鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案(三)

鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案（三）鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案（三）提要：大部分鋼柱、鋼梁均在吊車的吊臂范圍之內(nèi)，可以充分利用塔吊的吊次；對于較遠部位連接屋架梁的次梁

鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案（三）

綜合考慮東西看臺、南看臺中部新建鋼結(jié)構(gòu)永久計分牌、圓形坡道、附屬用房等各部分鋼結(jié)構(gòu)工程自身的結(jié)構(gòu)特點，施工現(xiàn)場的施工作業(yè)條件，施工進度計劃的安排，對不同部位的鋼結(jié)構(gòu)采用了不同的安裝方法進行施工，以保證總體施工的進度，保證安全作業(yè)。

根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖可以看出，由于本工程自身特點，分布面積較大，構(gòu)件比較分散，不利于使用塔吊作為起重設(shè)備，參照構(gòu)件重量和位置表，屋面梁懸挑較遠，高度較高（如下圖）：吊車不能進行體育場內(nèi)施工，查吊車性能表可知，選用汽車吊不能滿足吊裝要求，而履帶吊在現(xiàn)場施工具有移動方便、吊裝能力強、道路要求低等優(yōu)點，所以選用履帶吊作為本工程的吊裝設(shè)備是較為合理的。

為了安裝各層鋼梁的方便，在東西看臺c~E軸范圍需要搭設(shè)條形腳手架，腳手架從二層開始搭設(shè)，高度從5m~25m，腳手架搭設(shè)、驗收滿足要求后進行鋼梁的吊裝和焊接。

1方案的優(yōu)點：

絕大部分鋼柱、鋼梁均在吊車的吊臂范圍之內(nèi)，可以充分利用塔吊的吊次；對于較遠部位連接屋架梁的次梁，可利用150噸履帶吊加附臂的方法解決；

較近較低部位的構(gòu)件重量不大，利用50噸履帶吊即可完成吊裝任務(wù)，充分利用所選履帶吊的使用頻率；

腳手架可以從二層混凝土平臺上表面搭設(shè)，搭設(shè)高度僅為15~20米，寬度范圍為沿鋼柱四周拱設(shè)，約為2米＊8米，所需要的腳手架量比較??；

吊裝時可以按照從中間向兩端的順序安裝，兩端可以同時作業(yè)，提高了工作效率；

容易達到設(shè)計受力狀態(tài)，節(jié)點應(yīng)力狀態(tài)好。

2鋼結(jié)構(gòu)安裝施工前檢查及準備

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗收

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完后，質(zhì)量管理處和監(jiān)理部門應(yīng)按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程驗收規(guī)范（GB50205-95）的規(guī)定，對成品、半成品進行檢查驗收。鋼結(jié)構(gòu)的允許誤差按現(xiàn)行標準執(zhí)行，現(xiàn)行標準沒有規(guī)定的，由業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理工程師、和總承包部四方共同商定。

測量儀器和丈量器具使用

測量儀器和丈量器具是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的檢驗工具，土建、鋼結(jié)構(gòu)制作、鋼結(jié)構(gòu)安裝和監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定要求統(tǒng)一它的標準。

經(jīng)緯儀：采用瑞士萊卡DI2000全站儀，進行控制網(wǎng)測設(shè)和高精度測量，控制精度在1mm+1PPm內(nèi)。

水準儀：按國家三、四等水準測量及工程水準要求，采用瑞士萊卡N28水準儀，測設(shè)精度在±3mm/km。

鋼卷尺：參與同一單位工程施工的各有關(guān)單位，須使用同一牌號、同一規(guī)格的鋼卷尺，并通過標準計量校準鋼尺。

基礎(chǔ)復(fù)測

基礎(chǔ)施工單位至少在吊裝前七天提供基礎(chǔ)驗收的合格資料。

基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供軸線基準點和標高水準點。

基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應(yīng)劃出有關(guān)軸線和記號。

支座和地腳螺栓的允許偏差，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)要求執(zhí)行。支座和地腳螺栓的檢查應(yīng)分二次進行，即首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前做最終驗收。

