超長混凝土施工膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶技術(shù)總結(jié)

膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶在超長混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工中的的應(yīng)用【摘要】本文以以京滬高鐵XXXX北廣場工程程為例，針對對傳統(tǒng)后澆帶帶施工中存在在的一系列問問題，對膨脹脹加強(qiáng)帶代替替后澆帶的基基本原理及施施工工藝作了了論述，闡明明超長混凝土土結(jié)構(gòu)采用膨膨脹加強(qiáng)帶代代替?zhèn)鹘y(tǒng)后澆澆帶是一項(xiàng)有有效加快工程程進(jìn)度和降低低施工成本的的技術(shù)措施。【關(guān)鍵詞】混凝凝土裂縫，后后澆帶，膨脹脹加強(qiáng)帶，施施工工藝引言鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)長度超過規(guī)規(guī)范規(guī)定的伸伸縮縫最大間間距時(shí)，為防防止混凝土受受溫度應(yīng)力和和干縮應(yīng)力作作用而引起開開裂，通常采采用設(shè)置后澆澆帶的方法處處理。一般每每隔30-440m設(shè)一道道后澆帶，在在其兩側(cè)混凝凝土澆筑完畢畢2個(gè)月后，采采用高一強(qiáng)度度等級、膨脹脹混凝土進(jìn)行行二次澆筑。這這種傳統(tǒng)后澆澆帶施工不僅僅影響工期，增增大了施工成成本，而且后后澆帶清理十十分麻煩，填填縫不好還會會留下滲漏隱隱患?；炷僚蛎浖訌?qiáng)強(qiáng)帶是一種采采用比正常澆澆筑混凝土高高一強(qiáng)度等級級的膨脹混凝凝土（添加一一定比例的膨膨脹劑），設(shè)設(shè)置在建筑物物混凝土收縮縮應(yīng)力發(fā)生的的最大部位,,來增加混凝凝土的密實(shí)度度,提高連續(xù)澆澆筑混凝土的的強(qiáng)度及抗裂裂、防滲性能能的超長混凝凝土整澆澆筑筑技術(shù)?！督ńㄖ┕な謨詢浴分嘘U述其其具有以下優(yōu)優(yōu)點(diǎn)：以膨脹脹加強(qiáng)帶取代代后澆帶，增增強(qiáng)了混凝土土結(jié)構(gòu)的整體體性；有效地地提高了混凝凝土結(jié)構(gòu)的抗抗裂性，提高高了抗?jié)B等級級；加速了工工程進(jìn)度，縮縮短了工期，減減少了質(zhì)量缺缺陷。[4]]我公司承建的京京滬高鐵XXXX北廣場工程程為一層地下下混凝土超長長結(jié)構(gòu)，呈扇扇形，東西向向長395..6m，南北北向135mm，總建筑面面積約405515M2，設(shè)計(jì)有多多條后澆帶，將將整個(gè)地下室室分為18個(gè)區(qū)塊。工工程自20111年3月10日初開工工，為確保京京滬高鐵XXXX20011年6月30日開通，主主體結(jié)構(gòu)必須須于6月10日前完成成，工期僅991天，如果果按常規(guī)后澆澆帶組織施工工，將無法滿滿足工期要求求。為此，有有必要采用膨膨脹加強(qiáng)帶代代替后澆帶進(jìn)進(jìn)行施工。膨脹加強(qiáng)帶代替替后澆帶的基基本原理2.1補(bǔ)償收縮縮混凝土裂縫縫控制的基本本原理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的的原因復(fù)雜，就就材料而言，混混凝土水化硬硬化過程中產(chǎn)產(chǎn)生的干縮、冷冷縮、化學(xué)減減縮、塑性收收縮等是主要要原因。采用用膨脹劑拌制制的補(bǔ)償收縮縮混凝土是結(jié)結(jié)構(gòu)抗裂和自自防水的理想想材料，膨脹脹劑在水化過過程中形成大大量鈣礬石、氫氫氧化鈣晶體體，使混凝土土產(chǎn)生適度膨膨脹，在鋼筋筋和鄰位的約約束下產(chǎn)生00.2～0.7MPPa的預(yù)壓應(yīng)應(yīng)力，這一預(yù)預(yù)壓應(yīng)力可大大致抵消混凝凝土在硬化過過程中產(chǎn)生的的收縮應(yīng)力，從從而使結(jié)構(gòu)不不裂或把裂縫縫控制在無害害裂縫(有防水要求求,縫寬小于0..2mm)的的范圍內(nèi)[11]。