鋁模專項施工方案(晴天苑)

建筑一生鋁模專項施工方案建筑一生晴天苑鋁模專項施工方案建筑一生

編成制:檢核：檢批：基本建設單位:國弱建設集團有限公司基本建設時間：目錄TOC\o"1-3"\f\h\z\u第一章基本建設表明及工程施工目標 14）根據(jù)建設部及施工安全管理檢查評分標準；15）根據(jù)本公司的管理制度、非政府機構(gòu)、人員精心安排和設備布局情況及在同類工程中的施工經(jīng)驗等。第二節(jié)工程質(zhì)量目標合乎《建筑工程施工質(zhì)量環(huán)評統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標準。模板分項工程質(zhì)量等級保證合格標準。第二章工程概況工程總體概況一覽表工程概況表項目內(nèi)容工程名稱晴天苑1,2#樓建設地點鄭州市鼎盛大道與地泰路交叉口西南角建設單位鄭州安和嘉盈房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設計單位重慶長廈安基建筑設計院有限公司結(jié)構(gòu)類型剪力墻結(jié)構(gòu)建筑功能住宅樓建筑層高地下地上標準層2.9m建筑高度85.80m建筑層數(shù)27層標準層建筑面積551.3m2/440.93m2第三章鋁模施工關(guān)鍵技術(shù)及控制措施第一節(jié)鋁模施工工藝及流程一、施工工藝鋁合金模板體系根據(jù)工程建施及結(jié)施圖紙，經(jīng)普遍化設計及工業(yè)化加工訂制順利完成所需的標準尺寸模板構(gòu)件及與實際工程服務設施采用的非標準構(gòu)件。模板之間利用銷釘相連接，使用鋼、鋁型材背楞和對拉螺桿修整，使用φ48mm普通鋼管調(diào)節(jié)器提振。模板體系設計順利完成后，首先按設計圖紙在工廠順利完成進度表組裝，滿足用戶工程建議后，對所有的模板構(gòu)件分區(qū)、分后單元分類并作適當標記。然后裝箱中轉(zhuǎn)至施工現(xiàn)場分類展開堆滿?，F(xiàn)場模板材料準備就緒后，按模板編號“對號入座”分別加裝。加裝準備就緒后，利用調(diào)節(jié)器梁柱調(diào)整模板的垂直度、橫向調(diào)節(jié)器提振調(diào)整模板的水平標高；利用穿墻對拉螺桿及背楞確保模板體系的剛度及整體穩(wěn)定性。在混凝土強度達至拆模規(guī)定的強度后，留存橫向提振，按先后順序?qū)δ０?、梁?cè)模板及樓面模板展開拆毀，快速步入下一層的循環(huán)施工。二、施工流程測量放線——墻柱鋼筋先用（墻柱水電施工）——墻模板加裝——梁模板加裝——樓板加裝——模板環(huán)評——梁板鋼筋先用（墻柱水電施工）——鋼筋環(huán)評——鋪設混凝土——拆模——中轉(zhuǎn)至下一層。鋁模提振系統(tǒng)的設計一、墻模體系設計1、墻模板沿水平與橫向方向設置M18高強度對拉螺栓，水平方向標準間距800mm，橫向方向以地面為基準分成4排在，第一排距地面250mm、第二排距地面850mm、第三排距地面1450mm、第四排離地面；2100mm，同時在每邊螺栓處沿水平方向設置兩根鋼背楞（尺寸60*40mm）展開修整。例如圖6右圖圖6墻體修整2、墻體兩面使用三角形梁柱修整，梁柱兩端可以調(diào)節(jié)，分別設置在第一和第四道對扎處，可以調(diào)整墻體垂直度，起著一扎一頂促進作用。梁柱間距宜為1.8-2.0米一道。例如圖7右圖圖7墻體梁柱修整第2節(jié)梁模體系設計本工程層高2.9m（大于3.1m），梁底設置單提振。梁底提振間距1200mm，梁底晚拆頭闊100mm，晚拆頭之間為1100mm鋁模板。梁兩端鋁模與梁底鋁模用陽角相連接。例如圖8，9右圖圖8梁底提振原產(chǎn)圖9梁底提振第3節(jié)板模體系設計板底鋁合金模板標準尺寸400x1100mm,局部按實際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。鋁模板薄4mm。樓面設置100mm闊承梁（又稱龍骨）,底部按提振間距為1200mmx1200mm展開原產(chǎn)。樓面施工統(tǒng)一展開。樓板龍骨第三節(jié)鋁模加裝技術(shù)建議及措施建議一、墻模板加裝1.墻柱鋁模加裝受到樓面平整度影響，不僅層高超過沒設計建議，往往難導致漏漿等問題，目前通用型方法就是挖低枕頭高，盡量掌控在10mm以內(nèi)，但挖除量非常大，時程還要用砂漿防腐，施工麻煩且質(zhì)量難以確保放線順利完成后，所以必須在內(nèi)墻加裝腳鋁，可以陽入平，隔音漿。2.鋁合金模板的加裝按照先內(nèi)墻、后外墻的順序加裝，加裝完后應當展開橫向及水平標高的調(diào)整。加裝內(nèi)墻模板的從內(nèi)角模已經(jīng)開始，也可以從墻頭封板已經(jīng)開始。先沿控制線置放不好模板后，墻模板刷脫模劑后，用提振臨時緊固，兩邊同時已經(jīng)開始加裝墻模板。3.為了確保鋁模修整后墻柱的橫截面尺寸，在墻柱根部的縱筋上沖壓不好定位筋，在墻柱內(nèi)設置好同墻柱后的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，可以避免鋁模在修整時跑位。4.半封閉墻柱鋁模前可于套管螺桿上預先外套PVC管，同時必須確保套管和罩杯與墻兩邊模板面精確碰觸，以確保鋪設后能夠歸還對拉螺桿。5.為了便利拆毀，墻柱鋁模與內(nèi)模相連接時銷子的頭部應當盡量在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子必須從上往下掛，以免在混凝土鋪設時開裂。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處相連接應當使用螺栓相連接，能夠避免混凝土鋪設時楔子開裂漲模。6.