精選數(shù)控技術(shù)試題庫(kù)(含答案)

精選數(shù)控技術(shù)試題庫(kù)(含答案)PAGEPAGE101、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)編程有兩種：

軟件編程和

軟件編程。[APT、CAM]2、使用

作位置檢測(cè)裝置的半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)，一方面用它作實(shí)際位移反響信號(hào)，另一方面作測(cè)速信號(hào)。[旋轉(zhuǎn)變壓器]3、在數(shù)控編程時(shí)，是按照______

來(lái)進(jìn)行編程，而不需按照刀具的在機(jī)床中的具體位置。[工件原點(diǎn)]4、數(shù)控車床自動(dòng)換刀裝置的刀架動(dòng)作是刀架抬起、____

__、_____

__、_____

_。[刀架轉(zhuǎn)位、刀架定位、夾緊刀架]5、按照伺服系統(tǒng)類型，可將數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)分為

、

和

。[開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)]6、數(shù)控機(jī)床有著不同的運(yùn)動(dòng)方式，編寫程序時(shí)，我們總是一律假定并規(guī)定為正。[工件不動(dòng)刀具運(yùn)動(dòng)、刀具遠(yuǎn)離工件的方向]7、普通數(shù)控銑床程序與加工中心編程的主要區(qū)別于

。[換刀程序]8、數(shù)控機(jī)床是由

、

、

、

、

組成的。[數(shù)控程序、計(jì)算機(jī)、外部設(shè)備、輸入/出通道、操作面板]9、按所用的進(jìn)給伺服系統(tǒng)的不同數(shù)控機(jī)床可為

、

、

。[開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)]10、NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC是

_FMS是

CIMS是

。[計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)]11、數(shù)控機(jī)床程序編制可分為

、

。[手工編程、自動(dòng)編程]12、脈沖編碼器是一種

位置檢測(cè)元件，按照編碼方式，可分為

和

兩種。[光學(xué)式、增量式、絕對(duì)式]13、一個(gè)零件加工的程序是由遵循一定結(jié)構(gòu)、句法和格式規(guī)那么的假設(shè)干個(gè)

組成的，而每個(gè)

是由假設(shè)干個(gè)

組成的。[程序段、程序段、指令字]14、圓弧插補(bǔ)加工時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫使用_______指令，反之使用_______指令。[G02、G03]15、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做______，電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的_______成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速那么正比于輸入脈沖的______。[步距角、數(shù)量、頻率]16、插補(bǔ)是指

。[將工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令]插補(bǔ)的任務(wù)：跟據(jù)進(jìn)給速度的要求，完成在輪廓起點(diǎn)與終點(diǎn)之間的中間點(diǎn)的坐標(biāo)值的計(jì)算。17、程序編制的方法有

和

。[手工編程、自動(dòng)編程]18、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算廣泛應(yīng)用的是

插補(bǔ)和

插補(bǔ)。[直線、圓弧]19、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、

和

、

等局部組成。[數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床]20、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為

、點(diǎn)位直線控制和

等幾種。[點(diǎn)位控制、輪廓控制]21、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的

，也可以是程序的

。[起點(diǎn)、終點(diǎn)]22、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為

路線。[加工]23、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具

和

補(bǔ)償功能。[長(zhǎng)度、半徑]24、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的

和

的坐標(biāo)。[基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)]25、切削用量三要素是指：主軸轉(zhuǎn)速〔切削速度〕、背吃刀量、進(jìn)給量26、在銑削零件的內(nèi)外輪廓外表時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓

方向切入、切出，而不應(yīng)方向

。[切線、法向]27、零件的主要精度包括

精度、幾何形狀精度及

精度等三項(xiàng)內(nèi)容。[尺寸；相對(duì)位置]28、數(shù)控機(jī)床總的開(kāi)展趨勢(shì)是：。[高速、高效、工序集中、方便使用提高可靠性]29、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)由

和

組成。[伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)單元]30、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)主要包括

、

、

等。[主軸電機(jī)、主傳動(dòng)變速裝置、主軸部件]31、直線電機(jī)可分為步進(jìn)直線電機(jī)、直流直線電機(jī)和

。[交流直線電機(jī)]32、交流直線電機(jī)按勵(lì)磁方式分為

、

。[電機(jī)永磁式、感應(yīng)式]33、運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)性指導(dǎo)軌上運(yùn)動(dòng)部件在低速或微量運(yùn)動(dòng)下平穩(wěn)，不出現(xiàn)

