樓梯踏步施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位交底部位樓梯間工序名稱樓面做法交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1.1、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙、了解具體做法。1.2、材料準(zhǔn)備成品1:2水泥砂漿、1：05水泥漿1.3、機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具：砂漿攪拌罐、平鏟、灰斗車、大桶、線墜、笤帚、膠皮水管、小水桶、噴壺、白線。1100mm靠尺板、鐵抹子、木抹子、托灰板等。1.4、作業(yè)條件1）彈好樓梯間建筑1000mm線、踏步幾何尺寸線2）對(duì)施工中碰壞的陽(yáng)角須及時(shí)做修補(bǔ)處理;3）施工前應(yīng)按附圖加工1Φ10作為踏步陽(yáng)角的保護(hù)。安排好施工作業(yè)面,施工期、養(yǎng)護(hù)初期要對(duì)樓梯間進(jìn)行封閉?；鶎勇涞鼗仪謇砀蓛?、超出完成面的結(jié)構(gòu)需要剔鑿.提前2天對(duì)樓地面、踏步、墻體部進(jìn)行澆水潤(rùn)濕.二、工藝流程彈控制線→基層清理→刷素水泥漿→灑水潤(rùn)濕→鋪抹水泥砂漿壓頭遍→制作、安裝護(hù)角鋼筋→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護(hù)→護(hù)角鋼筋除銹打磨、清理三、施工工藝3.1彈控制線混凝土找平面距建筑“1000mm，砂漿面層距建筑“1000cm”線，寬度控制線根據(jù)室內(nèi)軸線引至樓梯休息平臺(tái),每層控制線到第一道踏步邊數(shù)值均保持一樣,控制線彈完需報(bào)我項(xiàng)目部管理人員審核人交底人接受交底人工程名稱施工單位交底部位樓梯間工序名稱樓面做法交底內(nèi)容：3.2基層清理踏步板、休息板基層表面地墻相交的陰角處,踢腳板處的墻面要徹底清理干凈,落地灰漿和影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔鑿平整,預(yù)留埋鐵要剔鑿出來,清理干凈。3。3刷素水泥漿一遍在清掃濕潤(rùn)后的找平層表面，刷一遍水灰比為0.5左右的素水泥漿，要隨刷隨鋪砂漿,防止出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象。3。4鋪抹水泥砂漿壓頭遍以護(hù)角鋼筋為筋,鋪襪水泥砂漿，砂漿配比為1:2，稠度小于35cm;用木抹子趕鋪拍實(shí)，然后搓平，注意陰陽(yáng)角方正，隨時(shí)用方尺檢查；待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后用鐵抹子溜平。3.5安裝踏步護(hù)角鋼筋根據(jù)樓梯踏步幾何尺寸線,準(zhǔn)確定位出踏步角的位置，護(hù)角鋼筋橫向主筋應(yīng)露出踏腳。3。6第二遍壓光在壓平頭遍之后,待水泥砂漿凝結(jié),人踩上去有印但不下陷時(shí),用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓,平而出光，陰陽(yáng)角橫平豎直。3.7第三遍壓光水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光,人踩上去稍有腳印,抹子抹上去不再有抹紋時(shí),用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實(shí)、壓光,達(dá)到交活的程度。壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。3。8抹水泥踢腳現(xiàn)場(chǎng)為水泥砂漿踢腳，踢腳高度為150mm,厚度為25mm。在施工踏步前應(yīng)要先抹踢腳。有墻面抹灰層的踢腳，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成;無(wú)墻面抹灰層的踢腳板只抹面層砂漿。其施工順序?yàn)椋?）、踢腳板抹底層砂漿:清理基層，酒水潤(rùn)濕后,量出踢腳板標(biāo)高線，拉通線確定底灰厚度，套方；刷素漿貼灰餅，抹1：3水泥砂漿，用刮杠刮平，木抹子搓平,澆水養(yǎng)護(hù)。2)、踢腳板抹面層砂漿：底層砂漿抹好硬化后，拉線粘貼靠尺板,抹1:2。5水泥砂漿,用刮杠緊貼靠尺刮平，用鐵抹子壓光，陰陽(yáng)角、踢腳上口用抹子溜直壓光。審核人交底人接受交底人工程名稱施工單位交底部位樓梯間工序名稱樓面做法交底內(nèi)容：3.9養(yǎng)護(hù)踏步面層壓光交活后,第二天灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不允許壓重物和碰撞。3。10護(hù)角鋼筋除銹打磨、清理養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后,用細(xì)砂紙對(duì)護(hù)角鋼筋打磨除銹,達(dá)到光潔透亮，然后將樓梯踏步清理干凈。