釩類粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究施工方案

攀鋼集團設(shè)計研究院--施工組織（工程名稱：釩類粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究總包單位：攀枝花攀鋼集團設(shè)計研究院項目經(jīng)理：張進軍編制人：張進軍編制時間：201施工組織設(shè)計（方案）會簽表工程名稱釩類粉塵袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究編制單位釩類袋式高效收塵系統(tǒng)集成應(yīng)用研究項目部編制張進軍項目負責人張進軍安質(zhì)杜曉麗總包管理部門審核意見項目管理部門核意見 目錄第一章、工程概況與施工特點 41.1、工程主要的基本情況和特點 41.1.1工程名稱 41.1.2工程地點 41.1.3工程概況： 41.1.4施工工期要求 41.2、主要分部、分項工程的施工特點 41.3、本工程重要環(huán)境因素與重要危險因素識別。 4第二章、編制的依據(jù)與說明 42.1編制依據(jù) 42.2編制原則 5第三章、計劃目標 53.1工期目標 53.2質(zhì)量目標 53.3安全文明、環(huán)境保護、職業(yè)健康目標 5第四章施工部署 54.1施工總體布置 54.1.1現(xiàn)場水電布置 54.2施工時間安排 5第五章施工準備 55.1技術(shù)準備 55.2物資準備 65.2.1設(shè)備機具的準備 65.2.2周轉(zhuǎn)材料的準備 65.2.3材料的準備 65.3勞動力準備 6第六章施工方案的設(shè)計 66.1場地布置 66.2確定施工組織順序 76.3主要分部、分項工程的施工方法和組織措施 76.3.1測量施工放線 76.3.2設(shè)備基礎(chǔ)施工方法 76.3.3螺栓與預(yù)埋件 96.3.4控制室砌體工程 136.3.5樓地面工程 136.3.6裝飾工程 136.3.7門窗工程 146.3.8屋面防水 14第七章施工保證措施 157.1工程質(zhì)量保證措施 157.2安全文明施工保證措施 167.2.1安全施工保證措施 167.2.2文明施工保證措施 187.2.3消防保衛(wèi)措施 187.3環(huán)境保護、職業(yè)健康保證措施 18附圖一：鑄造工藝設(shè)備基礎(chǔ)土建施工平面布置圖 20附圖二：鑄造工藝設(shè)備基礎(chǔ)土建施工網(wǎng)絡(luò)計劃 21第一章、工程概況與施工特點1.1、工程主要的基本情況與特點1.1.1工程名稱。1.1.2工程地點該工程位于紅花田攀鋼工程公司實業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠院內(nèi)。1.1.3工程概況：第二階段計劃將1套0.51.1.4施工工期要求2015年11月20日至20162016年5月至2016年10月完成第二階段計劃將1套0.51.2、主要分部、分項工程的施工特點工程組織與管理難度大。該項目屬典型的“零星、分散”工程。一部分在紅花田攀鋼工程公司實業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠內(nèi)施工，一部分設(shè)備采購時間緊。該項目要求在3月1日完工，在近3個月的時間，要完成土建、除塵器制造、安裝、現(xiàn)場安全管理難度大。該項目在生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)進行，與釩業(yè)公司的聯(lián)系協(xié)調(diào)、施工作業(yè)人員的保護尤為重要。1.3、本工程重要環(huán)境因素與重要危險因素識別。本工程的重要環(huán)境因素有：施工噪聲排放，建筑施工垃圾排放與施工粉塵污染。重要危險因素有基礎(chǔ)開挖，腳手架搭拆作業(yè)，高空作業(yè)等。第二章、編制的依據(jù)與說明2.1編制依據(jù)2.1.1.