特種工程塑料行業(yè)內(nèi)高端人才的短缺

特種工程塑料行業(yè)內(nèi)高端人才的短缺特種工程塑料行業(yè)內(nèi)高端人才的短缺特種工程塑料行業(yè)技術(shù)壁壘高，生產(chǎn)過程涉及化學(xué)化工、新材料、自動(dòng)化控制等學(xué)科。目前國內(nèi)行業(yè)基礎(chǔ)較為薄弱，人才儲(chǔ)備不足，特別是同時(shí)具備研發(fā)經(jīng)驗(yàn)和工程經(jīng)驗(yàn)的高素質(zhì)人才尤為稀缺。此外，特種工程塑料行業(yè)下游應(yīng)用領(lǐng)域眾多，市場(chǎng)拓展需要銷售人員和研發(fā)人員具有較高的專業(yè)能力，能夠?qū)κ袌?chǎng)需求的變化迅速響應(yīng)。高端人才的培養(yǎng)需要很長周期，行業(yè)快速發(fā)展產(chǎn)生的高端人才需求短時(shí)間內(nèi)難以滿足。聚芳醚酮：應(yīng)用廣泛的高性能塑料，國產(chǎn)材料具備價(jià)格優(yōu)勢(shì)聚芳醚酮種類很多，都具有優(yōu)良的電性能、耐磨性、耐熱性以及加工性，其中聚醚醚酮用量最大。聚芳醚酮（PAEK）是一種由亞苯基環(huán)通過氧橋和羰基（酮）連接而生成的結(jié)晶型聚合物。由于結(jié)構(gòu)不同，聚芳醚酮種類多樣，主要有聚醚酮（PEK）、聚醚醚酮酮（PEEKK）、聚醚酮醚酮酮（PEKEKK）、聚醚醚酮（PEEK）等。PAEK是一種新型的具有超高性能的特種工程塑料，屬于聚芳醚酮類化合物，具有優(yōu)良的電性能、耐燃性、耐輻照性、耐溶劑性等。PEEK則是PAEK中用量最大品種，占PAEK的80%以上。PEEK主流合成方式是親核取代，原料成本較高，國內(nèi)供應(yīng)缺口較大。PEEK的合成有親核取代和親電取代兩種方式，主流方式為親核取代。親核取代是以4，4-二氟二苯甲酮、對(duì)苯二酚和碳酸鈉為原料，以二苯砜為溶劑，在氮?dú)獾谋Ｗo(hù)下，在逐漸升溫至接近聚合物熔點(diǎn)的溫度（280℃-340℃）時(shí)發(fā)生縮聚反應(yīng)得到高分子PEEK樹脂。親核反應(yīng)的原料需要高純度的4，4-二氟二苯甲酮，成本較高，也導(dǎo)致了PEEK價(jià)格昂貴。工業(yè)生產(chǎn)上，主要通過付氏烷基化法和重氮化法獲得高純度的4，4-二氟二苯甲酮。國內(nèi)生產(chǎn)4，4-二氟二苯甲酮的企業(yè)較少，產(chǎn)能不足，市場(chǎng)存在較大供需缺口。除了原料成本因素，PEEK的制備工序繁多，反應(yīng)條件苛刻，技術(shù)要求高，也導(dǎo)致了PEEK價(jià)格較高。威格斯索爾維和贏創(chuàng)合計(jì)占據(jù)全球88%的PEEK產(chǎn)能，我國產(chǎn)能占比為12%。目前，威格斯是全球最大的PEEK生產(chǎn)商，產(chǎn)能約為7150噸/年，其次是索爾維（產(chǎn)能1500噸/年）與贏創(chuàng)（產(chǎn)能約1250噸/年）。國內(nèi)PEEK產(chǎn)能主要集中在吉林中研股份、浙江鵬孚隆、長春吉大特塑、山東浩然特塑四家企業(yè)中，其中中研股份產(chǎn)能最高達(dá)到1000噸/年。PEEK在汽車工業(yè)、機(jī)械化工領(lǐng)域、航天航空領(lǐng)域、半導(dǎo)體制備以及醫(yī)療器械領(lǐng)域中都有應(yīng)用。因?yàn)镻EEK高溫性、耐磨性、力學(xué)性能好，最早被用在航天航空領(lǐng)域，用作替代鋁等金屬材料制造各種飛機(jī)零部件。后來PEEK也被作為發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)置、汽車軸承等用在傳統(tǒng)汽車工業(yè)以及被作為閥門、泵體、活塞環(huán)等用在機(jī)械化工領(lǐng)域；良好的化學(xué)穩(wěn)定性和阻燃性也讓PEEK可以被作為葉輪片和火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零部件等用在航空航天領(lǐng)域；優(yōu)良的電氣性能也讓PEEK可以被應(yīng)用在晶圓承載器、印刷電路板中；并且，PEEK優(yōu)秀的化學(xué)穩(wěn)定性和耐腐蝕性可以使其被應(yīng)用在醫(yī)療器械領(lǐng)域。