主體工程施工

主體工程施工本工程所使用的鋼筋集中配料，現(xiàn)場(chǎng)加工成型，用塔吊鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗(yàn)單的預(yù)檢，無異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后書面通知作業(yè)方使用。分別掛牌堆放。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，場(chǎng)地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。同時(shí)做好各種規(guī)格鋼筋接求進(jìn)行，操作人員必須執(zhí)證上崗。鋼筋再運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。鋼筋的連1.1剪力墻鋼筋綁扎(1)工藝流程修理預(yù)修理預(yù)留搭接筋立2-4根豎筋畫橫筋分檔標(biāo)志畫豎畫豎筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋綁豎、橫筋 (2)剪力墻鋼筋綁扎：先立2-4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于700mm，拉筋與外皮水平鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200mm。剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開。搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未明確要求剪力墻鋼筋的錨固；剪力墻的水平鋼筋在端都應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加門剪力培的水平鋼筋“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度，不能小于設(shè)剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，但在建筑物頂層連梁伸入墻體的鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于160mm的構(gòu)造箍筋，剪力培洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。修理：大模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修理，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距．墻體澆灌混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆灌完后立即對(duì)伸出筋進(jìn)行調(diào)整．工藝流程：綁上層(負(fù)彎距)鋼綁上層(負(fù)彎距)鋼筋綁板下部受力鋼筋模板上畫線清理模板 在模板上劃好主筋。分布筋間距。 (2)按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 (3)綁扎用順扣，相交點(diǎn)全部綁扎，板的雙層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 (4)在板主筋下墊砂漿墊塊或塑料墊塊。工藝流程：畫梁箍筋間距放梁箍筋穿梁底層縱筋并與箍筋固定住穿梁上層穿梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎(1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。綁下部縱筋。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)(3)綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度．平直長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。 (4)在梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證 (5)受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 (6)梁筋搭接：接焊螺絲連接；小于22mm可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Π級(jí)可不做彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。1.4樓梯鋼筋綁扎工藝流程：綁分布筋綁分布筋綁踏步筋畫位置線綁主筋(1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。(4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。模板工程由于本工程為剪力培結(jié)構(gòu)，因此地上立面結(jié)構(gòu)模板采用定型大鋼模板，梁板。模板面層采用多層竹膠板。定型大鋼模板具有良好的強(qiáng)度和剛度，能承受較大的混凝土側(cè)壓力和其他施工荷載，可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用多次。另外鋼模板不吸水、不漏水，板面平整光潔，因而能保持混凝土的均勻性，容易墻模板安裝大模板：工藝流程：準(zhǔn)準(zhǔn)備工作外架子按內(nèi)橫墻模板按內(nèi)縱墻模板安堵頭模板按外墻內(nèi)側(cè)模板合模前鋼筋隱檢按外墻外側(cè)模板預(yù)檢(1)在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5mPa的時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。(3)在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。(4)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門窗洞口模板。(5)合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件隱檢。(6)安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正注意施工縫模板的聯(lián)結(jié)處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板：施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的墻體混凝士強(qiáng)度達(dá)4mPa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5mPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在4mPa才準(zhǔn)拆摸，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。(3)拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆(4)清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。(5)大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為750-800，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰(6)大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。梁模板安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢(1)墻拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線(2)安裝梁鋼支柱之前(如土地面必須夯實(shí))支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間撐和水平拉桿。離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。