隊列的暫存區(qū)，如果有天以前沒有完成的任務(wù)，第二天繼續(xù)加工。④系統(tǒng)參數(shù)：

1.改變1，2，3三種類型產(chǎn)品的投產(chǎn)順序，將所有實體的運行結(jié)果整理出來形成報告表，并從中選擇出最佳方案；2.找出系統(tǒng)可以改善的地方，理由是什么？一：模建立1.模型實設(shè)計：模型元素FlowitemProcessorQueueConveyorSourceSink2.生成所實體

系統(tǒng)元素原料機器機器組暫存區(qū)傳送帶原材料庫成品庫

備注不同實體類型代表不同類型的原料，分別標為1、2、3進行不同的參數(shù)定義以表征不同機器組中的機器暫存等待加工傳送貨物材料的始發(fā)處原料加工后的最終去處從左邊的實體庫中依次拖拽出所有實體（1個Source,5個Queue,個Processor,1個Conveyor,一個Sink)在右邊模型視圖中，并依次進行連接，如下圖所示：3.設(shè)置Source實體流到達參數(shù)在Source設(shè)定里，需要讓其循環(huán)產(chǎn)生3種類型的產(chǎn)品(即流動實體)共計1700個時停止。其中類型1產(chǎn)品1000個，每隔3min生產(chǎn)一批10個的;類型產(chǎn)品500個，每隔3min生產(chǎn)一批5個;類型3產(chǎn)品200個，每隔3min生產(chǎn)一批個。設(shè)置如下圖所示：設(shè)定換類型時間間隔為10min，即一個類型生產(chǎn)后生產(chǎn)下一個類型，其中Arrival4表示在時不生產(chǎn)0個類型1的產(chǎn)品（在循環(huán)生產(chǎn)中Arrival3和Arrival1時間不重疊選RepeatSchudule循環(huán)產(chǎn)生流動實體。

為不同產(chǎn)品設(shè)定不同顏色，便于觀察模型。Exit設(shè)定當共產(chǎn)生1700產(chǎn)品時，Source動停止生產(chǎn)。4.給暫存設(shè)定數(shù)為使整個系統(tǒng)正常工作，所有的暫存區(qū)必須容納足夠多的產(chǎn)品，以不至于前一級加工完的產(chǎn)品因為沒有地方可以存放而使得前一級的工作區(qū)不能正常工作?？偣残杓庸€產(chǎn)品，所以我們可以把所有的暫存區(qū)的容量都設(shè)為1700，這樣就不會發(fā)生阻塞了。并按照FIFO規(guī)則勾選，如圖所示：

5.普車間處器組設(shè)置參加工時間設(shè)定：類型1加工時間為5min類型2加工時間為4min類型3加工時間為4min將ProcessTime設(shè)置為By，在彈出窗口中設(shè)置不同產(chǎn)品加工時間，如下圖所示：

6.鉆車間處器組設(shè)置參加工時間設(shè)定：類型1加工時間為5min類型2加工時間為4min類型3加工時間為5min將ProcessTime設(shè)置為By，在彈出窗口中設(shè)置不同產(chǎn)品加工時間，如下圖所示：

7.銑床車組設(shè)定參數(shù)加工時間設(shè)定：類型1加工時間為4min類型2加工時間為3min類型3加工時間為3min將ProcessTime設(shè)置為By，在彈出窗口中設(shè)置不同產(chǎn)品加工時間，如下圖所示：8.磨床車處理器組設(shè)參數(shù)加工時間設(shè)定：類型1加工時間為4min類型2加工時間為4min類型3加工時間為4min將ProcessTime設(shè)置為By，在彈出窗口中設(shè)置不同產(chǎn)品加工時間，如下圖所示：

9.測試車處理器參數(shù)定加工時間設(shè)定：類型1加工時間為6min類型2加工時間為3min類型3加工時間為1min將ProcessTime設(shè)置為By，在彈出窗口中設(shè)置不同產(chǎn)品加工時間，如下圖所示：10.設(shè)置模停止時因默認設(shè)置不會自動停止模型本實驗是加工固定總數(shù)的產(chǎn)品所以需要設(shè)置在處理加工完所有產(chǎn)品后模型自動停止在Conveyor中設(shè)置使得1700個產(chǎn)品離開傳送帶進入Sink時模型自動停止。具體設(shè)置如下圖所示：

