浙江省市政道路材料檢測培訓(xùn)產(chǎn)品檢測

浙江省市政(道路)材料檢測培訓(xùn)（產(chǎn)品檢測）鑄鐵檢查井蓋(CJ/T3012)一、主題內(nèi)容與適用范圍

規(guī)定了鑄鐵檢查井蓋的承載等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志。適用于安裝在城市道路、公路上的檢查井蓋，也適用于安裝在其它機(jī)動車和非機(jī)動車可能行駛或停放的地面上的檢驗井蓋。二、術(shù)語1.檢查井2.檢查井蓋(支座和井蓋）3.嵌入深度4.縫寬5.支座支承面6.井蓋接觸面7.檢查井蓋凈寬D支座孔口的最大內(nèi)切圓直徑。8.試驗荷載三、承載等級檢查井蓋按其承載能力不同分為重型與輕型兩個等級。四、技術(shù)要求1.原材料。2.井蓋的外觀質(zhì)量、尺寸和裝配要求。3.檢查井蓋的承載能力規(guī)定：檢查井蓋等級試驗荷載(kN)允許殘留變形(mm)重型3601/500·D輕型2101/500·D五、試驗裝置及試驗方法檢查井蓋應(yīng)按成套產(chǎn)品(成套的井蓋與支座)進(jìn)行承載能力試驗。1.試驗裝置－加載設(shè)備(荷載不小于500kN，相對誤差＜±3%）；－試驗裝置附件(剛性墊塊、橡膠墊片)。2.試驗程序2.1測量井蓋殘留變形以1～3kN/s速度，加載2/3試驗荷載，然后卸載。此過程重復(fù)進(jìn)行5次。第1次加載前與第5次加載后的變形之差即為井蓋的殘留變形，其值不得超過承載能力的規(guī)定。2.2以上述相同的速度加載至承載能力規(guī)定的試驗荷載，5min后卸載，井蓋、支座不得出現(xiàn)裂紋。六、檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。1.以100套檢查井蓋為1批，不足時也作為1批。2.出廠檢驗－外觀質(zhì)量和尺寸檢查；－每批隨機(jī)抽2套進(jìn)行承載能力試驗。如有一套不合格，則再抽2套重復(fù)本項試驗。如再有一套不符合要求，則該批檢查井蓋為不合格。3.型式檢驗再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋(CJ/T121)一、范圍規(guī)定了再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋的承載等級、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志。適用于在城市道路、公路上的檢查井蓋，也適用于安裝在非機(jī)動車可能行駛或停放的地面上的檢查井蓋。二、術(shù)語1.檢查井2.檢查井蓋(支座和井蓋）3.嵌入深度4.縫寬5.支座支承面6.井蓋接觸面7.檢查井蓋凈尺寸支座孔口的最大內(nèi)切圓直徑。8.試驗荷載三、技術(shù)要求1.原材料。2.井蓋的外觀觀質(zhì)量、尺寸和裝裝配要求。3.承載等級：：檢查井蓋按其承承載能力不同分為為輕型、普(通)型與重型三個等等級。4.檢查井蓋的的承載能力應(yīng)符合合下表的規(guī)定：檢查井蓋等級試驗荷載(kN)允許殘留變形(mm)輕型201/500·D普型1001/500·D重型2401/500·D五、試驗裝置及試試驗方法承載能力試驗應(yīng)按按成套檢查井蓋進(jìn)進(jìn)行。1.試驗裝置－加載設(shè)備(荷荷載不小于360kN，相對誤差差＜±3%）；－試驗裝置附件件(剛性墊塊、橡橡膠墊片)。2.試驗程序2.1測量井蓋蓋殘留變形以1～3kN/s速度，加載2/3試驗荷載，然然后卸載。此過程程重復(fù)進(jìn)行5次。。第1次加載前與第第5次加載后的變變形之差即為井蓋蓋的殘留變形，其其值不得超過承載載能力的規(guī)定。2.2以上述相相同的速度加載至至承載能力規(guī)定的的試驗荷載，5min后卸載，井井蓋、支座不得出出現(xiàn)裂紋。