提供基礎(chǔ)復(fù)測報告，對復(fù)測中出現(xiàn)的問題應(yīng)提出修改措施、進行整改。

為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，采用錐形防護套將螺紋進行保護。

3鋼結(jié)構(gòu)吊裝

構(gòu)件吊裝

鋼柱吊裝

吊點設(shè)置及起吊方式

鋼柱吊點設(shè)置在預(yù)先焊好的吊耳連接件處,即柱接柱臨時連接板上,為便于吊裝,防止吊耳起吊時的變形,擬采用專用吊具,此吊具用普通螺栓與耳板連接,起吊時,為保證鋼柱吊裝平衡,在吊鉤下掛設(shè)四根足夠強度的單繩進行吊運。

鋼柱的起吊方法,擬采用單機以回轉(zhuǎn)法起吊,起吊前,鋼柱應(yīng)橫放在墊木上,起吊時,不得使柱端在地面上有拖拉現(xiàn)象,鋼柱起吊時必須垂直,回轉(zhuǎn)時必須具有一定的高度。

臨時固定及校正方法

鋼柱吊升到位后,首先對鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對齊吻合,即用直尺將鋼柱四邊中心線延長到對齊,四邊兼顧。當對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍內(nèi)時,即為完成對位工作。然后，對鋼柱進行臨時固定，即采用四方向拉設(shè)纜風繩的方法，如受環(huán)境限制不能拉設(shè)纜風繩時，則采用在相應(yīng)方向上，以硬支撐的方式，進行臨時固定及校正。

臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用臨時固定纜風繩、倒鏈、管式支撐等對柱垂直度進行校正，對柱的標高進行調(diào)整，對柱的水平位置、間距進行處理，確認緊固無誤后，進入下步工作。

鋼梁吊裝

綁扎、起吊

鋼梁吊點選擇可視具體情況而定，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜，以便于安裝。

為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護，吊索角度不得小于45度，鋼梁可以使用鋼絲繩直接綁扎，或采用專用夾具進行吊運。

為加快進度，提高工效，可采用多頭吊索一次吊裝多根負鋼梁的方法，見附圖八：鋼梁吊裝示意圖。

鋼梁臨時對位、固定

鋼梁吊升到位后，按施工圖進行對位，要注意鋼梁的起拱，正反方向和鋼柱上連接板的軸線不可安錯。較長梁的安裝，應(yīng)將沖釘將梁兩端孔打緊、逼正，然后，再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30％，且不得少于一個。

為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，對多層柱節(jié)，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。

吊裝固定鋼梁時，要進行測量監(jiān)控，保證梁水平度調(diào)整，保證已校正單元框架整體安裝精度。

鋼框架結(jié)構(gòu)的校正

軸線位移校正

每節(jié)框架鋼柱的校正均以下節(jié)鋼柱頂?shù)膶嶋H柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線。控制柱節(jié)點時必須注意四周外形，盡量平整，以利焊接。

實測位移并做好記錄。校正位移時要特別注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)，這對框架安裝很不利。

柱子標高調(diào)整

每安裝一節(jié)鋼柱后，應(yīng)對柱頂作一次標高實測，根據(jù)實測標高的偏差，若超過規(guī)范數(shù)值，則需要調(diào)整，調(diào)整標高用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。若偏差過大（大于20mm），不可一次調(diào)整，應(yīng)先調(diào)整一部分，待下一節(jié)再作調(diào)整。否則，一次調(diào)整過大會影響支撐安裝和表面標高。

垂直度校正

以兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向測定柱子垂直度，若有傾斜，則在柱頭上拉以鋼絲繩，繩子下端通過倒鏈固定在下節(jié)柱頭上，拉緊倒鏈，即可控制柱子垂直度在允許范圍內(nèi)。調(diào)整鋼絲繩等到現(xiàn)場焊接完成后才可放松拆除。鋼柱垂直度測量見圖13-11-1，鋼柱垂直度校正見圖13-11-2。