加裝外墻模板（包含電梯井口內(nèi)模板）之前須要加裝外圍Auron墻板(即K板），用緊固螺絲錨固至混凝土結(jié)構(gòu)中，外墻模板的重量提振在導墻板上，加裝時可以采用塔吊整體吊裝準備就緒。二、梁模加裝加裝時在地面堆疊完后，整體加裝，兩邊通過轉(zhuǎn)角模緊固在墻模板上。加裝時先加裝底模板，然后再加裝兩端模板，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高。梁底提振應當橫向，并無收緊。梁底模與底模間，底模與兩端模間的相連接也使用螺栓相連接，避免漲模。三、樓板加裝1.在所有墻柱模板調(diào)整完后，已經(jīng)開始加裝樓面龍骨，龍骨兩端輕易緊固在墻頂邊模上，加裝時同樣在底端組裝完后，整體加裝。2.樓面模板的加裝沿墻邊平行逐件加裝，先用銷子臨時緊固，最后再統(tǒng)一打緊銷子。加裝完后，用水平儀測量其整體的加裝標高，調(diào)整達至滿足用戶平坦及標高方可展開下一步的施工。3.使用卷尺扎水平線檢查梁底與否合乎標高，再用激光掃平儀或水平直尺檢查板面與否水平，調(diào)節(jié)頂板的每根支撐桿，直到頂板的水平符合要求，同橫跨頂板內(nèi)水平應當掌控在5mm范圍內(nèi)。板模提振應當橫向并無收緊。四、鋁模修整及校正1）墻模板的修整處置墻模板加裝完后，在模板上留出孔穿著上對拉螺桿，布置共四道。對拉螺桿外邊附于四道背楞，轉(zhuǎn)角處設置直角背楞，避免墻模板出現(xiàn)改變、錯臺，確保結(jié)構(gòu)的順直扁平。加裝背楞及穿墻螺桿應當兩人在墻柱的兩側(cè)同時展開，背楞及穿墻螺桿加裝必須套管牢固，無法太緊或過吉。2）墻柱量測實量的校正墻模板加裝完后，加裝橫向提振，對墻模板的水平標高及垂直度并作初步調(diào)整。用掛線錘或用激光掃平儀檢查墻柱的垂直度，并展開校正，在墻柱兩側(cè)的對應部位加頂橫提振，橫提振間距不大于2000mm，寬度大于2000mm的墻體必須設置不少于兩根梁柱，寬度大于1200mm的墻體或剪力墻體不少于一根梁柱，外墻無法設置橫提振時需用手扎葫蘆和橫提振努力做到一扎一頂，橫提振一端緊固在背楞上，另一端用膨脹螺栓緊固在樓板上，以確保墻柱垂直度在鋪設混凝土時不能偏轉(zhuǎn)，墻柱垂直度偏差應當掌控在5mm內(nèi)。3）頂板量測實量的校正根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底與否水平，調(diào)節(jié)可以調(diào)節(jié)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直到頂板水平極差符合要求。同一橫跨內(nèi)頂板水平極差應當掌控在5mm范圍內(nèi)。五、鋁模加裝收尾及環(huán)評1）等梁板鋼筋先用完，即可展開降板及外墻線條邊線的沉箱加裝，沉箱加裝必須穩(wěn)固，定位精確，同時展開其他零星收尾工作。2）鋁模修整及校正后展開送檢，檢查螺栓。銷釘和楔子與否遺漏，與否套管，重點檢查墻柱和梁部位，檢查墻柱垂直度、頂板平整度、橫截面尺寸等，送檢完后通告監(jiān)理單位環(huán)評。第四節(jié)鋁模施工與其他工種的協(xié)調(diào)建議一、須要總包提供更多條件和協(xié)調(diào)鋁模施工做為結(jié)構(gòu)主體施工的一部分，既要在進度、施工計劃、質(zhì)量、安全、場地規(guī)劃等方面順從總包的非政府和管理，同時也須要總包方提供更多以下必要的施工條件和設施，以確?？傮w的施工進度。1．負責管理提供更多工地住房、材料堆滿場地及其它現(xiàn)有的公共設施，用來滿足用戶鋁模分包單位在現(xiàn)場的生產(chǎn)和生活須要。2．總包在鋁模施工前10天向施工單位提供更多本工程總體的施工非政府設計和工程進度表，以便基本建設與之協(xié)同的鋁模施工非政府設計，并展開進場前的準備工作工作。3．提供更多橫向運輸和施工用水、電轉(zhuǎn)乘點，下料場和臨建場地。4．在施工前展開詳盡的技術(shù)交底，協(xié)同鋼筋、水電和混凝土鋪設等工序與鋁模工序的施工。5．檢查和監(jiān)督鋁模工程的進度和施工質(zhì)量，與鋁模施工單位共同化解施工生產(chǎn)中存有的難題。6．為鋁模作業(yè)提供更多外腳手架和剪力墻筒體內(nèi)操作方式平臺。7．放線定位：各樓層放線和標高由總包展開，鋁模施工技術(shù)部協(xié)調(diào)總紙盒順利完成。放樣線應當已連續(xù)沿著開口、陽角地方至少150mm，易于掌控模板在加裝時的恰當邊線。其中在墻柱邊線外設條控制線(300mm)可以檢查模板的編位和方正?？偧埡许樌瓿煞啪€和標高后，鋁模施工緊隨其后根據(jù)定位線加裝定位鋼筋，根據(jù)標高掌控墻身板高度。二、鋼筋工種1.鋼筋工所需在放線后兩次先用鋼筋，第一次先用柱、剪力墻及深梁的鋼筋，等待樓面鋁模加裝順利完成后第二次先用樓面、樓面梁、所有其它平板鋼筋2.所有鋼筋與鋁模板之間須要存有設計規(guī)定的砼保護層厚度;3.鋼筋在鋁模板面上必須集中堆滿，避免因重量分散并使模板變形4.高深梁施工時，我們應將梁底板先兩支，等待鋼筋先用順利完成后方加裝側(cè)板模。5.梁板先用鋼筋時嚴禁隨意助推或拆毀模板，例如存有須要與鋁模有關(guān)負責人溝通交流處置。三、水電工種1.在墻身及柱的鋼筋先用順利完成后，水電工須要在墻身及柱的鋼筋上預埋水電線管道及插座盒，緊固方法都就是用鋼筋先用在主筋上2.水電線管在通過梁時，須要在梁的底部多瓣孔，孔的大小比實際水電線管的直經(jīng)大2.0mm，便利水電線管的通過。線管少于鋁模板的長度無法太短，以100mm為最出色.3.樓面上線盒的緊固以鉆孔鐵絲先用為依據(jù)，首先在樓面鋁模板上加兩個直經(jīng)為4.0mm的對角孔，再用細鐵絲緊固。四、混凝土工種1.