深圳某供水消防改造工程施工組織設(shè)計

深圳某供水、消防改造工程施工組織設(shè)計目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc133717450"第一章工程概況況4HYPERLINK\l"_Toc133717451"一、編制依據(jù)44HYPERLINK\l"_Toc133717452"二、工程概況44HYPERLINK\l"_Toc133717453"三、場地條件55HYPERLINK\l"_Toc133717454"四、氣候、地質(zhì)質(zhì)條件5HYPERLINK\l"_Toc133717455"五、主要技術(shù)指指標5HYPERLINK\l"_Toc133717456"六、臨時用水、用用電6HYPERLINK\l"_Toc133717457"七、主要工程數(shù)數(shù)量7HYPERLINK\l"_Toc133717458"第二章施工部署署8HYPERLINK\l"_Toc133717459"第一節(jié)各分部分分項工程的主主要施工方法法8HYPERLINK\l"_Toc133717460"（一）、施工準準備8HYPERLINK\l"_Toc133717461"（二）、擬采用用的施工方案案10HYPERLINK\l"_Toc133717462"（三）、管網(wǎng)施施工11HYPERLINK\l"_Toc133717463"（四）、路面恢恢復(fù)施工188HYPERLINK\l"_Toc133717464"（五）、消防水水池施工244HYPERLINK\l"_Toc133717465"（六）、消防泵泵房施工266HYPERLINK\l"_Toc133717466"（七）、消防泵泵及其他電氣氣設(shè)備安裝施施工34HYPERLINK\l"_Toc133717467"第二節(jié)工程投入入的主要施工工機械設(shè)備情情況及進場計計劃35HYPERLINK\l"_Toc133717468"第三節(jié)勞動力計計劃安排366HYPERLINK\l"_Toc133717469"第四節(jié)、確保工工程質(zhì)量的技技術(shù)組織措施施37HYPERLINK\l"_Toc133717470"第五節(jié)、確保安安全生產(chǎn)的技技術(shù)組織措施施46HYPERLINK\l"_Toc133717471"第六節(jié)、確保文文明施工的技技術(shù)組織措施施52HYPERLINK\l"_Toc133717472"第七節(jié)、確保工工期的技術(shù)組組織措施544HYPERLINK\l"_Toc133717473"第八節(jié)施工總進進度計劃、施施工進度網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖表58HYPERLINK\l"_Toc133717474"第九節(jié)施工總平平面布置588HYPERLINK\l"_Toc133717475"一、施工總布置置原則58HYPERLINK\l"_Toc133717476"二、施工場地條條件59HYPERLINK\l"_Toc133717477"三、施工平面布布置59HYPERLINK\l"_Toc133717478"第十節(jié)有必要說說明的其他內(nèi)內(nèi)容60HYPERLINK\l"_Toc133717479"第三章項目管理理機構(gòu)配備660HYPERLINK\l"_Toc133717480"一、項目部各職職能管理機構(gòu)構(gòu)的主要職責責60HYPERLINK\l"_Toc133717481"二、項目部人員員崗位職責661HYPERLINK\l"_Toc133717482"二、項目管理機機構(gòu)配備情況況64HYPERLINK\l"_Toc133717483"三、生產(chǎn)及各項項創(chuàng)優(yōu)達標監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)644HYPERLINK\l"_Toc133717484"四、項目經(jīng)理簡簡歷表67HYPERLINK\l"_Toc133717485"五、項目技術(shù)負負責人簡歷表表67HYPERLINK\l"_Toc133717486"六、其他輔助說說明資料677HYPERLINK\l"_Toc133717487"第四章工藝流程程圖68HYPERLINK\l"_Toc133717488"一、水池施工工工藝流程圖668HYPERLINK\l"_Toc133717489"二、泵房施工工工藝流程圖669HYPERLINK\l"_Toc133717490"三、管網(wǎng)施工工工藝流程圖770HYPERLINK\l"_Toc133717491"第五章附表711HYPERLINK\l"_Toc133717492"一、施工進度計計劃橫道圖771HYPERLINK\l"_Toc133717493"二、施工進度計計劃網(wǎng)絡(luò)圖771HYPERLINK\l"_Toc133717494"三、施工平面布布置圖71HYPERLINK\l"_Toc133717495"四、項目部人員員組織機構(gòu)圖圖71HYPERLINK\l"_Toc133717496"五、項目部人員員配備表711HYPERLINK\l"_Toc133717497"六、項目經(jīng)理簡簡歷表71HYPERLINK\l"_Toc133717498"七、項目技術(shù)負負責人表711HYPERLINK\l"_Toc133717499"八、投入的主要要施工機械設(shè)設(shè)備表71HYPERLINK\l"_Toc133717500"九、勞動力計劃劃表71第一章工程程概況一、編制依據(jù)1、某供水、消消防改造工程程的施工招標標文件及招標標答疑紀要。2、招標單位發(fā)發(fā)出的某供水水、消防工程程的施工圖紙紙。3、國家及深圳圳市現(xiàn)行有關(guān)關(guān)消防和土建建工程施工的的規(guī)范、規(guī)程程和標準。4、國家及省、市市頒發(fā)的有關(guān)關(guān)安全操作的的規(guī)范、規(guī)定定。5、現(xiàn)場踏勘所所了解的資料料。二、工程概況1、地理位置、工工程規(guī)模及特特征某供水、消防改改造工程屬某某碼頭有限公公司，它位于于深圳市。包包括鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)水池500m3兩座、泵房房一間，供水水、消防管道道安裝約6000m。其中水池池、泵房為新新建項目，9#~111#泊位供水、消消防管道為改改造項目。9#~11#泊泊位供水、消消防管網(wǎng)系統(tǒng)統(tǒng)改造的整個個施工過程中中，不得影響響港區(qū)的正常常生產(chǎn)，并保保證現(xiàn)有的其其他地下管線線的安全使用用。供水管道道改造為非陸陸地施工，日日作業(yè)時間受受潮汐影響，施施工難度較大大。管網(wǎng)施工開工日日期為2006年5月8日，竣工日日期為2006年11月30日，總工期207天。水泵房房（含水池）開開工日期為2006年5月8日，竣工日日期為2006年8月1日，總工期期應(yīng)為86天。2、主要投標內(nèi)內(nèi)容水池、泵房土建建工程、水電電安裝、周圍圍道路和場地地施工；XX港區(qū)9#~111~泊位及堆場場供水、消防防管道改造施施工，相應(yīng)堆堆場及道路拆拆除和恢復(fù)，7#、8#泊位預(yù)留接接口對接施工工。三、場地條件工程實施在碼頭頭生產(chǎn)作業(yè)區(qū)區(qū)內(nèi)進行，水水泵房業(yè)主可可提供的施工工場地為120m長*24m寬，場地內(nèi)內(nèi)無施工人員員的居住區(qū)。管管網(wǎng)施工為保保證廠區(qū)正常常生產(chǎn)，保證證車輛的正常常通行，應(yīng)根根據(jù)業(yè)主提供供的場地順序序進行，且局局部場地不能能安放坡坡度度進行開挖，施施工時應(yīng)采取取必要的只當當支護。碼頭頭前沿管網(wǎng)施施工因場地有有限，開挖后后需及時清理理外運。施工范圍的公共共道路按現(xiàn)狀狀可通至現(xiàn)場場。泵房、水水池施工場地地已具備開工工條件。棄土土場自行協(xié)調(diào)調(diào)解決、施工工用水、用電電接港區(qū)現(xiàn)有有管網(wǎng)和電源源并單獨設(shè)表表計費。四、氣候、地質(zhì)質(zhì)條件場區(qū)屬亞熱帶季季風氣候，氣氣候溫暖，雨雨量充沛。年年均氣溫21.1度，歷史上上氣溫曾最低低到0度，最高到38.7度，一般1月份平均氣氣溫13.2度，7月份平均氣氣溫28.8度。年均降降雨量1820mmm。水上管網(wǎng)施工作作業(yè)部分受朝朝夕影響較大大，平均日作作業(yè)時間為2～3小時，泵房房、水池施工工因雨水較多多，作好排水水措施，開挖挖后必須及時時驗收并澆注注墊層砼。五、主要技術(shù)指指標技術(shù)項目技術(shù)標準準消防給水管工作作壓力0.80MPPa消防給水管試驗驗壓力1.30MPPa生活給水系統(tǒng)工工作壓力0.30MPPa生活給水系統(tǒng)試試驗壓力0.90MPPa堆場消防水量50L/S火災(zāi)延續(xù)時間6h一次消防水量1080m3消防泵房抗震設(shè)防烈度7度抗震等級三級建筑物安全等級級二級設(shè)計使用年限50年地基承載力100KPa砼抗?jié)B等級S6六、臨時用水、用用電施工用水接港區(qū)區(qū)現(xiàn)有自來水水管網(wǎng)水源，施施工用電接港港區(qū)現(xiàn)有電源源，施工用水水、用電單獨獨設(shè)表計量并并承擔費用。