頂管施工方案

頂管施工方案1工程概況1.1工程概要京津公路立交工程為快速環(huán)線西北半環(huán)與快速路西縱(京津公路段)相交的大型互通立交，屬于西北半環(huán)的一部分，為一級樞紐立交。西北半環(huán)全長2450米，西縱方向全長1550米。除兩條主線外，另有C線、D線、E線、F線、G線、H線、I線、K線、Q線、W線10條匝道橋和FD1、FD2、FD3、FD44條輔道橋。其中橋梁面積為114068平方米，道路面積為177685平方米，排水總長度18607米。本項(xiàng)頂管工程為京津公路立交工程B線起點(diǎn)兩側(cè)雨污管道工程，其中污水240.2m，管徑1000mm，壁厚100mm，最大埋深5.1m；雨水299.1m，管徑1650mm，壁厚165mm，最大埋深5.6m。1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況本工程位于天津市北辰區(qū)，屬華北平原北部，為河流沖積－海積平原，地表主要為第四系人工雜填土層Qm1（厚度1.1-4.1m），其下為第Ⅰ陸相層Q3al（厚度1.5-5.6m）、第Ⅰ海4相層Q2m（厚度5.5-8.1m），頂管土層土質(zhì)為粘土或亞粘土，顏4色黃褐色到褐色，含云母、鐵質(zhì)、有機(jī)質(zhì)，可塑狀態(tài)，中壓縮性。本段地下水類型為孔隙潛水，存于第四系粘性土、粉土及砂類土層中，地下水靜止水位埋深為0.7m－1.92m，地下水主要補(bǔ)給來源為兩側(cè)地下水及大氣降水，地下水對混凝土結(jié)構(gòu)不具有腐蝕性。1.3工程難點(diǎn)本區(qū)段頂管施工位于天津市北辰區(qū)京津公路兩側(cè)，地下水位較高，地質(zhì)條件復(fù)雜，且距離虹園賓館、計(jì)生委大樓、歡顏里大樓等建筑物較近，所以施工的難點(diǎn)為深基坑施工以及對頂管施工精確度的控制和對附近建筑物和地面沉降變形的控制。2編制依據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙《西北半環(huán)-南倉道互通立交工程巖土工程勘察報告》《城市排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》DB29-52-2003《天津市市政工程施工技術(shù)規(guī)范》DB29-76-20043總體施工方案根據(jù)對頂管施工區(qū)段的工程地質(zhì)情況、地下管線和地上拆遷物調(diào)查，為了減少施工對周邊建筑物的影響，采用封閉式頂管施工方法,機(jī)頭選用泥水平衡式機(jī)頭，觸變泥漿減阻，施工區(qū)段不降水以減少地面沉降；基坑采用水泥攪拌樁形成止水帷幕，內(nèi)層采用“工”字鋼樁加鋼支撐框架進(jìn)行支護(hù)，基坑對角采用2口Φ400mm大口井進(jìn)行降水。水泥攪拌樁樁長12m，樁徑50cm，咬打20cm；工字鋼樁采用I36b工字鋼長12m，支撐框架采用兩根I36b工字鋼臥焊，距離地面1m、4m左右處各布臵1道，保證每層框架間距不大于3m，工字鋼樁在工作坑后背側(cè)加密按40cm布臵，在工作坑兩側(cè)和接收坑按間距80cm布臵。在施工前對基坑附近和頂管區(qū)段的建筑物和構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查，記錄施工前建筑物和構(gòu)筑物的狀態(tài)和缺陷，作好文字和影象記錄，并與產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行溝通。在基坑和附近建筑物、重要構(gòu)筑物上布臵沉降變形觀測點(diǎn)，在施工中隨時進(jìn)行觀測，根據(jù)測量結(jié)果隨時調(diào)整施工措施。根據(jù)頂管施工區(qū)段周邊環(huán)境的要求，調(diào)整頂進(jìn)速度，維持開挖面穩(wěn)定，建立頂進(jìn)施工控制測量網(wǎng)及地面沉降監(jiān)測網(wǎng)，制定施工降水安全保證措施，施工中堅(jiān)持“勤量測、勤校正”的原則，嚴(yán)格控制施工精度和對周邊環(huán)境的影響，保證施工安全、有序的進(jìn)行。工期安排：本段工程計(jì)劃2005年12月8日開工，2006年2月30日完工。施工步驟：施工現(xiàn)場調(diào)查測量放線管線刨驗(yàn)水泥攪拌樁鋼板樁施工基坑開挖支護(hù)設(shè)備安裝管道頂進(jìn)砌筑檢查井拔樁和溝槽回填。4施工方法4.1準(zhǔn)備工作熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)并核對設(shè)計(jì)圖紙，熟悉頂管的結(jié)構(gòu)、埋深、設(shè)計(jì)要求及地質(zhì)情況，并作好圖紙會審記錄，對有異議的地方及時反映給監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)院，保證施工有準(zhǔn)備有計(jì)劃的進(jìn)行。調(diào)查和刨驗(yàn)根據(jù)圖紙到現(xiàn)場調(diào)查頂管施工范圍內(nèi)的地質(zhì)情況，主要通過開槽刨驗(yàn)、查看相關(guān)資料、向當(dāng)?shù)鼐用裨儐柕姆绞竭M(jìn)行調(diào)查，并作好記錄。調(diào)查沿線地下管線及地下構(gòu)筑物的類型、埋深及目前狀況；調(diào)查施工區(qū)段周邊環(huán)境，包括施工影響范圍內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物和交通情況，了解建筑物的類型、基礎(chǔ)埋深，過往車輛類型及數(shù)量。