施工圖；2.1.2根據(jù)除塵系統(tǒng)技術(shù)要求；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2012）《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107-87）《鋼筋焊接與驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)程》J10041-2000《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46工程測量規(guī)范GB50026-93《鋼結(jié)構(gòu)，管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB/T9256-96《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工與驗收規(guī)范》GB50236-2011《火焰切割件通用技術(shù)要求》JB/T5000.2-1998《裝配通用技術(shù)要求》JB/T5000.10-1998《焊接件通用技術(shù)要求》JB/T5000.3-1998《袋式除塵器安裝技術(shù)要求或驗收規(guī)范》JB/T8471-96《工業(yè)金屬管道工程與驗收規(guī)范》GB50235-2011《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-20022.1.32.1.42.1.52.2編制原則2.2.12.22.2.3第三章、計劃目標3.1工期目標確保確保第二階段計劃將1套0.53.2質(zhì)量目標單位工程一次驗收合格率100％，分部分項一次驗收合格率≥95％；顧客滿意度指數(shù)≥82.5。3.3安全文明、環(huán)境保護、職業(yè)健康目標消滅重大責任環(huán)境污染事件；水、氣、聲達標排放；固（液）廢棄物處置符合法規(guī)與當?shù)貥藴?；消滅工亡、重傷、重大交通、重大設(shè)備、重大火災(zāi)與危險化學(xué)品事故、爭取輕傷事故為零。第四章施工部署4.1施工總體布置4.1.1現(xiàn)場水電布置施工用水、用電按照就近接用的原則從設(shè)置一個配電箱與供水點接用。4.2施工時間安排施工時間確保，確保第二階段計劃將1套0.5第五章施工準備5.1技術(shù)準備 1、熟悉與會審圖紙，調(diào)查與分析研究有關(guān)資料，編制施工方案。2、現(xiàn)場施工人員與參與組織施工的各類管理人員必須認真熟悉已有圖紙與資料，熟悉有關(guān)技術(shù)文件要求，組織討論完善施工方案。3、根據(jù)工程特點，詳細編出施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書。4、落實與完善施工安全技術(shù)措施。5、編制工程材料與施工用料計劃。6、每個具體項目施工前，相關(guān)人員應(yīng)進行安全、技術(shù)交底，明確質(zhì)量技術(shù)要求與安全措施。5.2物資準備5.21.設(shè)備機具的準備根據(jù)工程特點與環(huán)境條件，我項目部擬投入的設(shè)備機具如下：序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途進場時間1電鋸電刨MIBZ-901臺土建施工隨工程需要2鋼筋調(diào)直機JT4-121臺土建施工隨工程需要3鋼筋切斷機GQ401臺土建施工隨工程需要4鋼筋彎曲機GW402臺土建施工隨工程需要5交流電焊機NC5002臺土建施工、隨工程需要6閃光對焊機UN1-1001臺土建施工、隨工程需要7插入式振搗器ZN1.56臺土建施工隨工程需要8平板振搗器ZN1.52臺土建施工隨現(xiàn)場需要9蛙式打夯機HW-204臺土建施工隨現(xiàn)場需要10電動空壓機2臺土建施工隨現(xiàn)場需要5.2.2周轉(zhuǎn)材料的準備本工程使用的周轉(zhuǎn)材料主要是腳手架、模板、跳板等，根據(jù)施工具體進度與時對項目部原有周轉(zhuǎn)材料進行清理、維修后投入本工程。