根據(jù)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范范》（GB500100-20022），使用普普通混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆地下室墻墻壁等結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)伸縮縮縫最大間距距僅為20--30m。而而使用補(bǔ)償收收縮混凝土可可延長澆筑長長度，依據(jù)《補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)范》規(guī)定定，其澆筑長長度可延長到到60m以上，如如表1所示。補(bǔ)償收縮混凝土土連續(xù)澆筑結(jié)結(jié)構(gòu)長度表11結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)長度L((m)結(jié)構(gòu)厚度H(mm)澆筑方式選擇構(gòu)造形式墻體L≤60—連續(xù)澆筑—L＞60—斷續(xù)澆筑后澆式膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶或后澆帶帶板式結(jié)構(gòu)L≤60—連續(xù)澆筑—60＜L≤1220H≤1.5連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶60＜L≤1220H＞1.5斷續(xù)澆筑后澆式、間歇式式膨脹加強(qiáng)帶帶或后澆帶L＞120—斷續(xù)澆筑后澆式、間歇式式膨脹加強(qiáng)帶帶或后澆帶補(bǔ)償收縮混凝土土的工作原理理如圖1所示：當(dāng)混混凝土膨脹時(shí)時(shí)，混凝土中中的鋼筋對它它的膨脹產(chǎn)生生限制作用，鋼鋼筋本身也因因與混凝土一一起膨脹而產(chǎn)產(chǎn)生拉應(yīng)力σs，同時(shí)混凝凝土中產(chǎn)生相相應(yīng)的壓應(yīng)力力σc。圖1混凝土受受力示意圖當(dāng)鋼筋拉應(yīng)力與與混凝土壓應(yīng)應(yīng)力平衡時(shí)，則則Ac·σc＝AAs·σs＝As·Es·ε2設(shè)μ＝As／AAc則σc＝μ·Es·ε2式中：σc---混凝土預(yù)壓壓應(yīng)力，MPPa；As--鋼筋截面面積；μ--配筋率，％％；Ac--混凝土截截面積；EEs--鋼筋彈性性模量，MPPa；ε2--混凝土的的限制膨脹率率(也即鋼筋伸伸長率)％。由上式可見，σσc與ε2成正比例關(guān)關(guān)系，而限制制膨脹率隨膨膨脹劑摻量的的增加而增加加，所以，可可以通過調(diào)整整膨脹劑的摻摻量，使混凝凝土獲得不同同的預(yù)壓應(yīng)力力。補(bǔ)償收縮混凝土土在養(yǎng)護(hù)期間間的膨脹可補(bǔ)補(bǔ)償部分后期期的收縮，其其收縮落差比比普通混凝土土少30%左右，一一般小于極限限拉伸變形SSp，若大于Sp開裂。由于于補(bǔ)償混凝土土干縮開始時(shí)時(shí)間往后推遲遲，此期間混混凝土的抗拉拉強(qiáng)度得到長長足的增長，抵抵抗混凝土干干縮所產(chǎn)生的的拉應(yīng)力，故故可以避免有有害裂縫[22]。2.2膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶設(shè)計(jì)基本本原理圖2為混凝土膨膨脹加強(qiáng)帶模模型示意圖。圖圖3為補(bǔ)償收縮縮混凝土無縫縫設(shè)計(jì)原理圖圖.