機(jī)加二給排水施工方案

目錄TOC\o”1—3"\h\z\u一、 編制說(shuō)明 1HYPERLINK\l”_Toc286420337”二、 工程概況 1_Toc286420339"四、 施工人員及主要部署 24。1、人員部署 24.2、主要工機(jī)具配備 2HYPERLINK\l”_Toc286420342"五、 放線測(cè)量、管溝開(kāi)挖和回填 2HYPERLINK\l”_Toc286420343”5.1、施工前期準(zhǔn)備 2HYPERLINK\l”_Toc286420344"5.2、放線測(cè)量 3_Toc286420346”5.4、土方的回填 5HYPERLINK\l”_Toc286420347"六、 管道施工 56.1、管道施工前應(yīng)具備的條件及注意事項(xiàng) 5HYPERLINK\l”_Toc286420349”6.2、管道安裝的一般規(guī)定 66.3、管道接口 6_Toc286420352"6.5、鍍鋅鋼管道施工 7HYPERLINK\l”_Toc286420353”6.6、U—PVC管道安裝 96.8、雙壁波紋管污水管施工方案 14_Toc286420357”七、閥門(mén)安裝 22八、管道試壓 22HYPERLINK\l”_Toc286420359"九、質(zhì)量保證措施 23HYPERLINK\l”_Toc286420360"9。1、工程項(xiàng)目質(zhì)量控制方法 23HYPERLINK\l”_Toc286420361"9。2、質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)流程圖 25HYPERLINK\l”_Toc286420362”9。3、資源、要素的保證 25HYPERLINK\l”_Toc286420363”十、管道工程質(zhì)量通病的控制 29HYPERLINK\l”_Toc286420364"10.1、管道螺紋接口滲漏 29HYPERLINK\l”_Toc286420365"10.2、管道支架問(wèn)題 30HYPERLINK\l”_Toc286420366"10.3、閥門(mén)問(wèn)題 3110.5、排水管道甩口不準(zhǔn) 32_Toc286420373"十二、施工安全 34編制說(shuō)明本方案只適用于機(jī)加廠房二室內(nèi)外給排水工程本方案依據(jù)施工圖紙及設(shè)計(jì)文件資料的要求編制采用的施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015—2003（2009年）《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-98《建筑給水丙烯（PP-R)管道工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15—29—01《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《建筑給水硬聚氯乙稀管道設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)程工程概況該工程是機(jī)加廠房二室內(nèi)外給排水工程。主要系統(tǒng)包括市政自來(lái)水給水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)和消防給水系統(tǒng)。各系統(tǒng)主要由管道和檢查井組成，管道主要由鍍鋅鋼管、PP—R給水管、U-PVC排水管、雙壁波紋管和混凝土管。安裝主要工程量項(xiàng)目名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)材料名稱(chēng)單位數(shù)量給水管道DN15-DN65PP—R塑料給水管米244給水閥門(mén)DN20-DN50截止閥和止回閥個(gè)10排水管道DN50—DN150UPVC塑料排水管米191消防管道DN65-DN100鋼管鍍鋅鋼管米550注:以上工作量?jī)H供參考，實(shí)際工作量以正式圖紙包含的安裝量為準(zhǔn)。施工人員及主要部署4。1、人員部署施工人員應(yīng)具備一定專(zhuān)業(yè)技能,能使本系統(tǒng)安裝質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求,本工程具體配備施工人員為：給排水專(zhuān)業(yè)工程師1名,管道技術(shù)工人5名，電焊工1名,起重工3名木工12名，，泥工2名，輔工5名。4。2、主要工機(jī)具配備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼直尺1m把32鋼直尺1。5m把33鋼卷尺3m把64鋼卷尺30m把25活動(dòng)扳手150mm把66活動(dòng)扳手200mm把67線錘0.25kg鋼制個(gè)3帶線8水平尺600mm把39吊裝帶3T（5米）條210吊裝帶3T（3米）條211角向磨光機(jī)臺(tái)812砂輪切割機(jī)臺(tái)213水準(zhǔn)儀臺(tái)114手拉葫蘆1T個(gè)415交流電焊機(jī)臺(tái)116氬弧、電弧兩用焊機(jī)臺(tái)1517空氣壓縮機(jī)臺(tái)118試壓泵臺(tái)119挖掘機(jī)EX200—2臺(tái)2放線測(cè)量、管溝開(kāi)挖和回填5。1、施工前期準(zhǔn)備施工已進(jìn)行設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審，并已經(jīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底.土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下電纜、管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。建筑物的位置和場(chǎng)地的定位控制線(樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完檢檢手續(xù)。5。2、放線測(cè)量放線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和已有的控制點(diǎn)進(jìn)行，為防止原有控制點(diǎn)有變化，可參照另一控制點(diǎn)復(fù)核,確定管道安裝的固定水準(zhǔn)點(diǎn)。放線誤差:中心線不應(yīng)超過(guò)30㎜，標(biāo)高不應(yīng)超過(guò)20㎜。沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連接，應(yīng)測(cè)定管道線路的中心線和折點(diǎn)的坐標(biāo)和標(biāo)高；定線測(cè)量作詳細(xì)記錄，并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。5。3、土方的開(kāi)挖管溝開(kāi)挖前對(duì)地上障礙物進(jìn)行清除，應(yīng)依據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際坐標(biāo)點(diǎn)，并確定地下原有線路等不明物的位置，經(jīng)復(fù)測(cè)確認(rèn)，并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主相關(guān)部門(mén)檢查同意后方可進(jìn)行放線、開(kāi)挖并辦理開(kāi)挖許可證。管道溝槽底部開(kāi)挖的寬度，宜按下式計(jì)算：B=D1+2（b1+b2+b3)公式中B管道溝槽底部開(kāi)挖的寬度（mm）；D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm）;b1管道一側(cè)工作面的寬度（mm）;b2管道一側(cè)的支撐厚度（mm）；b3現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土或鋼筋混凝土渠一側(cè)模板的厚度(mm）;管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)工作面的寬度b1金屬管道非金屬管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤3000800800注：管道有現(xiàn)場(chǎng)施工的外防水層時(shí),每側(cè)工作面的寬度宜取800（mm）。為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)均衡、有節(jié)奏的施工，并縮短工期，采用流水施工,分段考慮，確定開(kāi)挖順序和坡度，分段分層平均下挖、修邊、清底。采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合的方法進(jìn)行.現(xiàn)場(chǎng)先用PC80型挖掘機(jī)1臺(tái)，堆土高度不超過(guò)1。5m，且距槽口邊緣不小于1m。采用坑槽內(nèi)反鏟開(kāi)挖.土方開(kāi)挖時(shí)必須密切配合測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高、幾何尺寸，嚴(yán)防超挖、少挖現(xiàn)象，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，坑壁、坑底、基坑邊及地梁壁、底均應(yīng)留出200～300mm土層由人工修整;截面小的土方人工開(kāi)挖修整?？紤]現(xiàn)場(chǎng)狀況，管溝兩側(cè)需要時(shí)加臨時(shí)支撐板。開(kāi)挖深度H≤2.5m，放坡1：1開(kāi)挖，并在底面一側(cè)設(shè)置斷面300×300流水坡度2‰的排水溝；間隔70m設(shè)置500×500集水井。見(jiàn)下圖：在開(kāi)挖管溝時(shí)遇到施工面較小且開(kāi)挖深度較深時(shí)，不能按正常放坡施工必須加管溝壁支護(hù)再開(kāi)挖，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況再作具體方案。當(dāng)開(kāi)挖深度較深處有地下水出現(xiàn)時(shí)，必須先安排降水施工后再開(kāi)挖管溝。夜間施工時(shí)，要辦理夜間作業(yè)許可證。應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。基礎(chǔ)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)深度，經(jīng)核定符合設(shè)計(jì)要求后,再用人工清底,不得擾動(dòng)地基。在挖土?xí)r要密切配合測(cè)量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象。基礎(chǔ)清底完畢后,及時(shí)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢等部門(mén)驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行墊層施工。開(kāi)挖區(qū)用警示帶或護(hù)欄圍護(hù)，護(hù)欄和溝槽保持1米距離。開(kāi)挖基坑6-7米要有一個(gè)完全通道.開(kāi)挖出來(lái)的多余的土方應(yīng)作及時(shí)清理.先做好土方平衡計(jì)算，征求建設(shè)單位意見(jiàn)，需回填部分盡量不外運(yùn),等按要求回填后，才把多余的土方運(yùn)到建設(shè)單位指定的棄土點(diǎn)，以節(jié)約成本。多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免二次搬運(yùn)。土方工程不宜在雨天進(jìn)行。當(dāng)開(kāi)挖深度為1。8米以上時(shí)，必須使用硬圍護(hù)，并做好相關(guān)的警示標(biāo)識(shí).5。4、土方的回填土方回填的工藝流程：基槽地面的清理土質(zhì)檢驗(yàn)基槽地面的清理土質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)收土方回填分層夯實(shí)修整、找平檢驗(yàn)密實(shí)度土方回填前應(yīng)將基槽內(nèi)的積水、垃圾等雜物清理干凈,檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無(wú)雜物。1）聯(lián)壁波紋管回填土?xí)r,應(yīng)用中砂回填至管頂以上200mm，回填土夯實(shí)，回填夯實(shí)時(shí),不得損壞管道。2）鋼筋混凝土管回填土?xí)r，槽底至管頂50mm范圍內(nèi)回填土中不得有大于50mm的石頭、磚等硬物.管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)填土，不得集中扔在管子上應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)。3）鍍鋅鋼管施工完畢回填土?xí)r，軟土回填應(yīng)超過(guò)管頂200mm以上，然后方可二次回填.不得損傷管道外防腐層.管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)對(duì)稱(chēng)填土，回填分層進(jìn)行,每層厚度控制在300mm以?xún)?nèi)并分層夯實(shí).道路下方回填土壓實(shí)系數(shù)不小于0。95，其它部位不小于0.9-0.95,分層取樣。頂標(biāo)高略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，預(yù)留自然沉降.人工修整找平：填土回填完成后,表面拉線找平,凡超過(guò)標(biāo)高的地方及時(shí)按線鏟平.