隧道襯砌施工技術(shù)培訓(xùn)

鐵路隧道襯砌施工技術(shù)培訓(xùn)二○一一年五月二次襯砌及仰拱1。1一般規(guī)定1.1。1二次襯砌施工應(yīng)符合現(xiàn)行《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)函[2005]160號(hào)）的有關(guān)規(guī)定，隧道中線、水平、斷面和凈空尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1。1.2二次襯砌及仰拱混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、防水性、耐久性等要求，原材料應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，材料的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》及《客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)［2005］160號(hào)）的有關(guān)規(guī)定。1。1.3二次襯砌一般應(yīng)在圍巖和初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后施作,不得侵入隧道建筑限界,襯砌施工放樣時(shí)可將設(shè)計(jì)的輪廓線擴(kuò)大5cm.1.1。4二次襯砌除特殊斷面外，應(yīng)采用移動(dòng)式模板臺(tái)車,拱、墻整體澆筑，邊墻基礎(chǔ)與拱墻襯砌的水平施工縫應(yīng)避開剪應(yīng)力最大的截面處。1。1.5混凝土生產(chǎn)應(yīng)采用自動(dòng)計(jì)量的拌合站、攪拌輸送車運(yùn)輸、混凝土泵送入模的機(jī)械化流水作業(yè)線，以保證二次襯砌混凝土的質(zhì)量。1。1.6二次襯砌混凝土攪拌時(shí)間不應(yīng)小于3min，振搗時(shí)間宜為10～30s，且應(yīng)避免漏振、欠振、超振，摻外加劑時(shí),應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。1。1.7二次襯砌混凝土應(yīng)連續(xù)灌筑，使用摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，應(yīng)采用高頻振搗器振搗。1。1.8襯砌模板臺(tái)車外模表面每次脫模后應(yīng)進(jìn)行清洗,并在澆筑混凝土前刷專用脫模劑，不得使用廢機(jī)油及其他影響襯砌外觀質(zhì)量的材料涂刷。1。1.9二次襯砌混凝土厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)做到密實(shí)平整、光滑圓順、顏色均勻,接縫處無明顯錯(cuò)臺(tái),且沒有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。1。1.10仰拱施工應(yīng)超前拱墻襯砌，并盡量緊跟開挖工作面，Ⅳ、Ⅴ級(jí)軟弱不穩(wěn)定圍巖施工時(shí),仰拱距開挖面不宜超過40m，同時(shí)為解決和運(yùn)輸作業(yè)的干擾，應(yīng)采用仰拱棧橋進(jìn)行仰拱和底板施工。1.1。11仰拱、鋪底應(yīng)分開澆筑,且應(yīng)全幅灌注，仰拱和底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后行人方可通行，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后車輛方可通行。1。1.12水溝、電纜槽蓋板規(guī)格、尺寸、強(qiáng)度及外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，連接縫縫寬應(yīng)小于5mm.1。1.13二次襯砌每200m，仰拱底板每500m應(yīng)按規(guī)定采用同條件養(yǎng)護(hù)試件檢測(cè)結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度1次.1。1.14模板臺(tái)車的制造應(yīng)滿足以下要求:1模板臺(tái)車的外輪廓在灌注混凝土后應(yīng)保證隧道凈空,門架結(jié)構(gòu)的凈空應(yīng)保證洞內(nèi)車輛和人員的安全通行，同時(shí)預(yù)留通風(fēng)管位置；2模板臺(tái)車的門架結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)及模板的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足各種荷載的組合；3模板臺(tái)車長(zhǎng)度宜為9～12m；4模板臺(tái)車側(cè)壁作業(yè)窗宜分層布置,層高不宜大于1.5m,其凈空不宜小于450×500mm，并設(shè)有相應(yīng)的混凝土輸送管支架或吊架；5頂模應(yīng)設(shè)置通氣孔、注漿管；6模板臺(tái)車應(yīng)設(shè)置足夠的承重螺桿支撐和徑向模板螺桿支撐；7模板臺(tái)車應(yīng)采用43kg/m或以上鋼軌為行走軌道；9整體質(zhì)量1)剛度要求：模板臺(tái)車剛度宜采用有限元法進(jìn)行校核。