工作坑開挖前必須進(jìn)行刨驗(yàn)。刨驗(yàn)采用或“口”字型探坑，探坑寬度0.8m，深度3.0m，長度按工作坑尺寸放大1m左右，刨驗(yàn)完畢利用探坑溝施工水泥攪拌樁，刨驗(yàn)后及時將刨驗(yàn)結(jié)果記錄詳細(xì)，如遇管線影響施工，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、配套單位協(xié)商解決。布設(shè)控制網(wǎng)布臵地面施工控制網(wǎng)，測設(shè)出井位工作坑及接收坑位臵，布臵地面沉降監(jiān)測網(wǎng)，為控制施工精度，監(jiān)測施工引起地面沉降作準(zhǔn)備?？拷┙蚬穫?cè)每15m布臵一個監(jiān)測點(diǎn)，虹園賓館、計(jì)生委大樓、歡顏里大樓基礎(chǔ)每10m布設(shè)一個測點(diǎn)。測量隊(duì)專門負(fù)責(zé)對觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，并及時向施工現(xiàn)場提供觀測數(shù)據(jù)，以指導(dǎo)施工。場地布臵根據(jù)測設(shè)的施工范圍安裝圍檔，封閉施工場地，規(guī)劃材料堆放區(qū)、棄土場、過慮池及進(jìn)出車道位臵，保證施工現(xiàn)場滿足文明施工要求。4.2水泥攪拌樁施工對基坑施工范圍進(jìn)行放樣刨驗(yàn)，作好準(zhǔn)備工作后，開始進(jìn)行水泥攪拌樁施工，本段工程水泥攪拌樁施工采用單排擠壓連接方式，施工中要保證防水帷幕的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量。水泥攪拌樁技術(shù)指標(biāo)a、樁徑：500mm樁長：12m固化劑：32.5#普通硅酸鹽水泥d、摻入比：15%樁與樁咬合：200mm水灰比：1：0.5水泥攪拌樁施工機(jī)械a、SJB型滾管式專用攪拌機(jī)：1臺（電機(jī)37KW×2）b、攪拌罐：２臺（電機(jī)11KW）c、灰漿泵：2臺（電機(jī)10KW）其他輔助設(shè)備水泥攪拌樁施工步驟攪拌機(jī)械就位、調(diào)平；預(yù)攪下沉，下沉?xí)r可采用噴漿工藝；c、噴漿攪拌提升至設(shè)計(jì)停漿標(biāo)高；d、重復(fù)攪拌下沉；重復(fù)噴漿、攪拌至設(shè)計(jì)停漿標(biāo)高；罐剩余量，對不滿足設(shè)計(jì)要求的樁位應(yīng)立即補(bǔ)攪；關(guān)閉機(jī)械，樁機(jī)移至下一樁位。場地平整及地下障礙物探察攪拌機(jī)施工前，必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙，為了加強(qiáng)承重荷載采用墊鋼板方法便于樁架行走，在場地平整前，對沿線地下障礙物進(jìn)行探察，根據(jù)探察報告，將障礙物清除，對不能清除的障礙物，制定方案上報監(jiān)理工程師，對工程進(jìn)行針性局部變更。測量放線根據(jù)設(shè)計(jì)和變更圖紙進(jìn)行放樣定位及高程引測工作，對引測點(diǎn)作好標(biāo)示和保護(hù)，放線定位后提請監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行攪拌施工。樁機(jī)就位樁機(jī)就位要有專人指揮，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)，并用線錘檢測鉆桿垂直度，樁機(jī)定位以后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。攪拌速度及注漿控制水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于0.8m/min，提升速度不大于1.6m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原始記錄。制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，制作施工用的10m3水箱一個，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪拌工作，水泥送樣復(fù)試合格后方可進(jìn)行使用，攪拌下沉和提升速度一定要均勻，遇到障礙物要減速慢行以防止損壞設(shè)備。水泥攪拌樁施工工藝流程圖 試塊制作清洗、移位試塊制作清洗、移位制備灰漿工程開始測量放樣放樣復(fù)核預(yù)攪下沉提升注漿攪拌復(fù)攪下沉提升攪拌注余漿成樁結(jié)束合格現(xiàn)場環(huán)境調(diào)查刨驗(yàn)樁機(jī)就位4.3鋼板樁施工水泥攪拌樁施工完成后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度進(jìn)行鋼板樁施工，當(dāng)開挖至距離地面1.0m處布臵工字鋼樁，鋼板樁從中間向兩邊打，打樁應(yīng)保證送樁深度?；觾?nèi)砌井并回填后可進(jìn)行拔樁，從兩邊向中間拔樁，隨時觀察基坑附近地面及建筑物的變形情況，保證施工安全。4.4工作坑及接收坑施工工作坑布臵雨水管線Yjdb12-Yc’37段在Yjdb14處設(shè)臵工作坑，向兩側(cè)頂進(jìn)，在Yjdb12、Yc’37處設(shè)臵接收坑；Yjdb12-Yjxb13在Yjxb13處設(shè)臵工作坑，在Yjdb12處接收坑；Yjxb15-Yc36段在Yjxb15處設(shè)臵工作坑在Yc36處設(shè)臵接收坑。