六、檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分出廠檢檢驗和型式檢驗。。1.以100套套檢查井蓋為1批批，不足時也作為為1批。2.出廠檢驗－外觀質(zhì)量和尺尺寸檢查；－每批隨機(jī)抽2套進(jìn)行承載能力力試驗。如有一套套不合格，則再抽抽2套重復(fù)本項試試驗。如再有一套套不符合要求，則則該批檢查井蓋為為不合格。3.型式檢驗再生樹脂復(fù)合材料料水箅(CJ/T130)一、范圍規(guī)定了再生樹脂復(fù)復(fù)合材料水箅的承承載等級、要求、、試驗方法、檢驗驗規(guī)則和標(biāo)志。適用于在城市道路路、公路兩側(cè)的排排水水箅，也適用用于安裝在廠區(qū)道道路、人行道兩側(cè)側(cè)、廠房室內(nèi)、綠綠地等地面上的排排水水箅。二、術(shù)語1.排水口2.水箅(支座座和箅子)3.嵌入深度4.縫寬5.支座支承面面6.水箅接觸面面7.箅子長c(mm)和寬d(mm)8.試驗荷載三、產(chǎn)品規(guī)格750mm×450mm、500mm×400mm、500mm×300mm、450mm×350mm四、技術(shù)要求1.原材料。2.井蓋的外觀觀質(zhì)量、尺寸和裝裝配要求。3.水箅按其承承載能力分為輕型型和重型兩個等級級。4.箅子的承載載能力應(yīng)符合下表表的規(guī)定。水箅等級試驗荷載(kN)允許殘留變形(mm)輕型201/500·d重型1301/500·d五、試驗裝置及試試驗方法承載能力試驗應(yīng)按按成套水箅進(jìn)行。。1.試驗裝置－加載設(shè)備(荷荷載不小于200kN，相對誤差差＜±3%）；－試驗裝置附件件(剛性墊塊、橡橡膠墊片)。c×d≥500mm×400mm，剛性墊塊尺寸寸為350mm××260mm；c×d＜500mm×400mm，剛性墊墊塊尺寸為200mm×200mm。2.試驗程序2.1測量水箅箅殘留變形以1～3kN/s速度，加載2/3試驗荷載，然然后卸載。此過程程重復(fù)進(jìn)行5次。。第1次加載前與第第5次加載后的變變形之差即為井蓋蓋的殘留變形，其其值不得超過承載載能力的規(guī)定。2.2以上述相相同的速度加載至至承載能力規(guī)定的的試驗荷載，5min后卸載，箅箅子、支座不得出出現(xiàn)裂紋。六、檢驗規(guī)則產(chǎn)品檢驗分出廠檢檢驗和型式檢驗。。1.以100套套水箅為1批，不不足時也作為1批批。2.出廠檢驗－外觀質(zhì)量和尺尺寸檢查；－每批隨機(jī)抽2套進(jìn)行承載能力力試驗。如有一套套不合格，則再抽抽2套重復(fù)本項試試驗。如再有一套套不符合要求，則則該批水箅為不合合格。3.型式檢驗熱塑性塑料管材環(huán)環(huán)剛度的測定(GB/T9647)一、范圍規(guī)定了具有環(huán)形橫橫截面的熱塑性塑塑料管材環(huán)剛度的的測定方法。二、原理用管材在恒速變形形時所測得的力值值和變形值確定環(huán)環(huán)剛度。將管材試試樣水平放置，按按管材的直徑確定定平板的壓縮速度度，用兩個互相平平行的平板垂直方方向?qū)υ嚇邮┘訅簤毫?。在變形時產(chǎn)產(chǎn)生反作用力，用用管試樣截面直徑徑方向變形量為0.03di時的力值計算環(huán)剛剛度。三、符號DN管材公稱直徑mmdi管材試樣樣內(nèi)徑mF負(fù)荷kNL試樣長度度mS環(huán)剛度kN/m2Y垂直方向向上的變變形量mec管壁厚度度mm四、儀器器和設(shè)備備1.試試驗機(jī)試驗機(jī)應(yīng)應(yīng)能施加加下表規(guī)規(guī)定壓縮縮速度。。示值精精度為所所測力值值的2%以內(nèi)。。管材的公稱直徑DN/mm壓縮速度/(mm/min)DN≤1002±0.4100＜DN≤2005±1200＜DN≤40010±2400＜DN≤100020±2DN＞100050±52.壓板板壓板的長長度至少少應(yīng)等于于試樣的的長度。。