確保鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量QC

確保鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量

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QC成果回報(bào)工程概況

本工程為三層框架結(jié)構(gòu)，總鋼筋量3400t，套筒擠壓接頭應(yīng)用于框架梁通長主筋連接，鋼筋直徑25mm，共計(jì)接頭數(shù)量4930個(gè)，連接鋼筋132t。成立QC小組

由于初次使用套筒擠壓連接工藝，缺乏實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為保證施工質(zhì)量，同時(shí)為新工藝培養(yǎng)各方面人員，特成立專項(xiàng)質(zhì)量管理小組（QC小組）,全面負(fù)責(zé)該工藝的培訓(xùn)和施工質(zhì)量管理。

小組成員概況見下表。小組成員概況姓名職稱文化程度年齡備注工程師大學(xué)29組長（技術(shù)負(fù)責(zé)人）質(zhì)檢員大學(xué)50副組長（專職質(zhì)檢）鋼筋工長高中31副組長（現(xiàn)場工長）助工大學(xué)24組員（記錄及統(tǒng)計(jì)）鋼筋班長初中43組員鋼筋班長初中32組員鋼筋工初中44組員鋼筋工初中32組員QC小組課題確定

課題：確保鋼筋套筒擠壓連接質(zhì)量

QC小組活動(dòng)目標(biāo)

熟悉全面質(zhì)量管理的內(nèi)容、方式、方法，增強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識(shí)。經(jīng)過三次PDCA循環(huán)，達(dá)到冷擠壓接頭一次自檢合格率95%以上，專檢合格率100%，并保持到工程結(jié)束。培養(yǎng)深入掌握該工藝的質(zhì)檢員2名，技術(shù)員3名，施工員2名，熟練工10名。QC小組工作重點(diǎn)

全面質(zhì)量管理制度的深入貫徹，總結(jié)管理經(jīng)驗(yàn)。

QC小組活動(dòng)內(nèi)容

（一）TQC培訓(xùn)（二）工藝模擬培訓(xùn)（三）工藝現(xiàn)場施工培訓(xùn)（四）PDCA循環(huán)TQC培訓(xùn)QC小組成員進(jìn)行TQC基本知識(shí)學(xué)習(xí)，提高質(zhì)量意識(shí)，明確全面質(zhì)量管理的目的及意義，掌握管理分析的一般方法和分析工具，為QC活動(dòng)的運(yùn)作打好理論基礎(chǔ)。工藝模擬培訓(xùn)請(qǐng)技術(shù)提供單位、冶金工業(yè)部建研院高級(jí)工程師劉世偉對(duì)QC小組成員和現(xiàn)場操作工人進(jìn)行工藝模擬培訓(xùn)。以短鋼筋模擬現(xiàn)場鋼筋進(jìn)行冷擠壓連接，先由劉工邊做示范，邊講解操作要領(lǐng)，再指導(dǎo)QC小組成員及現(xiàn)場工人實(shí)際操作，直至各人均基本掌握了工藝要點(diǎn)，并積累了一定操作經(jīng)驗(yàn)。附套筒擠壓工藝參數(shù)表如表二。鋼筋套筒積壓壓技術(shù)參數(shù)鋼筋直徑壓模型號(hào)套筒型號(hào)套筒尺寸壓痕道數(shù)壓痕最小直徑外徑壁厚長度20M20G203661203*229-3122M22G22406.51323*232-3425M25G25457.51504*237-3928M28G285081685*241-44工藝現(xiàn)場施工工培訓(xùn)由***進(jìn)行行現(xiàn)場施工指指導(dǎo)，現(xiàn)場操操作發(fā)現(xiàn)如下下問題：1、由于先綁綁扎后擠壓，，被壓接兩鋼鋼筋端頭距離離過大或交錯(cuò)錯(cuò)，壓接后鋼鋼筋撓曲、彎彎折，接頭變變形。工藝現(xiàn)場施工工培訓(xùn)2、由于先支支模后擠壓，，空隙狹窄，，操作不便，，接頭變形。。3、擠壓機(jī)無無合適放置平平臺(tái)，且高壓壓油管過短，，機(jī)械搬移頻頻繁。處理方法：對(duì)對(duì)不合格接頭頭進(jìn)行處理，，補(bǔ)強(qiáng)焊接。。做周密的對(duì)對(duì)策計(jì)劃。擬擬5月13日日始進(jìn)入第一一次PDCA循環(huán)。PDCA循環(huán)環(huán)第一次PDCA循環(huán)第二次PDCA循環(huán)第三次PDCA循環(huán)第一次PDCA循環(huán)（1）計(jì)劃（（P階段）經(jīng)過工藝模擬擬培訓(xùn)及現(xiàn)場場施工培訓(xùn)，，已積累了較較多實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，再對(duì)規(guī)范范深入研究，，QC小組成成員集思廣益益，制定因果果圖及對(duì)策計(jì)計(jì)劃表，見圖圖1及表三。。因果分析圖計(jì)劃對(duì)策表(人為因素)項(xiàng)目序號(hào)因素造成后果計(jì)劃對(duì)策人為因素1壓接機(jī)操作不熟練壓痕過深或過淺

