XX大橋承臺(tái)施工方案

得妥大橋承臺(tái)施工方案第一章編制依據(jù)交通部頒發(fā)的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》、等；2.兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件;3?，F(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備配備現(xiàn)狀、施工技術(shù)力量;4.監(jiān)理審批的《實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》；5。監(jiān)理審批的《總體施工進(jìn)度計(jì)劃》；6．本單位同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章工程概況本橋全長(zhǎng)403.32米，全橋跨徑為（63+110+63+6×16+4×16)m。主橋上部構(gòu)造為63m+110m+63m=236m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)鋼構(gòu)；小樁號(hào)引橋?yàn)?×16m簡(jiǎn)支空心板，大樁號(hào)引橋?yàn)?×16m連續(xù)實(shí)心現(xiàn)澆板。7號(hào)、8號(hào)主墩承臺(tái)采用矩形截面，橫橋向長(zhǎng)14。1m，順橋向?qū)?0m,厚4m，屬于大體積混凝土承臺(tái);6#、9＃過渡墩承臺(tái)采用矩形斷面，橫橋向長(zhǎng)6。6m,順橋向?qū)?.6m，厚2.5m，屬一般性承臺(tái)。第三章施工組織1.施工用電施工用電由變壓器配電房處架設(shè)線路至施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)配備2臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)以備停電時(shí)用.2.施工道路到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)沒有原有道路可滿足施工機(jī)械通行，為滿足施工車輛通行采用兩臺(tái)挖機(jī)和一臺(tái)裝載機(jī)配合打通施工便道。大渡河左岸施工道路由S211省道公路與施工便道連通至6＃墩和7#墩，從金光村修筑便道跨過磨西溝河，沿大渡河右岸直達(dá)8＃、9#墩。3。施工用水根據(jù)水質(zhì)分析結(jié)果，大渡河河水，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)腐蝕性。能夠滿足施工使用水的需要.4.人員、機(jī)械及設(shè)備投入對(duì)照工期，應(yīng)投入的人員、機(jī)械及設(shè)備投入,如下：施工人員序號(hào)名稱數(shù)量備注1管理人員52測(cè)量人員33試驗(yàn)人員24電工15鋼筋工166電焊工87模板工148砼施工人員10合計(jì)59機(jī)械及設(shè)備序號(hào)名稱數(shù)量備注1750拌和機(jī)2臺(tái)2ZL50裝載機(jī)2臺(tái)3300挖掘機(jī)1臺(tái)4630KVA變壓器2臺(tái)525T吊車1臺(tái)6200KW發(fā)電機(jī)2臺(tái)7自卸式運(yùn)輸車1臺(tái)88m3罐車4臺(tái)9鋼筋切割機(jī)4臺(tái)10電焊機(jī)8臺(tái)11鋼筋彎曲機(jī)4臺(tái)12鋼筋切斷機(jī)4臺(tái)13鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)14滾絲機(jī)4臺(tái)15手提式振搗棒10臺(tái)5.工期安排6＃墩承臺(tái)計(jì)劃于2012年9月20日開始施工，10月10日完成混凝土澆筑；9＃墩承臺(tái)計(jì)劃于2013年1月15日開始施工，1月30日完成混凝土澆筑;7＃墩承臺(tái)計(jì)劃于2013年3月1日開始施工，3月20日完成混凝土澆筑；8#墩承臺(tái)計(jì)劃于2013年3月5日開始施工，3月20日完成混凝土澆筑。第四章施工方案承臺(tái)施工按下列步驟進(jìn)行:施工測(cè)量放樣--——機(jī)械開挖基坑——-人工清理基底---鑿除樁頭-—-—墊層施工,檢測(cè)管壓漿---—安裝鋼筋及模板-——-承臺(tái)砼澆注-——-砼養(yǎng)護(hù)、拆模-———基坑回填。一.基坑開挖、立模采用挖掘機(jī)明挖基坑,承臺(tái)基坑平面幾何尺寸放大1m，以便安裝承臺(tái)側(cè)模板，邊坡按1:0。5放坡至筑島頂面?；娱_挖棄土方用自卸汽車運(yùn)至指定地方。基坑開挖完成之后,用C20砼封底，厚度控制為20cm。封底砼既作承臺(tái)施工底模板,又作基坑坑底擋水構(gòu)造.封底砼澆注完畢達(dá)到一定強(qiáng)度之后，在其上面立承臺(tái)側(cè)模，為保證墩柱內(nèi)實(shí)外美、減少接縫，模板采用專業(yè)廠家加工的大塊定型鋼模。加工的模板應(yīng)確保表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接頭緊密，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范》相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板在正式投入使用前在加工廠進(jìn)行試拼裝,檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。