七、主要工程數(shù)數(shù)量序號項目名稱單位工程數(shù)量水泵房工程量1平整場地m257.812挖基礎(chǔ)土方m3210.293土（石）方回填填m332.884實心磚墻m324.665現(xiàn)澆砼墻m360.756底板m314.557坡道m(xù)25.68現(xiàn)澆混凝土鋼筋筋t10.069金屬結(jié)構(gòu)工程t0.5410屋面防水m285.511混凝土樓地面m262.3912抹灰m2435.0313塑鋼門樘114塑鋼窗樘515油漆m2412水池工程量：1挖基礎(chǔ)土方m31572.48802土（石）方回填填m3143.11003砼c30m3339.40004鋼筋t43.2005砂漿防水（潮）m2404.3200給排水工程量：：1消防泵臺22鋼骨架聚乙烯復(fù)復(fù)合給水管米59503無縫焊接鋼管米3764水表組55閥門個836消火栓套307圓形閥門、井閥閥門井、水表表井座61第二章施工工部署第一節(jié)各分分部分項工程程的主要施工工方法（一）、施施工準備1、研究和熟悉悉設(shè)計文件并并進行現(xiàn)場核核對組織有關(guān)人員學(xué)學(xué)習(xí)設(shè)計文件件，對設(shè)計文文件、圖紙及及資料進行了了解和研究，使使施工人員明明確設(shè)計者的的設(shè)計意圖，熟熟悉設(shè)計圖紙紙的細節(jié)，掌掌握設(shè)計人員員收集的各種種原始資料，對對設(shè)計文件和和圖紙進行現(xiàn)現(xiàn)場核對。其其主要內(nèi)容是是：（1）各項計計劃的布置、安安排是否符合合國家有關(guān)方方針政策和規(guī)規(guī)定。（2）對周圍圍環(huán)境影響及及為保證碼頭頭正常生產(chǎn)的的措施；（3）水上作作業(yè)的具體方方案，根據(jù)朝朝夕規(guī)律對作作業(yè)時間具體體安排；（4）對水池池、泵房可能能出現(xiàn)的不良良地質(zhì)采取的的處理措施；；（5）主要材材料、勞動力力、機械臺班班等計算（含含運距）是否否準確；（6）施工方方法、料場分分布、運輸工工具、道路條條件等是否符符合實際情況況；（7）電力、電電訊設(shè)備、設(shè)設(shè)備、臨時供供水、場地布布置等是否恰恰當；（8）各項協(xié)協(xié)議文件是否否齊備、完善善；（9）現(xiàn)場核核對時發(fā)現(xiàn)設(shè)設(shè)計不合理或或錯誤之處，作作好詳細記錄錄并擬定修改改意見，待設(shè)設(shè)計技術(shù)交底底時提交。2、設(shè)計技術(shù)交交底設(shè)計技術(shù)交底由由建設(shè)單位主主持，設(shè)計、監(jiān)監(jiān)理和項目經(jīng)經(jīng)理部參加。項項目經(jīng)理部將將在研究設(shè)計計文件中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題及有有關(guān)修改設(shè)計計的意見提出出，由設(shè)計單單位對有關(guān)問問題進行澄清清和解釋，對對所討論的結(jié)結(jié)果逐一記錄錄，并形成紀紀要，由建設(shè)設(shè)單位正式行行文，參加單單位共同會簽簽，作為與設(shè)設(shè)計文件同時時使用的技術(shù)術(shù)文件和指導(dǎo)導(dǎo)施工的依據(jù)據(jù)，以及進行行工程結(jié)算的的依據(jù)。3、工地試驗組組⑴人員組成工地試驗組安排排3名試驗人員員。⑵主要職能根據(jù)本工程的具具體情況，試試驗組的任務(wù)務(wù)主要是按照照各分部、分分項的試驗規(guī)規(guī)程提供檢測測的樣品，樣樣品送由有資資質(zhì)的試驗室室進行檢測。在工程開工前，除除需要實施工工所需的各種種批文、證件件和手續(xù)外，還還需做好施工工現(xiàn)場的準備備工作。包括括臨時設(shè)施搭搭建、場地清清理、場地封封閉、安全措措施、環(huán)境保保護等。4、勞動力組織織在取得本工程中中標通知書并并簽署施工承承包合同后一一個星期內(nèi)，項項目部主要人人員進駐到現(xiàn)現(xiàn)場，籌劃、落落實開工前的的一切準備工工作，其他管管理人員及作作業(yè)隊伍根據(jù)據(jù)作業(yè)的需要要陸續(xù)到位。開開工前一周內(nèi)內(nèi)完成設(shè)施建建設(shè)，項目部部開始正常辦辦公運轉(zhuǎn)，編編制詳細施工工計劃并報監(jiān)監(jiān)理工程師審審批，在監(jiān)理理工程師達開開工令后，按按計劃展開進進行施工作業(yè)業(yè)。5、主要機械設(shè)設(shè)備組織嚴格按照本標書書的機械設(shè)備備需用量計劃劃所列、按照照工程進度的的需要，進場場所需的各種種機械設(shè)備，以以滿足施工的的需要。（祥祥見《機械設(shè)設(shè)備計劃表》）6、材料組織工程施工所需的的給水管道、混混凝土等材料料及消防水泵泵等其他設(shè)備備均在有資質(zhì)質(zhì)的廠家或業(yè)業(yè)主指定的廠廠家訂購。（二）、擬擬采用的施工工方案一、總體施工方方案1、水泵房基礎(chǔ)礎(chǔ)、水池及管管網(wǎng)開挖采用用機械開挖人人工修整，余余土采用自卸卸汽車進行水水平運輸至棄棄土場。場地地有限的管網(wǎng)網(wǎng)施工地段，采采用氣動沖擊擊鉆開挖砼、人人工清理及運運輸。2、泵房、水池池施工時先進進行水池施工工然后施工水水泵房，水池池開挖時靠泵泵房側(cè)根據(jù)實實際地質(zhì)情況況考慮臨時支支擋，以免擾擾動泵房基礎(chǔ)礎(chǔ)。3、管網(wǎng)施工按按業(yè)主提供的的場地先后順順序進行，場場地有限地段段開挖余土及及時清理出場場地，進出閘閘口按業(yè)主提提供場地時間間按業(yè)主要求求分三次施工工施工時采取取臨時覆蓋鋼鋼板措施確保保車輛通行。4、9＃～111＃泊位船舶舶生活給水管管線與碼頭前前沿的管線同同時配合施工工。5、本工程的混混凝土均采用用商品混凝土土。根據(jù)現(xiàn)場實際情情況，結(jié)合我我司實力，同同時為了有利利于組織施工工，合理充分分地運用人力力、物力，以以達到“優(yōu)質(zhì)、快速”的目的，擬擬將本工程劃劃分為三個施施工段平行施施工。具體劃劃分如下：第一施工段：消消防水池、消消防泵房。第二施工段：111＃泊位（延延伸至8＃泊位）與12＃泊位之間間及堆場的消消防管線、船船舶生活給水水管線。；第三施工段：碼碼頭前沿管線線及9?！?1＃泊位船舶舶生活給水管管線（水上作作業(yè)板塊）。二、施工階段的的劃分擬將本工程整個個施工過程劃劃分為如下三三個施工階段段：第一階段：施工工準備工作階階段。主要是是機械設(shè)備進進場、人員進進場，辦公生生活區(qū)布置，施施工場地的封封閉。第二階段：工程程施工階段。此此階段包括消消防水池、消消防泵房的施施工，設(shè)備安安裝，消防管管網(wǎng)、船舶給給水管網(wǎng)的施施工，原路面面的恢復(fù)等。第三階段：附屬屬工程施工階階段。此階段段包括綠化及及其他設(shè)施的的恢復(fù)，場地地清理等其他他一些收尾工工作。三、施工程序本工程所劃分的的施工區(qū)段應(yīng)應(yīng)同時平行施施工。具體施施工工序如下下：水泵房施工工序序：施工放樣樣——土方開挖及及地基處理——墊層澆注——基礎(chǔ)及-0.03以下砼墻體體澆注——標高-0.03以上墻體施施工——屋面施工——門窗工程——墻面及裝飾飾。水池施工工序：：施工放樣——土方開挖及及地基處理——墊層施工——底板施工——墻體頂板施施工——回填——設(shè)備安裝。管網(wǎng)施工工序：：施工放樣——原地面(路面）原有管線挖挖除——管基施工——管道安裝——回填——管道試壓和和消毒——原地面（路路面）恢復(fù)。（三）、管網(wǎng)施施工本工程管網(wǎng)主要要有消防供水水管道和船舶舶生活用水給給水管二種。其其中管道的全全長為5988m，其中鋼骨骨架聚乙烯復(fù)復(fù)合給水管5612m，管徑為DN100、DN150、DN200。鋼管376m，管凈為DN219、DN100、DN65。閥門井26座，水表井5座，消火栓栓井30座，污水井2座。一、管溝開挖挖槽前應(yīng)認真學(xué)學(xué)習(xí)圖紙，進進行調(diào)查研究究，充分了解解挖槽段的地地下構(gòu)筑物以以及其他地下下管道等情況況，以便施工工時能采取有有效的安全措措施，以確保保施工順利。在在溝槽開挖工工作之前，有有三通、閥門門、消防栓的的地方要先定定位，然后逐逐個確定工作作坑的位置。溝槽開挖時采用用機械配合人人工開挖。連連鎖塊地面開開挖時，先用用人工拆除連連鎖塊，根據(jù)據(jù)施工場地條條件及連鎖塊塊質(zhì)量分類堆堆放，以備路路面恢復(fù)時使使用，然后用用風炮機對水水穩(wěn)層進行破破除，最后人人工對溝槽進進行清理。水水泥砼路面及及其他土木結(jié)結(jié)構(gòu)開挖時，先先用風炮機對對砼進行破除除，然后人工工清理。開挖溝底寬寬度按管基座座的外皮尺寸寸每側(cè)加寬0.4m，為管基座座施工和管道道安裝提供足足夠的施工工工作面。機械械挖槽時，應(yīng)應(yīng)確保槽底土土壤結(jié)構(gòu)不被被擾動或破壞壞，開挖期間間應(yīng)加強標高高的測量，以以防超挖。溝槽挖出的余土土，應(yīng)根據(jù)業(yè)業(yè)主提供場地地情況妥善堆堆存，或及時時清運出場地地。對施工場場地有限地段段，開挖溝槽槽時采取鋼管管樁及木板進進行臨時支護護，以確保車車輛正常通行行，碼頭正常常生產(chǎn)。