不銹鋼酸洗鈍化的處理方法

第頁共頁不銹鋼酸洗鈍化的處理方法不銹鋼酸洗鈍化的處理方法不銹鋼酸洗鈍化的處理方法杭州中潔環(huán)?？萍脊こ陶碛捎诓讳P鋼具有優(yōu)越的耐蝕性、耐磨性、強(qiáng)韌性和良好的加工性能，被廣泛的應(yīng)用于航宇、海洋、軍工、化工、能及日用家具、建筑裝潢、交通等領(lǐng)域，市場前景看好，而不銹鋼的酸洗處理過程是不銹鋼消費(fèi)和制品加工中的一個(gè)必不可少的一環(huán)。不銹鋼酸洗工藝選用的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)且具有很強(qiáng)的氧化性，腐蝕介質(zhì)的溫度也比擬高，這些對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。適用的防腐材料有不少，其中最正確的是環(huán)氧樹脂及其改性樹脂。不銹鋼酸洗原理是使用酸性液體，去除預(yù)處理后鋼材外表的氧化物表皮，去除外表的金屬離子，使其具有美妙的光潔度。酸洗的材料形態(tài)有帶洗、管洗、板洗、線洗等，無論何種工藝的酸洗，不銹鋼酸洗消費(fèi)線工藝從消費(fèi)到廢水廢氣回收系統(tǒng)之間的各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)。因此，防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的'正常使用。不銹鋼酸洗消費(fèi)線的地面和設(shè)備的防腐蝕，如今根本上用玻璃鋼材質(zhì)，而做成玻璃鋼的主要原材料(樹脂)是直接決定防腐蝕效果的關(guān)鍵，因此樹脂選擇的好壞就直接影響著防腐蝕壽命。根據(jù)多年的樹脂應(yīng)用經(jīng)歷，環(huán)氧樹脂具有較強(qiáng)防腐蝕特性和使用特性，雖然仍有不少弱點(diǎn)但應(yīng)用仍是最廣的。酸洗工程中原來使用的是雙酚A型環(huán)氧樹脂，最早應(yīng)用于上世紀(jì)60年代。這種樹脂耐鹽酸、稀硫酸和鹽類介質(zhì)性能較好，而且粘結(jié)強(qiáng)度大、固化收縮率低，因此在酸洗工程上曾一度被廣泛使用。但是環(huán)氧樹脂的耐溫性能不好(其HDT不大于80℃)，一般在70℃的環(huán)境下使用，尤其是作為FRP內(nèi)襯時(shí)，使用溫度一般不能超過70℃，否那么會(huì)出出現(xiàn)“脫層”等防腐蝕失效情況。銹鋼由于其特殊的金相組織和外表鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反響而被腐蝕，反響釜但并不是在任何條件下都不能s://../news/55B0E5F733D47E3D.被腐蝕。不銹鋼酸洗鈍化膏，最適用于不銹鋼件焊接接頭的酸洗和鈍化,去除焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化皮并使該處處于鈍態(tài)，進(jìn)步外表質(zhì)量充分發(fā)揮不銹鋼焊接的耐蝕性,延長設(shè)備使用壽命。反響釜合適金屬不銹鋼壓力容器內(nèi)部的酸洗鈍化處理。在腐蝕介質(zhì)和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反響被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。反響釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反響的不銹鋼容器，通過對容器的構(gòu)造設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。隨之反響過程中的壓力要求對容器的設(shè)計(jì)要求也不盡一樣。不銹鋼反響釜加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。不銹鋼反響釜，適用范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)展高溫、高壓的化學(xué)反響試驗(yàn)，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能到達(dá)高攪拌的效果。高轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機(jī)、防爆電機(jī)、電磁調(diào)速電機(jī)、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封