氣柜制作安裝施工方案

LastrevisedbyLELEin2021LastrevisedbyLELEin2021氣柜制作安裝施工方案太原化工廠(chǎng)1000m3氣柜制作安裝施工方案編制：審核：審定：二日1.工程概況該氣柜結(jié)構(gòu)為濕式直升式，由一個(gè)鋼制水槽和一個(gè)鐘罩組成氣柜總重為噸（其中砼配重為噸）。2.編制依據(jù)：設(shè)計(jì)施工圖（圖號(hào)為）《金屬結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ212-83《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB18-66《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB236-82GB3329-87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線(xiàn)照像質(zhì)量等級(jí)3.施工方法及質(zhì)量控制施工準(zhǔn)備對(duì)施工圖紙進(jìn)行自審及專(zhuān)業(yè)會(huì)審并填寫(xiě)自審會(huì)審記錄。組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，采用16t坦克吊一臺(tái)進(jìn)行配合施工，完成材料構(gòu)件的吊裝和運(yùn)輸，以及卷板機(jī)一臺(tái)，空壓機(jī)等大型機(jī)具應(yīng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，安裝就位?；A(chǔ)驗(yàn)收按土建基礎(chǔ)施工圖以及HGJ212-83規(guī)范要求，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收?；A(chǔ)的外形尺寸、平整度、基礎(chǔ)基準(zhǔn)線(xiàn)、水平標(biāo)高、預(yù)留孔等項(xiàng)目應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，防潮層不得有裂紋?；A(chǔ)鋪設(shè)的干砂，其粒度、厚度應(yīng)符合圖紙要求并做出復(fù)測(cè)記錄。會(huì)同有關(guān)單位辦理基礎(chǔ)中間交接證書(shū)材料要求和焊接要求氣柜所用的鋼材、配件、焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)和圖紙要求并出具質(zhì)量合格證書(shū)和材料復(fù)驗(yàn)合格證。鋼材表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不得超過(guò)。氣柜的焊接除應(yīng)符合HGJ212-83規(guī)范要求，還應(yīng)符合《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)要求。氣柜的焊接應(yīng)有考試合格的焊工施焊，其施焊項(xiàng)目不得超過(guò)考試合格項(xiàng)目。氣柜導(dǎo)軌用T507（E5015）焊條，其他均用T422。焊條必須保持干燥，施焊時(shí)室外氣溫不得低于-10°C，風(fēng)速小于6m/s.焊接厚度為3-5mm鋼板、型鋼，焊第一道用ФФ4mm焊條，第二道為Ф4-Ф5mm，焊接厚度為6-14mm鋼板，第一道為Ф4-Ф5mm，第二道為Ф5mm。焊接前要將焊縫處坡口清理干凈，焊第二道時(shí)要把第一道的藥皮、熔渣、雜物清除。為減少焊接變形，要采取一系列有效措施，如通長(zhǎng)縫的焊接宜采用逆向反焊法等。預(yù)制底板預(yù)制預(yù)制順序：鋼板調(diào)平→放樣→切割→組對(duì)→拼焊→焊接→煤油滲漏→噴砂防腐→標(biāo)號(hào)（按排版圖）下料時(shí)底板圖的直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑加大2/1000。預(yù)制塊對(duì)角線(xiàn)允差≤2mm，板寬允差±1mm，板長(zhǎng)允差±，不平度用1m直尺檢查m。預(yù)制塊焊縫外觀檢查合格后，作煤油滲透檢驗(yàn)。其它詳見(jiàn)施工圖水槽壁板預(yù)制制作順序：放樣→切割→壓頭滾弧→噴砂防腐→編號(hào)（按排版圖）→放入胎架驗(yàn)收內(nèi)容及技術(shù)要求預(yù)制塊幾何尺寸：對(duì)角線(xiàn)允差≤2mm，板寬允差±1mm，板長(zhǎng)允差±。所有壁板滾弧后，用弦長(zhǎng)大于的樣板檢查弧度，間隙不應(yīng)大于2mm。其它要求見(jiàn)施工圖。