寬度應(yīng)應(yīng)至少比比所接觸觸試樣最最大表面面寬25mm。。3.量具具能夠測量量：－試樣長長度(精精確到1mm)；－試樣內(nèi)內(nèi)徑(精精確到內(nèi)內(nèi)徑的0.5%)；－在負(fù)荷荷方向上上試樣的的內(nèi)徑變變化，精精度為0.1mm，或或變形的的1%，，取較大大值。五、試樣樣1.標(biāo)記記和樣品品數(shù)量切取足夠夠長的管管材，在在管材的的外表面面，以任任一點為為基準(zhǔn)，，每隔120°°沿管材材長度方方向劃線線并分別別做好標(biāo)標(biāo)記。將將管材按按規(guī)定長長度切割割為a、、b、c三個試試樣，試試樣截面面垂直于于管材的的軸線。。注：如果果管材存存在最小小壁厚線線，則以以此為基基準(zhǔn)線。。2.試樣樣的長度度每個試樣樣的長度度按下表表的規(guī)定定沿圓周周方向等等分測量量3～6個長度度值，計計算其算算術(shù)平均均值為試試樣的長長度，精精確到1mm。。對于每個個試樣，，在所有有的測量量值中，，最小值值不應(yīng)小小于最大大值的0.9倍倍。管材的公稱直徑DN/mm長度測量數(shù)DN≤2003200＜DN≤5004DN＞5006管材的公稱直徑DN/mm試樣平均長度/mmDN≤1500300±10DN＞1500不小于0.2DN有垂直肋肋、波紋紋或其他他規(guī)則結(jié)結(jié)構(gòu)的結(jié)結(jié)構(gòu)壁管管，切割割試樣時時，應(yīng)使使其所含含的肋、、波紋或或其他結(jié)結(jié)構(gòu)最少少。切割割點應(yīng)在在肋與肋肋，波紋紋與波紋紋或其他他結(jié)構(gòu)的的中點。。螺旋管材材，切割割試樣時時，應(yīng)使使其所含含螺旋數(shù)數(shù)量最少少。3.試樣樣的內(nèi)徑徑分別測量量a、b、c三三個試樣樣的內(nèi)徑徑dia、dib、dic。應(yīng)通過過橫截面面中點處處，每隔隔45°°依次測測量4處處，取算算術(shù)平均均值，每每次的測測量應(yīng)精精確到內(nèi)內(nèi)徑的0.5%。分別記錄錄a、b、c每每個試樣樣的平均均內(nèi)徑dia、dib、dic。試樣的內(nèi)內(nèi)徑取三三個試樣樣平均內(nèi)內(nèi)徑的平平均值：：di＝（dia＋dib＋dic）/34.取樣樣試驗應(yīng)在在產(chǎn)品生生產(chǎn)出至至少24h后才才可以取取樣。對于型式式檢驗或或有爭議議的情況況下，試試驗應(yīng)在在生產(chǎn)出出21天天±2天天進(jìn)行。。六、試樣樣的狀態(tài)態(tài)調(diào)節(jié)溫溫度試樣應(yīng)在在試驗溫溫度的環(huán)環(huán)境中按按GB/T2918規(guī)規(guī)定進(jìn)行行的狀態(tài)態(tài)調(diào)節(jié)24h后后，進(jìn)行行試驗。。七、試驗驗步驟1.除非非在其他他標(biāo)準(zhǔn)中中有特殊殊規(guī)定，，測試應(yīng)應(yīng)在23℃±2℃條條件下進(jìn)進(jìn)行。2.如果果能確定定試樣在在某位置置的環(huán)剛剛度最小小，把試試樣a的的該位置置和壓力力機(jī)上板板相接觸觸，或把把第一個個試樣放放置時，，把另兩兩個試樣樣b、c的放置置位置依依次相對對于第一一個試樣樣轉(zhuǎn)120°和和240°放放置。3.對于于每一個個試樣，，放置好好變形測測量儀并并檢查試試樣的角角度位置置。放置試樣樣時，使使其長軸軸平行于于壓板，，然后放放置于試試驗機(jī)的的中央位位置。使上壓板板和試樣樣恰好接接觸且能能夾持住住試樣，，根據(jù)管管材公稱稱直徑選選擇相應(yīng)應(yīng)的壓縮縮速度，，并以恒恒定的速速度壓縮縮試樣直直到至少少達(dá)到0.03di的變形，，按照第第4點規(guī)規(guī)定正確確記錄力力值和變變形量。。