堆土應(yīng)堆在距槽槽邊1m以外，以減減少坑壁荷載載，保證溝槽槽穩(wěn)定。若溝溝槽兩側(cè)不能能滿足堆土需需要時，應(yīng)選選擇堆土場所所和運土路線線，隨挖隨運運。二、管基施工管溝在處理好基基坑且經(jīng)檢查查符合要求后后，根據(jù)管線線中心線及設(shè)設(shè)計要求用白白灰施測出管管基的邊線，用用海砂夯填200mm厚做為管基基。三、下管所用管材及管件件的材質(zhì)必須須符合設(shè)計要要求的質(zhì)量標標準，并具有有出廠合格證證。管材在安裝前，應(yīng)應(yīng)對管口、直直徑、圓度等等進行檢查，同同時檢查管材材內(nèi)外表面無無空鼓、蜂窩窩、裂紋及碰碰傷等缺陷。管材在施工現(xiàn)場場內(nèi)應(yīng)盡量沿沿線分孔堆放放，安裝時復(fù)復(fù)測高程符合合要求后方可可下管。四、管道安裝管道安裝前必須須查對給水管管、鋼管、管管件及閥門等等構(gòu)件的出廠廠合格證書，并并按有關(guān)標準準及設(shè)計要求求核對無誤，對對閥門除了檢檢查合格證外外，必要時解解體自檢或送送專檢部門檢檢驗。1、鋼骨架聚乙乙烯復(fù)合管鋼骨架聚乙烯復(fù)復(fù)合管是一種種熱塑性塑料料，可多次加加工成型。密密度是聚乙烯烯的重要性能能指標之一，有有高密度聚乙乙烯(hdpee)、中密度聚聚乙烯(mdpee)、低密度聚聚乙烯(ldpee)之分。密度度越高，相對對硬度、軟化化溫度、抗拉拉強度越高，但但脆性增加、柔柔韌性下降、抗抗開裂性能力力下降。給水水管道一般采采用高密度聚聚乙烯，燃氣氣管道一般采采用高密度和和中密度聚乙乙烯。高密度聚乙烯密密度950kkg／m’較upvc為輕，軟化化溫度120℃較upvc管為高。其其柔韌性、抗抗沖擊能力均均高于upvc管，連接方方式優(yōu)于upvc管基本上可可保證連接處處不泄漏(屬本體連接)。此外，聚聚乙烯本身是是一種無毒塑塑料。歐美國國家hdpe給水管的用用量逐年增加加。聚乙烯管管村同upvc管材一樣，普普遍采用擠壓壓成型生產(chǎn)工工藝，管件采采用注塑成型型生產(chǎn)工藝。聚乙烯管在溫度190℃～240℃之間將被熔化，利用這一特性，將管材(或管件)兩熔化的部份充分接觸，并保持適當壓力，冷卻后兩者便可牢固地融為一體。通常采用電熔連接及電熔對接兩種方式。本項目采用電容容連接，先將將所需連接的的兩端插入埋埋有電熱絲的的套管中，將將電熱絲通電電，將要連接接的管材、管管件加熱至熔熔化溫度，固固定直至接口口冷卻，最后后形成嚴密牢牢固的接頭。加熱過程管件自動控制通電和冷卻時間。安裝連接時生產(chǎn)廠家將派出專業(yè)施工隊伍并派遣專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)施工。2、鋼管安裝1、安裝前進行行清洗，并應(yīng)應(yīng)吹干或擦干干，除去油漬漬及其他污物物。管子表面面有機械損傷傷時，必須加加以修整，使使其光滑，并并要進行酸洗洗和鈍化處理理。2、不銹鋼管不不允許與碳鋼鋼支架接觸，應(yīng)應(yīng)在支架與管管道之間墊上上不銹鋼片以以及不含氯離離子的塑料片片或橡膠墊片片。3、采用碳鋼松松套法蘭連接接施工時，由由于碳鋼法蘭蘭銹蝕后鐵銹銹與不銹鋼表表面接觸，在在長期接觸下下會產(chǎn)生分子子擴散，而使使不銹鋼發(fā)生生銹蝕現(xiàn)象。為為防腐絕緣，應(yīng)應(yīng)在松套法蘭蘭與不銹鋼之之間墊絕緣物物。4、不銹鋼焊接接時采用手工工電弧焊。所所用焊條應(yīng)在在150～200度溫度下干干燥0.5～1h。5、不銹鋼管道道用水作壓力力試驗時，水水的氯離子含含量不得超過過25ppm。五、消火栓井、閥閥門井、水表表井施工按總體布設(shè)的施施工測量測出出各井位及標標高控制點。采采用人工挖土土，挖土的尺尺寸按設(shè)計井井室的墊層外外皮尺寸每側(cè)側(cè)增加50cm做為施工工工作面?？刂浦圃O(shè)計標高，檢檢查槽深槽寬寬，清平槽底底，根據(jù)設(shè)計計要求進行強強夯。地基處處理達到設(shè)計計承載力>150KKPa后開始澆筑筑厚為100mm的C10強度等級的的水泥混凝土土基礎(chǔ)墊層。墊層達到一定強強度后進行基基礎(chǔ)墻身鋼筋筋綁扎，模板板安裝，砼澆澆注分兩次進進行，第一次次澆注基礎(chǔ)及及基礎(chǔ)以上40cm墻身，第二二次澆注未完完墻身、頂板板及井環(huán)。然然后安裝井蓋蓋，安裝時應(yīng)應(yīng)控制好井蓋蓋的標高，在在道路面上的的井蓋面應(yīng)與與路面平齊。六、管溝回填管道回填必須在在管道安裝合合格后及進進進行，回填材材料為海沙，回回填時用水灌灌實。密實度度應(yīng)滿足路基基密實度的要要求?；靥顣r時，管溝兩側(cè)側(cè)應(yīng)同時進行行，防止管道道位移。管道道回填時，要要檢查管道安安裝的豎向變變形，豎向變變形不符合要要求時，需在在管道內(nèi)采取取臨時豎向支支撐。七、管道水泥砂砂漿內(nèi)襯防腐腐使用鋼管作為給給水管道，在在輸水過程中中內(nèi)壁會逐漸漸產(chǎn)生銹蝕和和附著物，導(dǎo)導(dǎo)致通水截面面積變小，輸輸水能力下降降，水質(zhì)惡化化，水頭損失失增加，所以以需要做水泥泥砂漿襯里。給水管道用水泥泥砂漿襯里，有有許多明顯的的優(yōu)點。水泥泥砂漿襯里可可以把管材內(nèi)內(nèi)壁與水或空空氣隔開，在在給水管內(nèi)辟辟形成一層致致密的保護層層，從而抑制制了給水管內(nèi)內(nèi)壁氧化和腐腐蝕結(jié)垢的作作用。水泥砂漿與給水水管內(nèi)壁之所所以能緊密結(jié)結(jié)合而不脫落落，有賴于三三種力的存在在：一是水泥泥微粒的水化化作用形成了了凝膠體，對對給水管內(nèi)表表面產(chǎn)生膠結(jié)結(jié)力；二是水水泥砂漿凝固固硬結(jié)時體積積縮小而緊附附給水管內(nèi)表表面，加大了了摩擦力；三三是給水管內(nèi)內(nèi)表面總是粗粗糙不平的，與與水泥砂漿產(chǎn)產(chǎn)生機械咬口口作用而形成成擠壓力。水由行里成的使當糙在2舊鑄糙在4護m用襯防以高的節(jié)源水泥砂漿襯里的的施工工藝方方法有風送法法、離心法和和噴涂法三種種，基本上都都可實現(xiàn)機械械化施工。如果采用風送法法施工，在正正常情況下，管管道清通兩遍遍，帶料涂敷敷兩遍即可。運運行中，壓縮縮風吹送“皮球”在管道中前前進的速度與與人快步行走走大體一致，上上千米管道可可在10～20min涂一遍遍。采用風送法做管管道水泥砂漿漿襯里，應(yīng)盡盡可能保證管管道平直，減減少不必要的的節(jié)點，對不不可避免的節(jié)節(jié)點，做必要要的處理。彎彎頭的曲率半半徑要大，可可用兩個45度彎頭代替90度。三通的的側(cè)口接管越越短越好，以以便在襯里施施工前將其堵堵住，在干管管襯里施工后后及時打開清清除堆積的砂砂漿，并把三三通口抹平。對對長距離管道道可分段施工工，進料口應(yīng)應(yīng)盡可能設(shè)在在節(jié)點處，裝裝料口接應(yīng)方方式應(yīng)方便施施工機具安裝裝及施工后管管道的連接和和防腐。采用離心法進行行管道的水泥泥砂漿襯里，是是在離心機上上使鋼管旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)起來，線速速度應(yīng)在500～1000m//min之間間，方能使投投進來的砂漿漿均勻、密實實地附在管內(nèi)內(nèi)壁上，離心心法施工管道道水泥砂漿襯襯里的工藝流流程如下：水泥沙子篩選、清洗水泥沙子篩選、清洗混合攪拌水混合攪拌水水清洗投料離心機成型質(zhì)量檢測管材除銹水清洗投料離心機成型質(zhì)量檢測管材除銹初期養(yǎng)護成品檢測出廠質(zhì)量檢測后期養(yǎng)護初期養(yǎng)護成品檢測出廠質(zhì)量檢測后期養(yǎng)護質(zhì)量鑒定養(yǎng)護焊口補襯現(xiàn)場組焊質(zhì)量鑒定養(yǎng)護焊口補襯現(xiàn)場組焊襯里施工后要做做好養(yǎng)護工作作，養(yǎng)護不當當時襯里出現(xiàn)現(xiàn)裂紋的主要要原因，在溫溫度較高的情情況下，從防防腐襯里完成成后地24小時內(nèi)，出出現(xiàn)裂紋的可可能性最大，應(yīng)應(yīng)特別加以注注意，可采用用塑料布封住住管口，每隔隔3至4小時向管外外壁噴淋一次次水的方法，降降低管內(nèi)溫度度。八、給水管道的的試壓和消毒毒試壓時管段兩端端封以試壓堵堵板，由自來來水管向試驗驗管道通水，試試壓泵加壓，管管道注滿水后后，逐步升壓壓，每次升壓壓0.2Mppa，檢查所所有接口、后后背、兩端管管堵、試壓設(shè)設(shè)備和管路，沒沒有問題后，繼繼續(xù)升至試驗驗壓力，鋼管管管件按1..0Mpa選選取。水壓試試驗時，要統(tǒng)統(tǒng)一指揮，明明確分工，對對后背、接口口、蓋堵、排排氣閥等派專專人負責檢查查，并明確規(guī)規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題題的聯(lián)絡(luò)方式式。水壓試驗驗時，后背、管管端、支撐等等附近均不得得站人，檢查查應(yīng)在停止升升壓時進行。給水管道試壓合合格后，在投投入使用前要要進行沖洗——消毒——沖洗，待流流經(jīng)新管道的的水符合“飲用水衛(wèi)生生標準”后，才能交交付使用。消毒前的沖洗是是為了清除管管道內(nèi)的污物物，待排水色色度和透明度度一樣后，再再進行消毒。消消毒后的沖洗洗，是為了排排除高濃度含含氯水，沖洗洗水流速度不不應(yīng)小于0..7m/s，且且應(yīng)在夜間市市政用水低谷谷時間進行。