5.2.3材料的準備編制出本工程地各種鋼筋型號等主材需求計劃，并報公司物資處聯(lián)系好貨源，簽訂好供貨合同，根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)的要求組織供貨；施工用砼因用量較大，且比較集中，全部采用商品砼，在施工中普通砼只需提前1～2天預(yù)訂即可滿足施工需要。5.3勞動力準備根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃與工作量的大小，編制本工程勞動力的安排計劃。第六章施工方案的設(shè)計6.1場地布置根據(jù)本工程施工現(xiàn)場情況布置。6.2確定施工組織順序根據(jù)各專業(yè)圖紙要求，施工規(guī)范要求，施工設(shè)備能力要求與方便施工的原則，將施工順序如下：基礎(chǔ)測量→基礎(chǔ)施工→除塵器制作→除塵器下部框架安裝→箱體安裝→灰斗安裝→梯子平臺安裝→噴吹系統(tǒng)安裝→梯子平臺雨棚安裝→濾袋龍骨安裝→風機、消音器安裝→除塵管道安裝→電氣儀表→刷油。6.3主要分部、分項工程的施工方法與組織措施6.3.1測量施工放線本次測量控制點應(yīng)根據(jù)設(shè)計院測量隊測量控制點為依據(jù)絕對坐標為依據(jù)根據(jù)設(shè)計要求，本工程相對標高±0.000（室內(nèi)地坪標高）；作為施工過程中標高控制基準點。施工定位放線與標高控制點測量至施工現(xiàn)場后，應(yīng)經(jīng)科技質(zhì)量室復(fù)核后再使用。6.3.2除塵器與空壓機基礎(chǔ)施工方法1、施工步驟：基坑開挖、坑壁支護→人工清土→砼墊層施工→鋼筋綁扎→螺栓固定架安裝、模板安裝→鐵件、螺栓預(yù)埋管道安裝→砼澆筑→養(yǎng)護、拆模、基坑回填。設(shè)備基礎(chǔ)施工測量⑴設(shè)備基礎(chǔ)測量控制設(shè)備基礎(chǔ)測量根據(jù)主廠房相對定位，測量控制設(shè)備基礎(chǔ)。將設(shè)備基礎(chǔ)控制線投在固定部位上。⑵設(shè)備基礎(chǔ)定位①為方便施測，防止產(chǎn)生錯誤，在定位前，根據(jù)設(shè)計總圖，確定設(shè)備基礎(chǔ)中心軸線與標高。②定出中心線后，用白石灰放出基礎(chǔ)圖形同時增加工作面，進行基礎(chǔ)開挖。⑶基坑開挖與基礎(chǔ)底層放線①測量人員在基坑開挖過程中，應(yīng)經(jīng)常配合檢查挖土標高，挖土竣工后，應(yīng)實測基底標高，測量容許誤差為±20mm。②設(shè)備基礎(chǔ)底層放線包括坑底與墊層抄平、中心線投點兩項工作，測設(shè)成果提供施工人員安裝地腳螺栓與支設(shè)模板。⑷設(shè)備基礎(chǔ)上層放線設(shè)備基礎(chǔ)上層放線主要包括固定架投點，地腳螺栓安裝抄平與模板標高測設(shè)。為使安裝地腳螺栓時其位置與標高符合設(shè)計要求，必須在施測前繪制地腳螺栓圖，作為施測依據(jù)，并在圖旁繪出地腳螺栓標高表，注明螺栓號碼，螺栓標高、砼面標高與二次澆灌砼厚度。2、定位放線后，基坑邊坡放坡系數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不便放坡處則采取土方壁支護措施，機械開挖，坑底留約150～200m厚余土，再由人工清底，坑底需要做排水溝，驗槽后應(yīng)與時封墊層。3、基坑形成經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后，即進行墊層施工。4、投點放線后，主體設(shè)備中心線等主要工藝中心線空曠處，用型鋼架設(shè)一標高控制點，并不得與其它固定架、支承架相連。隨即進行鋼筋的綁扎與模板的安裝，并安設(shè)螺栓固定架與其線架，此外，還要注意預(yù)留孔洞的留設(shè)。5、模板采用組合鋼模板，模板間的縱橫連接須符合有關(guān)規(guī)定要求；模板表面應(yīng)干凈、平整，并刷不影響過質(zhì)量的隔離劑。