土建及安裝工程的主要施工方案

土建及安裝工程1、現(xiàn)澆混凝土墊層清理基底→拌制混凝土→混凝土澆筑→振搗→找平→養(yǎng)護1.基底表面清理：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈；并應(yīng)有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土應(yīng)用水潤濕；表面不得留有積水。2.拌制混凝土：操作人員要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為：石子→水泥→砂→水。應(yīng)嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間一般不少于1.5min。按規(guī)定制作試塊。試塊組數(shù)每500㎡地面不少于一組，不足500㎡，按500㎡計算。3.澆筑混凝土：3.1澆筑混凝土一般從一端開始，或跳倉進行，并應(yīng)連續(xù)澆筑。如連續(xù)進行面積較大時，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3.2混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。3.3澆筑高度超過2m時，應(yīng)使用串桶、溜管，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。3.4混凝土振搗：一般采用平板式振搗器，但墊層厚度超過20cm時，應(yīng)采用插入式振搗器；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。3.5找平：混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如墊層較薄時，應(yīng)嚴格控制鋪攤厚度。有泛水要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2%，最大偏差不應(yīng)大于30mm，最后應(yīng)做潑水試驗。3.6混凝土的養(yǎng)護。已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于七晝夜。3.7雨期施工：凡遇雨期施工時，露天澆筑的混凝土墊層均應(yīng)另行編制季節(jié)性施工方案，制定有效的技術(shù)措施，以確保混凝土的質(zhì)量。環(huán)境溫度不應(yīng)低于＋5℃，并應(yīng)保持至強度不小于設(shè)計要求的50%。2、隔斷墻體砌筑1.施工工藝施工順序：作業(yè)準備→放線立皮數(shù)桿→拌制砂漿→排磚撂底→鋪漿、砌筑→檢查驗收2.墻體砌筑：2.1砌筑前，先將樓面清掃干凈，提前用水將砌塊濕潤。2.2砌筑砂漿采用混合砂漿，強度等級為Mb5，采用人工攪拌，攪拌時間不得小于2分鐘。2.3后砌墻墻體根部應(yīng)先砌四皮灰砂磚后再砌輕集料混凝砌塊，砌塊的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm左右，灰砂磚水平灰縫及豎向灰縫寬度一般不應(yīng)大于12mm或小于8mm。2.4砌塊應(yīng)上、下錯縫搭砌，交接處咬槎搭砌，搭砌長度宜為砌塊的1/2，不應(yīng)小于200mm。墻體每隔50cm設(shè)置一道直徑為5mm拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的位置與塊體皮數(shù)桿桿符合，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。2.5墻體轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2米，拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。2.6填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻下部砌體砂漿達到強度且所砌墻體沉實后（＞24小時）再砌頂部斜砌塊，采用灰砂磚斜砌必須逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。2.7室內(nèi)隔墻高度大于3米時，在沿墻高每1.5m米處設(shè)150厚現(xiàn)澆混凝土帶一道，有門洞時混凝土帶設(shè)在門頂標高米處，做法詳見下圖一。填充墻在拐角處均設(shè)置現(xiàn)澆混凝土構(gòu)造柱，當墻較長時應(yīng)在墻中間設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱之間的間距應(yīng)小于4米，構(gòu)造柱做法詳見下圖二。