模板使用優(yōu)質(zhì)機(jī)油作脫模劑，吊車或塔吊起吊安裝，接頭用模板膠或其他物質(zhì)粘貼,確保模板接縫緊密，保證砼澆注時(shí)不漏漿。安裝后的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密、平整，位置準(zhǔn)確，側(cè)模內(nèi)邊底邊緣靠緊承臺(tái)外邊線預(yù)埋在砼墊層上的φ25定位鋼筋，外邊背楞與素砼間用木楔楔緊。加固支撐側(cè)模，在每根背楞處設(shè)一斜撐，斜撐通入地面并設(shè)兩個(gè)調(diào)節(jié)螺桿。在模板安裝調(diào)試完成后，監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可澆注承臺(tái)砼。由于承臺(tái)平面尺寸大，拉桿周轉(zhuǎn)使用困難，故模板采用φ20拉桿與承臺(tái)鋼筋焊接固定，防止砼澆注時(shí)漲模。模板的拆除后，割掉伸出部分端頭,并用砂輪機(jī)打磨處理，使外觀美麗。二.鋼筋制作安裝鋼筋在鋼筋房集中統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。承臺(tái)鋼筋高度大，施工中應(yīng)設(shè)型鋼架立骨架供鋼筋定位,鋼筋底層設(shè)置砼墊塊，確保砼保護(hù)層要求。承臺(tái)主筋采用直螺紋連接，提高連接質(zhì)量和速度鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按照《技術(shù)規(guī)范》和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)和機(jī)械連接試驗(yàn)，同時(shí)對(duì)各規(guī)格型號(hào)鋼筋進(jìn)行分類堆碼、可靠支墊、明確標(biāo)示。待鋼筋檢驗(yàn)合格后即進(jìn)行制作施工.各型鋼筋在指定鋼筋制作場(chǎng)地制作成型，然后利用塔吊運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝；在制作過程中按照設(shè)計(jì)尺寸在制作平臺(tái)上精確定位，對(duì)于彎曲鋼筋在正式制作前先按照放樣尺寸進(jìn)行試制作,然后檢測(cè)制作尺寸與設(shè)計(jì)是否相符,達(dá)到允許誤差范圍后即進(jìn)行批量制作,并按照同一類型鋼筋進(jìn)行編號(hào)、掛牌、標(biāo)識(shí)、捆綁堆放,并作良好的支墊和嚴(yán)密的覆蓋，以防止其銹蝕及受到污染。1.鋼筋加工和安裝施工要求所有焊工應(yīng)在開始工作之前經(jīng)考核和試焊，合格后持證上崗。所有鋼筋均應(yīng)按設(shè)計(jì)（或變更設(shè)計(jì)）圖準(zhǔn)確安裝，安裝后的所有鋼筋在澆注混凝土?xí)r不得發(fā)生變形和移位，鋼筋必須可靠的系緊在一起，不允許在澆注混凝土?xí)r安設(shè)和插入鋼筋。2。鋼筋加工安裝技術(shù)要求·同一截面(兩鋼筋接頭相距在35d以內(nèi)，或相距在50cm以內(nèi)均視為處于同一截面)內(nèi)鋼筋接頭不得超過50%，在同一根上不得配置過多接頭；·鋼筋表面潔凈、無(wú)銹污；·鋼筋平直無(wú)局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直后再進(jìn)行下料加工；·套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證，包裝箱外標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量、制造日期和生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)廠家等.·套筒表面應(yīng)進(jìn)行防繡處理.·套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差要求及精度等級(jí)符合產(chǎn)品規(guī)格的要求.·加工鋼筋絲頭時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；·絲頭鋼筋加工時(shí),鋼筋應(yīng)調(diào)直后下料,下料時(shí),切口端面鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或擾曲；·鋼筋絲頭的螺紋與連接套筒的螺紋應(yīng)匹配；·接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊?！て唇油瓿珊?套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但需另有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。3。鋼筋焊接要求鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位以及鋼筋與電極接觸面上的銹蝕、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除，帶肋鋼筋宜將縱肋對(duì)縱肋安放和焊接。焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電源電壓的波動(dòng)情況，當(dāng)電源電壓下降大于5％、小于8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；當(dāng)大于或等于8％時(shí)，不得進(jìn)行焊接.焊條型號(hào)選擇:所有鋼筋的焊接所用的焊條型號(hào)均采用E5006。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊；接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0。3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0。8倍。焊接時(shí)應(yīng)注意：引弧應(yīng)在墊板、形成焊縫的部分進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密;焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣,焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。1號(hào)、2號(hào)主墩承臺(tái)均屬大體積砼結(jié)構(gòu)，為避免承臺(tái)因水化熱過大引起砼開裂或產(chǎn)生裂縫，承臺(tái)鋼筋綁扎的同時(shí)，在鋼筋骨架內(nèi)布置冷卻水管，填設(shè)溫控元件實(shí)施砼溫度控制（參照實(shí)際圖紙S4-3-3-65《1、2號(hào)橋墩承臺(tái)冷卻管構(gòu)造圖》），在承臺(tái)結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，適時(shí)往冷卻水管內(nèi)通循環(huán)水降溫，同時(shí)，承臺(tái)表面覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù),至少保證砼結(jié)構(gòu)處于濕潤(rùn)狀態(tài)7天。三.砼澆注承臺(tái)砼擬定一次澆注成型，采用砼罐車運(yùn)輸、輸送泵泵送澆注。承臺(tái)砼方量大,拌和站應(yīng)確保拌和能力80m3/h(實(shí)際拌和能力應(yīng)根據(jù)設(shè)置拌和站的大小而決定）,否則應(yīng)增加攪拌機(jī)和砼罐車等輔助措施，確保砼澆注連續(xù)進(jìn)行。澆注混凝土前應(yīng)先將基面鑿毛并加以濕潤(rùn)，鋪一層厚2～3cm的水泥砂漿，然后在水泥砂漿凝結(jié)前澆注第一層混凝土，其成分與澆注混凝土中的砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象.混凝土一次性連續(xù)澆筑完成,以保證結(jié)構(gòu)的整體性,且保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合良好，防止形成施工冷縫.為保證混凝土及時(shí)振搗，施工中控制混凝土的灌注速度,避免因澆注速度過快造成振搗不實(shí)或漏振.混凝土的振搗在施工中相當(dāng)重要，振搗由專業(yè)人員進(jìn)行，每層的澆注厚度為30cm，采用插入式振搗器,插入式振搗器在施工中移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1。5倍，與側(cè)模保持5～10cm的距離，分層澆注時(shí)，插入下層混凝土5～10cm。每處振動(dòng)完畢邊振動(dòng)邊緩慢提起振搗器,即“快插慢拔”，插入深度不超過振動(dòng)器長(zhǎng)度的1。25倍。避免振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入點(diǎn)要均勻排列，可排成“行列式”或“交錯(cuò)式"。混凝土必須振搗到停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。振搗過程中嚴(yán)防出現(xiàn)漏振或過振，以免混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面。澆注過程中派專人隨時(shí)檢查，測(cè)量模板頂面、軸線偏位、位移情況，并及時(shí)調(diào)整，確保各項(xiàng)指標(biāo)在規(guī)范允許范圍內(nèi)?；炷翝沧⑼瓿珊螅炷帘砻婕皶r(shí)進(jìn)行修整、抹平.對(duì)于與墩柱連接處或施工縫處應(yīng)及時(shí)鑿毛處理。合理選材降低砼內(nèi)部水化熱溫升。合理選擇砼原材料,選擇級(jí)配優(yōu)良的砂、石料，選擇優(yōu)質(zhì)砼外摻劑,控制砼水灰比，是降低砼內(nèi)部水化熱溫升的重要環(huán)節(jié).因此，必須加強(qiáng)對(duì)砼原材料的質(zhì)量控制。水泥：承臺(tái)砼采用大廠生產(chǎn)的42.5級(jí)水泥,散裝或袋裝入場(chǎng)，其使用時(shí)溫度不得超過50℃，袋裝水泥入場(chǎng)應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)及批號(hào)分別存放，同時(shí)采取防潮措施，水泥應(yīng)分批檢驗(yàn)其質(zhì)量穩(wěn)定性。