鋪設混凝土前：在鋁合金模板加裝順利完成后，鋪設混凝土前須要做好以下幾個方面的檢查：保證墻模板按照放樣線加裝，偏差在掌控范圍內(nèi)；所有模板已潔凈且漆合格的脫模劑；確保樓面板底和梁底板支撐桿橫向，且支撐桿沒橫向方向的收緊；檢查墻模板和柱模板的背楞和梁柱加裝恰當、穩(wěn)固；檢查對拉螺桿、銷子、楔子維持原位且穩(wěn)固。2.混凝土澆筑期間：至少必須存有兩名操作工隨時待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的相連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z跌落可以引致模板的移位和模板的損毀，受這些影響的區(qū)域須要在拆毀模板后加固。鋪設混凝土過程中，守模工人需以高壓水槍沖洗模板背面的滲漿（混凝土初凝后，每個房間逐個沖洗）。注意事項：由于振動引發(fā)銷子/楔子開裂；由于振動引發(fā)橫梁/平模提振頭相連區(qū)域的上升位移；確保特定區(qū)域全部的提振較完整，特別就是墻模、柱模、梁模及其提振無法移位；窗口開口處等邊線混凝土有沒有外溢；待命操作工必須必須存有以下工具（在手邊）：銷子和楔子、可以調(diào)整提振、水泥釘、木工鋸和小錘、一些搞附提振墊塊的短木條。3.混凝土的鋪設規(guī)則及建議：鋪設混凝土時，為確保提振系統(tǒng)受力光滑，實行先鋪設中部，逐漸向四周收斂的鋪設方式，以確保整個支撐體系手荷中心大體母葛氏。所有柱及剪力墻需分2-3次從下至上分層鋪設，并確保振搗光滑。鋪設已連續(xù)展開，避免混凝土發(fā)生“冷縫”現(xiàn)象。樓梯位需分三次鋪設，每次鋪設時所需關(guān)上矛狀板上的透氣口，以避免氣泡和蜂窩產(chǎn)生?；炷帘霉軣o法和鋁模硬性碰觸，最出色在工作面以下的兩層緊固泵管，在樓面上的泵管須要用膠墊防震。鋪設樓面混凝土時必須嚴格控制墻柱四周的標高和平整度。第五節(jié)鋁模拆模技術(shù)及措施建議一、拆毀條件《混凝土工程施工質(zhì)量環(huán)評規(guī)范》（GB50204-2015）對底模拆毀時的混凝土強度存有適當?shù)慕ㄗh。由于鋁模使用晚拆毀技術(shù)，當混凝土鋪設順利完成后強度達至設計強度的50%，且不高于C15后即可拆毀頂模，只遺留下支撐桿，支撐桿的拆毀根據(jù)試塊強度去確認拆毀時間。鋁模板首次拆模前應當搞同條件保潔的混凝土試塊，混凝土試塊滿足用戶以下建議后可以按計劃拆模：1.墻模、柱模和梁側(cè)模需于混凝土鋪設后12~24小時內(nèi)拆毀。2.梁底模和板底?？梢杂诨炷龄佋O后36~48小時內(nèi)，混凝土強度達至設計值的50%，且不大于C15可以拆毀（提振不拆毀）。3.板處混凝土強度達至設計值的100%后，可于12天后拆毀板底提振。4.梁處混凝土強度達至設計值的100%后，可于14天后拆毀梁底提振。5.懸臂底提振可于28天后拆毀。二、拆毀過程1.拆毀墻柱側(cè)模：通常情況下混凝土鋪設回去12小時后可以拆毀墻柱側(cè)模，先拆毀橫提振，再拆毀穿墻螺栓，拆毀穿墻螺栓就是，用扳手收緊螺母，挑下墊片，除下背楞，菜單項螺栓一端，至螺栓選擇退出混凝土，再拆毀模板相連接的銷釘，用撬棍助推模板，并使模板和墻體瓦解。拆下來的模板和配件及時清掃，運送至上一層同一邊線折疊袋中。2.拆毀頂模：通常情況下36~48小時以后可以拆毀頂模。頂模拆毀先從梁、板支撐桿的邊線已經(jīng)開始，拆毀梁、板支撐桿銷釘和與其相連的連接件，緊跟著拆毀與其相連梁、板的銷釘，然后可以拆毀模板，利用撬棍從模板與混凝土交接處撬下，拆毀時保證支撐桿維持原樣，嚴禁收緊。拆下來的模板和配件及時清掃，運送至上一層同一邊線折疊袋中。3.拆毀支撐桿：支撐桿的拆毀應當合乎《混凝土工程施工質(zhì)量環(huán)評規(guī)范》（GB50204-2002）關(guān)于底模拆毀時的混凝土強度建議，根據(jù)南武線的拆模試塊去確認支撐桿的拆模時間，通常情況下，10天后拆毀板底提振，14天后拆毀梁底提振，28天后拆毀懸臂提振，拆毀每個提振時，用一只手把握住支撐桿另一只手用錘收緊方向大錘可以調(diào)節(jié)支點，即可拆毀支撐桿。三、模板拆毀應當注意事項1.拆毀前要架設工作平臺以確保安全，至少兩個人一組。2.模板拆毀時，混凝土強度必須達至設計允許值方可展開。3.拆毀模板時切勿收緊和相撞支撐桿。4.拆下來模板應立即清掃模板上的污物，并及時刷涂脫模劑。5.施工過程中伸展變形的模板應當及時運往加工場展開校正。6.拆下來的配件必須及時清掃、清點、遷移至上一層。7.拆下來的模板通過留出專遞孔或樓板空洞傳運往上層，零散的配件通過樓梯運送。第四章施工進度計劃及確保措施第一節(jié)鋁模施工進度計劃由于鋁模工程為專項分包工程，其施工工期必然必須根據(jù)總包的進度計劃展開調(diào)整，只要合理地精心安排流水施工，工序的進度將全然依賴于總體的進度精心安排，我們將確保鋁模工序滿足用戶總紙盒施工4~5天一層的進度建議。一、施工計劃前三層須要考量鋁模搭載，現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)等各方面因素，工期可以稍微短一點。鋁模首層10-15天，第2層7-10天，第3層7天；以上時程按平均值5天一層施工（施工氣溫高期間6天一層，施工氣溫低期間5天一層）。二、施工隊伍和主要材料、設備進場計劃施工隊伍和主要材料及設備的進場時間如下表中：分項進場時間說明鋁模施工隊伍開始標準層施工前10天進場進場安置后即可準備分包作業(yè)、交底材料設備進場開始標準層施工前5天進場落實堆放保管、加工區(qū)域和場內(nèi)運輸材料設備退場澆筑完最后一層砼15天內(nèi)拆模、驗收、打包、吊運第二節(jié)鋁模施工周期表明項目時間第一天第二天第三天第四天第五天備注第n層放線定位、墻柱鋼筋晚上12點前第n-1層澆完砼，早上6點開始放線綁鋼筋第n-1層拆墻柱模、第n層放線、安裝墻柱模砼澆完8~12小時后拆墻柱模板，安裝墻柱模板第n-1層拆梁板模、第n層安裝梁板模砼澆完36~48小時后拆梁板模板，梁模板模安裝第n層梁鋼筋、預留水電梁、板鋼筋綁扎第n層澆筑混凝土混凝土澆筑，循環(huán)上一層鋁模施工周期除了受到鋁模自身和其他工種的施工時間和協(xié)調(diào)影響之外，還受到拆毀模時混凝土強度（樓板無法大于C15）同意，四天一層就是在砼淋回去36小時能拆模時的最長工期，無法再壓縮。