給排水施工方案模板

一、PP-R管道安裝（一）、施工準(zhǔn)備1、施了圖紙及其它技術(shù)文獻(xiàn)齊全，且已進(jìn)行圖紙技術(shù)交底，滿足施工規(guī)定；施工方案、施工技術(shù)、材料機(jī)具供應(yīng)等能保證正常施工；施了人員應(yīng)通過(guò)建筑給水聚丙烯管道安裝的技術(shù)培訓(xùn)。2、施工技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，對(duì)圖紙中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員聯(lián)系，并作圖紙會(huì)審，作好會(huì)審記錄。3、各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目開(kāi)始前，根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖編制材料計(jì)劃，將需要的材料、設(shè)備等按規(guī)格、型號(hào)準(zhǔn)備好，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。4、材料設(shè)備規(guī)定：到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件等須認(rèn)真檢查并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)明材質(zhì)，核對(duì)質(zhì)保書(shū)，規(guī)格、型號(hào)等，合格后放能入庫(kù)，并分別作好標(biāo)記。5、室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建對(duì)的預(yù)留孔洞或頂理套管。（二）、管道安裝1、工藝流程2、管材切割管材切割也可采用專(zhuān)用管剪切斷：管剪刀片卡口應(yīng)調(diào)整到與所切割管徑相符，旋轉(zhuǎn)切斷時(shí)應(yīng)均勻加力，切斷后，斷口應(yīng)用配套整圓器整圓。斷管時(shí)，斷面應(yīng)同管軸線垂直、無(wú)毛刺。3、管道安裝規(guī)定（1）、應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；（2）、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；（3）、施工安裝時(shí)應(yīng)復(fù)核冷、熱水管壓力等級(jí)和使用場(chǎng)合。管道標(biāo)記應(yīng)面向外側(cè)，處在顯眼位置。不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。（4）、給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金屬管道的內(nèi)側(cè)。（5）、管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)立鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。（6）、熱水管道穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)立鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外徑大50mm。（7）、熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力；校直兩相應(yīng)的連接件，使其處在同一軸線上；（8）、同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專(zhuān)用熱熔工具。聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件采用絲們連接。4、PP-R管的連接（1）、連接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。管道連接采用熔接機(jī)加熱管材和管件，管材和管件的熱熔深度應(yīng)符合規(guī)定。（2）、連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端插入加熱套內(nèi)，達(dá)成預(yù)定深度。同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上加熱，達(dá)成加熱時(shí)間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地、均勻用力插入到所規(guī)定的深度，使接頭處形成均勻凸緣。（3）、在規(guī)定的加熱時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可進(jìn)行校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。將加熱后的管材和管件垂直對(duì)準(zhǔn)推動(dòng)時(shí)用力不要過(guò)猛，防止彎頭彎曲。（4）、連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時(shí)間，冷卻到一定限度后方可松手。（5）、管道安裝特別是熱水管安裝時(shí)，應(yīng)考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時(shí)在空間允許的地方應(yīng)用管道轉(zhuǎn)彎折角自然補(bǔ)償管道的伸縮，運(yùn)用自然補(bǔ)償時(shí)管道支架采用滑動(dòng)支架，但不設(shè)固定支架的直線管道最大長(zhǎng)度不得大于3m。（6）、管道三通連接處及直線管道的自然補(bǔ)償，可以采用固定支架加滑動(dòng)支架方式。（7）、水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）

項(xiàng)目允許偏差水平管道縱橫方向彎曲每m管道1.5全長(zhǎng)25m≯25立管垂直度每m管道3全長(zhǎng)5m≯10成排管道在同一直線上間距3（8）聚丙烯管熱熔連接時(shí)，熱熔深度、時(shí)間必須滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。聚丙烯管熱熔連接時(shí)間表公稱(chēng)外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（mm）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（mm）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50％。5、管件連接（1）、熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，應(yīng)注意其方，氣在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；（2）、連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)成規(guī)定標(biāo)志處。（3）、加熱達(dá)成加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；（4）、管道與管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、法蘭盤(pán)套在管道上。校直兩相應(yīng)的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面互相平行。2）、法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無(wú)毒橡膠圈。使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。3）、連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時(shí)，不應(yīng)使管道產(chǎn)生軸向拉力。法蘭連接部位應(yīng)設(shè)立支吊架。6、PP-R管道支架安裝（1）、管道支架應(yīng)在管道安裝前埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)不同管徑和規(guī)定設(shè)立管卡和吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，不得損傷管道表面。（2）、采用金屬管卡時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與給水PP-R管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管一邊。（3）、閥門(mén)、水表等給水設(shè)備處應(yīng)設(shè)固定支架，其重量不應(yīng)作用于管道上。（4）、冷熱水管道支架的最大安裝距離見(jiàn)下表。冷熱水管共用支架時(shí)，應(yīng)根據(jù)熱水管支架間距擬定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm)管徑20253240冷水水平管6508009501100立管1000120015001700熱水水平管500600700800立管900100012001400（三）、系統(tǒng)水壓實(shí)驗(yàn)管道安裝過(guò)程中，可分層或分系統(tǒng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。1、管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝的管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等，所有符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。2、管道水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、熱熔連接管道，水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行；（2）、水壓實(shí)驗(yàn)前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；（3）、管道注滿水后，先排出管道內(nèi)空氣，進(jìn)行水密性檢查；（4）、加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力精度應(yīng)為0.0lMPa。3、冷水管實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。但不得小于1.0MPa。熱水管實(shí)驗(yàn)壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。但不得小于1.5MPa。4、至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測(cè)試壓力降不得超過(guò)0.06Mpa。然后下降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，進(jìn)行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過(guò)0.03Mpa為合格。。5、試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。（四）、系統(tǒng)清洗、消毒1、給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s，沖洗時(shí)，不應(yīng)留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開(kāi)，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相稱(chēng)為止。2、生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用20～30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生管理部門(mén)取樣檢查，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》后，方可交付使用。