粉煤灰:選用優(yōu)質(zhì)II級(jí)粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596/921的規(guī)定。砂：選用優(yōu)質(zhì)河砂,細(xì)度模數(shù)在2.3~3。1之間，含泥量應(yīng)≤1％。其它技術(shù)指標(biāo)均必須符合有關(guān)規(guī)范要求。四.對(duì)砼施工的一般要求為確保大體積砼施工質(zhì)量,提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對(duì)砼各個(gè)環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員必須從砼拌和運(yùn)輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護(hù)整個(gè)過程實(shí)施有效監(jiān)控.砼施工應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋梁施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000）進(jìn)行；砼最大水灰比、最小水泥用量、最低砼等級(jí)強(qiáng)度、最大氯離子含量、最大堿含量按照規(guī)范II類壞境類別的基本要求控制。同時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：砼拌制前各種衡量器具均應(yīng)在計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱量誤差應(yīng)求;澆注前對(duì)鋼筋、降溫水管、預(yù)埋件、溫控元件及線路等進(jìn)行檢查,同時(shí)應(yīng)檢查承臺(tái)底是否有碎碴雜物等，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方能開始澆注砼；砼應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完畢上層砼，分層厚度控制在20～30cm；在砼澆注過程中,應(yīng)及時(shí)清除倉(cāng)內(nèi)積水。五。冷卻水管由于7#、8＃墩承臺(tái)屬于大體積混凝土承臺(tái)，在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)時(shí)必須采用冷卻水進(jìn)行降溫。冷卻水管采用外徑φ38mm,壁厚δ=3。5mm的無(wú)縫鋼管。冷卻水管使用前應(yīng)進(jìn)行壓水試驗(yàn),防止管道漏水、阻塞.砼澆筑過水管標(biāo)高即開始通水,連續(xù)通水7d左右，在此期間，如砼的降溫速率超過2.0℃/d，立即停止通水，具體時(shí)間視測(cè)溫結(jié)果而定。管內(nèi)水流速度不得低于0.6m/s,待冷卻水管通水結(jié)束后,即采用30號(hào)水泥凈漿進(jìn)行壓漿封堵。六。砼澆注完畢后的養(yǎng)護(hù)為保證砼后期強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，防止出現(xiàn)干縮裂縫（紋）,必須加強(qiáng)大體積砼的養(yǎng)護(hù)工作。承臺(tái)混凝土的養(yǎng)護(hù)采用飽水養(yǎng)護(hù)或覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得低于7天。七。基坑回填承臺(tái)砼施工完成經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，利用基坑開挖的棄土回填基坑,并進(jìn)行場(chǎng)地平整，為墩柱施工創(chuàng)造有利施工條件。承臺(tái)施工工藝流程如下圖所示：施工測(cè)量放樣機(jī)械開挖基坑施工測(cè)量放樣機(jī)械開挖基坑人工清理基底鑿除樁頭墊層施工,檢測(cè)管壓漿安裝鋼筋及模板承臺(tái)砼澆注砼養(yǎng)護(hù)、拆?；踊靥?/p>

質(zhì)量保證措施1。質(zhì)量保證體系圖詳見《質(zhì)量保證體系圖》.2。工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖詳見《工程質(zhì)量檢驗(yàn)流程圖》。3.技術(shù)管理工作體系圖詳見《技術(shù)管理工作體系圖》。4.保證工程質(zhì)量的主要措施為保證樁基工程質(zhì)量，按照“精心組織，科學(xué)施工”,“以人為本,規(guī)范操作”的原則，合理組織，規(guī)范管理。。工程開工前，認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙，認(rèn)真編寫《各分項(xiàng)工程工序作業(yè)指導(dǎo)書》,做到工程開工前，技術(shù)交底到各班組.。健全內(nèi)部質(zhì)檢體系a。隊(duì)級(jí)主任工程師任隊(duì)級(jí)質(zhì)檢工程師，隊(duì)各班組設(shè)質(zhì)檢員一名，對(duì)所施工的各分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)。b.健全質(zhì)檢工作制度和質(zhì)量目標(biāo)負(fù)責(zé)制各工班交接和各工序交接堅(jiān)持無(wú)自檢記錄不交接，不互檢不交接,記錄不認(rèn)真不齊全不交接。