施工方案-塔器組對(duì)施工技術(shù)方案001

che塔器組對(duì)施工技術(shù)方案1、概述神木化學(xué)工業(yè)有限公司20萬噸/年甲醇項(xiàng)目三標(biāo)段空分裝置中大型塔類設(shè)備主要包括精餾塔、粗氬塔I、粗氬塔n及精氬塔；粗氬塔暫按分兩段到貨，現(xiàn)場(chǎng)組焊。由于本次招標(biāo)未提供設(shè)計(jì)圖紙和資料，根據(jù)我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，所有塔器均采用空中組對(duì)方法，減少地面組對(duì)的難度，同時(shí)有利于保證施工進(jìn)度的順利實(shí)現(xiàn)。精餾塔是本工程制氧、制氮的核心設(shè)備，粗氬塔I、n是制氬的主要設(shè)備，三塔的安裝和焊接難度都很大。根據(jù)我公司類似工程的經(jīng)驗(yàn)，我公司擬采用三塔同冷箱安裝交叉進(jìn)行，立式組焊，采用我公司成熟并獲得優(yōu)秀推廣工法的“雙面同步氬弧焊工藝”進(jìn)行焊接。設(shè)備的吊裝詳見《大件設(shè)備吊裝方案》。三塔的施工主要特點(diǎn)：設(shè)備材質(zhì)為不銹鋼（暫按不銹鋼考慮），在安裝焊接過程中必須加強(qiáng)保護(hù)。設(shè)備體積大，安裝高度高，設(shè)備安裝在冷箱內(nèi)，吊裝空間狹小，吊裝難度大，特別是下塔是本次安裝吊裝的難點(diǎn)和重點(diǎn)。2、編制依據(jù)本工程招標(biāo)文件澄清文件GB150-89《鋼制壓力容器》JB4710-92《鋼制塔式容器》JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)》HGJ211-85《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236-82《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、塔器組焊程序che

che備注：粗氬塔組焊不含塔體中段施工部分。4、設(shè)備驗(yàn)收驗(yàn)收、組對(duì)、檢查時(shí)所使用的測(cè)量及檢查儀器與量具的精度均需符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，并按期檢驗(yàn)合格。材質(zhì)合格證及設(shè)計(jì)文件上要求的對(duì)材質(zhì)的各種檢驗(yàn)報(bào)告、塔設(shè)備產(chǎn)品合格cheche證（無損探傷報(bào)告、修補(bǔ)記錄、硬度測(cè)試報(bào)告、焊接接頭的晶間腐蝕傾向試驗(yàn)報(bào)告及酸洗、鈍化報(bào)告）等必須齊全。塔設(shè)備的檢查驗(yàn)收塔設(shè)備的外形尺寸、分段尺寸符合設(shè)計(jì)文件及雙方核定的分段尺寸和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，塔體上應(yīng)無超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求的局部損傷和局部變形。塔器外形尺寸允許偏差擇自JB4710-92表7-1塔筒體不圓度均為eW25mm,不圓度的測(cè)量應(yīng)在筒體外表面，且距離接管和人孔補(bǔ)強(qiáng)圈100mm以上，測(cè)點(diǎn)不得選擇在焊縫、附件或其它隆起部位；筒體的凹陷處要求過渡圓滑，其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測(cè)量，不得超過該處長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?%;筒體表面鸚鵡機(jī)械損傷，對(duì)嚴(yán)重的尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨，并使修磨范圍內(nèi)斜度至少為3：1。塔筒體分段處的外圓周長(zhǎng)允許偏差±15mm,且應(yīng)以保證環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量不超標(biāo)，端面不平度應(yīng)W2mm。在設(shè)備0°、90°、180°、270°縱向組裝線部位拉@0.5mm細(xì)鋼絲測(cè)量分段筒體的不直度，AL應(yīng)W20mm。塔設(shè)備管口方位和標(biāo)高接管長(zhǎng)度、法蘭面傾斜度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)設(shè)備管口方位圖和塔體上0°、90°、180°、270°四條縱向安裝線逐一核查設(shè)備的各主要管口方位與設(shè)計(jì)文件是否一致。底節(jié)以設(shè)備基礎(chǔ)環(huán)地面為基準(zhǔn)線，頂節(jié)以頂部主管口法蘭面為基準(zhǔn)線逐一核查各主要管口標(biāo)高。