國內(nèi)PEEK消費(fèi)量將穩(wěn)步上升，國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)能布局加速。根據(jù)《化工新材料》統(tǒng)計(jì)，全球PEEK消費(fèi)量已從2012年的3590噸提升至2019年的5835噸，國內(nèi)2021年P(guān)EEK消費(fèi)量為1980噸。根據(jù)中國化工信息中心資料，預(yù)計(jì)未來5年中國對(duì)PEEK的需求仍將保持15%~20%的增速，到2026年國內(nèi)PEEK的消費(fèi)量將達(dá)到3354噸。目前有中欣氟材開始布局生產(chǎn)PEEK的原料4，4-二氟二苯甲酮5000噸；沃特股份2000噸PAEK（含PEEK和PEKK）亦正在建設(shè)中，國產(chǎn)PEEK布局加速。PEEK可作為軸承等零部件應(yīng)用在傳統(tǒng)燃油車中。交通運(yùn)輸工具是PEEK的重要應(yīng)用領(lǐng)域。傳統(tǒng)燃油車領(lǐng)域里，可以利用PEEK良好的耐摩擦性能和機(jī)械性能，可替代金屬制造汽車密封件、墊片、軸承等零部件，在汽車的傳動(dòng)系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、座椅系統(tǒng)等方面都有應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)輕量化。但是與高溫尼龍相比，PEEK成本很高，限制了其在交通運(yùn)輸領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。PEEK在新能源汽車中，尤其是電動(dòng)車的800V高壓充電線中應(yīng)用前景較大。在新能源汽車領(lǐng)域，PEEK還可以作為電池的保護(hù)蓋、密封件、固定夾板以及電芯的集流體、阻燃片、極片等。此外，PEEK還可以作為800V快充高壓線的材料。800V的核心優(yōu)勢(shì)是可以快速充滿電，有效緩解里程和補(bǔ)能問題，是新能源汽車未來的發(fā)展方向。但是800V充電的電暈腐蝕出現(xiàn)概率增加，對(duì)電磁線的要求更高，目前有厚漆膜和薄漆膜+PEEK膜包兩種技術(shù)路線。PEEK是良好的絕緣體，在高溫、高壓、高濕度等惡劣環(huán)境下仍能保持很好的電絕緣性。與厚漆膜工藝相比，薄漆膜+PEEK膜包工藝的綜合性能以及一致性更好，且因?yàn)镻EEK耐磨性好，可實(shí)現(xiàn)更大的空間利用效率。根據(jù)Victrex年報(bào)顯示，截止至2021年，新能源汽車中PEEK使用量約20g。預(yù)計(jì)隨著800V充電技術(shù)的普及以及汽車輕量化的發(fā)展，到2025年每輛新能源汽車中PEEK的使用量可達(dá)100g。根據(jù)彭博數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)2025年全球新能源汽車產(chǎn)量預(yù)計(jì)將達(dá)2100萬輛，對(duì)PEEK的需求量可達(dá)2100噸。半導(dǎo)體制造領(lǐng)域里，PEEK可用于制作多類工具?；瘜W(xué)機(jī)械研磨（CMP）是晶圓生產(chǎn)過程中一項(xiàng)關(guān)鍵性制程技術(shù)，CMP固定環(huán)是用來在研磨過程中固定硅片、晶圓，選擇的材料應(yīng)具有良好的耐磨性、尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)腐蝕、易加工。PEEK是非常適合的材料。晶圓載具一般采用耐溫、機(jī)械性能優(yōu)異、尺寸穩(wěn)定性以及堅(jiān)固耐用、防靜電、低釋氣、低析出、可回收再利用的材料，PEEK可用于制作一般傳輸制程用載具。PEEK還可以用來制備夾取晶圓或硅片的工具，如晶片夾、真空吸筆等。