（五）、PP-R注意的問(wèn)題1、搬運(yùn)和安裝管道時(shí)應(yīng)避免碰到鋒利物體，以防管道破損。2、管道安裝過(guò)程中，應(yīng)防止油漆等有機(jī)污染物與管材、管件接觸。3、安裝與金屬管連接的帶金屬嵌件的專(zhuān)用管件時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免損傷絲扣配件，導(dǎo)致連接處滲漏。4、管材和管件加熱時(shí)，應(yīng)防止加熱過(guò)度，使厚度變薄。管材在管配件內(nèi)變形。在熱熔插管和校正時(shí)，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。5、操作現(xiàn)場(chǎng)不得有明火，嚴(yán)禁對(duì)管材用明火烘彎。6、安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。（六）、PP-R管道安裝的其他規(guī)定1、施工時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃，在低于0℃的環(huán)境下施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用升溫措施。2、PP-R管道不得直接澆筑在承重結(jié)構(gòu)的梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，管道穿越梁板柱墻等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)預(yù)埋套管，穿越伸縮縫，沉降縫時(shí)應(yīng)采用防沉降和伸縮措施。3、PPR管應(yīng)當(dāng)盡也許的少穿伸縮縫，若必須穿伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)立長(zhǎng)度不小于200mm的柔性套管，4、對(duì)于初次供熱的PPR管采暖系統(tǒng)應(yīng)緩慢升溫，先通25-30℃回水，并在系統(tǒng)頂點(diǎn)及每組散熱器處放氣，待系統(tǒng)水滿空氣排空后，以后每隔24小時(shí)升溫5℃，直至設(shè)計(jì)水溫。（七）、成品保護(hù)1、管件和管材不應(yīng)長(zhǎng)期置于陽(yáng)光下照射，為避免管子在儲(chǔ)運(yùn)時(shí)彎曲，堆放應(yīng)平整，堆置高度不得大于2m。搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊，與鋒利觸碰和拋、摔、拖。2、埋暗管封蔽后，應(yīng)在墻面明顯位置，注明暗設(shè)管的位置及走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或釘金屬釘?shù)蠕h利物。3、道安裝后不得作為拉攀、吊架等使用。二、U-PVC管道安裝施工工藝1、工藝流程圖2、硬聚氯乙烯管粘接施工（1）、根據(jù)不同管徑和配件承口的深度，在管子插入端用紅藍(lán)銅筆劃出插入深度的標(biāo)記線。不同管徑的插入深度見(jiàn)下表：公稱(chēng)外徑DN(mm)2025324050637590110125插入深度(mm)16182226313743516168（2）、粘接：粘接劑涂刷后應(yīng)立即找正方向，將管端插入承口，用力擠壓（管徑大時(shí)可用木槌、木方或緊線器等工具加力），使插入深度至劃線位置，并保持一定期間以防接口滑脫。當(dāng)管徑小于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間不少于30s；管徑大于63mm時(shí)，壓力保持時(shí)間應(yīng)不少于60s。插入后應(yīng)盡量避免扭轉(zhuǎn)。（3）、養(yǎng)護(hù)：承插接口粘接完畢后，應(yīng)用干布將縫隙內(nèi)擠出的多余粘接劑擦拭干凈，并在不受側(cè)向外力的情況下靜置固化。固化所需時(shí)間見(jiàn)下表：公稱(chēng)外徑D（mm）管材表面溫度（℃）5～1818～4045～70<6330201～263～110604530110～1609060453、灌水實(shí)驗(yàn)暗設(shè)、埋設(shè)和有隔熱層的排水管道應(yīng)分樓層做灌水實(shí)驗(yàn)，灌水高度不超過(guò)8m，灌滿后液面不下降、不滲、不漏為合格。三、聚乙烯（PE）給水管施工工藝（一）、PE管材料的特性聚乙烯（PE）管材是一種新型材料,它具有柔韌性好,耐腐蝕性強(qiáng)、質(zhì)輕、抗沖擊性能優(yōu)良等特點(diǎn)，管材、管件連接可采用熱熔對(duì)接及電熔等連接方式，使管材、管件熔為一體，系統(tǒng)安全可靠，施工成本低，在工程應(yīng)用中發(fā)展迅速。（二）、管材、管件運(yùn)送及貯存先將倉(cāng)庫(kù)附近的一塊空?qǐng)龅仄秸鰜?lái),管材、和管件到貨后，小心搬運(yùn)至空?qǐng)龅?，整齊擺放,堆成三層,不得劇烈碰撞，避免接觸鋒利物件。若PE管被刮傷,刮傷深度超過(guò)1cm,則將其切除。管材堆放好后，面上蓋一層油毛氈，避免日曬雨淋。PE管受溫度影響較大，值班人員經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)未防護(hù)好的及時(shí)解決。（三）、管道連接1、管道的連接方式重要有：（1）、dn（公稱(chēng)外徑）≤63mm時(shí)，采用熱熔承插連接或電熔連接；（2）、dn≥75mm時(shí)，采用熱熔對(duì)接或電熔連接；（3）、與金屬管及管路附件的連接，采用法蘭連接或過(guò)渡管件連接等方法。2、熱熔對(duì)接PE管互相連接本工程選用熱熔對(duì)接方式。使用該方法連接時(shí)，采用熱熔對(duì)接焊機(jī)，具體環(huán)節(jié)如下：（1）、把待接管材置于焊機(jī)夾具上并夾緊；（2）、將管材待連接端清潔干凈，然后銑削連接面，若連接端不干凈，則易產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。（3）、校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于2mm；（4）、放入加熱板；（5）、加熱完畢，取出加熱板；（6）、迅速接合兩加熱面，升壓至熔接壓力30Pa并保壓冷卻；熱熔完畢。（7）、熱熔焊機(jī)操作人員應(yīng)遵循以下焊接參數(shù)。壁厚（mm）預(yù)熱時(shí)的卷邊高度（mm）（預(yù)熱溫度210±10℃）加熱時(shí)間（s）（溫度210±10℃）允許最大切換時(shí)間（s）焊縫在保壓狀態(tài)下冷卻時(shí)間（min）12.2～18.21120～170817～2420.1～25.51.5210～2501025～323、過(guò)渡連接（1）、在與金屬管及管路附件（如閥門(mén)、水表等）的接口連接處采用絲扣或法蘭等過(guò)渡管件進(jìn)行連接。（2）、管道安裝：溝槽開(kāi)挖后，在溝底鋪上20cm沙土或合乎可規(guī)定的原土整平夯實(shí)，回填就地取材?；A(chǔ)通過(guò)隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行管道安裝。（3）、若溝槽周邊沒(méi)位置，則在溝槽中進(jìn)行連接和安裝，若溝槽周邊有場(chǎng)地，則預(yù)先在地面上接成一定長(zhǎng)度的管路，等到每個(gè)焊口都充足冷卻后，再整體安裝。整體安裝可拖拉的最大安全距離為50m。4、管道回填管道安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行管道回填。在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填。管道回填分兩步：（1）、用沙土或符合規(guī)定的原土回填管道兩肋，一次回填高度為100~150mm,搗實(shí)后再回填第二層直到回填到管頂以上至少100mm處。在回填過(guò)程中，管道下部與管底的空隙處易被忽略，要注意夯實(shí)。管道接口前后200mm范圍內(nèi)不回填，以便試壓時(shí)觀測(cè)各接頭質(zhì)量。（2）、管道試壓合格后的大面積回填（500mm厚），管頂300mm以上部分回填原土并填實(shí)，采用機(jī)械回填時(shí)，要從管的兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管上行駛。（3）、管頂以上300mm回填后，在進(jìn)行管道試壓，以防試壓時(shí)管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。（4）、管周邊200mm以?xún)?nèi)的回填土不得含粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊。5、試壓與清洗（1）、為檢查供水管的駁接止水質(zhì)量和供水管的安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，在供水管安裝后，需做壓水實(shí)驗(yàn)。（2）、壓水實(shí)驗(yàn)共分兩類(lèi)，其一為施工過(guò)程中的分段實(shí)驗(yàn)，其二為全線駁接完畢后的竣工實(shí)驗(yàn)。（3）、管材適溫性能。PE管道的公稱(chēng)壓力（PN）是指在20?C時(shí)的內(nèi)水壓力指標(biāo)。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間時(shí)，按下表溫度對(duì)壓力折減系數(shù)（ft）修正工作壓力（Fw）。（4）、溫度對(duì)壓力折減系數(shù)水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)10.870.74（5）、擬定實(shí)驗(yàn)壓力。實(shí)驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.8MPa。（6）、Fw=Fwdft/1.5其中：Fwd為系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計(jì)內(nèi)水壓力。（7）、ft由每次壓水實(shí)驗(yàn)所測(cè)水溫值擬定，若沒(méi)有相應(yīng)的水溫采用插值法計(jì)算。本工程介質(zhì)溫度在20~40?C之間，實(shí)驗(yàn)壓力見(jiàn)下表：水溫t(?C)203040壓力折減系數(shù)(ft)10.870.740.6MPa管工作壓力（MPa）0.40.350.3四、薄壁不銹鋼管環(huán)壓連接施工工法（一）、施工工藝流程及操作要點(diǎn)1、施工工藝流程2、操作要點(diǎn)（1）、施工準(zhǔn)備1）、在安裝施工前應(yīng)對(duì)管材、管件的外觀進(jìn)行檢查，管材、管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑無(wú)明顯損傷。有產(chǎn)品合格證及檢測(cè)報(bào)告。運(yùn)送與放置應(yīng)避免磕碰，防止管材表面被劃傷或凹陷。橡膠密封圈應(yīng)光滑無(wú)裂痕。管材及成品管配件：管段、三通、90度彎頭、直接、密封圈2）、安裝部位的墻面、鋼結(jié)構(gòu)、樓板面應(yīng)施工完畢且經(jīng)驗(yàn)收合格，預(yù)留孔洞應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收位置大小尺寸準(zhǔn)確，誤差在允許范圍內(nèi)。3）、安裝前應(yīng)計(jì)算好在地面連接的長(zhǎng)度，擬定三通、彎頭、閥門(mén)的部位，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)支吊架的位置。（2）、支吊架制作安裝1）、薄壁不銹鋼管道支吊架結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。2）、支吊架一般由角鋼、圓鋼、扁鋼等制作而成。針對(duì)不同的安裝部位，可制作三角形、門(mén)形或抱箍形。吊架門(mén)型吊架三角型支架3）、由于薄壁不銹鋼管的管壁較薄，管卡采用扁鋼（明裝時(shí)采用不銹鋼材質(zhì)）煨制而成，煨好后，在扁鋼管卡、管道托架與管道接觸面粘貼一層橡膠絕緣軟墊，起到避免發(fā)生電化反映和保護(hù)管道的作用。