從圖2中可以看出出，超長混凝凝土結(jié)構(gòu)使用用普通混凝土土的溫度收縮縮應(yīng)力曲線為為ABCDEE，其中從兩邊邊向中間增長長到B、D兩點(diǎn)時(shí)，（混混凝土抗拉強(qiáng)強(qiáng)度），開始始發(fā)生開裂，釋釋放能量；僅僅采用小摻量量膨脹劑的膨膨脹混凝土進(jìn)進(jìn)行澆筑的超超長混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，能夠抵抵消部分溫度度收縮應(yīng)力，其其收縮應(yīng)力曲曲線為AFGGHE，應(yīng)力力從兩邊向中中間隨結(jié)構(gòu)長長度的延伸而而增長，達(dá)到到F、H兩點(diǎn)時(shí)，，開開始產(chǎn)生開裂裂，當(dāng)采用小小摻量膨脹劑劑的膨脹混凝凝土，并在適適當(dāng)部位局部部加大膨脹劑劑摻量形成膨膨脹加強(qiáng)帶，對對超過長混凝凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行行疊加式重復(fù)復(fù)補(bǔ)償時(shí)，其其溫度應(yīng)力曲曲線為AIJJKE，可以以看出沒有達(dá)達(dá)到混凝土抗抗拉強(qiáng)度所以以不會開裂[[3]。圖2混凝土膨脹脹加強(qiáng)帶模型型示意圖圖3補(bǔ)償收縮混混凝土無縫設(shè)設(shè)計(jì)原理圖膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)設(shè)計(jì)和技術(shù)要要求補(bǔ)償收縮混凝土土設(shè)計(jì)補(bǔ)償收縮混凝土土設(shè)計(jì)的重點(diǎn)點(diǎn)是確定膨脹脹劑的參量，以以獲得合適的的限制膨脹率率，在結(jié)構(gòu)中中建立一定的的預(yù)壓應(yīng)力，這這一預(yù)壓應(yīng)力力可補(bǔ)償混凝凝土在硬化過過程中產(chǎn)生的的溫差和干縮縮的拉應(yīng)力，防防止混凝土開開裂。根據(jù)《混混凝土外加劑劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB--501199、《補(bǔ)償收收縮混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》JGJ//T178等等相關(guān)規(guī)范的的要求，在征征求相關(guān)專家家、設(shè)計(jì)人員員意見的的基基礎(chǔ)上，確定定混凝土設(shè)計(jì)計(jì)限制膨脹率率如表2所示，結(jié)合合南京原材料料情況及不同同結(jié)構(gòu)部位，具具體建議配合合比如表3所示?；炷料拗婆蛎浢浡剩ā?00-4）表2結(jié)構(gòu)部位最小限制膨脹率率（×10-4）C35底板2.0C40底板加強(qiáng)強(qiáng)帶4.0C40側(cè)墻和頂頂板2.0C45側(cè)墻和頂頂板加強(qiáng)帶4.0混凝土配合比表3強(qiáng)度等級膠凝材料（kgg/m3）膨脹劑粉煤灰摻量礦粉摻量砂率水膠比入模坍落度C35底板380-42008%15%-25%%10-20%38~42%14±2cmC40底板加強(qiáng)強(qiáng)帶390-430012%15%-25%%/38~42%14±2cmC40側(cè)墻、頂頂板400-44008%15%-25%%/38~42%16±2cmC45側(cè)墻、頂頂板加強(qiáng)帶410-450012%15%-25%%/38~42%16±2cm根據(jù)攪拌站試配配，最終確定定配合比如下下表所示，大大量實(shí)驗(yàn)表明明礦粉大多情情況下會增大大混凝土的自自收縮，因此此對于側(cè)墻結(jié)結(jié)構(gòu)的混凝土土不適宜加入入礦粉。粉煤煤灰的使用不不僅會降低混混凝土收縮，還還可降低混凝凝土水化熱，因因此在各部位位均添加部分分粉煤灰。