模板支撐加固要牢固穩(wěn)定，模板的支撐采用DN48×3.5鋼管與木楞，對頂板較厚處與厚大懸空塊體，采用密排管架支撐，頂部并用雙管雙扣件，以保證具有足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，確保砼澆筑時不致下塌。6、鋼筋安裝：鋼筋可采用常規(guī)方法施工，同時注意一下幾點：⑴核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸、形狀與數(shù)量是否與料單料牌相符。⑵劃出鋼筋的位置線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范有關(guān)要求對接頭位置與數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線；為避免混亂與差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀與數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標明；⑶對設(shè)備基礎(chǔ)，支模板前需用腳手架臨時固定鋼筋；⑷用1：2水泥砂漿預(yù)制塊控制鋼筋保護層厚度。7、砼采用商品砼。⑴混凝土采用集中攪拌的方式，用砼運輸車運到現(xiàn)場。⑵。砼應(yīng)在確保構(gòu)件斷面尺寸、軸線位置與預(yù)件、預(yù)留孔洞、管線埋設(shè)位置、標高明確無誤并經(jīng)其他專業(yè)人員檢查與會簽完畢后進行⑶。砼的澆筑要求密實并嚴格按操作工藝進行振搗，嚴禁出現(xiàn)“蜂窩麻面”甚至“狗洞”的現(xiàn)象，嚴禁出現(xiàn)漲模。6.3.3螺栓與預(yù)埋件1、設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓，其安裝調(diào)整固定，貫穿于基礎(chǔ)施工的全過程，而安裝的精度又直接影響到機械設(shè)備能否順利進行安裝與投產(chǎn)。因此是施工質(zhì)量與進度的關(guān)鍵工序。本方案對大型螺栓擬采用型鋼制作螺栓固定架。2、螺栓固定方案本工程設(shè)備安裝精度高，螺栓、地腳螺栓直徑不大，螺栓的固定是本工程的重點之一。螺栓固定架應(yīng)具有足夠的強度與剛度，在運輸與安裝中不允許發(fā)生變形，采用50×5角鋼。本工程螺栓主要采取由獨立的鋼架為主的固定架完成螺栓的定位與固定。固定架由立柱、橫梁與斜撐組成。固定架獨立成體系，不與鋼筋、模板相接觸。參見上圖所示：3、地腳螺栓的安裝步驟在墊層上按固定架設(shè)計平面彈線，待綁扎好底板鋼筋后，設(shè)立柱并臨時固定，效正后下端與底板所揚的鋼筋頭焊車。在立柱上測設(shè)線架梁標高，焊頂部線架梁。測設(shè)橫梁標高，將橫梁技標高焊于立柱上，一段一段地拼裝，調(diào)整校正好后，彼此焊接牢固，接著焊接立柱支撐。用經(jīng)緯儀與鋼尺在線架梁上測螺栓中心位置，并用沖子刻點。再掛線拉上中心線。先用線架梁上中心掛線找出螺栓中心位置，使螺栓頂部中心對準中心線。采用掛線與吊線檢查校正螺栓垂直度，校正垂直度應(yīng)在，然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)固。當螺栓頂部標高與頂部中心誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)，最后將墊板焊子角鋼上臨時固定。經(jīng)按正確認尺寸無誤后，螺栓下部垂直度校正好后，在兩個方向?qū)⒙菟ㄏ露撕咐?。全部螺栓校正固定完畢后，進行一次全面的檢查，提供自檢記錄，交步檢復(fù)查，即可澆筑混凝土。基礎(chǔ)混凝土澆筑完后，達到50％設(shè)計強度時即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打損傷螺栓絲扣。拆完后清除螺栓扣上的混凝土殘渣、除銹表面抹黃油，外包塑料薄膜進行保護。4、地腳螺栓預(yù)留孔留設(shè)采用合適的塞體材料與形式是保證預(yù)留孔質(zhì)量的關(guān)鍵。本工程項目確定選用鋼板制作上小下大的盒子，上下加蓋封牢，兩側(cè)架焊固定鋼筋，點焊固定于鋼筋骨架上，直接埋入混凝土中，形成預(yù)留螺栓孔，以后放入螺栓，直接進行灌漿即可。