搭接（包括邊墻基礎(chǔ))部分變形不超過3㎜，其他部分變形不超過2㎜。2）模板厚度不得小于10㎜，單幅模板寬度應(yīng)大于1500㎜；門架總成榀數(shù)應(yīng)大于5榀；門架每立柱底部應(yīng)設(shè)置一個(gè)支撐，每榀門架必須配置斜支撐、水平支撐，側(cè)模支撐每排間距1500~2000㎜為宜。10模板臺(tái)車整體尺寸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)誤差可參照表1。1。14。表1。1.14模板臺(tái)車整體尺寸驗(yàn)收要求序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)(誤差)1輪廓半徑±2mm2模板平面度2mm/2m3模板錯(cuò)臺(tái)≤1mm4模板接縫間隙≤1mm5表面粗糙度拋光處理/無銹蝕6模板臺(tái)車外輪廓表面縱向直線度誤差≤2mm/2m≤5mm/10m≤6mm/12m7工作窗板面與模板面弧度一致，錯(cuò)臺(tái)、間隙誤差≤1mm8模板臺(tái)車前后端輪廓誤差（測(cè)各高程弦長(zhǎng)）≤3mm11模板臺(tái)車加工制作后，必須在制造廠進(jìn)行拼裝驗(yàn)收，確保滿足設(shè)計(jì)要求。工地現(xiàn)場(chǎng)組裝后，應(yīng)對(duì)模板臺(tái)車進(jìn)行襯砌前的驗(yàn)收，驗(yàn)收的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)計(jì)圖紙、計(jì)算資料、附屬配件設(shè)備等內(nèi)容，確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方能開展襯砌作業(yè)。12模板拼裝檢查后應(yīng)進(jìn)行防銹處理,防銹處理前應(yīng)打磨干凈，無焊碴、毛刺、飛邊.模板儲(chǔ)存運(yùn)輸?shù)跹b應(yīng)有防變形措施.13襯砌完成5個(gè)循環(huán)后，要進(jìn)行模板臺(tái)車的最終驗(yàn)收,其誤差應(yīng)滿足表1。1.14的規(guī)定.1。2工序流程隧道仰拱（底板)施工工序流程可參照?qǐng)D1。2.1.圖1。2。1隧道仰拱（底板）施工工序流程圖1。2.2隧道襯砌工序流程可參照?qǐng)D1。2.2。圖1.2.2隧道襯砌工序流程圖1.2。3隧道襯砌施工前，應(yīng)開展以下準(zhǔn)備工作。1確定符合設(shè)計(jì)要求的水泥、鋼材、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑等分供方,對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并選定配合比。2確定襯砌原材料運(yùn)輸、存貯方案。3確定襯砌混凝土攪拌、計(jì)量、運(yùn)輸、灌筑、振搗、養(yǎng)護(hù)設(shè)備及數(shù)量.4確定混凝土一次成型或分部施工方案，確定初期支護(hù)、仰拱填充、邊墻基礎(chǔ)、拱墻襯砌、回填注漿、溝槽施作相互間關(guān)系及工藝流程。5確定仰拱填充混凝土行車、行人條件.6確定襯砌混凝土拆模條件。7設(shè)計(jì)制造襯砌模板臺(tái)車及各種作業(yè)臺(tái)架.8選擇滿足上述要求的施工組織和各項(xiàng)資源配置，并在實(shí)施性施組和作業(yè)指導(dǎo)書中明確，同時(shí)進(jìn)行試運(yùn)行確認(rèn)其有效性。1。2.3隧道襯砌施工后，清理場(chǎng)地和設(shè)備料具，為下一工序創(chuàng)造條件，并對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)，分析檢測(cè)不滿足要求的項(xiàng)目，產(chǎn)生的原因，并制定整改措施.1.3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作要點(diǎn)1。3。1施工單位應(yīng)依據(jù)合同工期要求和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，在編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，制定出隧道二次襯砌澆注的計(jì)劃和順序,作為混凝土拌和、運(yùn)輸設(shè)備配備和水泥、砂石材料計(jì)劃和儲(chǔ)備的依據(jù)。1.3.2混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級(jí)、耐久性等設(shè)計(jì)要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、可能的環(huán)境條件變化等進(jìn)行多組配合比設(shè)計(jì)。配合比選定試驗(yàn)應(yīng)提前進(jìn)行，留出足夠的時(shí)間進(jìn)行配合比調(diào)整。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件等發(fā)生變化時(shí)，必須重新選定配合比。選定配合比時(shí)對(duì)于混凝土的抗裂性應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)。1。3。3用于工程主體的水泥、鋼材、粗骨料、細(xì)骨料、外加劑等材料應(yīng)組織統(tǒng)一招標(biāo)確定。