11.模運行點擊Run按鈕運行。二.問題解答1.改變1，，三種類型產(chǎn)品的投產(chǎn)順，將所實體的運行果整理來形成報告，并從中選出最佳案；當投產(chǎn)順序為（1,2,3）時：運行時間為5806s資源池與暫存區(qū)1運行結(jié)果如下：普通機床：

暫存區(qū)二鉆床：當投產(chǎn)順序為（1,3,2）時：運行時間為：5722s

當投產(chǎn)順序為（2,1,3）時：運行時間為：5788s

當投產(chǎn)順序為（2,3,1）時：運行時間為：5696s

當投產(chǎn)順序為（3,1,2）時：運行時間為：5578s

當投產(chǎn)順序為（3,2,1）時：運行時間為5570s

對暫存區(qū)隊列進行分析隊列平均停留時間投產(chǎn)順序

1

2345123132213231312321

3.53.53.53.53.43.5

1.21.21.21.21.21.2

1.41.31.41.41.41.3

0.10.10.10.10.10.1

0.90.80.90.80.90.8在暫存區(qū)平均停留時間越短時間損失越少效率越高，結(jié)合生產(chǎn)時間由上表可知（3,2,1）的投產(chǎn)順序最為高效。2.找系統(tǒng)以改善地方，理由什么？由運行結(jié)果可得，暫存區(qū)5(檢驗車間暫存區(qū)累積的產(chǎn)品最多，平均等待時間最長因此可以認為這是整個加工系統(tǒng)的主要瓶頸表明檢測車間機床不足，應(yīng)該增加適當?shù)臋z測機床以解決此問題。另外，當模型運行到一半時，發(fā)生器已經(jīng)輸出完畢，只有檢測臺還在工作。通過數(shù)據(jù)，除了檢測機床外，其他機床的空閑時間都較多。應(yīng)該想辦法減少他們的空閑時間，增加檢測機床數(shù)量。仿真要求在保持車間逐日連續(xù)工作的條件下真在多對象平準化中生產(chǎn)采用不同投產(chǎn)順序來生產(chǎn)給定數(shù)量的3種產(chǎn)品通過改變投產(chǎn)順序使產(chǎn)量品種工時和負荷趨于均衡，來減少時間損失。

實驗三配送中庫存控仿真化①學(xué)習(xí)如何根據(jù)庫存數(shù)控制產(chǎn)品出入庫的參數(shù)設(shè)置；②學(xué)習(xí)如何分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并計算出該配送中心的即時庫存成本和利潤；③學(xué)習(xí)如何根據(jù)既定目標，對現(xiàn)有模型進行改善。①供貨商（三個供應(yīng)商各自供應(yīng)的產(chǎn)品在配送中心的庫存小于10件時開始生產(chǎn)，庫存大于20件時停止生產(chǎn)。供應(yīng)商1和供應(yīng)商2分別以4小時一件的效率向配送中心送產(chǎn)品，供應(yīng)商3提供一件產(chǎn)品的時間服從3－6小時均勻分布。②配送中心發(fā)貨：當三個生產(chǎn)商各自的庫存大于10件時停止發(fā)貨。當生產(chǎn)商1的庫存量小于2時，向該生產(chǎn)商發(fā)貨；當生產(chǎn)商2的庫存量小于3時，向該生產(chǎn)商發(fā)貨；當生產(chǎn)商3的庫存量小于4時，向該生產(chǎn)商發(fā)貨。③配送中心成本和收入：進貨成本3元/件；供貨價格元/件；每件產(chǎn)品在配送中心存貨100小時費用1元。④生產(chǎn)商（三個產(chǎn)商均連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)商1每生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要6小時；生產(chǎn)商2每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間服從3－9小時的均勻分布；生產(chǎn)商3每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間服從2－8小時的均勻分布。1.運行1年查看配送中心的運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)；根據(jù)運行統(tǒng)計數(shù)據(jù)計算該配送中心的總利潤。2.請嘗試改變配送中心每個Rack對供應(yīng)商的訂貨條件，通過對比分析怎樣的設(shè)置使得配送中心的利潤最大。一：模建立1.模型實設(shè)計：模型元素SourceProcessorQueueSinkRack

系統(tǒng)元素原材料庫機器機器組暫存區(qū)成品庫貨架

備注材料的始發(fā)處進行不同的參數(shù)定義以表征不同機器組中的機器暫存等待加工原料加工后的最終去處貨物存儲地

2.生成所實體根據(jù)概念模型可知系統(tǒng)所需的實體及數(shù)量。從模型中拖入個source、6個processor、3個rack、3個queue1個sink到操作區(qū)中。3.設(shè)置供商參數(shù)4.設(shè)置供商配送中心存參數(shù)