管道消毒用高濃濃度含氯水浸浸泡，其游離離氯濃度應(yīng)為為20～40PPM。消毒溶液的制取取方法是先將將漂白粉溶解解為濃度1%～2%的溶液取上上層無沉淀部部分與自來水水同時注入管管網(wǎng)，使之達達到預(yù)定游離離氯濃度。（四）、路路面恢復(fù)施工工一、級配碎石墊墊層施工1、檢查驗收收管道回填海海沙，對回填填砂用碾壓檢檢查，發(fā)現(xiàn)表表面松散、彈彈簧及時進行行處理，并按按規(guī)范要求進進行驗收。做好配合比設(shè)計計，并按工程程需要備足合合格的原材料料分別堆放。施工放樣：進行行水平測量標標出明顯標記記，標出底基基層邊緣設(shè)計計標高。用自卸汽車按斷斷面需要數(shù)量量均勻卸料堆堆放，并及時時攤鋪。以事先通過做試試驗段確定的的松鋪系數(shù)，用用人工將料均均勻地攤鋪在在預(yù)定的寬度度上，并檢查查其松鋪厚度度、標高，視視其是否符合合設(shè)計要求進進行減料或補補料。用小型震動壓路路機在已初平平的路段上快快速碾壓一遍遍，以暴露潛潛在的不平整整，然后再用用人工進行精精平和整形，并并隨時拉線檢檢查標高、橫橫坡。在含水量等于或或略大于最佳佳含水量時立立即用振動壓壓路機進行碾碾壓至要求的的密度為止。二、6%水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石的施施工水水泥級配碎石水水泥級配碎石計量計量計量計量計量計量拌和機拌和混合料拌和機拌和混合料底層驗收與清理底層驗收與清理混合料檢驗混合料檢驗運輸水穩(wěn)碎石攤鋪運輸水穩(wěn)碎石攤鋪檢查與修整檢查與修整碾壓碾壓壓實度高程平整度檢測壓實度高程平整度檢測養(yǎng)生養(yǎng)生拌和好的混合料料在出廠前，試試驗人員應(yīng)首首先檢測其含含水量、水泥泥計量、及粒粒料配合比，不不合格的混合合料嚴禁投入入使用。當拌拌和廠距離攤攤鋪現(xiàn)場較遠遠時，混合料料在運輸中要要加以覆蓋以以防止水分過過度蒸發(fā)，降降低碾壓效果果。裝料時應(yīng)應(yīng)保持適當?shù)牡难b載高度以以防離析，拌拌和好的混合合料要及時運運往施工現(xiàn)場場進行攤鋪?？紤]施工面小，攤攤鋪和整型采采用人工，在在攤鋪混合料料的過程中混混合料的含水水量宜高于最最佳節(jié)含蓄0.5～1%，以補償攤攤鋪及碾壓過過程中的水分分損失?；旌狭辖?jīng)攤鋪整整型后，立即即在攤鋪全寬寬范圍內(nèi)進行行碾壓。考慮慮到管槽開挖挖面小,約1.0m,碾壓機械采采用小型震動動壓路機或平平板夯實機進進行，壓實后后基層表面應(yīng)應(yīng)平整無隆起起出現(xiàn)，且斷斷面、路拱符符合要求。碾碾壓成型后，試試驗人員應(yīng)及及時檢查其壓壓實度，如發(fā)發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)應(yīng)立即補壓，確確保在水泥初初凝之前完成成。在碾壓過程中，嚴嚴禁汽車在已已完成的或下下在碾壓的路路段上調(diào)頭和和急剎車，以以保證水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基層層表面不受破破壞。碾壓完成后立即即進行灑水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)生時時間不少于77天。養(yǎng)生期期間封閉交通通。在當天鋪筑完成成后，在端頭頭處沿路基橫橫斷面方向并并排擺放兩根根方木，方木木的寬度為118cm，高度與基基層厚度一致致。水泥穩(wěn)定碎石施施工應(yīng)注意事事項：①在雨季施工時時應(yīng)注意天氣氣變化，除雨雨時應(yīng)立即停停止施工，已已經(jīng)攤鋪的混混合料應(yīng)盡快快碾壓，同時時應(yīng)考慮下承承層的排水。②穩(wěn)定土水泥應(yīng)應(yīng)先用終凝時時間大于6小時以上的的水泥。③拌合場應(yīng)提前前做好排水工工作，確保拌拌合混合料含含水量穩(wěn)定。④在攤鋪混合料料時，應(yīng)指派派專人消除粗粗細集料的離離析現(xiàn)象。⑤攤鋪工作是間間不易中斷，當當中斷時間超超過2小時時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置橫向施施工縫。⑥混合料施工前前的配比試驗驗，必須做延延遲時間對其其強度影響試試驗，已確定定合適的延遲遲時間，并使使此時的強度度滿足設(shè)計強強度要求。三、水泥砼路面面施工：1、砼采用商品品砼。2、提前對砼生生產(chǎn)廠家進行行原材料抽樣樣檢測試驗，報報監(jiān)理工程師師審批。3、在驗收合格格的基層上進進行測量放樣樣工作，并增增設(shè)水準點。4、檢查復(fù)核模模板標高，平平面位置支立立是否準確穩(wěn)穩(wěn)固，接頭是是否緊密平順順，是否前后后錯茬和高低低不平等現(xiàn)象象。用自卸汽車或砼砼罐車將砼在在規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)運至施工路路段，質(zhì)檢合合格后卸入工工作面內(nèi)。用人工鍬反扣將將砼均勻攤鋪鋪于模板內(nèi)盡盡量整平并預(yù)預(yù)留振實高度度。同時注意意調(diào)好傳力桿桿鋼筋位置。采用平板式輔以以插入式振搗搗器均勻振搗搗。用行夯配合人工工找平振搗整整平板面。用電動抹平機輔輔以人工進行行第一次抹平平板面，進行行真空吸水后后待砼表面無無泌水時再作作第二次抹面面，在抹面施施工過程中隨隨時檢查其平平整度，不合合格的及時進進行處理。合理組織砼進料料，橫向施工工縫盡量設(shè)在在橫向真假縫縫處。在板面無波紋水水跡時，用刷刷毛機橫向拉拉毛、壓縫滾滾壓毛或在砼砼板有一定強強度時，用塑塑料鋸縫機，金金剛石鋸縫機機作出橫向紋紋理處治。為防止風裂在干干旱地區(qū)砼板板成活后及時時遮蓋，當板板面有一定硬硬度時及時進進行養(yǎng)生，濕濕養(yǎng)不得少于于14天。養(yǎng)生方方法可采用：：覆蓋灑水養(yǎng)生圍堰注水養(yǎng)生塑料薄膜養(yǎng)生當砼板體強度達達到6Mpa或190個溫度小時時，可開始假假縫的鋸縫和和填縫作業(yè)。砼板達到設(shè)計強強度前，采取取用型鋼加鋼鋼板搭設(shè)臨時時車輛通道，確確保車輛正常常通行，以免免影響碼頭正正常生產(chǎn)。清理基層施工放樣清理基層施工放樣安裝傳力桿砼攤鋪抹面及拉毛養(yǎng)生砼振搗開放交通切縫及填縫設(shè)置真縫板砼運輸五、連鎖塊施工工面層基層驗收合合格后，即可可進行連鎖塊塊面層的施工工。整平層的的攤鋪根據(jù)面面層當天的鋪鋪筑工作量，確確定整平層的的當天攤鋪長長度。一般應(yīng)應(yīng)邊攤鋪整平平層，邊鋪設(shè)設(shè)連鎖塊，以以減少擾動。整整平層應(yīng)均勻勻、平整。整整平層的拋高高系數(shù)應(yīng)通過過現(xiàn)場試驗確確定。如采用用砂或石屑，拋拋高系數(shù)約為為整平層攤鋪鋪后，不應(yīng)有有任何擾動。1）連鎖塊鋪砌砌時的定位可可用“掛線定位法”，選一橫縫縫線為基準線線，并在基準準線的垂直線線上掛出縱縫縫線。橫縫線線的布置應(yīng)與與原有連鎖塊塊對應(yīng)，保持持與原有的連連鎖塊的整體體性。掛線高高度需考慮拋拋高線高量?？v縱橫線基準線線布置完成后后，經(jīng)過檢查查確認平整度度、坡度、順順直度均達到到要求后，方方可進行鋪砌砌。2）鋪砌連鎖塊塊時，施工人人員必須站在在已鋪砌完成成的連鎖塊上上操作，嚴禁站在整平層層上操作。為為防止污染連連鎖塊，可墊墊上木板。3）在鋪砌過程程中，應(yīng)隨時時用3米直尺校校驗平整度，校校驗方向應(yīng)按按橫向、縱向向及45°方向同時進進行，發(fā)現(xiàn)不不平整處，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整。4）在鋪砌完成成，并經(jīng)檢查查合格后，必必須對所完成成的連鎖塊面面層進行初碾碾、掃縫、終終碾。碾壓機機械宜采用小小型壓路機，由由路邊緣向路路中間碾壓，初初碾遍數(shù)以往往返2~3編即可。碾碾壓速度以步步行速度為準準，碾壓方向向與施工走方方向一致。初初碾結(jié)束后，可可進行掃縫，即即接縫灌砂。過過程為：在已已完成鋪筑的的連鎖塊表面面均勻撒上薄薄薄一層接縫縫用砂，用掃掃帚等工具將將砂掃入接縫縫中，邊掃邊邊邊碾壓，直直至接縫砂將將縫填滿為止止。掃縫結(jié)束束后，可進行行終碾，終碾碾遍數(shù)往返11~2遍即可可。5）終碾結(jié)束后后，應(yīng)將連鎖鎖塊上多余接接縫砂清掃干干凈。（五）、消防水水池施工施工工序：施工工放樣——土方開挖及及地基處理——墊層施工——底板及40cm墻身施工——墻體頂板施施工——回填——設(shè)備安裝一、水池開挖水池開挖采用機機械開挖人工工修整，機械械開挖至距基基礎(chǔ)底30cm處采用人工工開挖，開挖挖放坡根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況確定，充分分考慮水池開開挖對水泵房房地基的影響響，放坡嚴禁禁落在消防水水泵房基礎(chǔ)外外500mm范圍內(nèi)，并并不得擾動消消防水泵房基基礎(chǔ)地基土。水水池開挖修整整到底標高后后及時做好臨臨時排水設(shè)施施及時澆注基基礎(chǔ)墊層砼，以以免基坑積水水侵泡。二、水池模板鋼鋼筋工程1、池壁與頂板板連續(xù)施工時時，池壁內(nèi)膜膜立柱不得同同時作為頂板板模板立柱。頂頂板支架的斜斜桿或橫向連連桿不得與池池壁模板的桿桿件相連接。2、池壁模板安安裝最下一層層模板時，應(yīng)應(yīng)在適當?shù)奈晃恢妙A(yù)留清掃掃雜物的窗口口。