應(yīng)選用信譽(yù)度高、講誠(chéng)信、產(chǎn)品質(zhì)量合格且穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家。材料選用應(yīng)滿足以下要求：1水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的外摻料宜為礦碴或粉煤灰，有耐硫酸鹽要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，不宜使用早強(qiáng)水泥.2細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂,也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂,不宜使用山砂,不得使用海砂.3粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒型良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石,不宜采用砂巖碎石?；炷翍?yīng)采用二級(jí)或三級(jí)級(jí)配粗骨料,但不得使用堿活性骨料。4外加劑應(yīng)采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、能滿足混凝土耐久性的產(chǎn)品。當(dāng)將不同功能的外加劑復(fù)合使用時(shí)，外加劑之間以及外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的適應(yīng)性，應(yīng)優(yōu)先選用多功能復(fù)合外加劑。5混凝土中宜適量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰、磨細(xì)礦碴粉或硅灰等礦物摻和料.礦物摻和料應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，在運(yùn)輸和存貯過程中應(yīng)有明顯標(biāo)志。不同礦物摻和料的摻量應(yīng)根據(jù)混凝土的施工環(huán)境特點(diǎn)、拌和物性能、力學(xué)性能以及耐久性要求通過試驗(yàn)確定.6各種材料的含堿量應(yīng)小于3kg/m31.3。4混凝土原材料運(yùn)輸、存貯應(yīng)滿足以下要求：1混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。2水泥到場(chǎng)后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)存貯于不同庫房.水泥由于受潮或其他原因而變質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。3骨料應(yīng)分級(jí)采購，分級(jí)運(yùn)輸，在拌和場(chǎng)應(yīng)分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量,不宜露天堆放,嚴(yán)禁混合堆放，并隨時(shí)檢測(cè)砂石料的含水率，遇有變化時(shí)及時(shí)修改配合比。1。3.5混凝土攪拌、計(jì)量、運(yùn)輸、灌筑、振搗、養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足以下要求：1混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定。攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器具重新進(jìn)行檢定。每一班正式稱量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。2混凝土運(yùn)輸設(shè)備的能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，保證澆筑過程連續(xù)進(jìn)行.運(yùn)輸過程應(yīng)保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水或坍落度損失過多等現(xiàn)象.3混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間.當(dāng)下層初凝后澆筑上一層混凝土?xí)r，應(yīng)按施工縫處理。4混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。1.3.6仰拱和底板施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1仰拱可分段施作，但必須一次成型，同時(shí)各段之間施工縫應(yīng)設(shè)縱向連接，保證仰拱整體穩(wěn)定。