凡低于標(biāo)高的地方補(bǔ)土夯實(shí)。管道施工6.1、管道施工前應(yīng)具備的條件及注意事項(xiàng)施工人員必須了解工藝流程，熟悉施工技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范并在施工中嚴(yán)格進(jìn)行。要求熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，合理布置配電設(shè)施以及電、氣焊機(jī)具、材料、材料堆放場(chǎng)、制作場(chǎng)和運(yùn)輸通道等。管道安裝前,管溝開(kāi)挖基本完成相應(yīng)的工序交接.現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)和業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)等單位相互協(xié)調(diào)，合理安排施工工序，避免地下管線施工不連續(xù)造成不能及時(shí)回填。特別是應(yīng)盡量避免同時(shí)施工挖斷廠區(qū)門(mén)口道路，造成車(chē)輛和行人不能正常出入(要斷開(kāi)道路應(yīng)分開(kāi)開(kāi)挖并搭設(shè)臨時(shí)道板，保證施工道路通暢）。對(duì)于靠近構(gòu)筑物埋地的管線，應(yīng)采取措施加固溝槽，防止溝槽塌方,造成事故。6.2、管道安裝的一般規(guī)定與管道施工有關(guān)的管溝開(kāi)挖經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿(mǎn)足安裝要求。預(yù)制管段必須在管道安裝前完成有關(guān)工序如清洗、外部防腐等，并經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格.管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈,不存雜物。做好防腐層的管子在調(diào)運(yùn)或下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。鋼管對(duì)口檢查合格后,方可進(jìn)行點(diǎn)焊、施焊工作。埋地壓力管道在試壓結(jié)束，焊口防腐后，應(yīng)辦理隱蔽驗(yàn)收。并填寫(xiě)《隱蔽工程記錄》，及時(shí)回填土，并分層夯實(shí)。6.3、管道接口6。4、管道基礎(chǔ)在地質(zhì)穩(wěn)定的情況下，管道的基礎(chǔ)為：原土夯實(shí)，上鋪150厚的沙石墊層,上鋪200厚的沙袋層，管頂覆150厚沙袋層，然后再回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高.如遇淤泥或其他軟土?xí)r，應(yīng)首先采用拋石擠淤法或清除軟土，至穩(wěn)固地基處，再按常規(guī)方法施工。管道基礎(chǔ)的做法按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。管道基礎(chǔ)應(yīng)回落在良好原狀土層上，如為剛性接口，其地基承載力特征值fak不得低于80KPa，如為柔性接口，地基承載力特征值fak不得低于60KPa,否則應(yīng)進(jìn)行地基處理.如采用機(jī)械開(kāi)挖管道溝槽時(shí)，應(yīng)保留200mm厚的不開(kāi)挖土層，該土層用人工清槽,不得超挖，如若超挖，應(yīng)進(jìn)行地基處理。砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)系數(shù)，按國(guó)標(biāo)04S516的要求施工，回填土密度按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-97的規(guī)定施工.地基被擾動(dòng)，應(yīng)采取如下處理措施：擾動(dòng)150mm以?xún)?nèi)，可原狀土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)>0。95；擾動(dòng)150mm以上，可用3:7灰土。卵石。碎石.毛石等填充夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)〉0。95.6。5、鍍鋅鋼管道施工（1）管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工,加工次數(shù)為1—3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲,缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10％。(2）螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2—3圈。(3）管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈,填料不得擠入管腔,以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。(4）由于建筑面積龐大，為防止主體結(jié)構(gòu)的不均勻沉降,建筑物內(nèi)部設(shè)置沉降縫，管道在穿越沉降縫時(shí)應(yīng)使用橡膠柔性接頭，以避免結(jié)構(gòu)沉降造成的管道接口損壞滲漏.（5）管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、壓槽預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后,即可投入管道安裝.（6）管道的溝槽加工：利用電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)加工，管道壓槽預(yù)制時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道口徑大小配置（調(diào)正）相應(yīng)的壓槽摸具，同時(shí)調(diào)正好管道滾動(dòng)托架的高度，保持被加工管道的水平,并與電動(dòng)機(jī)械壓槽機(jī)中心對(duì)直，保證管道加工時(shí)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，確保溝槽加工質(zhì)量。（7）管端檢查：管道的溝槽壓制加工后，應(yīng)嚴(yán)格檢查溝槽加工的深度與寬度必須符合要求,管端與溝槽外部必須無(wú)劃痕、凸起或滾輪的印記等缺陷，保證管道的密封性能；同時(shí)應(yīng)對(duì)管道內(nèi)壁其溝槽擠壓加工部位，涂刷防銹漆加以保護(hù)。(8)管道組對(duì)、夾箍的襯墊檢查與潤(rùn)滑：管道在組對(duì)安裝前,應(yīng)檢查使用的夾箍襯墊的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求；夾箍的襯墊安裝時(shí)，應(yīng)在襯墊的凸緣和外側(cè)涂抹薄層潤(rùn)滑劑，再將襯墊套在一側(cè)管道上,保證襯墊不伸出管端,待另一側(cè)管道對(duì)口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應(yīng)延伸到任何一個(gè)槽中。（9)管道的夾箍外殼安裝：管道及管件在組對(duì)安裝前，也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上襯墊的外面,移動(dòng)夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合，再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類(lèi)安裝、開(kāi)啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí)，方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓，確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸，從而保證管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求。(10）管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量,不定期的對(duì)已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài).（11）管道與閥門(mén)、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí),宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。（12）內(nèi)襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強(qiáng)度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應(yīng)無(wú)砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內(nèi)壁襯塑應(yīng)光滑、無(wú)裂紋、毛刺等缺陷。經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的管材，必須按規(guī)格型號(hào)分別堆放，妥善保管，防止污損與銹蝕。（13)管道切斷，應(yīng)使用管道割斷器進(jìn)行管道切斷。嚴(yán)禁使用砂輪切割機(jī)，以免損壞管道內(nèi)襯塑料管管口，影響管道的使用質(zhì)量和壽命。（14）管端切口應(yīng)按照內(nèi)襯塑料管壁厚的1/2進(jìn)行內(nèi)倒角，用專(zhuān)用刮刀或塑料管用鉸刀進(jìn)行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。（15）管道連接前應(yīng)將絲口端部進(jìn)行清洗，用清水將端部處機(jī)油、金屬與塑料碎屑清除干凈并擦干。（16）噴淋滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)置,當(dāng)管徑大于等于DN50時(shí),每路支管至少應(yīng)設(shè)置一個(gè)防晃支架。當(dāng)管道改變方向時(shí)應(yīng)加置一個(gè)防晃支架.（17)管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求，設(shè)置支吊架與固定支架,垂直總(干)管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處,設(shè)置管道的承重固定支架。（18)消防系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。6.6、U-PVC管道安裝一、一般規(guī)定（1）道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔的位置和標(biāo)高,并應(yīng)清除管材和管件上的污垢.(2)管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置檢查口或清掃口.檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。當(dāng)立管設(shè)置在管道井、管窿或橫管設(shè)置在吊頂內(nèi)時(shí)，在檢查口或清掃口位置應(yīng)設(shè)檢修門(mén)。(3）立管和橫管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié).橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件；當(dāng)管徑大于或等于160mm時(shí)，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)伸縮量無(wú)規(guī)定時(shí)，管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙應(yīng)為:夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。(4）管道支承件的間距,立管管徑為50mm的,不得大于1．2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距需符合有關(guān)規(guī)定。（5)管道的配管及坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋸管長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)并結(jié)合各連接件的尺寸逐段確定.②鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機(jī)等機(jī)具。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除端面毛刺,管口端面處不得裂痕、凹陷。③插口處可用中號(hào)板挫挫成15度~30度坡口.坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。(6）管道穿越樓層處的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：①管道穿越樓板處為固定支承點(diǎn)時(shí),管道安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進(jìn)行支模,并應(yīng)采用C20細(xì)石混凝土分二次澆搗密實(shí)。