在澆注砼砼前應(yīng)將模板板內(nèi)部清掃干干凈，經(jīng)檢驗驗合格后，再再將窗口封閉閉。3、模板應(yīng)平整整，且拼縫嚴嚴密不漏漿，固固定模板的拉拉桿螺栓應(yīng)加加焊止水片。4、鋼筋綁扎牢牢固，以防澆澆搗砼時綁扣扣松散、鋼筋筋移位造成露露筋。5、留設(shè)保護層層時嚴禁以鋼鋼筋墊鋼筋或或?qū)摻钣描F鐵釘、鐵絲直直接固定在模模板上。6、當水池池壁壁頂埋管或預(yù)預(yù)留空洞的尺尺寸小于300mm時，可將受受力鋼筋繞過過預(yù)埋管件或或孔洞，或按按設(shè)計要求配配置加強鋼筋筋。三、砼施工1、水池的主體體部分分2次澆筑砼，即即池底一次，池池壁和頂板一一次。澆筑時時先低處后高高處，先中部部后兩端連續(xù)續(xù)進行，避免免出現(xiàn)冷縫，2、澆筑砼的自自落高度不得得超過1.5m，否則應(yīng)使使用溜槽、串串筒等工具進進行澆筑。3、澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進行，分層層澆筑，每層層厚度不超過過30～40cm，相鄰兩層層澆筑時間不不得超過2小時。4、底板與池壁壁連接處的施施工縫留在基基礎(chǔ)上口20cm處，如設(shè)計計要求有止水水鋼板，在澆澆筑砼之前，應(yīng)應(yīng)將止水鋼板板安放固定。5、在新澆筑砼砼前，必須用用鋼絲刷將原原有砼表面的的疏散面刷去去，并用水沖沖洗干凈，使使原有砼充分分濕潤。6、施工縫處理理時，應(yīng)對縫縫表面進行鑿鑿毛，清除浮浮粒和雜物，繼繼續(xù)澆筑前用用水沖洗并保保持濕潤，然然后鋪20～25mm厚水泥砂漿漿，其材料和和灰砂比應(yīng)與與砼相同。盡盡量縮短施工工縫上下兩段段砼的澆筑間間隔時間。7、預(yù)埋鐵件和和穿壁螺栓應(yīng)應(yīng)做防水處理理，預(yù)埋鐵件件上應(yīng)焊一止止水片，施工工時止水片周周圍砼振搗密密實，保證防防水質(zhì)量。預(yù)預(yù)埋鐵件較多多時，可采用用多個預(yù)埋件件共用一個止止水鋼板。螺螺栓必須穿墻墻時，應(yīng)在螺螺栓上加焊止止水環(huán)，止水水環(huán)應(yīng)滿焊。環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。8、穿越池壁、池池底管施工時時，預(yù)埋套管管應(yīng)加止水環(huán)環(huán)，止水環(huán)應(yīng)應(yīng)滿焊，砼澆澆筑到套管、管管道下20～30cm時，應(yīng)將套套管、管道下下砼搗實，振振平。然后將將砼繼續(xù)填平平至套管、管管道上皮30～50cm，不得在套套管、管道處處停工或接頭頭。9、預(yù)埋管道及及預(yù)留孔洞的的位置、高程程及角度要求求控制精確，預(yù)預(yù)埋后沒有活活動的余地。管管道穿越預(yù)埋埋套管后，用用石棉水泥以以打口形式或或膨脹水泥等等封閉充填其其空間。10、當設(shè)有伸伸縮縫、沉降降縫采用橡膠膠止水帶時，止止水帶位置應(yīng)應(yīng)準確，圓環(huán)環(huán)中心應(yīng)在變變形縫中心線線上，止水帶帶應(yīng)固定，澆澆筑砼前須清清洗干凈，不不得留有泥土土雜物。采用用金屬止水帶帶時，金屬止止水帶應(yīng)平整整，尺寸準確確，其表面的的鐵銹油污應(yīng)應(yīng)清除干凈，不不得有傻眼、打打孔，接頭按按其厚度采用用折疊咬接或或搭接，搭接接長度不小于于20mm，咬接或搭搭接必須采用用雙面焊。（六）、消防泵泵房施工消防泵房施工工工序：施工放放樣——土方開挖及及地基處理——墊層澆注——基礎(chǔ)及-0.03以下砼墻體體澆注——標高-0.03以上墻體施施工——屋面施工——門窗工程施施工——裝飾工程——設(shè)備安裝——收尾工作。一、消防泵房開開挖水池開挖采用用機械開挖人人工修整，機機械開挖至距距基礎(chǔ)底30cm處采用人工工開挖，開挖挖放坡根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況確定，消防防泵房開挖修修整到底標高高后及時做好好臨時排水設(shè)設(shè)施及時澆注注基礎(chǔ)墊層砼砼，以免基坑坑積水侵泡。二、消防泵房模模板鋼筋工程程1、模板安裝必必須牢固。在在施工荷載作作用下不得有有松動、跑模模、下沉現(xiàn)象象。2、模板安裝最最下一層時，應(yīng)應(yīng)在適當?shù)奈晃恢妙A(yù)留清掃掃雜物的窗口口。在澆注砼砼前應(yīng)將模板板內(nèi)部清掃干干凈，經(jīng)檢驗驗合格后，再再將窗口封閉閉。3、模板應(yīng)平整整，且拼縫嚴嚴密不漏漿，固固定模板的拉拉桿螺栓應(yīng)加加焊止水片。4、鋼筋綁扎牢牢固，以防澆澆搗砼時綁扣扣松散、鋼筋筋移位造成露露筋。5、留設(shè)保護層層時嚴禁以鋼鋼筋墊鋼筋或或?qū)摻钣描F鐵釘、鐵絲直直接固定在模模板上。6、當消防泵房房埋管或預(yù)留留空洞的尺寸寸小于300mm時，可將受受力鋼筋繞過過預(yù)埋管件或或孔洞，或按按設(shè)計要求配配置加強鋼筋筋。三、地下部分砼砼施工1、泵房的地下下部分應(yīng)按防防水處理施工工，其內(nèi)壁、隔隔水墻不得滲滲水。澆筑砼砼的自落高度度不得超過1.5m，否則應(yīng)使使用溜槽、串串筒等工具進進行澆筑。澆澆筑應(yīng)連續(xù)進進行，分層澆澆筑，每層厚厚度不超過30～40cm，相鄰兩層層澆筑時間不不得超過2小時2、穿墻管應(yīng)采采用預(yù)制防水水套管在土建建施工時預(yù)埋埋就位。但不不宜馬上安裝裝管線，待泵泵房不再明顯顯沉降后安裝裝或者在套管管內(nèi)安裝管線線，但管道上上皮與套管間間預(yù)留較大的的沉降空隙，待待泵房沉降平平穩(wěn)后再做防防水堵塞。堵堵塞應(yīng)采用柔柔性防水材料料，以防泵房房下沉亞斷管管道。3、泵房地面施施工必須按設(shè)設(shè)計嚴格作出出坡向，以保保證泵房地面面水流向排水水渠或排水井井，防止出現(xiàn)現(xiàn)電纜溝、管管溝及地面積積水現(xiàn)象。4、水泵和電機機基礎(chǔ)與底板板砼不同時澆澆筑時，其接接觸面除應(yīng)按按施工縫處理理外，底板應(yīng)應(yīng)預(yù)埋插筋。5、水泵電機基基礎(chǔ)上的管孔孔應(yīng)注意中心心位置及其他他相關(guān)尺寸的的準確。6、施工縫處理理時，應(yīng)對縫縫表面進行鑿鑿毛，清除浮浮粒和雜物，繼繼續(xù)澆筑前用用水沖洗并保保持濕潤，然然后鋪20～25mm厚水泥砂漿漿，其材料和和灰砂比應(yīng)與與砼相同。盡盡量縮短施工工縫上下兩段段砼的澆筑間間隔時間。7、預(yù)埋鐵件和和穿壁螺栓應(yīng)應(yīng)做防水處理理，預(yù)埋鐵件件上應(yīng)焊一止止水片，施工工時止水片周周圍砼振搗密密實，保證防防水質(zhì)量。預(yù)預(yù)埋鐵件較多多時，可采用用多個預(yù)埋件件共用一個止止水鋼板。螺螺栓必須穿墻墻時，應(yīng)在螺螺栓上加焊止止水環(huán)，止水水環(huán)應(yīng)滿焊。環(huán)環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。8、穿越池壁、池池底管施工時時，預(yù)埋套管管應(yīng)加止水環(huán)環(huán)，止水環(huán)應(yīng)應(yīng)滿焊，砼澆澆筑到套管、管管道下20～30cm時，應(yīng)將套套管、管道下下砼搗實，振振平。然后將將砼繼續(xù)填平平至套管、管管道上皮30～50cm，不得在套套管、管道處處停工或接頭頭。9、預(yù)埋管道及及預(yù)留孔洞的的位置、高程程及角度要求求控制精確，預(yù)預(yù)埋后沒有活活動的余地。管管道穿越預(yù)埋埋套管后，用用石棉水泥以以打口形式或或膨脹水泥等等封閉充填其其空間。10、當設(shè)有伸伸縮縫、沉降降縫采用橡膠膠止水帶時，止止水帶位置應(yīng)應(yīng)準確，圓環(huán)環(huán)中心應(yīng)在變變形縫中心線線上，止水帶帶應(yīng)固定，澆澆筑砼前須清清洗干凈，不不得留有泥土土雜物。采用用金屬止水帶帶時，金屬止止水帶應(yīng)平整整，尺寸準確確，其表面的的鐵銹油污應(yīng)應(yīng)清除干凈，不不得有傻眼、打打孔，接頭按按其厚度采用用折疊咬接或或搭接，搭接接長度不小于于20mm，咬接或搭搭接必須采用用雙面焊。四、地上部分施施工1、砌筑方法砌墻前先拉水平平線，在放好好墨線的位置置上，按排列列圖從墻體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處或定位位砌體處開始始砌筑，第一一皮砌體下鋪鋪滿砂漿，砌砌筑上下錯縫縫，內(nèi)外搭砌砌，灰縫平直直，砂漿飽滿滿。2、排磚撂底根據(jù)墻體施工平平面放線和設(shè)設(shè)計圖紙上的的門、窗位置置大小，層高高、砌體錯縫縫、搭接的構(gòu)構(gòu)造要求和灰灰縫大小，在在每片墻體砌砌筑前應(yīng)按預(yù)預(yù)先繪制好的的墻面砌體排排列圖把各種種規(guī)格的砌體體按需要進行行排列擺放、調(diào)調(diào)整，然后根根據(jù)調(diào)整好的的規(guī)格砌筑。3、墻體砌筑（1）墻體砌筑筑，從外墻的的四角和內(nèi)墻墻的交接處砌砌起，然后全全墻面鋪開，砌砌筑時采用滿滿鋪滿坐的砌砌法，滿鋪砂砂漿層每邊縮縮進磚墻邊110～15mm避免免砌體坐壓砂砂漿流溢出墻墻面），用拉拉線的方法檢檢查其水平度度。（2）砌筑時控控制砌體的含含水率。提前前一天對磚砌砌體進行澆水水，以保證第第二天砌筑時時磚砌體含水水率的要求。