不能采用圓鋼做管卡，以防止用力過(guò)緊，使管道表面產(chǎn)生凹形變形。當(dāng)管徑小于等于100mm時(shí)，采用扁鋼規(guī)格為－30*2.5，大于等于100mm時(shí)，采用扁鋼規(guī)格為－36*3。4）、立管支吊架間距小于等于3m。由于管道連接到一定長(zhǎng)度后的管路較碳鋼管道剛性稍差，因此薄壁不銹鋼管橫管管道支架間距以下表為宜：薄壁不銹鋼管管道支架的最大間距公稱(chēng)直徑（mm）1520253240507080100125150200支架的最大間距（m）保溫管2222.52.52.533.54555不保溫管2.52.5333.544446665）、支吊架安裝前應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)面上彈線定位，擬定支吊架的安裝位置，根據(jù)管徑大小畫(huà)好須鉆孔打眼位置。6）、暗裝在管井的管道支吊架應(yīng)在管井口設(shè)立型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。7）、明裝的管道，管卡采用不銹鋼材料制作。8）、輸送介質(zhì)為熱水時(shí)，管道的吊架、吊桿應(yīng)有向熱膨脹的反方向偏移。（3）、地面預(yù)制和拼接1）、地面預(yù)制和拼接的長(zhǎng)度，以現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)具體條件而定，把各預(yù)制和拼接好的管段連成通長(zhǎng)管路系統(tǒng)的接頭，盡量留在環(huán)壓操作方便之處為宜，但主干管不超過(guò)10米為宜；支管預(yù)制長(zhǎng)度以立管甩口到支管末端而不受結(jié)構(gòu)影響為宜。2）、按照施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的長(zhǎng)度擬定管段長(zhǎng)度，進(jìn)行劃線、切管。由于環(huán)壓連接方式是一次成型過(guò)程，如拆卸后，管端和管件不可二次運(yùn)用，因此要擬定管段長(zhǎng)度準(zhǔn)確無(wú)誤。3）、管道整形。對(duì)切割好的管材進(jìn)行整形，去除因切割而留下的毛刺，并校正管圓度。4）、裝上密封圈（密封圈要適當(dāng)外露3mm左右），至劃線處，再將管子插入管件。管子和管件插入時(shí)應(yīng)注意其軸線在同一條直線上。5）、電動(dòng)液壓環(huán)壓連接操作。環(huán)壓操作前應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格選用合適的鉗口和環(huán)壓模具。拿出上模一側(cè)的連接插銷(xiāo)，揭開(kāi)上模，放入安裝好密封圈的管材、管件，對(duì)準(zhǔn)環(huán)壓位置后，合上上模，插上插銷(xiāo)（擬定插銷(xiāo)插到位）。在壓力表上設(shè)定液壓的上限壓力值（此值不超過(guò)45MPa），打開(kāi)電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)開(kāi)始加壓，當(dāng)液壓壓力值達(dá)成該值時(shí)，電動(dòng)液壓機(jī)自動(dòng)停止工作，卸壓閥自動(dòng)卸壓，完畢環(huán)壓過(guò)程。當(dāng)管徑≥DN80的管道需進(jìn)行二次環(huán)壓，將管子與鉗口相對(duì)旋轉(zhuǎn)≥15°后，進(jìn)行第二次環(huán)壓。如圖所示。環(huán)壓操作過(guò)程示意圖6）、檢查成品環(huán)壓質(zhì)量。環(huán)壓完畢后，應(yīng)檢查環(huán)壓部位的質(zhì)量：如環(huán)壓操作徹底，則外露的膠圈邊沿（約3mm）被完全環(huán)壓的管口切斷，使之與整個(gè)膠圈斷開(kāi)，可以用手輕輕撕去；假如膠圈邊沿外露部分沒(méi)被切斷，無(wú)法用手輕輕撕掉，則說(shuō)明環(huán)壓操作沒(méi)有壓到位，應(yīng)重新進(jìn)行再壓一遍。7）、檢查已連接好的管段的質(zhì)量，保證平直美觀，管件方向?qū)Φ?。合格后做好安裝準(zhǔn)備。（4）、管道安裝就位1）、將在地面上連接成一定長(zhǎng)度的管段，整體水平安裝到預(yù)定位置。高大空間的管段起吊點(diǎn)應(yīng)均勻布置，且同時(shí)同步起吊。吊起后輕放至安裝部位的支吊架上，用管卡卡住，管卡帶上螺母兩到三扣，以不擰緊為限。待整條管路排齊對(duì)正后，上緊螺母固定管道。均勻起吊2）、暗裝支管直接將管段在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽中固定牢固。3）、暗敷在加氣混凝土砌體墻內(nèi)管道，墻面的開(kāi)槽尺寸應(yīng)在長(zhǎng)寬深度三個(gè)方向擴(kuò)大，擴(kuò)大尺寸以能伸進(jìn)相應(yīng)管徑的模具為限。如DN30的管道，接口開(kāi)槽部位尺寸應(yīng)為100×30×150mm，這樣做的目地方便管道的檢修和更換：如某一接頭出現(xiàn)滲漏，需進(jìn)行重新環(huán)壓，那只需打開(kāi)這個(gè)接頭部位的裝飾墻面，將模具伸入即可操作。而不需將整根管道的裝飾墻面所有打開(kāi)，以足夠?qū)⒐芙宇^拉出并將模具套上才干操作。暗敷開(kāi)槽（5）、管段連接成管網(wǎng)1）、將兩管段連接施工，必須保證環(huán)壓操作時(shí)管道與模具的垂直。2）、作業(yè)受限制，特別難以操作之處，如高大空間緊貼板梁下方的水平干管施工，采用一個(gè)自制小型升降平臺(tái)，此升降平臺(tái)有制作簡(jiǎn)樸、體積小、重量輕、易于搬動(dòng)和操作的特點(diǎn)，可以輕松搬到高空腳手架平臺(tái)上，將電動(dòng)液壓機(jī)和模具放在此升降平臺(tái)上，升到需要高度，控制好管道平直度后，進(jìn)行環(huán)壓連接施工。高大空間升降平臺(tái)輔助安裝（6）、閥門(mén)、補(bǔ)償器等部件安裝要點(diǎn)1）、立管、主干管上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)立單獨(dú)的支吊架。閥門(mén)處設(shè)支吊架2）、管道與閥門(mén)的連接采用成品管件，進(jìn)行法蘭連接和絲接。成品管件3）、管道補(bǔ)償器設(shè)立和安裝要點(diǎn)輸送熱水的薄壁不銹鋼管道應(yīng)盡量運(yùn)用自然彎補(bǔ)償，直線段過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)設(shè)立補(bǔ)償器。補(bǔ)償器的型式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道伸縮補(bǔ)償器應(yīng)設(shè)在兩個(gè)固定支撐件的中間部位。伸縮節(jié)（7）、分段試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓實(shí)驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓實(shí)驗(yàn)。（二）、材料與機(jī)具設(shè)備1、材料本工法涉及的管材與連接管件均為薄壁不銹鋼(0Cr18Ni9或0Cr17Ni12Mo2)材料，管件是沖壓加工成型的成品管件、帶1～2道環(huán)形槽的承插式管件。O型密封圈材料為氯化丁基橡膠，公稱(chēng)壓力為1.6MPa，工作溫度為-20OC～110OC。管材與管件均應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)禁拋、摔、拖，使管材外觀明顯受損。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊，有覆蓋，堆放場(chǎng)地不得有積水，特別不得與污水、有腐蝕性物質(zhì)混放，以免影響管材表面的光澤和美觀。2、機(jī)具和設(shè)備重要機(jī)具有電動(dòng)液壓環(huán)壓機(jī)、割管器、扳手、臺(tái)鉆、專(zhuān)用銼刀、壓力升降工作臺(tái)、砂輪切割機(jī)、電錘等。（三）、質(zhì)量控制1、采用標(biāo)準(zhǔn)：本工法質(zhì)量檢查依據(jù)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2023）。（1）、主控項(xiàng)目室內(nèi)給水管道的水壓實(shí)驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)并做好記錄。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢查。符合國(guó)家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。（2）、一般項(xiàng)目給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。給水管道和閥門(mén)安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：管道及閥門(mén)安裝的允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1水平管道縱橫方向彎曲無(wú)縫鋼管銅管每1m全長(zhǎng)25m以上1≯25用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每1m全長(zhǎng)25m以上1≯25鑄鐵管每1m全長(zhǎng)25m以上2≯252立管垂直度鍍鋅鋼管銅管每1m全長(zhǎng)5m以上3≯8吊線和尺量檢查塑料管復(fù)合管每1m全長(zhǎng)5m以上2≯8鑄鐵管每1m全長(zhǎng)5m以上3≯103成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上間距3尺量檢查2、施工時(shí)質(zhì)量保證技術(shù)措施和管理方法（1）、應(yīng)使用專(zhuān)用工具和專(zhuān)用密封圈。環(huán)壓連接使用的O型密封圈是一個(gè)的橡膠環(huán)，環(huán)的直徑隨管徑的不同而不同（配套出廠），其寬度（隨管徑的大小而不同）15mm～30mm，厚2～3mm，密封環(huán)與管段的接觸面是面而不是線。環(huán)壓連接對(duì)被連接鋼管有合理均勻的收縮變形量，因此環(huán)壓連接的管道強(qiáng)度較高。（2）、切管作業(yè)完畢時(shí)，要即時(shí)除去管端部的毛刺，以免劃破O型密封圈，校正管口的圓度和直徑，以免影響管道連接完畢后的密封質(zhì)量。毛刺去除應(yīng)用專(zhuān)用的銼刀。（3）、預(yù)插管作業(yè)，在正式插管環(huán)壓前，應(yīng)先將切割好的管段與管件預(yù)插一次，達(dá)成足夠長(zhǎng)度（一般管件自身有環(huán)型突起，管段到達(dá)此處則不能再進(jìn)一步）后，應(yīng)在管段上劃線做好標(biāo)記。預(yù)插完，將管段拔出，將O型橡膠密封圈套入管段的劃線部位，再正式將管段插入管件，當(dāng)管端部距劃線處時(shí)停止插管。不能用插入深度來(lái)調(diào)節(jié)管位和調(diào)整管道實(shí)際長(zhǎng)度。環(huán)壓示意圖（4）、環(huán)壓時(shí)緊固的環(huán)壓鉗口應(yīng)與管道軸心方向垂直，不得有傾斜角度，否則將影響連接質(zhì)量。（5）、管道在安裝時(shí)管卡和支吊架布置合理美觀，管卡和管道應(yīng)接觸緊密，但不得損害管表面。明裝管道在支架上采用不銹鋼支架或塑鋼支架，暗裝管道可用鋼支架，要保證固定牢固。支架與管道間設(shè)橡膠墊，以便形成面接觸，使管道安裝質(zhì)量得到保證。（6）、成品保護(hù)。連接完的管段應(yīng)及時(shí)敷設(shè)到位，如不能及時(shí)敷設(shè)安裝，應(yīng)放置到平整的地方，用墊木墊起來(lái)，防止踩踏、撞壓導(dǎo)致接口變形、松脫。安裝后的管道應(yīng)用塑料薄膜包裹保護(hù)（防止其他施工工序的交叉污染，交工前除去保護(hù)薄膜，露出管道光亮美觀的外表），并有穩(wěn)定的固定方式。（中間用塑料薄膜包裹的管道）已施工完畢的不銹鋼管道管道在施工中用塑料薄膜包裹（7）、防止電位腐蝕薄壁不銹鋼管與其他材質(zhì)相連接時(shí)，防止因電位不同而產(chǎn)生的電化學(xué)接觸腐蝕。可采用纏繞生料帶、絕緣墊片等絕緣材料進(jìn)行連接。五、給水鋼塑復(fù)合管施工方案室內(nèi)給水主干管采用鋼塑復(fù)合管。