5、預(yù)埋件模板工程要認真復(fù)核圖紙尺寸，做好埋件、管線、插筋的預(yù)埋與孔洞的預(yù)留。為確保預(yù)留時數(shù)量與位置的準確，將預(yù)留預(yù)埋集中畫一紙上，測量現(xiàn)場給出中線標高，預(yù)留預(yù)埋后由專人逐一進行檢查。1、除塵器下部框架(1)、根據(jù)土建提供軸線與標高的基準點，建筑物軸線（含基礎(chǔ)軸線）與標高（含鋼結(jié)構(gòu)支承面）、預(yù)埋螺栓的有關(guān)尺寸，依此進行復(fù)測；當復(fù)測與原放線成果兩者之差大于等于5mm時，視為合格；復(fù)測時，作好記錄并填相關(guān)的資料表格報甲方審批后放能進行下一道工序交底。(2)、準備工作：基礎(chǔ)清掃干凈，基礎(chǔ)面研磨找平；基礎(chǔ)面上的縱橫軸線根據(jù)設(shè)計圖返在基礎(chǔ)外；在鋼支架的立柱縱橫兩個面分好中心軸線，同時，還根據(jù)基礎(chǔ)的實際標高在柱的下端返兩個＋1米的標高點，并用大紅油漆作上標記，以便抄測標高；按每個支架計算，準備好平墊與斜墊，支架的底面標高等于基礎(chǔ)的標高再加50的灌漿層，準備兩臺經(jīng)線儀，成90°的夾角架設(shè)，以便找正支架的縱橫向的垂直度，準備一臺水平儀，以便找準支架的標高。準備好吊繩吊具以與配合吊裝用的麻繩、橡膠皮等。并擺放汽車吊位置。(3)、支架中心偏差值與柱腳底座中心線對定位軸線的編移≤5mm,柱基準點標高控制在-5.0~+3mm之內(nèi)，柱軸線垂直度≤H/1000mm。(4)、再安裝中間的連系梁與支撐。安裝前必須搭設(shè)好滿堂腳手架，并鋪滿跳板，便于梁、支撐安裝以與焊接；連系梁吊裝時采用兩根鋼繩成“八”字型吊裝，水平或垂直就位；用500型水平尺、磁力線垂、鋼圈尺檢查框架鋼梁安裝的偏差質(zhì)，截面高度允許偏差±3.00mm；兩端的水平標高誤差≤L/1500mm；相鄰兩梁的中心錯位≤3.00mm，頂面與底面高差≤1.5mm，所有偏差質(zhì)符合規(guī)范要求后，點焊牢固才能松吊車。2、灰斗先搭設(shè)腳手架與安全平臺、護欄；落灰斗順序，找好吊裝點，采用兩根鋼繩成“八”字型吊裝，按順序吊裝在就位同時對灰斗進行找平找正，水平標高誤差≤L/1500mm；中心錯位≤3.00mm，所有偏差質(zhì)符合規(guī)范要求后，點焊牢固才能松吊車。3、下箱體對照施工圖，落實下箱體壁板的件數(shù)與型號與順序方位，找好壁板平衡吊裝點，采用兩根鋼繩成“八”字型吊裝，按順序吊裝在就位同時對壁板進行找平找正，采用臨時支撐進行固定確保安全施工，水平標高誤差≤L/1500mm；中心錯位≤2.00mm，保證壁板與壁板之間施工圖要求間隙。所有偏差質(zhì)符合規(guī)范要求后，點焊牢固才能松吊車。4、上箱體先搭設(shè)腳手架與安全平臺、護欄。找好上箱體平衡吊裝點，防止變型。按順序吊裝在就位同時對箱體進行找平找正，采用臨時支撐進行固定確保安全施工，水平標高誤差≤L/1500mm；中心錯位≤2.00mm，保證壁板與壁板之間施工圖要求間隙與平整度。所有偏差質(zhì)符合規(guī)范要求后，點焊牢固才能松吊車。5、梯子、平臺（1)、找好構(gòu)件平衡吊裝點，注意標高與方位。就位后進行找平找正，焊牢固才能松吊車。6、噴吹系統(tǒng)（1)、氣包在吊裝時找好平衡吊裝點，嚴禁碰撞，（2)、噴吹管必須按照圖紙技術(shù)要求進行安裝，注意工件高空墜落傷人。7、雨棚（1)、支架安裝，找平找正保證垂直度。（2)、安裝雨棚瓦時，注意一定要固定好，防止空中滑落，如遇到天氣原因起大風，必須立即停止職業(yè)確保安全。8、濾袋、籠骨（1)、安裝濾袋時不得有任何損傷，（2)、防止龍骨變形，有變形的要修正后在使用。9、風機、消音器（1）、安裝前進行基礎(chǔ)清掃干凈，基礎(chǔ)面研磨找平；基礎(chǔ)面上的縱橫軸線根據(jù)設(shè)計圖返在基礎(chǔ)上；在風機基礎(chǔ)縱橫兩個面分好中心軸線，同時，還根據(jù)基礎(chǔ)的實際標高在柱的下端返兩個＋1米的標高點，并用大紅油漆作上標記，以便抄測標高；按每臺風機基礎(chǔ)計算，準備好平墊16塊，斜墊16塊，支架的底面標高等于基礎(chǔ)的標高再加50mm；灌漿層，準備兩臺經(jīng)線儀，成90°的夾角架設(shè)，以便找正支架的縱橫向的垂直度，準備一臺水平儀，以便找準支架的標高。