澆筑結(jié)束后,結(jié)合找平層或面層施工，在管道周?chē)鷳?yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。②管道穿越樓板處為非固定支承時(shí),應(yīng)加裝金屬或塑料套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大10~20mm,套管高出地面不得小于50mm。③管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設(shè)立管相連時(shí)，墻體貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈或長(zhǎng)度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分長(zhǎng)度不宜小于200mm。二、管道粘接的要求（1）管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，應(yīng)采用清潔劑擦凈。(2）管材應(yīng)根據(jù)管件實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。(3)膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi).（4）膠粘劑涂劇應(yīng)迅速、均勻、適量，不得漏涂。（5）承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢菏构芏瞬迦胫令A(yù)先劃出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90度。管道承插過(guò)程不得用錘子擊打.（6）承插接口粘接后,應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈.（7)粘接后承插口的管段，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件,應(yīng)靜置至接口固化為止(8）膠粘劑安全使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開(kāi)，不用時(shí)應(yīng)隨即蓋緊，嚴(yán)禁非操作人員使用。②管道、管件集中粘接的預(yù)制場(chǎng)所,嚴(yán)禁明火，場(chǎng)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施。③冬季施工,環(huán)境溫度不宜低于－10℃,當(dāng)施工環(huán)境溫度低于－10℃時(shí),應(yīng)采取防寒防凍措施。施工場(chǎng)所應(yīng)保持空氣流通，不得密閉。④粘接管道時(shí)，操作人員應(yīng)站于上風(fēng)處，且宜配戴防護(hù)手套.防護(hù)眼鏡和口罩等.三、樓層管道安裝的要求:(1）樓層管道的安裝，可按下列工序進(jìn)行：①按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合設(shè)備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，配合土建結(jié)構(gòu)施工，在墻、梁和樓板上預(yù)留管口或預(yù)埋管件；②檢查各預(yù)留孔洞的位置和尺寸并加以貫通；③按管道走向及各管段的中心線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，并詳細(xì)注明尺寸；④按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和裁管.預(yù)制的管段配制完成后應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸及管件接口朝向；⑤選定支承件和固定支架形式,并按相關(guān)規(guī)定的管道支承間距選定支承件規(guī)格和數(shù)量；⑥土建墻面粉刷后，可將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn),按預(yù)留管口位置及管道中心線,依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口；⑦在需要安裝防火套管或阻火圈的樓層，先將防火套管或阻火圈套在管段外,然后進(jìn)行管道接口連接。⑧管道安裝應(yīng)自下而上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管,連續(xù)施工；⑨管道系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，復(fù)查無(wú)誤后，作通水試驗(yàn).(2）立管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定①立管安裝前，應(yīng)先按立管布置位置在墻面劃線并安裝管道支架。②安裝立管時(shí)，應(yīng)先將管段扶正，再按設(shè)計(jì)要求安裝伸縮節(jié)。此后應(yīng)先將管子插口試插插入伸縮節(jié)承口底部，并規(guī)程要求將管子拉出預(yù)留間隙，在管端劃出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠。安裝完畢后，應(yīng)隨即將立管固定。③立管安裝完畢后應(yīng)按規(guī)程規(guī)定堵洞或固定套管。(3)橫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行粘接。②粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時(shí)加以固定。待粘接固化后,再緊固支承件，但不宜卡箍過(guò)緊。（4）伸頂通氣管、通氣立管穿過(guò)屋面外應(yīng)按規(guī)程的規(guī)定支模封洞,并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。（5)接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定支模封洞,并采取防滲漏措施。(6）安裝后的管道嚴(yán)禁攀踏或借作他用。6。7、U—PPR給水管施工方案本工程生活給水管道采用PP—R管熱熔連接。a．PP-R產(chǎn)品質(zhì)量要求⑴．生活給水系統(tǒng)所選用的PP-R管材和管件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備市有關(guān)部門(mén)的認(rèn)證文件。⑵．管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、公稱(chēng)壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。⑶．管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整,無(wú)氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。②管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。③管件應(yīng)完整、無(wú)缺損、無(wú)變形，合模縫澆口應(yīng)平整、無(wú)開(kāi)裂。⑷．與金屬管道及用水器連接的PP—R管件，必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件,其螺紋應(yīng)符合GB7306-87的規(guī)定。⑸．管道熱熔連接時(shí)，應(yīng)采用管道廠家提供專(zhuān)用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作。b．產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)⑴．搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污,嚴(yán)禁劇烈撞擊、與尖銳物碰撞和拋、摔、滾、拖。⑵．管材和管件應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi),不得露天存放，防止陽(yáng)光直射,注意防火安全,距離熱源不得小于1M。⑶．管材應(yīng)水平堆放在平整的地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆置高度不得超過(guò)1。5M。c．施工準(zhǔn)備管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件:⑴．施工圖紙及其他技術(shù)文件齊全,且已進(jìn)行技術(shù)交底。⑵．材料機(jī)具供應(yīng)能保證正常施工。⑶．施工人員已經(jīng)過(guò)PP—R管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。d．管道敷設(shè)安裝⑴．管道嵌墻暗敷時(shí)，配合土建預(yù)留凹槽,其尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，凹槽深度為管道外徑+20MM,寬度為管道外徑+(40-60MM)。凹槽表面平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7。5級(jí)水泥沙漿填補(bǔ)密實(shí)。⑵．管道安裝時(shí)不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。⑶．管道穿越樓板時(shí),應(yīng)設(shè)置鋼套管,套管高出地面50MM，并有防水措施。⑷．直埋于地坪以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。e．管道連接要點(diǎn)：⑴．同種材質(zhì)的PP-R管及管件之間，采用熱熔連接，安裝時(shí)使用專(zhuān)用的熱熔工具。⑵．PP—R管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的PP-R管件作為過(guò)渡，該管件與PP-R管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。⑶．熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:①熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。②切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割后端面應(yīng)去除毛邊和毛刺。③清潔管材和管件的連接端面。④用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)出熱熔深度（見(jiàn)表1）。⑤熔接彎頭或三通時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上,用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。⑥連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，達(dá)到標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足表1.（也可按廠家規(guī)定）⑦達(dá)到規(guī)定時(shí)間后,立刻把管材與管件同時(shí)從取下,迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。f．支吊架安裝⑴．管道安裝時(shí)按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確,埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸要緊密,但不得損傷管道表面。⑵．采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠帶等軟物隔墊.在金屬管配件與給水PP-R管道的連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。⑶．支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱(chēng)外徑（De)小于等于De63時(shí)，最小管卡寬度為16mm；公稱(chēng)外徑為De75或De90時(shí)最小管卡寬度為20mm；公稱(chēng)外徑為De110時(shí)，最小管卡寬度為22mm。（4)．明管敷設(shè)的支吊架作為防膨脹措施時(shí)，應(yīng)按固定點(diǎn)要求施工。管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)以及穿墻支管節(jié)點(diǎn)處，應(yīng)采取可靠的固定措施。g．試壓⑴．管道安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求試壓。設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)應(yīng)按照以下要求試壓。⑵．冷水管試驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1。5倍，但不得小于1.0Mpa。⑶．