（3）砌墻前先先拉水平線，在在放墨線的位位置上，按排排列圖從墻體體轉(zhuǎn)角處或定定位砌體處開開始砌筑，第第一皮砌體下下應(yīng)鋪滿砂漿漿。（4）砌體錯縫縫砌筑，保證證灰縫飽滿。（5）一次鋪設(shè)設(shè)砂漿的長度度不超過5000mm。鋪鋪漿后立即放放置砌體，可可用木錘敲擊擊擺正、找平平。（6）砌體轉(zhuǎn)角角處要咬槎砌砌筑；縱橫交交接處未咬槎槎時設(shè)拉結(jié)措措施。（7）砌筑墻端端時，砌體與與框架柱面靠靠緊，填滿砂砂漿，并將柱柱或墻上預(yù)留留的拉結(jié)鋼筋筋展平，砌入入水平灰縫中中。（8）砌體最上上一皮隔日砌砌筑，即待下下部砌體變形形穩(wěn)定后再砌砌上面一皮。（9）墻體表面面的平整度、垂垂直度、灰縫縫的均勻度及及砂漿的飽滿滿程度等，應(yīng)應(yīng)參照有關(guān)施施工規(guī)程執(zhí)行行并隨時檢查查校正所發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的偏差。4、構(gòu)造柱當圍護墻或間墻墻的水平長度度大于5m而墻端部沒沒有鋼筋混凝凝土柱時，應(yīng)應(yīng)在墻端及墻墻中間加設(shè)構(gòu)構(gòu)造柱，此構(gòu)構(gòu)造柱的柱頂頂、柱腳應(yīng)在在主體結(jié)構(gòu)中中預(yù)埋4φ12短鋼筋，鋼鋼筋接駁長度度先砌墻、后后澆柱，柱的的混凝土強度度等級為C20，豎筋用4φ12，箍筋用φ6＠200，墻與柱的的拉結(jié)筋應(yīng)在在砌墻進預(yù)埋埋。5、圈梁高度大于4m的的180磚墻或大于3m的120磚墻，需在在墻半高處設(shè)設(shè)鋼筋磚腰帶帶一道，磚腰腰帶用M10砂漿砌250高，墻厚為180時放3φ8鋼筋，墻厚厚為120時放2φ8鋼筋，此鋼鋼筋要錨在與與之垂直的墻墻體或兩端的的混凝土柱內(nèi)內(nèi)。有設(shè)計要要求時，按設(shè)設(shè)計圖紙施工工。鋼筋混凝土墻、柱柱與砌體的連連結(jié)應(yīng)沿鋼筋筋混凝土墻、柱柱高度每隔500mm預(yù)埋2φ6鋼筋，錨入入混凝土墻，柱柱內(nèi)200mm，外伸500mm，抗震設(shè)防防時外伸1000mmm，若墻垛長長不足上述長長度時，則伸伸入墻內(nèi)長度度等于墻垛長長，且末端彎彎直鉤。6、過梁磚墻內(nèi)的門洞、窗窗洞或設(shè)備留留孔，其洞頂頂均需設(shè)過梁梁，除圖上另另有注明外，統(tǒng)統(tǒng)一按下述處處理。（1）當洞寬在在1000mmm以下時，用用磚平拱，拱拱高240mm，M10混合砂漿砌砌筑。（2）當洞寬為為1000～1200mmm時，用鋼筋筋磚過梁，梁梁底放3φ8，入支座長長度大于370并彎直鉤，用用1:3水泥砂砂漿保護層20厚，拱高取取洞寬的1//4，用M10混合砂漿砌砌筑。（3）洞寬為11200～1500mm時，用鋼筋筋混凝土過梁梁，梁寬一墻墻厚同，梁高高用1/8洞寬，底底筋2φ12，架立筋2φ10，φ6＠200箍，梁的支支座長度大于于等于250mm。（4）當洞頂離離結(jié)構(gòu)梁（或或板）底小于于上述的磚平平拱、鋼筋磚磚過梁高度及及鋼筋混凝土土過梁高度時時，過梁與結(jié)結(jié)構(gòu)梁（或梁梁）澆成整體體。（5）當抗震設(shè)設(shè)防時，不設(shè)設(shè)無筋磚過梁梁，洞寬在1200mmm以下時按鋼鋼筋磚過梁處處理。7、施工注意事事項1）、墻體強度度降低出現(xiàn)裂裂紋，造成原原因：砌筑時時將已斷裂或或零星碎砌體體夾雜混砌在在墻中或鑲磚磚組砌不合理理。2）、砂漿粘結(jié)結(jié)不牢。造成成原因：砌筑筑砂漿沒有按按照配合比拌拌制，強度達達不到設(shè)計要要求，或砌體體過于干燥，砌砌筑前沒有灑灑水濕潤。3）、灰縫厚度度、寬度不均均。造成原因因：砌時沒掛掛準線或線過過長而沒收緊緊，造成水平平灰縫厚度不不均，砌前沒沒進行排磚試試擺，或試擺擺后在砌筑過過程中沒有經(jīng)經(jīng)常檢查上下下皮磚層錯縫縫一致，導(dǎo)致致豎向灰縫寬寬度相差較大大。4）、門窗洞口口構(gòu)造不合理理，造成原因因：過梁兩端端壓接部位沒沒按規(guī)定砌四四皮實心磚或或放混凝土墊墊塊；門洞頂頂沒加設(shè)鋼筋筋混凝土過梁梁。5）、砌體不穩(wěn)穩(wěn)定。造成原原因：砌筑時時排磚及局部部做法沒按規(guī)規(guī)定排列，構(gòu)構(gòu)造不合理。拉拉結(jié)鋼筋規(guī)格格、長度沒按按設(shè)計規(guī)定位位置埋設(shè)。五、手動小車軌軌道梁安裝1、斜墊鐵、平平墊鐵與軌道道和行車梁應(yīng)應(yīng)接觸緊密，每每組墊鐵不超超過兩塊，長長度不小于100mm，寬度應(yīng)比比軌道底寬10～20mm。兩組墊鐵鐵間距不小于于200mm。2、軌道實際中中心線與安裝裝基準線的重重合度容許偏偏差為3mm，檢查時拉拉鋼絲線、吊吊線錘用鋼板板尺檢查。3、軌道縱向傾傾斜度容許偏偏差為10mm。用水準儀儀檢查每個固固定點。4、軌距用彈簧簧稱拉鋼盤尺尺檢查，容許許偏差±5mm。六、門窗工程施施工鋁合金窗：1、窗頂先做好好計劃，交由由質(zhì)量好，信信譽好的窗廠廠加工，廠家家按計劃運窗窗到現(xiàn)場。2、磚窗砌筑內(nèi)內(nèi)墻批蕩后，安安裝門窗框，待待墻身及地面面飾面完成后后才安裝窗扇扇。3、窗與墻身連連結(jié)按省規(guī)程程連結(jié)方法固固定；窗框四周側(cè)側(cè)面防腐處理理：在窗框四四周側(cè)面涂刷刷防腐瀝青漆漆；連接鐵件件、固定件安安裝用的金屬屬零件也應(yīng)進進行防腐處理理。4、根據(jù)窗安裝裝位置墨線，將將鋁窗裝入洞洞口就位；5、窗框與墻體體用連接鐵件件與預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)焊接固定；；6、窗框與墻體體安裝縫隙的的密封處理：：填塞水泥砂砂漿，如室外外側(cè)留密封槽槽口，填嵌防防水密封膠；；7、在洞口墻體體裝飾工程完完工后進行窗窗扇的開關(guān)。平平開窗一般在在框與扇構(gòu)架架組裝上墻，安安裝固定好之之后安裝玻璃璃，先調(diào)整好好框與扇的縫縫隙，再將玻玻璃入扇調(diào)整整，最后鑲嵌嵌密封條和填填嵌密封膠；；推拉門窗在在窗框安裝固固定好之后將將配好玻璃的的窗扇整體安安裝，即將玻玻璃扇鑲裝密密封完畢，再再入框安裝，調(diào)調(diào)整好框與扇扇的縫隙。8、安裝窗扇及及窗玻璃：（1）窗扇及窗窗玻璃的安裝裝應(yīng)在洞口墻墻體表面裝飾飾工程完工后后進行。（2）推開窗一一般在窗框安安裝固定好之之后將配好玻玻璃的門窗扇扇整體安裝，即即將玻璃入扇扇鑲裝密封完完畢，再入框框安裝，調(diào)整整好框與扇的的縫隙。（3）平開窗一一般在框與扇扇構(gòu)架組裝上上端，安裝固固定好之后安安裝玻璃，先先調(diào)整好框與與扇的縫隙，再再將玻璃入扇扇調(diào)整，最后后鑲貼密封條條和填嵌密封封膠。9、安裝五金配配件齊全，并并保證其使用用靈活。鋁合金門安裝：：1、施工順序定位定位立門框留門洞支撐木楔臨時固定復(fù)核固定安裝門扇安裝小五金2、操作工藝（1）門門框工藝1)安裝時按設(shè)設(shè)計圖紙要求求的水平標高高和平面位置置。用通線及及線錘作水平平和吊直校正正，然后用拉拉條與鄰近固固定物連接牢牢靠。砌墻前前安框，應(yīng)按按設(shè)計要求在在邊框裝設(shè)埋埋墻鐵腳碼(磨耳碼)。2)在砌體預(yù)留留木磚，每邊邊固定不少于于三處，其間間距不大于0.8~00.9m。用木楔將將框臨時固定定在門洞內(nèi)后后，將框用砸砸扁釘帽的釘釘釘牢在磚上上，釘槽凹入入1~2m。安裝時應(yīng)應(yīng)考慮抹灰層層厚度，立框框時與抹灰外外皮平。（2）門門扇安裝1)按按照圖紙及設(shè)設(shè)計要求確定定開啟方向和和使用小五金金、門鎖型號號規(guī)格。2)用尺量框框內(nèi)上、中、下下尺寸，對應(yīng)應(yīng)畫在門扇上上。3)門扇開啟啟后易碰墻，為為固定門扇位位置應(yīng)安裝門門軋頭。（3）門小五金金的安裝1)合頁鉸距門門上、下端宜宜取立挺高度度的1/10，并避開上上下冒頭，安安裝后應(yīng)開關(guān)關(guān)靈活。2)小五金要要安裝齊全，位位置適宜，固固定可靠。（七）、消消防泵及其他他電氣設(shè)備安安裝施工一、消防泵安裝裝施工1、泵的開箱檢檢查時，應(yīng)無無缺件、損壞壞和銹蝕等；；管口保護物物和堵蓋應(yīng)完完好，應(yīng)該對對泵的主要安安裝尺寸并應(yīng)應(yīng)與設(shè)計相符符。2、出廠時已裝裝配、調(diào)整完完畢部分不得得拆卸。3、驅(qū)動機與泵泵的連接時，應(yīng)應(yīng)以泵的軸線線為基準找正正，驅(qū)動機與與泵之間有中中間連接器時時，應(yīng)以中間間連接機器軸軸線為基準找找正。4、潤滑、密封封、冷卻和液液壓等系統(tǒng)的的管道應(yīng)清洗洗潔凈保持通通暢，其受壓壓部分按設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定進行嚴嚴密性試驗。5、泵的試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)在其各附附屬系統(tǒng)單獨獨試運轉(zhuǎn)正常常后進行。6、泵在有介質(zhì)質(zhì)情況下進行行試運轉(zhuǎn)時，試試運轉(zhuǎn)的介質(zhì)質(zhì)或代用介質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計計要求。