四、質(zhì)量要求1、抹灰層之間及抹灰層與集體之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓，面層無(wú)爆灰和裂紋等缺陷.2、樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于5mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于5mm；樓梯踏步板陰陽(yáng)角必須做到水平順直，踏步板坡度為2％(即5mm）,不得出現(xiàn)返坡，且應(yīng)立板垂直，齒角整齊。3、樓梯踏步表面光滑、潔凈、接搓平整、線角順直、無(wú)抹紋。4、面層完工24小時(shí)后進(jìn)行濕潤(rùn)狀況下的養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于7天；5、面層表面坡度應(yīng)符合要求，不得有倒積水現(xiàn)象；七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、空鼓、開裂：由于抹灰前基層底部清理不干凈貨不徹底,抹灰前不澆水,每層灰抹得太厚，未分層分步進(jìn)行壓實(shí)。抹灰后不養(yǎng)護(hù).為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題,應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時(shí)分層分遍壓實(shí)應(yīng)認(rèn)真，不馬虎；第三施工后即時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。2、成品砂漿宜在出罐后2h內(nèi)使用完畢，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面嚴(yán)禁對(duì)成品砂漿私自加水?dāng)嚢?3、踏步及地面抹面過程中,嚴(yán)禁撒1:1水泥沙子抹面.審核人交底人接受交底人工程名稱施工單位交底部位樓梯間工序名稱樓面做法交底內(nèi)容：八、成品保護(hù)措施樓梯踏步抹好后要封閉養(yǎng)護(hù),撤除養(yǎng)護(hù)后宜用木板或角鋼制做樓梯陽(yáng)角保護(hù)裝置,防止磕碰、缺楞掉角。九、文明施工及安全環(huán)保措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩帶安全帽，禁止吸煙、赤膊、酒后作業(yè)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員每天進(jìn)行班前教育，做到活完料凈，禁止野蠻施工。3、施工前應(yīng)制定有效的安全、防護(hù)措施，并應(yīng)遵照安全技術(shù)及勞動(dòng)保護(hù)制度執(zhí)行.4、施工機(jī)械用電必須采用一機(jī)一閘一保護(hù).5、作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無(wú)破損，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠,機(jī)具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確.6、清理基層時(shí)，不允許從窗口、陽(yáng)臺(tái)、洞口等處向外亂扔雜物，以免傷人。審核人交底人接受交底人踏步防滑條做法，按做法1選用技術(shù)交底記錄表C2—1資料編號(hào)XX工程名稱XX交底日期XX施工單位XX分項(xiàng)工程名稱基坑圍護(hù)地下連續(xù)墻施工交底提要地下連續(xù)墻施工控制交底內(nèi)容：一、地連墻設(shè)計(jì)要求1、地連墻設(shè)計(jì)厚度為XXmm,成槽深度為XXm，共計(jì)XX幅，槽段間采用圓形鎖口管接頭，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為水下CXX,抗?jié)B等級(jí)為PX.地連墻垂直度控制為XXX，清孔后的成槽深度與設(shè)計(jì)深度的誤差為+100mm。地下連續(xù)墻施工時(shí)按開挖深度H/150外放（H為基坑開挖深度），確保結(jié)構(gòu)和建筑尺寸。地連墻范圍詳見《基坑圍護(hù)平面布置圖》。區(qū)域地墻編號(hào)幅數(shù)墻底標(biāo)高(相對(duì))成槽深度混凝土強(qiáng)度Ⅰ區(qū)X型18—41。140m水下C35，P8X型4-41。140m水下C35，P8X型5-43.142m水下C35,P8X型2—43.142m水下C35,P8X型10-43.142m水下C35,P8X型14-46.145m水下C35,P8II區(qū)X型25-41.140m水下C35，P8X型8—41。140m水下C35,P8X型9—43。