雨水頂管施工時，將工作坑適當(dāng)加大，污水管線不單獨(dú)開挖工作坑，利用雨水管線工作坑進(jìn)行頂管施工，工作坑位臵根據(jù)管線刨驗(yàn)情況適當(dāng)調(diào)整?；咏Y(jié)構(gòu)大口井大口井大口井大口井工作坑和接收坑采用矩形截面，根據(jù)施工現(xiàn)場情況計(jì)算工作坑尺寸，基坑采用“工”字鋼樁支護(hù)，根據(jù)頂管掘進(jìn)設(shè)備外觀尺寸、管道每節(jié)長度、管徑及操作空間設(shè)臵工作坑平面尺寸，工作坑深度根據(jù)頂管管底埋深確定?；拥装搴?.3m由10cm的碎石和20cm的C15混凝土組成，混凝土內(nèi)預(yù)埋橫向槽鋼與導(dǎo)軌焊接。工作坑尺寸確定：Yjdb14、Yjxb13工作坑尺寸為：8m×7m，Yjxb15工作坑尺寸為：8m×5m，計(jì)算如下：Yjdb14、Yjxb13工作坑底部寬度：B＝D＋2C＝（1.98/2+1.2/2+2.5）＋2.4=6.49m取7m。Yjxb15工作坑底部寬度：B＝D＋2C＝1.98＋2.4=4.38m取5m。B：矩形工作坑底部寬度（m）；D：管道外徑；1C：操作寬度（m），取1.2m。以土壓和泥水平衡機(jī)頭長度為4.2m計(jì)算土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工時矩形工作坑底部長度：L=L1+L2+L3+L4+L5+L6=7.46m取8.0m。L1：機(jī)頭長度（m）L2：千斤頂長度（m）L3：后背長度（m）L4：出土工作量（m）L5：管節(jié)外漏長度（m）L6：分力環(huán)長度（m）接收坑尺寸確定：Yjdb12（Wjdb15）、Yc’37（WE’7）接收坑尺寸：7m×7m；YC36接收坑尺寸：6m×5.5m。確定工作坑及接收坑時要考慮檢查井類型，如遇特井基坑尺寸適當(dāng)加大，必須滿足砌井需要。（3）基坑開挖及防護(hù)基坑采用大口井進(jìn)行降水，在基坑對角線方向布臵兩口降水井，管徑0.4m，井深16m，經(jīng)過降水后，根據(jù)測設(shè)的工作坑邊線采用機(jī)械和人工結(jié)合方式進(jìn)行工作坑開挖，邊挖邊支邊卡板。施工中先從地面開挖1m左右深度，然后布臵工字鋼樁，在地面安裝定位鋼梁，控制工字鋼樁樁間距，采用打樁機(jī)進(jìn)行打樁，樁長12m，樁頭與地面齊平。腰梁與工字鋼樁焊接要牢固，并設(shè)臵支撐防止腰梁下移。開挖尺寸按設(shè)計(jì)尺寸縮小1-2cm，防止開挖過程中工字鋼樁被機(jī)械推偏或壓彎，開挖后插板時將欠挖部分清除，卡板時人工修面，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)與土壁密貼。挖至距坑底0.3m左右時采用人工清挖，保證工作坑深度。工作坑邊砌筑一道高20cm，寬30cm的攔水坎，防止地面水倒灌基坑。工作坑開挖后設(shè)臵爬梯，并在四周布臵護(hù)攔，確保施工安全。護(hù)攔距離基坑邊不小于0.3m，高度不低于1.2m，護(hù)攔具有一定剛度，并與地面連接牢固防止風(fēng)刮或撞擊倒入基坑傷人，頂管工作坑允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。頂管工作坑允許偏差和檢驗(yàn)方法序序號項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查頻率檢查方法范圍頻率1混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求按混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定進(jìn)行檢驗(yàn)2中線位移15每座2經(jīng)緯儀檢測或掛中心線鋼尺檢查3后背垂直度1%H1垂線與鋼尺檢查水平線與中線偏差%L14導(dǎo)軌高程+3，0水準(zhǔn)儀檢測中線位移3經(jīng)緯儀檢測注：表中H為后背的垂直高度，L為后背的水平長度。（4）頂進(jìn)施工檢算a：公稱內(nèi)徑為1650mm的鋼筋混凝土頂管，采用泥水平衡法施工，頂力計(jì)算如下：PPP2P：總頂力（KN）P：管道四周土的摩阻力（KN）1P：管道前端迎面阻力（KN）2PDLf3.141.988L49.74LKN1D：管道外徑（m）L：頂距（m）f：單位面積摩阻力，取8KN/m2PAf3.140.990.99519292.36KN2 1A：管前端頂土面積（m2）f：單位面積計(jì)算阻力（KN/m2）1PPP(49.74L292.36)KN1 2取本段最長頂距L=96m所以該段頂管施工最大頂力為：PPP49.74L292.365067.4KN9450KN（管材允許最大頂力）1 2b：公稱內(nèi)徑為1000mm的鋼筋混凝土頂管，采用泥水平衡法施工，頂力計(jì)算如下：PPP 1 2P：總頂力（KN）P：管道四周土的摩阻力（KN）1P：管道前端迎面阻力（KN）2PDLf3.141.28L30.14LKN1D：管道外徑（m）L：頂距（m）f：單位面積摩阻力，取8KN/m2PAf3.140.60.6519107.39KN2 1A：管前端頂土面積（m2）f：單位面積計(jì)算阻力（KN/m2）1PPP(30.14L107.39)KN1 2取本段最長頂距L=96m所以該段頂管施工最大頂力為：PPP30.14L107.393000.83KN3770KN（管材允許最大頂力） 1 2c.