夾取晶片時(shí)，要求所采用的的材料不會(huì)對(duì)晶圓的表面產(chǎn)生劃痕，無殘留物，保證晶圓的表面潔凈度。PEEK具有耐高溫、耐磨性、尺寸穩(wěn)定好、低釋氣性以及低吸濕性等特性，不會(huì)對(duì)晶圓、硅片的表面產(chǎn)生劃痕或污染。PEEK在電子領(lǐng)域可用在連接器、印刷電路板、高溫接插件中。PEEK具有優(yōu)異的絕緣性能、透波性，尺寸穩(wěn)定性、耐高溫性和自潤滑性，且能在各種頻率下都能保證很低的介電常數(shù)和損耗因子，可以用激光成型技術(shù)加工，迎合消費(fèi)電子小型化、輕量化和智能化的趨勢(shì)，也可以作為硬刷電路板基材應(yīng)用在5G領(lǐng)域。其他PAEK也被應(yīng)用在多個(gè)領(lǐng)域，但受價(jià)格偏高以及制備復(fù)雜影響，應(yīng)用規(guī)模較小。PAEK中除了用量最大的PEEK，PEKK、PEK、PEEKK和PEKEKK等也在汽車工業(yè)、航空航天、電子電器、醫(yī)療衛(wèi)生以及工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。聚苯硫醚：應(yīng)用端多點(diǎn)開花，中國產(chǎn)能全球第二聚苯硫醚（PolyphenyleneSulfide，PPS）是指主鏈由亞苯基與硫原子交替連接所形成的聚合物，分子內(nèi)化學(xué)鍵結(jié)構(gòu)高度穩(wěn)定，形成具備熱穩(wěn)定性的晶體點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)，因而對(duì)熱降解與化學(xué)反應(yīng)不敏感。分子鏈內(nèi)苯環(huán)剛性與硫醚鍵柔性兼?zhèn)?，易于結(jié)晶，結(jié)晶度可達(dá)75%，熔點(diǎn)285℃。PPS具備優(yōu)異的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、阻燃性、突出的電性能、高剛性、尺寸穩(wěn)定性、熔融流動(dòng)性等獨(dú)特性能。根據(jù)分子量的高低，PPS樹脂可以分為高分子量、中分子量、低分子量樹脂；按照結(jié)構(gòu)組成可分為線型、支鏈型以及改性樹脂（共聚、嵌段、交聯(lián)、接支等）；根據(jù)用途的不同，PPS樹脂又可分為涂料型、注塑型、纖維型、薄膜型等。PPS的合成方法較多，最主要的工業(yè)化生產(chǎn)方法硫化鈉法（Phillips法）。PPS合成方法有硫化鈉法、硫磺溶液法、氧化聚合法、對(duì)鹵代苯硫酚鹽熔鹽或溶液自縮聚合法、硫化氫法、二苯基二硫醚合成法等，主流合成工藝為硫化鈉法。硫化鈉法反應(yīng)原料主要為無水硫化鈉Na2S和對(duì)二氯苯p-DCB，反應(yīng)物在堿金屬做催化劑作用下，在強(qiáng)極性有機(jī)溶劑中在一定的溫度、壓力下通過縮聚反應(yīng)得到高分子量的PPS。全球PPS產(chǎn)能主要集中于日本，中國產(chǎn)能居全球第二。2021年，全球PPS產(chǎn)能為22．73萬噸，主要分布于日本與中國。海外企業(yè)包括日本DIC、吳羽化學(xué)、東麗、東曹、比利時(shí)索爾維、美國FORTON、韓國INITZ（SK和帝人合資），其中日本產(chǎn)能為11．43萬噸，占比在一半以上。中國產(chǎn)能為8．1萬噸居全球第二，其中新和成擁有1．5萬噸產(chǎn)能，并有7000噸新增產(chǎn)能正在試車。分產(chǎn)品看，PPS主要用于注塑制品，消費(fèi)量占比約50%；由于我國煤電裝機(jī)、化工制造與汽車產(chǎn)業(yè)規(guī)模巨大，尾氣處理帶來PPS纖維布需求，纖維制品占比也達(dá)約35%。分領(lǐng)域看，PPS主要用于環(huán)保、汽車、電子電工領(lǐng)域。PPS材料良好的耐溫性、耐腐蝕性等性能為其帶來了廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域。PPS材料可用于汽車引擎蓋與電子電器零部件，如冷卻液系統(tǒng)、燃油噴射系統(tǒng)、恒溫器支架等。工業(yè)領(lǐng)域中則可用于精密機(jī)械制造的各類部件，如閥門管道等。