管道水壓試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：①熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行;②水壓試驗(yàn)前，管道應(yīng)固定,接頭須明露;③管道注滿(mǎn)水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；④加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的精度應(yīng)為0。01Mpa；⑤升至規(guī)定壓力,穩(wěn)壓1小時(shí)，測(cè)定壓力降不超過(guò)0。06Mpa;⑥在工作壓力的1。15倍狀態(tài)下,穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力降不超過(guò)0。03Mpa，同時(shí)檢查各連接處不滲漏為合格。h．安全施工⑴．管道連接使用熱熔工具時(shí)，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和臟物污染.⑵．操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火,嚴(yán)禁對(duì)PP-R管材進(jìn)行明火烘彎.⑶．給水PP-R管不得作為,拉攀、吊架等使用。⑷．直埋暗管封閉后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)燃怃J物體。6.8、雙壁波紋管污水管施工方案一、溝槽土方開(kāi)挖1．根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、文件、施工規(guī)范，按照施工測(cè)量、放線結(jié)果視溝槽深度、土質(zhì)，地下水情況，選定開(kāi)槽斷面和溝槽邊坡。在土質(zhì)良好，溝槽深度小于1。7m，溝槽上無(wú)附加荷載時(shí)，可以不支撐開(kāi)直槽;溝槽深度大于1。7m時(shí)，溝槽按土質(zhì)、石質(zhì)放坡開(kāi)槽，本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求土方溝槽按i=0。004自東向西進(jìn)行放坡、溝槽工作面寬度按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》非金屬管道加工作面,即按混凝土墊層的外邊每邊加0.5米的工作面作為施工操作寬度進(jìn)行溝槽的開(kāi)挖。如受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，放坡不足時(shí),采用坡腳短樁和橫隔支撐,以防止溝槽土的坍塌。溝槽開(kāi)挖斷面示意圖2．在大開(kāi)挖段先將場(chǎng)地圍場(chǎng)后才能進(jìn)行溝槽的開(kāi)挖，挖深超過(guò)2米的地段進(jìn)行“跳槽"開(kāi)挖(“跳槽"間隔距離為8~10米），并在開(kāi)挖過(guò)程中增設(shè)擋板支撐,時(shí)刻注意施工安全。3．溝槽嚴(yán)格控制基底高程,嚴(yán)禁超挖,基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.2-0.3m的原裝土，用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如果局部超挖或發(fā)生擾動(dòng),可換填粒徑10—15m天然級(jí)配的砂石料或中、粗砂并夯實(shí)。4．雨季施工,應(yīng)盡可能縮短開(kāi)槽長(zhǎng)度,做到成槽快、回填快。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除,把基底受泡軟化的表層土清除,換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理.5．開(kāi)槽后，對(duì)槽寬，基礎(chǔ)墊層厚度，基礎(chǔ)表面標(biāo)高,排水溝暢通情況，溝內(nèi)是否有污泥雜物，基面有無(wú)擾動(dòng)等作業(yè)項(xiàng)目分別進(jìn)行驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)下一步工序.7．質(zhì)量要求槽底高程 0,—30槽底中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定溝槽邊坡 不徒于規(guī)定二、墊層施工1．墊層施工前，先將槽內(nèi)廢碴、落土等雜物清除和將被水浸泡過(guò)的浮泥清除干凈.溝底如有滑除的塊石、碎石、磚等堅(jiān)硬物體時(shí)，應(yīng)鏟除到設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m。然后鋪上天然級(jí)配砂石料，面層鋪上砂土整平夯實(shí)。2．根據(jù)設(shè)計(jì)要求在槽內(nèi)鋪設(shè)厚度的10cm的碎石墊層，碎石攤鋪完成后用人工夯進(jìn)行夯打，直至碎石層密實(shí)為至。3．碎石墊層施工完成后，根據(jù)《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》02S515要求的寬度和設(shè)計(jì)高程進(jìn)行立模,然后進(jìn)行砂石墊層回填。4．質(zhì)量要求墊層：中線每側(cè)寬度 不小于規(guī)定高程0,-15平基:中線每側(cè)寬度 +10,0高程 0，-15厚度 不小于規(guī)定三、雙壁波紋管施工1、管道裝卸由于本工程的雙壁波紋管直徑較大、重量比較重等原因，雙壁波紋管達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后用機(jī)械進(jìn)行裝卸，裝卸時(shí)采用柔韌性較好的皮帶、吊帶或吊繩進(jìn)行吊裝，管道裝卸時(shí)采用兩個(gè)支撐吊點(diǎn)，其兩支撐吊點(diǎn)位置宜放在管道長(zhǎng)的四分之一處（見(jiàn)下圖)。2、管道運(yùn)輸短距離搬運(yùn)，不應(yīng)在堅(jiān)硬不平地面或石子地面上滾動(dòng),以防損傷保護(hù)層或防腐層。大直徑雙壁波紋管，疊放運(yùn)輸不宜大于三層,小管徑管道如采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將所有管道保持穩(wěn)定，管道之間留有適當(dāng)縫隙,以防管道發(fā)生碰撞。上下疊放運(yùn)輸，其高度不應(yīng)超過(guò)4倍管徑或2米.車(chē)底與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動(dòng)和碰撞，也不得有尖銳鋒利的物體,以防戳破管壁。3、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)管道運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，可采用目測(cè)法，對(duì)管道包裝和裝卸是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn),并做好記錄和驗(yàn)收.如發(fā)現(xiàn)管道有損傷，應(yīng)將此管道與其它管道分開(kāi)，立即通知管道供應(yīng)廠家，進(jìn)行檢查、分析原因并作出鑒定,以便進(jìn)行妥善處理。4、管道存放當(dāng)管道直接擺放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管壁損壞的尖利物體，要有預(yù)防管道滾動(dòng)措施。直徑管道疊層堆放時(shí)，應(yīng)把大而重的放下邊，小而輕的放上邊，管道堆放高度不得超過(guò)2m,管道兩側(cè)用木楔或木板擋住，直徑超過(guò)1m的管道不宜疊層存放。管道在存放過(guò)程中，最大存放撓曲度不應(yīng)超過(guò)公稱(chēng)直徑的3％。管道最高使用溫度宜在37℃左右,夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光暴曬（可加蓋草袋或草席防曬）,并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。存放過(guò)程中，嚴(yán)格作好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近進(jìn)行電焊和切割等明火施工。5、雙壁波紋管安裝1）安裝在雙壁波紋管安裝前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求,對(duì)管材及膠圈類(lèi)型、規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證。管材，一般用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放,禁止在地面拖拉、滾動(dòng)等方法搬運(yùn)管材。管道安裝作業(yè)中,必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)注意管材漂浮失穩(wěn)，管道安裝完畢尚未回填時(shí),一旦雨水泡槽，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。管材長(zhǎng)短的調(diào)整,可用鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。2）管道接口接口前應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈的安放位置然后將接口范圍內(nèi)的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物。接口作業(yè)時(shí)，先將橡膠圈嚴(yán)密地套在一側(cè)管口,調(diào)整另一側(cè)管使兩側(cè)管在同一軸線上，然后套接兩管端口使其結(jié)合，調(diào)整橡膠圈，使其與管壁接合緊密，完成套管。3）管道與檢查井銜接管道與檢查井的連接，采用鋼性接口，在施工時(shí)要求井與管之間用1:2.5水泥砂漿接合緊密，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋,井底流槽與管內(nèi)壁接合平順,管品與井內(nèi)壁齊平。管道與檢查井連接示意圖雙壁波紋管安裝完成后，對(duì)暴露于地面以外和埋深小于1.0米的雙壁波紋管采用C20混凝土或鋼筋混凝土（鋼筋為φ6@100）進(jìn)行包管，包管混凝土厚度為20cm.四、閉水試驗(yàn)雙壁波紋管施工完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求溝槽回填前須對(duì)污水管要進(jìn)行閉水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)按照《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3—97的要求執(zhí)行.閉水試驗(yàn)前應(yīng)在管道灌滿(mǎn)水經(jīng)24小時(shí)后再進(jìn)行,閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2。0米位置,如上游管內(nèi)頂至檢查井口高度小于2.0米時(shí)，閉水試驗(yàn)水位可至井口為止。閉水試驗(yàn)滲水量的測(cè)定時(shí)間不少于30分鐘.閉水試驗(yàn)的允許滲水量見(jiàn)下表：管徑（mm）允許滲水量備注m3/d。KmL/h.m300180。7400220。9600241.0五、溝槽回填閉水合格后才能進(jìn)行溝槽回填，回填要求按《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97)執(zhí)行。1）一般要求管道安裝與鋪設(shè)完畢后,應(yīng)對(duì)管線主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，然后需盡快回填.回填土前，應(yīng)將溝槽內(nèi)軟泥，木料等雜物清理干凈，回填土?xí)r，不得回填積泥、有機(jī)物、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其它雜硬物體?；靥钔吝^(guò)程中，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水,不允許帶水回填。如果雨季施工排水困難時(shí),可采取隨下管隨回填的措施。為防止漂管,應(yīng)先回填到管頂以上一倍管徑以上高度.溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同步對(duì)稱(chēng)回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。2)回填溝槽回填，應(yīng)遵循以下規(guī)定:從管底基礎(chǔ)至管頂以上0。7m范圍內(nèi),必須用人工回填,嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。從管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開(kāi)始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱(chēng)分層回填并夯實(shí)，每層回填高度宜為0.15—0。20m.管頂以下宜用粗砂填，管頂以上0。5m范圍內(nèi)，宜回填砂土或接近最佳含水量的素土。管頂0.7m以上部分回填土，可采用機(jī)械回填，但必須從管線兩側(cè)同時(shí)回填并夯實(shí)，也可以使用碾壓機(jī)械.回填土質(zhì)量必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。