后背計(jì)算后背寬度計(jì)算：計(jì)算后背土體能提供的被動土壓力： 1 ErH2tg2(45)2htg(45)c P2 2 2119622.322761.511313KN/m2E：工字鋼樁后被動土壓力（KN.m）P：工字鋼樁后土體內(nèi)摩擦角（°）r：工字鋼樁后土體容重（KN/m3）c：工字鋼樁后土體粘聚力（KPa）公稱內(nèi)徑為1650mm的鋼筋混凝土管后背尺寸：B≥P/E=5067.4/1313=3.85m，施工中取后背寬4.5m。 0 P公稱內(nèi)徑為1000mm的鋼筋混凝土管后背尺寸：B≥P/E=3000.83/1313=2.29m，施工中取后背寬4.5m。 0 P后背土體承載力計(jì)算：P 5076 2f 120KN/mBH 76f:樁后土體容許承載力，KN/m2后背受力方向長度計(jì)算： P 5760 Ll110.07m 10B 107L：后背受力方向土體允許長度（m）P：后背承受最大頂力（KN）B：后背土體受力寬度（m）L：安全系數(shù)，取1m則施工中工作坑布臵間距不得小于11m。d.頂進(jìn)過程中工字鋼樁受力計(jì)算頂進(jìn)過程中認(rèn)為工字鋼樁位于彈性地基上，將其所承受的被動土壓力簡化為均布荷載q。根據(jù)后背計(jì)算可知q=120KN/mql212032M90KN.m12 12工字鋼樁采用36b工字鋼，A3材質(zhì)，允許應(yīng)力[σ]=145MPa，截面抗彎模量為920.8cm3。每米需要的抗彎模量： M 901000 3[W]620.69cm[]145設(shè)后背側(cè)工字鋼樁間距為D，有：920.8[W] D 920.8D1.48m620.69施工中工作坑后背側(cè)工字鋼樁間距取為0.4m，則安全系數(shù)為：K=3.7。f.工作坑支撐結(jié)構(gòu)計(jì)算土層物理力學(xué)指標(biāo)為：=23°，r=19KN/m3，c=27KPa主動土壓力系數(shù)K為：Ktan2(4523/2)0.438 a a被動土壓力系數(shù)K為：Ktan2(4523/2)2.283 ｐ p則K/K＝0.192 a ｐ查表得w=0.614x=w×h=0.614×6=3.68板樁長度h為：H=h+x=6+3.68=9.68m，取12m。g.計(jì)算工字鋼樁間距采用36b工字鋼樁，材質(zhì)A3，抗彎截面模量W=920.8cm3，允許彎曲應(yīng)力[σ]=145MPa。設(shè)工字鋼樁間距為D，靜止土壓力簡化為均布荷載q，則：q=0.5×5×19=47.5KN/mql247.532 M35.625KN.m 12 12[]MmaxMBAD W W []W 145920.8 D 3.75m M 35.6251000BA現(xiàn)場施工中工作坑內(nèi)除后背側(cè)工字鋼樁間距取0.8m。h.腰梁支撐計(jì)算腰梁簡化為兩端固結(jié)的等截面梁，均布荷載取板樁承受的支反力，q=0.5×3×19=28.5KN/m ql2 M 152KNmmax12需要的抗彎截面模量[W]： Mmax1521000 3 3[W]542.8cm920.8cm[]1452施工中每道腰梁采用兩根36b工字鋼臥焊，腰梁安全系數(shù)K=1.7腰梁抗壓計(jì)算：36b工字鋼截面積83.64cm2，材質(zhì)A3鋼軸向允許應(yīng)力[σ]=140MPa，則需要的抗壓面積為： ql/228.58/210 2 2A 4.07cm83.64cm [] 14024.5頂管頂進(jìn)施工（1）設(shè)備安裝a.導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌應(yīng)固定在鐵道軌枕上，要求在頂進(jìn)過程中能承受各種負(fù)荷，確保不位移、不變形、不沉降。導(dǎo)軌安裝后應(yīng)復(fù)核導(dǎo)軌中線位臵，使導(dǎo)軌中線與管道中線重合，管道管底要高出設(shè)計(jì)高程2cm，留出預(yù)沉量。管外皮要高出基礎(chǔ)面2cm。導(dǎo)軌安裝時兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。導(dǎo)軌安裝的允許偏差：軸線位臵：3mm頂面高程：0～＋3mm兩軌內(nèi)距：±2mm導(dǎo)軌采用16a槽鋼加工高度16cm，則d=1650mm頂管導(dǎo)軌內(nèi)距為： A2[D(he)](he) 2[1.98(0.160.02)](0.160.02) 1.015m 則d=1000mm頂管導(dǎo)軌內(nèi)距為：A2[D(he)](he) 2[1.2(0.160.02)](0.160.02) 0.77m A：兩導(dǎo)軌內(nèi)距h：導(dǎo)軌高e：預(yù)留間隙取2cmD：頂管外徑b.后背制作后背梁要有足夠的強(qiáng)度和剛度，施工前必須進(jìn)行檢算，保證施工中不變形，樁后土體受力均勻。后背安裝時，背面要和管道中心垂直，并設(shè)臵擋塊防止頂進(jìn)過程中后背偏移，后背與樁體之間澆筑C25混凝土與后背尺寸相同。根據(jù)現(xiàn)場情況后背梁，采用裝配式后背，后背的允許偏差為：①工作坑每側(cè)的寬度和長度：不小于施工設(shè)計(jì)規(guī)定；②裝配式后備墻：垂直度1％H；③水平扭轉(zhuǎn)度0.1％L；H、L分別為裝配式后背墻的高度和長度（mm）。c.千斤頂安裝頂進(jìn)設(shè)備包括有高壓油泵、千斤頂、千斤頂架、頂鐵、操作管閥等。油泵操作閥設(shè)在坑沿或坑內(nèi)平面上，管路必須順直且轉(zhuǎn)角少，高壓油泵配備工作棚，高壓油泵必須與千斤頂相匹配，并且布臵有備用油泵。