所以，如果工期許可，施工周期應當精心安排5天一層較為合理，各個環(huán)節(jié)能夠存有更為充足時間展開調(diào)整以保證質(zhì)量第三節(jié)施工進度確保措施一、確保工期的外部措施1）施工前充份跟總包溝通交流，確切總紙盒施工計劃以及有關(guān)技術(shù)和管理建議，證實有關(guān)責任人；2）施工前充份與放線、鋼筋和水電等班組溝通交流，相互討論并證實施工作業(yè)交叉點和更替環(huán)節(jié)，證實更替時間以及有關(guān)責任人；合理安排鋁模與相同工種之間的的加插流水作業(yè)，以確保施工不發(fā)生空白時間段。3）甲方、設計院和總包單位盡量減少施工過程中的修正更改，鋁模板修正更改周期比較短，鋁模出廠前15天不理應追加更改?，F(xiàn)場局部更改也必須提早5天明確提出。二、確保工期的管理措施1.創(chuàng)建強有力的項目經(jīng)理部，布局高效率項目管理層。本工程施工的項目經(jīng)理、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員均由存有多樣工程施工管理經(jīng)驗的人員出任，并針對技術(shù)、質(zhì)量、安全、文明施工、后勤保障工作布局項目繼續(xù)執(zhí)行經(jīng)理主掌分項工作。2．嚴格執(zhí)行獎罰制度，對各個工種、工序推行嚴苛的獎罰制度，對工期存有關(guān)鍵性影響的工序推行重獎重罰。3．在總進度計劃掌控下，秉持逐月、怱周基本建設出來具體內(nèi)容工程部位施工計劃和工作精心安排。例如辨認出沒能按節(jié)點工期順利完成計劃，必須及時檢查，分析原因，快速實行補救措施和調(diào)整計劃。4．定期舉行工程討論會，由項目經(jīng)理策劃，各施工班組出席，總結(jié)工作順利完成情況，協(xié)同工程施工內(nèi)部矛盾，并明確提出明晰的計劃調(diào)整方案。5．對影響工程的關(guān)鍵工序，項目經(jīng)理必須親自非政府力量，加班加點展開突擊，有關(guān)管理人員必須老爹作業(yè)，保證關(guān)鍵工序按時順利完成。三、確保工期的技術(shù)措施從技術(shù)措施抓起就是確保工期最輕易有效率的途徑，強化現(xiàn)場技術(shù)和質(zhì)量管理，提升一次合格率，增加調(diào)整和出錯時間；為此必須高度重視以下三個方面因素的影響：1．設計變更因素設計變更因素就是進度繼續(xù)執(zhí)行中最小的阻礙因素，其中包含設計圖紙本身缺乏、更改或補足導致增量、出錯，被打亂施工流水節(jié)奏，以致施工失速甚至停滯。因此必須努力做到項目經(jīng)理部必須通過認知圖紙與設計意圖，展開采在、會審和與有關(guān)單位交流，實行主動態(tài)度，及時發(fā)現(xiàn)問題，最大限度地同時實現(xiàn)事前預控，把影響降至最高。針對現(xiàn)場更改，使用局部木模替代的方法化解，關(guān)鍵必須設計不好木模與鋁模相連接，確保施工質(zhì)量。2．資源配置因素（1）勞動力布局。在確保勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的搭載和管理，以平衡流水居多，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時非政府搶奪工期，可以根據(jù)總紙盒施工情況展開24小時作業(yè)。（2）材料布局。現(xiàn)場除了搭載適當?shù)牟牧弦酝?，還須要搭載足夠多的鋁模長料，確保鋁模變形、毀壞或遺失后須要加固或再次加工。（3）機械布局。為確保本工程的按期順利完成，我們將布局足夠多的中小型機械，不僅滿足用戶正常采用，還要確保有效率水泵。另外，必須搞好機械設備的定期檢查和日常修理，確保施工機械處在較好的狀態(tài)。（4）資金搭載。根據(jù)施工實際情況基本建設資金流動計劃，根據(jù)合同條款提出申請工程款，并將工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，同時必須合理地利用和支配企業(yè)流動資金，并使施工能夠順利進行。（5）后勤保障。后勤服務人員必須搞好生活服務供應工作，重點狠抓喝、居住兩大難題。3．技術(shù)因素（1）推行工種流水作業(yè)，搶工期間晝夜分后兩班作業(yè)。（2）充分發(fā)揮技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，及時化解現(xiàn)場問題。（3）應用領(lǐng)域新技術(shù)、新材料和新工藝以及計算機等現(xiàn)代化的管理手段為本工程服務。第五章工程質(zhì)量保證體系第一節(jié)質(zhì)量環(huán)評標準1）在鋁模加裝作業(yè)前，對加工和供貨的構(gòu)配件及材料等展開全面的檢查和環(huán)評。檢查環(huán)評內(nèi)容包含：原材料的檢驗，構(gòu)配件結(jié)構(gòu)尺寸，焊縫檢查以及提振構(gòu)件，協(xié)調(diào)件的各項功能的檢查，合乎設計建議后，方可采用2）面板拼縫必須在1mm以內(nèi)，并且所有拼縫均需以膩子鑲嵌填上。3）拼接板處不平整度不大于2mm。4）模板平面平整度，用2m直尺檢查不大于3mm。5）車軸面高度誤差，容許偏差±5mm。6）軸線加速度，容許偏差±1.5mm。