2底板底板坡面應(yīng)平順,確保排水暢通,宜采用一次灌注混凝土成型工藝.3仰拱、底板施工前應(yīng)檢查隧底開挖成型和開挖凈空，超挖部分采用同級(jí)混凝土回填，并認(rèn)真清理基底的浮石、雜物、泥漿和積水.4應(yīng)認(rèn)真做好仰拱基底的檢查，對(duì)基底剛度不均勻地段，應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映，進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，以便采取過渡性處理措施，以保證隧底工程質(zhì)量.5如遇斷層破碎帶或隧道底部為松散、夾軟塑狀的粘土或砂粘土等沉積物，為了防止列車運(yùn)營(yíng)過程中結(jié)構(gòu)產(chǎn)生固結(jié)沉降，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)隧底的處理,可采用注漿加固、換填、樁基、架橋等方法.6鋼筋混凝土仰拱地段,鋼筋骨架應(yīng)固定牢固,以保證鋼筋安裝位置正確。7客運(yùn)專線鐵路隧道隧道斷面大，受力不利，尤其底部?jī)蓚?cè)邊墻底與仰拱連接部位受力復(fù)雜,易引起應(yīng)力集中，施工中要充分重視邊墻底與仰供連接部位的施工質(zhì)量。8仰拱及填充（鋪底）每環(huán)施工縫間應(yīng)進(jìn)行鑿毛并加接茬鋼筋進(jìn)行連接,并按設(shè)計(jì)要求做防水處理.1.3。7當(dāng)二次襯砌結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土?xí)r，其施工應(yīng)滿足以下要求：1鋼筋應(yīng)調(diào)直，表面的污漬、水泥漿和浮皮鐵銹等均應(yīng)清除干凈,利用冷拉方法矯直鋼筋時(shí),鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率:Ⅰ級(jí)鋼筋不得超過2％，Ⅱ級(jí)鋼筋不得超過1％，且加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。2安裝鋼筋時(shí),鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)函［2005］157號(hào)）表6.0。10之規(guī)定。3灌筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，邊灌筑邊振搗，振搗時(shí)，不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。1.3.8混凝土施工中應(yīng)滿足以下要求：1耐久性混凝土必須按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn);2耐久性混凝土施工過程中應(yīng)派專人負(fù)責(zé)記錄混凝土出倉時(shí)間和出倉坍落度、運(yùn)送至工作面的時(shí)間、澆筑時(shí)間和澆筑時(shí)的坍落度、澆筑時(shí)洞內(nèi)溫度與混凝土澆筑溫度、澆筑段長(zhǎng)度、澆筑高度的控制以及養(yǎng)護(hù)方式、養(yǎng)護(hù)過程，包括養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間、養(yǎng)護(hù)中的襯砌表面溫度與降溫速率、拆模時(shí)間與拆模時(shí)洞內(nèi)溫度等；3耐久性混凝土的早期強(qiáng)度，在不摻緩凝劑的情況下，要求12小時(shí)抗壓強(qiáng)度不大于8MPa或24小時(shí)不大于12MPa；4耐久性混凝土的攪拌必須采用強(qiáng)制性攪拌機(jī)并嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間;5混凝土的入模溫度應(yīng)視洞內(nèi)溫度而調(diào)整，冬季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5℃；夏季施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過30℃。襯砌結(jié)構(gòu)任一截面在任一時(shí)間內(nèi)的內(nèi)部最高溫度與表層溫度之差一般不大于20℃，新澆筑混凝土與上一區(qū)段襯砌混凝土或圍巖之間的溫差不大于20℃，灑于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度的差值不大于156混凝土泵送的坍落度不宜過大以避免離析或泌水.如發(fā)現(xiàn)坍落度不足，不得擅自加水，應(yīng)當(dāng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下用追加減水劑的方法解決；7插入式振動(dòng)棒需變換其在混凝土中的位置時(shí)，應(yīng)豎向緩慢拔出，不得在混凝土澆筑倉內(nèi)平拖；8當(dāng)采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí),養(yǎng)護(hù)劑應(yīng)符合《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》（JC901)規(guī)定。1。3。9在特殊條件下（如松散堆積體、偏壓、淺埋地段等）應(yīng)提前施作二次襯砌。1.3.10二次襯砌施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：1灌筑前，應(yīng)除去噴層或防水層表面灰粉并灑水潤(rùn)濕;2灌筑混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，防止收縮開裂，振搗時(shí)不得破壞防水層；3襯砌封頂應(yīng)預(yù)留排氣孔，嚴(yán)格按工藝要求施作，確保拱頂混凝土密實(shí)；1.3.11二次襯砌拆模后必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土溫度與氣溫的差別變化,及時(shí)采取措施，控制混凝土的升溫和降溫速率。