2.8室內(nèi)隔墻窗洞口處砌筑時，洞口下及兩側(cè)空心砌塊應(yīng)灌入砼，做成實心砌塊，洞頂設(shè)150mm高過梁一道。2.9當砌體墻長≥5米時，頂部150厚用干硬性水泥砂漿捻實，內(nèi)配鋼筋，構(gòu)造柱及洞口兩側(cè)抱框鋼筋向上延伸至樓板。2.10墻體拉結(jié)筋的搭接長度不小于300mm，構(gòu)造柱及抱框鋼筋的搭接長度不小于600mm。3.質(zhì)量要求3.1砌體水平灰縫的砂漿飽滿度≮80%，豎縫采用擠漿、加漿相結(jié)合，嚴禁出現(xiàn)透明縫3.2砌塊的切割：采用無齒鋸或鋼鋸條，洞口兩側(cè)宜規(guī)則整齊的砌塊3、天棚及室內(nèi)墻刷漆施工1.施工工具砂紙、油漆刷、滾筒等。2.施工順序2.1第一遍滿刮膩子及打磨:室內(nèi)及天棚涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度，同時，應(yīng)一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要玷污門窗及其他物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。2.2第二遍滿刮膩子及打磨:第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，得要求后遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應(yīng)沿著墻豎刮，將墻進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。2.3第一遍抗堿底漆:第一遍抗堿底漆刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底，應(yīng)多層次上下同時作業(yè)。互相配合協(xié)作，避免接搓、刷涂重疊現(xiàn)象。獨立面每一遍應(yīng)采用同一批涂料，并一次完成。2.4復(fù)補膩子:第一遍涂料干透后應(yīng)普遍檢查一遍，如有缺陷應(yīng)局部復(fù)補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。2.5磨光:復(fù)補膩子干透后，應(yīng)用細砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應(yīng)輕而勻，且不得磨穿漆膜。磨后將表面清掃干凈。2.5第二遍抗污專用涂料及磨光方法與第一遍相同。2.7一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應(yīng)及時剔掉，涂高級乳膠漆時，表面應(yīng)用更細的砂紙輕輕打磨光滑。2.8涂高級乳膠漆時，根據(jù)需要可涂第三遍涂料，方法同第二遍。首先檢查墻面是否平整，有孔洞的應(yīng)用厚砂漿預(yù)先填平，對于小麻面、裂縫等，可用膩子找平，然后用砂紙磨平。如基層表面有金屬物，則涂防銹漆，然后用膩子滿刮墻面，干后用砂紙打平，為了防止基層吸水太快，引起膠結(jié)劑脫水過塊，而影響墻紙粘結(jié)效果，同時還起著封閉基層，加強平整度的作用，須在墻面滿刷底油，刷底油時，按順序涂抹均勻，不宜涂抹過厚，謹防產(chǎn)生流淌。在底油干后，即可進行彈線，彈線目的是為了裱貼做依據(jù)，保證壁紙邊線水平或垂直，也可保證裁前剪尺寸準確，一般在墻角處、門窗洞口處均應(yīng)有彈線，便于摺角貼邊。再進行測量與裁剪，測量時接壁紙門幅決定拼縫部位、尺寸及條數(shù)，按墻頂?shù)綁δ_的高度，在墻紙上量好尺寸后，兩端各留50mm，以備修剪用，墻面邊緣結(jié)尾部分的墻紙寬度應(yīng)不少于整幅墻紙寬度的1/2。這些工作完成后，就可涂刷膠結(jié)劑，涂刷時厚薄要均勻，刷深寬度超過墻紙寬度20-30mm，準備上墻的墻紙，沒有底膠的要先在水中滲透，然后再刷膠結(jié)劑，靜置10min后再上墻，其目的是使墻紙充分張開、上墻后、墻紙縮收集，裱貼后不易產(chǎn)生氣泡，裱貼時，拼縫花順接完整。在進場施工后先批嵌頂部石膏板，對石膏板表面，先用膩子批嵌石膏板的對縫處和釘眼處，因石膏板墻面吸水快，如直接涂刷水溶型或水乳性涂料會影響涂刷質(zhì)量，所以在批嵌膩子后，要刷一道107膠：水=1:3的膠水溶液。待干透后，均勻涂上乳膠漆。然后做柱頭及裝飾墻面的油漆，上色前應(yīng)做小樣經(jīng)甲方認可后才可大面積著色；油漆前應(yīng)首先著重基礎(chǔ)工作，補洞縫，待具備油漆條件后即開始噴漆，待其它工種撤離現(xiàn)場后再表面噴漆；施工時應(yīng)注意油漆弄污其它成品，油漆材料屬易燃物應(yīng)推放在有專門保管的倉庫內(nèi)，同時配備滅火器二只。4、室內(nèi)金剛砂地面1.金剛砂地面的材料適用場所及性能特點：