142m水下C35，P8X型9-43。142m水下C35,P8二、施工工藝流程測(cè)量放線→導(dǎo)墻施工→泥漿配制→槽段開挖→清理沉渣→鎖口管吊放→鋼筋籠吊放→二次清孔→砼澆注→鎖口拔出→墻底后注漿.圖1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖三、導(dǎo)墻施工及質(zhì)量控制導(dǎo)墻采用倒L型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)，凈距1050mm,厚200mm，高度為1800mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，導(dǎo)墻腳須坐落于密實(shí)的原狀土上。導(dǎo)墻允許偏差項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)寬度（設(shè)計(jì)墻厚+30mm～50mm）〈±10mm每幅1尺量垂直度<H/500，每幅1線錘墻面平整度≤5mm每幅1尺量導(dǎo)墻平面位置〈±10mm每幅1尺量導(dǎo)墻頂面標(biāo)高±20mm每幅1水準(zhǔn)儀四、泥漿質(zhì)量控制及泥漿施工技術(shù)要點(diǎn)泥漿主要是在地下連續(xù)墻挖槽過程中起護(hù)壁作用，其次是攜沙、冷卻和潤(rùn)滑，泥漿具有一定的密度，在槽內(nèi)對(duì)槽壁產(chǎn)生一定的靜水壓力,相當(dāng)于一種液體支撐，槽內(nèi)泥漿面如高出地下水位0。5m～1.0m，能防止槽壁坍塌，泥漿護(hù)壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一,其質(zhì)量好壞直接影響到地連墻的質(zhì)量與安全。根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤(rùn)土泥漿，針對(duì)松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況進(jìn)行不同的配置泥漿質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：泥漿性能新鮮泥漿再生泥漿成槽中泥漿清孔后泥漿檢測(cè)方法比重（g/cm3）1.05～1.101。08-1.151.05-1。201.05—1。15泥漿比重計(jì)粘度(s）22-3030-4022-6022-40500ml/700ml、漏斗法含砂率（%）<3<6不可測(cè)〈6洗砂瓶PH值7-8。57-97-107—10PH試紙泥漿施工技術(shù)要點(diǎn):1）在連續(xù)墻施工時(shí)，泥漿性能的優(yōu)劣將直接影響到地下連續(xù)墻成槽施工時(shí)槽壁的穩(wěn)定性，是地下連續(xù)墻施工中的一個(gè)重要的因素.新泥漿采用經(jīng)過試配，要求性能指標(biāo)優(yōu)良。2）新拌制的泥漿應(yīng)在良液槽中存放24h以上,并不斷用泵攪拌，使粘土或膨潤(rùn)土充分水化后方可使用。3）施工中可回收利用的泥漿應(yīng)進(jìn)行分離凈化處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用，廢棄泥漿的處理不得污染環(huán)境；泥漿儲(chǔ)存采用漿砌泥漿池，采用泥漿泵輸送,泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路；槽內(nèi)回收泥漿經(jīng)過土渣分離篩、旋流處渣器、雙層震動(dòng)篩多級(jí)分離凈化后，調(diào)整其性能指標(biāo)，復(fù)制成再生泥漿.廢泥漿先采用泥漿箱暫時(shí)收存，再用罐車裝運(yùn)外棄。4)泥漿的儲(chǔ)備量應(yīng)滿足槽壁開挖使用的需要;泥漿的儲(chǔ)存量為一天施工連續(xù)墻所需的泥漿量.根據(jù)本工程連續(xù)墻的情況，泥漿儲(chǔ)存量按一天2幅。5）施工期間,槽內(nèi)泥漿必須高于地下水位0。5m以上，而且不應(yīng)低于導(dǎo)墻面0。3m.在容易產(chǎn)生泥漿滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)堵漏和補(bǔ)漿，使槽內(nèi)泥漿液面保持正常高度;6）施工過程中抽檢泥漿指標(biāo)不少于2處,沒處不少于3次，如果泥漿指標(biāo)不能滿足槽壁土體穩(wěn)定,需對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整;7）對(duì)嚴(yán)重水泥污染及超比重的泥漿作廢漿處理，按上海地方要求用全封閉運(yùn)漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)排放，保證城市環(huán)境清潔。五、成槽施工要點(diǎn)及質(zhì)量控制1）槽段劃分及施工順序:槽段開挖應(yīng)跳檔進(jìn)行，一般相隔1～2段，首開段為雙雌槽段,后相繼施工一雌一雄槽段,最后施工的槽段為雙雄槽段。