暖衛(wèi)工程施工

況市自來(lái)水直接供水，供水壓力為0.2Mpa，二區(qū)由地下二層生活水池及水泵房?jī)?nèi)的生活給水系統(tǒng)采用上行下給式供水方式，二次供水采用水箱自潔裝置進(jìn)行消毒。程安安裝準(zhǔn)備→現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工→干干管安裝→立管安立管安裝→支管支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫→通水調(diào)試材質(zhì)要求:管材采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋絲扣連結(jié)。管及管件要求：外壁鍍鋅均勻，無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺。管件無(wú)偏扣、亂絲、斷絲現(xiàn)象。DNDN的閥門(mén)采用蝶閥，閥門(mén)公稱(chēng)壓力為1.0MPa。水泵出口的單流閥采用防水錘消聲型止回閥。閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)和嚴(yán)密性、耐壓試驗(yàn)符合設(shè)頂板管道上需安裝防爆波閥門(mén)，閥門(mén)上箭頭指向應(yīng)與沖擊波方向一致，可用普通閘閥或蝶閥代替。水平管道吊裝管設(shè)吊架，靠墻可采用支架；吊支架間距不大于如下標(biāo)準(zhǔn)：(單位：m)(mm)保溫管(m)(mm)保溫管(m)254200664035250660366566464635道穿外墻出戶(hù)應(yīng)加防水套管,穿水池池壁預(yù)埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預(yù)埋密墻套管與墻面平齊，穿樓板套管比地面高出20mm，衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高出50mm。須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行，安裝立管應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后適當(dāng)插入進(jìn)行，支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢、墻面未裝修前進(jìn)行。剛性防水套管安裝施工操作應(yīng)嚴(yán)格遵照以下要求：紅丹油，鐵丹油等)，外層防腐由設(shè)計(jì)確定。將預(yù)制加工好的套管在現(xiàn)澆混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位用電焊機(jī)點(diǎn)焊或綁扎加固鋼筋等安裝好的套管保持完整，不得丟失。保證安裝完的套管位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，不被移動(dòng)。待管道安裝完畢后用瀝青麻絲塞緊搗實(shí)，用水泥將環(huán)縫間隙捻實(shí)?；铱诿軐?shí)，飽滿(mǎn)；環(huán)縫間隙均勻，灰口平整，光滑。(1)從水泵出口前第一片法蘭開(kāi)始安裝，并加好盲板以備試壓，將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，清掃管膛，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。找直找正，核對(duì)甩口。(2)用砂輪鋸斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；用手鋸斷管不允許扭斷或折斷，以防管口斷面裂紋變形。(3)按管徑尺寸分別套制絲扣，管徑15-32mm套兩次，40-50mm套三次，70mm以上(4)配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲(5)管段分段調(diào)直后，在進(jìn)行兩段或數(shù)段調(diào)直，按圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變(6)閥門(mén)安裝位置進(jìn)出口方向正確、連接牢固、緊密。啟閉靈活、朝向合理、表面潔(7)室內(nèi)給水立管應(yīng)用管卡箍固定在墻柱上，卡箍間距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。衛(wèi)生間立管每層抹水泥臺(tái)。(8)將預(yù)制好的管道按編號(hào)排列，纏麻抹鉛油，依次上緊，絲扣外露兩至三扣。用線(xiàn)墜找直找正，核對(duì)甩口，配合土建堵好樓板洞。從立管甩扣處依次逐段安裝，安裝在冷水支管下方給水管坡度一般應(yīng)具有0.002-0.003的坡度坡向配水點(diǎn)或泄水點(diǎn)。核定各衛(wèi)生器具預(yù)留口高度，找平找正后栽好支管卡架，帶減壓閥的支管應(yīng)注意留出安先刷一道防銹漆，支架均涂防銹底漆兩道，明裝時(shí)再涂銀粉兩道。管道安裝過(guò)程中隨時(shí)將預(yù)留口封好。表、出水管上應(yīng)安裝止回閥、蝶閥、壓力表,安裝水泵基座的減振器時(shí)應(yīng)認(rèn)真找平與校正。l、水壓試驗(yàn):鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前應(yīng)做好單項(xiàng)試壓，管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分區(qū)、分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。m、沖洗:管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行。如具備條件沖洗應(yīng)用自來(lái)水連續(xù)沖洗，并保證有充(1)地下車(chē)庫(kù)及樓梯間給水管做電伴熱保溫，在吊頂內(nèi)或管井內(nèi)給水管作防結(jié)露保溫，(2)管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，垂直管道的保溫由上而下進(jìn)行。管道的法蘭、閥門(mén)處的保溫考慮到單獨(dú)更換拆卸，保溫層在該處應(yīng)留有足夠的空隙，再以同樣材質(zhì)的保溫材料填補(bǔ)空隙，以便更換。2.1系統(tǒng)概況本工程中水源水量過(guò)小，因此僅設(shè)計(jì)安裝中水管道系統(tǒng)，待市政中水管道建成后，投入Mpa為6.55L/S。采用下行上給供水方式，每層公共衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)水表計(jì)量。管材采用熱浸鍍鋅鋼管，螺紋絲扣連接。中中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)(北京市)編號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1色色度不超過(guò)402嗅無(wú)不快感覺(jué)3PH值6.5~9.04懸浮物不超過(guò)10mg/L5生化需氧量(五天20攝氏度)不超過(guò)10mg/L6化學(xué)耗氧量(重鉻酸鉀法)不超過(guò)50mg/L7細(xì)菌總數(shù)1ml水中不超過(guò)100個(gè)8總大腸菌群(個(gè)/升)1L水中不超過(guò)3個(gè)9陰離子合成洗滌劑不超過(guò)2mg/L10游離余氯管網(wǎng)末端水不小于0.2mg/L項(xiàng)項(xiàng)目嗅ODmgLCOD(mg/L)氨氮(以N記)(mg/L)總硬度(以碳酸鈣記)(mg/L)總大腸菌群(個(gè)/升)生活雜排水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)所便器沖洗.5~9.0端水不小于0.23洗車(chē)、掃除55.5~9.0端水不小于0.23準(zhǔn)及用水設(shè)備本身的要求。