金剛砂地面由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面。耐磨材料用量根據(jù)材料說明書和設(shè)計要求確定。

適用場所：適用于大部分工業(yè)廠房、重載機械廠、汽車維修廠、倉庫、廣場、碼頭、停車場等。性能特點：1.1固化后的表面硬度高，耐磨損，不起塵；1.2地面能承受大的沖擊荷載；1.3與基層混凝土整體粘接，不起鼓，不脫落；1.4日常清潔方便簡單，節(jié)省物料，降低費用；1.5施工厚度3-5mm，使用年限與原混凝土基面同步。2.金剛砂地面施工機具

振動棒、平板震動器、磨漿機、水泥抹光機、不銹鋼靠尺、木抹子、鋼抹子、水桶、手推車等。3.工藝流程混凝土抗水板澆筑→結(jié)構(gòu)找坡找平→撒金剛砂骨料5kg/㎡→磨漿機抹漿→第一次抹光機→第二次抹光→覆蓋養(yǎng)護4.基本施工條件和操作流程4.1施工區(qū)域有充足的照明；4.2混凝土標號為C30抗?jié)BP6等級；4.3當外界氣溫較低時，要采取封閉保溫措施。以確保溫度在2攝氏度以上，方可繼續(xù)施工。5.混凝土基層澆筑和找平5.1混凝土標號為C30抗?jié)BP6，現(xiàn)場坍落度控制在180㎜之間，砂子采用中砂，添加劑盡量少用或不用粉煤灰。混凝土澆筑前不得有松散顆粒和垃圾，并提前灑水使地基濕潤。為減少泌，應(yīng)控制水灰比。5.2混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用混凝土料補平，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。5.3保證邊角振實，不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊，美觀。5.4用靠尺根據(jù)標高的設(shè)定刮地坪層一遍，確保表層平整。6.骨料撒布及抹平、抹光6.1凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹漿機圓盤對表面進行磨抹提漿。提漿時應(yīng)注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應(yīng)人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結(jié)合，提漿過程中若出現(xiàn)有較大的骨料（石塊）浮在表面應(yīng)撿出。6.2骨料撒的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒的過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時，輕步腳印深約2-3㎜時，可進行提漿補平。6.3將所需的金剛砂耐磨骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量約為5kg，墻、柱、門和模板等邊線處失水較快，應(yīng)優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。6.4第一次撒量量約為單位面積總投料量的3/5，骨料應(yīng)均勻下落，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平，讓骨料吸收一定的水分。6.5用磨漿機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結(jié)合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。6.6第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的2/5，失水較快部位加快撒。用同樣的方法進行抹平。抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集，邊角用木抹子處理。6.7面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整。6.8面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹。6.9抹光后應(yīng)先塑料薄膜進行覆蓋，再采用棉氈進行覆蓋養(yǎng)護不少于7天。7.操作要點及施工質(zhì)量過程控制：7.1抹光面放樣：依建筑物結(jié)構(gòu)基準墨線（如墻、柱＋50cm線），用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出混凝土預(yù)定澆筑厚度，設(shè)置水平高程標記，并認真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內(nèi)。7.2混凝土澆筑：7.2.1混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應(yīng)控制水灰比和坍落度，商品混凝土采用汽車泵輸送。7.2.2混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。

7.2.3混凝土澆筑完畢，待混凝土初凝時耐磨地坪開始施工，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進入。7.3第一次撒耐磨骨料及抹平、抹光：7.3.1耐磨骨料撒的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒的過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉2-3mm時，即可開始第一次撒骨料施工。

7.3.2墻、柱和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。

7.3.3第一次撒的量是全部用量的3/5，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用磨漿機碾抹分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。7.4第二次撒耐磨骨料及抹平、抹光：7.4.1第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應(yīng)與第一次垂直。7.4.2第二次撒布量為全部用量的2/5，均勻撒后立即抹平，抹光，并重復(fù)抹光機作業(yè)至少兩次。抹光機作業(yè)時應(yīng)縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。7.4.3面層材料硬化至指壓稍有下陷時，抹光機的轉(zhuǎn)速及角度應(yīng)視硬化情況調(diào)整，抹光機進行時應(yīng)縱橫交錯3次以上。