注：當(dāng)需需要確定定環(huán)柔度度時，繼繼續(xù)壓縮縮直至達(dá)達(dá)到環(huán)柔柔度所需需的變形形。4.通常常，變形形量是通通過測量量一個壓壓板的位位置得到到，但如如果在試試驗過程程中，管管壁厚度度的變化化超過10%，，則應(yīng)通通過直接接測量試試樣內(nèi)徑徑的變化化來得到到。典型的力力/變形形曲線圖圖是一條條光滑的的曲線，，否則應(yīng)進(jìn)進(jìn)行零點點校正。。八、計算算環(huán)剛度度每個試樣樣的環(huán)剛剛度SiSi＝（0.0186+0.025Yi/di)Fi/LiYi式中：Fi－相對于于管材3.0%變形時時的力值值，kN；Li－試樣長長度，m；Yi－變形量量，m，，相對應(yīng)應(yīng)于3.0%變變形時的的變形量量，如Y/di=0.03管材的環(huán)環(huán)剛度為為三個試試樣環(huán)剛剛度的平平均值。。S＝（Sa+Sb+Sc)/3九、數(shù)據(jù)據(jù)處理每個試樣樣環(huán)剛度度的計算算值，精精確到小小數(shù)點后后第2位位。環(huán)剛度的的計算值值S，保保留3位位有效數(shù)數(shù)字。熱塑性塑塑料管材材耐外沖沖擊性能能試驗方方法時時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法法(GB/T14152)一、范圍規(guī)定了用時針針旋轉(zhuǎn)法測定定熱塑性塑料料管材耐外沖沖擊性能的試試驗方法。適用于批量管管材的抽樣檢檢驗，也可作作為連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)時管材抽樣樣檢驗的依據(jù)據(jù)。二、定義1.真實沖沖擊率(TIR)2.破壞三、原理以規(guī)定質(zhì)量和和尺寸的落錘錘從規(guī)定高度度沖擊試驗樣樣品規(guī)定的部部位，即可測測出該批(或或連續(xù)擠出生生產(chǎn))產(chǎn)品的的真實沖擊率率。TIR最大允允許值為10%。四、試驗設(shè)備備1.落錘沖沖擊試驗機(jī)1.1主機(jī)機(jī)架和導(dǎo)軌1.2落錘錘：－d25型型錘頭(質(zhì)量量為0.5kg和0.8kg的落錘錘)；－d90型型錘頭(質(zhì)量量≥1kg的的落錘)。1.3試樣樣支架1.4釋放放裝置：可使使落錘從至少少距試樣表面面2m高的任何高度落下下。1.5應(yīng)具具有防止落錘錘二次沖擊的的裝置。五、試樣1.試樣長長度：(200±10)mm。2.試樣標(biāo)標(biāo)線：外徑大大于40mm的試樣應(yīng)沿沿其長度方向向按規(guī)定畫出出等距離標(biāo)線線，并順序編編號。對于外外徑小于或等等于40mm的管材，每每個試樣只進(jìn)進(jìn)行一次沖擊擊。3.試樣數(shù)數(shù)量：可根據(jù)據(jù)規(guī)定要求確確定。六、狀態(tài)調(diào)節(jié)節(jié)1.試樣應(yīng)應(yīng)在(0±1)℃或(20±2)℃℃的水浴或空空氣浴中進(jìn)行行狀態(tài)調(diào)節(jié)。。最短調(diào)節(jié)時時間按照規(guī)定定要求。2.狀態(tài)調(diào)節(jié)節(jié)后，壁厚小小于或等于8.6mm的的試樣，應(yīng)從從空氣浴中取取出10s內(nèi)內(nèi)或從水浴中中取出20s內(nèi)完成試驗驗。壁厚大于于8.6mm的試樣，應(yīng)應(yīng)從空氣浴中中取出20s內(nèi)或從水浴浴中取出30s內(nèi)完成試試驗。如果超超過此時間間間隔，應(yīng)將試試樣立即放回回預(yù)處理裝置置，最少進(jìn)行5min的的再處理。若若試樣狀態(tài)調(diào)調(diào)節(jié)溫度為（（20±2））℃，試驗環(huán)環(huán)境溫度為（（20±5））℃，則試樣樣從取出至試試驗完畢的時時間可放寬至至60s。