六、管道工程驗(yàn)收1、一般規(guī)定雙壁波紋管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定,按工序、部位及單位工程驗(yàn)收,其評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的主要依據(jù)為合格率。工序、部位及單位工程評(píng)定為合格、優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)遵守《市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。工序、部位的工程質(zhì)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本技術(shù)規(guī)程，單位工程的竣工驗(yàn)收，應(yīng)在工序、部位工程驗(yàn)收基礎(chǔ)上進(jìn)行，單位工程驗(yàn)收，應(yīng)由建設(shè)單位組織，在設(shè)計(jì)、施工、質(zhì)量監(jiān)理和其它有關(guān)單位參加的條件下驗(yàn)收。單位工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)具備下列文件:1）竣工圖及設(shè)計(jì)變更文件;2）管材、膠圈規(guī)格，出廠合格證,及設(shè)計(jì)變更文件；3）工程施工記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄；4）閉水檢驗(yàn)記錄；5）工序、部位（分部）、單位工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄或工程質(zhì)量評(píng)定表。工序的質(zhì)量如不符合本技術(shù)規(guī)程，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。返工重做的工程，應(yīng)重新評(píng)定其質(zhì)量等級(jí)。施工中人為造成管線損傷。經(jīng)補(bǔ)救后不影響使用效果的情況,一律不得評(píng)為優(yōu)良。2、溝槽質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖,應(yīng)用中、粗砂或碎石回填并夯實(shí)，嚴(yán)禁用土回填。槽底不得受水浸泡或受凍。地下水位高于槽底時(shí)，應(yīng)設(shè)置排水溝，必須保證排水暢通，達(dá)到施工降水要求。嚴(yán)格控槽底高程，用水準(zhǔn)儀測(cè)量,每井段檢驗(yàn)不少于6點(diǎn)，允許偏差0-20mm.3、砂石基礎(chǔ)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)溝槽自清底鋪設(shè)墊層起，直至回填全過(guò)程中不得浸泡水。鋪碎石墊層后，其高程每10m一個(gè)測(cè)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀測(cè)量,允許偏差0-15mm。基面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.碎石墊層厚度允許偏差，兩井之間,每10m用尺檢驗(yàn)一點(diǎn),允許偏差±20mm，管座厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。碎石墊層應(yīng)做到密實(shí)平整。碎石墊層底層的石或碎石及上面的砂層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，石子不得露出砂層與管皮直接接觸。砂基礎(chǔ)及管側(cè)兩側(cè)腋角，必須與管底部位緊密接觸。4、安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）安裝前應(yīng)檢查項(xiàng)目：（A)管材類(lèi)型、規(guī)格、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能說(shuō)明書(shū)；(B）管材不得有破損，裂縫及明顯缺陷；（C）接口用的膠圈，必須與管材規(guī)格配套，并有產(chǎn)品合格證;2）膠圈接口檢查，應(yīng)沿管周檢查，橡膠圈應(yīng)在規(guī)定的安裝位置與管接合嚴(yán)密。3）下管安裝作業(yè)，槽內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁槽內(nèi)積水下管安裝.4）管道安裝完畢后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量管頂高程，每10m應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，然后換算成管內(nèi)底高程，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±10mm。5）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的井段，應(yīng)進(jìn)行高程測(cè)量和外觀檢查，如有浮管、錯(cuò)口現(xiàn)象,應(yīng)做返工處理。6）施工變形，其短期壓扁率大于5％小于8%,可挖除管區(qū)填土管道，校正后重新填筑，其短期壓扁率大于8%者，應(yīng)更換管道。5、密封性能檢驗(yàn)1）密封性能檢驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢，管底基礎(chǔ)腋角部位用砂填實(shí)后進(jìn)行，一般采用閉氣檢驗(yàn)，有特殊要求時(shí),可進(jìn)行閉水檢驗(yàn)。2）塑料螺旋纏繞管道采用閉氣檢驗(yàn)的方法和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可參照《混凝土排水管道工程閉氣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》CECS1990中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3)管道閉水檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，可參照《市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ901—2）中閉水檢驗(yàn)有關(guān)條文執(zhí)行.6、回填質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1）回填土?xí)r,槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、積泥,不得回填淤泥、腐植土地、凍土及有機(jī)物質(zhì)。2)管道腋角部位回填，應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的有效支承角要求，腋角必須填充密實(shí),與管壁緊密接觸.3）管腔兩側(cè)管頂以上0.5m范圍內(nèi)，應(yīng)回填砂土或接近最佳含水量的素土，不得回填石塊、磚塊、硬雜物。4）回填土相對(duì)密度標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及《市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3-90中的有關(guān)條文執(zhí)行。6.9、混凝土管道施工管材進(jìn)場(chǎng)質(zhì)保資料要齊全，外觀無(wú)破損、裂縫,要全數(shù)檢查.根據(jù)圖紙平面位置，用白灰灑出開(kāi)挖軸線，根據(jù)管徑、管數(shù)、間距、工作面、溝槽放坡寬度灑出開(kāi)挖邊線。溝槽開(kāi)挖，反鏟挖掘機(jī)后退開(kāi)挖，汽車(chē)運(yùn)土至建設(shè)單位指定地點(diǎn)堆放，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高,進(jìn)行基底清理。如遇淤泥及其它軟土，采用拋石擠淤.放出中心線，在溝槽側(cè)壁設(shè)立標(biāo)高標(biāo)志，標(biāo)志設(shè)立在砂石墊層頂面標(biāo)高高度。回填礫石,細(xì)沙灌縫，夯實(shí)，要求壓實(shí)系數(shù)為0。85～0。9。根據(jù)管長(zhǎng)及井位，定出第一節(jié)管道的位置,承口與水流方向相反,在承口出反挖出工作坑，依據(jù)中心線，安放第一根管道，安裝止水橡膠圈，連接安裝第一根管道和第二根管道。管道連接采用手動(dòng)葫蘆拉入，拉入過(guò)程中要小心,隨時(shí)觀察插入角度.檢查井施工：本工程為鋼筋混凝土檢查井,基礎(chǔ)在管道安裝到位后反挖，管道留口要準(zhǔn)確；混凝土管和井壁交接處管外壁要鑿毛,檢查井施工時(shí)要逐井校核頂標(biāo)高和底標(biāo)高，澆筑高度要預(yù)留井圈位置;設(shè)于道路和鋪裝路面上的檢查井井蓋應(yīng)和地面平，設(shè)于其它地面上的檢查井井口應(yīng)高出地面50，并在井口周?chē)?。02的坡度向外作護(hù)坡。管井施工完成后，根據(jù)GB50268－97封堵管口預(yù)留孔，進(jìn)行閉水試驗(yàn),試驗(yàn)管線長(zhǎng)度不超過(guò)1000米。管道閉水試驗(yàn)要求應(yīng)滿(mǎn)足GB50268－97中10。3。3和10。3.4的規(guī)定，試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足10.3。5要求即為合格.閉水試驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收,回填管溝.管溝回填土含水率不超過(guò)20％，回填土中沒(méi)有大塊的磚石,回填土分層夯實(shí)。注意事項(xiàng)：1）安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。2）排水管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁無(wú)坡或倒坡。3）管道埋設(shè)前必須作通水試驗(yàn)，排水應(yīng)暢通無(wú)堵塞，管接口無(wú)滲漏。試驗(yàn)方法：按排水檢查井分段試驗(yàn),試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加1米，時(shí)間不超過(guò)30min，逐段觀察。4)管道和管件的承口應(yīng)與水流方向相反。七、閥門(mén)安裝a.安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門(mén)打壓試驗(yàn),如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50％以上時(shí)，閥門(mén)全部退貨.b.閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況,做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。c.水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝,不得朝下安裝.d。法蘭閥門(mén)與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好,一起吊裝；另一端法蘭為活口,待兩邊管道法蘭調(diào)整好,再將法蘭盤(pán)與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門(mén)法蘭進(jìn)行連接。e.閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。f。螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門(mén)的出口端裝有活接,以便拆修。八、管道試壓1。管道壓力管道代號(hào)設(shè)計(jì)壓力市政給水管道0。48MPa室外消防給水管道0。6MPa2.管道安裝完畢之后,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)和清掃以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。3。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(先決條件）1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝需按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.2）焊縫及其他待檢部位尚未防腐。3）該系統(tǒng)的緊固件重新緊固；4）試驗(yàn)前將不參與試驗(yàn)的儀表、消火栓等加以隔離.5）隱蔽記錄填寫(xiě)完畢，并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理和相關(guān)單位簽字認(rèn)可6）試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施應(yīng)符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，并有安裝記錄。7)試驗(yàn)用的壓力表經(jīng)檢驗(yàn)合格，其精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1。5～2倍，壓力表的設(shè)置不少于2塊。