在供暖、通風(fēng)和空調(diào)（HVAC）設(shè)備領(lǐng)域，聚苯硫醚用于壓縮機(jī)、消聲器/儲(chǔ)液器等。PPS在成本相對(duì)不敏感的與航天領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，可用于火箭引線底座、飛機(jī)與導(dǎo)彈結(jié)構(gòu)零件。受益于新能源汽車等新興領(lǐng)域的發(fā)展，PPS需求持續(xù)增長。在汽車輕量化大勢(shì)下，PPS可作為金屬材料替代品，廣泛應(yīng)用于新能源汽車HVAC系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、傳感器、發(fā)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)組件以及電池組件等。傳統(tǒng)汽車上的PPS用量為700g，而在新能源汽車上PPS用量達(dá)到2500g（1800g用在HVAC+700g其他應(yīng)用）。我國PPS需求量持續(xù)增長，從2015年的2．05萬噸增長至2020年的6．35萬噸，CAGR為25．37%。液晶高分子：5G領(lǐng)域用途廣泛，不斷加速液晶聚合物（LCP）因優(yōu)異的耐高溫性和介電性質(zhì)，被廣泛應(yīng)用在電子領(lǐng)域。液晶聚合物（LCP，LiquidCrystalPolyester）是由剛性分子鏈構(gòu)成，具有一定（一維或二維）的有序性，在一定條件下既能表現(xiàn)出液體的流動(dòng)性又能表現(xiàn)出晶體的各向異性的，主鏈上含有大量剛性苯環(huán)結(jié)構(gòu)的芳香族聚酯類材料。LCP可以分為溶致性液晶（LLCP）、熱致性液晶（TLCP）和壓致性液晶三類。LLCP在溶劑中呈液晶態(tài)，只能在溶液中加工，不能熔融，用作纖維和涂料；TLCP則因溫度變化而呈液晶態(tài)，綜合性能優(yōu)異，而且能夠進(jìn)行注塑、擠出成型加工。根據(jù)熱變形溫度（HDT），TLCP還可以被細(xì)分為高耐熱型（HDT≥300℃）、中耐熱型（280℃≥HDT≥240℃）和低耐熱型（HDT≤210℃）。LCP具有優(yōu)異的機(jī)械性能，還具有低吸濕性、耐候性、耐熱性、阻燃性以及低介電常數(shù)和介電損耗因數(shù)等特點(diǎn)，在電子領(lǐng)域被廣泛應(yīng)用。酸解法是主流的LCP工業(yè)生產(chǎn)方法。目前有4種主要的LCP的合成方法，分別是氧化酯化法、硅酯法、苯酯法和酸解反應(yīng)法，其中，酸解反應(yīng)法是現(xiàn)在最主要的工業(yè)生產(chǎn)LCP的方法。酸解法是通過芳香族二元酸與乙?；姆宇悊误w進(jìn)行熔融縮聚，脫去副產(chǎn)物醋酸后得到LCP，再通過注塑、擠出、溶液澆注、吹塑和拉膜等加工方法得到各種形態(tài)的LCP產(chǎn)品。全球LCP產(chǎn)能主要集中在日本和美國，國內(nèi)LCP產(chǎn)能快速增長中。當(dāng)前全球LCP材料產(chǎn)能約8．2萬噸，主要集中于日本和美國，行業(yè)集中度較高。美國塞拉尼斯擁有2．2萬噸產(chǎn)能位居全球第一，其次為日本寶理、住友，產(chǎn)能分別為1．5萬噸與1萬噸。國內(nèi)LCP的發(fā)展起步較晚，總產(chǎn)能約1．6萬噸。近年隨著金發(fā)科技、普利特、沃特股份等企業(yè)迅速發(fā)展，國內(nèi)產(chǎn)能快速增長。其中沃特股份預(yù)計(jì)在2022-2023年分別投產(chǎn)1．5萬噸、0．5萬噸LCP。有望成為全球最大的LCP材料供應(yīng)商。未來我國LCP需求量有望持續(xù)增長。2020年全球LCP需求量為7．8萬噸，國內(nèi)LCP的需求量為3．2萬噸。電子電器是LCP最主要的消費(fèi)領(lǐng)域。隨著電子電氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，未來我國LCP的需求有望持續(xù)增長。據(jù)中國化工信息中心預(yù)計(jì)，到2026年國內(nèi)LCP總消費(fèi)量將從現(xiàn)在3．