其它項(xiàng)目按國(guó)家規(guī)定的污水檢驗(yàn)方法檢測(cè)。室內(nèi)中水管道系統(tǒng)的安裝布置不允許自來(lái)水管道與中水管道相接。淺綠色，閥門(mén)及水表蓋上均應(yīng)刻上標(biāo)記并標(biāo)有明顯的中水字樣)。不在室內(nèi)設(shè)置可供直接使用的中水龍頭，以防誤用。在配水點(diǎn)設(shè)置的中水龍頭均應(yīng)標(biāo)明明顯的中水專(zhuān)用標(biāo)志。中水管道與給排水管道平行埋設(shè)時(shí)，其水平凈距不得小于0.5m；交叉埋設(shè)時(shí)，中水管水管道的上面，其凈距不小于0.15m。紗窗及防蚊蠅、防臭措施。中水工程驗(yàn)收時(shí)應(yīng)逐段進(jìn)行檢查，防止誤接。中水水質(zhì)可按《生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)法》進(jìn)行定期監(jiān)測(cè)。室內(nèi)外原水管道及附屬構(gòu)筑物均應(yīng)防滲防漏，孔蓋應(yīng)做“中”字標(biāo)志。中水管道系統(tǒng)分中原水集水系統(tǒng)和中水供水系統(tǒng)。中水供水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)使用要求裝設(shè)計(jì)量裝置。中水池宜采用耐腐蝕、易清垢的材料制作，采用鋼板池時(shí)內(nèi)壁應(yīng)采取防腐處理。中水管道及附件不得采用非鍍鋅鋼管。水排水系統(tǒng)3.1系統(tǒng)概況地下室內(nèi)的污、廢水匯集至集水坑由潛水泵提升后排至室外。本樓衛(wèi)生間設(shè)專(zhuān)用通氣立管，每隔二層設(shè)結(jié)合通氣管與污水立管相連。3.2工藝流程安裝準(zhǔn)備→現(xiàn)場(chǎng)加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件安裝→封口堵洞→灌水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)3.3施工做法及要求：管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。承口應(yīng)與插口配套。板已拆除，場(chǎng)地清理干凈，與結(jié)構(gòu)進(jìn)度相隔兩層以上，室內(nèi)地平線(xiàn)已彈好，粗裝修抹灰工程已完成的條件下進(jìn)行。剛性防水套管安裝施工操作應(yīng)嚴(yán)格遵照以下要求：加工好的套管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；環(huán)翼及套管加工完成后外壁刷紅丹一遍(底漆包括紅丹油，鐵丹油等)，外層防腐由設(shè)計(jì)確定。將預(yù)制加工好的套管在現(xiàn)澆混凝土前按設(shè)計(jì)要求部位用電焊機(jī)點(diǎn)焊和綁扎加固鋼筋等方法固定好，并校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，套管坐標(biāo)、標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤，使其平正合格后一次澆注。安裝好的套管保持完整，不得丟失。保證安裝完的套管位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，不被移動(dòng)?？p間隙均勻，灰口平整，光滑。時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行，UPVC管配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承接口試插；管件、管材、膠粘劑應(yīng)由同一廠(chǎng)家配套供應(yīng)。粘接前用砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦干凈。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工殘留物，必須清理干凈，否則會(huì)直接影響粘接強(qiáng)度。如粘有油污，應(yīng)用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接劑涂刷時(shí)，用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，承插口涂刷膠粘劑后，即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏虞p輕插入承口，對(duì)直后擠壓，且凈置2~3分鐘，插接過(guò)程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過(guò)1/4圈，不得插到底后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工時(shí)固化時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。水平管道連接應(yīng)采用TY型、Y型三通，立管底部與主干管連接處應(yīng)采用TY型三通加管應(yīng)用UPVC管專(zhuān)用管卡。衛(wèi)生間立管穿越樓板時(shí)，立管周?chē)龈叱龅仄?0-20mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水現(xiàn)象。mm，地漏蓖子表面應(yīng)低于該處地面5mm。排水立管每層應(yīng)安裝開(kāi)式阻火圈。埋設(shè)的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)。滿(mǎn)水15分鐘，待管內(nèi)空氣排凈水面下降，再滿(mǎn)水延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行通水試驗(yàn)。1.2.1壓力排水系統(tǒng):4.2施工做法與要求管材：采用焊接鋼管，焊接。集水坑應(yīng)設(shè)透氣管，透氣管的管徑不宜小于潛污泵出水管的管徑，并不得小于75mm。管道穿外墻出戶(hù)應(yīng)加防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預(yù)埋密閉套管。向一致，可用普通閘閥或蝶閥代替。5.1系統(tǒng)概況統(tǒng)水源來(lái)自屋面9根內(nèi)排雨水，分別排至室外散水。管材采用熱鍍鋅管，焊接連接。。雨水漏斗應(yīng)密切配合土建施工安裝。立管于首層及頂層設(shè)檢查口,檢查口距地1米。焊口做好防腐處理。器具臉盆水龍頭采用延時(shí)自閉閥。安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn)→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件組裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與墻邊縫處理→衛(wèi)生潔具外觀(guān)檢查→通水試驗(yàn)6.3施工做法與要求時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護(hù)良好，各接口處無(wú)滲漏。