鋼柱垂直度測量圖圖13-11-1

鋼柱垂直度校正圖圖13-11-2

軸線及錯邊量的測量校正:根據(jù)下節(jié)柱頂?shù)妮S線偏差值，用上節(jié)柱垂直度向反向偏差來調(diào)整軸線偏差。對上節(jié)柱的錯邊量用直尺測量。錯邊量要求小于3mm，校正錯邊量用錘擊鋼楔完成。

鋼結(jié)構(gòu)測量

高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工的質(zhì)量控制直接與鋼構(gòu)件的制作、安裝、焊接、高強螺栓連接等因素有關(guān)，但安裝工程的核心是安裝過程中的測量工作，它包括：平面控制、高層控制、柱頂偏差的放線測量，鋼柱垂直度控制，柱頂標高的檢測，梁面高差的調(diào)整復(fù)測，以及鋼柱位移的允許偏差。

平面控制網(wǎng)的測設(shè)

場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則及要求

（1）平面控制網(wǎng)應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部。

（2）控制點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方。

（3）控制樁必須用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅油漆作好測量標記。

場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設(shè)

（1）城市坐標系統(tǒng)的引測

首先以城市高級導(dǎo)線點為起始依據(jù)，采用全站儀測設(shè)一條二級附合導(dǎo)線，將上海市城市坐標系統(tǒng)引測到施工現(xiàn)場區(qū)域。

（2）軸線控制樁的測設(shè)

軸線控制樁的測設(shè)是以導(dǎo)線點為依據(jù)，采用全站儀以極坐標法或直角坐標法進行。

高程控制網(wǎng)的測設(shè)

1.依據(jù)測繪管理部門提供的場區(qū)水準基點（不少于三個），采用電子精密水準儀對所提供的水準基點進行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。

2.依據(jù)測繪管理部門提供的水準基點，埋設(shè)半永久性高程點，埋設(shè)3-6個月后，再進行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點的高程，該點也可作為以后沉降觀測的基準點。

3.場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有三個水準點，水準點的間距小于1公里，距離建筑物大于25米，距離回土邊線不小于15米。

4.高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求：高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準，水準測量技術(shù)要求如下表。

等級

高差全中誤差

路線長度

儀器

型號

水準尺

與已知點聯(lián)測次數(shù)

附合或環(huán)線

次數(shù)

平地閉合差

三等

6

≤50

DS1DS3

銦瓦雙面

往返各一次

往返各一次

12L

±以下施工測量

平面軸線放樣測量

基礎(chǔ)施工一般采用經(jīng)緯儀方向線交會法來投測軸線?；A(chǔ)平面板混凝土澆筑并凝固后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將T2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁，將控制軸線投測到作業(yè)面上。然后以控制軸線為基準，以設(shè)計圖紙為依據(jù)，放樣出其他軸線和柱邊線、洞口邊線等細部線。

標高控制

1．高程控制點的聯(lián)測。在向基坑內(nèi)引測標高時，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點。

經(jīng)聯(lián)測確認無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標高。

2．±以下標高的施測。為保證豎向控制的精度，對所需的標高基準點，必須正確測設(shè)，每一個獨立坑所引測的高程點，不得少于三個，并作相互校

核。校核后三點的校差不得超過3mm，取平均值作為該基坑的標高基準值，基準點應(yīng)根據(jù)基坑情況設(shè)置在較穩(wěn)定位置。

地腳螺栓埋設(shè)測量校正

1．螺栓平面位置校正

首先用2″級經(jīng)緯儀將地腳螺栓十字中心線投測到地腳螺栓定位架上，依此調(diào)整螺栓就位，直至滿足精度要求（±2mm）。然后固定螺栓并焊牢，同時記錄偏差數(shù)據(jù)。砼澆注過程中，在地腳螺栓縱橫兩個方向架設(shè)經(jīng)緯儀，對螺栓進行監(jiān)測校正。砼凝固后將放樣出地腳螺栓十字中心線，并再次測量螺栓偏差，作為鋼柱就位的依據(jù)。