新澆混凝土表面宜及時(shí)澆水或覆蓋濕麻袋、濕棉氈等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。條件許可時(shí)，宜采用蓄水或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，但在混凝土發(fā)熱階段宜采用噴霧養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表面溫度產(chǎn)生驟然變化。當(dāng)采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)膜時(shí)，應(yīng)確保薄膜搭接處的密封。此外，還應(yīng)保證模板連接縫處不至于失水干燥。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)符合表1。3.11的規(guī)定.表1。3。10混凝土養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比洞內(nèi)平均氣溫T(°C)養(yǎng)護(hù)期限（d)膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0。455≤T＜102810≤T＜2021T≥2014＜0.455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010膠凝材料中未摻礦物摻和料≥0。455≤T＜102110≤T＜2014T≥2010＜0.455≤T＜101410≤T＜2010T≥2071.3.12二次襯砌拆模時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：1在初期支護(hù)變形穩(wěn)定后施工的,二次襯砌混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8。0MPa以上。2初期支護(hù)未穩(wěn)定，二次襯砌提前施作時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％。3特殊情況下，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)及監(jiān)控量測(cè)結(jié)果確定拆模時(shí)間。1。3.13襯砌完成的地段,應(yīng)繼續(xù)觀察和監(jiān)測(cè)隧道的穩(wěn)定狀態(tài)，注意襯砌的變形、開裂、侵入凈空等現(xiàn)象，并作出穩(wěn)定性評(píng)價(jià)。1。3。14二次襯砌背后回填注漿采用水泥漿液，配制漿液的原材料及配合比必須符合設(shè)計(jì)要求。為減少水泥漿液泌水和提高水泥漿結(jié)石體強(qiáng)度,宜添加外加劑，回填注漿施工可參考本指南8。4節(jié)中的有關(guān)要求，且符合下列規(guī)定：1注漿壓力不宜過高,以克服管道阻力和襯砌背后阻力即可;2回填注漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后方可進(jìn)行.1。3。15隧道襯砌施工中,記錄、檢查、測(cè)量的項(xiàng)目和要求參見表1。3。15。表1。3。15鐵路隧道工程二次襯砌檢查和測(cè)量記錄表序號(hào)項(xiàng)目檢查方法檢查數(shù)量/頻次質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量記錄備注1模板臺(tái)車、移動(dòng)工作臺(tái)架查設(shè)計(jì)資料、產(chǎn)品驗(yàn)收合格證明檢查每臺(tái)模板臺(tái)車、工作臺(tái)架驗(yàn)標(biāo)1.2.1的規(guī)定產(chǎn)品質(zhì)量證明及臺(tái)車（架）驗(yàn)收?qǐng)?bào)告2模板安裝及混凝土澆筑前檢查觀察每澆筑段驗(yàn)標(biāo)1。2。2的規(guī)定檢查記錄3非承重模板拆除觀察，檢查施工記錄全部檢查混凝土強(qiáng)度不得低于2。5MPa，并保證其表面及棱角不受損傷施工記錄4模板裝允許誤差尺量，儀器測(cè)量全部檢查驗(yàn)標(biāo)表1.2。5規(guī)定的允許偏差檢查記錄5預(yù)埋件和預(yù)留孔洞安裝允許誤差尺量全部檢查驗(yàn)標(biāo)表1。2。6規(guī)定的允許偏差檢查記錄6鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查全部質(zhì)量證明文件,并按批進(jìn)行抽樣做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和冷彎試驗(yàn)同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài),每60噸為一批,不滿60噸也按一批計(jì)，每批抽檢1次。符合1.3。