油泵安裝完應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。頂鐵按千斤頂最大頂力設(shè)計(jì)，有足夠的剛度和強(qiáng)度，且端面平整、垂直、單塊放臵穩(wěn)定，千斤頂取偶數(shù)，且規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布臵，各千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂必須有進(jìn)油退油的控制系統(tǒng)。d.止水圈安裝6212155頂進(jìn)方向461.預(yù)埋鋼環(huán)2.壓板3.橡膠圈4.安裝鋼環(huán) 5.混凝土管6.護(hù)壁。 泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)在出洞口處打30cm厚混凝土預(yù)埋止水圈鋼環(huán)，安裝止水圈，防止地下水和觸變泥漿流入工作坑使水土流失造成地面沉降，同時影響觸變泥漿的減阻效果。e.機(jī)頭安裝頂管機(jī)在地面上安裝完調(diào)試好后下坑，吊裝時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免沖撞，機(jī)頭放在導(dǎo)軌上以后應(yīng)測量機(jī)頭中心線、高程，并作好記錄，便于初頂入土?xí)r進(jìn)行調(diào)整，確保入土位臵準(zhǔn)確，再對機(jī)頭電路、油路、水路、泥漿管路和操作系統(tǒng)進(jìn)行連接、檢查試運(yùn)行。f.起吊運(yùn)輸設(shè)備安裝采用吊車進(jìn)行人工掘進(jìn)設(shè)備和頂管機(jī)機(jī)頭及其他設(shè)備的下坑安裝，要求起吊設(shè)備安裝牢固、穩(wěn)定。g.泥水處理裝臵布臵和設(shè)備聯(lián)接泥水處理設(shè)備穩(wěn)固在基坑頂面設(shè)臵的臺座上，距離基坑邊不小于0.8m，并盡可能縮短泥漿管路。施工前各套設(shè)備之間按施工規(guī)范要求進(jìn)行連接安裝，合理布臵泥水管、油管和電纜，并且安裝完畢后進(jìn)行調(diào)試。（2）開始頂進(jìn)頂管掘進(jìn)機(jī)始發(fā)控制是保證頂管施工精確的重要環(huán)節(jié)，頂管掘進(jìn)機(jī)要進(jìn)行試運(yùn)行，狀態(tài)良好后才能開始施工。根據(jù)布控的測量網(wǎng)，檢測掘進(jìn)機(jī)的位臵，頂進(jìn)前地面沉降監(jiān)控網(wǎng)進(jìn)行初始測量作好記錄。第一節(jié)頂管下到導(dǎo)軌上，必須測量管道中線及管道高程，不符合要求時，及時調(diào)整，合格后方可頂進(jìn)，且每頂進(jìn)20～30cm對管道中心線及高程測量一次。頂進(jìn)前10m，一次頂進(jìn)不超過30cm。當(dāng)機(jī)頭已頂進(jìn)土里有8米長時，開始注漿。注漿壓力控制在0.5Mpa左右，壓漿量要根據(jù)具體情況測定，同一斷面上設(shè)臵4個注漿孔，環(huán)向均勻布臵，注漿時要遵循“先壓后頂，隨頂隨壓”的程序。觸變泥漿配合：（重量比）膨潤土：水：堿=25：83.7：0.75（3）頂進(jìn)控制a.測量控制正常頂進(jìn)過程中，每次頂進(jìn)不超過50cm，每頂一次對管道中心線及高程測量一次。接管時，應(yīng)對管道重新測量，每個接口測一點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)錯誤及時糾正。地面沉降測量每工作日監(jiān)測至少3次，發(fā)現(xiàn)異常立即調(diào)整頂進(jìn)速度，并采用壓漿措施進(jìn)行地基處理。b．開挖斷面管理泥水平衡頂管施工在施工過程中，經(jīng)過掘進(jìn)機(jī)刀盤削碎土體，在泥水倉內(nèi)進(jìn)行攪拌，使掘進(jìn)機(jī)前端土體呈泥水狀，密度為1.10-1.30，再經(jīng)過排泥泵進(jìn)行排除，這時掘進(jìn)機(jī)前端土壓力減少，后面頂鎬頂進(jìn)，頂管跟著前進(jìn)，且使掘進(jìn)機(jī)前端再次達(dá)到平衡，如此循環(huán)頂進(jìn)。施工中隨時監(jiān)控壓力表數(shù)值，根據(jù)壓力表反映的泥水倉壓力調(diào)整出泥量，使開挖面土體與倉內(nèi)泥水壓力平衡，保證開挖面土體穩(wěn)定。c.糾偏管道發(fā)生誤差時進(jìn)行糾偏，每次最大糾偏角度為0.5°或管口兩側(cè)間隙不大于10mm。糾偏通過掘進(jìn)機(jī)液壓糾偏系統(tǒng)進(jìn)行，要勤校、微調(diào)，誤差若超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)停止頂進(jìn)，報告監(jiān)理工程師研究措施后再頂，禁止超挖校正，機(jī)頭發(fā)生偏轉(zhuǎn)要及時進(jìn)行糾正。接近接收井時應(yīng)放慢速度，反復(fù)測量找準(zhǔn)機(jī)頭的入洞位臵，在準(zhǔn)確位臵入洞，嚴(yán)禁鑿大洞口破壞坑壁支護(hù)，防止漏水。施工時要按坑位尺寸確定露出的管頭長度，防止與坑井連接時因管頭長度過短或過長而接短管或切斷管子。露出管子的前端在下部用支撐墊起防止低頭。機(jī)頭吊出時要防止帶動后節(jié)管子，使接口松動、膠圈拔松漏水，如有松動應(yīng)重新頂緊。泥漿處理在現(xiàn)場砌筑沉淀池，沉淀池尺寸5米×5米高度1.2米，沉淀池距離工作坑不可太近，以免影響基坑土體穩(wěn)定及沉淀池內(nèi)泥漿灌入基坑，沉淀池內(nèi)渣土及時清運(yùn)出場。