角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱頂骨架預(yù)制制作順序：型鋼調(diào)直→放樣→號(hào)料→滾弧→矯正→切割→噴砂防腐→編號(hào)→驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容及技術(shù)要求所有角鋼圈、槽鋼圈其分段預(yù)制長(zhǎng)度不應(yīng)小于5m。按設(shè)計(jì)在平臺(tái)上放樣矯正弧度，檢查水平翹曲度其徑向允差為±3mm，水平翹曲不應(yīng)大于5mm，其它弧形型鋼與平臺(tái)實(shí)樣間的弧度間隙及翹曲度不應(yīng)大于4mm。C、角鋼圈或槽鋼圈的接口應(yīng)與壁板、梁柱端部接點(diǎn)焊縫錯(cuò)開(kāi)150mm以上，其長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)周長(zhǎng)大200-300mm。ｄ、劈八字角鋼的角度要做樣板檢查。ｅ、拱梁滾弧后應(yīng)按平臺(tái)實(shí)樣矯弧，其主次梁在預(yù)制后長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于５mm，全長(zhǎng)翹曲度不應(yīng)大于10mm。ｆ、加熱成型后，其壁厚減薄不準(zhǔn)超過(guò)1mm，表面疤痕應(yīng)小于，且不準(zhǔn)有過(guò)烘變質(zhì)現(xiàn)象。ｇ、預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長(zhǎng)不得大于3 mm。ｈ、立柱與拱梁進(jìn)行鉆孔時(shí)，孔距偏差≤。導(dǎo)軌預(yù)制制作程序：導(dǎo)軌調(diào)直→放樣號(hào)料→組對(duì)焊接→矯正焊接變形→噴砂防腐→驗(yàn)收導(dǎo)軌下部墊板對(duì)接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌拼焊前焊接，對(duì)接焊縫間不許有錯(cuò)邊，焊后兩面突出部分需磨平。導(dǎo)軌與下部墊板焊接時(shí)要防焊接變形。頂蓋板預(yù)制制作順序：鋼板調(diào)平→放樣→號(hào)料→組對(duì)焊接→矯正焊接變形→煤油滲漏→噴沙防腐→編號(hào)→驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)容及技術(shù)要求a鋼板表面平整，焊接外觀合格b預(yù)制幾何尺寸，對(duì)角線(xiàn)允差≤3mm，鋼板兩邊不平度≤2mm。C焊接進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。斜梯欄桿預(yù)制預(yù)制程序：型鋼調(diào)直→放樣→切割→組焊→噴沙防腐→驗(yàn)收所有構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明安裝順序和方向。導(dǎo)輪組的制作按圖紙要求。安裝水槽底板安裝安裝順序：畫(huà)中心線(xiàn)→中心板就位→按排板圖向兩邊及兩側(cè)對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)→鋪邊板→焊接→真空試漏鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按預(yù)制時(shí)給出的中心線(xiàn)和搭接線(xiàn)找正，并可用夾具或定位焊臨時(shí)固定。所有相鄰焊縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)300mm以上。底板焊接時(shí)按鋪設(shè)的程序先焊橫縫后焊縱縫采用細(xì)焊條，小電流，對(duì)稱(chēng)分段倒退焊接以減少焊接變形。中幅板與邊板搭接環(huán)縫均應(yīng)貼緊，局部間隙應(yīng)小于1mm。中幅板與邊板搭接環(huán)縫均應(yīng)在水槽壁安裝完后及下部的T型角縫焊完后再分段實(shí)焊。底板焊完，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行焊縫真空試漏法檢查，當(dāng)真空度達(dá)到27Kpa（200mm汞柱）焊縫表面不產(chǎn)生氣泡為合格。底板焊完后其局部凹凸度不應(yīng)大于50mm。底板鼓起脫離基礎(chǔ)表面大于30mm時(shí)，應(yīng)在底板上開(kāi)孔充沙填實(shí)。