4.管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1)編制試壓方案，確定試壓范圍,繪制管路單線圖，向試壓人員做技術(shù)交底。2)選擇適合的加壓點(diǎn)和排放點(diǎn)，在加壓點(diǎn)安裝試壓泵,壓力表和閥門(mén)。3）管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍.4）檢驗(yàn)方法：系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力30min后進(jìn)行檢查,壓力應(yīng)保持不變,不滲不漏為合格。5）系統(tǒng)試壓合格后,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗.現(xiàn)場(chǎng)觀察，直至排出水不含泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且水色不渾濁為合格。6）合格后，各方在記錄上簽字確認(rèn)。九、質(zhì)量保證措施按照質(zhì)量體系的標(biāo)準(zhǔn),努力實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針,在本工程項(xiàng)目中堅(jiān)持“質(zhì)量第一，以質(zhì)量贏信譽(yù)”的原則。堅(jiān)持“以人為核心"，把人做為控制質(zhì)量的動(dòng)力,樹(shù)立質(zhì)量第一的觀念，以人的工作質(zhì)量，保工序質(zhì)量，促進(jìn)工程質(zhì)量。堅(jiān)持“預(yù)防為主",對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行事前事中和事后控制，對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行工作質(zhì)量檢查，針對(duì)工序進(jìn)行質(zhì)量檢查。堅(jiān)持質(zhì)量高標(biāo)準(zhǔn)，檢查嚴(yán)要求，一切由數(shù)據(jù)說(shuō)話，全面實(shí)現(xiàn)工程項(xiàng)目合同約定的質(zhì)量目標(biāo)。9.1、工程項(xiàng)目質(zhì)量控制方法施工項(xiàng)質(zhì)量控制的方法主要是審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告和直接進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查或必要的試驗(yàn)等.一、審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表a.審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件，進(jìn)行圖紙會(huì)審；審核施工方案和技術(shù)措施等;c.進(jìn)行技術(shù)交底及技術(shù)復(fù)核；d。審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告;e.審核反映工序質(zhì)量動(dòng)態(tài)的統(tǒng)計(jì)資料或控制圖表；f。審核設(shè)計(jì)變更、修改圖紙和技術(shù)核定書(shū);g.審核有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查報(bào)告;h。審核有關(guān)應(yīng)用新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書(shū)；i.審核分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查報(bào)告；j.審核并簽署現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)技術(shù)簽證、文件等。二、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查a。開(kāi)工前檢查。開(kāi)工前檢查開(kāi)工條件，其目的是檢查開(kāi)工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。b。所有分項(xiàng)、分部工程都須先進(jìn)行預(yù)檢。c.隱蔽工程檢查。凡隱蔽工程均應(yīng)檢查認(rèn)證后方可掩蓋。d。對(duì)工程的關(guān)鍵工序和重點(diǎn)部位施工過(guò)程，有目的地進(jìn)行巡視檢查。e.分項(xiàng)、分部工程完工后的檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下一項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工.f.成品保護(hù)檢查。檢查有無(wú)保護(hù)措施，措施是否可靠。9。2、質(zhì)量預(yù)控及檢測(cè)流程圖9。3、資源、要素的保證工程項(xiàng)目經(jīng)理部管理機(jī)構(gòu)（見(jiàn)輔助標(biāo)書(shū))及質(zhì)量體系建立和完善后,如果沒(méi)有資源、要素作為保證，體系的運(yùn)行就無(wú)法得到保障,因此必須對(duì)施工過(guò)程的五大要素的保證措施進(jìn)行明確和落實(shí)。一、勞動(dòng)力的保證施工中人的因素是關(guān)鍵.無(wú)論從管理層到勞務(wù)層，人的素質(zhì)的好壞直接影響到工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)項(xiàng)目的情況，我們擬采取以下保證措施：a。做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹(shù)立起“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。b.選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子，實(shí)施和管理本工程。同時(shí)選派技術(shù)精良的專(zhuān)業(yè)施工班組，配備先進(jìn)的施工機(jī)具和檢測(cè)設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)施工。c.選派技術(shù)精良的專(zhuān)業(yè)施工班組，進(jìn)場(chǎng)施工.d.建立完善的質(zhì)量負(fù)責(zé)制，使每位參與本項(xiàng)目施工的人員都明確自己的質(zhì)量目標(biāo)和責(zé)任，使工作有的放矢。二、施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備的保證現(xiàn)代化的施工，機(jī)械設(shè)備的裝備率越來(lái)越高，施工的速度及質(zhì)量對(duì)施工機(jī)械的依賴(lài)性也越來(lái)越高，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的裝備情況、設(shè)備的科技含量及設(shè)備的完好性,對(duì)工程施工的質(zhì)量影響越來(lái)越大。a。建立施工機(jī)械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機(jī)械操作規(guī)程，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械做到定人定機(jī)的管理，對(duì)每個(gè)人的職責(zé)進(jìn)行明確,保證現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的管理處于受控狀態(tài).b.按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，組織施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械進(jìn)行檢查，并進(jìn)行全面的保養(yǎng)，掌握各機(jī)械的性能狀態(tài)，建立現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械臺(tái)帳。c.施工期間，定期對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢查，隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的使用情況及機(jī)械的狀態(tài)情況。確保機(jī)械處于最佳的運(yùn)行狀態(tài)，為施工生產(chǎn)服務(wù),并使現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械得到充分的利用。d.對(duì)出現(xiàn)故障的機(jī)械，立即組織專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修,如無(wú)法短時(shí)間內(nèi)修復(fù)，滿(mǎn)足不了施工的需要,應(yīng)立即組織新的機(jī)械進(jìn)場(chǎng),以滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工的需求。三、材料的優(yōu)質(zhì)保證材料質(zhì)量的保證是整個(gè)工程質(zhì)量保證的一個(gè)先決條件，因此對(duì)材料質(zhì)量的控制是非常重要和關(guān)鍵的。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內(nèi)在質(zhì)量及產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，為確保工程所用材料的質(zhì)量，材料將按照一定的程序進(jìn)行確定。b.材料進(jìn)場(chǎng)后使用前質(zhì)量保證措施（1)材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)，材料必須有制造廠的合格證明書(shū)或質(zhì)保書(shū)，材料的運(yùn)輸、入庫(kù)、保管過(guò)程中,實(shí)施嚴(yán)格的控制措施,每道工序均有交接制度。（2）材料的入庫(kù)后實(shí)行標(biāo)化和分類(lèi)、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)防止變形，防止受潮霉變等措施,材料出庫(kù)檢驗(yàn)和辦理領(lǐng)用手續(xù)。（3)材料出庫(kù)后,在施工現(xiàn)場(chǎng)妥善保管,存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場(chǎng)地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴(yán)實(shí),避免日曬雨淋。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識(shí)牌。(4）材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查包括外觀檢查,附著物的清除。(5)對(duì)不合格材料的控制。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿(mǎn)足或可能不滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)將其與合格材料相隔離，在自檢過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)整改。（6)對(duì)發(fā)出的材料要進(jìn)行建檔跟蹤，重要材料的使用部位要處于可追溯的受控狀態(tài).四、技術(shù)保證在工程施工過(guò)程中,只有利用先進(jìn)的施工方法、合理的施工流程，才能高質(zhì)量的完成施工任務(wù).a.建立以技術(shù)總負(fù)責(zé)為首的技術(shù)管理體系，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件審核制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測(cè)量復(fù)測(cè)制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗(yàn)、檢測(cè)制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。b.作好技術(shù)交底工作.使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等,作到心中有數(shù)，施工優(yōu)序。c。施工技術(shù)交底以書(shū)面形式進(jìn)行，包括圖表、文字說(shuō)明。交底的資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對(duì)性,同時(shí)要符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求.d。在施工過(guò)程中，要不斷的進(jìn)行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進(jìn)性,通過(guò)不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時(shí)，要不斷的完善施工工藝流程,使之更具合理性，加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)量、監(jiān)控力度.