攪拌站提供配合合比（kg//m3）表4強(qiáng)度等級水泥礦粉粉煤灰砂碎石水HME-ⅢPCA（Ⅰ）砂率部位C35P624840797101111168324.839%底板C40P63250636901127160345.538%側(cè)墻、頂板C40P627343646851118164525.638%底板膨脹加強(qiáng)帶帶C45P63310676621128158546.337%側(cè)墻頂板膨脹加加強(qiáng)帶混凝土實(shí)測限制制膨脹率在實(shí)際施工過程程中，我們現(xiàn)現(xiàn)場取樣送檢檢26批次，各各規(guī)格混凝土土的限制膨脹脹率均滿足規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求，具體數(shù)數(shù)據(jù)如下表55。各批次混凝土水水養(yǎng)14d限制膨膨脹率技術(shù)要要求對比表55混凝土規(guī)格混凝土水養(yǎng)144d限制膨脹脹率（%）《補(bǔ)償收縮混凝凝土應(yīng)用技術(shù)術(shù)規(guī)程》設(shè)計(jì)值實(shí)測值范圍C35底板≥0.015≥0.020C40底板加強(qiáng)強(qiáng)帶≥0.025≥0.040C40墻頂板≥0.015≥0.020C45墻頂板加加強(qiáng)帶≥0.025≥0.040圖4為典型一般般部位補(bǔ)償收收縮混凝土與與膨脹加強(qiáng)帶帶混凝土實(shí)測測限制膨脹率率數(shù)據(jù)?？梢娨娀炷猎阡撲摻钕拗谱饔糜孟乱琅f可以以發(fā)揮有效的的膨脹作用，并并且將膨脹能能儲存在鋼筋筋中。在水養(yǎng)養(yǎng)14d后開始始干燥，雖然然此時(shí)混凝土土開始收縮，但但是在水養(yǎng)階階段儲存起來來的膨脹能開開始發(fā)揮作用用以抵消后期期干燥的收縮縮作用。在442d齡期時(shí)時(shí)混凝土也未未發(fā)生明顯收收縮作用，這這為混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)良好的抗抗裂性提供了了有力保障。圖4火車南站站現(xiàn)場取樣限限制膨脹率（C40為膨脹加強(qiáng)帶）3.3膨脹加加強(qiáng)帶構(gòu)造膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置置位置與原設(shè)設(shè)計(jì)后澆帶位位置相同，寬寬度2m,先澆筑筑一側(cè)參照施施工縫做法設(shè)設(shè)鋼板止水帶帶；加強(qiáng)帶兩兩側(cè)用密目鋼鋼絲網(wǎng)分割并并用鋼筋固定定牢固，以防防普通混凝土土流入加強(qiáng)帶帶。加強(qiáng)帶的的構(gòu)造見下圖圖?；炷翝矟仓r(shí)先澆筑筑加強(qiáng)帶預(yù)留留鋼板止水帶帶一側(cè)，再次次澆筑時(shí)先澆澆筑加強(qiáng)帶，在在澆筑另一側(cè)側(cè)混凝土。3.4原材料料技術(shù)要求水泥：必須采采用滿足《通通用硅酸鹽水水泥》（GBB-175）要要求的或水泥泥。堿含量在在0.6%以內(nèi)內(nèi)；Cl－含量不大于于0.02%%；燒失量小小于3%；標(biāo)準(zhǔn)稠稠度用水量不不大于27%%；C3A≤6%。建議選選用早期水化化熱較低，比比表面積較低低（小于3550m2/kg）的水水泥。避免使使用溫度較高高的水泥，防防止混凝土溫溫升與環(huán)境溫溫度差幅度過過大形成溫度度裂縫。粉煤灰：建議議使用滿足《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》（GGB/T11596）II級以上的的粉煤灰。粉粉煤灰應(yīng)品質(zhì)質(zhì)穩(wěn)定、燒失失量低。嚴(yán)禁禁使用高鈣粉粉煤灰。礦粉：建議使使用S95級以上上礦粉。比表表面積不大于于500m2/kg，同時(shí)時(shí)不小于3550m2/kg；Cl－≤0.02%%；SO3≤3.0%；燒燒失量≤2.0%，含含水量≤1.0%。礦粉各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿足《用于于水泥和混凝凝土中的?