管道的甩口標(biāo)高、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤。在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。衛(wèi)生潔具落地穩(wěn)裝應(yīng)采用熟白灰膏與水泥混合灰。坐便器與緊固件及配件的安裝必須加棉繩、油灰填實(shí)。給水配件要齊全，啟動(dòng)要靈活，表面光潔，各接口處無(wú)滲漏。潔具的螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類(lèi)支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。到溢水口高度后，檢查連接處均無(wú)滲漏為合格。成排衛(wèi)生器具安裝甩口應(yīng)在同一水平上，器具安裝應(yīng)成一直線(xiàn)。7.1設(shè)備概況：生活用水給水設(shè)備主要有：變頻供水裝置、加壓水泵；中水給水設(shè)備有：變頻供水裝置、加壓水泵；冷卻塔補(bǔ)水設(shè)備有：變頻供水裝置、加壓水泵；污水提升設(shè)備有：潛水排污泵；消防設(shè)備有：穩(wěn)壓裝置、加壓水泵、水箱；空調(diào)設(shè)備有：風(fēng)機(jī)盤(pán)管、空調(diào)機(jī)組、冷凍機(jī)組、冷卻塔、水處理器、循環(huán)泵等。做減震水泵的減振基礎(chǔ)做法詳施工通用圖集或詳廠(chǎng)家圖紙；所有水泵用橡膠墊減震架。括基礎(chǔ)表面質(zhì)量和幾何尺寸。對(duì)檢查驗(yàn)收不符合要求的應(yīng)進(jìn)行處理。b、機(jī)房泵房管道安裝水泵及閥類(lèi)安裝應(yīng)整齊一致，方便操作。儀表設(shè)置應(yīng)便于觀(guān)察，不易磕碰。閥門(mén)的安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝，應(yīng)使其便于運(yùn)行和操作。與設(shè)備連接前所有金屬管道應(yīng)清除管道內(nèi)雜物及泥垢，并按要求進(jìn)行沖洗。c、設(shè)備(尤其是甲供設(shè)備)在安裝前必須會(huì)同建設(shè)單位，供貨商代表等有關(guān)人員進(jìn)行開(kāi)箱檢驗(yàn)，并做好設(shè)備開(kāi)箱檢查記錄表的填寫(xiě)、雙方簽字，作為設(shè)備的技術(shù)檔案歸檔。進(jìn)一驗(yàn)證集，保持。移交設(shè)備時(shí)，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備與設(shè)計(jì)圖紙不符時(shí)，應(yīng)立即要求建設(shè)單位或廠(chǎng)家解決。凡已接e、水泵安裝部填滿(mǎn)料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。水箱做滿(mǎn)水試驗(yàn)，滿(mǎn)水24小時(shí)無(wú)滲漏為合格。處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防出水管應(yīng)加單向閥(防止消防加壓時(shí)，水進(jìn)入水箱)。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板。h.水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h。②運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動(dòng)和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)。③滑動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)70℃，滾動(dòng)軸承的最高溫度不得超過(guò)75℃。④軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不得大于35~60mL/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10mL/h。⑤電動(dòng)機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過(guò)額定值。i.設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由電氣先做電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)試合格后，再運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)入調(diào)試。合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。其揚(yáng)程及流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各系統(tǒng)均應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)試。系統(tǒng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按合同要求進(jìn)行。安裝各專(zhuān)業(yè)、監(jiān)理、廠(chǎng)家組成調(diào)試小組，進(jìn)行試車(chē)調(diào)試，到時(shí)應(yīng)編制調(diào)試方案。栓給水系統(tǒng)8.1消火栓系統(tǒng)概況：本工程設(shè)室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)。室內(nèi)、外消火栓給水系統(tǒng)消防水泵均設(shè)于地下二層水泵房?jī)?nèi),分別負(fù)責(zé)全樓及室外消火栓給水系統(tǒng)的加壓,消防用水由城市自來(lái)水供水，并在大m為18m3的消防水箱。為保證最高幾層消火栓充實(shí)水柱的壓力要求，在屋頂水箱間內(nèi)設(shè)有消防穩(wěn)壓裝置一套，包括氣壓罐及穩(wěn)壓泵。室外消火栓管網(wǎng)單獨(dú)成環(huán)，設(shè)六個(gè)室外消火栓。各消火栓箱內(nèi)均有直接啟動(dòng)地下室消防泵的按鈕和信號(hào)系統(tǒng)。該系統(tǒng)室外設(shè)2套DN100消防水泵結(jié)和器，保證火災(zāi)時(shí)期消防車(chē)加壓使用。b、同時(shí)為保證火災(zāi)初期消防水泵開(kāi)啟前消防系統(tǒng)水壓要求，并確保最不利消火栓靜壓同時(shí)還能起到保護(hù)本建筑物免受鄰近建筑物火災(zāi)的波及。d、室內(nèi)設(shè)專(zhuān)用消火栓給水管網(wǎng)。水平干管與豎向立管構(gòu)成環(huán)狀，上干管設(shè)在十二層，裝控制閥門(mén)，這樣，檢修關(guān)閉閥門(mén)后，停止使用的消防立管不多于一根，且在一層中停止使e、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)控制：火災(zāi)時(shí)，按動(dòng)消火栓箱內(nèi)的消防按鈕直接啟動(dòng)消防水泵房?jī)?nèi)的消防泵并報(bào)警，泵啟動(dòng)后，反饋信號(hào)至消火栓處和消控制中心，也可在消防控制中心及消動(dòng)消防泵。