7.4.4耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。7.5表面修飾及養(yǎng)護：7.5.1抹光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。7.5.2耐磨地坪施工5-6小時后采用塑料薄膜進行覆蓋，再用棉氈進行覆蓋然后灑水養(yǎng)護，主要是防止表面水分蒸發(fā)，保障耐磨材料強度的穩(wěn)定增長，養(yǎng)護時間不少于七天；7.5.3耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應(yīng)注意不得損傷地坪邊緣；7.5.4模板拆除后采用模板進行對耐磨地坪面進行全部覆蓋保護，然后再進行下一道施工工序。

8.質(zhì)量標準：耐磨骨料地坪施工完成后，當完全固化時，各項性能指標開始保持穩(wěn)定，地坪處于良好的使用狀態(tài)。8.1耐磨骨料地坪層與混凝土基層之間附著牢固，表面平整。8.2不出現(xiàn)起砂和起灰現(xiàn)象，防滲透性強。8.3不出現(xiàn)明顯色差，光潔美觀。8.4耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。8.5耐磨骨料地坪表面不積灰、無污垢。5、照明線路配管及配線安裝1.配管1.1配管施工在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，將管內(nèi)的砂漿等雜物清除干凈。1.2線管的暗敷，采用絲扣連接，配合土建部分可用套管電焊焊接，焊口應(yīng)嚴密，套管長度為連接管外徑的±1.5-3倍，連接管的對口應(yīng)平齊，管口光滑，接線盒要密封處理好，管的變曲半徑不應(yīng)小于外徑的6倍，表面不應(yīng)有明顯的折皺和不平彎扁現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管徑的±10%。

1.3樓板電線管暗敷預(yù)埋，若遇交叉重疊，（三層線管或大管徑的）則須變通，改變走向，盡量避免影響混凝土樓板強度。

1.4若設(shè)計修改，暗敷管需延伸至某用電點，須用電線管連接，不能使用金屬軟管。

1.5電線管穿線后嚴禁在管線上施焊及做電焊接地通路，避免損壞導(dǎo)線絕緣層，造成線路短路。

1.6線槽的直線段應(yīng)每隔1.0-1.5m設(shè)置吊點或支點及線槽接頭處，距接線盒0.2m處，線槽走向變轉(zhuǎn)角應(yīng)加吊點。2.管內(nèi)穿線選擇導(dǎo)線:根據(jù)設(shè)計圖紙要求選擇各管路中的導(dǎo)線規(guī)格,相線,零線,保護接地線的顏色加以區(qū)分,整個工程的相線,零線,保護接地顏色要求統(tǒng)一。管內(nèi)穿線：首先穿線前進行管路清掃，管內(nèi)干凈無雜物。根據(jù)設(shè)計選擇導(dǎo)線的顏色：相線、零線及保護地線顏色應(yīng)加以區(qū)分。同一建筑物內(nèi)的導(dǎo)線，其顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一。不同回路，不同電壓及電流的導(dǎo)線，不得穿于同一管內(nèi)。鋼管穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口護口是否齊全完整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)在盒箱內(nèi)預(yù)留出適當余量。6、花崗巖踢腳線施工工藝