坡口加工應(yīng)與圖紙相符；坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷；現(xiàn)場(chǎng)如需要對(duì)坡口進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)避免用火焰切割，如用火焰切割對(duì)坡口進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)對(duì)坡口表面磁粉或滲透探傷。內(nèi)件及附件的驗(yàn)收內(nèi)件及附件的交附應(yīng)有明確的裝箱清單，裝箱清單應(yīng)寫內(nèi)件、附件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量。內(nèi)件及附件的外形尺寸，加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及標(biāo)準(zhǔn)要求，無運(yùn)輸cheche變形及局部損壞。在底節(jié)和頂節(jié)筒體內(nèi)壁各劃一條基準(zhǔn)圓周線，以次為準(zhǔn)，逐一核查設(shè)備出廠前已安裝內(nèi)件的安裝標(biāo)高位置與設(shè)計(jì)文件是否一致。檢查過程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)件、附件有與設(shè)計(jì)文件不符合或超規(guī)范，現(xiàn)場(chǎng)無法校正的地方應(yīng)作出記錄，同時(shí)提交建設(shè)單位作出處理意見。清點(diǎn)、驗(yàn)收后的塔內(nèi)件、附件應(yīng)按材質(zhì)型式分類堆放，并用銘牌作標(biāo)志;堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔，無泥砂、油污、腐蝕性氣體等；設(shè)備內(nèi)件、附件嚴(yán)禁露天堆放，以防腐蝕。除以上規(guī)定外，設(shè)備交貨還應(yīng)執(zhí)行《分段交貨塔器技術(shù)要求》相關(guān)條款。5、塔器的安裝三塔的安裝擬采用分段吊裝的方法，上塔、中塔、下塔采用立式組焊。三塔的吊裝采用200噸履帶吊和90噸汽車吊進(jìn)行吊裝就位。分段塔體吊裝過程中應(yīng)與冷箱的組裝相銜接，避免影響施工進(jìn)度。三塔在組對(duì)時(shí)，應(yīng)采用專用卡具進(jìn)行固定，卡具的材質(zhì)應(yīng)與塔體材質(zhì)一致，并調(diào)整塔體垂直度，及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)焊。塔體組對(duì)時(shí)，兩段筒體內(nèi)壁要保持平齊，錯(cuò)邊量不應(yīng)大于3.5mm。坡口形式要與設(shè)計(jì)文件一致，坡口面上不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。分段處外圓周長(zhǎng)允許偏差四塔均為±15mm，且應(yīng)保證對(duì)接環(huán)縫錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求。組對(duì)成型后，在塔體上0°、90°、180°、270°縱向組裝線方位拉@0.5mm鋼絲檢查，塔體不直度AL應(yīng)W30mm。筒體分段端面處的局部凹陷和不圓度可用千斤頂配合漲圈來校正。坡口需局部加工時(shí)，不能使用火焰切割，只能用砂輪機(jī)打磨。三塔安裝主要安全技術(shù)措施：在安裝過程中，不能擠壓、碰撞。吊裝時(shí)要求兩臺(tái)吊車一臺(tái)主吊，一臺(tái)溜尾，兩臺(tái)吊車操作應(yīng)同步，確保吊裝過程安全穩(wěn)妥。主吊吊車必須設(shè)置平衡梁，鋼絲繩應(yīng)拴在設(shè)備專用吊耳上，以免鋼絲繩擠傷和擠裂設(shè)備本體。cheche輔吊車?yán)売玫匿摻z繩不能直接與設(shè)備接觸，必須用木板或木條包扎隔離，以免鋼絲繩劃傷設(shè)備本體。就位好的設(shè)備立即用石棉布從下到上完全包扎好，因冷箱內(nèi)需大面積焊接，以免電焊飛濺物落到設(shè)備上，損傷設(shè)備。上塔組對(duì)焊接過程中除需必要的臨時(shí)固定措施外，吊車要始終將上塔懸置起來。由于現(xiàn)場(chǎng)條件限制和考慮三塔吊裝的需要，第四面冷箱板需在三塔吊裝焊接完后方能安裝。為確保設(shè)備安全，擬選擇天氣好，無風(fēng)的情況下（按天氣預(yù)報(bào)準(zhǔn)備）進(jìn)行吊裝，吊裝就位，焊接完畢并找正固定后，繼續(xù)完善冷箱的安裝。若無法立即完成上述工作，必須及時(shí)在冷箱預(yù)留部位設(shè)置擋風(fēng)帆布。若設(shè)備內(nèi)充裝了保護(hù)用氮?dú)?，故三塔吊裝前應(yīng)將釋放徹底，釋放完后將管口全部封閉。三塔的找正應(yīng)通過調(diào)整設(shè)備底座下的斜墊鐵組相對(duì)位置進(jìn)行，不得通過添加或減少墊鐵數(shù)量來進(jìn)行，墊鐵應(yīng)為不銹鋼鋼板。在設(shè)備內(nèi)工作和焊接時(shí)，必須采取防火、防燙傷、和防高空墜落物傷人或損壞設(shè)備的安全保護(hù)措施。6、塔器的組焊塔體拼接焊逢的組對(duì)：利用組對(duì)卡具和定隙板進(jìn)行焊逢的組對(duì)和固定。單位：mm組對(duì)形式圖che