DN≥100mm為卡箍連接,DN＜100mm為絲扣連接。（一）、材料規(guī)定1、鋼塑復(fù)合管的管道必須使用同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材和配套管件。2、不得使用有損壞跡象的管材及管件。給水用鋼塑復(fù)合管及管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)進(jìn)行性能檢測(cè)。（二）、重要機(jī)具機(jī)具：套絲機(jī)、壓槽機(jī)、切管器、電錘、臺(tái)虎鉗、專(zhuān)用板手、水壓泵等。量具：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。（三）、施工作業(yè)條件1、設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文獻(xiàn)齊全，并已經(jīng)會(huì)審，且已由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行過(guò)設(shè)計(jì)交底。2、材料、施工力量、施工機(jī)具等能保證正常施工；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的用水、用電、材料貯放場(chǎng)地等條件能滿足需要。4、墻體、樓板等結(jié)構(gòu)的預(yù)留洞、預(yù)埋套管、預(yù)埋件等尺寸規(guī)格、位置標(biāo)高符合規(guī)定。5、已對(duì)管材及管件的外觀進(jìn)行了檢查，清除管材及管件的污物和雜質(zhì)。（四）、操作工藝安裝準(zhǔn)備吊線支架安裝管道制作安裝管道試壓1、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞等。按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門(mén)及卡架位置等施工草圖，涉及干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。2、管道連接（1）配管與連接環(huán)節(jié)：按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)和標(biāo)高線，并繪制實(shí)測(cè)施工圖；按實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管；熟悉給水用鋼塑復(fù)合管的產(chǎn)品圖集和安裝順序并進(jìn)行預(yù)裝配；（2）切斷與壓槽切斷時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的實(shí)際管材長(zhǎng)度定尺寸。用專(zhuān)用滾槽機(jī)斷管。保證斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o并去掉毛刺、飛邊。壓槽時(shí)應(yīng)根據(jù)壓槽機(jī)使用說(shuō)明的規(guī)定，按不同規(guī)格的管材選擇相相應(yīng)的滾輪，并按壓槽尺寸表滾出溝槽。槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無(wú)縫隙為抱負(fù)槽距。壓槽和切斷時(shí)，進(jìn)刀不能太快，手柄每轉(zhuǎn)進(jìn)給量不大于0.2mm。假如進(jìn)刀太快，也許導(dǎo)致個(gè)別管材出現(xiàn)變形和破裂。壓槽尺寸表：規(guī)格DN15～20DN25～32DN40～50DN65～100DN125～150距端面距離15±0.516±0.516．5±0.528±137±1壓槽深度0．30．50．81．251．5槽形R0．81．01．251．752．5（3）套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)卡緊，對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。用手工套絲，先松開(kāi)固定板機(jī)，把套絲板盤(pán)退到零度，按順序上好板牙，把板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案的壓力鉗內(nèi)預(yù)留適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，然后兩手推套絲板，帶上2～3扣再站到側(cè)面扳動(dòng)套絲板，用力要均勻，待絲扣套成時(shí)，輕輕松開(kāi)板機(jī)開(kāi)退機(jī)板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。加工的管螺紋應(yīng)平整，如有斷絲、缺絲，其限度不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。（4）裝管1）、安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開(kāi)始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，設(shè)計(jì)規(guī)定防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開(kāi)。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。2）、法蘭連接時(shí)，緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱(chēng)擰緊，螺栓外露絲扣宜為2～3扣，給水管法蘭墊料采用3mm厚橡膠墊，法蘭盤(pán)連接墊片應(yīng)與管徑同心，不得放偏。法蘭接口平行度允許偏差不超過(guò)法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm；螺孔中心允許偏差不超過(guò)孔徑的5%。3）、卡箍連接,對(duì)于大管件連接時(shí)，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤(pán)連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤(pán)螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)角同時(shí)緊固，防止偏斜導(dǎo)致密封不嚴(yán)。4）、支架安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線情況，管道支架應(yīng)成批預(yù)制，支架螺栓孔不得使用電、氣焊開(kāi)孔、擴(kuò)孔、切割，應(yīng)使用專(zhuān)用機(jī)具鉆孔。支架孔眼及支架邊沿應(yīng)平整、光滑，孔徑應(yīng)比穿孔螺栓或圓鋼直徑大2毫米。管道支架第一道防銹漆應(yīng)在安裝前完畢。預(yù)制時(shí)，要保證管卡圓弧光滑。安裝時(shí)，立管支架端面應(yīng)控制在同一垂直面上；水平管支架，拉線擬定水平管坡度。支架安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范規(guī)定。給水立管管卡,層高小于或等于5米,每層1個(gè)，層高大于5米,每層不少于2個(gè)。5）、立管明裝：本工程根據(jù)實(shí)際情況約每十層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開(kāi)，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否對(duì)的。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。3、水壓實(shí)驗(yàn)（1）、實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,但不得小于0.6MPa；（2）、水壓實(shí)驗(yàn)之前，應(yīng)全面檢查管材、閥件、支架是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定；對(duì)試壓管道應(yīng)采用安全有效的固定和保護(hù)措施，接頭部位必須明露。（3）、水壓實(shí)驗(yàn)環(huán)節(jié)：將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排盡；充滿水后，進(jìn)行水密性檢查；加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min；升至規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓10min，觀測(cè)接頭部位是否有漏水現(xiàn)象；壓力下降不應(yīng)大于0.02MPa,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查,應(yīng)不滲不漏.（五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽。2、穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的防水措施。3、裝時(shí)必須注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。4、管道系統(tǒng)的橫管宜有0.2～0.5%的坡度,坡向泄水方向。5、水平管道的縱、橫方向的彎曲，立管垂直度，平行管道各成排的閥門(mén)安裝應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1水平管道縱橫方向彎曲每m1全長(zhǎng)25米以上≤252立管垂直度每m3高度超過(guò)5m≤83平行管道各成排的閥門(mén)同一直線上間距36、成品保護(hù)措施安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）、安裝應(yīng)注意著重檢查平整度、管道支撐、套管安裝、防伸縮措施，并應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)和通水能力檢查。（2）、安裝應(yīng)注意著重檢查支、架間距和型式是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）、坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度的對(duì)的性；（4）、連接點(diǎn)或接口的整潔、牢固和密封性；（5）、支承件和管卡的安裝位置和牢固性；（6）、給水系統(tǒng)的通水能力檢查，按設(shè)計(jì)規(guī)定同時(shí)開(kāi)放的最大數(shù)量的配水點(diǎn)是否所有達(dá)成額定流量；（7）、根據(jù)規(guī)定和管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢查。六、襯塑熱鍍鋅鋼管安裝本工程生活給水管干管采用內(nèi)襯塑熱鍍鋅焊接鋼管，管徑小于等于DN80時(shí)采用絲扣連接；管徑大于等于DN100采用溝槽式卡箍連接。（一）、操作工藝1、工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓保溫管道沖洗 2、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，參看有關(guān)專(zhuān)業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各件管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所有空間是否合理，如有問(wèn)題及時(shí)有關(guān)人員研究解決。3、管道安裝（1）、按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置的施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工、斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)。（2）、管徑的外端應(yīng)平整光滑，不得有毛刺。（3）、立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)立型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。