提高技術(shù)水平2雙人配合不好

套筒及接頭變形

固定人員，加強(qiáng)配合

3注意力不集中

接頭質(zhì)量不穩(wěn)定加強(qiáng)思想教育4疲勞作業(yè)操作準(zhǔn)確率降低，質(zhì)量下

實(shí)施倒班制度

5定位標(biāo)記不準(zhǔn)確或未劃套筒竄位嚴(yán)格按操作規(guī)程操作強(qiáng)調(diào)技術(shù)要求加強(qiáng)施工過程質(zhì)量管理

6壓痕兩端未對(duì)鋼筋縱肋接頭受力不規(guī)范7壓痕道次不足接頭抗拉強(qiáng)度不足

8壓模未對(duì)準(zhǔn)壓痕標(biāo)志壓痕重疊，壓痕超出鋼筋端頭或套筒邊緣9壓鉗與鋼筋軸線不垂直套筒及接頭彎折

10壓接順序不對(duì)

套筒及接頭變形

計(jì)劃對(duì)策表(機(jī)械因素)項(xiàng)目序號(hào)因素造成后果計(jì)劃對(duì)策機(jī)械因素1油液不清潔

油路阻塞過濾油液，蓋嚴(yán)油箱2潤滑不足

機(jī)械運(yùn)行滯澀加強(qiáng)潤滑

3油壓表失靈壓痕深淺無法控制檢查油路，請(qǐng)廠家調(diào)校4油管接頭滲漏

油壓表讀數(shù)不準(zhǔn)擰緊或更換接頭、密封圈5壓模、壓鉗、油管損壞質(zhì)量不保甚至無法施工更換零件6機(jī)械內(nèi)部故障質(zhì)量下滑甚至操縱失控

請(qǐng)廠家維修7機(jī)具笨重，操作不便套筒及壓痕位置不準(zhǔn)確

先在地面擠壓一側(cè)接頭

計(jì)劃對(duì)策表(材料因素)項(xiàng)目序號(hào)因素造成后果計(jì)劃對(duì)策材料因素1鋼筋端頭不清潔鋼筋端頭不直壓接不牢，拉伸試驗(yàn)不合格

2套筒及接頭變形

加強(qiáng)檢查，清潔鋼筋端頭

加強(qiáng)檢查，調(diào)直或打磨

計(jì)劃對(duì)策表(方法因素)項(xiàng)目序號(hào)因素造成后果計(jì)劃對(duì)策方法因素1先綁扎后壓接

鋼筋撓曲，接頭彎折調(diào)整工序?yàn)椋簤航印壴?/p>

2先支模后壓接

接頭變形，壓痕位置、方向錯(cuò)誤

搭設(shè)專用平臺(tái)，

3壓接機(jī)無合適放置平臺(tái)操作不便，質(zhì)量差

換3m油管為5m4567

計(jì)劃對(duì)策表(環(huán)境因素)項(xiàng)目序號(hào)因素造成后果計(jì)劃對(duì)策環(huán)境因素1雨天作業(yè)

質(zhì)量無保證推延或采取防雨措施

2夜間施工，照明不足

質(zhì)量下降加強(qiáng)照明

3工作面不好質(zhì)量不穩(wěn)定

清理工作面4567

第一次PDCA循環(huán)（2）實(shí)施、、檢查（D．．C階段）共壓接接頭50個(gè)，一次次自檢合格品品34個(gè)，合合格率68%，不合格接接頭切除，重重新壓接。成成品專檢合格格品47個(gè)，，合格率94%，統(tǒng)計(jì)圖圖表見表四、、圖缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)計(jì)表序號(hào)