現(xiàn)象。[爬行]34、診斷排除故障的根本原那么：先外后內(nèi)；先機(jī)后電；先靜后動(dòng)；先簡(jiǎn)后繁；先一般后特殊。35、數(shù)控機(jī)床是一種利用

，準(zhǔn)確地按照事先安排的工藝流程，實(shí)現(xiàn)規(guī)定加工操作的金屬切削機(jī)床。[數(shù)控技術(shù)]36、按有無(wú)檢測(cè)反響裝置將機(jī)床分為開(kāi)環(huán)控制、半閉環(huán)控制、

機(jī)床。[閉環(huán)控制]37、CNC系統(tǒng)軟件可分為

和控制軟件兩類。[管理軟件]38、在輪廓曲線的始終點(diǎn)之間按一定的算法進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，從而給出各坐標(biāo)軸方向上的運(yùn)動(dòng)脈沖指令的過(guò)程叫做

。[插補(bǔ)]39、檢測(cè)直線位移傳感器有

傳感器、同步感應(yīng)傳感器等。[光柵]40、檢測(cè)旋轉(zhuǎn)位移傳感器有

、圓光電編碼器等。[旋轉(zhuǎn)變壓器]41、莫爾條紋具有

、均化誤差的作用。[放大信號(hào)]42、直線感應(yīng)同步器由定尺繞組、

繞組組成，兩種繞組相位差1/4節(jié)距。[滑尺]43、步進(jìn)電機(jī)一般用于

控制系統(tǒng)。[開(kāi)環(huán)]44、交直流伺服電機(jī)一般用于

、

控制系統(tǒng)。[半閉環(huán)、閉環(huán)]1、采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)系統(tǒng)的機(jī)床不具有的特點(diǎn)是〔

〕D

A、采用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)伺服系統(tǒng)

B、CPU可采用單片機(jī)

C、只配必要的數(shù)控功能

D、必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng)2、根據(jù)控制運(yùn)動(dòng)方式不同，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)可分為

(

)B

A、開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)

B、點(diǎn)位控制系統(tǒng)和連續(xù)控制系統(tǒng)

C、多功能數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)

D、NC系統(tǒng)和CNC系統(tǒng)3、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是

(

)

C

A、利用磁盤機(jī)讀入程序

B、從串行通信接口接收程序

C、利用鍵盤以手動(dòng)方式輸入程序

D、從網(wǎng)絡(luò)通過(guò)Modem接收程序4、所謂聯(lián)機(jī)診斷，是指數(shù)控計(jì)算機(jī)中的

(

)

D

A．遠(yuǎn)程診斷能力

B．自診斷能力

C．脫機(jī)診斷能力

D．通信診斷能力5、永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)多用

(

)

D

A．光電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器

B、磁電式轉(zhuǎn)子位置檢測(cè)器

C。絕對(duì)式脈沖編碼器

D。相對(duì)式脈沖編碼器6．反響式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)相比，其優(yōu)點(diǎn)是

(

)

D

A．轉(zhuǎn)矩體積比大

B．停電后有自鎖能力

C．步距角容易做得比擬小

D．轉(zhuǎn)子慣量低，可更快加減速7、直流伺服電機(jī)常用的調(diào)速方法是

(

)

A

A．改變電樞電壓

B．改變磁通量C．在電樞回路中串聯(lián)調(diào)節(jié)電阻

D．改變電樞電流8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的定位誤差主要取決于

(

)

CA、機(jī)械傳動(dòng)副的間隙及制造誤差B、機(jī)械傳動(dòng)副彈性變形產(chǎn)生的誤差C、檢測(cè)元件本身的誤差及安裝引起的阿貝誤差D、滾珠絲杠副熱變形所產(chǎn)生的誤差9、世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床誕生在(

)

A

A．美國(guó)

B．日本

C．德國(guó)

D．英國(guó)10、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括(

)。CA.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體

B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息處理和輸出單元

D.位移、速度傳感器和反響系統(tǒng)11、數(shù)控機(jī)床中的核心部件是(

)就象人的大腦。C

A。數(shù)控程序

B．伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

C．?dāng)?shù)控系統(tǒng)

D．機(jī)床本體12、按機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)分，數(shù)控機(jī)床可分為(

)

A

A，點(diǎn)和直線控制、輪廓控制

B．硬線、軟線

C．開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)D．車床、銑床34、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于()。CA.機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度

B.驅(qū)動(dòng)裝置的精度C.位置檢測(cè)元器件的精度

D.計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度13、程序加工過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)暫時(shí)停止的指令是

。AA．M00

B．M01

C．M30

D．M0214、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為(

)BA交點(diǎn)

