液壓連接施工工藝手冊

總則本手冊適用于巴南梓桐110kv變電站35kv送出工程的JL/G1A-185/30導線的接續(xù)管、耐張線夾、引流板、JLB20A—50地線的接續(xù)管、耐張線夾及設備線夾的液壓連接施工。本手冊的編制依據(jù)于《架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規(guī)程》(SDJ226—87）.液壓施工是架空送電線路施工中一項重要的隱蔽工序，液壓操作人員必須經(jīng)過培訓考試合格并持證上崗,配有并使用自己的鋼印，操作時必須有質(zhì)量檢查人員在現(xiàn)場進行監(jiān)督。導、地線及其接續(xù)管、耐張線夾、引流板的尺寸參數(shù)導、地線規(guī)格參數(shù)線型鋼股（股數(shù)×直徑)鋁股（股數(shù)×直徑)鋼截面（mm2)鋁截面（mm2)總截面（mm2）線徑（mm）比重（kg/m）JL/G1A-185/307/2.3226/2。9829。59181。34210。9318。880。7326JLB20A—507/3。00/37.1112.3749.489。000.329332各種導、地線接續(xù)管、耐張線夾、引流板、設備線夾的尺寸322032300203254520323002032545JYD-185/30導線接續(xù)管-鋁管NY-185/30導線耐張線夾—鋁管180210170816180210170816JYD-185/30導線接續(xù)管—鋼管NY—185/30導線耐張線夾—鋼錨2401883220240188322080JY—80BG地線接續(xù)管—鋁管、鋁套JY—80BG地線直線管—鋼管802910190322029101903220NY-80BG地線耐張線夾—鋼錨NY-80BG地線耐張線夾-鋁管、鋁套液壓機械設備液壓泵使用常熟電力機具廠生產(chǎn)的超高壓液壓泵.液壓鉗使用常熟電力機具廠生產(chǎn)的200t級液壓鉗。液壓模使用常熟電力機具廠生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，具體使用型號如下表：線型管型管的外徑（mm）液壓模型號壓后尺寸(mm）鋁管鋼管（鋼錨）鋁模鋼模鋁模鋼模JL/G1A-185/30JYD—185/303220Φ32Φ2027。7217。40NY-185/303220Φ32Φ2027.7217。40JLB20A—50JY—80BG3220Φ32Φ2027。7217.40NY—80BG3220Φ32Φ2027。7217.404、各種液壓管壓后呈正六邊形，其對邊距尺寸Ｓ的最大允許值為：Ｓ＝0。866×0。993Ｄ＋0.2（mm）式中:Ｄ－管外徑mm液壓設備使用注意事項液壓操作人員在操作中應聽從液壓鉗處操作人員指揮，并隨時注意液壓表的指示壓力.壓鋁管時，液壓泵壓強值應達到60~65Mpa，壓鋼管時液壓泵壓強值應達到65～70Mpa,不得大于或小于規(guī)定負荷。液壓機啟動后,應先作空載運行2～3分鐘，檢查液壓鉗活塞是否靈活，其他部位是否工作正常,確認設備運行完好后，才能加載施壓。注意在檢查活塞起落時,施工人員應離開液壓泵的正上方。液壓前應檢查使用的液壓模與被壓的管是否配套,液壓機是否放置平穩(wěn)，缸體是否垂直地面。施工過程中對液壓模應進行定期檢查,發(fā)現(xiàn)有變形、破損現(xiàn)象，應停用或修復后使用。液壓泵、液壓鉗、液壓模、液壓管等設備在運輸過程中要裝箱運輸，避免磕碰。液壓泵、液壓鉗的接頭防護罩摘下后，應用塑料袋或其他包裝材料包裹好，以免沾上灰塵、雜物。在工作完畢摘除高壓軟管后，應及時將接頭防護罩蓋好,高壓軟管也應按要求進行封裝，尤其注意不得遺漏、裝錯各種活動的密封墊圈、墊片.在施工現(xiàn)場進行鋸線、挫飛邊等工作時，應距液壓鉗及液壓泵遠些，以防止鐵屑、粉塵等進入設備,堵塞油路。液壓泵的動力輸送帶在工作地點轉(zhuǎn)移及工程結(jié)束時，應放松張力，以延長皮帶壽命.液壓操作一般要求導、地線的結(jié)構(gòu)、規(guī)格應與工程設計相符，符合《鋁絞線及鋼芯鋁絞線》（GB—1179—83）、《鍍鋅鋼絞線》（YB/T5004—93)、《鋁包鋼產(chǎn)品企業(yè)標準》（Q/XHA001-2001）中的各項規(guī)定,并經(jīng)材料檢驗人員檢驗合格。液壓前施工人員必須核對各種耐張管、直線管、引流板及設備線夾的內(nèi)、外徑、長度尺寸，如果發(fā)現(xiàn)尺寸不符的管，應及時報告項目部，未做處理前嚴禁使用。導、地線的受壓部分應平整完好，同時距管口15m以內(nèi)不得存在必須處理的缺陷。所使用的各種接續(xù)管、耐張線夾、引流板,應用精度為0.02mm的游標卡尺測量受壓部分的內(nèi)、外直徑、長度等尺寸是否符合國家標準要求，外觀檢查應符合GB2314—1997《電力金具通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。需液壓連接的導、地線端部在割線前，應先將導、地線掰直，并綁扎牢固，防止斷線時松股，切割時導地線應與切割面垂直.液壓設備使用前應檢查其完好程度，保證性能良好、達到額定出力并能正常操作.液壓后測量管子的對邊距尺寸，檢查是否達到要求。