準備好吊繩吊具以與配合吊裝用的麻繩、鋼絲繩等。最后采用汽車吊把風機、隔聲罩、消音器按照設(shè)備圖紙要求吊裝就位。10、除塵管道（1）、首先對管道基礎(chǔ)、支架與管托驗收合格后（固定支架的支座與管道與基板要焊接牢固?；瑒又Ъ艿幕瑒又ё慌c管道焊接，滑動支架的支座與支架基板不能焊接），先安裝主管道再安裝支管道；（2）、吊裝時根據(jù)管道組對重量與所吊構(gòu)件重量、吊車占位的回轉(zhuǎn)半徑、吊件的安裝標高來計算所選吊車的噸位（提前查看現(xiàn)場，提出用車計劃）。（3）、主要吊裝方法：本工程采用汽車吊進行吊裝作業(yè)，構(gòu)件吊裝到位找正焊接牢固后方可松鉤；其它部位的吊裝均按照此方法計算，進行選用吊車，采用人工、倒鏈配合吊裝。11、電氣部分（1）、施工前由技術(shù)人員組織參加施工人員的熟悉施工圖紙、相關(guān)文件、標準規(guī)范與設(shè)計要求；對圖紙中的電氣設(shè)備與主要材料的規(guī)格、數(shù)量進行統(tǒng)計并提出材料計劃。（2）、施工前應(yīng)與各個單位進行交底，看土建、設(shè)備與其它設(shè)施是否達到電氣施工條件；確認動力線與控制信號線與其電氣元件是否損壞。（3）、為了保證設(shè)備投產(chǎn)后信號能夠穩(wěn)定傳輸，要將動力線與控制信號線分開，電纜橋架一般采用雙層橋架。電纜敷設(shè)前檢查所需電纜托架、電纜槽、電纜管等是否安裝完畢；電纜敷設(shè)彎曲度應(yīng)符合相關(guān)標準要求。電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓實驗，1KV以下的電纜用1KV搖表測量線間與對地的絕緣電阻，要求阻值不低于10MΩ,3~10KV的電纜應(yīng)事先做耐壓與泄漏實驗，實驗應(yīng)符合國家與當?shù)毓╇姴块T規(guī)定。所有電纜接線整齊、清晰、美觀并做好標記。12、刷漆（1)、漆膜厚度約120-140μm，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。（2)構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂、針眼與氣孔等現(xiàn)象安裝焊接處應(yīng)留出100～150mm寬暫不涂裝。(3)、涂裝的環(huán)境溫度15℃～30(4)、涂裝間隔時間可根據(jù)涂料說明書設(shè)定間隔時間進行，每遍涂裝均不允許有咬底、剝落等缺陷。(5)、配備好滅火器，嚴禁煙火。不得有任何焊接、切割施工。必須有專人監(jiān)護。六、主要施工方法（焊接）(1)、焊接材料：手工焊采用E43XX型焊條，CO2氣體保護焊采用實芯焊絲ER49-1型焊材，焊接前應(yīng)按其產(chǎn)品說明書與焊接工藝文件的規(guī)定進行焊接。(2)、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書者在其認可的范圍內(nèi)施焊。(3)、焊接要求：柱、梁的焊縫高度按施工圖進行，焊縫形式根據(jù)設(shè)計圖的要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷，焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;焊縫感觀應(yīng)達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道，焊渣與飛濺物基本清除干凈，焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《驗收規(guī)范》的規(guī)定。(4)、各焊接部位必須按圖紙焊接要求進行焊接，焊接后保證各倉室的獨立與密封。