項(xiàng)目頻數(shù)(個(gè))累計(jì)頻數(shù)(個(gè))累計(jì)百分率(%)1壓痕過深過淺7743.752壓痕位置不準(zhǔn)確

512753接頭彎折

21487.54套筒竄位

216100自檢、專檢合合格率對(duì)比頻數(shù)、頻率統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析圖第一次PDCA循環(huán)（3）分析（（A階段）從頻數(shù)、頻率統(tǒng)計(jì)分析圖可可知，不合格格品主要缺陷陷為：①壓痕過深、、過淺；②壓痕位置不不準(zhǔn)確。根據(jù)現(xiàn)場記錄錄及原因分析析，列表五。。主要因素為：：1.機(jī)具操操作不熟練；；2.未按工工藝要求操作作序號(hào)

壓痕過深、過淺壓痕位置不準(zhǔn)確計(jì)劃對(duì)策①機(jī)具操作不熟練42提高技術(shù)水平②未按工藝要求操作21深入貫徹工藝規(guī)程③操作者注意力分散11加強(qiáng)勞動(dòng)教育④兩人配合不默契

1固定分工、加強(qiáng)配合

合計(jì)75

原因不合格品件數(shù)數(shù)項(xiàng)目不合格品統(tǒng)計(jì)計(jì)分析表頻數(shù)頻率統(tǒng)計(jì)計(jì)分析圖由表五及圖4分析可見，，造成產(chǎn)品不不合格的最主主要原因是工工人對(duì)新的機(jī)機(jī)具及操作工工藝生疏，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)操作訓(xùn)訓(xùn)練，盡快達(dá)達(dá)到工藝操作作技術(shù)成熟。。第二次PDCA循環(huán)1、計(jì)劃（P階段）2、實(shí)施、檢檢查（D．C階段）3、分析（A階段）第二次PDCA循環(huán)1、計(jì)劃（P階段）從第一次PDCA循環(huán)結(jié)結(jié)果分析，操操作技術(shù)差是是產(chǎn)品質(zhì)量低低的關(guān)鍵原因因。為使工藝藝技術(shù)水平快快步踏上新臺(tái)臺(tái)階，采取以以下幾項(xiàng)措施施：②大膽實(shí)踐，提提高工藝操作作熟練程度。。③再次強(qiáng)調(diào)工藝藝技術(shù)要求。。①開會(huì)強(qiáng)調(diào)冷擠擠壓接頭質(zhì)量量問題，提高高工人質(zhì)量意意識(shí)。④在地面上擠擠壓鋼筋一側(cè)側(cè)接頭，在另另一側(cè)鋼筋端端頭做好定位位標(biāo)記，為現(xiàn)現(xiàn)場操作提供供方便。質(zhì)量目標(biāo)：一次自自檢合格率80％％以上，成品合格格率100％。第二次PDCA循循環(huán)2、實(shí)施、檢查（（D．C階段）共共計(jì)壓壓接接頭50個(gè)一次自檢合格品42個(gè)，合格率84％成品專檢合格品50個(gè)，合格率100％。達(dá)到目標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）累計(jì)頻數(shù)（個(gè)）累計(jì)百分率（%）1壓痕過深過淺44502壓痕位置不準(zhǔn)確26753接頭彎折1787.54套筒竄位18100缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表頻數(shù)頻率統(tǒng)計(jì)分析析圖第二次PDCA循循環(huán)３、分析（A階段段）不合格品主要缺陷陷為：1.壓痕過深、過淺；；2.壓痕位置不準(zhǔn)確。。不合格品統(tǒng)計(jì)分析析如表七不合格品統(tǒng)計(jì)分析析表序號(hào)因素壓痕過深、過淺壓痕位置不準(zhǔn)確對(duì)策計(jì)劃1機(jī)具操作不熟練31加強(qiáng)操作訓(xùn)練2未按工藝要求操作11注意工藝細(xì)節(jié)