（4）、支管明裝：應(yīng)將預(yù)制好的支管從立管甩口逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留高度位置是否對(duì)的，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。（5）、支管暗裝：擬定支管高度后畫(huà)線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正后將支管固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。4、套管安裝管道穿過(guò)樓板，承重墻時(shí)，應(yīng)設(shè)鋼制套管，套管型號(hào)比管材管徑大10～20mm，穿樓板的套管上端應(yīng)高出室內(nèi)地面20mm，機(jī)房及廚廁間高出室內(nèi)地面50mm，下端與樓板底面相平，穿過(guò)墻體時(shí)套管應(yīng)與兩端墻面平齊，管道安裝后，套管內(nèi)應(yīng)填實(shí)阻燃密實(shí)材料。5、管道保溫（1）、設(shè)立在有凍結(jié)危險(xiǎn)區(qū)域的管道做防凍保溫。除防凍保溫以外的所有給水管均做防結(jié)露保溫。保溫材料采用泡沫橡塑管殼（難燃燒B1級(jí)材料）。防凍保溫厚度為35mm；防結(jié)露保溫厚度為20mm。保護(hù)層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。（2）、保溫材料的粘貼牢固、鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無(wú)滑動(dòng)、松弛與斷裂現(xiàn)象。（3）、所有的間隙、接頭都需要用專(zhuān)用膠水粘接牢固。膠水粘接時(shí)不應(yīng)太用力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓力下粘合。（4）、保溫管的兩端口和鋼管之間的空隙都需涂上膠水粘接起來(lái)，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料的厚度。（5）、膠水使用之前，搖動(dòng)容器，使之均勻。實(shí)際操作時(shí)，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時(shí)將罐口密封。（6）、使用一把短而硬的刷子，將材料兩端的粘接面涂上一層薄薄的、均勻的膠水。待膠水自然干化，干化時(shí)間為3～10分鐘，時(shí)間的長(zhǎng)短與大氣的溫度、濕度有關(guān)，用手指接觸涂膠面，假如手指不會(huì)粘在材料表面，且材料表面無(wú)粘手的感覺(jué)，就可進(jìn)行粘接。粘接時(shí)，只需將粘接口的兩表面對(duì)準(zhǔn)握緊一會(huì)兒即可。安裝時(shí)，宜推勿拉，所有的連接處都要做成擠壓狀。（7）、保溫管殼的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，水平接縫在管道的側(cè)下方。（8）、管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在試壓合格，監(jiān)理簽字之后進(jìn)行，保溫完畢經(jīng)檢查合格后，土建才干最后封閉，嚴(yán)禁顛倒順序。（9）、保溫層表面應(yīng)平整，做法對(duì)的，搭茬合理，封口嚴(yán)密，無(wú)空鼓及松動(dòng)。（二）、內(nèi)襯塑（及普通）熱鍍鋅鋼管施工工藝1、材料規(guī)定管材及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力規(guī)定，管壁薄厚均勻，無(wú)破損、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋，管材和管件應(yīng)有出廠合格證和管材質(zhì)證明書(shū)；閥門(mén)的規(guī)格，型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，熱水系統(tǒng)閥門(mén)符合溫度規(guī)定，閥體鑄造規(guī)矩、表面光潔、無(wú)裂紋，開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好，無(wú)滲漏，手輪完整無(wú)損壞，并有出廠合格證。2、重要機(jī)具套絲機(jī)、無(wú)齒鋸、臺(tái)鉆、電錘、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵、套絲板、管鉗、壓力鉗、手錘、活扳手、水平尺、線錘、鋼卷尺、壓力表。3、作業(yè)條件立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完畢后，模板拆除并清除雜物后進(jìn)行；每層應(yīng)有明確的標(biāo)高線，安裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落安全措施。4、管道支架安裝（1）、水平管道的最大間距見(jiàn)下表管徑mm253240507080100125150保溫2.52.533444.567不保溫3.544.55666.578（2）、立管支架的間距見(jiàn)下表層高數(shù)量安裝規(guī)定、高度標(biāo)準(zhǔn)小于等于5m11.5～1.8m同一房間內(nèi)安裝在同一高度大于5m大于等于2均勻安裝5、絲扣連接（1）、施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況擬定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的管道尺寸。（2）、下料時(shí)用管割刀割管，割管時(shí)水管規(guī)定兩頭墊平，并夾緊，每進(jìn)刀一次，必須繞管一周，注意進(jìn)刀不能過(guò)多，用力要均勻，手柄不以左右擺動(dòng)，保證斷口平齊。（3）、用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，DN15～DN25套一遍成形，DN32～DN40規(guī)定套二遍成形，DN50以上規(guī)定套三遍成形，絲扣規(guī)定光滑，干凈，不允許有直絲現(xiàn)象，斷絲不允許超過(guò)整個(gè)絲數(shù)的10％。（4）、管道套好絲后先預(yù)組裝，檢查管絲支管配件的配合情況，絲扣填料施工時(shí)，先刷白厚漆再繞麻絲，麻絲順時(shí)針纏繞，纏繞要均勻，平整，不能繞到管頭外或在管口內(nèi)。（5）、管道用手認(rèn)絲時(shí)，不能上偏絲，認(rèn)上三扣以上絲后再用管子鉗上緊。（6）、調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上。（7）、水管上緊后，外留絲扣2～3絲，并去除接口剩余麻絲，刨去的鍍鋅層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒干凈或用鋼鋸清理干凈。（8）、校核甩口的高度、方向是否對(duì)的，支管甩口均加好臨時(shí)絲堵，立管閥門(mén)安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。（9）、絲扣連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)，連接后，將連接處外部清理干凈。管道絲扣連接應(yīng)牢固，管螺紋根部有外露螺紋，但不應(yīng)超過(guò)三扣，露在外面的部分應(yīng)清理干凈。6、溝槽連接（1）、安裝前準(zhǔn)備：安裝機(jī)械：開(kāi)孔機(jī)，滾槽機(jī)，鋼管切割機(jī)。材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)），扳手，游標(biāo)卡尺，水平儀，潤(rùn)滑油（肥皂水或洗潔精），木榔頭，安裝腳手架；按設(shè)計(jì)規(guī)定裝好待裝管子的支架，托架。（2）、滾槽用切管機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割，切口應(yīng)平整。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機(jī)打磨；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)上；在鋼管上放置水平儀，用水平儀測(cè)量，使鋼管處在水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機(jī)止面呈90°；滾動(dòng)槽機(jī)電機(jī)。漸漸壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機(jī)；用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；千斤頂卸荷，取出鋼管。（3）、安裝安裝必須遵循先裝大口徑，總管，立管，后裝小口徑，分管原則。安裝過(guò)程中不可跳裝，分段裝，必須按順序進(jìn)行安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合規(guī)定的溝槽管段，配件和附件；檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定空隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤(rùn)滑劑（洗潔精或肥皂水）；檢查管道中軸線；在接口位置橡膠圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊進(jìn)槽溝內(nèi)；用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺；檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。（4）、開(kāi)孔，安裝機(jī)械三通安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)孔。用鏈條將開(kāi)孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開(kāi)孔位置處；啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭；操作設(shè)立在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下，并適量添加開(kāi)孔鉆頭的潤(rùn)滑劑（以保護(hù)鉆頭），完畢鉆頭在鋼管工作；清理鉆落金屬塊和開(kāi)孔部位殘?jiān)?，孔洞有毛刺，須有砂輪機(jī)打磨光滑；將機(jī)械三通，卡箍位于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。閥門(mén)安裝1、閥門(mén)安裝前應(yīng)作如下檢查：型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并應(yīng)有合格證。啟閉靈活，閥桿無(wú)歪斜。對(duì)安裝于主干管上的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，非主干管上閥門(mén)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個(gè)，作耐壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20％，仍有不合格的則逐個(gè)實(shí)驗(yàn)。閥門(mén)強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)見(jiàn)下表：公稱(chēng)直徑DN（mm）最短實(shí)驗(yàn)連續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～2003015602、閥門(mén)安裝時(shí)必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向擬定閥門(mén)安裝方向。3、水平管段上的閥門(mén)，手輪一般應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可水平安裝。