1.施工準備

1.1施工前應(yīng)認真清理墻面，提前一天澆水濕潤。

1.2按需要數(shù)量將陽角處踢腳板的一端，用無齒鋸切成

45°，并將踢

腳板用水沖凈，陰干備用。

1.3鑲貼安裝時，由陽角開始向兩側(cè)試貼，檢查是否平直，縫隙是否

嚴密，有無缺邊掉角等缺陷，合格后方可實貼。

1.4不論采取什么方法安裝，均先在墻面兩端先各鑲貼一塊踢腳板，

其上沿高度應(yīng)在同一水平線上，出墻厚度要一致，然后上兩塊踢腳板上沿

拉通線，逐塊依順序安裝。

2.施工方法

2.1粘貼法。根據(jù)墻面標筋和標準水平線，用1：2~2.5

水泥砂漿抹底

灰，并刮平劃紋，待底層砂漿干硬后，將已濕潤陰干的花崗巖踢腳板抹上2~3mm

素水泥漿進行粘貼，用橡皮錘敲擊平整，并注意隨時用水平尺、靠

尺板找平、找直。次日，再用與地面板同色的水泥色漿擦縫。

2.2灌漿法。是將踢腳板臨時固定在安裝位置，用石膏將相鄰的兩塊

踢腳板以及踢腳板與地面、墻面之間穩(wěn)牢，然后用稠度

10~15cm

的

1：2

水泥砂漿（體積比）灌漿。并隨時把溢出的砂漿擦干凈。待灌入的水泥砂

漿終凝后，再把石膏鏟掉擦凈，用與板面同色水泥漿擦縫。7、地面貼磚1.基層處理1.1墻面上的坑、洞、埋設(shè)的管道的溝槽應(yīng)提抹平，高出4mm的部分應(yīng)剔鑿和重新抹平；1.2磚墻應(yīng)清理干凈，提前一天澆水濕潤，光滑混凝土墻、柱應(yīng)用界面劑或素水泥漿拉毛；1.3墻面上灰塵、附著物等清理干凈；1.4未抹灰的磚墻，抹灰并在驗收后進入下道工序。2.選磚、浸磚2.1磚在浸水前，開箱檢查磚的色差、直角度、翹曲度；2.2磚提前2小時浸水，不泛泡時取出，表面無明水方可使用.3.彈線排磚3.1先彈水平控制線，一般與窗臺完成面在同一水平上；3.2豎向彈線，非整磚應(yīng)留在不顯眼的部位，同一墻面不應(yīng)有兩列、兩排以上的非整磚；3.3本工程采用直縫/騎縫/45o斜縫排列。4.貼磚4.1貼標準點，標準點的高出墻面的高度為墻面的完成面；4.2在下面第一層磚上口支撐、固定墊底尺4.3先貼大面，后貼陰陽角，管線、支架整磚套割吻合，不得拼貼；4.4磚面和縫隙一邊粘貼一邊擦干凈.5.擦縫5.1擦白縫時，應(yīng)將縫內(nèi)的黑水泥、砂漿清理；5.2根據(jù)磚的色彩和觀感，選用素水泥漿或干水泥擦縫；5.3擦縫后的寬度、深淺一致，美觀清晰；6.自檢6.1無空鼓、開裂，邊緣整齊，表面干凈；擦縫整潔，寬窄飽滿一致；磚顏色無明顯色差；6.2瓷磚鋪貼檢測標準滿足以下要求：8、電纜溝內(nèi)部清理電纜溝是一個封閉的環(huán)境，由于雨水沖刷泥土流入溝道內(nèi)，使得電纜溝道內(nèi)淤泥、碎石及其他腐蝕電纜支架的雜物流入電纜溝道內(nèi)。由于地下布置管道腐蝕破損溝內(nèi)排水不暢導(dǎo)致電纜溝內(nèi)積水較為嚴重。有些電纜溝蓋板損壞或掉落的部位，需要對其進行處理或修復(fù)。1施工方法根據(jù)現(xiàn)場實際的施工條件，由于施工工作面狹窄及電纜溝內(nèi)管線分布，采用人工進行清理施工，清理出的淤泥及其他雜物由裝載機運送至指定堆放處。有積水的部位需要先用水泵進行抽排水，然后由人工使用鐵鍬等輔助工具進行淤泥及雜物清理。蓋板掉落的部位采用挖機吊出，人工輔助蓋上。1.1電纜溝內(nèi)部清理及防滲堵漏1.1.1電纜溝清理對電纜溝內(nèi)部進行認真檢查,對有污水、垃圾及淤泥的地方進行徹底清除以保持溝內(nèi)的清潔、干燥、無污物等，清理完雜物必須放在指定的地方，不得隨意丟棄。1.1.2防滲堵漏在清理過程中發(fā)現(xiàn)的滲點漏點根據(jù)其滲漏的現(xiàn)狀分析其滲漏可能的原因找出漏點、漏處并立即采取相應(yīng)的防滲堵漏措施徹底解決電纜溝的滲漏問題。同時采用相應(yīng)措施恢復(fù)電纜溝排水系統(tǒng)的正常運行。1.1.3電纜的清理、修復(fù)、整理及上架（1）在電纜溝清理及防滲堵漏的同時對需要拆除、更換的電纜采取相應(yīng)的拆除、更換措施。（3）精心組織、合理安排、做到標記準確、專人記錄和登記。