隱蔽工程報(bào)檢前，必須經(jīng)班組質(zhì)檢員和隊(duì)質(zhì)檢工程師檢查合格，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師核查確認(rèn)后，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查.（3)。完善工地試驗(yàn)室，配備技術(shù)過硬的專業(yè)試驗(yàn)工程師和完善先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備,充分發(fā)揮試驗(yàn)檢測(cè)和計(jì)量設(shè)備的作用，科學(xué)把關(guān)。（4）。嚴(yán)把測(cè)量關(guān),堅(jiān)持初測(cè)、定測(cè)、復(fù)測(cè)三步測(cè)量制度。(5）。工程部、質(zhì)檢部嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，試驗(yàn)室配合物資部門，嚴(yán)把材料關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)和使用。第六章安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)、目標(biāo)、措施一。安全組織機(jī)構(gòu)詳見《安全組織機(jī)構(gòu)框圖》.二.安全方針安全方針：安全第一，預(yù)防為主，綜合治理,教育開路，制度確保，堅(jiān)決杜絕安全事故.三。安全目標(biāo)無(wú)死亡重傷事故；無(wú)重大機(jī)械事故；無(wú)中毒，倒塌事故;一般輕傷率在2‰以下;確保既有公路行車安全。四.安全防護(hù)措施1?；加懈哐獕?、心臟病、癲癇病、貧血病等高處作業(yè)禁忌癥的人員，不得從事高處作業(yè).嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。2.鋼架工作平臺(tái)應(yīng)牢固可靠。3。正確佩戴個(gè)人防護(hù)用品。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固的結(jié)構(gòu)上。4.高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備工具袋，防止各種工具、零件、物料等墜落傷害他人，并且在進(jìn)行高空安裝拆除前，必須先檢查吊具、吊繩等吊裝設(shè)備的可靠性。5。大型模板拼裝，第一塊鋼模吊裝就位后應(yīng)有可靠支撐，待第二塊鋼模到位，及時(shí)用高強(qiáng)螺栓連接，逐模進(jìn)行，在安裝時(shí)，注意重點(diǎn)是第一塊鋼模（起模）的臨時(shí)固定。6.拆除鋼模應(yīng)從上至下，逐塊逐區(qū)進(jìn)行。吊機(jī)應(yīng)吊穩(wěn)鋼模，再松卸螺栓，同時(shí)要支撐好相鄰模板,循序漸進(jìn),并且應(yīng)將安全帶掛在安全可靠的永久固定構(gòu)件上拆除上部模板，再將安全帶調(diào)整并掛到合適的永久固定構(gòu)件上再拆除下部模板.在拆除下部模板時(shí)應(yīng)先用例如手拉葫蘆臨時(shí)固定，再將重物移交給塔吊并受到吊力后才能逐漸松開臨時(shí)固定系統(tǒng)。7。模板吊、拆時(shí)應(yīng)有專人指揮，防止吊裝的過程中鋼模碰撞鋼筋網(wǎng)、支架,輔助作業(yè)人員在確保的安全距離內(nèi)作業(yè)。高處作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)注意吊物和吊機(jī)的運(yùn)動(dòng)方向，注意站人及避讓位置，以防碰傷或高處墜物。8。吊裝指揮人員應(yīng)隨時(shí)觀察吊臂、吊物在旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)有無(wú)障礙物，預(yù)防吊物和吊臂碰撞其它施工結(jié)構(gòu)、機(jī)具或施工人員，防止意外事故的發(fā)生。五。安全組織機(jī)構(gòu)的職責(zé) 1。施工隊(duì)長(zhǎng)安全職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下,工程技術(shù)人員指導(dǎo)下對(duì)管內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。（1)認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定、指示,參與制訂并實(shí)施安全措施，正確指導(dǎo)工班按照技術(shù)交底、施工規(guī)則、操作規(guī)程、安全規(guī)則、措施和各級(jí)安全制度等進(jìn)行施工生產(chǎn)，不違章指揮.（2）根據(jù)工作任務(wù)，正確指導(dǎo)工班施工、勞動(dòng)力安排、建立健全安全制度和崗位責(zé)任制度，對(duì)安全生產(chǎn)中存在的問題,要及時(shí)加以解決，一時(shí)不能解決的要及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)。（3）隨時(shí)檢查作業(yè)環(huán)境安全情況和生產(chǎn)機(jī)具、設(shè)備、道路、安全防護(hù)設(shè)施等完好情況，保證工人在安全狀態(tài)下操作。