液壓后管子不應有用肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時應校直，校直后不得出現(xiàn)裂紋.鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，均涂富鋅漆以防生銹。各液壓管施壓后,應認真填寫記錄。用鋼銼挫去飛邊，用砂紙將鋁管表面打磨光滑。液壓操作人員自檢合格后，在管子的指定部位打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在評級記錄表格上簽字。液壓施工工藝（一)、JYD—185/30、JY—80BG接續(xù)管的壓接導線及接續(xù)管的清洗：對使用的接續(xù)管，應用汽油清洗管內(nèi)壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤；清洗后短期不使用時，應將管口臨時封堵，并用塑料袋封裝,以免弄臟。導線的液壓部分穿管前應用汽油清除其表面油垢，清除的長度對先套入鋁管端導線應不短于鋁管套入部位，對另一端應不短于半管長的1.5倍，如下圖所示.JL/G1A-185/30導線清洗示意圖JLB20A—50地線清洗示意圖導線的劃印切割對于JL/G1A—185/30線，在距離導線端頭130mm處用綁線P扎牢一道,在距離導線端頭110mm處劃印記N。然后用切割器(或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。操作過程中嚴禁損傷鋼芯。對于JLB20A-50地線,由于接續(xù)管采用對接壓接方式，在距離地線端頭半鋼管長即160mm處劃印記N.導、地線劃印示意圖如下：JL/G1A—185/30導線劃印示意圖JLB20A—50地線劃印示意圖穿鋁管對于JYD-185/30管，將鋁管順導線繞向旋轉(zhuǎn)套入清洗范圍較長(已經(jīng)考慮穿管)的一個線頭，并注意恢復P處的綁線。對于JY—80BG管，先將大鋁管順導線繞向旋轉(zhuǎn)套入清洗范圍較長（已經(jīng)考慮穿管）的一個線頭，然后將兩個小鋁管分別順鋁股繞向旋轉(zhuǎn)套入兩根線頭。穿鋼管JYD-185/30管采用鋼芯搭接的方法連接。具體如下：使鋼芯呈散股扁圓形,一端先穿入鋼管,放在鋼管內(nèi)的一側(cè),然后另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入（不是插接），一直穿到兩端鋼芯在鋼管對面管口各露出5mm為止(不要露出太長，以免頂住鋁股）.見下圖所示：JL/G1A—185/30導線穿接續(xù)管（JYD—185/30）鋼管示意圖對于JY—80BG管，將JLB20A—50線從兩端分別向管口穿入,穿時順鋁包鋼絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點相抵。兩線上兩頭的印記與管口重合。見下圖所示：JLB20A—50地線穿接續(xù)管（JY—80BG）鋼管示意圖鋼管液壓連接鋼管的液壓部位及操作順序見下圖，第一模壓模中心壓在鋼管中心.然后分別向管口端部施壓,一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè).如因湊整模數(shù)，允許第一模稍偏離鋼管中心。JL/G1A-185/30導線接續(xù)管（JYD—185/30）鋼管液壓示意圖JLB20A-50地線接續(xù)管（JY-80BG）鋼管液壓示意圖對清除鋼芯上防腐層的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，防止生銹。JYD-185/30管鋼管液壓用φ20鋼模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為17.40mm；JY-80BG管鋼管液壓用φ20鋼模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為20.84mm。液壓后三個對邊距只允許一個達到最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓.涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分；確認外層鋁股仍保持清潔干燥后，將801電力脂薄薄地均勻涂上一層,以將外層鋁股覆蓋??；用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)ν?01電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全刷到。對于JY-80BG管，在小鋁套與大鋁管之間不用涂801電力脂。導線劃印及穿鋁管當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中點O,向兩端鋁線上各量出鋁管全長L的一半0。5L長，在該處劃印記A。其中對于JY—80BG管,由于鋼管壓后長度延長45~50mm,所以，先將鋼管兩邊的小鋁套順鋁線絞制方向旋轉(zhuǎn)向中間推入，直至兩個小鋁套與中間的鋼管相頂為止再進行劃印,印記A的位置在鋼管兩頭的小鋁管上。對于JYD-185/30管，兩端印記劃好后，將鋁管順鋁線絞制方向向另一端旋轉(zhuǎn)推入,一直到兩端管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。