2萬噸增至4．3萬噸。LCP輕便、耐高溫、介電損耗因子低，可作為5G基站天線的塑料振子材料?；局刑炀€振子是天線的主要組成部分，可以放大信號(hào)和控制信號(hào)輻射方向。5G基站對(duì)于振子材料有嚴(yán)格的要求：（1）表面組裝技術(shù)（SMT）的制造工藝要求振子材料可以承受260℃；（2）輕量化；（3）電磁波具有頻率越高，波長越短，越容易在傳播介質(zhì)中衰減的特點(diǎn)，所以頻率越高，就要求振子材料的損耗更小。與傳統(tǒng)金屬振子相比，塑料振子除了輕便，還可以通過注塑成型的方法實(shí)現(xiàn)高精度，是5G天線振子的方向。相比于目前主流的聚苯硫醚（PPS）塑料振子，LCP塑料振子具有更好的注塑性、耐熱性和更低的介電損耗，競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)更大。預(yù)計(jì)到2025年5G基站振子對(duì)應(yīng)LCP新增需求量為1．07萬噸。截止到2022年6月，我國已建成的5G基站數(shù)量達(dá)到185．4萬個(gè)，占全球60%以上。根據(jù)工信部發(fā)布的《十四五信息通信行業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，規(guī)劃到2025年實(shí)現(xiàn)每萬人擁有5G基站26個(gè)，據(jù)此預(yù)計(jì)到2025年，我國5G基站總數(shù)達(dá)364萬個(gè)。通常5G基站有3面天線。假設(shè)單面天線主流方案采用192個(gè)振子，對(duì)應(yīng)需要一個(gè)基站需要576個(gè)振子。LCP和PPS密度接近，96個(gè)振子約需PPS共1kg。預(yù)估到2025年LCP振子材料的新增需求量為1．07萬噸。LCP材料介電性能和柔韌性優(yōu)異，可替代傳統(tǒng)聚酰亞胺材料應(yīng)用在5G柔性印刷電路板中。LCP材料可以作為基材用在5G高頻高速電路板，尤其是柔性印刷電路板（FPC）中。傳統(tǒng)電路板基材聚酰亞胺（PI）基材因介電常數(shù)和損耗因子較大且吸潮性較大，在高頻傳輸時(shí)損耗嚴(yán)重，無法適應(yīng)當(dāng)前的高頻高速趨勢(shì)。與PI相比，LCP材料在傳輸損耗優(yōu)勢(shì)顯著，基材損耗值僅為0．2%-0．4%，僅有傳統(tǒng)基材的1/10。并且，LCP的高機(jī)械強(qiáng)度可以支撐多層連線的架構(gòu)；可彎折性也迎合了小型化趨勢(shì)。LCP基材的電路板多用在5G手機(jī)的天線（即以LCP為基材的FPC，承擔(dān)部分天線功能）以及筆記本電腦中。LCP可以作為高穩(wěn)定性、小型精密化的5G連接器。連接器在電路或其他部件之間架起橋梁，承擔(dān)著電流或信號(hào)連接的作用。5G連接器多應(yīng)用于基站天線、BBU設(shè)備以及5G手機(jī)（FPC連接器）中。5G傳輸速度得到大幅提升，需要連接器有更低的低介電低損耗；連接器使用頻率極高，需要材料有良好的尺寸穩(wěn)定性；在連接器使用過程中，電流會(huì)在接觸點(diǎn)產(chǎn)生熱量，導(dǎo)致溫升，需要材料有較好的耐高溫性能。LCP材料低介電損耗，良好的尺寸穩(wěn)定性和耐高溫性能，適合作為5G高速連接器。5G基站建設(shè)和5G手機(jī)出貨量的增加帶動(dòng)了高性能5G連接器的需求。根據(jù)現(xiàn)在5G通信基站的主流架構(gòu)，每個(gè)基站將會(huì)用到64個(gè)射頻連接器，每座宏基站需要用到192套（采用介質(zhì)濾波器的結(jié)構(gòu)）或384套（采用金屬濾波器的結(jié)構(gòu)）的板對(duì)板連接器。5G手機(jī)的輕薄化和多功能化也要求手機(jī)內(nèi)部集成度高，對(duì)手機(jī)連接器的要求也更高。LCP在機(jī)器人的連接器和伺服電機(jī)中也有應(yīng)用。隨著小米CyberOne的推出和特斯拉Optimus的即將發(fā)布，人型機(jī)器人發(fā)展逐漸提升。