遇有緊急險(xiǎn)情，工人處于危險(xiǎn)狀態(tài)操作時(shí)，應(yīng)立即予以制止，并向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（4)布置工班工作時(shí)，必須布置安全工作,負(fù)責(zé)組織、督促、檢查工班開好班前安全交底會(huì)、工前、施工中安全檢查和交接班工作。（5)參加工班安全日，組織工班學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程,對(duì)工人進(jìn)行崗位操作教育和實(shí)際指導(dǎo)，及時(shí)糾正忽視安全生產(chǎn)的思想,隨時(shí)制止違章作業(yè)，教育工人正確使用機(jī)具、安全設(shè)備和防護(hù)用品.（6）組織工班正確使用易燃、易爆、有毒物品，隨時(shí)檢查其領(lǐng)發(fā)、運(yùn)送使用和退庫(kù)情況。（7）發(fā)生事故,要立即組織搶救，向上級(jí)報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查分析。（8）安全活動(dòng)情況應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確記錄。2。工班（組)長(zhǎng)安全職責(zé)在項(xiàng)目經(jīng)理和隊(duì)長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)本班(組）的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。(1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級(jí)下達(dá)的安全措施、要求,組織工班落實(shí)。（2)以身作則并教育職工嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)則、制度，聽從安質(zhì)人員在安全生產(chǎn)上的指導(dǎo)，保證安全施工。(3）隨時(shí)注意檢查工人操作、工作環(huán)境、安全設(shè)施、生產(chǎn)機(jī)具、設(shè)備等安全情況和防護(hù)用品的正確使用情況,保證工人在安全狀態(tài)下操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素,要立即解決，本班不能解決的應(yīng)立即向當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人報(bào)告，若情況緊急應(yīng)立即停止作業(yè)，組織工人撤離作業(yè)險(xiǎn)區(qū)，然后向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（4)堅(jiān)持“三工制度"，（即堅(jiān)持工前安全講話制度；工中安全檢查制度;工后安全評(píng)議制度）。作業(yè)前應(yīng)會(huì)同安全員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、各種機(jī)具、設(shè)備、道路和安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，確認(rèn)有無(wú)問題,并將相關(guān)注意事項(xiàng)向工人交待清楚后，方準(zhǔn)施工，堅(jiān)持工間檢查和交接制度。（5）負(fù)責(zé)對(duì)新工人及一般工種工人調(diào)換崗位的安全教育.（6)班（組)分散作業(yè)時(shí),一般不準(zhǔn)單人作業(yè),二人以上時(shí)須指定專人負(fù)責(zé)安全工作。（7）合理安排勞力,根據(jù)工人體能、技術(shù)熟練程度和其它特點(diǎn)分配工作，以防事故發(fā)生。（8）固定專人領(lǐng)取、管理易燃、易爆、有毒物品和防護(hù)用品。經(jīng)常督促檢查并正確使用.（9）發(fā)揮工班安全員的作用，支持其工作，認(rèn)真聽取他們的意見,并積極采納有效意見.(10）發(fā)生事故,要立即組織搶救和報(bào)告，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，參加事故調(diào)查分析。(12）對(duì)不具備安全生產(chǎn)條件的工點(diǎn)、設(shè)備，有權(quán)拒絕施工和使用，必須堅(jiān)持特殊工種工人持證操作,對(duì)無(wú)證的特殊工種工人有權(quán)拒絕分配工作，有權(quán)拒絕違章指揮。3.崗位工人安全職責(zé)（1）遵守勞動(dòng)紀(jì)律，聽從指揮，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程、規(guī)則、制度,并嚴(yán)格執(zhí)行。嚴(yán)禁違章作業(yè)，并勸阻他人的違章行為。（2)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，特殊工種須持證上崗操作，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無(wú)證者操作，在未熟悉機(jī)械設(shè)備性能和操作規(guī)程的情況下,不能上崗操作。(3）保證本崗位工作