B節(jié)點(diǎn)

C基點(diǎn)

D切點(diǎn)15、在用圓弧插補(bǔ)切削圓弧面時(shí)，需要選擇平面是Y.Z平面，所選擇的G指令應(yīng)是(

)。AA

G17

B、G18

C、G19

D、都不對(duì)16、取消固定循環(huán)的指令是(

)。BA、G40

B、G80

C、G50

D、G4917、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是(

)。CA、檢驗(yàn)加工精度

B、檢驗(yàn)功率

C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行

D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間18、下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。(

)BA、光電盤

B、編碼盤

C、感應(yīng)同步器

D、旋轉(zhuǎn)變壓器19、加工中心的根本功能及性能包括(

)。DA、高度自動(dòng)化

B、大功率和高精度

C、高速度及高可靠性

D、A.B.C項(xiàng)均正確20、加工中心最突出的特點(diǎn)是(

)。BA、工序集中

B、對(duì)加工對(duì)象適應(yīng)性強(qiáng)

C、加工精度高

D、加工生產(chǎn)率高21、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：(

)CA、全部硬件實(shí)現(xiàn)

B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)

C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)

D、無(wú)正確答案22、某控制系統(tǒng)，控制刀具或工作臺(tái)以給定的速度沿平行于某一坐標(biāo)軸方向，由一個(gè)位置到另一個(gè)位置精確定位，此種控制方式屬于(

)。

B

A、點(diǎn)位控制

B、點(diǎn)位直線控制

C、軌跡控制

D、無(wú)正確答案23、粗加工和半精加工中的刀具半徑補(bǔ)償值為〔〕CA、刀具半徑值B、精加工余量C、刀具半徑值與精加工余量之和D、無(wú)正確答案24、以下哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：〔〕DA、開(kāi)環(huán)伺服系統(tǒng)B、閉環(huán)伺服系統(tǒng)C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)25、直流伺服電動(dòng)要適用于〔〕伺服系統(tǒng)中。CA、開(kāi)環(huán)，閉環(huán)B、開(kāi)環(huán)，半閉環(huán)C、閉環(huán)，半閉環(huán)D、開(kāi)環(huán)26、光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：〔〕BA、相互平行B、互相傾斜一個(gè)很小的角度C、互相傾斜一個(gè)很大的角度D、外于任意位置均可27、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有：〔〕DA、按鍵和CRT顯示器B、磁帶、磁盤、網(wǎng)線C、手搖脈沖發(fā)生器D、以上均正確28、逐步比擬插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋骸病矨A、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別C、終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給控制D、終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算29、以下哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線位移〔〕CA、旋轉(zhuǎn)變壓器B、光電盤C、感應(yīng)同步器D、無(wú)正確答案30、加工中心的柔性表達(dá)在〔〕AA、對(duì)特殊要求的快速反響B(tài)、快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)C、A.B項(xiàng)均正確D、無(wú)正確答案31、數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的〔〕進(jìn)行控制。CA、運(yùn)動(dòng)B、加工過(guò)程C、運(yùn)動(dòng)和加工過(guò)程D、無(wú)正確答案32、在數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置組成中，其核心局部是〔〕BA、輸入裝置B、運(yùn)算控制裝置C、伺服裝置D、機(jī)電接口電路33、逐點(diǎn)比擬法插補(bǔ)的關(guān)鍵是：〔〕AA、偏差判別B、進(jìn)給控制C、偏差計(jì)算D、終點(diǎn)判別34、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：〔〕BA、無(wú)檢測(cè)環(huán)節(jié)B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度C、檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角D、檢測(cè)元件裝在任意位置35、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)角，轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)方向分別與〔〕有關(guān)。AA、輸入脈沖的個(gè)數(shù)、頻率、通電順序。B、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)、通電順序能力。C、輸入脈沖頻率、通電順序、脈沖個(gè)數(shù)。D、通電順序、輸入脈沖頻率、個(gè)數(shù)。36、在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量〔〕CA、提高轉(zhuǎn)速B、提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù)D、每種方法都可以37、下面哪種誤差是工藝系統(tǒng)的誤差。〔〕DA、調(diào)整誤差B、刀具和夾具制造誤差C、機(jī)床幾何誤差D、A，B，C都是38、檢測(cè)元件在數(shù)控機(jī)床中的作用是檢測(cè)移位和速度，發(fā)送(