(4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。模板設(shè)計(jì)規(guī)定，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。(6)安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理于凈、檢查合格后辦預(yù)檢。板模板標(biāo)準(zhǔn)層頂板支撐布置見后附圖．工藝流程:架立桿的水平拉架立桿的水平拉桿安大小龍骨校正標(biāo)高支立柱鋪模板(1)從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。(2)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。(3)鋪多層板：可從一側(cè)開始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的橋縫模板或木板代替。但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。(4)平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，(5)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平中拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20-30cm處一(6)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。模板拆除(2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板離開墻體，即可把模 (3)樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模扳，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模 (4)有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架、再拆除梁底模，側(cè)模板(包括墻模板)拆除時(shí)混凝士強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度 扣件及時(shí)集中收集管理。2.4樓梯模板為配合大樓施工，樓梯段遲后一步施工，使樓層向下的樓梯與該樓層頂模板同步施工。2.5電梯井模板：電梯井模板采用伸縮式電梯井模板：伸縮式電梯井模板的組成：提升爬模架底座平臺(tái)、折百角模墻體模板和滑桿滑套調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模板為定型鋼模板。施工方法：(1)支模:施工時(shí)，首先在墻體上留出放置底座平臺(tái)的預(yù)留孔洞，并用與墻同標(biāo)號(hào)砂漿找平，達(dá)到標(biāo)高，吊起提爬腳底座平臺(tái)，順混凝土筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預(yù)留孔洞中調(diào)整底座平臺(tái)，用楔子把平臺(tái)四周固定牢靠，吊起模板，使下滑輪對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)滑道就位，中間立柱對(duì)正平臺(tái)定位軸頭上，調(diào)整支撐到位。立柱滑套上下插入銷軸，四角放入直角芯帶打入鋼楔，支模完畢。頁角模加油潤(rùn)滑待用．用與墻體等強(qiáng)度砂漿找平上部孔洞預(yù)留洞標(biāo)高，在墻體強(qiáng)度大于7.5mPa后，取出爬底腳座四周木楔，松開平臺(tái)，使四個(gè)爬角放在上部預(yù)留洞中，調(diào)整后用木楔固定，拆模提升完畢。2.6大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目項(xiàng)目、梁軸線位移度表面高差整度孔中心位移預(yù)中心線位移留截面內(nèi)部尺寸孔檢查方法線和尺量檢查查和尺量檢查和尺量檢查許差33223序號(hào)12345678混凝土工程地上結(jié)構(gòu)我們采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，為了保證現(xiàn)場(chǎng)攪拌計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)，道道工序嚴(yán)格控制。本現(xiàn)場(chǎng)安裝二套檢攪拌設(shè)備、計(jì)量設(shè)備。(1)水泥，選用425#或525＃蒙西普通硅酸鹽水泥，或425?；?25＃復(fù)合早強(qiáng)型蒙西水泥。(2)黃砂，選用中粗砂，含泥量＜3%，不使用細(xì)砂。(4)外加劑：選用內(nèi)蒙建研所研制的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加檢的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得以上材料及時(shí)送工程處實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可用于工(1)采用自動(dòng)化計(jì)量：配料機(jī)對(duì)原材料實(shí)行自動(dòng)稱量，計(jì)量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計(jì)量局檢測(cè)合格方準(zhǔn)使用。(2)使用袋裝水泥，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在(3)砼攪拌站計(jì)量工作由專人負(fù)責(zé)。(4)外加劑應(yīng)預(yù)先計(jì)量袋裝后備用。(5)計(jì)量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱量誤差為±2%；黃砂石子的稱量允許誤差為±3%。配合比由工程處實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一下達(dá)，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整施工配合比。拌制：(2)攪拌時(shí)間:因摻用外加劑，砼的攪拌時(shí)間不少于(3)嚴(yán)格控制加水量，檢坍落度控制在160-180mm。4砼運(yùn)輸在攪拌完畢直接卸入地泵，然后用地泵將混凝土輸送至工作面。砼泵輸送前用與在內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)管。如遇停泵時(shí)間長(zhǎng)一些時(shí)，應(yīng)每隔5-10分鐘開正、反二個(gè)沖程；料斗內(nèi)的攪拌器應(yīng)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止在離析。泵送管線宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個(gè)接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架。6混凝土澆筑 (1)工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備砼攪拌砼運(yùn)輸柱、梁、板剪力墻、樓梯砼砼澆筑振搗養(yǎng)護(hù) (2)作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否掃除土剔掉清凈。 (3)混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30-40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 (4)梁、板混凝土澆筑：時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度距梁端1/3處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層凝土緊密結(jié)合。 (5)剪力墻混凝土澆筑：剪力培澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻直接灌入模內(nèi)。厚度控制在60cm左右，因此必須