L型槽段應(yīng)在相鄰一型槽段完成后進(jìn)行.盡量減少槽壁的暴露時(shí)間。2）成槽機(jī)垂直度控制：根據(jù)地連墻垂直度要求，成槽過程中,利用成槽機(jī)上的傾斜感知裝置、傾斜度顯示器來保證成槽垂直度。3)成槽挖土順序：?jiǎn)卧鄱纬刹凼┕げ捎萌シㄊ┕し椒?即直線幅先兩邊后中間、轉(zhuǎn)角幅先短邊后長(zhǎng)邊的施工原則。4）成槽挖土:成槽過程中，抓斗入槽、出槽速度應(yīng)慢速、穩(wěn)當(dāng)，成槽機(jī)掘進(jìn)速度應(yīng)控制在15m/h左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進(jìn),以防槽壁失穩(wěn)；施工時(shí)為嚴(yán)防槽壁塌方,應(yīng)定期檢查泥漿質(zhì)量，防止泥漿流失,并維持穩(wěn)定槽段所必須的泥漿液位，一般高于地下水位500mm以上，并不低于導(dǎo)墻面300mm，在泥漿可能流失的地層中成槽時(shí),必須有堵漏措施，儲(chǔ)備足夠多的泥漿.成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：序號(hào)項(xiàng)目測(cè)試方式允許偏差1深度測(cè)繩2點(diǎn)/幅0mm~100mm2槽位鋼尺1點(diǎn)/幅0mm～30mm3墻厚100％超聲波3點(diǎn)/幅0mm~50mm4垂直度100%超聲波3點(diǎn)/幅≤1/3005沉渣厚度100％測(cè)繩3點(diǎn)/幅≤100mm5）清基及接頭處理：成槽至標(biāo)高且驗(yàn)收合格后，采用底部抽吸、頂部補(bǔ)漿的方法進(jìn)行置換和清淤,置換量不小于該槽段總體積的1/3，確保地連墻沉淀淤積物厚度不大于100mm，清空后槽底泥漿比重不大于1.15;成槽清孔換漿結(jié)束前，采用鋼絲刷子鉆頭自上而下分段刷洗槽端頭墻壁，為提高接頭處的抗?jié)B及抗剪性能，對(duì)地連墻接合處,用外型與凹槽吻合的接頭刷緊貼砼凹面上下往返刷動(dòng),檢查刷頭上的泥土量，保證砼澆筑后密實(shí)不滲漏。六、鎖口管吊裝與提拔要點(diǎn)控制水下砼澆注采用導(dǎo)管法施工，砼導(dǎo)管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。在砼澆注前要測(cè)試砼的坍落度,并做好試塊。鎖口管安放：鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計(jì)中心線相吻合，為防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，底部插入土30cm左右(不下沉為止）.上端口與導(dǎo)墻連接處用木榫鍥緊定位,防止傾斜。鎖口管提拔與砼澆筑相結(jié)合，砼澆注開始拆除第一節(jié)導(dǎo)管后4h（初凝后）開始拔動(dòng),以后每隔30min提升一次，幅度為50mm~100mm，并觀察鎖口管的下沉，待砼澆筑結(jié)束后6~8小時(shí),即砼達(dá)到終凝后，將鎖口管一次全部拔出并及時(shí)清潔和疏通工作。七、鋼筋籠制作與吊放要點(diǎn)控制鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽,縮短工序時(shí)間。鋼筋籠制作：①鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求加工制作，鋼筋場(chǎng)地用C25砼澆筑場(chǎng)地,設(shè)兩個(gè)寬15m,長(zhǎng)48m的鋼筋制作場(chǎng)地.②鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸,無(wú)差異才能上平臺(tái)制作。地下連續(xù)墻主筋及加勁箍筋為HRB400級(jí)。鋼筋籠制作直徑≥25mm的鋼筋接頭采用鋼筋接駁器連接，滿足一級(jí)接頭，其余接頭優(yōu)先采用閃光對(duì)焊,同一斷面上接頭不超過50％.①現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋籠加工平臺(tái),平臺(tái)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。②鋼筋加工符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序:先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固,焊接底層保護(hù)墊塊，然后焊接中間桁架,再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件(同時(shí)焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護(hù)墊塊。