5.設(shè)生產(chǎn)商存參數(shù)當三個生產(chǎn)商各自的庫存大于10件時停止發(fā)貨。當生產(chǎn)商1的庫存量小于2時，當生產(chǎn)商2的庫存量小于3時，當生產(chǎn)商3的庫存量小于4時，向該生產(chǎn)商發(fā)貨。設(shè)置依次如下圖所示：

6.設(shè)生產(chǎn)商數(shù)三個生產(chǎn)商均連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)商1每生產(chǎn)一件產(chǎn)品需要6小時。生產(chǎn)商2每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間服從3－9小時的均勻分布；生產(chǎn)商3每生產(chǎn)一件產(chǎn)品的時間服從2－8小時的均勻分布。

7.模型運二.問題解答1.運行1年查看配送中的運行計數(shù)據(jù)；根運行統(tǒng)數(shù)據(jù)計算該送中心總利潤?？偫麧?供貨成本貨成本存貨費用（表中時間單位為sSummaryClassstats_staytimeavgstate_currentSupplier1inventory1Supplier2inventory1Supplier3inventory1①配送中心進貨總成本為2189+2189+1203）*3=16743②配送中心供貨總成本為2186+2186+1189）③貨物在配送中心總儲存時間為：31926s=8.87h49260s=13.68h333635s=92.68h(2189*8.87+2189*13.68+1203*92.68)/100=(19416.43+29945.52+111494.04)/100=1608.6④配送中心總利潤為：②=27505167431608.6=9153.4（元）

2.請嘗試變配送中心個Rack對供應(yīng)的訂貨件，通過對分析怎樣的設(shè)使得配送中的利潤大。要使得配送中心利潤最大，需要增加配送中心的送貨量，減少配送中心的庫存，降低庫存商品在庫停留時間。因此在對供應(yīng)商的訂貨條件中，將訂貨門檻提高，最大庫存不變，將三個的安全庫存都調(diào)整為15。運行結(jié)束后，所有實體運行數(shù)據(jù)如下：①配送中心進貨總成本為2189+2189+1232）*3=16830②配送中心供貨總成本為2186+2186+1214）*5=27930③貨物在配送中心總儲存時間為：36199s=10h56045s=15.57h393292s=109.3h(2189*10+2189*15.57+1232*109.3)/100=(21890+34082.73+134657.6)/100=1900.2④配送中心總利潤為：②=27930168301900.2=9199.8（元）通過調(diào)整配送中心每個Rack對供應(yīng)商的訂貨條件，可使配送中心總利潤增加。

課程設(shè)自動化立倉庫建仿真與化①學(xué)習(xí)自動化立體倉庫的構(gòu)成，對其運作流程及各個區(qū)域熟悉了解；②學(xué)會對自動化立體倉庫進行布局；③根據(jù)運作流程確定各個實體的連接方式。④對Flexsim仿真軟件進行概括總結(jié)。某物流中心采用單元貨架式自動化立體倉庫庫分揀區(qū)區(qū)、貨物存儲區(qū)、出庫處理區(qū)、出庫分揀區(qū)五大部分組成。年工作日250天，日工作8h。自動化立體倉庫平面，入庫作業(yè)以及出庫作業(yè)流程分別如下圖所示：

系統(tǒng)參數(shù)：①入庫分揀區(qū)：貨物到達時間間隔服從指數(shù)分布，位置參數(shù)0，尺度參數(shù)45，產(chǎn)品類型為隨機數(shù)流1，6種產(chǎn)品均勻分布；每段傳送帶的速度為2m/s最大容量20托盤；每名操作員負責兩個傳送帶。②入庫處理區(qū)：處理區(qū)主要用來對碼盤后的貨物進行記錄，校核清單。托盤發(fā)生器速度為2m/s人工將貨物放至托盤后，整理打包，作業(yè)時間為10s，然后由兩個叉車負責搬運到處理器上，處理器預(yù)置時間，處理時間15s。處理器預(yù)置時使用操作員。③貨物存儲區(qū)：貨物經(jīng)過傳送帶分類，從入庫傳送帶進入入庫暫存區(qū)，然后分類裝入貨架，其中類型1，2存儲于第一組貨架，類型3，4存儲與第二組貨架，類型5，6位于第三組貨架。傳送帶速度1m/s出入庫緩沖區(qū)傳送帶長度6m，最大容量6沒排貨架的最大容量為300，貨物哦從第一行第一列開始放之，貨架上貨物最小停留時間服從泊松分布（均值