)信號(hào)，構(gòu)成閉環(huán)控制。AA、反響

B、數(shù)字

C、輸出

D、電流39、閉環(huán)控制方式的移位測(cè)量元件應(yīng)采用(

)。AA、長(zhǎng)光柵尺

B、旋轉(zhuǎn)變壓器

C、圓光柵

D、光電式脈沖編碼器40、直流主軸電機(jī)的尾部一般都同軸安裝(

)作為速度反響元件。CA、測(cè)速發(fā)電機(jī)

B、旋轉(zhuǎn)變壓器

C、編碼器

D、速度繼電器41、通過(guò)半徑為圓弧編制程序，半徑取負(fù)值時(shí)刀具移動(dòng)角應(yīng)(

)AA、大于等于180度

B、小于等于180度

C、等于180度

D、大于180度42、使用恒線速度切削工件可以(

)

BA、提高尺寸精度

B、減小工件外表粗糙度值

C、增大外表粗糙度值

D、提高形狀精度43、G97S_；其中S后面的數(shù)值表示(

)

AA、轉(zhuǎn)數(shù)

B、切削速度

C、進(jìn)給速度

D、移動(dòng)速度A、工件

B、機(jī)械

C、機(jī)床

D、程序44、右手直角坐標(biāo)系中的拇指表示(

)軸。

AA、X軸

B、Y軸

C、Z軸

D、W軸45、數(shù)控機(jī)床的主軸是(

)坐標(biāo)軸。CA、X軸

B、Y軸

C、Z軸

D、U軸46、數(shù)控機(jī)床回零是指(

)下的零點(diǎn)。BA、工作坐標(biāo)系

B、機(jī)床

C、相對(duì)坐標(biāo)系

D、剩余坐標(biāo)系47、T0204表示(

)

BA、2號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)

B、2號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)

C、4號(hào)刀具2號(hào)刀補(bǔ)

D、4號(hào)刀具4號(hào)刀補(bǔ)48、數(shù)控車床的回刀架最少能有(

)把刀。BA、5

B、4

C、3

D、249、在同一程序段中使用X、W編程為(

)CA、絕對(duì)值

B、增量值編程

C、混合式編程

D、相對(duì)值編程50、M09表示(

)

BA、冷卻液開(kāi)

B、冷卻液關(guān)

C、夾緊

D、松開(kāi)51、前刀架使用刀具半徑補(bǔ)償車削內(nèi)徑，刀具向床頭進(jìn)刀時(shí)用(

)指令。CA、G40

B、G41

C、G42

D、G4352、優(yōu)化粗加工及空行程的走刀路線主要是為了(

)AA、節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程時(shí)間

B、減小刀具消耗C、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件磨損減少

D、進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件消耗減少53、開(kāi)機(jī)時(shí)默認(rèn)的主軸控制指令為(

)

CA、G50

B、G96

C、G97

D、G9054、數(shù)控車床的刀架的兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)分別是由(

)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的。BA、1臺(tái)

B、2臺(tái)

C、3臺(tái)

D、4臺(tái)55、由設(shè)計(jì)制造和管理的信息計(jì)算機(jī)化生產(chǎn)過(guò)程及物流控制柔性化的整個(gè)計(jì)算機(jī)制造系統(tǒng)簡(jiǎn)稱(

)BA、FMS

B、CIMS

C、DNC

D、FA56、進(jìn)給系統(tǒng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)是因?yàn)闈L珠絲杠具有(

)的特點(diǎn)。BA、動(dòng)、靜摩擦數(shù)目相近

B、摩擦因數(shù)小C、傳動(dòng)效率高定位精度高

D、便于消除間隙57、機(jī)床的抗震性與以下哪些有關(guān)〔

〕。DA、剛度、激振

B、固有頻率比

C、阻尼比

D、以上都是58、對(duì)刀點(diǎn)的選擇原那么有〔

〕。C

①找正容易

②編程方便

③對(duì)刀誤差?、芗庸r(shí)檢查方便、可靠A、①③

B、①③④

C、①②③④

D、③④

四、多項(xiàng)選擇：1001、數(shù)控機(jī)床不適用于加工〔

〕零件。A、C、DA、大型

B、小批復(fù)雜

C、大批量

D、高精度2、開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)已成為數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)展的一個(gè)潮流，以下表達(dá)屬于開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)特征的是〔

〕。A、B、C、A、與工業(yè)PC軟硬件兼容

B、具有可擴(kuò)展性

C、便于二次開(kāi)發(fā)

D、機(jī)箱敞開(kāi)3、數(shù)控機(jī)床中，把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)信號(hào)的局部叫做〔

〕。CA、控制介質(zhì)