注：對于內(nèi)外外壁光滑的管管材，應(yīng)測量量管材各部分分壁厚，根據(jù)據(jù)平均壁厚進(jìn)進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)節(jié)。對于波紋紋管或有加強(qiáng)強(qiáng)筋的管材，，根據(jù)管材截截面最厚進(jìn)行行狀態(tài)調(diào)節(jié)。。七、試驗步驟驟1.按照產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定確定落錘錘質(zhì)量的沖擊擊高度。2.外徑小小于或等于40mm的試試樣，每個試試樣只承受一一次沖擊。3.外徑大大于40mm的試樣在進(jìn)進(jìn)行沖擊試驗驗時，首先使使落錘沖擊在在1號標(biāo)線上上，若試樣未未破壞，則按按狀態(tài)調(diào)節(jié)的的要求，再對對2號標(biāo)線進(jìn)進(jìn)行沖擊，直直至試樣破壞壞或全部標(biāo)線線都沖擊一次次。注：波紋管或或加筋管要保保證被沖擊點點為波紋或筋筋頂部。4.逐個對對試樣進(jìn)行沖沖擊，直至取取得判定結(jié)果果。八、結(jié)果判定定1.驗收檢檢驗的判定若試樣沖擊破破壞數(shù)在A區(qū)區(qū)，則該批TIR值≤10%。2.若試樣樣沖擊破壞數(shù)數(shù)在C區(qū)，則則該批TIR值＞10%而不予接接受。3.若試樣樣沖擊破壞數(shù)數(shù)在B區(qū)，一一般需繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行沖擊試驗驗。九、結(jié)果表示示根據(jù)試驗結(jié)果果，批量或連連續(xù)生產(chǎn)管材材的TIR值值可表示為A、B、C，，其意義如下下：A：TIR值值≤10%；；B：根據(jù)現(xiàn)有有沖擊試樣數(shù)數(shù)不能作出判判定；C：TIR值值＞10%。。熱塑性塑料管管材、管件維維卡軟化溫度度的測定（GB/T8802)一、范圍規(guī)定了熱塑性性塑料管材、、管件維卡軟軟化溫度的測測定方法。適用于當(dāng)材料料開始迅速軟軟化時，能測測定出溫度的的熱塑性塑料料材料，不適適用于結(jié)晶或或半結(jié)晶的聚聚合材料。二、原理把試樣放在液液體介質(zhì)或加加熱箱中，在在等速升溫條條件下測定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)壓針在（（50±1））N力的作用用下，壓入從從管材或管件件上切取的試試樣內(nèi)1mm時的溫度。。壓入1mm時時的溫度即為為試樣的維卡卡軟化溫度（（VST），，單位：℃。。三、儀器和設(shè)設(shè)備1.維卡軟件件溫度測定儀儀其應(yīng)由以下幾幾部分組成：：1.1試樣樣支架、負(fù)載載桿試樣支架用于于放置試件，，并可放便地地浸入保溫浴浴槽中。負(fù)載載桿能自由垂垂直移動。兩兩者應(yīng)選用熱熱膨脹系數(shù)小小的剛性材料料制作而成。。1.2壓針針壓針長3mm，橫截圓面面積為（1±±0.015）mm2，安裝在負(fù)載載桿底部。壓壓針不允許帶帶有毛刺等缺缺陷。1.3千分分表（或移位位傳感器）用于測量壓針針壓入試樣的的深度，精度度應(yīng)小于等于于0.01mm。其作用用于試樣表面面的壓力應(yīng)小小于1N。1.4載荷荷盤安裝在負(fù)載桿桿上，用以加加載質(zhì)量負(fù)載載（砝碼）。。1.5砝碼碼所加的砝碼質(zhì)質(zhì)量由下式計計算得出：W＝50－R－T式中：W－砝砝碼質(zhì)量，N；R－壓針、負(fù)荷桿和載荷荷盤的總質(zhì)量量，N；T－千分表或或傳感器附加加壓力，N。。1.6加熱熱浴槽通常以變壓器器油為傳熱介介質(zhì)，加入加加熱浴槽內(nèi)。。浴槽可使試試驗裝置浸入入液體中，試試樣至少在介介質(zhì)表面35mm以下。。