合計(jì)42從此次循環(huán)過程來來看，工人對(duì)機(jī)具具及操作工藝的掌掌握已較好，但在在操作過程中對(duì)各各項(xiàng)工藝要求尚有有顧此失彼的現(xiàn)象象，在某些細(xì)節(jié)上上出現(xiàn)問題，造成成不合格品的出現(xiàn)現(xiàn)。第三次PDCA循循環(huán)（1）P階段操作中一些細(xì)節(jié)存存在問題，應(yīng)在本本次PDCA循環(huán)環(huán)中予以解決，決決定采取以下幾點(diǎn)點(diǎn)措施：①擠壓機(jī)控制技巧巧專題討論；②壓鉗控制技巧專專題討論；③要求被連接兩鋼鋼筋縱肋對(duì)齊。質(zhì)量目標(biāo)：一次自自檢合格率95％％以上，成品專檢檢合格率100％％。第三次PDCA循循環(huán)（2）D．C階段段共計(jì)壓接接頭50個(gè)一次自檢合格品48個(gè)，合格率96％成品專檢合格品50個(gè)，合格率100％達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)要求求第三次PDCA循循環(huán)（3）A階段不合格品產(chǎn)生原因因?qū)倥既恍砸蛩?，，已不具備統(tǒng)計(jì)價(jià)價(jià)值。三次PDCA循環(huán)環(huán)過程中，一次自自檢合格率統(tǒng)計(jì)分分析見圖6。一次自檢合格率提提高直方圖經(jīng)三次PDCA循循環(huán)，鋼筋套筒擠擠壓工藝已達(dá)到技技術(shù)成熟，完全可可以保證施工質(zhì)量量。（五）冷擠壓接頭頭質(zhì)量檢查1、計(jì)劃一次自檢情況發(fā)現(xiàn)現(xiàn)冷擠壓接頭質(zhì)量量下滑，決定抽查查一次，找出質(zhì)量量下滑原因。2、檢查檢查接頭50個(gè)，，其中合格44個(gè)個(gè)，合格率88%，不合格品缺陷陷情況見圖7。不合格品缺陷頻數(shù)數(shù)頻率圖（五）冷擠壓接頭頭質(zhì)量檢查3、分析由于技術(shù)問題已于于前三次PDCA循環(huán)中基本解決決，此次質(zhì)量反彈彈明顯是由于工人人操作不認(rèn)真引起起的。4、處理對(duì)工人進(jìn)行思想教教育，提高其質(zhì)量量意識(shí)，并借助政政宣組組織的勞動(dòng)動(dòng)競賽鼓舞工人干干勁，樹立認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)的態(tài)度。。（六）冷擠壓接頭頭質(zhì)量跟蹤檢查為持續(xù)掌握并控制制冷擠壓接頭質(zhì)量量，對(duì)冷擠壓接頭頭質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢檢查，檢查結(jié)果見見表八。一次自檢情況統(tǒng)計(jì)計(jì)表抽檢次序結(jié)構(gòu)部位抽檢時(shí)間抽檢接頭數(shù)合格品數(shù)合格率1A區(qū)I段一層平臺(tái)5月14日503468%2A區(qū)II段一層平臺(tái)5月20日504284%3A區(qū)III段一層平臺(tái)5月23日504896%4B區(qū)II段一層平臺(tái)5月30日504488%5C區(qū)I段一層平臺(tái)6月6日504794%6A區(qū)II段二層平臺(tái)6月12日504896%7B區(qū)I段二層平臺(tái)6月19日504998%8C區(qū)I段一層平臺(tái)6月25日504896%（七）總結(jié)QC活活動(dòng)中一次自檢情情況做統(tǒng)計(jì)圖表見表八八及圖8。由表八及圖8分析析可知，冷擠壓接接頭質(zhì)量已趨于穩(wěn)穩(wěn)定。七、總結(jié)通過從5月9日日到6月25日的的QC活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)了預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，有效地保證了了鋼筋冷擠壓接頭頭質(zhì)量穩(wěn)定處于較較高水平，并一直直保持到工程結(jié)束束，為我工程爭創(chuàng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程做出出了貢獻(xiàn)。同時(shí)也也積累了工程項(xiàng)目目全面質(zhì)量管理經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，提高了職工工的質(zhì)量意識(shí)。通過QC活動(dòng)，共共培養(yǎng)了精通冷擠擠壓工藝的質(zhì)檢員員2名，技術(shù)員3名，施工員2名名，熟練工11名