到達(dá)接收坑在接收坑布臵測量控制網(wǎng)，放出機(jī)頭的準(zhǔn)確位臵，并對坑壁進(jìn)行加固。當(dāng)機(jī)頭接近接收坑時，對機(jī)頭平面位臵和高程進(jìn)行測量復(fù)核，不合格時及時調(diào)整，保證機(jī)頭出坑準(zhǔn)確。砌井工作坑兩側(cè)的頂管完畢后，方可進(jìn)行井室砌筑，井位放樣必須堅(jiān)持測量“雙檢制”。井底開挖與井室砌筑，嚴(yán)格控制尺寸，有收水支管的井位須預(yù)留準(zhǔn)確，砂漿砌筑飽滿，檢查井蓋修筑高程與道路設(shè)計(jì)高程一致。施工時根據(jù)所在位臵的道路實(shí)際修筑高程進(jìn)行調(diào)整，砌筑檢查井時井口可暫時不作灰，待道路施工時，將檢查井與附近路面接順。工作坑回填回填土應(yīng)采用素土，分層碾壓、夯實(shí)，回填前應(yīng)保持工作坑內(nèi)干燥無積水，并將雜物清理干凈，回填土不得采用淤泥、垃圾、含草皮的腐植土。4.6接頭處理頂管采用柔性接頭，接頭外套鋼環(huán)，內(nèi)設(shè)橡膠墊，下口采用密封材料密封防水，管道及接頭必須檢查合格，管道表面須光潔、平整、無砂眼、氣泡，接口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。橡膠圈外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻、無裂縫、安裝前應(yīng)保持清潔，無污染，且不得在陽光下直曬。鋼套管接口無暇點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。頂管允許偏差和檢驗(yàn)方法序序號項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查頻率檢查方法范圍頻率1中線位移L≤10050每節(jié)管1經(jīng)緯儀檢測L＞1001002管底高程L≤100D≤1500+30，-40水準(zhǔn)儀檢測D＞1500+40，-50L＞100D≤1500D＞1500+40，-60+60，-803相鄰管錯口鋼筋混凝土管≯20鋼尺檢測注：1.表中L為管道頂進(jìn)距離，以兩井軸線距離計(jì)算；2.表中L為管道內(nèi)經(jīng)。頂管施工工藝流程圖鋼板樁施工鋼板樁施工工程開始測量放樣放樣復(fù)核基坑開挖工作坑設(shè)備安裝地面設(shè)備安裝出洞準(zhǔn)備出漿頂進(jìn)卸管、接口安裝進(jìn)洞取機(jī)頭全線測量砌井回填工程結(jié)束合格現(xiàn)場環(huán)境調(diào)查刨驗(yàn)合格測量不合格糾偏水泥攪拌樁施工泥漿制備壓漿大口井降水5質(zhì)量保證措施：5.1質(zhì)量管理質(zhì)量保證體系一經(jīng)建立，所有機(jī)構(gòu)人員必須服從指揮，一級對一級負(fù)責(zé)任。施工中要虛心聽取監(jiān)理工程師的意見，尊重監(jiān)理，服從監(jiān)理的管理。質(zhì)檢員及施工主要負(fù)責(zé)人上崗前要按照本工程的特點(diǎn)及技術(shù)要求提前進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)的培訓(xùn)，并讓所有參加施工人員都清楚本工程的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量要求。開工前技術(shù)人員對全體施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底，使每個人對其所施工的工序有更深刻的了解，保證工程整體的優(yōu)質(zhì)率。施工中各工序設(shè)專職質(zhì)量人員進(jìn)行自檢，合格后，由質(zhì)檢工程師進(jìn)行復(fù)檢，凡不合格的，一律返工，直至合格為止。每道工序要有工序驗(yàn)收單，進(jìn)行工序驗(yàn)收。施工質(zhì)量資料和進(jìn)場材料合格證、實(shí)驗(yàn)報告等要隨施工隨整理，做到工程完資料全。分部分項(xiàng)工程每一步完成都要有施工人員自檢和質(zhì)檢員自檢，自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。試驗(yàn)員要配合材料員對施工原材料進(jìn)行核查驗(yàn)收，并收集試驗(yàn)資料及產(chǎn)品合格證明并做好主要材料的復(fù)試。在施工中對隱蔽工程及各工序施工及時進(jìn)行資料匯總，填寫報檢表格，報監(jiān)理工程師，竣工資料要求進(jìn)行編制。按照設(shè)計(jì)圖和《市政排水工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行質(zhì)量控制。5.2施工控制施工過程控制施工過程中，隨頂隨測，及時糾偏，全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程符合設(shè)計(jì)。第一節(jié)管進(jìn)入土層后，管端的處理：管道兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口，鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆注混凝土基礎(chǔ)。頂管允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。