浴槽中應(yīng)具具有攪拌器及及有手動或自自動控制的加加熱裝置，可可使傳熱介質(zhì)質(zhì)以每小時（（50±5））℃等速升溫溫。注：加熱浴槽槽中安裝有冷冷卻盤管，以以減少連續(xù)兩兩次試驗間的的冷卻時間。。1.7水銀銀溫度計（或或溫度傳感器器）局部浸入式水水銀溫度計（（或溫度傳感感器）的分度度值小于或等等于0.5℃℃。四、試樣制備備1.取樣1.1管材材試樣應(yīng)從管材材上沿軸向裁裁下的弧形管管段，尺寸：：長度約50mm，寬度度10mm～～20mm。。1.2管件件試樣應(yīng)從管件件的承口、插插口或柱面上上裁下，長度度為：直徑小于或等等于90mm的管件，試試樣長度和承承口長度相等等；直徑大于90mm的管件件，試驗長度度為50mm。寬度10mm～20mm。2.試樣制制備2.1如管管材或管件壁壁厚大于6mm，則采用用適宜方法加加式管材或管管件外表面，，使壁厚減至至4mm。2.2壁厚厚在2.4mm～6mm（包括6mm)范圍內(nèi)內(nèi)的試樣，可可直接進(jìn)行測測試。2.3如管管材或管件壁壁厚小于2.4mm，則則可將兩個弧弧形管段疊加加在一起，使使其總厚度不不小于2.4mm。作為墊層的下下層試樣應(yīng)首首先壓平，可可將該試樣加熱到140℃并保持15min，，再置于兩塊塊光滑平板之之間壓平。上上層弧段應(yīng)保保持其原樣不不變。2.3試樣樣數(shù)量每次試驗用兩兩個試樣，但但在裁制試件件時，應(yīng)多提提供幾個試樣樣，以備試驗驗結(jié)果相差太太大時作補(bǔ)充充試驗用。五、預(yù)處理通常，將試樣樣在低于預(yù)期期維卡軟件溫溫度50℃的的溫度下預(yù)處處理5min。六、試驗步驟驟1.將加熱熱浴槽溫度調(diào)調(diào)節(jié)至約低于于試樣軟化溫溫度50℃℃并保持恒溫溫。2.將試樣樣凹面向上，，水平放置在在無負(fù)荷的壓壓針下面，試試樣和儀器底底座的接觸面面應(yīng)是平的。。對于壁厚小小于2.4mm的試樣，，壓針端部應(yīng)應(yīng)置于未壓平平試樣的凹面面上，下面放放置壓平的試試樣。壓針端部距試試樣邊緣不小小于3mm。。3.將試驗驗裝置放在加加熱浴槽中。。溫度計的水水銀球（或溫溫度傳感器探探頭）與試樣樣在同一水平平面，并盡可可能靠近試樣樣。4.壓針定定位5min后，在載荷荷盤上加所要要求質(zhì)量的砝砝碼，使試樣樣所承受的總總壓力為（50±1）N，同時記錄錄下千分表（（或位移傳感感器）的讀數(shù)數(shù)或?qū)⑵湔{(diào)至至零點。5.以每小小時（50±±5）℃的速速度等速升溫溫，提高浴槽溫度。在整整個試驗過程程中應(yīng)開動攪攪拌器。6.當(dāng)壓針針壓入試樣內(nèi)內(nèi)（1±0.01）mm時，迅速記記錄下此時的的溫度，此溫溫度即為該試試樣的維卡軟軟化溫度。七、結(jié)果表示示兩個試樣的維維卡軟化溫度度的算術(shù)平均均值，即為所所測試管材或或管件的維卡卡軟化溫度（（VST），，單位以℃表表示。若兩個個試樣結(jié)果相相差大于2℃℃時，應(yīng)重重新取不少于于兩個的試樣樣進(jìn)行試驗。。熱塑性塑料管管材縱向回回縮率的測定定（GB/T6671））一、范圍規(guī)定了測定熱熱塑性塑料管管材縱向回縮縮率的兩種試試驗方法，一一種是在液體體中（方法A），另一種種是在空氣中中（方法B））。本本標(biāo)準(zhǔn)適用用于所有內(nèi)外外壁光滑，橫橫截面恒定的的熱塑性管材材。二、原理將規(guī)定長度的的試樣，置于于給定溫度下下的加熱介質(zhì)質(zhì)中保持一定定的時間。測測量加熱前后后試樣標(biāo)線間間的距離，以以相對原始長長度的長度變變化百分率來來表示管材的的縱向回縮率率。三、方法A－－液浴試驗1.儀器1.1熱浴浴槽：除另有規(guī)定外外，熱浴槽應(yīng)應(yīng)恒溫控制在在附錄規(guī)定的的溫度內(nèi)。