（4）禁止整體抽除以免影響或損壞其它電纜或設(shè)備。（5）對廢棄的電纜移出并按權(quán)屬單位要求進行處置。（6）對電纜未上架或滑落的部位，人工把電纜固定到橋架上。并注意電纜與橋架的接觸處處理措施。9、管道防腐蝕1.防腐前的準備1.1焊縫經(jīng)外觀檢查、煤油滲透、無損檢測合格。1.2防腐材料有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。2.施工程序2.1鋼管外壁防腐施工程序：涂底漆外壁除銹☆外壁及焊縫預(yù)處理涂第一道面漆涂底漆外壁除銹☆外壁及焊縫預(yù)處理涂第一道面漆涂第二道面漆纏第一層玻璃布纏第二層玻璃布涂第二道面漆纏第一層玻璃布纏第二層玻璃布涂第四道面漆涂第三道面漆檢驗☆涂第四道面漆涂第三道面漆檢驗☆2.2鋼管外壁除銹前應(yīng)進行表面預(yù)處理，將外表面的油垢、泥土、雜物清理干凈，焊縫的焊接飛濺物及焊瘤打磨掉，要求無棱角、無毛刺,保證外壁及焊縫表面光滑。2.3外壁清理完畢后，用電動鋼絲刷進行外表面人工除銹，要將外表面的浮銹及氧化鐵清除干凈，金屬表面的除銹處理等級要達到SYJ4007-86規(guī)定的Sｔ3級標準。經(jīng)共檢檢查除銹合格后，應(yīng)在8小時內(nèi)涂刷上底漆。若遇大氣環(huán)境惡劣(如濕度過高,空氣含鹽霧)時，應(yīng)進一步縮短時間。2.4底漆涂刷前要嚴格按生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。涂刷時鋼管外壁應(yīng)干燥、無塵。底漆采用人工涂刷，按先軸向，后周向的步驟進行。涂刷時漆膜要飽滿、均勻、無氣泡、無凝塊、無流淌、無漏刷。且應(yīng)外壁一次刷涂完，底漆厚度為0.1~0.2ｍｍ，管兩端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于鋼管組對及焊接。2.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊縫兩側(cè)均應(yīng)刮膩子，使之成為圓滑曲面，以避免纏玻璃布時出現(xiàn)空鼓，膩子用面漆和滑石粉調(diào)制而成。面漆應(yīng)嚴格按生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求進行攪拌、配比、熟化。面漆的刷涂步驟和要求與底漆相同，亦應(yīng)一次刷涂完畢。在常溫下，涂底漆與第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24小時。2.6在第一道面漆涂刷完畢后即可進行第一層玻璃布纏繞。采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋中堿玻璃布，布寬600~700ｍｍ,經(jīng)緯密度為12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、無皺折和空鼓。玻璃布的壓邊寬度為30~40ｍｍ，搭接接頭長度為100~150ｍｍ，各層搭接接頭應(yīng)錯開，兩端預(yù)留50mm的階梯接茬。2.7第二道面漆刷涂完畢，立即進行第二層玻璃布纏繞。其纏繞方法及要求與第一層玻璃布相同，但纏繞方向應(yīng)同第一層玻璃布相反，同時第二層玻璃布的搭接接頭應(yīng)同第一層錯開，不得重疊。兩端應(yīng)留寬度為50mm的階梯形接茬。2.8管件防腐時，可根據(jù)管件形狀將玻璃布裁成異型進行粘貼，但其壓邊及搭接接頭長度必須符合要求，且兩層玻璃布的接頭要互相錯開。其底漆、面漆的刷涂及其他要求與鋼管防腐相同。管件端部亦應(yīng)預(yù)留裸管段不防腐，管口處防腐層應(yīng)留寬度為50mm階梯形接茬，以便于組對和焊接。2.9焊口外壁防腐應(yīng)在管道焊接完畢、焊接檢驗及水壓試驗合格后進行，方法、步驟、要求與鋼管防腐相同，但要注意底漆與原有漆膜接茬良好，不能留接茬線，玻璃布纏繞時與原防腐層所留階梯接茬搭茬、壓茬良好。并填寫補口記錄。3.