che件2詳圖件che件2詳圖件3詳圖上塔體穩(wěn)固找正措施在下段塔體安裝找正結(jié)束后，將上段塔體吊裝就位，上段塔體頂部用兩個(gè)倒鏈吊掛于放置于冷箱頂部的臨時(shí)用鋼梁上，上段塔體側(cè)面四周對(duì)稱設(shè)置四套纜繩，所設(shè)置的兩個(gè)倒鏈和四套纜繩可以很便利的找正精餾塔上塔段，同時(shí)起到了穩(wěn)固上段塔的作用。焊接過程中上段塔必須用起重機(jī)懸吊起來。焊逢的組對(duì)坡口形式如下圖：4.2塔器的焊接：焊接模擬訓(xùn)練利用設(shè)備制造廠家所提供的實(shí)驗(yàn)材料和廠家的焊接材料進(jìn)行模擬焊接訓(xùn)練。試驗(yàn)可焊性和焊接工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)確定焊接工藝參數(shù)主要確定焊接電流、氬氣流量、焊絲直徑。我公司將進(jìn)行焊接che

che工藝評(píng)定，并編制焊接工藝指導(dǎo)書，指導(dǎo)施工。焊絲的保管、領(lǐng)用焊絲應(yīng)擺放在倉庫，并有防油、防塵等措施，根據(jù)當(dāng)天需用量，專人領(lǐng)用、專人發(fā)放。施工中所用的各類焊材必須要分類堆放，以免混用。焊接材料的選用在三塔組對(duì)焊接過程中，焊接材料的選用尤為重要，塔內(nèi)介質(zhì)的設(shè)計(jì)溫度都在-196℃，三塔屬于低溫設(shè)備，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家提供的焊接材料或提供的技術(shù)資料進(jìn)行焊接。44.2.5焊接順序180°312四名焊工在外側(cè)周向均布同時(shí)施焊180°第一組第二組四名焊工分兩組內(nèi)外側(cè)周向均布同時(shí)施焊44.2.5焊接順序180°312四名焊工在外側(cè)周向均布同時(shí)施焊180°第一組第二組四名焊工分兩組內(nèi)外側(cè)周向均布同時(shí)施焊填充蓋面單面氬弧焊打底雙面同步氬弧焊焊接順序cheche4.2.6焊接操作及質(zhì)量保證措施焊接之前，焊逢表面必須清理到有金屬光澤，表面不得含有油污、黃砂、鐵銹等雜質(zhì)。每個(gè)焊工必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)考試，并經(jīng)焊接專家和業(yè)主的審核并通過后方可從事焊接。焊接材料采用廠家提供的專用焊接材料。焊接之前進(jìn)行抽樣分析，以確保焊絲的正確性。另外應(yīng)進(jìn)行專門的保管。焊接要選擇一個(gè)好的天氣進(jìn)行。焊接之前，施焊的焊工要使用新的清潔的手套，保護(hù)氣要充足保證能連續(xù)施工，焊逢要按要求組對(duì)清理好。焊接按照制定的焊接工藝進(jìn)行，并嚴(yán)格過程監(jiān)測(cè)。焊接必須連續(xù)同步進(jìn)行，不得中斷。如確需中斷，焊工應(yīng)同時(shí)停止作業(yè)，并且中斷時(shí)間不得超過15分鐘。以避免焊接的加熱和冷卻過程而造成焊接變形。鴇極必須經(jīng)過拋光處理，不得有重皮現(xiàn)象，鴇極必須及時(shí)更換，以確保焊接質(zhì)量。交流氬弧焊機(jī)采用NSA500型，焊接前，焊工和維修電工必須對(duì)焊機(jī)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保焊接時(shí)不出現(xiàn)故障。切割余量適當(dāng)加大，保證坡口質(zhì)量。組對(duì)所使用的不銹鋼卡具加工后應(yīng)經(jīng)過精磨，并在使用前徹底清洗、脫脂，卡具擺放間距以300mm為宜。加大卡具擺放處的鈍邊寬度，待點(diǎn)焊完畢，拆余卡具后再磨削至規(guī)定值。焊材和焊縫處理要徹底，所使用的工具、機(jī)具應(yīng)定期檢查、清洗，保cheche證焊縫和卡具不被所使用的工具污染。所有的儀表、量具必須是近期調(diào)校合格的。在水壓不足的現(xiàn)場(chǎng)施工，必須設(shè)置一套冷卻水加壓裝置，保證焊把的及時(shí)冷卻，焊把必須能在同樣條件下連續(xù)使用。每層焊道必須一次連續(xù)焊完，即使間隔，時(shí)間不宜超過15分鐘。組對(duì)和焊接過程中所使用的工、機(jī)具、卡具必須專用，過程中不得挪作它用，以保證不受污染，從而影響焊接質(zhì)量。7、體的檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)打底焊接完成后應(yīng)對(duì)打底焊逢進(jìn)行100%X光探傷，探傷合格后再填充蓋面。焊逢焊接完成后，應(yīng)先經(jīng)外觀檢查合格，然后進(jìn)行100%X光探傷，探傷檢查標(biāo)準(zhǔn)遵從設(shè)備生產(chǎn)廠家的相關(guān)規(guī)范要求。焊逢外觀檢驗(yàn)及X光探傷均執(zhí)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備廠家技術(shù)要求的規(guī)定。塔體垂直度檢驗(yàn)塔體垂直度采用經(jīng)緯儀檢查，檢驗(yàn)遵從規(guī)范及設(shè)備廠家技術(shù)要求的規(guī)定。定。8、酸洗、鈍化不銹鋼塔的焊縫按規(guī)范要求，焊接成形后要對(duì)焊縫及其附近表