熱熱浴槽的容積積和攪拌裝置置應(yīng)保證當(dāng)試試樣浸入時，，槽內(nèi)介質(zhì)溫溫度變化保持持在試驗溫度度范圍內(nèi)。所所選用的介質(zhì)質(zhì)應(yīng)在試驗溫溫度下性能穩(wěn)穩(wěn)定，并對塑塑料材料無不不良影響。注：加熱介質(zhì)質(zhì)一般選用甘甘油、乙二醇醇、無芳烴礦礦物油和氯化化鈣溶液。1.2夾持持器懸掛試樣的裝裝置，把試樣樣固定在加熱熱介質(zhì)中。1.3劃劃線器保證兩標(biāo)線間間距為100mm。1.4溫度度計精度為0.5℃。2.試樣2.1?。ǎ?00±20）mm長長的管段為試試樣。2.2使用用劃線器，在在試樣上劃兩兩條相距100mm的圓圓周線，并使使其一標(biāo)線距距任一端至少少10mm。。2.3從一一根管材上截截取三個試樣樣。對于公稱稱直徑大于或或等于400mm的管材材，可沿軸向向均勻切成4片進(jìn)行試驗驗。3.預(yù)處理理按照GB/T2918規(guī)規(guī)定，試樣在在(23±2)℃下至少少放置2h。。4.試驗步步驟4.1在(23±2)℃下，測量量標(biāo)線間距離離L0，精確至0.25mm。。4.2將液液浴溫度調(diào)節(jié)節(jié)到附錄中的的規(guī)定值。4.3將試試樣完全浸入入液浴槽中，，使試樣即不不觸槽壁也不不碰槽底，保保持試樣的上上端距液面至至少30mm。4.4試樣樣浸入液浴保保持附錄中規(guī)規(guī)定的時間。。4.5從液液浴槽中取出出試樣，將其其垂直懸掛。。待完全冷卻至(23±2)℃時時，在試樣表表面沿母線測測量標(biāo)線間最最大或最小距距離Li，精確至0.25mm。。注：切片試樣樣，每一管段段所切的四片片應(yīng)作為一個個試樣，測得得Li，且切片在測測量時，應(yīng)避避開切口邊緣緣的影響。5.結(jié)果表表示按下式計算每每一試樣的縱縱向回縮率RLi，以百分率表表示。RLi＝△L/L0×100其中：△L＝L0－LiL0－浸入前兩標(biāo)標(biāo)線間距離，，mm；Li－試驗后沿母母線測定的兩兩標(biāo)線間距離離，mm。選擇Li使△L的值最大。計算出三個試試樣RLi的算術(shù)平均值值，其結(jié)果作作為管材的縱縱向回縮率RL。四、方法B－－烘箱試驗1.試驗裝裝置1.1烘箱箱1.2劃線線器1.3溫度度計2.試樣(同方法A)3.預(yù)處理理(同方法A)4.試驗步步驟4.1在在(23±±2)℃下下，測量標(biāo)標(biāo)線間距離離L0，精確至0.25mm。4.2將將烘箱溫度度調(diào)節(jié)至規(guī)規(guī)定值。4.3把把試樣放入入烘箱，使使樣品不觸觸及烘箱底底和壁。若若懸掛點應(yīng)應(yīng)在距標(biāo)線線線最遠(yuǎn)一一端。若把把試樣平放放，則應(yīng)放放于墊有一一層滑石粉粉的平板上上，切片試試樣，應(yīng)使使凸面朝下下放置。4.4把把試樣放入入烘箱內(nèi)保保持規(guī)定的的時間，這這個時間應(yīng)應(yīng)從烘箱溫溫度回升到到規(guī)定溫度度時算起。。4.5從從烘箱中取取出試樣，，平放于一一光滑平面面上，待完完全冷卻至至(23±±2)℃時時，在試樣樣表面沿母母線測量標(biāo)標(biāo)線間最大大或最小距距離Li，精確至0.25mm。注：切片試試樣，每一一管段所切切的四片應(yīng)應(yīng)作為一個個試樣，測測得Li，且切片在在測量時，，應(yīng)避開切切口邊緣的的影響。5.結(jié)果果表示同方法A混凝土路緣緣石(JC899)一、范圍規(guī)定了混凝凝土路緣石石的定義、、符號、等等級與標(biāo)記記、試驗方方法、檢驗驗規(guī)則等等等。適用于以水水泥和密實實集料為主主要原料，，經(jīng)振動法法、壓縮法法等方法預(yù)預(yù)制的鋪設(shè)設(shè)在路面邊邊緣、路面面界限及導(dǎo)導(dǎo)水用緣石石。其可為為有面層(料)或無無面層(料料)的、本本色或彩色色及鑿毛加加工的。