B、數(shù)控裝置

C、伺服驅(qū)動(dòng)裝置

D、數(shù)控程序4、對(duì)于配置完善的位置檢測(cè)伺服系統(tǒng)，影響零件加工精度的主要因素是〔

〕。AA、機(jī)械結(jié)構(gòu)精度

B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度

C、位置檢測(cè)元件的精度

D、計(jì)算機(jī)制運(yùn)算能力5、滾珠絲杠副消除間隙的目的是〔

〕。AA、

提高反向傳動(dòng)的平穩(wěn)性

B、減小摩擦力矩

C、增大使用壽命

D、增大驅(qū)動(dòng)力矩6、適用于低速重載的導(dǎo)軌副是〔

〕。DA、三角導(dǎo)軌

B、矩形導(dǎo)軌

C、滾珠導(dǎo)軌

D、靜壓導(dǎo)軌7、數(shù)控機(jī)床上多用齒形帶傳動(dòng)，其主要目的是保證〔

〕。AA、傳動(dòng)精度

B、傳動(dòng)能力

C、傳動(dòng)平穩(wěn)性

D、傳動(dòng)方向8、數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)多用無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)器速成與齒輪有級(jí)調(diào)節(jié)器速成結(jié)合的變速方案?jìng)鲃?dòng)，其主要目的是〔

〕。BA、減小變速范圍

B、增大變速范圍

C、提高機(jī)床售價(jià)

D、提高機(jī)床承能力9、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的進(jìn)給系統(tǒng)使用齒形帶或齒輪傳動(dòng)的目的是〔

〕。A、B、CA、增大轉(zhuǎn)矩

B、滿足結(jié)構(gòu)要求

C、獲得所需的脈搏沖當(dāng)量

D、增大傳動(dòng)效率10、光柵傳感器可以實(shí)現(xiàn)〔

〕。CA、主軸的準(zhǔn)確停止

B、電量與機(jī)械量的互換

C、直線位移間隙量的自動(dòng)補(bǔ)償

D、直線位移量的精確檢測(cè)11、適用于數(shù)控車床加工的零件是〔

〕。A、B、CA、輪廓復(fù)雜的軸類零件

B、精度要求高的盤蓋類零件

C、回轉(zhuǎn)體上有螺紋的零件

D、箱體類零件12、不是數(shù)控車床的優(yōu)點(diǎn)的表述是〔

〕。A、B、CA、低傳動(dòng)比

B、低負(fù)荷

C、低摩擦阻力

D、低零飄13、操作數(shù)控機(jī)床要求的的“四會(huì)〞是〔

〕。AA、會(huì)使用、維護(hù)、檢查機(jī)床和排除

B、會(huì)編程、磨刀、對(duì)刀、使用機(jī)床C、會(huì)編程、對(duì)刀、加潤(rùn)滑、開(kāi)機(jī)床

D、會(huì)裝卸工件、編程、磨刀、維修機(jī)床14、切削用量三要素是指〔

〕。A、B、CA、切削速度

B、背吃刀量

C、進(jìn)給量

D、主軸轉(zhuǎn)速15、對(duì)于既要銑面又要鏜孔的零件，應(yīng)〔

〕。BA、先鏜孔后銑面

B、先銑面后鏜孔

C、同時(shí)進(jìn)行

D、無(wú)所謂16、(

)是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。B、C、DA.動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近

B.結(jié)構(gòu)復(fù)雜C.對(duì)臟物較敏感

D.本錢較高17、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動(dòng)回到起始位置的指令是〔

〕。CA．M00

B．M01

C．M30

D．M0218、下面的幾個(gè)坐標(biāo)系指令，通過(guò)刀具的當(dāng)前位置設(shè)定后，在開(kāi)始運(yùn)行程序加工工件前，必須先使機(jī)床回參考點(diǎn)的坐標(biāo)指令是。A、B、CA．G53B．G54C．G55D．19、加工中心編程和與普通數(shù)控銑床程序的主要區(qū)別在于。DA．指令格式B．程序段格式C．指令功能D．換刀程序20、Z軸方向尺寸相對(duì)較小的零件的加工，不適合采用加工。A、B、DA．臥式加工中心B．車削加工中心C．立式加工中心D．普通臥式銑床21、通過(guò)對(duì)刀確定工件與刀具相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)是

。B

A．刀位點(diǎn)

B．對(duì)刀點(diǎn)

C．換刀點(diǎn)D．工件原點(diǎn)22、數(shù)控機(jī)床中，回零〔回參考點(diǎn)〕操作是指機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件回到〔