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)質(zhì)量不合格品及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。e.作好施工測(cè)量工作。本工程的測(cè)量工作主要包括設(shè)備地腳螺栓的測(cè)量、室外管線的測(cè)量放線、管道及支吊架的安裝測(cè)量放線等內(nèi)容。測(cè)量的原始記錄資料必須真實(shí)、完整，并妥善保管。對(duì)測(cè)量的儀器必須按計(jì)量部門(mén)的規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。f。采用先進(jìn)的管理手段。積極開(kāi)展QC小組攻關(guān)活動(dòng),針對(duì)較難控制的質(zhì)量問(wèn)題,采用PDCA循環(huán)，找出產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因，提出對(duì)策,并落實(shí)、整改;g。做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后工程質(zhì)量評(píng)定的一項(xiàng)重要內(nèi)容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。五、項(xiàng)目施工過(guò)程質(zhì)量控制措施a.施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制（1)圖紙自審和會(huì)審?fù)ㄟ^(guò)圖紙的自審和會(huì)審，使項(xiàng)目部有關(guān)人員了解工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)意圖、工程質(zhì)量要求以及關(guān)鍵部位的技術(shù)要求。(2)工程文件的編制和報(bào)審針對(duì)本工程中各質(zhì)量控制點(diǎn)要求，項(xiàng)目部組織技術(shù)人員編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)施工方案等工程文件,并呈業(yè)主及監(jiān)理審批后實(shí)施。(3）加強(qiáng)對(duì)施工組織設(shè)計(jì)中的施工方案及施工進(jìn)度的審核，嚴(yán)格考查其施工工藝和順序，確保項(xiàng)目施工質(zhì)量.(4）施工技術(shù)交底在分部、分項(xiàng)工程施工前，技術(shù)人員按專(zhuān)業(yè)編制施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底,使每位施工人員都明確工程內(nèi)容、施工方法、順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求等.（5)確保進(jìn)場(chǎng)機(jī)械和主要機(jī)具狀況正常運(yùn)行。（6)對(duì)各種計(jì)量工具及設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證施工過(guò)程正常使用，計(jì)量工作是項(xiàng)目施工過(guò)程的重要組成部分，計(jì)量值直接反映了質(zhì)量狀況，是采取技術(shù)和管理措的依據(jù)，為此,我公司將對(duì)計(jì)量工作抓好以下幾個(gè)方面:①根據(jù)施工項(xiàng)目的性質(zhì)和要求，配齊各種試驗(yàn)設(shè)備和計(jì)量器具;②嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量設(shè)備和器具的檢定規(guī)程，保證取值的正確性；③正確地使用計(jì)量設(shè)備和器具,及時(shí)地維修與保養(yǎng)，延長(zhǎng)使用壽命；④加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備和器具的保管；b.施工階段的質(zhì)量控制此過(guò)程的質(zhì)量控制直接影響了工程質(zhì)量，因此，加強(qiáng)此過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)控至關(guān)重要.(1）加強(qiáng)施工工藝質(zhì)量的控制，工藝流程對(duì)質(zhì)量的要求，工藝加工對(duì)施工操作技術(shù)的要求，做到施工工藝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化。（2)對(duì)影響工序質(zhì)量的因素加強(qiáng)控制，在某些部位對(duì)工藝本身有特殊要求的，則設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，通過(guò)對(duì)質(zhì)量控制點(diǎn)的質(zhì)量監(jiān)控，確保工序質(zhì)量。（3）過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)每道工序完成后，班組作業(yè)人員先按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行自檢。自檢合格后通知質(zhì)量檢查員進(jìn)行專(zhuān)檢。專(zhuān)檢合格后，質(zhì)量檢查員在檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)卡上簽字,方能轉(zhuǎn)入下道工序。隱蔽工程等主要過(guò)程,在質(zhì)量檢查員檢查認(rèn)可后,還應(yīng)請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理單位檢查認(rèn)可，并會(huì)簽“隱蔽工程檢查記錄”。（4）不合格品的糾正和預(yù)防施工過(guò)程中，項(xiàng)目質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)不合格品,立即發(fā)出限期整改通知，并采取糾正和預(yù)防措施。處理過(guò)的不合格品,檢驗(yàn)人員應(yīng)再次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后簽字確認(rèn)。（5)最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)工程完工后,由項(xiàng)目經(jīng)理部組織各專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員,會(huì)同業(yè)主代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)對(duì)本工程進(jìn)行最終檢驗(yàn)和驗(yàn)收.c.交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制(1)加強(qiáng)工序驗(yàn)交手續(xù)，控制由于上道工序不合格而轉(zhuǎn)入下道工序所造成的質(zhì)量缺陷。(2）施工項(xiàng)目交工驗(yàn)收階段的質(zhì)量控制點(diǎn)要嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，同時(shí)做好竣工資料整理。六、建立激勵(lì)機(jī)制保證工程一次成優(yōu)為提高廣大施工人員的積極性,同時(shí)也為引起項(xiàng)目全體施工人員對(duì)工程質(zhì)量工作的足夠重視，項(xiàng)目經(jīng)理部建立獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)基金。對(duì)質(zhì)量工作做得好的個(gè)人、集體進(jìn)行精神上及物質(zhì)上的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)施工管理混亂、質(zhì)量問(wèn)題不斷的個(gè)人、集體進(jìn)行處罰.項(xiàng)目經(jīng)理部同時(shí)鼓勵(lì)施工人員進(jìn)行技術(shù)革新、改進(jìn)施工方法，鼓勵(lì)開(kāi)展QC小組公關(guān)活動(dòng)?；顒?dòng)計(jì)劃上報(bào)項(xiàng)目部后，經(jīng)項(xiàng)目部審核通過(guò)后提供活動(dòng)的專(zhuān)項(xiàng)資金進(jìn)行活動(dòng)的開(kāi)展。項(xiàng)目經(jīng)理部激勵(lì)機(jī)制的建立,作為對(duì)項(xiàng)目質(zhì)量管理工作的一個(gè)輔助環(huán)節(jié),是作為一種手段而不是作為目的，僅是對(duì)質(zhì)量管理的工作做一個(gè)補(bǔ)充,通過(guò)這種手段來(lái)調(diào)動(dòng)施工人員的積極性,認(rèn)真做好工程施工的質(zhì)量工作,確保工程最終質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。十、管道工程質(zhì)量通病的控制10.1、管道螺紋接口滲漏管道通入介質(zhì)后，螺紋連接處有返潮、滴漏現(xiàn)象,嚴(yán)重影響使用。（本工程中在消火栓）預(yù)防措施（1）螺紋加工時(shí)，無(wú)論是用套絲機(jī)、車(chē)絲機(jī)床加工或手工套絲板牙加工，應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。要求螺紋端正、光滑、無(wú)毛刺、不斷絲、不亂扣等。管螺紋的主要尺寸應(yīng)符合安裝規(guī)定。(2)管螺紋加工后，可以用手?jǐn)Q入2—3扣，再緊就需用管鉗子緊了，最后螺紋留出距連接件處2—3扣。在進(jìn)行管螺紋安裝時(shí)，選用的鉗子要合適，用大規(guī)格的鉗子上小口徑的管件,會(huì)因用力過(guò)大使管件損壞，反之會(huì)因用力不夠上不緊。上配件時(shí)，不僅要求上緊，還需考慮配件的位置和方向,不允許因擰過(guò)頭而用倒扣的方法進(jìn)行找正。（3）管道安裝完畢，要嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，認(rèn)真檢查管道和接頭有無(wú)裂紋、砂眼等缺陷，絲頭時(shí)否完好。（4)管道支吊架距離要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝要牢固。(5）地下管道覆土回填時(shí)，管道周?chē)母餐烈檬址謱雍粚?shí)，避免管道局部受力過(guò)大而造成絲頭斷裂.（6)治理方法:一般情況下，應(yīng)從活接頭處拆下，如螺紋有毛病應(yīng)及時(shí)修理，如果是零件損壞應(yīng)更換,然后擦干凈，重新更換填料,用管鉗上緊。10.2、管道支架問(wèn)題管道支架選用不當(dāng)管道投入使用后,由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形或損壞，嚴(yán)重影響使用。預(yù)防措施（1)管道不允許有任何位移的部位，應(yīng)設(shè)置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結(jié)構(gòu)上.(2)在管道無(wú)垂直位移或垂直位移很小的地方，可裝設(shè)活動(dòng)活動(dòng)支架或剛性支架?；顒?dòng)支架的形式，應(yīng)根據(jù)對(duì)管道摩擦的不同程度來(lái)選擇，對(duì)摩擦產(chǎn)生的作用力無(wú)嚴(yán)格的限制時(shí)，可采用滑動(dòng)支架;當(dāng)要求減少管道軸向摩擦作用力時(shí)應(yīng)用滾動(dòng)支架。(3)在水平管道上,只允許在管道單向水平位移的部位或在鑄鐵閥件兩側(cè)、門(mén)型補(bǔ)償器兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课?，裝設(shè)導(dǎo)向支架。(4)在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧吊架.（5）經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則,應(yīng)進(jìn)行更換.c.管道支架固定不牢、固定方法不對(duì)管道支架安裝后有松動(dòng)現(xiàn)象，特別是管道輸入介質(zhì)后,由于質(zhì)量增加或其他作用力的影響，支架變形或松脫，影響管道的使用.預(yù)防措施(1）支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上，橫梁長(zhǎng)度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心線平行，不允許上翹下垂或扭斜。(2）無(wú)熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道，吊桿的長(zhǎng)度要能調(diào)節(jié).有熱位移的管道，吊桿應(yīng)在位移相反方向，按位移值的二分之一傾斜安裝.(3)固定支架應(yīng)使管子平穩(wěn)的放在支架上,不能有懸空現(xiàn)象.管卡應(yīng)緊卡在管道上.由于固定支架承受著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的反力及補(bǔ)償器的反力,因此固定支架的位置必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上。