g、室外消火栓系統(tǒng)控制：發(fā)生火災(zāi)時(shí)，在消防車(chē)到達(dá)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)后，在消防隊(duì)指揮下，由消防控制中心直接啟動(dòng)室外消防泵并報(bào)警，泵啟動(dòng)后，反饋信號(hào)至消控制中心，消防泵房a結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。d、安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員搭設(shè)完畢。a、要正確進(jìn)行安裝，首先應(yīng)吃透安裝工藝流程，見(jiàn)下圖：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→消防水泵、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→消火栓配件→系統(tǒng)通水試驗(yàn)管材：消防管道采用鍍鋅焊接鋼管及鍍鋅管件。消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱。系統(tǒng)閥門(mén)采用雙向蝶閥或明桿閘閥，公稱(chēng)壓力為1.6MPa。兩道；焊接法蘭連接管道，鍍鋅層破壞處須重新鍍鋅；埋地管作特加強(qiáng)級(jí)石油瀝青防腐。通吊架。管徑DN≤100，并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí)，可采用脹栓生根；(Ⅱ)加強(qiáng)吊架。管徑DN≥125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞；(Ⅲ)型鋼托架。管徑DN≥125或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。管道間距見(jiàn)下表：公稱(chēng)直徑(公稱(chēng)直徑(mm)保溫管(m)44566不保溫管(m)66666(9)管道穿外墻出戶(hù)應(yīng)加防水套管,穿水池池壁預(yù)埋防水套管,穿人防隔墻及人防頂板均預(yù)埋密閉套管。立、支、干管穿墻、樓板處一律加鋼套管，套管比穿越管道大兩號(hào)，油麻填實(shí)。過(guò)墻套管與墻面平齊，穿樓板套管比地面高出20mm，衛(wèi)生間穿樓板套管比地面高M(jìn)Pa性試驗(yàn)，無(wú)明顯滲漏為合格。塑管殼保溫，厚度為50mm。管道保溫應(yīng)單根進(jìn)行，垂直管道的保溫由上而下進(jìn)行。管道的法保溫材料填補(bǔ)空隙，以便更換。徹c、消火栓安裝:產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用。消火栓箱安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按紐時(shí)，應(yīng)注意與電氣專(zhuān)業(yè)配合施工。近不得有障礙物。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車(chē)加壓過(guò)高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，合器應(yīng)裝有泄水閥。e安裝：并避免噪音通過(guò)管道傳遞；③加壓泵穩(wěn)裝時(shí)要加減振器或減振墊，既可減震也可降低噪音(2)防水錘安裝：為減輕停泵時(shí)水擊對(duì)系統(tǒng)的破壞或影響，水泵出口應(yīng)安裝消聲止回(3)消防水泵吸水管上閥門(mén)應(yīng)采用明桿閘閥，出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄水閥。(4)消防水泵吸水管上應(yīng)采用偏心大小頭，上部保持平直，防止倒坡產(chǎn)生氣囊。如下消防水泵吸水管安裝(5)水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平找正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重牢，用線(xiàn)墜找直找正，量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。屋頂水箱安裝：①消火栓系統(tǒng)與自動(dòng)噴水系統(tǒng)合用；②水箱應(yīng)做24小時(shí)滿(mǎn)水試驗(yàn)；③為避免玻璃管水位計(jì)被損壞，水位計(jì)采用透明塑料管水位計(jì)，每組高度不超過(guò)2米。泄水管和溢水管排水均引至排水溝內(nèi)。水池內(nèi)襯施工前必須完成配管施工。h、系統(tǒng)調(diào)試：(1)消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門(mén)測(cè)試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)定的試車(chē)時(shí)間里水泵應(yīng)始終工作正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常且軸承溫升在允許范圍內(nèi)。流量能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。1.7.1自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)II級(jí)設(shè)計(jì)，設(shè)預(yù)作用自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)，I合器二套。在地下二層水池泵房?jī)?nèi)設(shè)自動(dòng)噴水加壓泵二臺(tái)(互為備用)，自動(dòng)噴水增壓穩(wěn)壓泵組設(shè)于屋頂水箱間。本樓濕式報(bào)警閥及預(yù)作用報(bào)警閥設(shè)于一層報(bào)警閥室，每層設(shè)有水流指示器和信號(hào)閥。a、噴頭選用：地下一，二層車(chē)庫(kù)采用直立型易熔合金噴頭，動(dòng)作溫度72℃。其他b、與消火栓給水系統(tǒng)合用地下一層消防水池和屋頂高位消防貯水箱。c、為保證火災(zāi)初期噴水加壓水泵開(kāi)啟前，自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水壓要求，并確保最不Ad、控制：平時(shí)，設(shè)于屋頂水箱間的穩(wěn)壓泵的啟停，由壓力開(kāi)關(guān)控制。當(dāng)系統(tǒng)壓力為0.38Mpa時(shí)，穩(wěn)壓泵停止，當(dāng)系統(tǒng)壓力下降到0.33Mpa時(shí)，穩(wěn)壓泵啟動(dòng)。系統(tǒng)壓力下降到0.30Mpa時(shí)，自動(dòng)噴水泵啟動(dòng)，穩(wěn)壓泵停止工作。內(nèi)充有50Kpa的壓縮空氣，每隔報(bào)警閥配置一個(gè)小型空壓機(jī)和自控裝置，以維持管網(wǎng)內(nèi)的空氣壓力，當(dāng)管網(wǎng)氣體壓力降至20Kpa時(shí)，由預(yù)作用報(bào)警閥處的低氣壓監(jiān)測(cè)控制箱輸入信號(hào)，控制箱向消防控制中心發(fā)出報(bào)警信號(hào)，同時(shí)打開(kāi)對(duì)應(yīng)的預(yù)作用報(bào)警閥處的電磁閥，同時(shí)開(kāi)啟管網(wǎng)末端快速排氣閥前的電動(dòng)閥，迅速放氣充水，啟動(dòng)自動(dòng)噴水泵。9.3、作業(yè)條件c安裝條件。d專(zhuān)業(yè)人員搭設(shè)完畢。e尺寸是否正確。