〕坐標(biāo)系的零點(diǎn)〔參考點(diǎn)〕。AA、機(jī)床坐標(biāo)系

B、工件坐標(biāo)系

C、局部坐標(biāo)系

D、絕對(duì)坐標(biāo)系23、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn)：下例說(shuō)法正確的選項(xiàng)是(

)。非曲直A、B、CA、計(jì)算方便

B、編制程序簡(jiǎn)單C、便于修正尺寸

D、便于測(cè)量24、滾珠絲杠的特點(diǎn)的有(

)。A、B、CA、傳動(dòng)效率高

B、摩擦力小

C、傳動(dòng)精度高

D、自鎖

五、簡(jiǎn)答：1、.何謂數(shù)控機(jī)床？它是由哪幾局部組成？各局部作用是什么？數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的機(jī)床。數(shù)控機(jī)床由以下幾局部組成：〔一〕

程序編制及程序載體?！捕齿斎胙b置?！踩硵?shù)控裝置及強(qiáng)電控制裝置?！菜摹乘欧?qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置。〔五〕機(jī)床的機(jī)械部件。機(jī)床各局部的作用：〔1〕數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令?！?〕輸入裝置是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)?！?〕數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，它接受輸入裝置送來(lái)的脈沖信號(hào)，經(jīng)過(guò)數(shù)控裝置的系統(tǒng)軟件或邏輯電路進(jìn)行編譯、運(yùn)算和邏輯處理后，輸出各種信號(hào)和指令控制機(jī)床的各個(gè)局部，進(jìn)行規(guī)定的、有序的動(dòng)作；強(qiáng)電控制裝置是接收數(shù)控裝置輸出的主運(yùn)動(dòng)變速、刀具選擇交換、輔助裝置動(dòng)作等指令信號(hào)，經(jīng)必要的翻譯、邏輯判斷、功率放大后直接驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的電器、液壓、氣動(dòng)和機(jī)械部件，以完成指令所規(guī)定的動(dòng)作?！?〕伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置，它是根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。在半閉環(huán)和閉環(huán)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，還得使用位置檢測(cè)裝置，間接或直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際進(jìn)給位移反響到運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)中?！?〕數(shù)控機(jī)床機(jī)械部件與普通機(jī)床相似，但傳動(dòng)結(jié)構(gòu)要求要為簡(jiǎn)單，在精度、剛度、抗震性等方面要求更高，而且其傳動(dòng)和變速系統(tǒng)要便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

2、.數(shù)控機(jī)床有哪幾種分類方法？各有什么特點(diǎn)？

數(shù)控機(jī)床有以下三種分類方法：一、按數(shù)控機(jī)床的加工功能不同分為〔1〕點(diǎn)位和直線控制數(shù)控機(jī)床?！?〕輪廓控制數(shù)控機(jī)床。二、按所用進(jìn)給伺服系統(tǒng)不同分為：〔1〕開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床?！?〕閉環(huán)數(shù)控機(jī)床?！?〕半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。三、按所用數(shù)控裝置的構(gòu)成方式不同分為〔1〕硬線數(shù)控機(jī)床?！?〕計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床。第一類型可使用戶認(rèn)識(shí)和了解數(shù)控機(jī)床的加工功能。第二種是了解數(shù)控機(jī)床的加工精度。第三種使擁護(hù)了解數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)功能和工作原理。

3、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式分為哪三類？各用在什么場(chǎng)合？按伺服系統(tǒng)控制方式分為開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床三種。開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床用于低轉(zhuǎn)速大轉(zhuǎn)矩加工精度不是和高的場(chǎng)合。閉環(huán)數(shù)控機(jī)床用于加工精度高的場(chǎng)合。而半閉環(huán)的精度介于開(kāi)環(huán)和閉環(huán)之間，用于加工精度要求較高的場(chǎng)合。

4、數(shù)控機(jī)床的開(kāi)展勢(shì)趨主要有哪些？

開(kāi)展是趨勢(shì)有：一、數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)展趨向于柔性化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化、通用性、適應(yīng)性和擴(kuò)展性強(qiáng)。二、數(shù)控系統(tǒng)性能的開(kāi)展。趨向于自適應(yīng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)編程和故障診斷。三、數(shù)控機(jī)床的開(kāi)展。趨向于模塊化、智能化、集成化和開(kāi)放性的開(kāi)展