2．螺栓標高控制

首先用水準儀將標高引測到螺栓所在柱子鋼筋側(cè)面上，并用紅油漆畫出三角來控制螺栓標高。

、基礎(chǔ)部分鋼柱測量校正

1．鋼柱垂直度校正

鋼柱安裝過程中，將兩臺j2經(jīng)緯儀分別架設(shè)在鋼柱“+”字中心線借1米線上（縱橫兩個方向），后視該借線，揚起望遠鏡，讀取柱頂擺尺讀數(shù)，根據(jù)偏差值指揮校正。

2．鋼柱標高控制

以鋼柱所在平面層高程基準點為依據(jù)，用水準儀測出鋼柱水平標高偏差值，并指揮校正。

±以上施工測量

平面控制測量

1.內(nèi)控點布設(shè)

平面內(nèi)控點的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進行，平面內(nèi)控點要組成閉合圖形。

2.內(nèi)控點的豎向傳遞

內(nèi)控點豎向投測。在已做好的內(nèi)控點架設(shè)激光鉛直儀，并發(fā)射激光穿過樓板預(yù)留洞而直射到激光接收靶上，激光鉛直儀操作人員轉(zhuǎn)動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。

軸線投測時，測量人員互相之間用對講機進行聯(lián)絡(luò)。

3.作業(yè)層軸線、細部線放樣

軸線控制點投測到施工層后，將經(jīng)緯儀分別置于各點上，檢查相鄰邊間夾角是否為90°，然后用檢定過的50m鋼尺校測每相鄰兩點間水平距離，檢查控制點是否投測正確?？刂泣c投測正確后依據(jù)控制點與軸線的尺寸關(guān)系放樣出軸線。

軸線測放完畢并自檢合格后，以軸線為依據(jù)，依圖紙設(shè)計尺寸放樣出柱邊線、洞口邊線等細部線。

鋼柱安裝測量校正

鋼柱安裝校正時，在互為90度平移1米的控制線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀并后視同一方向，經(jīng)緯儀操作人員觀測柱頂?shù)男′摮?，測出鋼柱偏差并指揮校正。

鋼柱柱頂偏移數(shù)據(jù)檢測

鋼柱校正完畢后，測量人員用鋼尺量測出柱頂偏移數(shù)據(jù)，并提供下節(jié)柱安裝預(yù)控數(shù)據(jù)。

高程控制測量

1.高程控制點的豎向傳遞

豎向傳遞高程時，首先采用水準儀將標高基準線引測到便于向上傳遞處，然后用檢定合格的鋼尺向上豎直量測，測設(shè)高程控制點。鋼尺量測時須加溫差、拉力、尺長改正。

2.作業(yè)層標高抄測

作業(yè)層標高抄測時，首先校測傳遞到作業(yè)層的標高控制點，經(jīng)校測無誤后取其平均值引測標高。

4.壓型鋼板鋪設(shè)

壓型鋼板安裝工藝流程，見圖13-11-4。

壓型鋼板安裝工藝概述

由于壓型鋼板是作為永久性支承模板，因此要求高，施工作業(yè)必須嚴格按照有關(guān)部門規(guī)范、標準執(zhí)行。本工程樓層板選用國際上流行的開口式結(jié)構(gòu)樓層板。

技術(shù)和供貨要求

依照安裝施工圖的設(shè)計要求和技術(shù)標準規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場情況，預(yù)先制定出鋼樓板的鋪設(shè)程序，并根據(jù)鋼梁平面位置，繪制出排版圖。