4、電動(dòng)閥、手動(dòng)閥、止回閥、水過(guò)濾器在安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定作質(zhì)量檢查，質(zhì)檢合格后方可安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意水流方向：截止閥、升降式止回閥、蝶閥、水流開(kāi)關(guān)以閥體箭頭所示流向?yàn)闇?zhǔn)，瓣式止回閥在閥瓣旋轉(zhuǎn)軸一端為介質(zhì)流入口，閘閥、旋塞、球閥等無(wú)流向規(guī)定。5、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活,指示準(zhǔn)確,無(wú)卡澀現(xiàn)象。6、閥門(mén)的安裝高度和位置應(yīng)便于檢修，成排或相鄰管道上閥門(mén)手輪的凈間距不應(yīng)小于100mm。7、閥門(mén)安裝完畢后，應(yīng)妥善保護(hù)，不得任意開(kāi)閉，如有交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)加防護(hù)罩。（四）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、鋼管的水平管道縱橫方向彎曲每米DN≤100mm允許偏差為0.5mm，每米DN>100mm允許偏差為1mm。全長(zhǎng)25米以上，DN≤100mm允許偏差不大于13mm，DN>100mm允許偏差不大于25mm，立管每米允許偏差為2mm。2、管道支（吊、托）架安裝應(yīng)構(gòu)造對(duì)的，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，φ12以下的孔嚴(yán)禁使用氣焊割眼。3、管道坡度的正負(fù)偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、管道安裝時(shí)應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）、立管甩口高度不準(zhǔn)確。（2）、立管距墻距離不一致或半明半暗，套管露出地面高度不夠或地面抹灰過(guò)厚。（3）、管道安裝好后不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。（五）、強(qiáng)度嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)1、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，給水系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為：低區(qū)0.6MPa，高區(qū)0.90MPa；內(nèi)襯塑熱鍍鋅焊接鋼管系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。在進(jìn)行強(qiáng)度嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)，立管在最高點(diǎn)和加壓泵處各設(shè)立一塊壓力表，室內(nèi)埋地支管在手動(dòng)加壓泵處設(shè)立一塊壓力表，壓力表的最大刻度為2.0MPa。2、生活給水干管管道在試壓泵加壓升至實(shí)驗(yàn)壓力后，10min壓降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查接口無(wú)滲漏，管道無(wú)變形為合格；支管試壓水泵加壓升至實(shí)驗(yàn)壓力后，1小時(shí)內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2小時(shí)，壓力下降不大于0.03MPa，檢查接口無(wú)滲漏為合格。3、沖洗實(shí)驗(yàn)管道試壓完畢后，進(jìn)行沖洗，沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速?zèng)_洗，直到出水口水色透明度與入口目測(cè)一致為合格。4、通水實(shí)驗(yàn)給水系統(tǒng)的各配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各給水點(diǎn)水流暢通，壓力均勻，接口處無(wú)滲漏，開(kāi)關(guān)啟閉靈活。七、銅管安裝施工方案（一）、施工順序的安排管道系統(tǒng)的安裝本著先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原則進(jìn)行。補(bǔ)償器及支架預(yù)制補(bǔ)償器及支架預(yù)制銅管調(diào)直切割繪制施工用草圖管道預(yù)制彎管管道連接支架及管道安裝補(bǔ)償器安裝閥門(mén)安裝試壓管道沖洗管道保溫質(zhì)量驗(yàn)收銅管施工工藝流程：（二）、施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員要根據(jù)施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況繪制出施工草圖，根據(jù)施工草圖提出該系統(tǒng)的材料計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備需求計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。交底分書(shū)面交底和口頭交底，要使施工人員明白施工任務(wù)、工期規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定、安全防護(hù)措施及具體的操作方法。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，交底可分為總交底、各種細(xì)部做法的交底、及洽商變更的交底，技術(shù)交底要真正起到預(yù)見(jiàn)性和指導(dǎo)性的作用。材料需用量計(jì)劃材料需用量計(jì)劃材料采購(gòu)入庫(kù)前檢查退回不合格合格入庫(kù)出庫(kù)自檢合格退回不合格用前報(bào)監(jiān)理檢查合格退回不合格班組自檢合格退回不合格使用材料使用、檢查程序如下：所用到場(chǎng)的管材、管件及有關(guān)連接材料應(yīng)符合有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物和物資應(yīng)一致，必須具有質(zhì)量證明書(shū)、合格證等資料，閥門(mén)等管道附件本體上必須有完好無(wú)損的銘牌。管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格，并向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)經(jīng)檢查合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料堆放整齊，規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱(chēng)、材質(zhì)并建立臺(tái)帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形、污染及損壞的措施，不能堆碼過(guò)高。管道、管件、閥門(mén)等在搬運(yùn)、安裝過(guò)程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁扔、摔等方式搬運(yùn)。由于銅管的品種繁多，為防止各種因素導(dǎo)致間隙不符合規(guī)定，也許導(dǎo)致連接強(qiáng)度減少等問(wèn)題，在管道安裝前應(yīng)對(duì)管件配合公差仔細(xì)檢查。并檢查管道的外觀和管口，有明顯傷痕的管道不得使用，變形管口應(yīng)用專(zhuān)用工具整圓，受污染的管材、管件內(nèi)外污垢及雜物應(yīng)清理干凈。閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝前從每批中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門(mén)逐個(gè)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。同時(shí)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)必須啟動(dòng)靈活。銅管道的連接方式與推薦的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表（銅管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸表），管道的壁厚根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行選擇。銅管的標(biāo)準(zhǔn)尺寸表(mm)公稱(chēng)外徑壁厚0.60.70.80.911.21.51.822.533.544.55612●◆●◆●15●◆●●18●●●◆22◆●●●▲27▲28●●●34▲35◆●●●42●●◆●▲48▲54●◆●●60▲67●●●76▲85●●●89◆▲108●●◆●114▲133●●◆●159●●◆●219●●●注：●表達(dá)焊接或卡套連接的管材的推薦標(biāo)準(zhǔn)尺寸；▲表達(dá)螺紋連接的管材的推薦標(biāo)準(zhǔn)尺寸；◆表達(dá)其它標(biāo)準(zhǔn)尺寸。（三）、管道調(diào)直將需要調(diào)直的銅管道內(nèi)充入適當(dāng)?shù)奶畛湮铮ㄈ缟白?、軟管、膠管等），然后用調(diào)直器進(jìn)行調(diào)直；或者是將充砂管道放在平板或工作臺(tái)上，并在管道上鋪上平墊板，用橡皮錘、木錘或方木沿罐身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過(guò)程中注意用力不能過(guò)大，不得使管道表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后應(yīng)將管道內(nèi)的殘砂等清理干凈，調(diào)直好的管道在指定的地方碼放整齊。（四）、管道切割根據(jù)繪制的施工草圖中標(biāo)明的尺寸進(jìn)行管道的切割下料，銅管道的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧氣-乙炔火焰切割，銅管道切割時(shí)，應(yīng)防止操作不妥而使管道變形，管道切口的段面應(yīng)與管道軸線垂直，切口處的毛刺應(yīng)清理干凈。采用機(jī)械連接用銅管件連接時(shí)，需根據(jù)所選用的銅管件自身的長(zhǎng)度與銅管端插入銅管件的深度計(jì)算出銅管的實(shí)際下料尺寸，在進(jìn)行切割下料。采用釬焊連接用銅管件連接時(shí)，銅管的下料除了要計(jì)算所選用管件自身的長(zhǎng)度與銅管端插入銅管件的深度外，還需考慮釬焊接頭的數(shù)量、位置與釬焊順序能否符合實(shí)際施工的需要，考慮周全后在進(jìn)行銅管道的切割下料。銅管道的坡口加工采用銼刀或坡口機(jī)，但不得采用氧氣-乙炔火焰切割加工。夾持銅管的臺(tái)虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管道。（五）、管道預(yù)制銅管道的施工應(yīng)盡也許預(yù)制成適當(dāng)長(zhǎng)度的管段后在進(jìn)行安裝。有條件用銅管道直接彎制的彎頭，可按管道的實(shí)際走向預(yù)先彎制成所需彎曲半徑的彎頭，特別是多根管道平行敷設(shè)時(shí)，可通過(guò)彎制不同彎曲半徑的彎頭排列，使管道整齊美觀。在不影響現(xiàn)場(chǎng)安裝的前提下，盡也許的進(jìn)行管道的地面預(yù)制，將銅管道通過(guò)三通、彎頭、異徑管等銅管件預(yù)制成較完整的管段，再進(jìn)行安裝，減少高空作業(yè)和安裝工作量，即可提高功效，又能保證質(zhì)量。（六）、彎管銅管道的彎管有熱煨彎和冷煨彎兩種，由于熱煨彎后管內(nèi)的填充物（如河沙、松香等）不易清除，因而銅管道的煨彎盡量不用熱煨彎。一般外徑在108mm以下者采用冷彎，外徑在108mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。