5、什么叫插補(bǔ)？目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)算法有哪些？

插補(bǔ)是數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)輸入的根本數(shù)據(jù)，通過(guò)計(jì)算，將工件輪廓的形狀描述出來(lái)，邊計(jì)算邊根據(jù)計(jì)算結(jié)果向各坐標(biāo)發(fā)出進(jìn)給指令。目前應(yīng)用較多的插補(bǔ)計(jì)算法有逐點(diǎn)比擬插補(bǔ)計(jì)算法、數(shù)字積分插補(bǔ)計(jì)算法、時(shí)間分割插補(bǔ)計(jì)算法、和樣條插補(bǔ)計(jì)算法。

6、單微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置與多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置有何區(qū)別？

答：它們區(qū)別是單微處理器有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠，適用于機(jī)床功能要求多，精度要求較高的數(shù)控機(jī)床；而多微處理器有功能多，性能高，精度高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適用于加工中心等較復(fù)雜的數(shù)控機(jī)床。

7、多微處理器結(jié)構(gòu)的CNC裝置有哪些根本功能模塊？

答：CNC裝置功能模塊有：〔1〕輸入數(shù)據(jù)處理程序〔2〕插補(bǔ)計(jì)算程序〔3〕速度控制程序〔4〕管理程序〔5〕診斷程序。

8、CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)可分為哪兩類？各有何特點(diǎn)？

答：前后臺(tái)結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度低、設(shè)計(jì)困難。多重中斷結(jié)構(gòu)：響應(yīng)機(jī)床中斷請(qǐng)求快，適合機(jī)床工作需要。功能模塊結(jié)構(gòu)：多功能模塊可獨(dú)立工作又能相互通訊協(xié)調(diào)，適合多軸高精度、高速、高效工作機(jī)床。

9、中斷型結(jié)構(gòu)的軟件中，各中斷效勞程序的優(yōu)先級(jí)是如何安排的？答：按中斷效勞的高、中、低級(jí)次序先后響應(yīng)。

10、數(shù)控系統(tǒng)的故障可分為哪幾類？故障診斷的一般方法有哪些？答：機(jī)械故障、電氣元件故障、數(shù)控系統(tǒng)故障。故障診斷方法：直觀法、數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)報(bào)警診斷、狀態(tài)顯示診斷、核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)。常用儀表檢測(cè)法。

11、何為開(kāi)環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng)？各有何特點(diǎn)？各用在什么場(chǎng)合？答：開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)，指系統(tǒng)不需要對(duì)實(shí)際位移和速度進(jìn)行測(cè)量，更無(wú)需將所測(cè)得的實(shí)際位移和速度反響到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比擬稱為開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)；半閉環(huán)控制系統(tǒng)，如果檢測(cè)元件安裝在中間傳動(dòng)件上，間接測(cè)量執(zhí)行部件的位置的系統(tǒng)稱為半閉環(huán)控制系統(tǒng)；閉環(huán)控制系統(tǒng)，指將測(cè)量元件裝在執(zhí)行部件上，直接測(cè)量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來(lái)進(jìn)行反響的進(jìn)給系統(tǒng)稱為閉環(huán)控制系統(tǒng)。開(kāi)環(huán)系統(tǒng)無(wú)位置和速度檢測(cè)裝置，位移精度低、進(jìn)給速度較低，一般用于精度要求不高的數(shù)控機(jī)床。半閉環(huán)和閉環(huán)系統(tǒng)均有位置和速度檢測(cè)裝置，具有較高精度、速度和動(dòng)態(tài)特性，多用于精度要求較高的精密機(jī)床。脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，反響到機(jī)床移動(dòng)部件上的移動(dòng)量，稱為脈沖當(dāng)量定位精度：指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)或其它運(yùn)動(dòng)部件，實(shí)際運(yùn)動(dòng)位置與指令位置的一致程度。重復(fù)定位精度：指在相同的操作方法和條件下，在完成規(guī)定操作次數(shù)過(guò)程中得到結(jié)果的一致程度。12、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給有哪些要求？答：要求如下：〔1〕調(diào)速范圍寬，在整個(gè)調(diào)速范圍內(nèi)，輸出運(yùn)動(dòng)有良好的穩(wěn)定性?！?〕輸出位移有足夠的精度，即實(shí)際位移與指令位移量之差要小。〔3〕負(fù)載特性要硬，當(dāng)負(fù)載變化時(shí)，輸出速度應(yīng)根本不變。低速運(yùn)動(dòng)和加工時(shí)，應(yīng)有足夠的負(fù)載能力和過(guò)載能力?！?〕動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，即到達(dá)最大穩(wěn)態(tài)速度的時(shí)間在0.2~0.1S以內(nèi)。13、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床比擬有何特點(diǎn)？答：1)能適應(yīng)不同零件的自動(dòng)加工。2)生產(chǎn)效率和加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定3)能完成復(fù)雜型面的加工。4)工序集中，一機(jī)多用5)數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)的設(shè)備14、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義是什么?答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為機(jī)床原點(diǎn)或機(jī)床零點(diǎn)。這個(gè)原點(diǎn)在機(jī)床一經(jīng)設(shè)計(jì)和制造調(diào)整后，便被確定下來(lái)，它是固定的點(diǎn)。工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時(shí)使用的，編程人員選擇工件上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)〔也稱程序原點(diǎn)〕，建立一個(gè)新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐標(biāo)系所取代。