未來機(jī)器人對(duì)重量、體型要求越來越高，集成化非常關(guān)鍵，對(duì)連接器的應(yīng)用會(huì)更多，有望帶來需求爆發(fā)式增長。機(jī)器人中的連接器要求材料具有可彎折性，低介電損耗，耐高溫且尺寸穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好。LCP是機(jī)器人連接器的重要組成材料。人型機(jī)器人的核心組件伺服電機(jī)中也包含LCP。伺服電機(jī)一般安裝在機(jī)器人的關(guān)節(jié)位置，預(yù)計(jì)單臺(tái)人形機(jī)器人使用伺服電機(jī)超40個(gè)，要求里面的骨架材料具有輕量，易加工，絕緣性好以及可以承受電機(jī)發(fā)熱，LCP可較好滿足材料需求。由于人形機(jī)器人未來產(chǎn)量很大，預(yù)計(jì)到2025年有望達(dá)到百萬臺(tái)級(jí)產(chǎn)量，若以單臺(tái)機(jī)器人LCP用量1kg計(jì)，則每百萬臺(tái)機(jī)器人對(duì)應(yīng)LCP為1千噸。目前我國LCP對(duì)外依存度較高，有望加速。2020年國內(nèi)LCP的需求量為3．2萬噸，而國內(nèi)年產(chǎn)能僅1．6萬噸。并且由于技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的影響，根據(jù)《中國化工信息周刊》，我國LCP實(shí)際進(jìn)口依存度為80%。預(yù)計(jì)2026年國內(nèi)LCP的需求量為4．3萬噸。隨著LCP生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)和技術(shù)的進(jìn)步，國內(nèi)沃特股份、金發(fā)科技等廠商相繼加大布局力度，其中沃特股份預(yù)計(jì)在2022-2023年分別投產(chǎn)1．5萬噸、0．5萬噸LCP；金發(fā)科技已啟動(dòng)年產(chǎn)1．5萬噸LCP項(xiàng)目，目前已完成工藝與土建設(shè)計(jì)。LCP進(jìn)程加速。聚砜：耐溫性優(yōu)異，原料產(chǎn)能建設(shè)助力聚砜可耐高溫且化學(xué)穩(wěn)定性好。聚砜對(duì)一般酸、堿、鹽、醇、脂肪烴等穩(wěn)定。剛性和韌性好，耐溫、耐熱氧化，抗蠕變性能優(yōu)良，耐無機(jī)酸、堿、鹽溶液的腐蝕，耐離子輻射，無毒，絕緣性和自熄性好，容易成型加工。并且可以在蒸汽或其他消毒環(huán)境下保留原有的機(jī)械性能。生物安全性良好，被廣泛應(yīng)用在奶瓶上。按照聚合單體的不同，聚砜可分為雙酚A型聚砜（PSU）、聚芳砜（PAS）、聚醚砜（PES）、聚亞苯基砜（PPSU）等，其中PSU、PES、PPSU是三種成熟的商品化聚砜，廣泛用于電子電氣、醫(yī)療衛(wèi)生、食品等領(lǐng)域。PSU一般通過成鹽、縮聚等步驟進(jìn)行合成得到。雙酚A型聚砜可由雙酚A和4，4'－二氯二苯砜通過成鹽、縮聚進(jìn)行合成，堿的選用和工序的不同使合成方法分為一步法和兩步法。兩步法先以水為溶劑，雙酚A與氫氧化鈉先反應(yīng)生成鈉鹽，與共沸劑共沸脫水后再加入溶劑和4，4'－二氯二苯砜，使其縮聚;一步法所用的堿為碳酸鉀，可將全部原料同時(shí)加入，無需單獨(dú)的脫水步驟，有利于簡(jiǎn)化工序，減少反應(yīng)時(shí)間。工業(yè)上常用的是兩步法。聚砜主要產(chǎn)能集中于海外，我國聚砜產(chǎn)能有限，國產(chǎn)化仍在進(jìn)程中。2021年全球聚砜產(chǎn)能8萬噸左右，主要集中在美國、西歐等地區(qū)，主要生產(chǎn)企業(yè)有巴斯夫、索爾維等。我國目前聚砜生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較少，全國產(chǎn)能大約1．7萬噸/年，且國產(chǎn)聚砜產(chǎn)品性能仍處于中低端位置，高端產(chǎn)品依賴進(jìn)口。4，4-聯(lián)苯二酚是聚砜主要生產(chǎn)原料，我國4，4-聯(lián)苯二酚產(chǎn)能少，且在質(zhì)量方面與國外存在較大差距，現(xiàn)階段主要依賴進(jìn)口