f、噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開(kāi)孔。要正確進(jìn)行安裝，首先應(yīng)吃透安裝工藝流程，見(jiàn)下圖：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→報(bào)警閥安裝→立管安裝→分層干支管安裝→指示器、加壓泵、穩(wěn)壓設(shè)備、高位水箱、水泵結(jié)合器安裝→管道試壓→管道沖洗→噴灑頭支管安裝→系統(tǒng)試壓及沖洗→末端裝置安裝→報(bào)警閥配件、噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試驗(yàn)連接方式：DN>100采用溝槽連接，DN≤100采用螺紋絲扣連接。閥門(mén)及需拆卸部分采用法蘭連接。口焊上熟鐵管箍，調(diào)直后吊裝。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵。需要加工鍍鋅的管道在其它管道未安裝前試壓、拆除、鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)管道的位置要協(xié)調(diào)好。噴灑管道不同管徑連接不宜采用補(bǔ)心，應(yīng)采用異徑管箍，彎頭上不得用補(bǔ)心，應(yīng)采用異15mm的異徑管箍口，管箍口與吊頂裝修層平，拉線(xiàn)安裝。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。管道穿過(guò)墻體或樓板時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管長(zhǎng)度不小于墻體厚度，或高出樓面或地面20mm，套管與管道的間隙應(yīng)采用油麻填塞密實(shí)。配水干管、配水管應(yīng)做紅色或紅色環(huán)圈標(biāo)識(shí)。管網(wǎng)在安裝中斷時(shí)，應(yīng)將管道的敞口封閉。物進(jìn)入管膛。應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形,壓降不大0.05Mpa。水壓嚴(yán)密性試驗(yàn):應(yīng)在水壓試驗(yàn)和管網(wǎng)沖洗合格后進(jìn)行。在工作壓力下，穩(wěn)壓24小時(shí)，無(wú)明顯滲漏為合格。吊頂裝修完后把絲堵卸下安裝噴灑頭。ms，沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致，達(dá)到水質(zhì)無(wú)污濁物清徹為合格。c、管道支架及防晃支架安裝：吊架應(yīng)設(shè)在相鄰噴頭間的管段上，當(dāng)相鄰噴頭間距不大于3.6米，可設(shè)一個(gè)，小于1.8隔段設(shè)置。②、管道拐彎時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架；③、立管的始端和終端均設(shè)防晃支架，支架距地面或樓損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個(gè)方向的防晃支架，見(jiàn)下圖：d、噴灑頭安裝動(dòng)噴水管設(shè)在吊頂內(nèi)，噴頭伸出吊頂下，為裝飾性噴頭。.2m時(shí)，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。當(dāng)噴頭濺水盤(pán)高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時(shí)，噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表規(guī)定：噴噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離(㎜)的最大垂直距離(㎜)300~60025600~70075750~90075900~10501001050~1200150120015002301500~16802801680~1830360水水平距離(㎜)最小垂直距離(㎜)＞450450236225200安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專(zhuān)用扳手(燈叉型)，填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染向上噴的噴灑頭有條件的可與分支干管順序安裝好。其它管道安裝完后不易操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑.頭。于常開(kāi)狀態(tài);壓力表安裝在報(bào)警閥上便于觀(guān)測(cè)的位置。止誤報(bào)警的設(shè)施?？砂凑f(shuō)明書(shū)及組裝圖安裝，應(yīng)裝在報(bào)警閥與水力警鈴之間的信號(hào)管道上。水力警鈴安裝在報(bào)警閥附近。與報(bào)警閥連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。安裝條件：管道試壓和沖洗合格后；安裝部位：安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管；段，安裝時(shí)注意水流方向與指示器的箭頭一致。安裝在水流指示器前，與水流指示器間距不小于300mm。LLXZF電信號(hào)閘閥與水流指示器安裝圖噴灑加壓水泵安裝要求同消火栓加壓泵，但水泵出口泄壓閥應(yīng)采用安全閥，自動(dòng)泄壓，系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)理解透徹系統(tǒng)原理，詳見(jiàn)下面流程圖：濕式自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)工作原理流程圖室內(nèi)發(fā)生火情噴頭動(dòng)作噴水水流指示器動(dòng)作值班室濕式報(bào)警閥動(dòng)作末端試驗(yàn)裝置壓力開(kāi)關(guān)報(bào)警水力警鈴報(bào)警消防控制室報(bào)告與傳遞指令啟動(dòng)水泵消防水泵調(diào)試：以自動(dòng)或手動(dòng)方式啟動(dòng)時(shí)，水泵應(yīng)在5分鐘內(nèi)投入正常運(yùn)行。穩(wěn)壓泵調(diào)試：模擬設(shè)計(jì)啟動(dòng)條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動(dòng)；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力時(shí)，穩(wěn)壓泵通過(guò)啟動(dòng)消防水泵，測(cè)量系統(tǒng)最不利點(diǎn)試水裝置的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水流指示器應(yīng)輸出報(bào)警電信號(hào)，壓力開(kāi)關(guān)應(yīng)接通電路報(bào)警，并應(yīng)啟動(dòng)消防水泵。檢查排水系統(tǒng)是否暢通?？照{(diào)工程10.1空調(diào)系統(tǒng)概況本建筑采用風(fēng)機(jī)盤(pán)管加新風(fēng)系統(tǒng)。地下二層制冷機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)有三臺(tái)319RT的冷水機(jī)組為2℃,采用屋頂高位膨脹水箱補(bǔ)水定壓。屋頂設(shè)3調(diào)箱)，為一層辦公用房及地下一層職工食堂送新風(fēng)。