二、電氣設(shè)備安安裝1、器材運到現(xiàn)現(xiàn)場后應(yīng)置于于室內(nèi)或室外外平整、無積積水的場地妥妥善保管，觸觸頭及操作機機構(gòu)的金屬轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有有防銹處理。2、斷路器和操操作機構(gòu)連接接時，其支撐撐應(yīng)牢固且受受力均勻，機機構(gòu)動作靈活活，無咯阻現(xiàn)現(xiàn)象。3、熔斷器容絲絲的規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)計要求求，且無彎曲曲、壓扁或損損傷。容體與與尾線應(yīng)壓接接緊密牢固。4、接觸器與啟啟動器安裝時時，注意電磁磁鐵的鐵心表表面無銹斑及及油垢，觸頭頭接觸面平整整、清潔，活活動部件靈活活。5、油浸紙絕緣緣電纜終端頭頭制作時，電電纜自撥開內(nèi)內(nèi)保護層后，要要盡快一次操操作完畢，測測量油浸紙絕絕緣電阻時用用兆歐表測量量線芯之間及及線芯對地之之間的絕緣電電阻。工程投入的主要要施工機械設(shè)設(shè)備情況及進進場計劃工程投入的主要要施工機械設(shè)設(shè)備表序號機械名稱稱單位數(shù)量規(guī)格型號號制造年份國別產(chǎn)地1柴油發(fā)電機組臺330KW2002中國2挖掘機臺1PC2002003日本3炮機臺2PC2202002日本4小型壓路機臺2YZ12004中國5自卸汽車臺412T2000中國6灑水車臺15000L2002中國7砼輸送泵臺1HBT-602003中國8鋼筋切斷機臺15.5KWA440型2003中國9鋼筋彎曲機臺15.5KWA440型2004中國10圓盤鋸臺1φ5002001中國11裝載機臺1ZL502002中國12夯實機臺220-60Nmm2002中國13電焊機臺430KVA2003中國14潛水泵臺33KW2005中國15平板式振動器臺23.5KW2005中國16插入式振動器臺41.5KW2006中國17離心機臺1HY型2004中國18空壓機臺25立方2005中國1910噸自航民船船艘215匹馬力2001中國20砼罐車臺28m32000中國勞動力計劃安排排見附表。第四節(jié)、確保工工程質(zhì)量的技技術(shù)組織措施施一、質(zhì)量目標質(zhì)量總目標：確確保合格工程程。分項質(zhì)量目標：：分項工程合合格率為100%，項目竣工工驗收綜合評評分85分以上，杜杜絕重大質(zhì)量量事故，消除除質(zhì)量通病。為確保工程達到到所要求的質(zhì)質(zhì)量目標，根根據(jù)我公司以以往的施工管管理經(jīng)驗以及及本工程的特特點。我司將將采用項目標標管理施工機機制委派項目目班子，公司司各相關(guān)職能能部門全力配配合。工程施施工質(zhì)量管理理完全按照我我司所認證的的ISO90001質(zhì)量體系進進行全過程的的質(zhì)量控制。某供水、消防工工程質(zhì)量控制制原則:按照本工程程招標文件、施施工圖紙、國國家須發(fā)的現(xiàn)現(xiàn)行公路工程程的技術(shù)規(guī)范范、規(guī)程及標標準以及國家家、省、市有有關(guān)規(guī)范要求求進行。二、質(zhì)量保證體體系1、質(zhì)量保證體體系（見圖9-1）2、質(zhì)量體系主主要要素控制制⑴進行詳細的的技術(shù)交底，每每個部位、工工序施工前，均均須進行詳細細的技術(shù)交底底。技術(shù)交底底分三級，第第一級是由公公司總工程師師主持，對本本項目部施工工管理人員的的技術(shù)交底；；第二級是由由項目部施工工管理人員對對各班組長的的交底，第三三級是由各班班組長對工人人、操作者的的技術(shù)交底。⑵所有的施工工項目均須有有詳盡的施工工方案，且經(jīng)經(jīng)廣泛的討論論，它的確定定和變更，均均須由公司工工程部，技術(shù)術(shù)部、設(shè)備安安全部審定，由由總工程師審審核。施工中中必須按經(jīng)審審批的施工組組織設(shè)計執(zhí)行行，各級質(zhì)安安部門負責監(jiān)監(jiān)督執(zhí)行。⑶各工序在施施工過程中，須須有施工員、質(zhì)質(zhì)安員在現(xiàn)場場管理和監(jiān)督督，對在施工工中出現(xiàn)的問問題及時進行行處理糾正，保保證各工序均均符合設(shè)計及及規(guī)范要求。⑷加強工序質(zhì)質(zhì)量控制：各各工序施工過過程中，必須須嚴格遵守執(zhí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)范范、標準的規(guī)規(guī)定，嚴格按按國家圖紙施施工；各工序序隱蔽前必須須經(jīng)該項目有有關(guān)人員認可可后，方可進進行下一工序序的施工。⑸及時對已完工工序進行檢查查、驗收。質(zhì)質(zhì)檢員在每道道工序完成后后，須進行設(shè)設(shè)計外觀檢查查和實測實量量檢查，收集集資料，填寫寫檢查表，對對達不到設(shè)計計要求及驗收收標準的，提提出糾正和預(yù)預(yù)防措施并及及時進行修改改。⑹嚴格控制原原材料、半成成品的質(zhì)量，施施工中所用的的鋼材、水泥泥等具有相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量證明明書，按規(guī)范范要求進行抽抽樣試驗，檢檢驗合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認后后方可使用，對對經(jīng)試驗達不不到設(shè)計要求求的原材料作作降級使用或或作退貨處理理。⑺公司技術(shù)部部，設(shè)備安全全部在每月的的第一周組織織對上月完成成的工程項目目進行驗收、評評定，包括外外觀質(zhì)量評分分，實測量評評分、資料檢檢查評分等，根根據(jù)檢查結(jié)果果，提出糾正正和預(yù)防措施施，不斷改進進，完善施工工工藝。⑻工程施工中中對關(guān)鍵過程程（工序），采采取詳細技術(shù)術(shù)保證和質(zhì)量量控制措施，確確保關(guān)鍵工序序的質(zhì)量。⑼加強資料的的管理，認真真填寫各類資資料表格?？偪偣窘M織進進行每月一次次的資料收集集、表格填寫寫的檢查，目目的是使工程程資料準確，齊齊全規(guī)范，對對缺乏的資料料及時補齊，不不規(guī)范的資料料重新填寫。⑽積極推廣全全面質(zhì)量管理理，開展QC小組活動，以以工程重大技技術(shù)問題及常常見的質(zhì)量通通病為課題，不不斷攻克技術(shù)術(shù)的難關(guān)及解解決施工中常常見質(zhì)量問題題。⑾公司技術(shù)部部、設(shè)備安全全部每季度將將對不合格半半成品、成品品或不合格原原材料進行統(tǒng)統(tǒng)計分析，對對一些容易出出現(xiàn)質(zhì)量通病病的工序，分分析該工序所所用材料、工工藝、生產(chǎn)設(shè)設(shè)備、操作規(guī)規(guī)程、操作人人員的技藝或或其他因素，對對質(zhì)量的不同同影響，區(qū)別別對待并提出出各項預(yù)防措措施。三、工程質(zhì)量受受控及質(zhì)量管管理1、工程技術(shù)方方案管理流程程圖技術(shù)方案制定技術(shù)方案制定項目部方案審核項目部方案審核公司管理者審核公司管理者審核總公司審核總公司審核監(jiān)理審批監(jiān)理審批2、施工方案三三級技術(shù)交底底程序圖公司向項目部技術(shù)交底公司向項目部技術(shù)交底項目部向班組技術(shù)交底項目部向班組技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底班組向工人技術(shù)交底3、工程質(zhì)量管管理流程圖監(jiān)理工程師旁站檢查技術(shù)方案執(zhí)行監(jiān)理工程師旁站檢查技術(shù)方案執(zhí)行班組自檢班組自檢項目部自檢項目部自檢公司驗收公司驗收重要工序總公司驗收重要工序總公司驗收監(jiān)理工程師驗收監(jiān)理工程師驗收4、工程質(zhì)量內(nèi)內(nèi)部驗收制度度我公司對工程設(shè)設(shè)三級質(zhì)量檢檢查制，在每每道工序作業(yè)業(yè)期間，班組組質(zhì)量檢查組組、項目質(zhì)量量檢查組不斷斷檢查，按照照設(shè)計和施工工規(guī)程，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，立即即解決?！叭夠炇铡绷髁鞒虉D班組自檢不合格班組自檢不合格項目組檢驗收合格班組返工、總結(jié)不合格項目組檢驗收合格班組返工、總結(jié)不合格合格合格公司檢查驗收不合格公司檢查驗收不合格合格合格送監(jiān)理驗收送監(jiān)理驗收四、各分項工程程質(zhì)量保證措措施1、管網(wǎng)施工質(zhì)質(zhì)量保證措施施⑴嚴格按照甲甲方提供的測測量控制點和和水準點及圖圖上的導(dǎo)線位位置放樣，確確保供水管軸軸線準確。⑵供水管軸線及及標高由測量量人員放出后后，經(jīng)施工技技術(shù)人員校核核無誤，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師簽字認可，方方可進行下道道工序施工。⑶嚴格按照規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求開挖溝坑坑斷面，確保保坑底寬度。⑷管道吊裝時時，管材與鋼鋼線繩的接觸觸點處必須加加設(shè)軟皮墊，以以免破壞管材材的防腐層。