7）橫截面尺寸±2mm。8）立桿垂直度≤0.75%且≯60mm。9）模板脫模、移動、裝配、校正過程中，必須嚴格觀測、精心操作方式，嚴禁發(fā)生碰磕、摩擦、扎(頂上)裂出模的墻體混凝土，導致碰缺、摩痕、裂縫等瑕疵。第二節(jié)質(zhì)量管理非政府措施1）制訂了詳盡的《鋁模檢驗標準》，用來確保整體鋁模體系的設計、生產(chǎn)、采用各個環(huán)節(jié)的安全性、適用性。在鋁模板加裝、采用中，按照企業(yè)標準，存有針對性的推行各級、各階段的檢查、環(huán)評制度。2）鋁模板及其支架設計按有關(guān)規(guī)定設計，必須具備足夠多的強度、剛度和穩(wěn)定性。3）嚴苛按設計方案、企業(yè)標準加工制作和加裝。4）建議模板施工員及質(zhì)量員熟識設計圖紙，參予圖紙校訂，并出席模板加工方案制訂過程，熟識模板操作方式工藝。5）把不好鋁模出廠第一關(guān)，鋁模在工廠里生產(chǎn)及試組裝時精心安排技術(shù)人員至工廠展開環(huán)評，盡量把現(xiàn)場組裝時會遇到的一些問題在工廠就化解掉，防止返修加工，影響工期。6）做好施工技術(shù)交底和工人培訓工作，工人進場由施工技術(shù)人員展開可循的技術(shù)交底。7）在生產(chǎn)過程中，施工技術(shù)人員和質(zhì)檢員必須固守現(xiàn)場，對工程施工過程展開全過程監(jiān)督和指導，辨認出問題及時展開自查處置，把不好技術(shù)和質(zhì)量關(guān)。8）嚴苛工序檢查環(huán)評。每個班組必須預設班組質(zhì)檢員，每一種構(gòu)件模板工程施工完后，必須由班組自行檢查，符合要求后，再由施工員展開逐個構(gòu)件的全面送檢，最后通告專職質(zhì)檢員展開模板工程驗收，并做好記錄。9）在管理中推行合約責任制，各級管理中制定具體內(nèi)容的經(jīng)濟獎懲制度，簽訂合同，責任落實到人，努力做到有章可循，存有合約可以依具體內(nèi)容使用檢查評分的形式展開。10）模板施工中必須搭載具備安全技術(shù)科學知識、熟識規(guī)范的專職安全檢查員。第三節(jié)質(zhì)量控制措施及注意事項1）制訂嚴苛的測量掌控方案。2）建筑物的陰陽角及特定軸線，每層拆模時均須后彈線。3）模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條避免漏漿。4）每層脫模后，認真清掃并刷上專用脫模劑。5）及時觀測水平度和垂直度，辨認出偏轉(zhuǎn)及時制止。6）模板拆毀時，樓板砼強度必須達至C15。7）梁底頂撐必須在梁的強度達至設計強度的90%以上時方可拆毀。第四節(jié)混凝土成品維護1）鋁模板拆模后，必須馬上對剪力墻、柱、樓梯及窗臺等部位的陽角展開角部此線，避免時程施工相撞引致砼毀壞，影響質(zhì)量。砼成品維護通常用舊木模板、角鐵、膠片等對陽角部位展開遮擋，等待工程完工后再拆毀。2）由于模板拆毀時混凝土強度較低，須特別注意時程施工運料過程中嚴禁相撞混凝土墻、柱，以免影響混凝土的觀感。3）頂板混凝土不具備一定強度時，嚴禁上人堆料。4）嚴禁隨意凹槽打洞，加裝應當在混凝土鋪設前搞好留出預埋。第六章安全文明施工及環(huán)境保護措施第一節(jié)安全文明施工措施1）對出席模板工程施工的人員，必須展開技術(shù)培訓和安全教育，并使其介紹本工程模板施工特點、熟識規(guī)范的有關(guān)條文和本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程后，嚴苛按照操作規(guī)程施工作業(yè)，沒有通過考核合格的人員無法上崗作業(yè)。2）創(chuàng)建文明施工責任制，分割區(qū)域，明晰管理負責人。3）上崗人員應當定期健康檢查，合格者方可上崗上崗。4）創(chuàng)建崗位責任制，明確分工，全面落實責任，易于現(xiàn)場管理，不容躥崗作業(yè)。5）現(xiàn)場施工人員必須穿安全帽，架設模板支架人員要系安全帶、穿防水鞋。6）勤奮好學檢查現(xiàn)場施工工作，直至竣工驗收年才。一旦辨認出三不管的死角，及時自查，殲滅死角。7）場容場貌整齊、有序，鋼管、扣件等材料分后區(qū)域堆滿整齊。8）加裝模板時至少必須兩人一組展開加裝，不得模板非順序加裝，避免模板偏倒傷人。9）鋪設混凝土前必須檢查提振與否可信、螺桿與否收緊，鋪設時也必須隨時檢查，辨認出存有異常及時非政府恢復正常。10）模板拆毀必須滿足用戶拆模時所須要混凝土強度，拆模順序與支模順序恰好相反（應當自上而下拆毀）后支的先拆毀，先支的后拆毀;先Longpr鋼架部分，后拆毀鋼架部分。11）模板拆毀時應分片、分區(qū)拆毀，從一端往另一端拆毀，不得整片一起拆毀，拆毀時文明鉗子，不得拋扔，邊拆毀，邊清，邊運。12）模板支架拆毀時，應當在周邊設置圍欄和警戒標志，并派遣專人看管，不得非操作方式人員進內(nèi)。不得將梁頂撐與梁模板一起拆毀。13）模板在拆毀時應鉗子，拼接整齊，以避免模板變形。14）作業(yè)層上的施工荷載應當合乎設計建議，嚴禁超員。腳手架嚴禁與模板支架相連。模板支架采用期間，嚴禁任一拆毀桿件。15）混凝土鋪設過程中，應當派遣專人觀測模板提振系統(tǒng)的工作狀態(tài)，樓面Clypeomorus墻體旁邊嚴禁東站人，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應及時報告施工負責人，施工負責人應立即通告鋪設人員暫停作業(yè)，情況緊急時應實行快速撤走人員的應急措施，并展開修整處置?；炷龄佋O過程中，應當光滑澆搗，并采取有效措施避免混凝土極高棄置。16）工地臨時用電線路的架設，應當按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的有關(guān)規(guī)定繼續(xù)執(zhí)行。