7000，隨機數(shù)流為1庫、出庫均使用堆垛機。④出庫處理區(qū)：出庫處理區(qū)由2臺處理器、2臺分解器、2名操作員和2個機器手對出庫貨物進行處理。出庫托盤先經(jīng)過處理器，處理器預(yù)置時間8s，處理時間15s，預(yù)置時使用操作員。后經(jīng)過分解器，貨物與托盤分離，托盤由吸收器吸收，貨物由輸送機送出庫。⑤出庫分揀區(qū)：將貨物分類分揀后，不同類型貨物經(jīng)由不同傳送帶輸送至吸收器。1.請繪制自動化立體倉庫作業(yè)流程圖2.對該自動化立體倉庫的各作業(yè)區(qū)相關(guān)人員、設(shè)備的利用率進行分析，并考慮能否進行優(yōu)化。3.如要求該立庫額定入庫量800盤/天，出庫量750盤/天，每天工作8h（28800s，試找到一個合理方案，符合立倉庫出入庫要求，并使得設(shè)備利用率合理。一:模型建立1.模型實設(shè)計：模型元素SourceProcessorQueueCombinerRackConveyorSinkDispatctcherOperator2.生成所實體

系統(tǒng)元素原材料庫機器機器組暫存區(qū)合成器貨架傳送帶成品庫分配器操作員

備注材料的始發(fā)處進行不同的參數(shù)定義以表征不同機器組中的機器暫存等待加工合成2個以上物品的工具，具有打包、成組、批量等功能，可以模擬物流作業(yè)的具體功能。貨物存儲地傳送貨物原料加工后的最終去處接受任務(wù)序列（包括搬運任務(wù)、加工占用任務(wù)在內(nèi)或者建模工程師自定義的任務(wù)序列并將任務(wù)序列再分配給指定的任務(wù)執(zhí)行器。操作人員根據(jù)立體倉庫平面圖拖拽出所有需要的實體，并進行連接和S連接。如下圖所示：

3.入庫分區(qū)①發(fā)生器Source參數(shù)設(shè)置貨物到達時間間隔服從指數(shù)分布，位置參數(shù)，尺度參數(shù)45，產(chǎn)品類型為隨機數(shù)流1，6種產(chǎn)品均勻分布，設(shè)置exponential（0.0,4,1）,并在Tiggers中設(shè)置實體類型和顏色，方便區(qū)分實體，在ItemType中設(shè)置為均勻分布duniform(1,6,getstream(current))。②傳送帶參設(shè)置每段傳送帶的速度為2m/s最大容量20托盤。

分別對傳送帶Conveyor27輸出端口進行設(shè)置，對Conveyor813勾選使用搬運工具，表示使用操作員搬貨。4.入處理區(qū)①托盤發(fā)生器Source參數(shù)設(shè)置選擇Pallet托盤，設(shè)置到達時間間隔為。

②合成器參數(shù)設(shè)置設(shè)置打包參數(shù)在Combiner中設(shè)置目標數(shù)量為4b)勾選使用運輸工具在Flow中勾選使用運輸工具Triggers設(shè)置

在OnExit中設(shè)置實例類型為均勻分布，duniform(2,2)。③處理器參數(shù)設(shè)置設(shè)置預(yù)置時間為8，處理時間為15，勾選使用操作員處理。5.貨存儲區(qū)①傳送帶設(shè)置在Flow中選擇ValuesBy，按照案例中要求設(shè)置，具體如下圖所示：

②入庫緩存區(qū)傳送帶設(shè)置將速度改為1，最大容量改為6，并設(shè)置傳送帶長度為6。③入庫暫存區(qū)設(shè)置設(shè)置Flow，toPort根據(jù)返回值選擇不同輸出端口，分別設(shè)置如下：

④貨架參數(shù)設(shè)置將最大容量改為，最小停留時間為泊松分布poisson(7000,1)，勾選使用運輸工具。6.出處理區(qū)①處理器參數(shù)設(shè)置修改預(yù)置時間為8，處理時間為15，勾選使用操作員預(yù)置。

②分解器參數(shù)設(shè)置在Flow中設(shè)置默認分解，修改Por