⑸鋼管及管件件焊接時，應(yīng)應(yīng)合適選用電電焊機及焊條條，焊條的質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計及有關(guān)關(guān)規(guī)范的要求求，焊條必須須有出廠質(zhì)量量證明書才可可使用。5、水泥穩(wěn)定碎碎石基層施工工質(zhì)量保證措措施⑴施工前應(yīng)做做混合料的試試驗，確定混混合料的配合合比。⑵施工前應(yīng)進進行鋪筑試驗驗段，通過試試鋪確定材料料用量，攤鋪鋪方式。⑶底基層與基基層鋪筑前，對對路基頂面進進行全面檢查查，確信路基基頂面強度符符合設(shè)計要求求后方進行底底基層與基層層的施工。⑷拌合料采用用機械拌和，拌拌合用水采用用自來水，拌拌合用水清潔潔。⑸嚴格控制基基層厚度及寬寬度，橫坡與與面層一致。⑹6%水泥碎碎石穩(wěn)定層分分兩層鋪筑，面面層碾壓機具具與底層的強強度相適應(yīng)，最最小壓實厚度度不小于10cm。碎石須干干凈無雜物，含含泥量不大于于3%。⑺水泥碎石穩(wěn)穩(wěn)定層的壓實實系數(shù)約為1.2-11.4。7、模板工程施施工質(zhì)量保證證措施⑴模板的設(shè)計計應(yīng)做到在松松動和拆卸時時不對混凝土土造成損壞。任任何模板的固固定裝置或支支撐物除內(nèi)拉拉桿以外都不不允許留在完完成的混凝土土中。⑵重復(fù)使用的的模板應(yīng)始終終保持其形狀狀、強度、剛剛度、不漏漿漿和表面平整整光滑。⑶模板中所有有的接縫都應(yīng)應(yīng)按一致形式式位于水平或或豎直平面上上，接縫應(yīng)嚴嚴密，不漏漿漿。⑷模板安裝完完畢后，應(yīng)配配合監(jiān)理工程程師對其平面面位置、頂部部標高、節(jié)點點聯(lián)系及縱橫橫向穩(wěn)定性等等進行檢查，未未經(jīng)監(jiān)理工程程師的簽認，不不得澆筑混凝凝土。8、鋼筋工程施施工質(zhì)量保證證措施⑴檢驗和試驗驗①每批使用的的鋼筋應(yīng)在提提交檢驗時，附附有生產(chǎn)廠家家對該批鋼筋筋生產(chǎn)的合格格證書，并標標示批號和出出廠檢驗的有有關(guān)力學(xué)性能能試驗資料或或其他能鑒別別該批鋼材質(zhì)質(zhì)量的證明材材料。②運到工地的的每批鋼筋都都須按國家有有關(guān)規(guī)范進行行抽樣試驗，熱熱扎鋼筋同一一載面和同一一爐號，每批批鋼筋（最多多為60t）中取4根長0.45--0.6m的試件，二二根用于拉伸伸試驗（屈服服點、抗拉強強度和伸長率率），二根作作冷彎試驗，所所有試驗必須須符合有關(guān)標標準規(guī)定。⑵防護與儲存存①鋼筋應(yīng)存儲儲在地面以上上0.5m的平臺、墊墊木或其他支支承物上并應(yīng)應(yīng)盡量保護它它不受機械損損傷和不暴露露在可使鋼筋筋生銹的環(huán)境境中，以免引引起表面的銹銹蝕。②調(diào)直后的鋼鋼筋表面損壞壞不能超過5%，不得使用用火焰加熱。③鋼筋必須按按圖紙示的形形狀彎曲，除除非監(jiān)理工程程師另有許可可，所有鋼筋筋均應(yīng)冷彎。⑶鋼筋加工①鋼筋的表面面應(yīng)潔凈，使使用前應(yīng)將表表面油漬、漆漆污、銹皮等等清除干凈；；鋼筋應(yīng)平直直，無局部彎彎拆。②鋼筋的截斷斷與彎折必須須由在工地的的加工車間進進行。③鋼筋的加工工成型必須符符合設(shè)計要求求及施工規(guī)范范要求。⑷鋼筋的安裝裝①鋼筋應(yīng)按圖圖紙所示的位位置準確地安安裝，并用標標準的支承將將鋼筋牢靠地地固定好，使使其在澆筑過過程中不致移移位。不允許許將鋼筋放入入或推入澆筑筑后尚未凝固固的混凝土中中。除圖紙規(guī)規(guī)定或經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準，澆筑過程程中不允許放放入鋼筋。②網(wǎng)格或鋼筋筋網(wǎng)的鋼筋彼彼此間應(yīng)有有有足夠的搭接接長度，以保保持長度均勻勻，并在端部部和邊緣牢固固地聯(lián)接。其其邊緣搭接寬寬度應(yīng)不少一一個網(wǎng)眼。③構(gòu)件的鋼筋筋安裝后應(yīng)如如實填寫質(zhì)量量檢驗表，并并需經(jīng)監(jiān)理工工程師檢查批批準后才能澆澆筑混凝土。⑸鋼筋的綁扎扎與焊接①鋼筋應(yīng)避免免在結(jié)構(gòu)的最最大應(yīng)力處設(shè)設(shè)置接頭，并并應(yīng)盡可能使使接頭交錯排排列。②鋼筋的接頭頭一般采用焊焊接，熱軋鋼鋼筋可按圖紙紙所示或取得得監(jiān)理工程同同意，采用搭搭接。③鋼筋縱向焊焊接應(yīng)采用閃閃光接觸對焊焊法焊接，采采用其他有效效方法時，應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師批準。④配置在同一一載面內(nèi)（30d長度范圍內(nèi)內(nèi)，但不小于于50cm）的受拉鋼鋼筋接頭，其其截面積不得得超過配筋總總面積的50%，在受壓內(nèi)內(nèi)不受限制。⑤每當改變鋼鋼筋的類別、等等級、直徑時時，應(yīng)檢查已已確定的焊接接參數(shù)。如監(jiān)監(jiān)理工程要求求，應(yīng)從同一一批鋼筋中取取兩個焊接點點，并將試件件繞芯棒彎曲曲到90度作冷彎試試驗。⑥鋼筋接頭采采用搭接或幫幫條電弧焊時時，應(yīng)盡量造造成雙面焊縫縫，只有當不不能作成雙面面焊縫進，才才允許采用單單面焊縫，且且必須經(jīng)監(jiān)理理工程批準。⑦搭接和綁扎扎接頭與鋼筋筋的彎曲點之之間的距離不不小于10d，接頭不得得位于最大應(yīng)應(yīng)力截面處。⑧焊接鋼筋的的質(zhì)量驗收內(nèi)內(nèi)容和標準應(yīng)應(yīng)按照JTJ0441-89的規(guī)定執(zhí)行行。9、混凝土工程程施工質(zhì)量保保證措施⑴試驗①在混凝土澆澆筑開始前至至少28天，應(yīng)作好好試配拌和的的一切準備工工作，并根據(jù)據(jù)施工條件在在試驗室中試試樣，作抗壓壓強度試驗。試試拌所用的材材料應(yīng)與批準準所用的材料料相同。②每種混凝土土標號按每種種集料各做三三組試件，每每組應(yīng)制取6個，3個作7天，3個作28天的抗壓強強度試驗。所所有立方體試試件的制作、澆澆筑、振搗、養(yǎng)養(yǎng)生及試驗均均應(yīng)在監(jiān)理工工程師的監(jiān)督督下按照JTJ0553-94AA標準進行。⑵混凝土拌制制①已初凝的混混凝土不得使使用，不允許許用加水或其其他辦法變更更混凝土的稠稠度，澆筑時時坍落度不在在規(guī)定限界之之內(nèi)的混凝土土不得使用。②在炎熱的天天氣，應(yīng)采取取經(jīng)監(jiān)理工程程師同意的措措施，設(shè)法降降低拌和后的的混凝土的溫溫度，并防止止混凝土在澆澆筑過程中過過早硬化和出出現(xiàn)裂紋。⑶混凝土的澆澆筑①澆筑混凝土土前，全部模模板及鋼筋應(yīng)應(yīng)清刷干凈，不不得有滯水、鋸鋸末、施工碎碎屑和其他附附著物質(zhì)，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查站批批準才能開始始澆筑。澆筑筑混凝土前應(yīng)應(yīng)檢查混凝土土的均勻性和和坍落度。②混凝土的澆澆筑應(yīng)在一次次作業(yè)中連續(xù)續(xù)進行，達到到批準的施工工縫為止。如如發(fā)生澆筑中中斷，允許的的時間應(yīng)小于于前層混凝土土的初凝時間間或能重塑的的時間。③混凝土應(yīng)按按水平分層澆澆筑。當用插插入式振搗器器時，分層厚厚度不得超過過45cm，用其他振振搗器時，以以防止損害先先澆的混凝土土，同時應(yīng)避避免兩層混凝凝土表面間脫脫開。④混凝土初凝凝之后模板不不得振動，伸伸出的鋼筋不不得承受外力力。⑤工程各部位位混凝土的澆澆筑日期、時時間及澆筑條條件應(yīng)保持完完整的記錄。⑷混凝土搗實實①所有混凝土土一經(jīng)澆筑，應(yīng)應(yīng)立即進行全全面的搗實，使使之形成密實實的均勻體。②混凝土搗實實一般應(yīng)在內(nèi)內(nèi)部用機械振振搗，混凝土土構(gòu)件表面、薄薄板結(jié)構(gòu)或其其他特殊地方方可在外部用用機械振搗。③振搗應(yīng)保持持足夠的時間間和強度，以以徹底搗實混混凝土，但時時間不能太長長以免造成混混凝土離析，不不允許在模板板內(nèi)利用振搗搗器使用混凝凝土長距離流流動或運送混混凝土。④振搗時，應(yīng)應(yīng)避免振動棒棒碰撞模板、鋼鋼筋及其他預(yù)預(yù)埋件，對已已經(jīng)搗實并初初凝或經(jīng)試驗驗不能重塑的的混凝土區(qū)段段或?qū)哟?，不不得直接的或或間接的振動動。⑸混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生①混凝土澆筑筑完成后，應(yīng)應(yīng)立即對混凝凝土養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生應(yīng)最少保保持7天，預(yù)應(yīng)力力混凝土的養(yǎng)養(yǎng)生期應(yīng)延長長至施加了足足夠預(yù)應(yīng)力為為止。②灑水養(yǎng)生包包括對未拆模模板灑水和在在混凝土無模模板表面蓋上上保持濕潤的的最少25mm厚的濕砂或或覆蓋麻袋等等能延續(xù)保持持濕潤的吸水水材料以及直直接向結(jié)構(gòu)物物噴水。第五節(jié)、確保安安全生產(chǎn)的技技術(shù)組織措施施1、安全生產(chǎn)目目標某供水、消防工工程安全生產(chǎn)產(chǎn)