二、定義1.混凝凝土路緣石石、平緣石石、立緣石石、平面石石定義。2.結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀及各各部位名稱稱按結(jié)構(gòu)形狀狀分有直線線形緣石；；直線形、、截面L狀狀緣石；曲曲線形緣石石三種。3.緣石石型號、規(guī)規(guī)格尺寸4.等級級直線形緣石石抗折強(qiáng)度度等級分四四種。曲線形及直直線形、截截面L狀緣緣石抗壓強(qiáng)強(qiáng)度等級分分四種。質(zhì)量等級：：符合某個個強(qiáng)度等級級的緣石、、根據(jù)其外外觀質(zhì)量、、尺寸偏差差和物理性性能分優(yōu)等等品、一等等品、合格格品。三、要求1.外觀觀質(zhì)量2.尺寸寸偏差3.力學(xué)學(xué)性能直線形緣石石應(yīng)做抗折折強(qiáng)度試驗驗，曲線形形及直線形形、截面L狀緣石應(yīng)應(yīng)做抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗。。4.物理理性能吸水率、抗抗凍及抗鹽鹽凍性。四、試驗方方法1.外觀觀質(zhì)量和尺尺寸偏差試試驗。2.物理理性能檢驗驗。3.力學(xué)學(xué)性能檢驗驗。3.1抗抗折強(qiáng)度試試驗在試件的正正側(cè)面上確確定好試驗驗跨距(試試件長－2×50，，單位mm)，以跨跨中試件寬寬度1/2處為施加加荷載的部部位。如加加載壓塊不不能與試件件正側(cè)面完完全水平吻吻合接觸，，應(yīng)用1:2水泥砂砂漿進(jìn)行抹抹平處理，，并養(yǎng)護(hù)3d后方可可試驗。試件需浸水水24h，，水溫(20±3)℃。將試件從水水中取出擦擦去表面附附著水，正正側(cè)面朝上上置于試驗驗支座上。。進(jìn)行抗折強(qiáng)強(qiáng)度試驗。。3.2抗抗壓強(qiáng)度試試驗從緣石的正正側(cè)面距端端面和頂面面各20mm以內(nèi)的的部位切割割出100mm×100mm×100mm試塊塊。以垂直直于緣石成成型加料方方向的面作作為承壓面面。試塊放入(23±2)℃的清清水中浸泡泡24h。。從水中取出出試件，擦擦去表面附附著水。進(jìn)行抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗。。砌墻磚試驗驗方法(GB/T2542)一、范圍規(guī)定了砌墻墻磚尺寸、、外觀質(zhì)量量、抗折強(qiáng)強(qiáng)度、抗壓壓強(qiáng)度等等等試驗方法法。適用于燒結(jié)結(jié)磚和非燒燒結(jié)磚。燒燒結(jié)磚包括括燒結(jié)普通通磚、燒結(jié)結(jié)多孔磚以以及燒結(jié)空空心磚和空空心砌磚；；非燒結(jié)磚磚包括蒸壓壓灰砂磚、、粉煤灰磚磚、爐渣磚磚和碳化磚磚等。二、外觀質(zhì)質(zhì)量檢查1.缺損損2.裂紋紋3.彎曲曲4.雜質(zhì)質(zhì)凸出高度度三、抗折強(qiáng)強(qiáng)度試驗1.試樣樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求確確定。2.試樣樣處理非燒結(jié)磚應(yīng)應(yīng)放在溫度度為(23±2)℃℃的水中浸浸泡24h后取出，，用濕布拭拭去其表面面水分進(jìn)行行抗折強(qiáng)度度試驗。3.抗折折夾具下支支輥的跨距距為磚規(guī)格格長度減去去40mm。但規(guī)格格長度為190mm的磚，其其跨距為160mm。4.按照照規(guī)定進(jìn)行行抗折強(qiáng)度度試驗。5.試驗驗結(jié)果以試試樣抗折強(qiáng)強(qiáng)度的算術(shù)術(shù)平均值和和單塊最小小值表示。。四、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度試驗1.試樣樣數(shù)量按