防腐層補傷由于鋼管運輸、安裝、對口移動所造成的鋼管外壁防腐層的損傷應(yīng)及時進行修補。僅損傷表面的可將損傷處及周圍處理合格補涂面漆；若傷及玻璃布則應(yīng)將周圍玻璃布處理或階梯接茬逐層搭接、壓接補好，應(yīng)注意纏繞方向同原防腐層玻璃布方向一致；若損傷露出金屬表面時應(yīng)按焊口防腐步驟將所有松動部位全部清理掉，并將粘接牢固部位做成階梯接茬，然后逐層涂刷，粘壓到要求厚度。并填寫補傷記錄。4.防腐層質(zhì)量檢驗4.1外觀檢查：所有防腐管道及管件，應(yīng)逐層進行檢查，表面應(yīng)均勻、飽滿、平整、無空泡、凝塊、麻面、皺紋。4.2厚度檢查：每20根（件）抽查1根（不足20根時亦抽查1根〈件〉），用測厚儀進行檢測，在每根受檢管兩端和中間共測3個截面，每個截面上、下、左、右4點，最薄點不得小于0.6mm，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格時，應(yīng)全部進行檢查，不合格的應(yīng)進行補涂。管件檢查相同。4.3針孔檢查：采用直流電火花檢測儀逐根（件）檢查。防腐層最低檢漏電壓為5kv，以不打火花為合格，不合格處應(yīng)補涂。4.4粘附力檢查：待涂層完全固化后在防腐層上切一舌型的切口，從切口尖端撕開玻璃布,固化后的防腐層只能撕裂,且破壞處仍為漆層所覆蓋不得露出金屬表面。要求每20根（件）抽查1根，每根（件）測1處，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部為不合格。4.5檢驗合格的防腐鋼管（件），應(yīng)在管內(nèi)壁貼不干膠標簽作標識，標簽內(nèi)容包括防腐施工單位、鋼管長度、防腐等級、生產(chǎn)批次號、生產(chǎn)時間。并及時作好防腐層質(zhì)量檢驗記錄。4.6已防腐的鋼管和鋼管件堆放應(yīng)不損傷防腐層，可采用在裸管段處墊枕木或在相接觸的防腐層處可墊軟性物質(zhì)等方法，防腐層固化前不得出廠。4.7鋼管、鋼管件防腐過程中的各項檢驗，均應(yīng)由乙方質(zhì)檢員檢查合格后，會同甲方、監(jiān)理現(xiàn)場代表共同檢驗后確認；凡屬隱蔽工程或除銹后必須經(jīng)三方共檢合格并在《隱蔽工程記錄》表格上簽字確認后，方能進行下一道工序的工作。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，檢驗后未確認時不得進行下一道工序的工作。10、吸音板施工工藝1.施工準備1.1材料要求：玻璃纖維棉吸音板：1.5mm鋁皮擋水板+100mm厚超細密拒水式玻璃纖維棉，不應(yīng)有彎曲、受潮、斷裂、損傷等問題，并保證表面的平整，無撞傷凹陷現(xiàn)象，平整無損傷現(xiàn)象；建筑膠、自攻絲等，材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，材料規(guī)格，質(zhì)量必須經(jīng)現(xiàn)場檢驗，符合設(shè)計使用要求。1.2主要機具1電動機具：電鋸、無齒鋸、手電鉆，自攻絲鉆，手提圓盤鋸機。2手動工具：射釘槍、拉鉚槍、手鋸、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、砂紙、長卷尺、鋼水平尺、墨斗等。2.作業(yè)條件2.1主題結(jié)構(gòu)已驗收，屋面已做完防水層。2.2室內(nèi)彈出+50標高線。2.3作業(yè)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。2.4熟悉圖紙，并向作業(yè)班組做詳細的技術(shù)交底。2.5根據(jù)設(shè)計圖紙和提出備料計劃，查實全部材料是否配備齊全。2.6主體結(jié)構(gòu)墻柱為磚砌體時，應(yīng)在隔墻交接處按1000mm間距預(yù)埋防腐木磚。2.7設(shè)計要求隔墻有地枕帶時，應(yīng)先將C20細石砼地枕施工完畢，強度達到10MPa以上，方可進行強鋼龍骨安裝。