在模板支架上展開電、氣焊作業(yè)時，必須存有防雷措施和專人看管。第二節(jié)環(huán)境保護措施1）采取相應措施以并使施工噪音合乎國家環(huán)保局頒授的《建筑施工場界噪聲限值》（GB12523）建議。2）建立健全環(huán)境工作管理條例，主動拒絕接受群眾的監(jiān)督。3）模板運輸時文明鉗子；模板調(diào)整時，不要過度敲打，防止損毀模板及其附件和導致小的噪聲。4）在作息期間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，嚴禁亂扔模板、甩鐵器及嚴禁大聲嬉笑等人為噪聲。5）模板用的穿墻螺栓等必須搜集處置。模板展開清掃時，不要毀壞模板和其配件；刷上脫模劑時，避免外泄，以免污染土壤，嚴禁用回收的機油替代脫模劑。6）特別注意環(huán)境衛(wèi)生，施工項目用地范圍內(nèi)的垃圾飛濺至選定點，嚴禁隨意堆滿或飛濺。7）固體廢棄物分類定點堆滿，分類處置，可以廢舊的應廢舊利用。第七章鋁模及支撐體系排序書晴天苑1、2號樓項目鋁合金模板安全排序書依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工計算手冊》、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)、《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50010-2002)、《鋁合金結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50429-2007)等規(guī)范基本建設。第1節(jié)鋁合金模板安全排序書參數(shù)信息1.模板結(jié)構(gòu)及提振參數(shù)1）結(jié)構(gòu)參數(shù)樓層高度H：2.90m；混凝土樓板厚度：120mm結(jié)構(gòu)表面建議：暗藏；2）提振參數(shù)板底使用的提振鋼管類型為：Ф48×3.0mm；鋼管鋼材品種：鋼材Q235鋼(＞16-40)；鋼管彈性模量E：206000N/mm2；鋼管屈服強度fy：235N/mm2；鋼管抗拉/抗壓/抗彎強度設計值f：205N/mm2；鋼管抗剪強度設計值fv：120N/mm2；鋼管端面走低強度設計值fce：325N/mm2；2.荷載參數(shù)嶄新鋪設砼蔡國用標準值G2k：24kN/m3；鋼筋蔡國用標準值G3k：1.1kN/m3；鋁合金模板蔡國用標準值G1k：0.215kN/m2；施工人員及設備荷載標準值Q1k：排序模板和輕易車軸模板的小梁時挑2.5kN/m2；排序支架立柱等車軸結(jié)構(gòu)構(gòu)件時挑1kN/m2；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值Q2k，對水平模板可以使用2kN/m2，對垂直面模板可以使用4kN/m2，且促進作用范圍字嶄新淋混凝土側(cè)壓力的有效率壓頭高度之內(nèi)。飛濺混凝土時，對橫向面板產(chǎn)生的水平荷載標準值Q2k，可以使用下表中：向模板內(nèi)供料方法水平荷載KN/m2溜槽、串筒和導管2容量小于0.2m3的運輸器具2容量為0.2--0.8m3的運輸器具4容量大于0.8m3的運輸器具6注：作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)3.模板提振系統(tǒng)受力分析模板受力體系了解此工程使用鋁合金模板，由標準板和非標準板單元共同組成，其中標準板占到70%以上。板塊之間通過銷釘相連接，其中梁和樓面底部由單提振柱做為傳力提振；墻板主要由鋼背楞以及對拉螺桿緊固。鋁合金模板材料材質(zhì)為鋁合金6061-T6，許用設計強度[f]=200N/mm2；模板銷釘加裝間距為150mm，背楞最小間距0.65m，背楞材質(zhì)為Q235，規(guī)格為40*20*3的矩形管制作，分拆根數(shù)為2根，許用形變?yōu)閇f]=205N/mm2,許用抗剪強度[f]=120N/mm2，對拉螺桿為T16的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強螺桿，橫截面面積A=189mm2，許用抗拉強度[f]=400N/mm2；橫對拉螺桿為T18的梯形牙螺桿，材質(zhì)為40Cr的高強螺桿，橫截面面積A=283mm2，許用抗拉強度[f]=400N/mm2。提振系統(tǒng)使用單提振塔橫桿，其底部鋼管為60*2.5圓管，上部為48*3.0圓管，最小提振高度3100mm。背楞以及對拉螺桿布置如下圖右圖：此工程所牽涉的鋁合金模板板闊寬度規(guī)格存有400、300、250、200、150、100、50，高度都為65mm，下表中敘述的就是主要型材橫截面參數(shù)：模板寬度mm截面面積Amm2截面慣性矩Ixmm4抗彎截面矩Wxmm3截面簡圖4002685100381524786300220889010618289250169064747112877200148260992512571本工程須要校核一下內(nèi)容：（1）梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度、撓度校核（2）梁、樓板處鋁合金支撐體系強度校核（3）梁處鋁合金模板慢拆毀后強度校核（4）墻、柱處鋁合金模板抗彎強度、撓度校核（5）墻、柱處鋁合金支模板銷釘抗剪強度校核（6）墻、柱處鋁合金模板背楞抗彎強度校核（7）墻、柱處鋁合金支模板對拉螺桿抗拉強度校核第2節(jié)排序校核1．梁、樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核（1）融合本項目結(jié)構(gòu)施工圖，以及鋁模板特點，挑選出梁尺寸250mm*550mm，跨度為1200mm最有利情況展開梁底處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核梁橫截面（b*h）為250*550mm，跨度為1200mm。