③除設(shè)置4~5榀Ф28縱向桁架筋外，還應(yīng)增設(shè)橫向加強(qiáng)桁架（每隔4m設(shè)置一道）,并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。④鋼筋籠制作過程中,預(yù)埋件、測(cè)量元件位置要準(zhǔn)確,并留出導(dǎo)管位置(對(duì)影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動(dòng)位置），鋼筋保護(hù)層定位塊用5mm厚鋼板，作成“︺”狀，焊于水平筋上，起吊點(diǎn)滿焊加強(qiáng)?？v向間距4m。外側(cè)墊板斷面圖外側(cè)墊板斷面圖墊板正面圖內(nèi)側(cè)墊板斷面圖⑤由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測(cè)出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長(zhǎng)度，以此作為基點(diǎn)，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。⑥鋼筋籠制作偏差符合下表規(guī)定：地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度+50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上中下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠厚度+0~—10主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距,取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)水平筋間距±20預(yù)埋件±10抽查(一般20％）注：鋼筋籠安裝誤差應(yīng)小于20mm.鋼筋籠吊裝與下放鋼筋籠吊放采用雙機(jī)抬吊，空中回直。以250t履帶吊機(jī)作為主吊，一臺(tái)150t履帶吊機(jī)作副吊機(jī)。起吊時(shí)必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。主吊機(jī)用32m長(zhǎng)鋼絲繩，副吊機(jī)用16m長(zhǎng)的鋼絲繩。起吊時(shí)12個(gè)吊點(diǎn)同時(shí)受力，在吊裝、翻轉(zhuǎn)的整個(gè)過程中，250噸履帶吊機(jī)吊4個(gè)吊點(diǎn)，150噸履帶吊機(jī)吊8個(gè)吊點(diǎn)，所承受的重量不大于鋼筋籠的重量的70%鋼筋籠吊放具體分七步走：

第一步：指揮250t、150t兩吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點(diǎn)的卸甲。

第二步：檢查兩吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。

第三步：下部鋼筋籠吊至離地面0.3m～0。5m后，應(yīng)檢查下部鋼筋籠是否平穩(wěn)，后150t起鉤，根據(jù)下部鋼筋籠尾部距地面的距離，隨時(shí)指揮副機(jī)配合起鉤.

第四步：下部鋼筋籠吊起后,250t吊機(jī)向左(或向右）側(cè)旋轉(zhuǎn)、150t吊機(jī)順轉(zhuǎn)至合適位置，讓下部鋼筋籠垂直于地面。

第五步：指揮起重工指揮卸下部除鋼筋籠上150t吊機(jī)的起吊點(diǎn)卸甲,然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。

第六步：指揮250t吊機(jī)吊下部鋼筋籠入槽、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，下部鋼筋籠上應(yīng)拉牽引繩。

第七步：鋼筋籠整體下放到位后抄平，鋼筋籠下放過程結(jié)束，進(jìn)行下一道工序。八、水下混凝土澆筑要點(diǎn)1）水下砼澆筑采用導(dǎo)管法施工,首次灌注量應(yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入混凝土0.8~1.2m，導(dǎo)管下口距孔底50cm。2)澆筑混凝土?xí)r導(dǎo)管應(yīng)始終插入在混凝土中，其埋深必須大于2m，嚴(yán)禁混凝土導(dǎo)管拔空，以免發(fā)生質(zhì)量事故。3)每澆完1～2車混凝土，應(yīng)對(duì)來料方數(shù)和實(shí)測(cè)槽內(nèi)混凝土面深度所反映的方數(shù)，用測(cè)繩校對(duì)一次，二者應(yīng)基本相符。混凝土澆筑前要測(cè)試混凝土塌落度，并做好試塊。注意事項(xiàng)：鋼筋籠沉放就為后應(yīng)及時(shí)澆筑砼，不得超過4小時(shí).導(dǎo)管插入大于槽底標(biāo)高500mm,灌注砼前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆筑砼.