新風(fēng)機(jī)組X-2-1,X-2-2~X-K與風(fēng)機(jī)盤(pán)管送風(fēng)混合后送入房間內(nèi)。房間氣流組織方式為上送上回式。YBPYBPY-B1-2、PY-B1-3系統(tǒng)，為地下一層內(nèi)走廊排煙服務(wù)；地下二層庫(kù)統(tǒng)，為地下二層水泵房排風(fēng)服務(wù)；地下一層變配電間內(nèi)設(shè)P-B1-1系統(tǒng)，為地下一層變配電間排風(fēng)服務(wù)；地下一層廚房?jī)?nèi)設(shè)P-B1-2系統(tǒng)，采用高溫排油煙專(zhuān)用風(fēng)機(jī)，為地下一層廚房排風(fēng)服務(wù)；地下一層機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)P-B1-3系統(tǒng)，為地下一層制冷機(jī)房排風(fēng)服務(wù)；大堂屋頂安裝二層屋面。安裝就位風(fēng)管排列安裝就位風(fēng)管排列→法蘭連接→上下相鄰層的送風(fēng)口。10.3．機(jī)械進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)概況地下二層車(chē)庫(kù)內(nèi)設(shè)J-B2-1系統(tǒng)，選用排煙風(fēng)機(jī)，為地下二層車(chē)庫(kù)補(bǔ)風(fēng)服務(wù)；地下二層庫(kù)房?jī)?nèi)J-B2-2.J-B2-3系統(tǒng)，選用排煙風(fēng)機(jī)，為地下二層庫(kù)房補(bǔ)風(fēng)服務(wù)；地下二層水泵房?jī)?nèi)設(shè)J-B2-4系統(tǒng)，選用吊頂空調(diào)箱，為地下二層水泵房及中水機(jī)房進(jìn)風(fēng)加熱服務(wù)；地下一層車(chē)庫(kù)內(nèi)設(shè)J-B1-1系統(tǒng)，選用排煙風(fēng)機(jī)，為地下一層車(chē)庫(kù)補(bǔ)風(fēng)服務(wù)；地下二層變配電間設(shè)J-B1-2系統(tǒng)，選用軸流風(fēng)機(jī)，為地下二層變配電間進(jìn)風(fēng)服務(wù)；地下一層制冷機(jī)房?jī)?nèi)JB1-3系統(tǒng)，選用吊頂空調(diào)箱，為地下一層制冷機(jī)房進(jìn)風(fēng)服務(wù)；地下一層廚房?jī)?nèi)設(shè)J-B1-4選用吊頂空調(diào)箱，為地下一層廚房送風(fēng)服務(wù)；地下一層水泵房?jī)?nèi)設(shè)J-B1-5選用吊頂空調(diào)JYW鎖，平時(shí)常閉，火災(zāi)時(shí)打開(kāi)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管及部件安裝工藝流程風(fēng)管預(yù)制→確定標(biāo)高→制作制作吊架→設(shè)置設(shè)置吊點(diǎn)→安安裝吊架→→→漏風(fēng)及風(fēng)量檢驗(yàn)設(shè)備安裝工藝流程確定標(biāo)高→制作支架或底座→設(shè)備就位→管道連接→設(shè)備調(diào)試C．系統(tǒng)施工做法及要求各種管道穿墻和樓板的預(yù)留或預(yù)埋件以及設(shè)備的安裝孔等施工中應(yīng)與土建密切配合，不本工程的風(fēng)管加工按圖紙要求、設(shè)計(jì)說(shuō)明、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)分期、分批加工運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。材質(zhì)要求：制作，板材厚度如下：風(fēng)風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管(mm)(mm)排煙及高壓系統(tǒng)M≤3205320<M≤450450<M≤630630<M≤10005500<M≤125050<M≤20002000<M≤4000按設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)4、鍍鋅板矩形保溫風(fēng)管大邊＞800mm，不保溫風(fēng)管大邊＞630mm，長(zhǎng)度1200mm時(shí)加做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，連接要嚴(yán)密。6、風(fēng)管彎頭制作按《91SB6》P4－P6標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7、排煙管及排風(fēng)兼排煙管選用δ＝2mm厚的鐵皮制作。8、風(fēng)管部件及支、吊架(2)、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為3米，但每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。風(fēng)閥、檢視門(mén)及測(cè)定孔等部位處，否則將影響系統(tǒng)的使用效果，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開(kāi)一定距離。支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固。按托架型鋼的螺孔間距或風(fēng)管中心線(xiàn)對(duì)稱(chēng)安裝。但吊架不能直接吊在風(fēng)管法蘭上。(6)、風(fēng)管(水管)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，不得損壞保溫層，并在支吊厚度與保溫層同厚，防止產(chǎn)生冷橋。(7)、所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)的防火閥、排煙閥均需單獨(dú)支吊，以防火災(zāi)時(shí)閥門(mén)變形影響性能。(8)、設(shè)備夾層內(nèi)的新風(fēng)機(jī)組及空調(diào)機(jī)組均設(shè)SD型減振墊，減振墊厚為四層，設(shè)備夾層內(nèi)的風(fēng)機(jī)吊桿上設(shè)彈簧減振器減振。9、空調(diào)機(jī)組及新風(fēng)機(jī)組基礎(chǔ)安裝見(jiàn)“建筑設(shè)備施工安裝圖集”(91SB6－141)。其送回風(fēng)管段上均應(yīng)留有風(fēng)量測(cè)定孔，測(cè)量孔應(yīng)安裝于氣流穩(wěn)定的直管段上。12、手柄閥的手柄方向應(yīng)一致，所有閥門(mén)操作裝置均設(shè)開(kāi)關(guān)指示標(biāo)志，操作裝置露出保溫層30~50mm。13、風(fēng)管與設(shè)備之間的連接采用軟管連接，所有風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)進(jìn)出口均用柔性接頭，風(fēng)管柔性接頭長(zhǎng)度150－200mm，一般風(fēng)機(jī)用尼龍帆布，防排煙風(fēng)管柔性接頭采用石棉布，柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲?；顒?dòng)吊頂均應(yīng)留檢查孔。(1)土建風(fēng)道應(yīng)內(nèi)壁光滑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，在穿過(guò)樓板，頂棚和墻壁處，風(fēng)道應(yīng)連(2)水平金屬風(fēng)管與豎井風(fēng)道相接處，采用金屬風(fēng)管帶法蘭插入式，并用膨脹水泥沙漿或豆石砼固定封嚴(yán)。