底板安裝結(jié)束后進(jìn)行下列找線(xiàn)工作：a中心線(xiàn)：通過(guò)圓心互相垂直的十字線(xiàn)b圓周線(xiàn)：鐘罩、水槽的圓周線(xiàn)c立柱、襯墊等位置線(xiàn)水槽壁板安裝安裝采用倒裝法，自上向下依次吊裝，吊裝時(shí)需加臨時(shí)加強(qiáng)，防止變形。每一帶壁板吊裝從相對(duì)兩點(diǎn)開(kāi)始，各從開(kāi)始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行吊裝，最后會(huì)合的兩塊板必須留出足夠余量。焊接應(yīng)先焊立縫，后焊兩個(gè)帶之間的環(huán)縫次序進(jìn)行。壁板環(huán)縫的焊接：要求焊工沿圓周均勻分布對(duì)稱(chēng)，施焊，U形坡口，可內(nèi)面先焊，外面封底，最后內(nèi)面蓋面。焊接后水槽壁垂直度允許不應(yīng)大于1/1000，水槽壁直徑允差小于10mm。被導(dǎo)軌及墊板覆蓋的焊縫必須在導(dǎo)軌及墊板安裝前進(jìn)行透油試驗(yàn)。導(dǎo)軌點(diǎn)焊固定后分3-5點(diǎn)檢查，各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離，相鄰兩導(dǎo)軌間的平行偏差不得大于6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允差±5mm，合格后方可焊接，水槽安裝完畢后，進(jìn)行注水試漏，水槽內(nèi)注滿(mǎn)水，無(wú)滲漏現(xiàn)象，然后放凈水，再進(jìn)行鐘罩安裝。鐘罩安裝鐘罩部件包括底腳、立柱、導(dǎo)輪、壁板，其安裝方法用倒裝法。安裝順序：安裝中心架鋪設(shè)底腳組裝頂板壁板立柱安裝導(dǎo)輪矯正注水試漏。安裝及焊接方法a底板墊板安裝于底板上后應(yīng)用水平尺找平，圓周上的水平誤差不應(yīng)大于10mmb下導(dǎo)輪安裝前需復(fù)查鐘罩底圈的橢圓度，其直徑允許偏差為±15mm。頂梁及頂板安裝焊接鐘罩拱頂骨架安裝前，應(yīng)將拱頂角鋼圈在帶板上以定位固定，其直徑偏差為±10mm，水平偏差不大于5mm。組成骨架時(shí)先將中心環(huán)適當(dāng)抬高50-100mm固定好，然后將主次梁對(duì)稱(chēng)循序進(jìn)行組裝，幾何尺寸調(diào)整合格后以定位焊固定后焊接，骨架組成后各對(duì)稱(chēng)梁必須成一直線(xiàn)，在環(huán)處直度偏差不得超過(guò)10mm。拱頂蓋板組裝時(shí)先組裝邊緣。焊接完后再組裝焊接中間薄板。施焊時(shí)先焊徑向，后焊環(huán)形板連接焊縫。所有頂板不得與頂梁焊接，頂蓋板搭接焊縫應(yīng)貼緊，局部最大間隙不應(yīng)超過(guò)1mm。斜梯安裝根據(jù)布置圖，確定斜梯位置及平臺(tái)支架標(biāo)高。平臺(tái)支架焊牢后，進(jìn)行斜梯整體就位。斜梯焊前應(yīng)進(jìn)行測(cè)定垂直度，尺寸檢查以及弧度檢查，合格后焊牢。檢查和技術(shù)要求斜梯和配重方位要準(zhǔn)確，對(duì)配重應(yīng)逐個(gè)稱(chēng)量，分組組合，并將重量相等的兩對(duì)稱(chēng)布置。導(dǎo)輪安裝導(dǎo)輪安裝應(yīng)在鐘罩本體焊接工作全部結(jié)束后進(jìn)行。導(dǎo)輪安裝前必須將鐘罩與水槽之間的連接臨時(shí)設(shè)施全部清除，使鐘罩處于獨(dú)立垂直自由狀態(tài)。根據(jù)水槽及鐘罩總驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，作為安裝導(dǎo)輪時(shí)的參考數(shù)據(jù)。導(dǎo)輪安裝時(shí)，輪槽和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持3-5mm間隙，導(dǎo)輪的徑向應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)軌升降時(shí)任意點(diǎn)，均能順利通過(guò)導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線(xiàn)則應(yīng)偏離切線(xiàn)方向3-5度。導(dǎo)輪找正后即可將底座進(jìn)行焊接固定。進(jìn)出氣管安裝進(jìn)出氣管安裝應(yīng)在頂蓋最后一板焊死前進(jìn)行。進(jìn)出氣管穿過(guò)水槽壁板的焊縫，焊接時(shí)必須由有經(jīng)驗(yàn)的焊工仔細(xì)謹(jǐn)慎進(jìn)行施焊。氣柜防腐氣柜防腐是一項(xiàng)重要工作，對(duì)整個(gè)氣柜質(zhì)量非常關(guān)鍵，因此在進(jìn)行這項(xiàng)工作時(shí)，必須做到認(rèn)真仔細(xì)。