為保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性，防止出現(xiàn)砼夾泥現(xiàn)象，同一槽段內(nèi)兩根導(dǎo)管混凝土面應(yīng)均勻上升且連續(xù)澆筑，澆筑上升速度不小于2m/h，間歇時(shí)間一般應(yīng)控制在15min內(nèi)，因故中斷灌注時(shí)間不得超過30min,二根導(dǎo)管間的砼面高差不大于50cm。導(dǎo)管間水平布置距離一般為2.5m,最大不大于3m，距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。地連墻完工后，利用預(yù)埋檢測(cè)管對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行超聲波檢測(cè).九、槽底注漿1)每幅槽段內(nèi)設(shè)兩根φ48墻趾注漿管，注漿器采用單向閥式注漿器,注漿管均勻布置，管底位于槽底以下50厘米，須確保注漿管不受損壞.注漿管在混凝土初凝之后，終凝之前進(jìn)行清水開塞.成槽48小時(shí)后進(jìn)行注漿，每根注漿管水泥用量為2.0t.2)注漿采用P42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比為0.55，注漿壓力最大不宜超過2Mpa,流速控制在30~40升/分鐘內(nèi)，每幅墻必須一次壓漿完成.3）當(dāng)每根注漿管注入的水泥量達(dá)到2000kg,或注漿壓力超過2MPa并持續(xù)三分鐘,且注漿量達(dá)到1600kg時(shí)，可停止注漿。注漿失敗的補(bǔ)救措施：墻底壓漿時(shí)，如有一根注漿管發(fā)生堵塞，可將水泥漿量通過其它暢通導(dǎo)管一次壓入墻底.對(duì)壓漿管堵塞而無(wú)法繼續(xù)壓入漿液的地墻應(yīng)采取補(bǔ)漿措施來補(bǔ)救。十、施工注意事項(xiàng)1、槽段塌方預(yù)防1)、重視槽段選型，盡量避免出現(xiàn)異形槽段，若避免不了應(yīng)按設(shè)計(jì)及時(shí)對(duì)這些槽段進(jìn)行槽壁加固處理。2)、及時(shí)灌漿,施工中始終維持穩(wěn)定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液而比地下水位高。3）、合理改善泥漿性能。4）、在成槽時(shí)盡量小心,抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進(jìn)行,盡量減少抓斗對(duì)槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。5)、減小槽邊荷載。6)、安放鋼筋應(yīng)做到穩(wěn)、準(zhǔn)、平，防止鋼筋籠上下移動(dòng)而引起槽壁塌方.7）、加強(qiáng)工序間的銜接,盡量縮短槽壁的暴露時(shí)間。2、成槽垂直度控制措施1）、周邊地面提前硬化,防止成槽機(jī)在成槽挖土過程中產(chǎn)生傾斜而引起槽壁垂直偏差.2）、導(dǎo)墻施工時(shí)嚴(yán)格控制導(dǎo)墻的垂直度和凈空,確保導(dǎo)向墻施工的精確。3）、成槽過程中及時(shí)根據(jù)成槽機(jī)上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度調(diào)整抓斗的垂直度，以確保成槽的精度。3、地下連續(xù)墻滲漏水預(yù)防1）、槽段接頭處一定要處理干凈.2）、地下連續(xù)墻的清底要徹底。3）、對(duì)各項(xiàng)性能指標(biāo)超標(biāo)的泥漿應(yīng)禁止使用，防止造成夾層現(xiàn)象.4)、鋼板保護(hù)塊有足夠的剛度、厚度、數(shù)量，鋼筋籠在吊放入槽時(shí)對(duì)準(zhǔn)槽壁中心，以免擠壓保護(hù)塊，造成露筋現(xiàn)象。5)、避免出現(xiàn)夾層，首批澆灌砼要有足夠的量，使之有一定的沖擊力，能把泥漿從導(dǎo)管中擠出，澆注時(shí)導(dǎo)管埋入深度不小于1.5m，不能發(fā)生導(dǎo)管拔空現(xiàn)象.4、鋼筋無(wú)法下放到位的預(yù)防措施1）、鋼筋籠的尺寸和槽寬確保吻合,二期槽加工鋼筋籠前一定要對(duì)槽寬進(jìn)行量測(cè)。2）、鋼筋籠吊裝前要對(duì)槽尺寸及槽深進(jìn)行量測(cè),對(duì)于坍孔、縮孔、變形槽段,重新進(jìn)行修槽,待修槽完成后再吊放鋼筋籠。3)、二期槽成完成后，清除一期槽因砼繞流部份砼后,在吊放鋼筋籠入槽。4）、對(duì)于大量塌方，以致無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行施工時(shí)，應(yīng)對(duì)該幅槽段進(jìn)行回填密實(shí)后再重新成槽。