；郀t礦渣粉粉》（GB//T180046）。骨料：砂、石石各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)滿足國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普普通混凝土用用砂、石質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)及檢測測方法》（JJGJ52）。砂砂應(yīng)采用級配配良好的潔凈凈中、粗河砂砂、江砂，細(xì)細(xì)度模數(shù)≧2.4。石子子應(yīng)采用5--25mm連連續(xù)級配碎石石。控制石子和砂子子的含泥量分分別不超過11%和3%，泥塊含含量分別不超超過0.5%%和1%，砂云母母含量不大于于1%，否則將將降低混凝土土強(qiáng)度，還會會增加拌和水水量，加大混混凝土的干縮縮以及降低抗抗?jié)B性和抗凍凍性。膨脹劑：為了了有效補(bǔ)償混混凝土的收縮縮，應(yīng)采用滿滿足GB233439-22009《混混凝土膨脹劑劑》中Ⅰ型要求限制制膨脹率大于于2.5×10-4、質(zhì)量穩(wěn)穩(wěn)定的膨脹劑劑，本工程使使用了江蘇蘇蘇博特新材料料有限公司的的SBT-HHME(IIII)低堿型型混凝土膨脹脹劑。減水劑:減水水劑應(yīng)滿足《混混凝土外加劑劑》(GB80076)要要求。為了進(jìn)進(jìn)一步降低混混凝土的收縮縮，建議采用用收縮率低的的新一代聚羧羧酸系高性能能減水劑，如如PCA?聚羧酸高性性能減水劑。水：應(yīng)盡量采采用潔凈的地地下水，水的的性能指標(biāo)應(yīng)應(yīng)符合《混凝凝土用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（JGJJ63）的的規(guī)定。4施工技術(shù)術(shù)及質(zhì)量保障障措施4.1膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶施工膨脹加強(qiáng)帶的兩兩側(cè)需用密孔孔鋼絲網(wǎng)攔隔隔，并用鋼筋筋固定牢固，一一般每隔3000mm設(shè)一一根豎向Φ12鋼筋；底底板大于6000mm時(shí)，還還應(yīng)在中間設(shè)設(shè)置水平鋼筋筋，確保密目目鋼絲網(wǎng)不被被混凝土沖開開，以防止普普通補(bǔ)償收縮縮混凝土混入入加強(qiáng)帶。鋼絲網(wǎng)接頭必須須搭接牢固，下下口50mmm保護(hù)層范圍圍必須封閉，可可將密目鋼絲絲網(wǎng)下口增加加80mm翻邊邊，遇底層鋼鋼筋處剪開，用用鋼釘固定在在墊層上。4.2混凝土土質(zhì)量保證超長混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)無縫施工關(guān)關(guān)鍵技術(shù)在于于保障混凝土土質(zhì)量，以達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求的限制膨脹脹率。要求混混凝土配合比比計(jì)量準(zhǔn)確，攪攪拌均勻，各各種原材料必必須滿足相關(guān)關(guān)技術(shù)要求。嚴(yán)格控制混凝土土入模坍落度度，施工中嚴(yán)嚴(yán)禁隨意加水水。要組織好混凝土土的供應(yīng)，加加強(qiáng)施工現(xiàn)場場的指揮和調(diào)調(diào)度，確?；旎炷吝B續(xù)澆澆筑，防止?jié)矟仓r(shí)把普通通混凝土與膨膨脹加強(qiáng)帶混混凝土相混淆淆。4.3混凝土的的澆筑應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)點(diǎn)和攪拌系統(tǒng)統(tǒng)的生產(chǎn)率及及具體環(huán)境特特點(diǎn)以及混凝凝土的凝結(jié)時(shí)時(shí)間，選擇合合適的澆筑方方法。