表面處理所有金屬表面必須進(jìn)行噴砂處理，噴砂處理后，應(yīng)露出金屬光澤。刷油前表面不準(zhǔn)有油污、灰塵和其它雜物，構(gòu)件表面必須干燥，清潔。焊縫表面的焊渣，焊瘤要清理干凈，棱角和凹凸不平處用砂輪打磨圓滑。表面處理后要及時(shí)刷第一道油，以防生銹。氣柜各部位油漆作法各部位油漆作法根據(jù)施工圖要求認(rèn)真進(jìn)行。 預(yù)制構(gòu)件油漆時(shí)安裝邊緣100mm區(qū)域內(nèi)不涂。 油漆程序要與施工進(jìn)行的程序密切配合，焊口處刷油應(yīng)用鋼絲刷打磨干凈并刷夠遍數(shù)。水槽及鐘罩外表面在安裝期暫留一遍不刷，等安裝后再完成。油漆涂刷要求漆膜附著牢固、均勻，無(wú)漏涂、氣孔、流掛裂紋、脫落、刷毛等現(xiàn)象，刷紋應(yīng)順直，光潔美觀。漆膜總厚度按設(shè)計(jì)要求。氣柜的總體試驗(yàn)注水試驗(yàn)注水前應(yīng)對(duì)各部位進(jìn)行檢查，清理雜物。注水期間要注意基礎(chǔ)沉陷。注水試驗(yàn)時(shí)間不少于24小時(shí)，并填好記錄。氣密性試驗(yàn)和升降在塔頂排氣閥安裝一水柱壓力計(jì)。用鼓風(fēng)機(jī)向氣框內(nèi)充氣使塔體徐徐上升，注意導(dǎo)軌和導(dǎo)輪間隙。在鐘罩上升過(guò)程中，用肥皂水檢查頂蓋焊縫，上升后壓力指標(biāo)與氣柜設(shè)計(jì)壓力要相近，并用肥皂水檢查頂蓋焊縫人孔。氣密性試驗(yàn)合格后，將頂蓋閥打開(kāi)，使鐘罩緩緩下降。氣柜快升快降1——2次，升降速度不超過(guò)min，快升速度可據(jù)供氣設(shè)備而定。檢查項(xiàng)目氣柜經(jīng)注水，氣密性試驗(yàn)快速升降后符合下列要求即合格。A所有焊縫和密封接口均無(wú)滲漏現(xiàn)象。B升降過(guò)程中，導(dǎo)輪均無(wú)卡軌，脫軌及因升降機(jī)構(gòu)安裝不當(dāng)造成壁板嚴(yán)重變形。C氣柜各部位無(wú)嚴(yán)重變形現(xiàn)象。D安全限位裝置動(dòng)作準(zhǔn)確。質(zhì)量控制嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量保證體系運(yùn)行，各關(guān)鍵部位有質(zhì)量見(jiàn)證。加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，人人有責(zé)，人人重視。要做到自檢、專(zhuān)檢、共檢工作，層層把住質(zhì)量關(guān)。做好制作胎具、樣板，并對(duì)產(chǎn)品仔細(xì)檢查。4.施工進(jìn)度與勞動(dòng)力組織施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖勞動(dòng)力組織隊(duì)長(zhǎng)1名技術(shù)員1名材料員1名質(zhì)量安全員1名電工1名起重工6名鉚工6名電焊工9名氣焊工6名油工4名鉗工1名司機(jī)2名5.氣柜交工文件鋼材、配件和焊接材料的合格證書(shū)。主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄及排板圖。氣柜底板嚴(yán)密性試驗(yàn)。氣柜焊縫的檢查記錄，水槽壁焊縫無(wú)損探傷記錄。氣柜總體裁試驗(yàn)記錄。氣柜防腐記錄。基礎(chǔ)沉陷觀測(cè)記錄。設(shè)計(jì)變更文件。6.安全技術(shù)措施要求凡進(jìn)入氣柜施工人員，必順嚴(yán)格遵守各工種安全技術(shù)操作規(guī)程及有關(guān)安全制度。所有機(jī)械設(shè)備不得帶病超過(guò)負(fù)荷轉(zhuǎn)作業(yè)。非動(dòng)火區(qū)嚴(yán)禁動(dòng)火，現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，保證消防用水。施工中所設(shè)腳手架桿和中跳板要進(jìn)行嚴(yán)格檢查，有裂紋和殘損腐朽的不準(zhǔn)使用。夜間施工要有足夠的照明，進(jìn)入氣柜內(nèi)所使用手提燈要用安全電壓。焊接鐘罩時(shí)因施焊空間較小，應(yīng)采取可行的防護(hù)措施，不得單人操作。所吊裝的結(jié)構(gòu)件，要在全部固定后方可摘鉤，以免倒塌墜落。7.主要施工機(jī)具及手段用料名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量卷?yè)P(yáng)機(jī)卷板機(jī)直流電焊機(jī)磨光機(jī)千斤頂烘干箱低壓變壓器砂輪機(jī)履帶起重機(jī)空壓機(jī)真空機(jī)鼓風(fēng)機(jī)倒鏈磁力電鉆電焊條恒溫箱噴砂罐3t19