2.8先做樣板墻一道，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。2.9腳手架:利用現(xiàn)有移動式腳手架配合，符合施工要求和安全防護要求。2.10墻面吸音板安裝前，墻面飾面基本完成，基層清理干凈。2.11施工前先放大樣，作出洋板塊，確定施工工藝及操作要點并向施工人員做好交底工作，樣板墻完成后，業(yè)主、簡歷、施工單位共同認定后，組織施工人員按照樣板墻要求施工。2.12材料分類存放整齊備用，注意防潮。2.13地面干凈、平整、無積水。3.操作工藝3.1墻面吸音板工藝流程3.2測量墻面實際尺寸，確定安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插座、管子等物體的切割預(yù)留尺寸。3.3基層木線安裝：沿墻面安裝基層條，做基層找平。3.4基層木條安裝：使用膨脹螺絲與墻面固定，按照600mm寬橫向固定，相連兩根基層木條的接頭部位，錯開排列，錯開距離≥60mm，調(diào)整其水平度和垂直度。3.5封板：從靠墻一側(cè)開始安裝吸音板，板的長邊平行于基層木條，使用建筑膠進行粘貼安裝，螺絲距離板邊大于10mm，距離切割邊大于15mm，并對接縫進行處理。4.某些特殊部位的安裝。4.1陽角的保護：為保護陽角，并追求整體完美，使用888建筑膠粘貼。5.質(zhì)量標準5.1保證項目：5.1.1飾面標高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求，表面平整、潔凈、顏色一致。5.1.2接縫密實、平直、寬窄一致、顏色一致、陰陽角處壓向正確，且整版的使用部位適宜。11、欄桿和扶手安裝的主要施工程序1.本工程施工流程包括現(xiàn)場測量、放線定位、清理埋件、樓梯欄桿、清理等幾個步驟，各步驟具體技術(shù)方案如下：（1）現(xiàn)場測量根據(jù)施工圖規(guī)定的和現(xiàn)有土建施工好的開關(guān)站樓梯間、南門電纜廊道入口、橋機爬梯的位置及尺寸，根據(jù)土建單位提供的軸線和標高為依據(jù)進行測量放線工作，同時保證同立面上下欄桿的垂直度，誤差控制在±5㎜以內(nèi)。水平位置基準點之間應(yīng)成90°夾角并呈閉合狀態(tài)，基準點間聯(lián)線水平距離用鋼卷尺測量，相對誤差控制在±3mm。（2）位置復(fù)核根據(jù)放線的位置對錨栓進行錨固，檢查其位置是否滿足欄桿安裝的要求，如位置偏差不符合設(shè)計要求可在錨栓的固定位置做適當調(diào)整，滿足位置正確，安裝連接穩(wěn)定牢固。2.工藝流程2.1預(yù)埋件安裝放線、定位→鉆孔、化學(xué)錨栓安裝→后置角鋼安裝就位，緊固。2.2.打密封膠、表面清潔清潔打膠位置→打密封膠→膠縫壓平、壓光→清除殘留密封膠及整體欄板衛(wèi)生清潔。2.3.不銹鋼扶手安裝2.4.不銹鋼管安裝3.各道工序施工工藝3.1測量放線復(fù)查移交的基準線→放標準線，在每一層將室內(nèi)標高線移至施工面，并進行檢查；在埋件安裝前，應(yīng)首先對建筑物需要安裝欄桿的外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出欄桿安裝的基準面→以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在需要安裝欄桿的建筑物上，并做好標記。3.2鉆孔、化學(xué)錨栓安裝（1）按照欄桿的設(shè)計分格尺寸定位分格好后。（2）檢查定位無誤后，按圖紙要求對安裝后置鋼板處進行鉆孔及化學(xué)錨栓安裝。3.3刷深灰色防銹漆和深灰色亮光酵酸漆對鋼架表面進行除銹處理，刷深灰色防銹漆和深灰色亮光酵酸漆遍數(shù)必須符合設(shè)計要求。3.4密封（1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥。（2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直。（3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密