（4)活動(dòng)支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動(dòng)。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移的反向偏移,偏移應(yīng)為位移之半.同時(shí)管道的保溫層不得妨礙熱位移。（5）當(dāng)管道投入使用后,發(fā)現(xiàn)支架不符合規(guī)定或松動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新安裝加固。10。3、閥門(mén)問(wèn)題閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)或閥體滲漏閥門(mén)安裝后,經(jīng)試驗(yàn)或投入運(yùn)行后，閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，有時(shí)閥體有泄漏，影響使用。預(yù)防措施(1）密封面磨損造成關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理，一般需拆下進(jìn)行研磨。密封面的缺陷(撞痕、刀痕、壓傷、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米時(shí)，可用研磨消除；深度大于0.05毫米時(shí),應(yīng)先在車(chē)床上加工，然后再研磨,不允許用銼刀或砂紙打磨等方法修理；（2）屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí)可以緩緩反復(fù)啟閉幾次,直至關(guān)嚴(yán)為止；（3)屬于操作關(guān)閉不當(dāng)原因泄漏時(shí),就應(yīng)拆下進(jìn)行調(diào)直修整或更換；雜質(zhì)堵住閥芯時(shí)，首先應(yīng)將閥門(mén)開(kāi)啟，排出雜物，再緩緩關(guān)閉，有時(shí)可以輕輕敲打直至排出雜質(zhì)；（4）屬于閥體有裂紋或壓蓋開(kāi)裂造成泄漏的原因，一是在安裝前由于運(yùn)輸過(guò)程中受到碰撞形成裂紋，安裝前又未仔細(xì)檢查，造成安裝后泄漏；另一種原因是閥門(mén)本身是好的，由于安裝時(shí)操作不當(dāng)，用力過(guò)猛或受力不均造成閥體裂紋或壓蓋損傷。(5）當(dāng)管路系統(tǒng)的閥門(mén)有泄漏或關(guān)閉不嚴(yán)時(shí)，首先要仔細(xì)檢查，分析原因，輕輕啟閉幾次仍不能解決時(shí),應(yīng)關(guān)閉上游的閥門(mén)，放出介質(zhì)，拆下有泄漏的閥門(mén)解體檢查.如經(jīng)簡(jiǎn)單修理或研磨就能復(fù)原的就可以繼續(xù)使用,屬于本身裂紋或存在較大的缺陷的就更換新的，重新安裝。10.4、消防管道安裝缺陷消防管道埋入結(jié)構(gòu)物中；消火栓口朝向不對(duì),標(biāo)高位置不準(zhǔn)；水龍帶不按規(guī)定擺放。預(yù)防措施(1)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定安裝，安裝室內(nèi)消火栓,栓口應(yīng)朝外；閥門(mén)中心距離地面為1。2米,閥門(mén)距箱側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤(pán)上.（2)重新拆下進(jìn)行調(diào)理或安裝,直至符合規(guī)范要求。10.5、排水管道甩口不準(zhǔn)由于在施工主管時(shí)甩口不準(zhǔn)，造成繼續(xù)接管時(shí)，管道坐標(biāo)或標(biāo)高產(chǎn)生位移。預(yù)防措施(1）管道安裝后,底部要墊實(shí)，固定要穩(wěn)固；(2）在編制施工方案時(shí)，要全面安排管道的安裝位置,及時(shí)詳細(xì)了解衛(wèi)生器具的尺寸.（3）密切和土建施工聯(lián)系,共同協(xié)商保護(hù)措施，以防造成位移；（4)對(duì)土建施工提出質(zhì)量要求，并應(yīng)了解土建工程情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，共同協(xié)商解決。(5)挖開(kāi)管道甩口周?chē)孛?，?duì)碳鋼管道可采用改換零件或煨彎方法來(lái)調(diào)整位置；對(duì)于鑄鐵管道可將捻口剔開(kāi)重新安裝,調(diào)整甩口位置尺寸.10。6、衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固衛(wèi)生器具安裝后,整體外觀不平正,有松動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)引起管道連接零件損失或漏水，影響使用。預(yù)防措施（1）固定衛(wèi)生器具用的木磚應(yīng)全部刷好防腐漆,并在施工墻體時(shí)預(yù)埋好，嚴(yán)禁后裝木磚或木塞。(2)穩(wěn)裝衛(wèi)生器具的螺栓應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定,并擴(kuò)栽牢固.在輕質(zhì)隔墻上安裝衛(wèi)生器具，應(yīng)盡量采用落地式支架.如果必須固定在墻上時(shí),需采取錨固措施，并且不要影響背面的完整。(3）為了使衛(wèi)生器具與墻面貼緊，安裝前首先要找好墻面的平整部位，然后再用水平尺找好衛(wèi)生器具的水平.（4)使用的衛(wèi)生器具支架,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖要求，要有足夠的剛度和穩(wěn)定性。(5）需要預(yù)埋螺栓固定的衛(wèi)生器具，不允許后剔孔埋螺栓或用射釘槍錨定的方法(易破壞防水層）.（6)凡固定衛(wèi)生器具的托架和螺絲不牢固者,應(yīng)重新安裝。衛(wèi)生器具與墻面有空隙時(shí)可用白水泥砂漿填補(bǔ)飽滿(mǎn).10.7、室內(nèi)管道施工缺陷管道穿越基礎(chǔ)、隔墻或樓板未預(yù)留孔洞，造成施工重新開(kāi)洞；或開(kāi)洞過(guò)大,影響土建結(jié)構(gòu)強(qiáng)度;不同用途的管道間距或與電氣管線的距離不符合規(guī)定。沒(méi)有坡度或倒坡；管道與管道、管道與結(jié)構(gòu)間的距離不符合規(guī)定.預(yù)防措施（1）管道施工時(shí)，要預(yù)先考慮與土建的配合，即在土建施工時(shí)，將管道穿越基礎(chǔ)、隔墻和樓板的孔洞預(yù)留出來(lái)。一方面可防止損壞土建結(jié)構(gòu)，另一方面也節(jié)省打洞開(kāi)孔的勞力.孔洞的大小除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，一般可參照表1—9所示尺寸預(yù)留。(2）在一棟建筑物內(nèi)，有各種管道和電氣管線敷設(shè)，為了保證使用安全，各種管線的間距,在規(guī)范中都有具體規(guī)定，在進(jìn)行管道安裝時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行。例如室內(nèi)煤氣管道與熱力管道平等敷設(shè)時(shí)最小凈距為150毫米,交叉時(shí)最小凈距為100毫米;乙烯管道與上下水管平行、交叉的最小凈距為250毫米；這些規(guī)定都必須嚴(yán)格執(zhí)行。(3）管道的坡度，是保證管道正常使用的關(guān)鍵，有些管道必須有坡度，甚至絕對(duì)不能反坡，否則就不能使用.管道安裝時(shí)，必須預(yù)先看好圖紙規(guī)定的管線坡度，根據(jù)坡度和管線長(zhǎng)度計(jì)算出每一支架處的標(biāo)高,然后在固定支架處放粉線，以保證坡度的正確。（4）按設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，管道與管道、管道與建筑結(jié)構(gòu)的距離都有具體數(shù)值要求以便管道使用和維修，在進(jìn)行管道安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守。管道平行安裝時(shí)（5)室內(nèi)管道敷設(shè)時(shí)，所規(guī)定的相互間的距離一般是指最小安全距離，如果安裝后小于規(guī)定數(shù)值就必須拆除后重新按規(guī)定距離安裝。如果管線出現(xiàn)反坡，如采暖管道和排水管道，就必須返工,以保證正常使用。10.8、漆層厚度不勻、附著不牢表面油漆薄厚不勻，并無(wú)光澤。設(shè)備、容器表面漆層，短時(shí)間內(nèi)即行脫落。過(guò)厚則浪費(fèi)油漆，過(guò)薄達(dá)不到油漆標(biāo)準(zhǔn)要求;設(shè)備、容器表面油漆脫落，外觀不好看,同時(shí),也會(huì)影響到設(shè)備、容器的使用壽命。防治措施(1)油漆的成分應(yīng)符合說(shuō)明書(shū)的要求.配制油漆時(shí)，比例要準(zhǔn)確，稠度要適宜,在刷油時(shí)，每遍用量不要過(guò)多，涂抹要均勻；調(diào)制的油漆要及時(shí)使用，不能放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng).（2）設(shè)備、容器表面除銹應(yīng)徹底，一般應(yīng)達(dá)到露出金屬光澤。除銹可采用酸洗、噴砂或其他機(jī)械除銹方法。只有除銹質(zhì)量得到保證，油漆質(zhì)量也才能有所保證。十一、檢查井1）施工井頂時(shí)，井蓋及井座先不安裝,待地面整平后或路面施工時(shí)，按總圖專(zhuān)業(yè)最終確定的地面標(biāo)高安裝。2）井頂標(biāo)高在施工時(shí)應(yīng)與總圖豎向設(shè)計(jì)配合。位于道路及鋪砌地面上的井，井頂與地面平；位于非鋪砌地面上的井，井頂均高出地面50毫米，并應(yīng)在井口周?chē)?。02的坡度向外做護(hù)坡。3）井蓋本工程中的井的井蓋及蓋座采用重型復(fù)合材質(zhì)井蓋及蓋座.所有井的做法按照國(guó)標(biāo)圖02S515的要求施工。生活污水采用圓形混凝土排水檢查井;雨水采用圓形混凝土雨水檢查井；事故/消防廢水采用混凝土耐腐蝕涂料襯里檢查井;閥門(mén)井采用鋼筋混凝土閥門(mén)井。井與管道的連接混凝土管和聯(lián)壁波紋管與磚砌井壁連接時(shí)，須局部改用混凝土后再做防水套管，具體做法見(jiàn)結(jié)構(gòu)專(zhuān)業(yè)圖紙。十二、施工安全1）所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須接受三級(jí)教育，詳細(xì)了解有關(guān)安全規(guī)章制度，經(jīng)培訓(xùn)合格后才能進(jìn)入工地。2）施工過(guò)程中，要嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部安全部門(mén)的安全規(guī)定，確保安全生產(chǎn).3）嚴(yán)格按照施工圖紙的技術(shù)要求和經(jīng)審定的施工方案進(jìn)行施工,嚴(yán)禁違章作業(yè).4）安全措施及文明施工：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽,系好帽帶;并正確使用個(gè)人勞動(dòng)用品；2米以上的高空懸空作業(yè),無(wú)安全措施的,必須戴安全帶,扣好保險(xiǎn)鉤；高空作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)往下或向上拋材料和工具等物件。5）凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，上班前及工作期間不得飲酒；上班時(shí)嚴(yán)禁嬉戲打鬧，嚴(yán)禁在禁煙區(qū)吸煙。6）吊裝作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格遵守吊裝規(guī)程，吊裝前要對(duì)吊裝現(xiàn)場(chǎng)、吊裝設(shè)備、吊裝用工具、索具等進(jìn)行嚴(yán)格檢查。吊裝時(shí)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，先吊離地面200mm試吊，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再正式吊裝。旋轉(zhuǎn)臂下不得站人。吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，不得撞擊已到位的其它設(shè)備。7）施工現(xiàn)場(chǎng)不得采用裸線，電動(dòng)設(shè)備要有接地措施,并配備相應(yīng)的漏電保護(hù)器，任何用電設(shè)備不得漏電，電焊機(jī)應(yīng)集中管理，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，非電工不得擅自動(dòng)電，凡使用電器設(shè)備必須有兩人以上在場(chǎng)。受限空間作業(yè)要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并采取相應(yīng)的安全措施。8)安裝現(xiàn)場(chǎng)要配備防火設(shè)施，特別要注意物項(xiàng)的保護(hù)和人身安全。9）安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意用電的安全，要有良好的接地.10）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置必須的消防器材，動(dòng)火時(shí)設(shè)專(zhuān)人看火，且要避開(kāi)易燃易爆物,氧氣瓶、乙炔瓶要離開(kāi)動(dòng)火點(diǎn)至少15m.下班前要熄滅各種火種。11)施工廢料及邊角