模板及支架的強度求函數(shù)時按簡支受力排序，排序體圖如下：S=1.2（NG1k+NG2k）+0.9*1.4∑NQKP=1.2*（0.7+24*0.55+1.1*0.55）+0.9*1.4*(2.5+2)=23.08KN/m2梁底板處鋁合金模板最小提振間距為跨度1200，橫跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=5.77*1.22/8=1.038K.m其中，q為恒荷載均布線荷載標準值；對于200mm標準板均布線荷載q=23.08*0.25=5.77KN/m.最小彎曲應力：f=M/W=1.038*106/12877=80.6N/mm2<[f]=200N/mm2,模板及支架的強度滿足用戶設計建議。鋁合金模板撓度應當滿足用戶：v=5qgL4/384EIx<=[v]其中，為恒荷載均布線荷載標準值；[v]為容許撓度。由規(guī)范所述[v]=L/400=1200/400=3.25mm排序得v=5qgL4/384EIx=5*5.77*1200^4/(384*70000*647471)=3.43mm這里須要表明的就是我們所校核的梁底模板，通過兩側(cè)梁底陰角與梁側(cè)模板踢銷釘相連接，能在一定程度上增加橫跨中撓度的產(chǎn)生，故這里可以認知為滿足用戶撓度建議?？辜魪姸扰判騎=3Q/2bh<[T]由于就是梁橋梁均布讀取，劉面板抗剪強度必定滿足用戶設計建議?。?）樓板處鋁合金模板抗彎強度以及撓度校核針對鋁模板的特點，以及本項目的須要，這里主要校核：1）規(guī)格為Ｐ400，長度為1200mm；2）規(guī)格為Ｐ250，長度為1200mm這兩種最有利的情況，樓板厚度挑100mm。1）樓板模板規(guī)格為Ｐ400，長度為1200mm。模板及支架的強度求函數(shù)時按簡支受力排序，排序體圖如下：S=1.2（NG1k+NG2k）+0.9*1.4∑NQKP=1.2*（0.7+24*0.10+1.1*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2)=9.52KN/m2樓板處鋁合金模板最小提振間距為跨度1350，橫跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=3.81*1.2^2/8=0.69KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標準值；對于400mm標準板均布線荷載q=9.52*0.4=3.81KN/m最小彎曲應力：f=M/W=0.69*10^6/24786=27.66N/mm2<[f]=200N/mm2,模板及支架的強度滿足用戶設計建議。鋁合金模板撓度應當滿足用戶：v=5qgL4/384EIx<=[v]其中，為恒荷載均布線荷載標準值；[v]為容許撓度。由規(guī)范所述[v]=L/400=1200/400=3mm排序得v=5qgL4/384EIx=5*3.81*1200^4/(384*70000*1003815)=1.46mm<3mm，即為鋁合金模板撓度滿足要求?？辜魪姸扰判驖M足要求。2）樓板模板規(guī)格為Ｐ250，長度為1200mm時展開求函數(shù)。模板及支架的強度求函數(shù)時按簡支受力排序，排序體圖如下：S=1.2（NG1k+NG2k）+0.9*1.4∑NQKP=1.2*（0.7+24*0.10+1.1*0.10）+0.9*1.4*(2.5+2)=9.52KN/m2樓板處鋁合金模板最小提振間距為跨度1200mm，橫跨中彎矩M為：M=1*ql2/8=2.38*1.2^2/8=0.43KN.m其中，q為恒荷載均布線荷載標準值；對于250mm標準板均布線荷載q=9.52*0.25=2.38KN/m最小彎曲應力：f=M/W=0.43*10^6/12877=33.28N/mm2<[f]=200N/mm2,模板及支架的強度滿足用戶設計建議。鋁合金模板撓度應當滿足用戶：v=5qgL4/384EIx<=[v]其中，為恒荷載均布線荷載標準值；[v]為容許撓度。由規(guī)范所述[v]=L/400=1200/400=3mm排序得v=5qgL4/384EIx=5*2.38*1200^4/(384*70000*647471)=1.42mm<3mm，即為鋁合金模板撓度滿足要求。抗剪強度排序亦滿足要求。2梁、樓板處鋁合金支撐體系強度校核2.1梁處鋁合金支撐體系強度校核排序提振荷載求函數(shù)時按右圖右圖的受力區(qū)域排序：立桿穩(wěn)定性排序在鋪設混凝土的過程中，工具式鋼管立柱的提振高度按為2800mm排序，其穩(wěn)定性應當考量插管與套管之間因收緊而產(chǎn)生的偏心，按最小偏心算是e=60/2=30mm，按以下式子排序：<=[f]單提振鋼支柱的橫截面特征直徑厚度（mm）截面面積（mm2）慣性矩I（mm4）抗彎截面系數(shù)Wx（mm3）回轉(zhuǎn)半徑i（mm）外徑（mm）內(nèi)徑（mm）CH插管48423.0424.1107831.2429215.9套管60552.5451.6186992.3623320.3梁橫截面為250*550mm，跨度為1200mm時，提振柱頂?shù)淖钚毫Γ篘1=1.2*NGK+1.4*NQK=1.2*（25.1*0.25*0.55*1.2+0.215*0.25*1.2）+1.4*（2.5+2）*0.25*1.2=6.94KN先求ψxλx=L/i2=2800/20.3=142.875密《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》第三章表可以得：ψx=0.334謀Nex=3.14^2*2.06*10^5*451.6/142.875^=24.9KN由=6.94*10^3/(0.334*451.6)+6.94*10^3*30/(6233*(1-0.75*6.94/24.9))=86.8N/mm2<[f]=215N/mm2故梁橫截面為250*550mm，跨度為1200mm時，提振柱穩(wěn)定性不存有問題，滿足要求。