16、風(fēng)管及部件安裝(1)風(fēng)管支、吊架制安按《GB50243－97》執(zhí)行。防火閥、消聲器處設(shè)置單獨(dú)吊架，并(2)風(fēng)管的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位，各類(lèi)風(fēng)口的安裝應(yīng)平整，位置應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固。(3)風(fēng)機(jī)盤(pán)管送風(fēng)口均為代調(diào)節(jié)閥方散風(fēng)口，回風(fēng)口帶過(guò)濾網(wǎng)。排風(fēng)兼排煙風(fēng)口土建核實(shí)風(fēng)口位置，并將支風(fēng)管引到位，不影響土建吊頂。18、風(fēng)管直線(xiàn)管段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)隔斷視情況設(shè)置固定吊架，以防風(fēng)管系統(tǒng)晃動(dòng)。19、風(fēng)管的漏風(fēng)量測(cè)定：(如下圖)20、防腐與保溫再刷灰調(diào)和漆兩道，排煙管及排風(fēng)兼排煙管除銹后，內(nèi)外表面各涂耐熱漆兩遍。留間隙。15.3空調(diào)水系統(tǒng)中排至地下一層排水溝或地漏。安裝準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→設(shè)備安裝→干管及閥門(mén)安裝→支管及閥門(mén)安裝→設(shè)備配管→管道試壓→管道沖洗→管道保溫→單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)試運(yùn)行調(diào)水管道施工要點(diǎn)(1)材料、設(shè)備要求1)各種管材、角鋼、槽鋼及各種閥部件在進(jìn)場(chǎng)后必須認(rèn)真檢查，必須符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證。2)設(shè)備開(kāi)箱檢查：建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)備供方及施工單位共同參加，開(kāi)箱前檢查表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象；將檢驗(yàn)結(jié)果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設(shè)備技術(shù)檔案依據(jù)。3)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔及基礎(chǔ)尺寸。(2)預(yù)留和剔鑿孔洞的要求1)配合土建由專(zhuān)人按設(shè)計(jì)圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定標(biāo)好孔洞的部位，并對(duì)原預(yù)留孔洞進(jìn)行校對(duì)。2)凡屬預(yù)制墻、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿，其直徑與管外徑的間隙按91SB6執(zhí)行，遇有剔混凝土空心樓板肋或斷鋼筋，必須先征得有關(guān)部門(mén)的同意及采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施后，方可剔鑿。(3)套管安裝1)鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度，下料后套管內(nèi)刷除特別外，管道與套管之間的間隙應(yīng)用耐火的柔性材料密實(shí)填充。套管上端應(yīng)高出地面20mm，下端與樓板面平。預(yù)埋上下層套管時(shí)，中心線(xiàn)需垂直。2)防水套管按照設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊(cè)中的要求進(jìn)行預(yù)制加工，套管在澆注混凝土前按(4)型鋼支、吊架安裝1)管道支、吊架做法詳見(jiàn)《91SB6》，空調(diào)冷凍供回水管與其支、吊架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過(guò)防腐處理的木托防冷橋。將預(yù)制好的型鋼吊架放在剔好的洞內(nèi)，再用M20細(xì)石混凝土或水泥沙漿填入洞內(nèi)，塞緊抹平；頂板或梁上生根支架，在保證結(jié)構(gòu)安全之下，用脹栓固定。鉆孔，不得用汽焊切割。4)型鋼與支吊架焊縫要飽滿(mǎn)、牢固并刷兩道防銹漆。(5)管道安裝施工方法2)管道焊接要求①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等雜物。②焊條的強(qiáng)度選擇要不低于母材強(qiáng)度。可進(jìn)行焊接。的焊縫不得埋于墻內(nèi)或不便于維修的地方。⑤管壁厚≥5mm必須鏟坡口并清除氧化皮。坡口角度、鈍邊尺寸、對(duì)口間應(yīng)符合規(guī)范⑥法蘭不得直接焊在彎頭處，焊口距法蘭不小于一個(gè)管徑且≥100mm，焊縫距管道支吊架≥50mm。3)立管安裝：本工程空調(diào)冷、熱水管和冷卻水管集中由幾個(gè)管道豎井向各層分配。其中最大管徑為升一段，達(dá)到所需長(zhǎng)度(即高度)后，一次就位固定，采用此方法施工，應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)a在主管安裝前，必須將豎井固定安裝完畢；b須編制切實(shí)可行的施工方案，其中吊裝機(jī)具的設(shè)c施焊前，必須按規(guī)定鏟坡口；施焊時(shí)，上部鋼管必須可靠固定，d施工過(guò)程中，一定要做好頂部管口的防護(hù)；e需要保溫的管道，應(yīng)合理安排，留足保溫量。4)水平管安裝止閥一個(gè)。各種閥門(mén)在安裝前應(yīng)拆開(kāi)清洗，并經(jīng)試壓不漏后方可使用。5)管道試壓a鋪設(shè)、暗裝、保溫的管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)續(xù)。然后把水泄凈，被的破損的鍍鋅層和外露絲扣處做防腐處理，再進(jìn)行隱蔽工作。b試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道入口處。及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門(mén)。及主管閥門(mén)和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門(mén)。e凝結(jié)水管應(yīng)做充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。6)管道系統(tǒng)沖洗b管道沖洗進(jìn)水口及排水口選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈。出水口與進(jìn)水口水色一致)。7)防腐與保溫a，非保溫管道刷鐵紅防銹漆兩道；保溫管道刷防銹漆兩道，設(shè)備的支吊架均應(yīng)在除銹后刷防銹漆兩道,灰調(diào)和漆兩道。b保溫：空調(diào)冷凍水管、冷凝水管均采用難燃B1級(jí)橡塑保溫管殼保溫，建議保溫厚度mm密實(shí)，與水管之間不留間隙。厚度(6)設(shè)備安裝1)設(shè)備開(kāi)箱點(diǎn)件③設(shè)備性能說(shuō)明；零部件的數(shù)量。2)設(shè)備運(yùn)輸運(yùn)輸?shù)轿?