5、對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高控制措施1）、鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠衡平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對(duì)位。2）、預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊、下放和混凝土澆筑過程中產(chǎn)生松動(dòng)或脫落現(xiàn)象3）、鋼筋籠下放時(shí),必須嚴(yán)格控制籠頂主筋的標(biāo)高,以保證預(yù)埋件實(shí)體位置的準(zhǔn)確。6、對(duì)驗(yàn)收程序控制措施所有工序均須按規(guī)定經(jīng)總包及監(jiān)理業(yè)主方驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序施工，鋼筋籠無(wú)總監(jiān)及總監(jiān)代表確認(rèn)手續(xù)不得吊裝。十一、安全技術(shù)措施1）吊車作業(yè)時(shí),必須在專人指揮下進(jìn)行,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷人。2）分部分項(xiàng)安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時(shí)施工條件及作業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交底，并要有記錄.3）鋼筋籠吊放前，對(duì)鋼筋籠制作必須實(shí)行三檢制：班組自檢,互檢，專職人員專檢，并通過監(jiān)理驗(yàn)收后方可吊放，確保起吊安全，方可起吊。4）鋼筋籠吊裝時(shí)必需在吊裝影響區(qū)域拉警戒線,無(wú)關(guān)人員不得靠近，且安全管理人員需全程旁站。5）鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點(diǎn)鋼絲繩時(shí)，必須佩帶好安全帶。6）配電箱、機(jī)電設(shè)備應(yīng)有接地保護(hù)裝置,電線應(yīng)架空，危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全標(biāo)志,暴露在外的電器設(shè)備未經(jīng)許可不得移動(dòng).7）用電線路應(yīng)嚴(yán)格選擇合理規(guī)格,非電工人員不得隨便移動(dòng)線路器材，臨時(shí)用電線中間不得有接頭。8）電焊、氣焊做好安全生產(chǎn)“十不燒"規(guī)定.9）安全工作做到班前交底分工明確，做好每天上崗交底記錄,每周不少于一次安全講評(píng)活動(dòng)。10）現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)區(qū)域做好安全防護(hù)措施，在集土坑、泥漿池等位置拉好警界線，設(shè)置警令標(biāo)志。11）加強(qiáng)對(duì)施工人員的安全教育,增強(qiáng)安全意識(shí)，遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員，處理安全和勞動(dòng)保護(hù)問題及可能發(fā)生的事故,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全管理網(wǎng)絡(luò)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全管理。12)對(duì)各圍欄、防護(hù)設(shè)施加強(qiáng)檢查，落實(shí)人員修補(bǔ)工作。13)市政管線保護(hù)措施①施工隊(duì)伍必須熟悉由業(yè)主提供的地下管線圖.②工地現(xiàn)場(chǎng)車輛進(jìn)出通道應(yīng)盡量避開管線，如無(wú)法避開的則應(yīng)在通道口用砼加固路面或鋪設(shè)鋼板.③在上水管、雨水管、污水管上面及附近不宜堆放重物，如砂、石、鋼筋、水泥等堆場(chǎng).④對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)清洗攪拌車、導(dǎo)管及施工臨時(shí)通道所產(chǎn)生的污水經(jīng)過沉淀后排入市政污水管道以防止污水管道堵塞。⑤在上述措施前提下，如在施工中發(fā)現(xiàn)機(jī)械損壞管道或意想不到管道損壞情況，應(yīng)及時(shí)會(huì)同業(yè)主通知有關(guān)部,以便盡早采取補(bǔ)救措施。十二、環(huán)境保護(hù)及文明施工1）為保護(hù)上海市環(huán)境及場(chǎng)地內(nèi)施工環(huán)境，維護(hù)企業(yè)良好形象，連續(xù)墻泥漿拌制采用泥漿箱及泥漿池，廢棄泥漿及土方集中運(yùn)至業(yè)主及環(huán)衛(wèi)部門指定的棄土場(chǎng)。