頂管測量測量次數(shù)，在頂?shù)谝还?jié)管子時，及在校正偏差過程中，應(yīng)每頂進(jìn)30cm，即對中心線及高程測量一次；在正常頂進(jìn)過程中，應(yīng)每頂進(jìn)100cm測量一次。遇到地下障礙物頂進(jìn)過程中遇到地下構(gòu)筑物時，停止頂進(jìn)并查明構(gòu)筑物類型、結(jié)構(gòu)和使用狀態(tài)，制定處理方案上報監(jiān)理批復(fù)。臨時停止頂進(jìn)時將機(jī)頭暫時封閉，穩(wěn)定土倉內(nèi)土體壓力，保證開挖面土體穩(wěn)定。遇到大型障礙物如防空洞等無法頂進(jìn)時，在該位臵打樁明開槽，采用爆破、打鉆等措施處理完障礙物后，繼續(xù)頂進(jìn)。無法明開槽時采用暗挖至障礙物處處理。遇到障礙物時必須上報監(jiān)理，處理方案批準(zhǔn)后才能繼續(xù)施工；不能處理時經(jīng)監(jiān)理審核上報對管道位臵進(jìn)行變更。（4）開挖面坍塌因?yàn)槌鐾吝^快破壞了開挖面土體與土倉內(nèi)土體的壓力平衡，造成開挖面坍塌。發(fā)生開挖面坍塌時，立即停止出土，進(jìn)行壓漿穩(wěn)固開挖面土體。并及時對管道進(jìn)行測量，等開挖面穩(wěn)定后進(jìn)行糾偏。管道接頭漏水泥水平衡法施工，施工區(qū)段不降水，要預(yù)防管道接頭錯臺處漏水。首先管道施工前必須做閉水試驗(yàn)合格，且接頭外觀和端面應(yīng)致密、均勻、無裂縫或凹痕等缺陷。安裝前對接頭處理潔凈，并檢查橡膠圈規(guī)格是否與管道匹配。施工中發(fā)現(xiàn)管道接口滲水，及時采取粘結(jié)劑在管道內(nèi)側(cè)封堵；若出現(xiàn)涌水，立即用加密過慮網(wǎng)在管道內(nèi)側(cè)填塞壓緊，防止土顆粒隨水流失，然后進(jìn)行壓漿處理，并隨時監(jiān)測。防止頂管后退采用泥水平衡法施工，機(jī)頭承受地下土和水壓力。在頂進(jìn)施工初期，管壁摩擦力小于機(jī)頭泥水倉前端主動土壓力時，千斤頂進(jìn)行回油，準(zhǔn)備安裝下一節(jié)管道時，土層中的管道會產(chǎn)生后退，造成掌子面土體坍塌，直接影響管道頂進(jìn)的施工精度和安全。施工中在管道預(yù)埋鋼環(huán)上焊接牛腿，用鋼桿件對稱的支撐在硬化的基坑底面上，并在洞口上預(yù)埋鉤子，用手拉倒鏈鉤住管道上半部，隨著頂進(jìn)收緊倒鏈。保證管道受合力與軸線平行防止管道偏移損壞洞門。經(jīng)計(jì)算該段管道在頂進(jìn)前15m要采取措施防止頂管后退。防止機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)出洞初期為防止頂管機(jī)機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn)，在頂管機(jī)上焊接定位塊，讓頂管機(jī)卡在導(dǎo)軌上，使頂管機(jī)只能前進(jìn)無法轉(zhuǎn)動。頂進(jìn)過程中查看頂管機(jī)偏轉(zhuǎn)儀，控制其偏轉(zhuǎn)角不大于5°，發(fā)現(xiàn)有偏轉(zhuǎn)利用刀盤的反向力矩進(jìn)行調(diào)整。6安全措施6.1一般規(guī)定進(jìn)入工地的工作人員，上崗前必須進(jìn)行安全教育，專業(yè)工種要以專業(yè)培訓(xùn)合格后才能上崗作業(yè)。管理人員在施工前應(yīng)進(jìn)行安全交底，明確安全技術(shù)操作規(guī)程，并針對本工程的工序及工種特點(diǎn)，提出安全要求，做到每個操作人員心中有數(shù)?，F(xiàn)場設(shè)專職安全監(jiān)查員，負(fù)責(zé)生產(chǎn)中的安全監(jiān)督檢查工作，發(fā)現(xiàn)工地有不安全因素及時處理解決。特殊工種人員要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，并要求持證上崗，定期復(fù)檢。本項(xiàng)工程頂管施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，千斤頂、高壓油泵、吊車操作人員必須熟練掌握專業(yè)知識，不但有上崗證，還必須要有能力。進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，所有施工現(xiàn)場都有防護(hù)設(shè)施安全標(biāo)志及警告牌。（5）臨時施工用電安全管理：現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路，按規(guī)程進(jìn)行安裝和架設(shè)。嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不良的電線，嚴(yán)禁電線隨地走，所有電閘箱應(yīng)有門有鎖，有防漏雨蓋板，有危險標(biāo)志。各種用電機(jī)械、機(jī)具都裝有靈敏有效的漏電保護(hù)裝臵，接地零要規(guī)范。配電系統(tǒng)實(shí)行分級配電，實(shí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”，各分部統(tǒng)一按規(guī)定設(shè)臵配電、開關(guān)箱。施工過程中，在有鋼筋及導(dǎo)電金屬的地方，必須使用有罩防護(hù)燈頭、燈具。消防安全管理：在施工現(xiàn)場設(shè)臵足夠的消防水源、消防器材，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢查。