對壓型鋼板供貨方在裝、運、卸過程中的包裝、堆放支點數(shù)、捆綁應(yīng)認真檢查驗收，現(xiàn)場內(nèi)臨時堆、卸必須做到堆放應(yīng)有足夠的支點數(shù)（至少每隔墊設(shè)枕木）。

施工階段質(zhì)量控制

根據(jù)排版原則，確定安裝位置線應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)驗收后進行，按分層、分區(qū)進行配料和作業(yè)。

壓型鋼板鋪設(shè)的重點是邊、角的處理，四周邊緣搭接寬度按設(shè)計尺寸，并認真作業(yè)，保證質(zhì)量。邊、角處理前，應(yīng)認真、仔細地制作邊、角樣板，然后再下料切角。分割采用等離子弧切割。

壓型鋼板如有彎曲、微損應(yīng)用木棰、扳手修復(fù)，嚴重破損、鍍鋅層嚴重脫落則應(yīng)廢棄。

壓型鋼板安裝工藝流程圖13-11-4

鋪放前應(yīng)對鋼梁進行清理，要求無油污、鐵銹、干燥、清潔。

放板應(yīng)按預(yù)先劃好的位置進行，嚴格做到邊鋪板邊點焊固定，兩板溝肋要對準、平直。

壓型鋼板作為永久性支承模板，應(yīng)十分重視兩板搭接出的質(zhì)量，保證其牢固度。

壓型鋼板在鋪設(shè)中,不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象,安裝時,壓型鋼板平面要繃直,并隨鋪隨時用專用焊具點焊牢固,謹防滑落.

壓型鋼板點焊時,相鄰兩焊點間距不大于300mm,每塊壓型鋼板四角焊牢,搭接壓型鋼板焊牢,嚴禁在壓型鋼板上堆放集中荷載及在高空向壓型鋼板扔物,以免發(fā)生意外事故.

安裝前檢查邊模板是否平直，有無波浪形變形，垂直偏差是否在50以內(nèi)，如有進行校正。

樓面壓型鋼板安裝允許偏差，見表13-11-1。

壓型鋼板安裝允許偏差表13-11-1

縱向相鄰板中心錯位≤5mm

壓型鋼板與鋼梁軸線垂直度≤L/600，但不大于5mm

本工程樓層板沒有考慮防火要求，如設(shè)計要求有耐火要求時，按有關(guān)規(guī)定進行防火設(shè)計。

5.緊固件安裝

普通螺栓連接

普通螺栓性能等級為級，采用鋼號及螺母、墊圈應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《六角頭螺栓-A級和B級》（GB5782）的規(guī)定，孔壁質(zhì)量為Ⅰ類孔。

驗收：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）中有關(guān)“螺栓緊固件連接”的“主控項目”和“一般項目”有關(guān)規(guī)定進行驗收。

高強螺栓安裝

本工程所采用的高強螺栓為摩擦型，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程（jGj82-91）規(guī)定，連接面摩擦系數(shù)Q235鋼，Q345為。

嚴格按施工圖的設(shè)計要求進行安裝施工，施工控制值應(yīng)超過高強螺栓預(yù)拉力設(shè)計值約5-6%，高強螺栓預(yù)拉力設(shè)計值，見表13-11-2。

高強螺栓預(yù)拉力設(shè)計值表13-11-2

栓公稱直徑mm）設(shè)計值（kN）施工控制值

m24225超過5-6%

m20155超過5-6%

連接處構(gòu)件接觸面的處理。

在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進行清除，要求摩擦面保持干燥、清潔、平整，不得有毛刺、鐵屑等殘留物，若有應(yīng)用鋼絲刷及時清除，以提高其抗滑移系數(shù)。雨天嚴禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓縮空氣吹凈，干燥后再進行作業(yè)。

安裝時嚴格控制高強螺栓長度，避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。

高強螺栓進場檢驗、保管

高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)定分類存放，防雨、防潮。螺紋損傷時不得使用。螺栓螺母、墊圈有銹蝕時應(yīng)抽樣檢查緊固力，滿足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持潔凈、干燥狀態(tài)。