15、說(shuō)明閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的工作原理。答：閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)是按閉環(huán)原理工作的。數(shù)控裝置將位移指令與位置檢測(cè)裝置測(cè)得的實(shí)際位置反響信號(hào)，隨時(shí)進(jìn)行比擬，根據(jù)其差值與指令進(jìn)給速度的要求，按一定的規(guī)律進(jìn)行轉(zhuǎn)換后，得到進(jìn)給伺服系統(tǒng)的速度指令。另一方面還利用和伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)同軸剛性連接的測(cè)速元器件，隨時(shí)實(shí)測(cè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，得到速度反響信號(hào)，將它與速度指令信號(hào)相比擬，以其比擬的結(jié)果即速度誤差信號(hào)，對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速隨時(shí)進(jìn)行校正。16、數(shù)控機(jī)床是由哪幾個(gè)局部組成的？各局部的作用是什么？答：〔1〕程序編制及程序載體數(shù)控程序是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工零件的工作指令〔2〕輸入裝置它的作用是將程序載體上的數(shù)控代碼變成相應(yīng)的電脈沖信號(hào)，傳送并存入數(shù)控裝置內(nèi)

〔3〕數(shù)控系統(tǒng)及強(qiáng)電控制裝置數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床的控制局部，它根據(jù)輸入的零件圖紙信息、工藝過(guò)程和工藝參數(shù)，按照人機(jī)交互的方式生成數(shù)控加工程序，然后通過(guò)電脈沖數(shù)，再經(jīng)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)機(jī)床部件作相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。強(qiáng)電控制裝置是介于數(shù)控裝置和機(jī)床機(jī)械、液壓部件之間的控制系統(tǒng)〔4〕伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及位置檢測(cè)裝置它根據(jù)數(shù)控裝置發(fā)來(lái)的速度和位移指令控制執(zhí)行部件的進(jìn)給速度、方向和位移。數(shù)控機(jī)床的機(jī)械部件包括：主運(yùn)動(dòng)部件，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件如工作臺(tái)，拖板及其傳17、簡(jiǎn)述機(jī)床原點(diǎn)、編程原點(diǎn)和加工原點(diǎn)的概念和各自的作用。答：機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，它是固定的點(diǎn)。它的作用是使機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部件都一個(gè)相應(yīng)的位置；編程原點(diǎn)是工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也是編程人員選擇工件上的某一點(diǎn)為原點(diǎn)，建立一個(gè)坐標(biāo)系主要是為了方便編程，不考慮工件在機(jī)床上的具體位置；加工原點(diǎn)是對(duì)刀完成后加工的刀具起始，數(shù)控裝置上電后為了正確地在機(jī)床工作時(shí)建立機(jī)床坐標(biāo)系就必需設(shè)置一個(gè)機(jī)床參考點(diǎn)。18、刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔檬鞘裁?？答：刀具半徑補(bǔ)償指令解決了刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡與加工輪廓不重合所帶來(lái)的復(fù)雜計(jì)算問(wèn)題，使編程者在編程時(shí)不必考慮這類計(jì)算，并且可解決粗精加工或刀具磨損前后共用同一程序問(wèn)題，使得編程工作量減少、精確程度提高。

19、確定數(shù)控加工工藝的有哪些內(nèi)容？答：〔1〕分析零件圖紙中的技術(shù)要求，擬定加工工藝方案，編制工藝規(guī)程；〔2〕選擇工藝裝備：數(shù)控機(jī)床、夾具、刀具，繪制主要工序圖，計(jì)算工序尺寸，確定加工要求；〔3〕選擇工序切削用量?！?〕編寫數(shù)控加工程序。20、簡(jiǎn)述數(shù)控加工工序的劃分原那么。答：〔1〕工序集中原那么：在多工位或多刀具機(jī)床上使加工工序相對(duì)集中，利于保證零件加工部位的相互位置精度，但不利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起的變形的影響；

〔2〕工序分散原那么：利于及時(shí)排除毛坯缺陷及工件受力受熱引起