，冷卻塔用吊車(chē)送至屋頂。3)設(shè)備安裝②設(shè)備安裝前進(jìn)行檢查，清洗干凈，并按廠(chǎng)方提供的說(shuō)明書(shū)要求及嚴(yán)格招待國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)安裝條款要求。D.試車(chē)及調(diào)試1、設(shè)備單機(jī)試轉(zhuǎn)清掃準(zhǔn)備工作記錄連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)一次啟動(dòng)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)通風(fēng)空調(diào)工程按合同所規(guī)定的范圍全部安裝完工后，按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定與調(diào)整。(1)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試所使用的儀器儀表應(yīng)有出廠(chǎng)合格證明書(shū)和鑒定文件。(2)嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量法，不準(zhǔn)在調(diào)試工作崗位上使用無(wú)鑒定合格印，證或超過(guò)鑒定周期以及經(jīng)鑒定不合格的計(jì)量?jī)x器儀表。(3)必須了解各種常用測(cè)試儀表的構(gòu)造原理和性能，嚴(yán)格掌握它們的使用檢驗(yàn)方法，按規(guī)定和操作步驟進(jìn)行測(cè)試。(4)綜合效果測(cè)定時(shí)，所使用的儀表精度級(jí)別應(yīng)高于被測(cè)對(duì)象的級(jí)別。(5)搬運(yùn)和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動(dòng)和撞擊，不使用儀表時(shí)應(yīng)放在專(zhuān)用工具儀表箱內(nèi)，防潮、防污穢等。施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求后，才能進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試。(2)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)所需用的水、電等，應(yīng)具備使用條件，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。(3)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試之前做好下列工作準(zhǔn)備：1)、應(yīng)有運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，內(nèi)容包括調(diào)試目的要求、時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃、調(diào)試項(xiàng)目、程序和采2)、按運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試方案，備好儀表和工具及調(diào)試記錄表格。3)、熟悉通風(fēng)空凋系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，計(jì)算的狀態(tài)參數(shù)，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握風(fēng)管系4)、風(fēng)道系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在設(shè)計(jì)的工作狀態(tài)位置。(4)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備完好符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試工作。2.4.調(diào)試工藝：(1)調(diào)試工藝程序：準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試前的檢查空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線(xiàn)路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整調(diào)節(jié)器及檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)空調(diào)器設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)定資料整理、編制交工調(diào)試報(bào)告(2)準(zhǔn)備工作1)、熟悉空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，室內(nèi)、外空氣計(jì)算參數(shù)，風(fēng)量、冷熱負(fù)荷恒溫精度要求等，弄清送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行要求。查清施工與設(shè)計(jì)不符的地方，并記錄在缺陷明細(xì)表中，限期修改完。4)、備好調(diào)試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細(xì)表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準(zhǔn)備就緒后，即可按計(jì)劃進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)和凋試。(3)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。2)、檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺(tái)座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。3)、檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類(lèi)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的4)、檢查電機(jī)及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線(xiàn)連接是否可靠。5)、檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門(mén)，開(kāi)啟應(yīng)靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置?？照{(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整：1)、按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線(xiàn)透視圖，應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)截面位置、送(回)風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口尺寸(見(jiàn)abBD風(fēng)量(3m/h)風(fēng)速(m/h)面積(2m)或(4-5)aL/(4-5)D