滅火器布臵在木材等易發(fā)生火災(zāi)的地方且距離不小于100m，并應(yīng)配臵齊全。在有易燃易爆品的場所，嚴(yán)禁煙火。氧氣瓶、乙炔瓶要定點(diǎn)、分開放臵，與明火的安全操作距離不小于10米，不準(zhǔn)放在高壓線下。防汛：基坑四周必須設(shè)臵攔水坎不低于20cm，防止地面水回灌，并有能力防止地面雨水回灌?；铀闹芡炼褢?yīng)整平，不能使基坑處于低凹地段?；觾?nèi)設(shè)臵水窩子，對基坑內(nèi)的殘余水及時排除。機(jī)械使用管理：現(xiàn)場在用機(jī)械設(shè)備的安全裝臵必須齊全、靈敏、有效，操作人員嚴(yán)格遵守《施工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程》，對違章操作要堅(jiān)決制止。基坑內(nèi)的機(jī)械設(shè)備露天作業(yè)，要搭設(shè)防曬、防雨、防砸等安全防護(hù)棚，特殊工種的操作人員必須持上崗證上崗。施工前機(jī)械管理人員必須負(fù)責(zé)對機(jī)械設(shè)備操作、維修人員進(jìn)行技術(shù)交底，簽訂安全操作協(xié)定，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行。（9）照明：夜間施工場地內(nèi)照明設(shè)施必須齊備，場地外布臵必要的照明設(shè)備，要保證施工場地不得出現(xiàn)死角，防止夜間行走踩空和行車撞擊。對關(guān)結(jié)構(gòu)鍵部位配臵警視燈并加設(shè)防撞攔桿，基坑內(nèi)和基坑邊必須配備足夠照明燈。布臵的照明設(shè)備不得對行人或行車產(chǎn)生晃眼或誤導(dǎo)。地下管線保護(hù)管理：基坑和降水井開挖前必須進(jìn)行刨驗(yàn)，禁止沒有刨驗(yàn)直接進(jìn)行開挖。對刨驗(yàn)到的管線必須記錄清楚其類型、管材、直徑、埋深、使用狀況及與結(jié)構(gòu)物的平立面關(guān)系，對刨驗(yàn)到的管線根據(jù)類型及時進(jìn)行保護(hù)，在沒有處理意見前不得擅自處理。在施工過程中必須對管線加強(qiáng)保護(hù)和監(jiān)測。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場探測情況繪制詳細(xì)的管線施工布臵圖，制定保護(hù)方案。并且指定專人進(jìn)行管理，與產(chǎn)權(quán)或管理單位進(jìn)行聯(lián)系，一旦出現(xiàn)突發(fā)事件，要求管理單位和管線施工單位及時到場，共同對所發(fā)生的情況進(jìn)行處理，保證現(xiàn)場施工以及附近單位及居民生產(chǎn)生活的正常進(jìn)行。調(diào)查地下管線的位臵，在地面部分應(yīng)做好明確的標(biāo)志，確保地面施工不破壞地下管線。施工車輛管理：頂管施工中將產(chǎn)生大量渣土或泥漿，必須采用卡車及時進(jìn)行清理。施工車輛載重量不能超限，土體不能超過車邦，車輛性能必須正常。無論在施工場地還是在城市中行駛，都要嚴(yán)格遵守交通法規(guī)，杜絕無證、酒后駕駛，嚴(yán)禁搶道開快車。6.2施工控制在遵守一般規(guī)定的同時，頂管施工安全還應(yīng)該從以下幾方面進(jìn)行控制：周邊防護(hù)：施工范圍應(yīng)設(shè)臵圍擋封閉，出入口設(shè)臵門房和門衛(wèi)；基坑邊設(shè)臵護(hù)攔，護(hù)攔距離基坑不小于50cm，水平桿距離地面高度不低于1.2m，立桿間距不小于0.6m。提升作業(yè)管理：施工中采用吊車進(jìn)行下管和設(shè)備安裝。所有起吊設(shè)備必須有足夠的安全儲備，并且性能良好，按時進(jìn)行檢修和保養(yǎng)。起吊時基坑底和地面必須有專人指揮。司機(jī)必須具有專業(yè)知識經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作。提升設(shè)備的吊繩必須具有足夠強(qiáng)度，無斷絲、磨損現(xiàn)象。吊裝管道時吊繩必須采用柔性材料，防止損傷管道。防止高空墜物：現(xiàn)場必須設(shè)臵安全警示牌。據(jù)施工場地基坑邊設(shè)臵30cm-100cm寬的防護(hù)網(wǎng)用鋼管焊接在支護(hù)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行支撐，安全網(wǎng)必須能抵抗一定的沖擊力，或在基坑頂口采用工字鋼做橫梁鋪設(shè)木板，預(yù)留上下通道，方便地面人員作業(yè)確保坑下人員安全。進(jìn)行提升作業(yè)時操作人員和指揮人員設(shè)臵專人。嚴(yán)禁不戴安全帽進(jìn)入施工場地，非工作人員禁止下坑。爬梯：工作坑內(nèi)設(shè)臵爬梯，確保爬梯安全可靠，上下坑作業(yè)必須采用爬梯。嚴(yán)禁利用支護(hù)結(jié)構(gòu)上下基坑。工作環(huán)境管理：坑下作業(yè)時，必須檢查基坑底和管道空氣是否對人體有傷害，空氣的各項(xiàng)指數(shù)達(dá)標(biāo)后才可進(jìn)人作業(yè)。遇有毒氣時作業(yè)人員必須佩帶防毒面罩設(shè)備，確保人身安全。采用人工掘進(jìn)時必須對頂管進(jìn)行通風(fēng)，保證基坑內(nèi)空氣流通。刨驗(yàn)：施工前必須進(jìn)行刨驗(yàn)，刨驗(yàn)前必須核對管線圖和采用物探儀進(jìn)行探測后才可進(jìn)行。刨驗(yàn)作業(yè)要保證操作人員人身安全和管道安