重鋼中厚板廠十一輥矯直機(jī)改造及效果中厚板矯直機(jī)輥系改造

本文格式為Word版，下載可任意編輯——重鋼中厚板廠十一輥矯直機(jī)改造及效果中厚板矯直機(jī)輥系改造重鋼中厚板廠一臺(tái)與2450mm軋機(jī)配套的矯直機(jī)隨著軋機(jī)改造而改為可以矯直2700mm寬度鋼板的矯直機(jī)，矯直才能缺乏一向是制約該矯直機(jī)的主要問題，為了矯平鋼板，輥系使用壽命分外短。文章重點(diǎn)介紹如何延長該矯直機(jī)輥系使用壽命。

支承輥應(yīng)力；錯(cuò)位擺放；花輥；潤滑

重鋼中厚板廠2700MM矯直機(jī)由2022年安裝完成的中國一重2450MM矯直機(jī)改造而來，矯直才能本來就缺乏，搬至新區(qū)后隨著軋制四倍尺鋼板數(shù)量的不斷增多，更多的問題暴露出來，主要是支撐輥軸承失效、支承輥斷裂和工作輥軸承失效。下輥系使用壽命平均只有一個(gè)月。本文主要議論如何通過改造改善該矯直機(jī)輥系的使用壽命。

（1）對(duì)屢屢軸承失效舉行統(tǒng)計(jì)分析，察覺軸承失效形式主要為失油失效和壓碎失效。

對(duì)于失油失效只有在裝配工作中通過專心細(xì)致的工作保證油路暢通和在日常維護(hù)中保證干油站的正常工作。

對(duì)于軸承承受巨大徑向力而破壞，由于在之前的改造中已經(jīng)最大限度的增加了軸承直徑和寬度，采用了最好的進(jìn)口軸承，目前已無提升潛力，本次改造的核心就是恢復(fù)和調(diào)整液壓墊的壓力過載養(yǎng)護(hù)作用。通過計(jì)算較薄弱的下輥系支承輥的20個(gè)軸承的總承重才能為1200噸，因此將液壓墊的泄油壓力設(shè)定在1000噸，最大限度地養(yǎng)護(hù)輥系安好。

（2）改造前的支承輥為整體式鍛造花輥（輪片輥），與工作輥的作用方式為垂直對(duì)頂方式。經(jīng)統(tǒng)計(jì)支承輥的主要失效形式為輥頸處及輪片根部斷裂，受布局空間的限制輥徑已無法加大，否那么就可以用內(nèi)徑更大的軸承了，只能從消釋輥徑處應(yīng)力集中的角度來解決問題。經(jīng)過分析和議論，最終抉擇采用光軸加輪片的方式改造支承輥，輪片通過兩匹鍵與軸固定。

（3）改造前支承輥與工作輥的作用方式為垂直對(duì)頂方式，由于在鋼板矯直過程中工作輥除了承受垂直方向的矯直力，還要抑制沿鋼板水平方向的阻力，因此鋼板矯直過程中工作輥總是在是水平面上沿來鋼方向彎曲，而工作輥的軸承在矯直機(jī)輥系設(shè)計(jì)上是不承受徑向力的，因此工作輥軸承失效也就可以解釋了。

如何變更這種處境呢？采用交織式支承輥是最好的手段，但那無異于重新制造一套輥系，已經(jīng)失去了我們這次改造的意義。經(jīng)過現(xiàn)場留心查看察覺，鋼板第一次通過矯直機(jī)后肉眼看已經(jīng)根本平整，再次的往復(fù)矯直主要是達(dá)成工藝要求的嚴(yán)格平整度，也即輥系最大的受力是在鋼板第一次通過時(shí)產(chǎn)生。因此我們將支承輥與工作輥的相對(duì)位置向來鋼方向偏移5毫米，使最大受力時(shí)工作輥有水平方向的支撐。

改造完成后，擯棄由于裝配不當(dāng)和現(xiàn)場潤滑不好的因素，支承輥斷裂和支承輥、工作輥軸承失效已根本杜絕。輥系使用壽命達(dá)