2）工地大門位置設(shè)置洗車槽及沉淀池，所有出場(chǎng)車輛必須沖洗干凈后方可上路,易飛揚(yáng)、滴灑的材料進(jìn)出場(chǎng)時(shí)需覆蓋，嚴(yán)禁造成塵土飛揚(yáng)及建筑材料、垃圾灑落，污染城市道路。3)在施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)職工進(jìn)行宣傳、教育.在施工過程中協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用?、?dāng)?shù)卣年P(guān)系，共建文明窗口.4)所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須佩戴安全帽、胸牌，穿統(tǒng)一發(fā)放的工作馬甲。5)在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮，不蠻干。對(duì)不服從統(tǒng)一指揮和管理的行為，按處罰條例嚴(yán)格執(zhí)行。6）認(rèn)真開展教育活動(dòng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng),有效地實(shí)現(xiàn)文明施工.7）及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置,保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工作環(huán)境.施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時(shí)處理.施工廢水嚴(yán)禁亂排，必須嚴(yán)格按照上海市環(huán)保規(guī)定和招標(biāo)、設(shè)計(jì)文件要求經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放.8）按照業(yè)主及主管部門的指示要求，認(rèn)真聽取監(jiān)理工程師的意見,協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，嚴(yán)格按規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，創(chuàng)建文明工地.審核人交底人受交底人技術(shù)交底書表格編號(hào)項(xiàng)目名稱中鐵二局昌贛客專CGZQ-11標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部第頁(yè)共頁(yè)交底編號(hào)工程名稱路基側(cè)溝施工設(shè)計(jì)文件圖號(hào)路基施工圖施工部位路塹側(cè)溝交底日期2021年12月1日技術(shù)交底內(nèi)容：技術(shù)交底范圍交底范圍：路塹側(cè)溝施工。二、設(shè)計(jì)情況昌贛客專CGZQ—11標(biāo)項(xiàng)目部二分部路基工程,側(cè)溝采用C30鋼筋混凝土矩形溝和C30混凝土梯形溝兩種類型，挖方段采用C30鋼筋混凝土矩形溝，深0.6m,底寬0.4m,厚0.2m；填方段采用C30混凝土梯形溝，深0.8m,底寬0.6m，厚0。2m。三、施工工藝四、鋼筋混凝土天溝施工（1）路塹側(cè)溝采用現(xiàn)澆施工，砼分兩步進(jìn)行,即第一步施作溝底，第二步施作側(cè)壁,每側(cè)以30~60m作為一個(gè)施工段落（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)模板調(diào)配而定)。每隔10～15m設(shè)一道沉降縫,縫寬2cm，且溝身、基礎(chǔ)沉降縫設(shè)置在同一位置。沉降縫采用2cm厚的瀝青木板隔離而成，最后用瀝青麻繩進(jìn)行填塞。（2)施工放樣測(cè)量人員放出側(cè)溝邊線，并檢查兩側(cè)溝間路基寬度是否符合要求（為確保路基竣工后滿足寬度要求，放樣側(cè)溝槽時(shí)，側(cè)溝中線向外側(cè)加寬5cm)。（3）溝槽開挖根據(jù)側(cè)溝邊線及設(shè)計(jì)尺寸采用小型挖掘機(jī)配合人工開挖，并采用人工進(jìn)行收坡收底。開挖時(shí)注意根據(jù)開挖的深度，計(jì)算挖方工程量,開挖土石方應(yīng)甩在水溝以外或者用車?yán)?。開挖的過程中注意控制好溝底高程，嚴(yán)禁超挖回填土或砂礫。開挖完成后應(yīng)及時(shí)除掉表面及溝底松散浮土。(4)現(xiàn)澆溝底當(dāng)溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行底層施工。鋼筋加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，施工時(shí)必須帶線綁扎側(cè)溝鋼筋，保證側(cè)壁鋼筋在同一直線上，并控制好鋼筋間距.采用C30混凝土澆注側(cè)溝底板，底板厚20cm，澆注完后頂面進(jìn)行收光，并控制好流水面高度，保證溝底不產(chǎn)生積水現(xiàn)象。對(duì)澆筑完成