熱煨彎方法：先將管道內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，用木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫(huà)出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度小于30mm，且不小于30mm。用木炭對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱（如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行），并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻。當(dāng)加熱至400～500℃時(shí)，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過(guò)程中不得在管身上澆水冷卻。熱煨彎后管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時(shí)使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時(shí)烘干。冷煨彎方法：先將管道內(nèi)充入無(wú)雜質(zhì)的干細(xì)沙，用木錘敲實(shí)，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫(huà)出加熱長(zhǎng)度的記號(hào)，應(yīng)使彎管的直邊長(zhǎng)度小于30mm，且不小于30mm。用木炭對(duì)管身的加熱段進(jìn)行加熱（如采用焦炭加熱，應(yīng)在關(guān)閉炭爐吹風(fēng)機(jī)的條件下進(jìn)行），并不斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使加熱均勻。當(dāng)加熱至540℃時(shí)立即取出管子自然冷卻，待其冷卻后，再放到模具上彎制。（七）、補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中規(guī)定的補(bǔ)償器的形式及數(shù)量，將補(bǔ)償器與銅管先預(yù)制成管段后再進(jìn)行安裝。采用銅管直接加工補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)償器預(yù)制成形后再接入管路。采用定型產(chǎn)品套筒式或波紋管式補(bǔ)償器時(shí)，也要將其與相鄰管子預(yù)制成管段后再安裝，，對(duì)于選用不銹鋼等異種材料需與銅管釬焊連接的補(bǔ)償器時(shí)，應(yīng)將補(bǔ)償器與銅管先預(yù)制成管段后，再進(jìn)行安裝。管道支架應(yīng)按施工圖紙中標(biāo)明的形式和數(shù)量進(jìn)行加工預(yù)制。管道的支承件選用廠家的定型產(chǎn)品，有壁環(huán)和吊環(huán)。（八）、管道連接銅管道連接有焊接連接和機(jī)械連接。銅管焊接連接：銅管道焊接一般采用氧氣-乙炔焊接，紫銅管焊接使用中性火焰，黃銅管件焊接使用氧化火焰。管道之間采用管件連接（如下圖），焊口采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的6～8倍，管道的外徑D≤28mm時(shí)，搭接長(zhǎng)度為1.2～1.5D(mm)。承口外接頭異徑承口外接頭承口外絲接頭過(guò)橋接頭90°彎頭90°長(zhǎng)彎頭90°異徑彎頭45°彎頭1800°彎頭三通接頭中大三通接頭中小三通接頭四通接頭異徑四通接頭管道連接前應(yīng)再次確認(rèn)管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接規(guī)定。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工用草圖再現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，進(jìn)行管道的下料。焊接前對(duì)焊接處銅管道的外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙或鋼絲刷除去表面的氧化物。焊接前以焊口中心為基準(zhǔn)，每側(cè)為150mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度在壁厚5～15mm時(shí)為400～500℃，壁厚大于15mm時(shí)，為550℃。焊接時(shí)，不僅應(yīng)加熱焊料，還應(yīng)加熱接口處，運(yùn)用接口處的熱量與焊槍熱量共同溶化焊料，焊料滲滿焊縫后應(yīng)立即停止加熱，并保持靜止，自然冷卻。使用焊劑時(shí)，應(yīng)避免局部過(guò)熱導(dǎo)致焊劑在添加釬料前碳化，導(dǎo)致接口強(qiáng)度減少。銅管道焊接安裝時(shí)應(yīng)盡量避免倒立焊，有需要倒立焊時(shí)可采用如下兩種方法：①將焊炬火焰對(duì)準(zhǔn)接頭上部加熱倒立焊。為了避免下淌，可使用石棉繩扎在焊件下面進(jìn)行阻擋。②將需要倒立焊處的管道局部拆除，將該立管倒立焊點(diǎn)以下部位管件的向上承口二次加熱，待釬料溶化后，抽出該段立管，將該段立管倒立焊點(diǎn)裝配焊接完畢后，重新插入原承口管件進(jìn)行加熱焊接。焊接后的管件必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行清洗，除去殘留的溶劑和熔渣，用煮沸的含10～15%的明礬水溶液或含10%檸檬酸水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。法蘭連接：銅管道與銅法蘭采用焊接連接，焊接方法同銅管道焊接連接。墊片可采用耐高溫夾布橡膠板或銅墊片，法蘭連接采用鍍鋅螺栓，對(duì)稱(chēng)旋緊，螺栓受力要均勻，并露出螺母2～3扣。法蘭連接時(shí)，對(duì)接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。法蘭連接件的形式如下圖。承口法蘭內(nèi)螺紋法蘭外螺紋法蘭承口銅襯鋼法蘭銅管卡套連接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工用草圖再現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，進(jìn)行管道的下料。管口斷面應(yīng)平整并與管子軸線保持垂直，將切口處毛刺清理干凈，用專(zhuān)用工具將管口整圓。管道安裝時(shí)將卡環(huán)的位置放置對(duì)的，用活動(dòng)扳手或?qū)Ｓ冒馐謱⒙菽感o。連接部位采用二次裝配，但一次完畢后，螺母擰緊應(yīng)從力矩激增點(diǎn)后再旋轉(zhuǎn)1～11/4圈，使卡套刃口切入管子，但不可擰得過(guò)緊?？ㄌ走B接管件如下圖?？ㄌ捉宇^異徑卡套接頭內(nèi)螺紋卡套接頭外螺紋卡套接頭90°卡套彎頭90°外螺紋卡套彎頭卡套三通銅管螺紋連接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工用草圖再現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度，進(jìn)行管道的下料。管口斷面應(yīng)平整并與管子軸線保持垂直，將切口處毛刺清理干凈，用專(zhuān)用工具將管口整圓。螺紋連接調(diào)料采用聚四氟乙烯帶，連接時(shí)，先用手纏繞擰入2～3扣，再用扳手一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有2～3扣螺尾。螺紋連接管件如下圖。內(nèi)螺紋外接頭外螺紋內(nèi)接頭內(nèi)外螺紋接頭外螺紋異徑接頭90°外螺紋承口彎頭90°內(nèi)螺紋承口彎頭45°內(nèi)螺紋彎頭90°內(nèi)螺紋彎頭內(nèi)外螺紋活接頭內(nèi)螺紋活接頭螺紋三通（九）、管道安裝在結(jié)構(gòu)施工期間對(duì)于管道穿越墻壁、樓板及埋墻暗裝時(shí)，配合土建留洞、留槽，留洞、槽尺寸如下：預(yù)留孔洞尺寸較管道外徑大50～100mm；埋墻暗管墻槽尺寸的寬度為管道外徑加50mm，深度為管道外徑加15～30mm；架空管頂上部的凈空大于200mm。管道穿過(guò)地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，預(yù)埋防水套管，管道安裝完畢后做好防水措施。管道穿越室內(nèi)的樓板、墻處預(yù)留鋼套管，穿墻套管兩端面與墻飾面平；穿樓板套管下部與樓板平，上部在衛(wèi)生間、廚房等房間高出最后的裝飾地面5cm，其他房間高出最后的裝飾地面2cm。套管與管道之間縫隙在管道安裝完畢后用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。在管道安裝時(shí)注意不得將管道接頭設(shè)立在套管內(nèi)。管材、管件在運(yùn)送、裝卸和搬運(yùn)時(shí)應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得受鋒利物體碰撞，不得拋、摔、滾、拖、壓管道和管件。明裝管道外壁或保溫層外表面與裝飾面的凈距離為10～15mm；暗裝管道距墻面、柱面的距離根據(jù)管道支架的安裝規(guī)定和管道的固定規(guī)定擬定，管道中心線距墻面、柱面的最大距離不超過(guò)下表中規(guī)定的距離。管道安裝時(shí)注意管道的坡度和坡向，管道的安裝位置、標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)一段管道安裝完畢，管口做好臨時(shí)封堵，管道密封前要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。安裝完畢的管道平直美觀，不得有起伏、彎曲現(xiàn)象。管道中心線至墻面、柱面的最大距離(mm)公稱(chēng)內(nèi)徑DN152025324050間距光管9095100110115120保溫管130135140150155160公稱(chēng)內(nèi)徑DN6580100125150200間距光管130145155170180210保溫10）（十）、支架安裝管道支架分為固定支架和活動(dòng)支架，支、吊、托架的安裝尺寸和標(biāo)高要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。固定支架應(yīng)在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處設(shè)立，固定支架的間距要根據(jù)管線的伸縮量、伸縮接頭允許伸縮量等擬定，其具體位置按照設(shè)計(jì)圖紙擬定。安裝在墻上、混凝土柱上的支架，要在建筑工程施工時(shí)配合預(yù)留洞或預(yù)埋鐵件，杜絕任意打洞，以免損壞建筑結(jié)構(gòu)。管道支承件采用銅合金制品，當(dāng)采用鋼支架時(shí)，支架與銅管道之間應(yīng)采用石棉橡膠墊、軟金屬墊或木墊隔開(kāi)，規(guī)定接觸緊密?；顒?dòng)支架的活動(dòng)面與支承面接觸良好，移動(dòng)靈活，銅管活動(dòng)支架的間距見(jiàn)下表。吊架的吊桿規(guī)定垂直，絲扣完整。支、吊架在安裝前要將銹蝕、污垢清除干凈，暗裝處的支、吊架刷防銹漆兩道；明裝處的支、吊架刷防銹漆一道，管道安裝完畢后再刷銀粉漆兩道，油漆規(guī)定涂刷均勻，無(wú)漏涂，附著良好。銅管活動(dòng)支架間距公稱(chēng)內(nèi)徑DN(mm)152025324050垂直管道間距(m)1.82.42.43.03.03.0水平管道間距(m)1.21.81.82.42.42.4公稱(chēng)內(nèi)徑DN(mm)6580100125150200垂直管道間距(m)3.53.53.53.54.04.0水平管道間距(m)3.03.03.03.03.53.5補(bǔ)償器安裝時(shí)，要按設(shè)計(jì)規(guī)定做預(yù)拉，套管補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)度見(jiàn)下表；方形補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)度為其伸長(zhǎng)量的一半。安裝銅波形補(bǔ)償器時(shí)，其直管長(zhǎng)度不得小于100mm；彎管補(bǔ)償器的兩臂應(yīng)平直，不得扭曲，外圓弧均勻。水平管道安裝時(shí)，坡度應(yīng)與管道一致；垂直安裝時(shí)高點(diǎn)設(shè)排氣裝置。