2.2樓板處鋁合金支撐體系強度校核挑樓板模板規(guī)格為Ｐ400，長度為1200mm（樓板厚度挑100mm）求函數(shù)，其受到荷面積可行1200mm*1200mm。則提振柱頂?shù)淖钚毫Γ篘=1.2*NGK+1.4*NQK=1.2*（25.1*0.10*1.22+0.215*1.22）+1.4*（1+2）*1.22=10.8KN先求ψxλx=L/i2=2800/20.3=142.875密《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》第三章表可以得：ψx=0.334謀Nex由=10.8*10^3/(0.334*451.6)+10.8*10^3*30/(6233*(1-0.8*10.8/24.9)=161N/mm2<[f]=215N/mm2滿足要求。3梁處鋁合金模板慢拆毀后強度校核慢拆毀后所有梁的提振跨度按照1.2m排序，梁高越大其強度也越大。故挑選梁橫截面為200mm*400mm展開強度求函數(shù)。按右圖右圖展開簡支排序：荷載效應彎矩排序：M=0.125q*l2=0.125*20*1.22=3.6慢拆前，混凝土的強度建議達至C15，根據(jù)混凝土房屋結(jié)構(gòu)設計手冊，矩形橫截面梁彎矩配筋表中，密的橫截面為200mm*400mm，鋼筋橫截面As=146mm2的梁能分擔的彎矩為10.9KN.m，即快拆毀時強度能滿足要求。4墻、柱處鋁合金模板撓度校核本工程模板墻柱處為模板主要受到混凝土側(cè)壓力，按最新版的混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）建議，混凝土側(cè)壓力按以下公式排序挑最小值：（1）墻模板荷載標準值排序強度求函數(shù)必須考量嶄新淋混凝土側(cè)壓力和飛濺混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度求函數(shù)只考量嶄新淋混凝土側(cè)壓力。嶄新淋混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:（挑兩個值中的較小值）其中c——混凝土的重力密度，挑24.000kN/m3；t——嶄新淋混凝土的初凝時間，為0時(則表示并無資料)挑200/(T+15)，挑5.714h；T——混凝土的入模溫度，挑20.000℃；V——混凝土的鋪設速度，挑2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力排序邊線處至新淋混凝土頂面總高度，挑2.9m；1——外加劑影響修正系數(shù)，挑1.000；2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，挑0.850。根據(jù)公式排序的嶄新淋混凝土側(cè)壓力標準值F1=40.93kN/m2實際排序中使用嶄新淋混凝土側(cè)壓力標準值F1=40.93kN/m2好像混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=4.000kN/m2。總荷載F=4.000kN/m2+40.95kN/m=44.95kN/m24.1墻、柱處鋁合金模板抗彎強度校核墻處鋁合金模板簡支跨度0.8m，400mm標準模板均布線荷載：q=F0.4m=18.3KN/m；0.8m跨度內(nèi)最小彎矩：最小彎曲應力：f=M/W=1.46KN.m/19223.28m=76.1N/mm2,滿足用戶設計建議。墻外下端鋁合金模板均布積極支持跨度0.2m，400mm標準模板均布線荷載：q=F0.4m=18.3；0.2m跨度內(nèi)最小彎矩：最小彎曲應力：f=M/W=0.09KN.m/19223.28m=4.8N/m,滿足用戶設計建議。4.2墻處鋁合金模板撓度校核墻、柱處鋁模板在上下兩端背楞的提振下可以看作兩端簡支受力。首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應當滿足用戶：未知——恒荷載均布線荷載標準值；qg=F0.4m=18.3KN/m（挑400mm寬度的標準模板）——鋁合金彈性模量；E=7N/，——400mm模板橫截面慣性距；=1032800.93——面板排序跨度；=0.8m——允許撓度。排序跨度的1∕400，即為：=2mm則存有：，撓度滿足用戶設計建議。外墻頂部鋁模板在上端背楞的提振下可以看作三角荷載飛檐受力。如下圖：首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應當滿足用戶：未知——恒荷載均布線荷載標準值；q=F0.4m=（0.8×24+2）×0.4=8.5KN/m（挑400mm寬度的標準模板）——鋁合金彈性模量；E=7N/，——400mm模板橫截面慣性距；=1032800.93——面板排序跨度；=0.4m——允許撓度。排序跨度的1∕400，即為：=2mm則存有：，撓度滿足用戶設計建議。墻外鋁模板在下端背楞的提振下可以看作均布飛檐受力。首先校核在此跨度內(nèi)的鋁合金模板撓度應當滿足用戶：式中——恒荷載均布線荷載標準值；q=F0.4m=21.2KN/m（挑400mm寬度的標準模板）——鋁合金彈性模量；E=7N/，——400mm模板橫截面慣性距；=1032800.93——面板排序跨度；=0.2m——允許撓度。排序跨度的1∕400，即為：=2mm則存有：，撓度滿足用戶設計建議。5墻、柱