5中相關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告7鋼筋規(guī)格和數(shù)量觀察、鋼尺測(cè)量全部檢查符合設(shè)計(jì)要求檢查記錄8鋼筋加工要求尺量按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件符合1。3。5要求檢查記錄9鋼筋連接方式觀察全部檢查符合設(shè)計(jì)要求檢查記錄10鋼筋接頭外觀質(zhì)量觀察和尺量施工單位、監(jiān)理單位全部檢查滿足1。3。4檢查記錄11鋼筋接頭技術(shù)條件焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭做力學(xué)性能檢驗(yàn),閃光對(duì)焊接頭增做冷彎實(shí)驗(yàn)以同等級(jí)、同規(guī)格每200個(gè)為一批、不足200個(gè)也按一批，每批抽檢1次，滿足1。3。4試驗(yàn)報(bào)告12鋼筋加工允許偏差尺量按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，并各不少于3件允許偏差符合驗(yàn)標(biāo)表1。3.7的規(guī)定檢查記錄13鋼筋接頭的設(shè)置觀察和尺量全部檢查符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)標(biāo)1.3。8的規(guī)定檢查記錄14鋼筋狀態(tài)與保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量觀察、計(jì)數(shù)檢查全部檢查鋼筋狀態(tài)符合驗(yàn)標(biāo)1.3.8的規(guī)定，保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不少于4個(gè)/m2檢查記錄15拌制混凝土的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑、礦物摻和料、水等驗(yàn)標(biāo)7.4.1～7。4。4、7。4。6、7。4.8規(guī)定的相應(yīng)的檢查方法驗(yàn)標(biāo)7。4.1～7。4.4、7。4。6、7。4。8規(guī)定的相應(yīng)的檢查數(shù)量/頻次驗(yàn)標(biāo)7。4.1~7.4。4、7。4.6、7.4.8規(guī)定中相關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的出廠質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告等16鋼筋混凝土中有水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水等引入的氯離子總含量檢查計(jì)算單對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行1次氯離子總含量計(jì)算，監(jiān)理單位全部檢查引入的氯離子總含量不超過膠凝材料總量的0。10%計(jì)算單17混凝土中的含堿量檢查計(jì)算單對(duì)每一混凝土配合比進(jìn)行1次總含堿量計(jì)算符合驗(yàn)標(biāo)7。4。7條的規(guī)定計(jì)算單18混凝土配合比設(shè)計(jì)進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)同強(qiáng)度等級(jí)、同性能的混凝土進(jìn)行1次混凝土配合比選定試驗(yàn)，當(dāng)使用的原材料、施工工藝發(fā)生變化時(shí)，重新進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)符合驗(yàn)標(biāo)7.4。8條的規(guī)定計(jì)算單、試驗(yàn)報(bào)告等19混凝土水膠比檢查計(jì)算單對(duì)每一配合比進(jìn)行1次計(jì)算驗(yàn)標(biāo)7.4。11條的規(guī)定試驗(yàn)報(bào)告20混凝土強(qiáng)度進(jìn)行混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。取樣頻率符合7.4。12，全部檢查。符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)報(bào)告21混凝土抗?jié)B等級(jí)做抗?jié)B試驗(yàn)；監(jiān)理單位全部檢查符合設(shè)計(jì)試驗(yàn)報(bào)告22混凝土襯砌厚度在模板架立后,檢查開挖輪廓與模板間的凈距；襯砌完成后回填注漿前采用無損檢測(cè)法檢測(cè);每一澆筑段檢查1次斷面不得小于設(shè)計(jì)厚度檢查記錄23隧道超挖回填觀察檢查全部檢查符合設(shè)計(jì)要求。施工記錄24混凝土養(yǎng)護(hù)觀察、檢查施工記錄全部檢查按施工技術(shù)方案中的養(yǎng)護(hù)措施并符合驗(yàn)標(biāo)7。4。16的規(guī)定施工記錄25混凝土每盤原材料稱量的允許偏差施工單位復(fù)稱，監(jiān)理單位見證檢查每個(gè)工班抽查不少于1次允許偏差符合驗(yàn)標(biāo)7.4.17的規(guī)定施工記錄26砂、石料的含水率含水率測(cè)試每工作班不應(yīng)少于1次驗(yàn)標(biāo)7.4。18的規(guī)定試驗(yàn)報(bào)告27混凝土坍落度進(jìn)行試驗(yàn)每50m3符合理論配合比要求，偏差不宜大于±2