對于JY—80BG管，兩端印記劃好后。再將大鋁管推入，一直到兩端大鋁管管口與小鋁套上兩端定位印記A重合為止。鋁管液壓連接接續(xù)管鋁管的液壓部位及操作順序見下圖所示。壓前首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合。JYD—185/30管自鋁管管口兩端向中間方向分別量170mm劃印記B；JY—80BG管自大鋁管管口兩端向中間方向分別量70mm劃印記B.壓時分別自B標記向管口端部施壓，一側(cè)壓到管口后再壓另一側(cè)。JL/G1A—185/30導線接續(xù)管(JYD-185/30）鋁管壓接示意圖JLB20A-50地線接續(xù)管（JY—80BG)鋁管壓接示意圖JYD—185/30鋁管液壓用φ32鋁模,壓后對邊距尺寸S的最大允許值為31。16mm；JY—80BG鋁管液壓用φ32鋁模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為29.44mm。液壓后三個對邊距只允許有一個達到最大值,超過此規(guī)定時應更換鋁模重壓。認真做好導、地線接續(xù)管液壓連接質(zhì)量檢查和記錄并打上施工人員鋼印。(二）導、地線耐張線夾的壓接導、地線及耐張線夾的清洗對耐張線夾的清洗要求同接續(xù)管。導、地線的液壓部分穿管前應以汽油清除其表面油垢，清除的長度應不短于鋁管套入部位.如下圖所示：JL/G1A—185/30導線清洗示意圖JLB20A-50地線清洗示意圖導、地線的劃印切割對于JL/G1A-185/30線，在距離導線端頭130mm處用綁線P扎牢一道，在距離導線端頭110mm處劃印記。松開原鋼芯鋁絞線端頭的綁線P。為了防止鋁股剝開后鋼芯散股,在松開綁線后先在端頭打開一段鋁股，將露出的鋼芯端頭用綁線扎牢。然后用切割器（或手鋸）在印記N處切斷外層及中層鋁股.在切割內(nèi)層鋁股時，只割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。操作過程中嚴禁損傷鋼芯。對于JLB20A—50線，在距端頭200mm處用綁線扎牢一道，在距離導線端頭180mm處劃印記N.不用切割及剝線，直接將端頭用綁線扎牢，等待穿管。JL/G1A—185/30導線劃印示意圖JLB20A—50地線劃印示意圖穿鋁管對于JL/G1A—185/30線將鋁管順著導線繞向旋轉(zhuǎn)套入導線，并注意恢復P處的綁線。對于JLB20A—50線，應先將小鋁套與鋁管一起套入線上.穿鋼錨對于JL/G1A—185/30線將已剝露的鋼芯(如鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應先恢復其原絞制狀態(tài)）自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯的絞制方向旋轉(zhuǎn)推入,保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部為止.鋼管管口與鋁股頭間預留10mm。見下圖所示：JL/G1A-185/30導線耐張線夾(NY—185/30）穿鋼錨示意圖對于JLB20A—50線，直接將線順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼錨管口與印記N重合為止。見下圖所示：JLB20A-50地線耐張線夾(NY-80BG）穿鋼錨示意圖鋼錨液壓連接鋼錨液壓部位及操作順序見下圖所示.NY—185/30管鋼錨,自凹槽前側(cè)開始向管口端連續(xù)施壓；NY-80BG管由于均沒有凹槽，所以從鋼錨根部開始向管口連續(xù)施壓.如下圖所示：JL/G1A—185/30導線耐張線夾(NY—185/30）鋼錨液壓示意圖JLB20A-50地線耐張線夾（NY-80BG）鋼錨液壓示意圖對清除鋼芯上防腐層的鋼管，壓后應將管口及裸露于鋁線外的鋼芯上都涂以富鋅漆，防止生銹。NY-185/30管鋼錨液壓用φ20鋼模,壓后對邊距尺寸S的最大允許值為13。96mm；NY—80BG管鋼錨液壓用φ20鋼模，壓后對邊距尺寸S的最大允許值為20。84mm。液壓后三個對邊距只允許一個達到最大值，超過此規(guī)定時應更換鋼模重壓。涂801電力脂及清除鋼芯鋁絞線鋁股表面氧化膜按導線接續(xù)管涂801電力脂要求，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部涂刷801電力脂及清除氧化膜.導、地線劃印及穿鋁管對于JL/G1A-185/30線,將鋁管順鋁股絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨末端U型環(huán)側(cè),到鋁管右端口與鋼錨末端緊密接觸為止。對于JLB20A-50線，現(xiàn)將鋼錨口側(cè)的小鋁管推到與鋼錨口相頂為止,再將大鋁管旋轉(zhuǎn)推向鋼錨末端U型環(huán)側(cè)，到小鋁管、大鋁管管口相齊為止。耐張線夾鋁管液壓連接耐張線夾鋁管的液壓部位及操作順序見下圖所示。首先檢查鋁套右側(cè)管口與鋼錨末端是否緊密接觸；對于NY—185/30管,在距耐張管鋁管左側(cè)管口155mm處劃印記N1,第一模印記N1處