套管補(bǔ)償器預(yù)拉伸長(zhǎng)度補(bǔ)償器規(guī)格(mm)1520253240506580100125150拉出長(zhǎng)度(mm)2020303040405659595963管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，試壓合格后進(jìn)行管道的沖洗，和管道保溫。閥門(mén)安裝、管道沖洗、保溫方法分別按照本方案的“閥門(mén)安裝”、“管道沖洗”、“保溫”部分進(jìn)行。以上內(nèi)容完畢后要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢查，其檢查方法及允許的偏差見(jiàn)下表。銅管道安裝工程的允許偏差和檢查方法項(xiàng)此項(xiàng)目允許偏差檢查方法1焊口平直度管壁厚(mm)≤10管壁厚的1/3用尺檢查＞101mm2焊縫加強(qiáng)層高度+1mm用焊接檢查尺檢查寬度+1mm3咬肉深度＜0.5mm用尺和焊接檢查尺檢查長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度10mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）＜焊縫長(zhǎng)度25%4坐標(biāo)標(biāo)高室內(nèi)架空10mm用經(jīng)緯儀、水平尺、直尺拉線、尺量檢查室內(nèi)地溝15mm5水平管道縱、橫方向彎曲度DN≤100mm0.001最大20mm用水平尺、直尺和拉線檢查DN＞100mm0.00156立管垂直度0.002最大15mm用尺和水平尺吊線檢查7成排管段在同一平面上5mm用尺和拉線檢查間距+5mm8交叉管外壁和保溫層+10mm用尺檢查9彎管橢圓率紫銅9%用尺和外卡鉗檢查黃銅8%10n型補(bǔ)償器外形尺寸懸臂長(zhǎng)度10mm用尺和拉線檢查平直度每米≤3mm全長(zhǎng)≤10mm八、HDPE雙壁波紋管施工方案（一）、施工工藝（雨水、污水）測(cè)量放線→機(jī)械開(kāi)槽→槽底平整夯實(shí)→砂礫墊層→管道安裝→PE檢查井（雨水方井磚砌）→閉水實(shí)驗(yàn)→回填土。（二）、溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)解決：熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，涉及（污水、雨水、給水、弱電、強(qiáng)電、暖氣、燃?xì)猓┮淮嗡虚_(kāi)挖結(jié)束。溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)擬定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開(kāi)挖的土方部分堆放在現(xiàn)場(chǎng)，其余直接裝車(chē)外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定。

當(dāng)溝槽開(kāi)挖遇有地下水時(shí)，設(shè)立排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95。在溝槽開(kāi)挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。管道基礎(chǔ)：工程中管道基礎(chǔ)采用10cm石粉墊層基礎(chǔ)。槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。上面鋪20cm石粉。管道安裝由機(jī)械配合人工下管。管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱(chēng)直徑DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過(guò)程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定。有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范規(guī)定。承插式HDPE雙壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專(zhuān)用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，保證膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。膠圈放置在管道插口段第一個(gè)波紋凹槽內(nèi)。安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專(zhuān)人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)成承插口的預(yù)定位置。（三）、井室砌筑（雨水）按設(shè)計(jì)規(guī)定砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時(shí)安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹解決，安裝時(shí)周邊孔隙須用1∶2水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。砌筑時(shí)，需隨時(shí)檢測(cè)檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時(shí)，每層收進(jìn)不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹1∶2水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。砌筑檢查井時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。（四）、閉水（水壓）實(shí)驗(yàn)一方面經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無(wú)積水，進(jìn)行管道閉水實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)管段按井距分隔。管道在閉水實(shí)驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充足吃水后再進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268—2023）中的規(guī)定。當(dāng)實(shí)驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始記錄，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，不斷地向?qū)嶒?yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持實(shí)驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定。

（五）、溝槽回填排水管道進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填。回填土根據(jù)實(shí)驗(yàn)室擬定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)成規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開(kāi)挖出的良質(zhì)土。溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度規(guī)定。井室周邊回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。九、離心機(jī)制柔性鑄鐵管施工方案（一）、管材標(biāo)準(zhǔn)及樣式：本工程的排水系統(tǒng)的采用離心機(jī)制柔性鑄鐵管采用A型接口鑄鐵排水管，承插式柔性接口法蘭連接。排水鑄鐵管具有強(qiáng)度高、耐熱、耐冷、防火、隔音好等優(yōu)點(diǎn)，長(zhǎng)期應(yīng)用的實(shí)踐證明，排水鑄鐵管可用于各種工業(yè)和民用，高、低層的建筑物內(nèi)部排放生活污水、雨水系統(tǒng)。柔性接口排水鑄鐵管能適應(yīng)高層建筑在風(fēng)荷載、地震等作用下的水平位移。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，排水鑄鐵管采用A型柔性接口鑄鐵排水管，鑄鐵管的規(guī)格尺寸根據(jù)下圖及下表擬定。型柔性接口排水鑄鐵管尺寸表（mm）公稱(chēng)直徑DN插口外徑D2承口內(nèi)徑D3P壁厚承口凸部重量（kg）直部一米重量（kg）T公差506167384.5-0.70.905.75758692385.0-0.71.009.16100111117385.0-0.71.4011.99125137145405.5-1.02.3016.36150162170425.5-1.03.0019.47200214224506.0-1.04.0023.23（二）、施工工序的安排排水管支、吊架安裝排水干管安裝排水管支、吊架安裝排水干管安裝通球?qū)嶒?yàn)管道保溫灌水實(shí)驗(yàn)排水支管安裝排水配件安裝預(yù)制加工安裝準(zhǔn)備鑄鐵排水管施工工藝流程：排水立管安裝2、施工準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員要根據(jù)施工圖紙并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況繪制出施工草圖，重要根據(jù)設(shè)計(jì)的層高及各層地面做法厚度，管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度和坡向，管道甩口位置，管道直徑，以及支吊架設(shè)立的位置等來(lái)繪制施工草圖。根據(jù)施工草圖提出該系統(tǒng)的材料計(jì)劃、機(jī)具設(shè)備需求計(jì)劃、勞動(dòng)力計(jì)劃，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。要使施工人員明白施工任務(wù)、工期規(guī)定、質(zhì)量規(guī)定、安全防護(hù)措施及具體的操作方法。施工前對(duì)施工人員進(jìn)行柔性排水鑄鐵管安裝方面的技術(shù)培訓(xùn)，掌握操作要點(diǎn)，經(jīng)培訓(xùn)并考核合格后方可上崗作業(yè)。施工機(jī)具設(shè)備涉及砂輪機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、套絲機(jī)、電焊機(jī)、扳手、線墜、水平尺、鋼卷尺等。排水系統(tǒng)所需主材有離心機(jī)制柔性排水鑄鐵管法蘭連接A型管材，清掃口、檢查口、地漏，主材規(guī)定管材、管件壁厚均勻，造型規(guī)矩，不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂紋等缺陷。管材和管件內(nèi)外表面應(yīng)涂防腐涂料，涂料必須符合管道工程對(duì)內(nèi)外介質(zhì)的抗腐蝕規(guī)定和防火規(guī)定。內(nèi)壁可采用環(huán)氧煤瀝青涂料，厚度不小于120μm；外壁可采用紅丹類(lèi)防腐涂料，厚度不小于60μm。地上管道外壁采用鐵紅色，埋地管道外壁采用青灰色。排水系統(tǒng)所需輔料重要有灰口鑄鐵壓蘭、螺栓螺母、橡膠密封圈、油麻、水泥、防水油膏、防銹漆、調(diào)和漆、銀粉漆、型鋼、圓鋼等。柔性接口的排水鑄鐵管及其配套管件、連接件必須采用同一產(chǎn)品品牌和型號(hào)，且具有統(tǒng)一的配合公差。排水系統(tǒng)中所采用的每根管材、每個(gè)管件、連接件上都應(yīng)當(dāng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱(chēng)或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號(hào)、規(guī)格和品種。并且標(biāo)志必須在生產(chǎn)廠制造時(shí)鑄出或印上，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)制作。包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品批號(hào)、名稱(chēng)、