高強螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，高強螺栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準使用。

扭矩系數(shù)：N=m/

m--緊固螺母上的扭矩（）

D--螺栓公稱直徑（mm）

P--螺栓的緊固軸力（N）

緊固程序和施工工藝

高強螺栓質(zhì)量必須符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）中的第2、4、6條和鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定。

高強螺栓緊固必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預(yù)拉力的30-50%。第二次為終擰，終擰緊固到標準預(yù)拉力，偏差不大于±6%。

為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初終擰都應(yīng)按從中間往四周的順序進行。高強度螺栓初擰扭矩見表13-11-3。

高強度螺栓初擰扭矩表表13-11-3

螺栓直徑（mm）2024

初擰扭矩（）220390

當天安裝的高強螺栓當天終擰完畢，高強螺栓終擰應(yīng)采用專用電動扳手，在作業(yè)困難的地方也可用手動扳手進行。終擰扭矩應(yīng)按設(shè)計要求進行，用電動扳手緊固時螺栓尾部卡頭擰斷后及終擰完畢，外露絲扣不得少于2-3扣。

安裝中出現(xiàn)板厚差時：

δ≤1mm不作處理

1＜δ＜3mm將厚板磨成1：5緩坡，使用間隙δδ≥3mm加設(shè)填板、填板制孔，表面處理與母材相同

高強度螺栓安裝工藝流程：見圖13-11-5。

高強螺栓施工注意事項

1、認真貫徹“安全第一、與方位柱”的生產(chǎn)方針，牢固樹立生產(chǎn)必須安全，安全促進生產(chǎn)的統(tǒng)一思想，開工前做好安全教育。

2、熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護用品和安全措施。

高強度螺栓安裝工藝流程圖圖13-11-5

3、主梁與次梁的高強螺栓安裝時，兩柱之間要拉一條鋼纜繩，作扶手與系安全帶用。

4、換穿高強螺栓要預(yù)先鋪設(shè)一條安全走道。

5、終擰高強螺栓時，在柱連接處掛一吊籃。

6、每人配備一工具袋，以便裝小型工具及擰下來的高強螺栓頭子。

7、每天上班前檢查好電源裝置，以免發(fā)生漏電現(xiàn)象.

8、每天工作完畢后，做到工完場清。

、高強度螺栓安裝需要的主要工機具，見表13-11-4。

高強度螺栓安裝工機具表表13-11-4

序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

1電動扳手4T臺m20、m22、m24內(nèi)套筒配套

2手動測力扳手m16-241套包括套筒

3軸力計1套

4電動鉸刀鉆φ16-242套修孔用

5電動鉸刀φ16-241套修孔用

6小撬棍4根

6.拉索施工

我企業(yè)針對本工程實施的技術(shù)難點、重點，制定各工序作業(yè)指導(dǎo)書。對參與施工的人員，提前進行有針對性的技術(shù)再培訓，使全體施工人員都能熟悉掌握施工方案，保證施工方案在施工中得到貫徹執(zhí)行。

根據(jù)施工方案、施工進度計劃編制所需材料、構(gòu)件、機械需用量計劃，按計劃分批進場，并做好進場驗收、發(fā)放、保管工作，確保材料、構(gòu)件、設(shè)備保質(zhì)保量按計劃到位。

為了確保工程項目能按計劃有序地進行，必須對有可能影響計劃的因素進行預(yù)測分析，事先采取措施，縮小實際進度與計劃進度的偏差，實行對施工工期的主動控制。

拉索施工前保護措施

零部件儲存保護

部件儲存在通風和干燥的倉庫內(nèi)，若存放露天，應(yīng)做好保護措施。部件在搬運、裝卸及儲存中要防止變形碰傷。部件儲存應(yīng)按不同工程不同規(guī)格、型號編號存放，并作好標記。

拉索運輸保護

拉索在裝車發(fā)運前按編號成卷捆扎，