應(yīng)控制混凝土入入模坍落度不不宜過大，宜宜控制在144~18cmm，澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)注意落差不不能過大，防防止混凝土離離析，防止石石子下沉造成成混凝土不均均勻引起沉縮縮裂縫。注意嚴(yán)防普通混混凝土進(jìn)入膨膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)內(nèi)，以免影響響設(shè)置效果，同同時(shí)，嚴(yán)禁混混凝土散落在在尚未澆筑的的部位，以免免形成潛在的的冷縫或薄弱弱點(diǎn)。在混凝土澆筑至至膨脹加強(qiáng)帶帶附近時(shí)，應(yīng)應(yīng)注意使振動(dòng)動(dòng)棒插搗點(diǎn)與與密目鋼絲網(wǎng)網(wǎng)保持距離不不小于30ccm，并不得得過振。另外外在混凝土澆澆筑、振搗過過程中應(yīng)掌握握時(shí)間，在接接近混凝土初初凝前進(jìn)行二二次振搗，二二次壓抹，使使混凝土中的的成分重新組組合，排除混混凝土中的孔孔隙和多余水水分，使混凝凝土更加密實(shí)實(shí)，以達(dá)到減減少混凝土收收縮裂縫的目目的。膨脹加強(qiáng)帶澆筑筑前，應(yīng)將先先期澆筑的混混凝土表面按按施工縫的要要求清理干凈凈，充分濕潤潤。尤其是外外貼式橡膠止止水帶表面必必須清理干凈凈?；炷琳駬v應(yīng)及及時(shí)、充分，振振搗要密實(shí)，不不應(yīng)欠振或過過振，澆筑時(shí)時(shí)注意振搗到到位使混凝土土充滿端頭角角落?；炷镣琳駝?dòng)棒移動(dòng)動(dòng)間距4000mm左右，時(shí)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混混凝土流動(dòng)性性而定，以115～25S/次為為宜，振搗時(shí)時(shí)間過長，骨骨料下沉，混混凝土表面砂砂漿層富集，容容易產(chǎn)生裂紋紋。在表面水基本收收干前后，初初步用長刮尺尺刮平，用木木抹子磨平搓搓毛2～3遍，拍打液液化混凝土，愈愈合裂紋；在在混凝土終凝凝前用機(jī)械磨磨光機(jī)打磨，進(jìn)進(jìn)一步減少混混凝土表面細(xì)細(xì)紋。4.4混凝土土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后必必須進(jìn)行充分分養(yǎng)護(hù)；在硬硬化中須加以以保護(hù)。為了避免大面積積板式結(jié)構(gòu)混混凝土塑性開開裂，應(yīng)在抹抹面之后混凝凝土表面開始始變干時(shí)即開開始采取覆蓋蓋薄膜措施進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。若若施工期間溫溫度較高、風(fēng)風(fēng)速較大混凝凝土容易在抹抹面之前即發(fā)發(fā)生塑性開裂裂，此時(shí)可以以在澆筑完畢畢抹面之前在在混凝土表面面噴灑水分蒸蒸發(fā)抑制劑以以降低水分蒸蒸發(fā)抑制塑性性開裂。底板、頂板砼宜宜采取澆水并并薄膜覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)應(yīng)應(yīng)保持混凝土土表面濕潤；；在膨脹加強(qiáng)強(qiáng)帶澆筑完畢畢且凝結(jié)抹面面之后，采取取覆蓋麻袋澆澆水的方法進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，且且養(yǎng)護(hù)總齡期期不應(yīng)少于114d。墻體補(bǔ)償混凝土土澆筑完成后后，可以帶模模養(yǎng)護(hù)。膨脹脹加強(qiáng)帶澆筑筑完畢后，應(yīng)應(yīng)在頂端設(shè)多多孔淋水管。達(dá)達(dá)到脫模強(qiáng)度度后，可松動(dòng)動(dòng)對拉螺栓，使使墻體外側(cè)與與模板之間有有2mm～3