（5)、焊接人員在倉室焊接，要做好通風設(shè)施良好，確保施工人員安全。（6)、焊接完成后，經(jīng)抽檢驗收合格后方能進行下一道工序。七、工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施1、質(zhì)量方針創(chuàng)一流業(yè)績，開拓市場；建精品工程，回報社會。2、質(zhì)量目標精心組織，精心施工，工程質(zhì)量合格。3、質(zhì)量保證體系建立除塵系統(tǒng)工程項目“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程管理體系”、“施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系”、“質(zhì)量檢查流程”，實行ISO9000系列管理方法，努力提高施工技術(shù)水平與工程質(zhì)量。4、質(zhì)量保證措施(1)、嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標準與設(shè)計圖紙進行施工。(2)、按公司《<質(zhì)量手冊》、《程序文件》規(guī)定，嚴格施工管理，以提高質(zhì)量保證能力。(3)、嚴格按照“三按”、“三檢”、“一控”的要求進行施工,“三按”即：熟悉圖紙、工藝、標準，按圖紙、按工藝、按標準施工;“三檢”：操作者“自檢”、“互檢”與專職檢查員“專檢”相結(jié)合;“一控”：控制自檢正確率。(4)、加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度。施工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底；施工中要認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動，做好隱蔽工程記錄，施工結(jié)束后，認真進行工程質(zhì)量檢驗與評定，做好技術(shù)檔案管理工作。(5)、實行“四認可”制度，必須遵循對進場材料、設(shè)備、半成品認可，施工工序認可，施工工藝或方法認可，施工工具、設(shè)備認可后方可施工。(6)、材料代換、設(shè)計變更等一律根據(jù)設(shè)計變更或書面通知認可。(8)、質(zhì)量專檢人員對施工的每個項目、每道工序都必須進行專檢。(9)、現(xiàn)場施工代表，每天必須檢查施工項目的質(zhì)量，并做好質(zhì)量記錄，有質(zhì)量問題與時解決。(10)、建立質(zhì)量臺帳。(11)、施工人員，必須填寫施工日志，并將記錄交給專檢人員審閱，專檢人員必須在第二天對項目檢查，并做好記錄。(12)、建立質(zhì)量保證體系：院組織機構(gòu)項目經(jīng)理:張進軍項目總師：劉圣安全質(zhì)量：杜曉麗實業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠項目經(jīng)理：何緒歐（）項目副經(jīng)理：段志宏（661889）技術(shù)負責人：米自剛（）質(zhì)量負責人：張浩（）5、安全管理措施(1)、施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程與各項規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)，違章指揮。(2)、在安排施工任務(wù)的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料與交接人簽字。(3)、各級領(lǐng)導(dǎo)堅持實行安全值班制度，項目部設(shè)一名安全員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督。(4)、建立安全保證體系：院組織機構(gòu)項目經(jīng)理:張進軍項目總師：劉圣施工經(jīng)理：張進軍采購經(jīng)理:鄭曉明安全質(zhì)量：杜曉麗資料員：邱麗娟實業(yè)分公司環(huán)保設(shè)備制造廠項目經(jīng)理：何緒歐（）項目副